Sommaire

Chapitre 1 : Généralité sur la production d’électricité par digestion anaérobie des déchets a
Tlemcen ...................................................................................................................................... 5
1-1-Introduction : .................................................................................................................... 5
1-2- détail sur la production d’électricité : ............................................................................. 5
1-2-1-Définition du biogaz : ................................................................................................... 5
1-2-2-Le traitement de biogaz : .............................................................................................. 5
1-2-2-1-Enrichissement du biogaz :........................................................................................ 5
1-2-2-2-Odorisation du biogaz : ............................................................................................. 5
1-2-2-3-L’épuration du biogaz : ............................................................................................. 6
1-2-3- Stockage du biogaz : .................................................................................................... 8
1-2-3-1-Le stockage sous terrain : .......................................................................................... 8
1-2-4- Valorisation de biogaz ............................................................................................... 12
1-2-4-1-La valorisation thermique :...................................................................................... 12
1-2-4-2-La valorisation électrique : ...................................................................................... 13
1-2-4-3 : valorisation par alimentation au réseau : ............................................................... 13
1-3-La digestion anaérobie , la relation du DA et la production d’électricité : ................... 13
1-3-1-Historique : ................................................................................................................ 13
1-3-2-définition :.................................................................................................................. 14
1-3-3- Les étapes : ............................................................................................................... 16
1-3-3-1- l’hydrolyse ............................................................................................................. 16
1-3-3-2-L’acidogénèse......................................................................................................... 17
1-3-3-3- L’acétogenèse : ...................................................................................................... 17
1-3-3-4- la méthanogénèse .................................................................................................. 17
1-3-4- les paramètres influençant la digestion anaérobie : .................................................. 18
1-3-5-les voies de la digestion anaérobie : ......................................................................... 21
1-3-6- Les technologies de la digestion anaérobie : ............................................................ 23
1-3-7-Le digesteur : ............................................................................................................. 26
1-3-7-1--Définition : ................................................................................................................. 26
1-3-7-2-les types de digesteur : ........................................................................................... 27
1-3-8- La relation digestion anaérobie et la production d’électricité : ............................... 30
1-4-la ville de Tlemcen , les déchets a Tlemcen et les centres d’enfouissement de
Tlemcen ............................................................................................................................... 31
 1-4-1-Définition des déchets : ............................................................................................. 31
1-4-2-Evaluation des déchets : ............................................................................................ 31
1-4-3-Classification des déchets : ........................................................................................ 32
1-4-3-1- Les déchets ménagers et assimilés ........................................................................ 32
1-4-3-2- Les déchets industriels .......................................................................................... 32
1-4-3-3- les déchets hospitaliers .......................................................................................... 32
1-4-3-4- Les déchets inertes ............................................................................................... 32
1-4-3-5-Les déchets fermentescibles ................................................................................... 32
1-4-3-6- Déchets ultimes : ................................................................................................... 33
1-4-3-7-Les boues : .............................................................................................................. 33
1-4-4-La gestion des déchets : ............................................................................................. 33
1-4-4-1-définition ................................................................................................................ 33
1-4-4-2- La collecte : ........................................................................................................... 33
1-4-4-3- Le tri des déchets ................................................................................................... 34
1-4-4-4- Le traitement des déchets : .................................................................................... 34
Chapitre 2 : les impacts l’étude .......................................................................................... 35
2-1-impact environnementale : ................................................................................................. 35
2-2-impact soucieux économique :........................................................................................... 36
2-3- impact académique : .................................................................................................... 37
-Recherche: .......................................................................................................................... 37

Listes des figures :

Figure 1 les méthodes de l'élimination du CO2 ......................................................................... 7

Figure 2:Stockage en cavité saline ............................................................................................. 9
Figure 3:Stockage en nappes aquifères ...................................................................................... 9
Figure 4:Stockage en cavité minée ........................................................................................... 10
Figure 5:les gazométres ............................................................................................................ 11
Figure 6:Les réservoirs du biogaz Liquéfié .............................................................................. 11
Figure 7:les réservoirs du biogaz comprimé ............................................................................ 12
Figure 8:schéma simplifiée sur la digestion anaérobie ............................................................ 15
Figure 9:Les trois principaux produits de la digestion anaérobie ............................................ 16
Figure 10:les étapes de fabrication du biogaz .......................................................................... 18
Figure 11: la croissance des méthanogènes en fonction de la température ......................... 19
Figure 12: la méthanisation par voie sèche .............................................................................. 22
Figure 13:la méthanisation par voie humide ............................................................................ 22
Figure 14:comparaison entre la methanisation par voie humide et la voie sèche ................... 23
Figure 15: les technologies en voie humide ............................................................................. 25
Figure 16: les technologies en voie seche ................................................................................ 26
Figure 17:schéma précis du digesteur ...................................................................................... 27
Figure 18:Les types de digesteur : En haut à gauche : digesteur à dôme fixe. En haut à droite :
digesteur à dôme flottant. En bas : digesteur tubulaire enpolyéthylène. .................................. 30
Chapitre 1 : Généralité sur la production d’électricité par digestion anaérobie des déchets
a Tlemcen

1-1-Introduction :

1-2- détail sur la production d’électricité :

1-2-1-Définition du biogaz :
Le biogaz est un gaz le plus souvent formé à partir de la méthanisation d’éléments organique
sous l’action micro-organismes et en absence d’oxygène , ces déchets sont des déchets banals
et biodégradable. Il est composé globalement de méthane et du dioxyde de carbone, il contient
des impuretés comme ,l’eau, sulfure d’hydrogène, ammoniac et azote.

Tel que le biogaz est un élément frais et un combustible renouvelable qui peut être utiliser pour
produire de l’énergie électrique et de la chaleur grâce a un système de cogénération .

1-2-2-Le traitement de biogaz :

Le traitement est un procédé de nettoyage des composants dangereux , il est composé de trois
étapes

1-2-2-1-Enrichissement du biogaz :
il existe plusieurs façon d’enrichissement, parmi eux la methode de contre-lavage avec eau
sous pression. Cette méthode a une meilleure flexibilité possible pour le traitement du biogaz,
indépendamment de sa qualité et de sa quantité.

Le biogaz est comprimé à 7 bars et lavé dans une colonne de lavage à contre-courant d'eau. Le
dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène sont beaucoup plus solubles dans l'eau que le
méthane afin qu’il se dissolvent.

L'eau de lavage est introduite dans le vase d'expansion pour réduire les pertes de méthane au
cours du processus. Une partie du gaz dissous peut être à nouveau gazéifiée et à nouveau
comprimée.

Dans la colonne de désorption, l'eau de lavage est régénérée par séparation à contre-courant du
dioxyde de carbone et du sulfure d'hydrogène pour minimiser la consommation d'eau douce.

cette méthode résulte un biogaz propre qui sèche ,a fin d’être utilisé dans d’autre domaines.

De plus cette technologie contient plusieurs avantage :

La stations est constituée de modules standard de différentes capacités et faciles à installer, elle
ne consomme Aucun produit chimique et nécessite aucun désulfuration préalable, de plus elle
élimine le CO2 du biogaz et permit de récupérer 99% du méthane.

1-2-2-2-Odorisation du biogaz :
Le gaz dans le réseau doit avoir une odeur car cette odeur permet de contrôler la détection lors
des fuites. Elle se fait avant l'injection du tétrahydrothiophène
1-2-2-3-L’épuration du biogaz :
Purification du biogaz pour éliminer tous les éléments, qui s’ont des traces ou non. Cela peut
nuire aux consommateurs et endommager les conduites de gaz.

De plus cette étape permet d’augmenter le pouvoir calorifique du biogaz et d’obtenir un gaz de
qualité .

a- L’élimination d’eau :

Le biogaz contient différentes quantités d'eau en fonction de la température. Et à 35°C, le biogaz

contient un peu prés 5% d’eau. Celle-ci doit être éliminée avant l'introduction du biogaz dans
le réseau de distribution. Pour enlever l'eau du biogaz, il y’a des différents procédés basés sur
la condensation de l'eau ou le séchage des gaz.

-Elimination d’eau par condensation :

Ce processus est basé sur la séparation du condensat là où l'eau s'égoutte .Il est capturé puis
jeté. Il existe plusieurs des techniques manuelles ou automatisées sont utilisées pour éliminer
l'eau, telles que l’utilisation d'un désembueur constitué d'un treillis métallique à trous fins ;
utilisation d'un séparateur à cyclone d'une force centrifuge ; utilisation de collecteurs d'humidité
en cas de condensation d'humidité due à la dilatation des gaz.

-Elimination de l’eau par séchage :

Ce procédé est basé sur le séchage du biogaz qui est saturé de vapeur d'eau , cella comprend
plusieurs techniques comme le refroidissement du gaz sursaturé en eau dans l'échangeur

Les tuyauteries sont refroidis et le condensat est collecté , ainsi l’ajout d’un déshydratant permet
l’élimination complète de la vapeur d'eau .

b- Elimination d’acide sulfhydrique :

C'est un composé très odorant, corrosif et toxique .La combustion génère également du SO2,
qui est l'une des principales causes des pluies acides.

Pour éliminer cet élément on utilise plusieurs technologies :

-Le dosage de sels de fer :

Les sels de fer sont introduits directement dans le substrat de fermentation dans le doseur solide
ou le fermenteur dans le but d’atténuer la formation de ce contaminant

- Désulfurisation biologique : ce processus est basé sur l’oxydation aérobie biologique lors de
la présence des bactéries thiobacillus. Il existe de types externe et interne, la désulfurisation
interne se fait lors d’injection d’air dans le fermenteur contrairement à la désulfurisation
externe qui se passe dans un bioréacteur séparé du digesteur.
- Désulfurisation physique :

Il contient deux types, désulfurisation fine fonctionne avec une filtration a haute pression en
employant du charbon actif comme un catalyseur , cette méthode est la plus utilisé car les
concentrations d’ acide sulfhydrique ne peuvent généralement être atteintes qu’avec une
désulfurisation fine. Et la deuxième le contre-lavage à l’eau de pression qui permet de séparer
le sulfure d’hydrogène sous haute pression d’eau.

c-Elimination de Dioxyde de carbone :

Il existe plusieurs méthodes d'éliminer le CO2 du biogaz, Ces méthodes peuvent être utilisées
individuellement ou en combinaison pour éliminer efficacement le CO2 qui sont :

- Absorption : Le biogaz passe à travers une solution de produits chimiques qui absorbent
le CO2. Cette méthode utilise généralement de l'eau ou de la soude caustique comme
absorbant.
- Adsorption : Le biogaz passe à travers des matériaux poreux tels que le charbon actif et
les zéolithes qui adsorbent le CO2.
- Cryogénie : Le biogaz est refroidi à très basse température pour liquéfier le CO2 et le
séparer du biogaz.
- Membrane : Le biogaz traverse une membrane sélective qui laisse passer le méthane et
bloque le CO2.
- Utilisation de bactéries : les bactéries méthanotrophes peuvent être utilisées pour oxyder
le CO2 en dioxyde de carbone et en eau.

Figure 1 les méthodes de l'élimination du CO2

d-Elimination d’ammoniac :

Dans les grandes usines, l'ammoniac est souvent éliminé des gaz par un processus d'épuration
utilisant de l'acide nitrique dilué ou de l'acide sulfurique dilué. Ce processus comprend
l'équipement en acier inoxydable peut être très coûteux, cette technique n'est donc pas adaptée
aux petites installations. L'ammoniac peut également être éliminé avec du charbon actif ou des
procédés de concentration tels que l'adsorption ou le lavage à l'eau.

e- Elimination d’azote :
La filtration sur membrane, le lavage à l'acide, l'évaporation, la précipitation de la struvite et le
traitement biologique sont quelques-unes des méthodes qui peuvent réduire considérablement
la teneur en azote.

1-2-3- Stockage du biogaz :

Le biogaz est généralement utilisé dans les applications de cogénération où le biogaz est brûlé
pour produire de l'électricité et de la chaleur. L'électricité est généralement générée directement
à partir du biogaz produit. Mais lors d’une forte production du biogaz ou si la production
dépasse la consommation , il peut être stocké pour une utilisation ultérieure.

Il existe plusieurs méthodes pour stocker le biogaz, bien qu’ il est important de prendre en
considérations des facteurs tels que la quantité de gaz à stocker, , le coût de l'équipement et
l'utilisation prévue du gaz et l'espace disponibles,

1-2-3-1-Le stockage sous terrain :

Le biogaz est stocké sous terre dans des réservoirs ou dans des formations naturelles telles que
des gisements de gaz épuisés et des aquifères ainsi dans des cavités . Cette méthode nécessite
une configuration et un équipement plus complexes, mais peut stocker de grandes quantités de
gaz, ce qui en fait une bonne option pour le stockage à long terme.

-Stockage en cavité saline :

Le stockage dans les grottes de sel suppose la présence d'importants gisements de sel. Les
cavités se forment en dissolvant du sel dans de l'eau douce. mais ces cavernes souterraines ou
artificielles sont créées en injectant de l'eau. Cette technique dissout progressivement le sel et
le récupère sous forme de saumure.

Généralement, il a une forme allongée d'une hauteur de plusieurs centaines de mètres et d'un
diamètre de plusieurs dizaines de mètres. Ils se trouvent généralement à des profondeurs de 200
à 2 000 mètres et peuvent atteindre des volumes de centaines de milliers de mètres cubes.

Le gaz qui imprègne et est stocké à l'état gazeux sous haute pression occupera l'espace libre. La
cavité saline imperméable et non poreuse assure une capture immédiate.
Figure 2:Stockage en cavité saline

-Stockage en nappes aquifères :

Le stockage souterrain en milieu poreux fait appel à des formations poreuses et perméables
comme les réservoirs aquifères qui sont surmontés d'un horizon imperméable et structurés sous
forme de pièges.

Les réservoirs aquifères sont généralement situés à des profondeurs comprises entre 500 et 2000
m.

Lors de l'étape de stockage, le gaz est comprimé et injecté à travers une série de puits de travail
à l'état gazeux dans des formations souterraines de roche poreuse contenant de l'eau et des
couches imperméables. Le gaz injecté sous pression comble le volume vide non occupé par
l'eau dans le réservoir. Lors du retrait du stock, le gaz est aspiré par sa propre pression.

Figure 3:Stockage en nappes aquifères

-Stockage en gisement épuisés :

Du gaz sous pression est injecté dans un ancien champ essentiellement imperméable qui a été
converti en stockage. Ce processus permet au gaz d'être efficacement stocké. Par ailleurs
l'extraction de gaz est un flux continu avec peu de flexibilité et une vitesse lente.

-Stockage en cavité minée :

Une cavité minée est un ouvrage souterrain constitué d'une ou plusieurs galeries creusées dans
un massif rocheux. Les puits de mine sont généralement situés entre 50 et 200 m de profondeur.

Les cavités étant généralement non revêtues, leur étanchéité repose sur le principe du
confinement hydrodynamique, ainsi l’eau contenu dans la roche environnante s’écoule dans la
direction de la cavité minière et assure le confinement du produit dans le stockage souterrain.
La technologie minière s'applique également au stockage des gaz dont le point de liquéfaction
est inférieur à -10°C. Cette technique concerne le stockage souterrain de gaz naturel liquéfié ou
le stockage de produits gaziers sous haute pression.

Figure 4:Stockage en cavité minée

-Le gazomètre :
Un gazomètre est une grande structure gonflable en forme de ballon en matériau renforcé qui
est ancrée au sol. Le biogaz produit par la fermentation anaérobie est pompé dans le réservoir
de gaz.

Ce système se compose des membranes intérieure, extérieure et inférieure. Le gaz est stocké
entre les membranes interne et inférieure. Un souffleur d'air fournit une pression d'air entre les
membranes intérieure et extérieure. Cette pression d'air provoque l'expansion du gazomètre.
Lorsque le gaz est nécessaire, la pression dans le récipient est relâchée et le gaz s'écoule vers le
point d'utilisation.
Figure 5:les gazométres
-Les réservoirs du biogaz Liquéfié :

Cet état est atteint lorsque le gaz est refroidi et comprimé à une température d'environ -160 °C
à la pression atmosphérique.

Après traitement, le gaz naturel est condensé par liquéfaction, ce qui réduit son volume d'un
facteur 600.

le gaz naturel liquéfié est stocké dans des réservoirs cylindriques verticaux installés à proximité
des terminaux méthaniers. Ces réservoirs en métal ou en béton ont des doubles parois et une
forte isolation thermique pour maintenir le gaz à l'état liquide.

Figure 6:Les réservoirs du biogaz Liquéfié

-les réservoirs du biogaz comprimé :

Le biogaz comprimé est constitué de substances à l'état gazeux à température et pression

normales.
Cette méthode nécessite un compresseur pour pressuriser le gaz .cette méthode peut être
coûteuse, mais elle peut stocker des quantités relativement importantes de gaz dans un petit
espace.

Ce type de gaz est stocké soit dans des réservoirs ou des bouteilles (des cylindres).

Figure 7:les réservoirs du biogaz comprimé

1-2-4- Valorisation de biogaz :

outre sa valeur énergétique, la valorisation du biogaz à un double impact environnemental

positif : en amont comme traitement des déchets et des effluents organiques, et en aval pour
atténuer les risques climatiques globaux en particulier, son captage réduit les émissions de gaz
à effet de serre, de méthane et d'oxydes d'azote. Le biogaz peut être valorisé de plusieurs
manières possibles, en fonction du type de gisement, de la quantité et la qualité de méthane.

1-2-4-1-La valorisation thermique :

Ce type de valorisation à utiliser le biogaz comme source d’énergie thermique , elle récupère le
maximum d'énergie contenue dans le biogaz .La récupération de chaleur à partir de ce biogaz
peut se faire de différentes manières. L'une des méthodes les plus courantes consiste à utiliser
une chaudière à biogaz pour produire de la vapeur, qui est ensuite utilisée pour faire tourner
une turbine afin de produire de l'électricité.

Et la chaleur produite par la combustion du biogaz pour obtenir de la chaleur utile, comme pour
chauffer de l'eau, chauffer des bâtiments ou sécher des matières premières, et utilise des sources
d'énergie renouvelables pour réduire les coûts.

.
1-2-4-2-La valorisation électrique :
La production d’électricité est envisagée lorsque le volume de biogaz produit est important.

Ce processus se déroule généralement en deux étapes :

Tout d'abord, nous collectons le biogaz généré par la décomposition de matières organiques
telles que les déchets alimentaires, les déchets agricoles et les eaux usées. Le biogaz est ensuite
purifier en éliminant toutes les impuretés.

Dans une deuxième étape, le biogaz purifié est utilisé pour alimenter une turbine à gaz ou un
moteur a fin de produire de l’électricité, ensuite Elle peut réinjecter dans le réseau électrique.

D’autre part une centrale de cogénération contient une chaudière au biogaz couplée à une
turbine à vapeur ou à un moteur à gaz. Cette unité qui produit l’électricité et de la chaleur qui
est récupérée au niveau du moteur et dans les gaz d’échappement .

Le mécanisme de cogénération utilise une partie de la chaleur générée pour activer le moteur
(combustion externe ou interne), la turbine ou la pile à combustible pour produire de
l’électricité.

La valorisation de l'électricité à partir du biogaz présente plusieurs avantages écologiques et

économiques. Réduire les émissions de gaz à effet de serre en produisant de l'électricité à partir
de sources renouvelables au lieu de combustibles fossiles. Il contribue également à la gestion
des déchets en convertissant les déchets organiques en énergie utile

1-2-4-3 : valorisation par alimentation au réseau :

Il peut également alimenter le réseau de gaz naturel. C'est la solution qui permet le meilleur
rendement énergétique lorsque le réseau est suffisamment proche du point de production.

-les équipements :…………………….

1-3-La digestion anaérobie , la relation du DA et la production d’électricité :

1-3-1-Historique :
la digestion anaérobie a un longue histoire, sa découverte a commencé au dixième siècle en
Assyrie qui a été utiliser pour chauffer l'eau du bain. Au 17éme siècle son but a signalé pour la
fabrication du gaz produit par la décomposition naturelle de la matière organique.

En 1776 le physicien italien Alessandro Volta remarque la présence des bulles de gaz émises
par les vases en putréfaction du lac Maggiore c'est-à-dire l’existence du gaz hydrogène carboné.

En 1808 le physicien et chimiste britannique Humphrey Davy affirme la présence de méthane

dans les gaz produits par le fumier de bétail et il a construit le premier digesteur anaérobie en
1859 dans une colonie britannique à Bombay en Inde.
Au début du 20éme siècle, les systèmes de digestion anaérobie ont commencé à ressembler à
la technologie que celle d’aujourd'hui. En En 1906, Karl Imhoff a crée un système de traitement
des eaux usées et une forme précoce de digesteur anaérobie

Après la première guerre mondiale, la méthanisation a émergé en tant que une source
énergétique en raison de la cherté et la rareté des sources locales, donc la production des
biocarburants avait ralenti à mesure que la production du pétrole augmentait et que ses
utilisations étaient limitées.

Dans les années 1930 et 1940, de nombreux fermenteurs sont utilisés dans les stations
d'épuration, et la méthanisation connaît un regain d'intérêt pendant la Seconde Guerre mondiale
pour combler les pénuries de carburant.

Dans les années 1950 et 1960, la technologie a rapidement décliné et a été largement oubliée
avec l'avènement de sources de combustibles fossiles bon marché et facilement disponibles.
Cependant, en ce qui concerne le traitement des eaux usées, la méthanisation conserve son rôle
de procédé efficace de traitement et de stabilisation des boues municipales, notamment en
Allemagne.

La crise pétrolière de 1973 et les préoccupations concernant d'éventuelles pénuries de

combustibles fossiles ont mis en évidence la nécessité de rechercher d'autres sources d'énergie
renouvelables.

En 2014 la digestion anaérobie est devenue populaire en Allemagne, un Royaume-Uni et les

Etats-Unis .

la digestion anaérobie améliore la rentabilité pour des rendements fiables dans la production de
biogaz et des taux d'acceptation constamment élevés à l'échelle nationale.

1-3-2-définition :
la digestion anaérobie est un procédé complexe ou bien c’est un résidus organique d’activité
agricoles , industrielles ou urbains, c’est un mode de recyclage dans le cadre de la transition
énergétique qui transforme la matière organique en biogaz , en digestat et l’eau .

cette opération se déroule a l’intérieur d’une cuve cylindrique et hermétique que l’on appelle
méthaniseur ou digesteur en absence d’oxygène, présence de la chaleur donner par le chauffage
dans des conditions précises pour activer l’opération et soumis a une action micro-organismes
(en présence des bactéries de type méthanogénes ) qui vas aider à la dégradation de la matière
.

Figure 8:schéma simplifiée sur la digestion anaérobie

Le biogaz qui se compose du méthane, dioxyde de carbone ,l’eau, sulfure d’hydrogène,
ammoniac et azote avec des pourcentage différente et variable a fin de produire de l’énergie

Le reste de la matière organique qui se trouve dans le digesteur vas être pressé pour donner le
digestat et de l’eau qui vas être transmise ver des réservoirs de plus l’eau qui s’accumule dans
le digesteur (Lixiviat) , ils vont être filtrés en donnant l’eau excédentaire a fin de les utiliser
dans le domaine agriculture.
Figure 9:Les trois principaux produits de la digestion anaérobie
1-3-3- Les étapes :
la dégradation anaérobie est décrite par quatre étapes : l’hydrolyse, l’acidogénèse, l’acétogénèse
et la méthanogénèse , chacune de ces étapes produit des sorties qui deviendront des entrées de
l’étape suivante jusqu'à la fabrication du biogaz .

1-3-3-1- l’hydrolyse :

Les matières organiques contenues dans les déchets alimentaires sont généralement constituées de
carbohydrates (cellulose, hémicellulose, amidon…), de protéines et de lipides (graisses et huiles).

Au court de cette étape les molécules organiques complexes sont décomposées ou hydrolysées en
éléments plus simples qui sont les sucres simples, acides aminés, acides gras et osides en ajoutant
des bactéries hydrolytiques, ils ont un type anaérobie de métabolisme strict ou facultatif

La lipolyse est la dégradation des lipides qui libère du glycérol et des acides, ensuite Le glycérol
est rapidement absorbé par les microorganismes. L’hydrolyse des protéines libère des
polypeptides et des acides aminés. La cellulose et les hémicelluloses sont hydrolysées en leurs
monosaccharides constitutifs (glucose, fructose, arabinose, …)

Le processus d'hydrolyse est une étape limitante dans la digestion anaérobie des matériaux
complexes par rapport aux autres étapes.
1-3-3-2-L’acidogénèse :

Les composants hydrolysées peuvent ensuite alimenté une flore bactérienne qui s’appel les
bactéries fermentatives, Qui vont transformer ces molécule organique en acides organiques
(lactates et propionate ) et en composés neutre (alcools et glycérol) ,ainsi que une petit quantité du
gaz carbonique et hydrogène .

Il progresse généralement rapidement en raison de la croissance rapide des bactéries impliquées.

1-3-3-3- L’acétogenèse :
Elle contient l'ensemble des réactions, d’une part il excite une flore bactérienne qui est des
bactéries acétogènes qui convertie les acides organiques et les composés neutre en acétate, gaz
carbonique et hydrogène, d'autre part des bactéries homoacétogènes transfére l'hydrogéne et le
dioxyde de carbone en acétate

1-3-3-4- la méthanogénèse :

C’est la dernière étape de la methanisation, elle permet la fabrication du biogaz a partir de

l'hydrogéne , le dioxyde de carbone et acétate. Les bactéries existe dans cette étape sont les
bactéries méthanogènes acétoclastiques réagit avec l’acétate et les bactéries methangénes
hydrogénophiles utilisant l'hydrogéne et le dioxyde de carbone a fin de produire du biogaz qui se
compose du méthane ,le dioxyde de carbone et des composants avec faible pourcentage qui sont
l'hydrogéne , ammoniac et sulfure d'hydrogène
Figure 10:les étapes de fabrication du biogaz
1-3-4- les paramètres influençant la digestion anaérobie :
La digestion anaérobie ne déroule qu’en manque d’oxygène et grâce à l’ensemble des bactéries
qui s’ont des conditions de vie essentiel à leur survie.

Bien que d'autres paramètres conditionnent les performances de ce procédé et par suite la
quantité de biogaz qui peut être produite, parmi ces paramètres : la température, le Ph….

-La température :

elle a des effets importants sur les réactions de la digestion anaérobie, tel que l’augmentation
de la température modifie les voies métaboliques et les activités des bactéries, ce derniers se
développe entres 10 et 65 °C.

La méthanisation se déroule dans trois gammes de température :

Dés que la température est inférieure à 15°C, la digestion est de type psychrophile qui est peu
connu mais il est couramment utilisé dans les milieux tempérés et les régions hautes altitude.
Ce type se produit lorsqu'il n'y a pas de chauffage du réacteur et il se produit également
naturellement dans tous les réservoirs d'eaux usées liquides contenant des matières organiques.

Dés que la température est entre 30 et 40 °C la digestion est de type mésophile qui se produit a
dés température moyenne, il est le plus courant dans des processus de digestion anaérobie car
il utilise moins d'énergie pour faire fonctionner le système digestif et fournit des conditions
plus stables , contrôlables et permet d'obtenir d'excellents rendements digestifs.

lorsque la température est supérieure à 45°C, la digestion est thermophile la méthanogénèse

est plus rapide dés que l'activité bactérienne augmente , de plus cette zone est souvent utilisée
pour la méthanisation des ordures ménagères .Ces températures aident à inactiver les agents
pathogènes et à accélérer la production de biogaz.

Figure 11: la croissance des méthanogènes en fonction de la température

-PH :

Le pH joue un rôle important dans les fonctions biochimiques et physicochimiques des milieux
digestifs anaérobies. Les bactéries anaérobies sont sensibles aux fluctuations de pH. Un contrôle
rigoureux de ce paramètre est essentiel au bon fonctionnement du digesteur alors pH optimal
pour les bactéries hydrolysantes et acidogènes se situe entre 5,5 et 6,5, tandis que le pH optimal
pour les acétogènes est plus proche de la neutralité et les méthanogènes ont une activité optimale
entre pH 6 et 8.

Dans le cas d’une accumulation d'acides gras volatils (AGV) pendant la surcharge Dans le
réacteur, la valeur du pH chute rapidement à des valeurs inférieures à 5,0, entraînant une
inhibition du processus de méthanisation, donc L'ajout de soude ou de chaux à la boue fraîche
épaissie ou directement au fermenteur permet de maintenir le pH.

D’autres cas les valeurs de pH supérieures à 7,5 causées par l'accumulation d'ammoniac
présentent un risque d'inhibition microbienne et de précipitation de composés minéraux.

-les acides gras volatils :

Des concentrations élevées d'acides gras volatils peuvent être attribuées non seulement à la
toxicité spécifique des acides, mais aussi à la baisse de pH que leurs concentrations provoquent.
De plus les concentrations élevées en AGV sont plus probablement d’un résultat du déséquilibre
dans la digestion anaérobie (provoqué par un changement de température, la présence de
toxique, une surcharge organique) alors les AGV deviennent plus toxiques dans ce cas .

-humidité :

La présence d'humidité est essentielle à toute activité biologique et aussi la présence d’eau a
une grande quantité est importante dans la méthanisation .En particulier la croissance et le
développement des populations microbienne nécessite un minimum de 60 à 70 % d'humidité.
De plus le taux de dilution est un facteur favorable, lors de son augmentation entraîne une
augmentation significative de la quantité de biogaz produit.

-La taille des particules :

La matière organique a une forme très hétérogène, mais ses particules diffèrent également par
leur taille. Cette taille affecte le processus de méthanisation.

Une taille trop importante rend difficile la fragmentation de la matière organique dans l'étape
d'hydrolyse, ralentissant l'évolution des étapes suivantes.
La taille minimale donne aux particules une surface plus appropriée pour l'exposition aux
bactéries lors de la transformation de la matière organique

Il n'y a pas de taille spécifique de particules pendant le processus de digestion anaérobie. En

effet, cela dépend directement des conditions de fonctionnement du digesteur utilisé. Basé sur
des références techniques existantes.

-taux de charge et temps de séjour :

Ce sont deux paramètres qui sont toujours analysés ensemble car ils sont corrélés. Le taux de
chargement indique la quantité de substrat introduit dans le fermenteur par unité de temps. Le
temps de séjour est le temps pendant lequel la matière organique reste dans le fermenteur.

Le nombre de bactéries issues du processus de méthanisation commence à doubler environ 10

jours après l'introduction du substrat dans le fermenteur. Cela suggère que la matière organique
doit rester dans le fermenteur pendant un minimum de temps pour permettre la formation de
méthane ,ainsi sa production est proportionnelle à la quantité des matières organiques .

1-3-5-les voies de la digestion anaérobie :

Il existe deux techniques pour méthaniser les déchets en fermenteurs et les valoriser pour
produire du biogaz : méthanisation par voie sèche (discontinue) et méthanisation par voie
humide (infiniment mélangée ).

- La méthanisation par voie sèche est aussi appelée méthanisation discontinue, elle existe depuis
plusieurs années , elle est adapté aux sédiments de substrats suffisant de 20 à 40% de matière
sèche traitée dans les digesteurs qui sont nommées (garages-digesteurs), de plus pour chaque
unité de digesteur utilise des différents substrats. Elle fonctionne à température en régime
mésophile avec une électricité faible a cause d’absence d’équipement de pompage ou de
brassage , cette voie a besoin de peu de maintenance. Mais cette technique a un risque très
important lors de l’ouverture des digesteurs , ainsi un temps de fermentation élevé entre 6 à 8
semaines , elle nécessite une gestion d’évaluation de production de biogaz et de chaleur , de
plus elle occupe une surface importante du sol. Cette installation par voie sèche nécessite un
cout très élevé.
Figure 12: la méthanisation par voie sèche
- La méthanisation par voie humide est aussi appelée infiniment mélangée, c’est la plus
fréquemment employée , elle donne une production élevée et constante de biogaz a cause d’une
meilleure dégradation de la matière organique et aussi elle a un brassage optimal. cette
installation a un cout d’exploitation et d’investissement sont moins élevés par rapport la
méthanisation par voie sèche. Néanmoins cette technique réutilisée 20 à 30% de la chaleur
produite, de plus elle a besoin d’une énormément d’énergie pour entrainer les pompes.Et le
système par voie humide a besoin d’un ajout du liquide pour diminuer la matière sèche du
mélange et le bon fonctionnement du digesteur .

Figure 13:la méthanisation par voie humide

 Figure 14:comparaison entre la methanisation par voie humide et la voie sèche
1-3-6- Les technologies de la digestion anaérobie :
1) En voie humide :
Les réacteurs à cellule libre : sont des installations utilisées en l'absence de tout support solide ou
matrice de rétention dans la cuve,tel que les déchets organiques sont maintenus en suspension dans
des réacteurs à mélange infini pour réaliser la transformation microbienne. La biomasse est souvent
recyclée après séparation liquide-solideSi le séparateur utilise un décanteur, on parle alors de "réacteur
à contact".
Le jus méthané est recyclé vers le bioréacteur, augmentant la concentration en biomasse active et le
temps de séjour des particules non dégradées. Si la séparation comprend une membrane
d'ultrafiltration, le réacteur devient un bioréacteur à membrane, ce qui peut augmenter
considérablement la quantité de micro-organismes retenus dans le réacteur, permettant ainsi une charge
plus élevée. Il a un taux élevé de réduction de la pollution par les matières organiques (plus de 90%).
(figure a)

- Les réacteurs à lit fixe : Les réacteurs à lit fixe utilisent de la biomasse qui est fixée sur un support
garni, a une structure ordonnée ou est introduite dans le réacteur sous forme de matériau en vrac. Les
bactéries se développent sur ces supports sous forme de biofilms, qui offrent une excellente résistance
aux perturbations (coups de charge, coupures…) et une haute résistance aux agents toxiques. Le flux
peut être ascendant ou descendant. Des charges de 8-12 kg DCO/(m3 j) peuvent être atteintes en
moyenne avec ce type de réacteur, avec des rendements plus élevés en flux descendant. Ces réacteurs
sont adaptés à la méthanisation de déchets liquides, contenant majoritairement des matières organiques
sous forme soluble, pour éviter le colmatage. Pour limiter ce phénomène, il est également possible de
mettre en place un système d'assouplissement des supports par recirculation du biogaz produit sous
pression. Cependant, il est déconseillé de l'utiliser de ce type de réacteur pour les effluents riches en
matières en suspension (> 5 g/L). (figure b)
- Les réacteurs à lit fluidisé :Les réacteurs à lit fluidisé utilisent un support mobile constitué d'un
matériau particulaire ou d'un ensemble d'éléments mobiles spécifiques qui sont déplacés soit par un
écoulement d'eau, soit par du biogaz. Les réacteurs à lit fluidisé peuvent être ascendants ou descendants
et peuvent recevoir des lits triphasés inversés ou turbulents. Le flux entrant perturbe le support mobile
et crée un milieu uniforme qui permet un contact optimal entre le micro-organisme et le substrat. La
mobilité du support le rend moins sensible au colmatage et améliore l'activité biologique des biofilms
doit avoir une densité supérieure à 1 pour introduire Pour un écoulement descendant, la densité des
porteurs utilisés doit être inférieure à 1. Ce type de procédé est adapté au traitement des eaux usées à
forte teneur en matières en suspension (> 10 g/L). La capacité de charge moyenne est de 12-15 kg
DCO/(m 3·j), mais l'afflux doit être parfaitement maîtrisé pour assurer une suspension suffisante et
uniforme du support. (figure c)

- Les réacteurs à lit de boues (UASB) : également appelés réacteurs UASB, sont basés sur la
capacité des micro-organismes anaérobies à former des granulés facilement décan tables. C’est à dire
un biofilm autoportant suffisamment grand et dense pour ne pas être emporté même si la vitesse de
l'eau traitée est augmentée de 1 à 2 m/h.

Le flux ascendant permet au lit de boues d'être suspendu et mélangé uniformément. Le système doit
être équipé d'un séparateur triphasique sur le dessus pour séparer le biogaz produit, les granulés et l'eau
purifiée. Le démarrage de ce type de réacteur est généralement long car il faut augmenter
progressivement la charge pour favoriser cette granulation. De plus, le système réagit avec sensibilité
aux surcharges et sous-charges à long terme. De plus, l'étape d'acidification doit être effectuée dans un
réservoir séparé, car un excès de bactéries productrices d'acide inhibera la granulation. Ces
technologies dérivées permettent de traiter 12 à 18 kg DCO/(m3・j). (figure d)
 Figure 15: les technologies en voie humide

2)En vois sèche :

La fermentation sèche est une technique qui permet de conserver le résidu intact sans ajouter de l’eau.
La teneur en matière sèche est typiquement de 20 à 40 %, ce qui rend le milieu de fermentation semi-
solide au lieu de solide, avec peu d'eau libre. Comme dans le cas des technologies utilisées en voie
humide, les technologies disponibles en voie sèche sont :

- les réacteur verticaux :Les réacteurs verticaux sont couramment utilisés pour traiter la fraction
organique des déchets ménagers. La circulation au sein du réacteur est assurée par recyclage du digestat
ou par recyclage du biogaz produit sous pression. Comme déjà mentionné, ce type de technologie
permet l'utilisation de substrats avec une teneur en matière sèche de 20 à 40 %. La charge admissible
est de 8-10 kg MO/(m3 j). Cette méthode présente l'avantage d'utiliser des substrats bruts sans ajout
d'eau, mais il est souvent difficile d'obtenir une homogénéité au sein du méthaniseur. De plus, de grands
gradients de température peuvent exister dans le méthaniseur. (figure a)

- les réacteur horizontaux :Dans un réacteur à écoulement piston horizontal, les substrats entrant dans
le réacteur poussent contre les substrats déjà en place pour assurer une progression régulière du
matériau à travers le réacteur. La rotation de l'arbre vertical à pales assure l'enroulement du résidu.

Ce type de technologie permet également l'utilisation de substrats avec une teneur en matière sèche de
20 à 40 % sans ajout d'eau. Le fonctionnement est continu, mais comme pour les réacteurs verticaux,
l'homogénéité est souvent difficile à atteindre et des gradients de température importants peuvent se
produire au sein du méthaniseur, c'est la technologie retenue par Vinci.(figure b)

-les méthaniseur batch à percolation :Les méthaniseurs discontinus à percolation sont utilisés pour
traiter la fraction organique des ordures ménagères, notamment les déchets à forte teneur en matière
sèche supérieure à 40%. Les digesteurs discontinus se remplissent au fur et à mesure que les déchets
sont produits et sont fermés lorsqu'ils sont pleins. Les déchets solides sont pulvérisés avec un percolat
chauffé riche en bactérie qui agit comme un inoculum pour l'ensemencement. Après la fin de la
digestion anaérobie plusieurs semaines, la matière digérée est extraite en une seule fois. Ce type de
système nécessite l'installation de plusieurs méthaniseurs en parallèle pour obtenir un traitement
régulier du substrat et une production stable de biogaz. (figure c)

- La méthanisation en cellules : Il s'agit de procédés de méthanisation à grande échelle, impliquant des

procédés où la simplicité de conception prime sur l'efficacité du traitement. A l'extrême, le processus
le plus poussé est l'enfouissement, où le temps de décomposition des déchets est d'environ 20 ans. Il
est enfoui dans des alvéoles pré-équipées et permet 3-4 ans d'exploitation minière, suivie d'une
minéralisation et d'une valorisation des déchets après forage et tri. Pour une bonne efficacité du
procédé, les étapes de prétraitement (broyage, homogénéisation, etc.) sont importantes et une
recirculation des lixiviats doit être mise en place pour réensemencer les déchets entrants et le biogaz
est récupéré pendant la période de décomposition. (figure d)
Figure 16: les technologies en voie seche

1-3-7-Le digesteur :

1-3-7-1--Définition :
le digesteur est appelé aussi fermenteur ou bioréacteur anaérobie, Il y’a plusieurs formes :
cylindrique, ovoïde ou bien continental, généralement il est construit en béton ou en acier.il est
constitué d’une cuve fermé qui empêche l’entrée de l’air et bien isolé thermiquement de son
extérieur ce qui permit aux microorganismes de se dégrader biologiquement et chimiquement,
ces matières organique restent quelques jour leurs digestion .Par ailleurs le digesteur est
constitué de plusieurs système parmi eux il existe un système de chauffage qui est garantit par
un réseau de chaleur , d’un système de mesure de teneur en gaz, d’un système de prélèvement
et de dispositifs permettent le contrôle de différents paramètres comme la température et le
pH , et enfin un système d’agitation est un élément essentiel car il homogénéise la masse
fermentaire et améliore le contact de la matière et la bactérie. De plus, il favorise l'uniformité
de la température et empêche la matière de se déposer au fond du fermenteur ou de former une
croûte à la surface.

Figure 17:schéma précis du digesteur

1-3-7-2-les types de digesteur :
Le choix du fermenteur est en fonction du type de déchets à traiter et de l’utilisation prévue, la
classification du digesteur dépend de :

a- Le mode de l’alimentation : discontinu , semi-continus ou continu ;

-Le mode discontinu :

Il présente l'avantage d'une construction simple, d'une simplicité très technique, le mode de
fonctionnement consiste à remplir le fermenteur de matière organique et à le faire fermenter,
en fin de fermentation le digestat est évacué et le processus peut être relancé. Ils sont avantageux
pour le traitement des déchets solides tels que le fumier, les résidus agricoles ou les ordures
ménagères. La production de biogaz n'est pas régulière.
Au début du cycle, la production de biogaz est lente, puis s'accélère, atteignant un taux
maximum à mi-parcours du processus de décomposition, et finalement décroissant dans le cycle
ne laissant que les éléments non digestibles dans le fermenteur.

-Le mode continu :

Dans ce type , l'introduction de matière est continue. Par conséquent, Les substrats introduits
sont dégradés et transférés soit sous la pression soit mécaniquement sous forme de résidus de
fermentation, de plus la quantité de matière quitte le fermenteur avec la même quantité de
matière alimenté

La biomasse doit être prétraitée pour l'adapter aux conditions de fonctionnement du réacteur.
Ce prétraitement du substrat consiste à ajuster la taille de ses particules et à éliminer la matière
inorganique pour assurer son mouvement lors de la méthanisation. Le prétraitement est utilise
des équipements tels que des broyeurs et des mélangeurs.

Le débit de substrat et le taux de chargement dans le fermenteur sont également continus, ce

qui entraîne une production constante de biogaz .

-Le mode semi continu :

Le digesteur est graduellement chargé de matiéres seccessives à des intervalles appropriés dans
le temps, ainsi il atteint sa capacité effective et se vide lorsque la production de biogaz n’est
plus suffisante.

b- Le type de substrat : solide, semi solide ou liquide ;

c- Le nombre d’étapes : mono ou bi étapes

-En mono-étape :

Les étapes de la fermentation se déroulent de la même phase en utilisant des substrats environ
jusqu'à 40% de la méthanisation par voie sèche, de plus ce procédé est appliqué dans le mode
discontinu et continu.

-En bi-étapes :

Dans ce procédé , la digestion se déroule dans 2 étapes, dans la première étape le digesteur est
responsable de séparer la phase d’hydrolyse et l'acidogène et dans la 2 étape se déroule la
méthanogènes . l’avantage de ce système les solides sont décomposés en quelques jours. Cette
séparation de phase réduit le risque d'empoisonnement cellulaire méthanogène lié à la présence
d'acides gras volatils si l'étape acidogène n'est pas totalement achevée.

-Les typer de digesteur

Digesteur à dôme fixe :

Les digesteur dômes fixes, le volume du fermenteur est constant. Au fur et à mesure que le gaz
est produit, il crée une pression et déplace la suspension dans la chambre d'expansion. En
ouvrant la vanne de la ligne de biogaz, le gaz sous pression est libéré et les boues montent dans
la cuve de fermentation.

Les digesteurs à dôme flottant :

Les fermenteurs à dôme flottant soulèvent et abaissent le dôme au fur et à mesure que le gaz est
produit et extrait. Le dôme peut également se dilater . Le temps de séjour hydraulique dans le
réacteur doit être d'au moins 15 jours en climat chaud, 25 jours dans le climat tempéré et 60
jours pour les effluents hautement pathogènes. Les fermenteurs à dôme flottant réduisent
également la quantité de déchets organiques envoyés dans les décharges . Contribuer à réduire
les émissions de gaz à effet de serre.

Digesteur tubulaire :

Un digesteur à tubes en polyéthylène est un type de système de digestion anaérobie utilisé pour
convertir les déchets organiques en biogaz pouvant être utilisé pour produire de l'électricité. Les
fermenteurs sont constitués de cuves tubulaires en plastique polyéthylène haute densité (PEHD)
durable, léger et résistant à la corrosion. Les conteneurs sont généralement creusés dans le sol
et remplis de déchets organiques tels que des excréments d'animaux et des restes de nourriture..
Les digesteurs tubulaires en polyéthylène sont largement utilisés dans les zones rurales pour
générer de l'énergie à partir des déchets agricoles, mais peuvent également être utilisés dans les
zones urbaines pour traiter les déchets alimentaires et autres matières organiques.
Figure 18:Les types de digesteur : En haut à gauche : digesteur à dôme fixe. En haut à
droite : digesteur à dôme flottant. En bas : digesteur tubulaire enpolyéthylène.

1-3-8- La relation digestion anaérobie et la production d’électricité :

la méthanisation est un procédé qui présente le double avantage de valoriser la matière
organique issue des activités agricoles, agroalimentaires ou municipales , ainsi sa dégradation
naturelle permit de produire de l'énergie renouvelable et de l'engrais organique.

Cette énergie produite est le biogaz, il se compose d’une grande quantité de méthane qui pourra,
après son traitement et son épuration faire la valorisation de plusieurs secteurs comme la chaleur
et l’électricité par une cogénération ou bien comme de biocarburant fourni au réseau de gaz
naturel.
Par ailleurs la cogénération se compose d’un moteur adapté à la combustion du biogaz qui
entraine une génératrice, il récupère une chaleur du circuit de refroidissement du bloc moteur ,
et des fumées de combustion. Enfin l’électricité produite est fournie au réseau et vendue aux
consommateurs d’énergie.

1-4-la ville de Tlemcen , les déchets a Tlemcen et les centres d’enfouissement de Tlemcen :

1-4-1-Définition des déchets :

Les déchets sont les résidus des processus de production, de transformation ou d'utilisation, les
substances fabriquées, les matériaux ou, plus généralement, jetés ou destinés à être jetés par
leurs propriétaires, qui sont de leur nature un effet nocif et un risque sur le sol, la flore et la
faune . ils détruisent les lieux ou les paysages, pollue l'air ou l'eau, et plus généralement nuisent
à la santé humaine et à l'environnement.

1-4-2-Evaluation des déchets :

Les déchets sont un mélange indistinct, hétérogène, complexe, variable et difficile à juger.il
existe quatre difficultés principales qui sont :

-Les définitions adoptées :

Les seuls problèmes excitent, sont des problèmes juridiques et pratiques ce qui implique le
moment ou l’objet débarrassé devient un déchet .

-L’assiette :

Il y a souvent une différence entre ceux qui collectent les déchets et ceux qui les reçoivent ou
les traitent. La principale différence réside dans les déchets avant le traitement et les déchets
après le traitement . En moyenne, les ordures ménagères contiennent 35 % d'humidité
contrairement pour certains déchets ont une teneur en humidité beaucoup plus élevée. Pour les
boues d'épuration contiennent un taux d’humidité varie entre 60 et 98 %.

- Le mode de calcul retenu :

La quantité de déchets ménagers peut être exprimée en poids ou en volume. Cependant, du fait
de la compressibilité des ordures ménagères, seul le poids peut être mesuré avec précision et
facilité. La quantité d'ordures ménagères est exprimée en kg/hab/j ou par an

-Le périmètre envisagé :

C’est une zone limité qui contient l’ensemble des déchets a fin de les mesurer.

1-4-3-Classification des déchets :

1-4-3-1- Les déchets ménagers et assimilés :

Ce type recouvre des déchets ménagers qui contiennent des ordures ménagères, Les déchets
municipaux ou urbains, Les déchets occasionnels et des déchets assimilés qui regroupe des
déchets des entreprises industrielles, des artisans, des commerçants, des écoles ou des services
publics.

1-4-3-2- Les déchets industriels :

Ce regroupe on trois types :

-les déchets industriels toxiques : c’est des déchets qui portent un effet toxique et dangereux
pour l’environnement et la santé publique, ils sont traités avec beaucoup de précautions.

-les déchets non toxiques : ce sont des déchets banals déduisent des activités commerciales,
,industrielles, ou artisanales.

-Les déchets industriels spéciaux : sont des déchets très dangeureuse qui contient un risque
infectieux

1-4-3-3- les déchets hospitaliers : cette catégorie est déduit des activités dans la médecine
humaine et vétérinaire, ils regroupes des déchets infectieux , déchets d’activité de soins ,
déchets anatomiques ou produits chimique.ils sont considéré comme des déchets très
dangereuses et contagieux de virus.

1-4-3-4- Les déchets inertes :

Ces déchets issus de travaux publics et des travaux de bâtiments, ils ne sont pas biodégradables
et ne reçoivent aucune modification physique, chimique ou biologique.

1-4-3-5-Les déchets fermentescibles :

Ils sont des matières organiques biodégradables qui sont généralement fabriqués à partir des
matières naturelles, les papiers et cartons, le bois et les matières plastiques.
1-4-3-6- Déchets ultimes :
Ces déchets ne sont plus traités dans les conditions technico-économiques actuelles, ils sont
issus ou non du traitement des déchets c'est-à-dire après le traitement des déchets résulte
d’autres déchets, notamment par extraction des parties valorisables ou extraction des propriétés
polluantes ou nocives.

1-4-3-7-Les boues :
Les boues d'épuration se trouvent aux limites des zones respectives de déchets et d'eaux usées.
Ils sont communément assimilés à des déchets solides. Ce sont des mélanges de solides et de
liquides ;d’autres part la partie solide est composée de fines particules

1-4-4-La gestion des déchets :

1-4-4-1-définition :

La gestion des déchets s’applique sur tous types de déchets (solides, liquides ou gazeux ), elle
comprend à la fois les étapes de collecte, transport ,tris, et le traitement jusqu'à l'élimination des
déchets.et de manière plus large elle correspond à toute activité qui participe à l'organisation de
la prise en charge des déchets dés leur production jusqu'à leur traitement final.

1-4-4-2- La collecte :
Elle correspond a des différentes opérations d’enlèvement des déchets, leur transport, enfin vers
une installation d’élimination , tel que il existe plusieurs types de déchets et chacun a sa propre
méthode de collecte.

-collecte en porte à porte :

Les services d’enlèvement collectent les déchets triés et les placent dans des conteneurs
spécifiques. Ces conteneurs sont affectés à un ou plusieurs générateurs de déchets et placés à
proximité de leur lieu d'habitation.

- La collecte en point d’apport volontaire :

Elle est nommée PAV qui contient deux types les conteneurs aériens , sur le sol , les colonnes
enterrés et semi-enterré. PVA s’agit d’apporter les déchets dans les points de collecte ou a la
déchèterie, ces conteneurs sont abordable à l’ensemble des habitats.

-La collecte d’ équipement électrique et électronique :

les équipements électriques et électroniques (EEE) contiennent souvent des substances ou des
composants nocifs pour l'environnement (accumulateurs et piles, condensateurs contenant des
PCB, gaz à effet de serre, composants contenant du mercure...) qui sont également plus
susceptibles d'être recyclés. (métaux ferreux, métaux non ferreux, métaux rares, verre,
plastiques…).Ils ont un enlèvement et un traitement spécifique.

1-4-4-3- Le tri des déchets :

Le tri détermine le recyclage des déchets ,il permet notamment la séparation des matières
recyclable et des autres déchets. Il permet d’économiser des ressources naturelles , d’éviter le
gaspillage des matières réutilisables a fin d’utiliser les matières existence comme l’emballages.

1-4-4-4- Le traitement des déchets :

Le traitement commence après la collecte, le transport et le prétraitement , il suive une
hiérarchie qui privilégie la valorisation matière puis énergétique. Ce traitement est réalisé par
un opérateur privé ou public , il existe plusieurs type de traitements de déchets qui sont adapté
a leurs types : la réutilisation, le recyclage, la régénération , la valorisation énergétique , puis
l’élimination .

-La réutilisation :

Elle définie comme un processus de gestion, de raffinage ou de remédiation à des fins de

récupération qui traite les déchets, les matériaux ou les produits afin qu'ils puissent être
réutilisés sans autre prétraitement.

-Le recyclage :

Le recyclage est l'opération de valorisation qui retraite les déchets, y compris les déchets
organiques, en substances, matériaux ou produits pour leur fonction d'origine ou à d'autres fins.
Le recyclage permet de remplacer une substance, une matière ou un produit par une autre
substance, matière ou produit. Le compostage fait partie des procédés de recyclage.

- la régénération :

La valorisation est basée sur le processus de purification de liquides ou de solides, en extrayant

les fractions contaminées ou indésirables contenues dans les déchets.

La régénération peut affecter les huiles, les gaz fluorés, les solvants, les plastiques, les
catalyseurs. Cela peut être fait par filtration, déshydratation sous vide, purification…
- la valorisation énergétique :

La valorisation énergétique est la méthode d'élimination privilégiée par rapport à l'élimination,

mais elle est réservée aux déchets qui ne peuvent être réutilisés ou recyclés.

- l'élimination :

L'élimination des déchets est le type de traitement des déchets qu'il convient d'éviter autant que
possible. Il doit être réservé aux déchets "ultimes" où aucune autre utilisation n'est possible. Et
parmi ces opérations sont le stockage et l’incinération sans valorisation énergétique.

Chapitre 2 : les impacts l’étude

2-1-impact environnementale :

Selon les conditions dans lesquelles la digéstion anaérobie est réalisée, elle peut avoir des effets
à la fois positifs et négatifs sur l'environnement

Tel qu’un impact positif sur l'environnement en réduisant les émissions de gaz à effet de serre
et en valorisant les déchets organiques. Cependant, pour minimiser les impacts
environnementaux négatifs, il est important de gérer la gestion des eaux usées, d'utiliser
efficacement les produits digestifs et de s'assurer que les intrants sont disponibles localement.

-Réduction des émissions de gaz à effet de serre :

Il peut remplacer les combustibles fossiles pour la production d'énergie. Cela aide à réduire les
émissions de gaz à effet de serre, en particulier le méthane est un gaz à effet de serre plus
puissant que le dioxyde de carbone.

- Pollution de l'air:
Si la méthanisation n'est pas bien gérée, elle peut produire des odeurs désagréables et être nocive
pour la santé humaine et animale.

- Réduire les impacts liés à l'enfouissement des déchets :

La digestion anaérobie réduit la quantité de déchets organiques envoyés dans les décharges,
limitant les émissions de gaz à effet de serre et le risque de contamination des sols et des nappes
phréatiques.

- Risques liés à la gestion des eaux usées :

La digestion anaérobie traite de grands volumes de lisier et de boues d'épuration. Une gestion
mal maîtrisée de ces effluents peut entraîner des risques de contamination des sols et des eaux.

- Risques liés à l'utilisation de digestat :

Une mauvaise valorisation des résidus de fermentation peut entraîner des risques de
contamination des sols et des eaux, surtout si les doses appliquées sont trop élevées.

- La consommation de ressources:

La digestion anaérobie nécessite des intrants tels que des déchets organiques et du fumier de
bétail et de l'énergie pour chauffer le digesteur. Le manque de disponibilité locale de ces intrants
peut entraîner le transport et la consommation de grandes quantités de ressources non
renouvelables.

2-2-impact soucieux économique :

-Production d'énergie renouvelable :

Cette production d'énergie renouvelable contribue à réduire la dépendance aux énergies fossiles
et à réduire les émissions de gaz à effet de serre.

-Création d'emploi:

La digestion anaérobie peut créer des emplois dans l'agriculture, l'industrie et l'énergie. En effet,
la collecte, le transport et la transformation des matières organiques nécessitent une main-
d'œuvre qualifiée. De plus, la construction et l'exploitation d'une usine de méthanisation
nécessitent des techniciens et ingénieurs spécialisés.
-Réduire les coûts traitement des déchets :

La fermentation anaérobie permet une valorisation efficace des déchets organiques. Cela réduit
les coûts de traitement des déchets et évite l'enfouissement de matières organiques qui peuvent
produire du méthane, un gaz à effet de serre potentiellement dangereux.

-Production d'engrais organique :

La digestion anaérobie produit également un digestat. C'est un résidu riche en nutriments qui
peut être utilisé comme engrais organique dans l'agriculture. Cela peut réduire le coût d'achat
des engrais chimiques et améliorer la qualité du sol.

-Valorisation des déchets :

Le recyclage de ces déchets organiques peut contribuer à réduire les coûts de gestion des
déchets et à protéger l'environnement

-Sécurité énergétique :

Le biogaz est une source d'énergie renouvelable locale qui peut contribuer à la sécurité
énergétique en réduisant la dépendance aux combustibles fossiles importés.

2-3- impact académique :

-Recherche:
La digestion anaérobie est un domaine de recherche active dans les universités et les centres de
recherche car elle offre des opportunités pour développer des technologies plus efficaces et plus
respectueuses de l'environnement. Les chercheurs peuvent étudier le processus de biogaz, la
qualité du biogaz produit, les facteurs affectant le processus, les meilleures pratiques de gestion
de la biomasse.

-éducation:

La digestion anaérobie est également couverte dans les cours universitaires en génie chimique,
en génie de l'environnement, en sciences de l'environnement et en agriculture. Les étudiants
comprendront les principes de base de la digestion anaérobie, les différentes techniques de
digestion anaérobie, l'application des techniques, les avantages et les défis de la digestion
anaérobie.

-Formation professionnelle:

Les professionnels de l'industrie peuvent également bénéficier de la digestion anaérobie car elle
offre des opportunités de formation et de développement. Les entreprises sont encouragées à
sensibiliser à la technologie du biogaz, aux réglementations environnementales, aux meilleures
pratiques de gestion de la biomasse.

-Collaboration interdisciplinaire :

Une digestion anaérobie réussie nécessite une collaboration multidisciplinaire. Les universités
peuvent donc organiser des collaborations avec des entreprises, des agences nationales et des
organisations non gouvernementales pour développer des projets de recherche
interdisciplinaires sur la digestion anaérobie. Ces collaborations peuvent déboucher sur des
innovations technologiques, des avancées en matière de politique environnementale et des
solutions durables pour la gestion des déchets.