Université Mohammed V- Rabat

Ecole Supérieure de Technologie - Salé

Département génie urbain et environnement
Génie civil

Etude d’un hangar

métallique de stockage
Réalisé par :
Groupe 4
Salma Ez-zarouki Demandé par :
Ikram Chaoui Mme K. BABA
Anas Fejri
Amine Ahsaini
Maroua Enniya Année Universitaire : 2023-2024
Plan

01 Conception du projet et
modélisation

02 Calcul du vent

03 Calcul des pannes

04 Dimensionnement du
portique

05 Calcul des lisses potelets et contreventements

06 Assemblage et
Dimensionnement sur robot
TAF 1
Introduction générale
Présentation du projet
 Présentation de projet :

Le but principal de ce projet nécessite la conception et le dimensionnement des éléments de

structures d’un hangar métallique à usage de stockage des matériaux de construction.

La structure est d’une surface de 1440 m².

• Hauteur total : 10 m
• Hauteur du poteau: 8 m
• La dimension du hangar selon le long pan: 60 m
• La dimension du hangar selon le pignon: 24 m
• un sol de bonne portance
La ville de Errachidia se caractérise par les conditions climatiques suivantes :

• Une vitesse max du vent : 62 m/s.

• Une pluviométrie de 200 mm de 400 mm.
• une température min de 15°C en hiver et max de 38°C en été.
X²=12²+2² Surface de la toiture : 2
X= 122 + 2² L * l = 60 * 12,16 * 2 𝛼 = tan−1 = 9,46°
12
X= 12,16m = 1 459,2 m²
Conception du projet
Choix du systèmes des toits et de façades

Durabilité et résistance : Entretien :

Etanchéité : Isolation thermique :

Le panneau sandwich :
C’est un bardage double peau dont les éléments sont assemblés en usine. Il se présente sous la forme
d’un panneau autoporteur rigide. constitué d'une couche de matériau isolant entre deux plaques de
matériau profilé.

Toiture en panneaux sandwich panneaux sandwich bardage

Caractéristique principale :

• Plusieurs épaisseurs disponibles

• Etanchéité renforcée
• Pour bâtiments agricoles ou industriels
• Des performances thermiques de haute qualité
• Une excellente résistance à l’humidité
• La facilité de manipulation et d’assemblage
• Poids propre est relativement faible
 Pour la couverture on va choisir des panneaux sandwich C5-80 qui ont pour caractéristiques:

Epaisseur 80 mm
Longueur maximale 18000 mm
Largeur utile 1000 mm
Largeur hors tout 1077 mm
Réaction au feu 2,54 R(m².k/2)
Poids 11,86 Kg/m²

Pour le bardage on va choisir des panneaux sandwich B-50 qui ont pour caractéristiques :

Epaisseur 50 mm
Longueur maximale 18000 mm
Largeur utile 1000 mm
Largeur hors tout 1190 mm
Réaction au feu 2,46 R(m².k/2)
Poids 10,92 Kg/m²
Les portiques

▪ Les portiques sont des polygones métallique rigide utilisés pour l’ossature de certain bâtiments.

Les portiques choisis dans notre projet sont à âme

pleine.
Ce type de portiques présente les avantages
suivants :
• Moins onéreux
• Moins encombrants
• Plus esthétique
• Plus simple
Un espacement entre portiques de: 6 mètres

Nombre de portique :

On a la formule suivante :

Nportique = Nespacement + 1

Avec :
N espacement = la longueur totale de la
charpente / espacement entre deux portiques

N espacement = L / (Np)= 60 / 6 = 10
Alors:

N portique= 10+1=11
Les poteaux :

Ils travaillent en compression mais éventuellement

en flexion composée.

Ils doivent donc présenter une raideur transversale pour procurer

o la résistance au flambement
o Reprendre l’effort du vent.

Nous avons opté pour des poteaux en HEA 200.

Avantage de HEA :
• Beaucoup plus larges
• Hauteur est proche de leur largeur
• Le rapport résistance/poids est bien meilleur que HEM
Les traverses:
Permettent de transmettre aux poteaux :

• les actions agissant sur la toiture

• les forces horizontales dues au vent ou au séisme

La portée des traverses est égale à 12,16m.

Nous avons choisi de les réaliser avec des profilés IPE 200

IPE :
▪ les assemblages sont plus faciles à réaliser
▪ les plus légers
▪ Présentent le meilleur rapport performance/poids
▪ Soudage rapide.
▪ Le parallélisme des faces des ailes facilite
l’assemblage.
Les pannes

• Les pannes sont des poutres permettant de supporter la toiture.

• Elles sont fixées sur les traverses.
• Parmi les profilés utilisés dans la conception des pannes on trouve : les profilés en I (IPN
et IPE) et aussi les profilés en U (UPE).

L’entraxe entre les pannes est en fonction de la couverture

adoptée et les charges qui leur sont appliquées.

Le type de couverture choisi est en panneaux sandwich.

Pour un espacement de 2 mètres entre pannes :

12,16
N=( +1 )*2 =14 pannes
2

Dans notre projet, on a pris des profilés en IPE 160.

Les lisses

• La lisse fonctionne à la flexion déviée.

• Les lisses de bardages sont constituées de poutrelles
(IPE, UAP, UPN) ou de profilé minces.

On a choisi des lisses UAP 100

La distance entre deux portique est de 6 mètres alors la

portée de la lisse est de 6 mètres.

On a la hauteur du poteau est égale à 8 mètres.

On a 6 lisses.
Avec : E = 1,6 m
Les potelets :

• Ils travaillent à la flexion et la compression.

• Ils sont considérés articulés en leurs extrémités.

• Par la présence du bardage sur toute la longueur du

potelet, le déversement n'est pas considéré.

Donc on va travailler avec des profilés en IPE 180

Les contreventements

Les contreventements sont des dispositifs conçus pour prendre les efforts du vent dans la structure et
les descendre au sol.

Ils réduisent les Ils ont pour rôle d’éviter le

longueurs de déversement des fermes Ils sont le plus souvent
flambement des en la maintenant formés de cornières en
poteaux. rigoureusement dans le croix.
plan vertical.

On va prendre, pour les poutres au vent ainsi que pour les palés de stabilité, des cornières L 60- 60- 6
Pieds du poteaux :

• Les "pieds de poteaux" sont des éléments structurels utilisés dans la construction pour soutenir
des poteaux ou des colonnes. Ils sont également appelés bases de poteaux ou sabots de
poteaux.
• Dans cette charpente métallique nous avons choisi les pieds du poteaux encastrés.

Les avantages des pieds de poteaux encastrés :

▪ Stabilité
▪ Résistance aux forces latérales
▪ Durabilité
▪ Réduction des risques de tassement
▪ Flexibilité avec une facilité d’installation
▪ Prévention des dommages aux fondations
▪ Conforme aux normes de sécurité
Modélisation sur robot
TAF 2
Calcul du vent et stabilité
Suivant les règles NV 65
 Données:

• Une vitesse max du vent : 62 m/s (Errachidia,région III).

• Les dimensions du hangar :
✓ La longueur :60m
✓ La largeur : 24m
✓ La hauteur (max) :10m
Calcul du vent
La pression de calcul du vent :

P = 𝒒𝑯 .𝑲𝒎 .𝑲𝑺 .𝜹.𝑪𝒓

Pression
dynamique agissant Coefficient de site Coefficient résultant
à la hauteur h

Coefficient de masque Coefficient de réduction

Pression dynamique 𝒒𝑯 :

𝐻+18
𝑞𝐻 = 2.5 × 𝑞 valable pour h ≤ 500m
𝐻+60 10

𝑞10 Pression dynamique du vent

Zone Normale (daN/m²) Extrême (daN/m²)

𝑣²
𝑞10 = I 53.5 93.3
16.3
II 68 119
III 135 236
Tableau :Pression dynamique

Cette construction sera implantée dans une région III.

Donc la pression dynamique de base normale : 135 daN/m².
La pression dynamique de base extrême : 236 daN/m².
Coefficient de masque : 𝑲𝒎

Km = 1

Coefficient de site : 𝑲𝑺

On a la région 3 et le site est normal donc : Ks = 1

Coefficient de réduction 𝜹 :

Dimension
δ
correspondante
Panne 6m 0,86
Ferme 24m 0,78
Poteau 8m 0,84
Potelet 10m 0,83
Lisse 6m 0,86

Coefficient de réduction
Rapport de dimension :

ℎ 10
Grande face λa ​= = ​= 0.16
𝑎 60

ℎ 10
Petite face λb ​= = ​= 0.41
𝑏 24

Donc à partir du graphe :

𝜸𝒂𝟎 = 0,95
𝜸𝒃𝟎 = 0.85
Coefficient Cr :

Coefficient de pression extérieure Ce :

Parois verticales :

• Parois au vent : Ce = +0,8 (quel que soit γ0 ) (cas de pression)

• Parois sous le vent et parallèles au vent : Ce = – (1,3𝛾0 – 0,8) (cas de dépression)
Coefficient Ce :

Vent Face Coefficient Ce

Perpendiculaire Au vent +0.8

au long pan

Sous vent -0.435

Perpendiculaire Au vent +0.8

au pignon
Sous vent
-0.305
Toiture :

Au long pan W →

Au pignon
 𝑯
On a f =2 m ≤ = 5 m Et α= 9,5°
𝟐
la figure suivant des règles NV 65 donne la valeur de Ce en fonction de l’angle 𝛼
d’inclinaison des toitures par rapport à l’horizontale.

Sens du vent γ0 Face 𝛼° Coefficient

Ce

Au vent 9,5 -0.45

Perpendiculaire 0,95
au long pan
Sous vent 9,5 -0.29

Perpendiculaire
Au pignon 0.85 __ 00 -0.28
Coefficients de pression intérieurs Ci :

Si Ci> 0 en cas de dépression.

Ci< 0 en cas de surpression.

Perméabilités des parois:

On considère trois catégories de constructions:

• Construction fermée: 5%

𝑎×𝑏
µ% = ×100
𝐴×𝐵
• Construction partiellement ouverte: 5% 35%

• Construction ouverte: 35%

Ouvertures :

o Parois AB : Une ouverture de (8×6,4) m.

o Parois BC et AD : quatre ouvertures de (2×1) m

o Paroi CD : Sans ouvertures.

8×6,4
• µ= 2×24 × 100 = 23,70% µ = 23,70  35% ⇒ La paroi AB est partiellement ouverte.
8×24+( )
2

2×1 ×4
• µ= × 100 = 1,66% µ = 1,66% < 5% ⇒ Les parois BC, et AD sont fermées.
8×60

• µ = 0% ≤ 5% µ = 0% < 5% ⇒ La paroi CD est fermée.

Cas a : Construction a une paroi ouverte (µ ≥ 35%) :

Paroi ouverte au vent :

Vent normale au pignon : 𝛾0𝑏 =0.85
Paroi AB :
Ci=-0.6 (1.3𝛾0𝑏 -0.8)
d’où : Ci=-0.18 donc Ci=-0.20
Paroi BC, CD et AD :
Ci=+0.8

Paroi ouverte sous le vent, normale au vent :

Vent normal au pignon : 𝛾0𝑏 =0.85
Paroi AB :
Ci= +0.6 (1.8-1.3𝛾0𝑏 )
d’où : Ci= 0,417
Paroi BC, CD et AD :
Ci=- (1.3𝛾0𝑏 −0.8)
d’où : Ci= -0,31
 Paroi ouverte sous vent, parallèle au vent :
Vent normal au long pan : 𝛾0𝑎 = 0.95
Paroi AB : Ci= +0.6 (1.8 -1.3 𝛾0𝑎 ) d’où : Ci=0.34
Paroi BC, CD et AD : Ci= - (1.3 𝛾0𝑎 - 0.8) d’où : Ci=-0.435

Cas b : Construction a une paroi fermée

Vent normal au pignon : 𝛾0𝑏 = 0,85

Surpression : Ci=0.6× (1.8−1.3×0.85) D’où Ci=+0.417
Dépression : Ci=−0.6× (1.3×0.85−0.8) D’où Ci=−0.18 Donc Ci=−0.20

Vent normal au long pan : 𝛾0𝑎 =0.95

Surpression : 𝐶𝑖=+0.6× (1.8−1.3× 𝛾0𝑎 ) d’où Ci= +0,34
Dépression : 𝐶𝑖=−0.6× (1.3× 𝛾0𝑎 −0.8) d’où Ci= −0,26
Cas c : Construction partiellement ouverte 5% < µ < 35% :

µ−µfermée
𝐶𝑖𝑃 = 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒 + (𝐶𝑖𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒 − 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒)
35−µfermée

Remarque : L’interpolation se fait toujours entre les actions de mêmes signes (NV65, art 2.144).

Paroi ouverte au vent :

Vent normal au pignon :

Paroi AB : Parois BC,CD et AD :

𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒= -0.20 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒= +0.417

𝐶𝑖𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒= -0.20 𝐶𝑖𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒= +0.8
𝑪𝒊𝑷= -0.20 𝐶𝑖𝑃= +0,67
µ =23,70 % µ =23,70 %
µfermée =1,66% µfermée =1,66%
 Versant de toiture :

Les coefficients des pressions intérieures pour les versants de toitures auront les mêmes
valeurs que celles des parois intérieures fermées.
Parois intérieures fermées : 𝑪𝒊𝑷= +0.67
Versants de toiture EF et FG: 𝑪𝒊𝑷= +0.67

Paroi ouverte sous le vent, normale au vent :

Vent normal au pignon :

Paroi AB : Parois BC, CD et AD :

𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒=+0.417 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒= -0.20

𝐶𝑖𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒= +0.417 𝐶𝑖𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒= -0.31
𝑪𝒊𝑷= 0,417 𝑪𝒊𝑷= -0,27
µ =23,70 % µ =23,70 %
µfermée =1,66% µfermée =1,66%
Versant de toiture :

Parois intérieures fermées : 𝑪𝒊𝑷= -0.27

Versants de toiture EF et FG: 𝑪𝒊𝑷= -0.27

Paroi ouverte sous vent, parallèle au vent :

Vent normal en long pan :

Paroi AB : Parois BC, CD et AD :

𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒=+0.37 𝐶𝑖𝑓𝑒𝑟𝑚é𝑒= -0.26

𝐶𝑖𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒= +0.37 𝐶𝑖𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒= -0.435
𝑪𝒊𝑷=+0,34 𝑪𝒊𝑷= -0,37
µ =23,70 % µ =23,70 %
µfermée =1,66% µfermée =1,66%
Versant de toiture :
Parois intérieures fermées : 𝑪𝒊𝑷= -0.37
Versants de toiture EF et FG : 𝑪𝒊𝑷= -0.37

On donne ci-après le récapitulatif de des différentes valeurs trouvées pour les coefficients intérieures :

Parois verticales Versant toiture

AB BC CD AD EF EG

θ=0° -0,20 +0,67 +0,67 +0,67 +0,67 +0,67

θ=90° +0,34 -0,37 -0,37 -0,37 -0,37 -0,37

θ=180° +0,417 -0,27 -0,27 -0,27 -0,27 -0,27

Les coefficients résultants Cr :
Cas a : Construction partiellement ouvertes

Direction Parois verticales Versant toiture

du vent
AB BC CD AD EF EG

θ=0° Ce +0.8 -0.305 -0.305 -0.305 -0.28 -0.28

Ci -0,20 +0,67 +0,67 +0,67 +0,67 +0,67
Cr +1 -0,975 -0,975 -0,975 -0,95 -0,95
Remarque :
θ=90° Ce -0.435 +0.8 -0.435 -0.435 -0,45 -0,29
D’après le règlement
Ci +0,34 -0,37 -0,37 -0,37 -0,37 -0,37 (NV65 art 2.41)
Cr -0,775 +1,17 -0,06 -0,06 -0,08 0,08 Si : -0.20<Cr<0
(-0.20) (-0.20) (-0.20) (+0.15) Cr=-0.20
Si : 0<Cr<0.150
θ=180° Ce -0.305 -0.305 +0.8 -0.305 -0.28 -0.28 Cr=+0.15
Ci +0,417 -0,27 -0,27 -0,27 -0,27 -0,27
Cr -0,722 -0,03 +1,07 -0,03 -0,01 -0,01
(-0.20) (-0.20) (-0.20) (-0.20)
D’après le tableau précédent des coefficients de pression dans le cas de la construction
partiellement ouverte on va retenir le cas le plus défavorable pour le calcul des éléments de la
construction.

Parois verticales Versant toiture

AB BC et AD CD EF EG

Pression +1 +1,17 +1,07 ___ +0.15

Dépression -0,775 -0,975 -0,975 -0,95 -0,95

Cas b : Construction fermée :

Direction Parois verticales Versant toiture

du vent
AB BC CD AD EF EG

θ=0° Ce +0.8 -0.305 -0.305 -0.305 -0.28 -0.28

Ci Pr +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417
Ci Dép -0,20 -0,20 -0,20 -0,20 -0,20 -0,20
Cr Pr +0,383 -0,722 -0,722 -0,722 -0,697 -0,697
Cr Dép +1 -0,105 -0,105 -0,105 -0,08 -0,08
(-0.20) (-0.20) (-0.20) (-0.20) (-0.20)
θ=90° Ce -0.435 +0.8 -0.435 -0.435 -0,45 -0,29
Ci Pr +0,34 +0,34 +0,34 +0,34 +0,34 +0,34
Ci Dép −0,26 −0,26 −0,26 −0,26 −0,26 −0,26
Cr Pr -0,775 +0,46 -0,775 -0,775 -0,79 -0,63
Cr Dép -0,175 +1,06 -0,175 -0,175 -0,19 -0,03
(-0.20) (-0.20) (-0.20) (-0.20) (-0.20)
D’après le tableau précédent des coefficients de pression dans le cas de la construction fermée on
va retenir le cas le plus défavorable pour le calcul des éléments de la construction.

Parois verticales Versant toiture

AB et CD BC et AD EF EG

Pression +1 +1,06 ___ ___

Dépression -0,775 -0,775 -0,79 -0,697

Pression du vent normal :

Panne : P = 135 x 1 x 1 x 0.86 x (-0.79)= -91,72 daN/m²

Panne : P = 135 x 1 x 1 x 0.86 x (+0,15)= 17,41 daN/m²
Ferme: P = 135 x 1 x 1 x 0.78 x (-0,79)= - 83,19daN/m²
Ferme: P = 135 x 1 x 1 x 0.78 x (+0,15)= 15,8 daN/m²
Poteau: P = 135 x 1 x 1 x 0.84 x (+1,17)= 132,68 daN/m²
Potelet: P = 135 x 1 x 1 x 0.83 x (+1,17)= 131,1 daN/m²
Lisse: P = 135 x 1 x 1 x 0.86 x (+1,17)= 135,84 daN/m²
Pression du vent extrême:

Panne : P = 236 x 1 x 1 x 0.86 x (-0.79)= -160,34 daN/m²

Panne : P = 236 x 1 x 1 x 0.86 x (+0,15)= 30,44 daN/m²
Ferme: P = 236 x 1 x 1 x 0.78 x (-0,79)= -145,42daN/m²
Ferme: P = 236 x 1 x 1 x 0.78 x (+0,15)=27,61 daN/m²
Poteau: P = 236 x 1 x 1 x 0.84 x (+1,17)= 231,94 daN/m²
Potelet: P = 236 x 1 x 1 x 0.83 x (+1,17)= 229,18 daN/m²
Lisse: P = 236 x 1 x 1 x 0.86 x (+1,17)= 237,5 daN/m²
Stabilité de la structure

Longueur (Long pan) : a=60m.

Largeur (Pignon): B=24m
Hauteur au faîtage : h=10m.
Pente des versants : (α = 9,5°)
Poids propre total du bâtiment estimé à : W = 50 daN/m²
Pression dynamique de base du vent extrême : Ve = 236 dan/m² 10 mètre d’altitude pour la région III
L’action d’ensemble est donnée par la formule générale suivante :

T= σ 𝐶𝑒 − 𝐶𝑖 . 𝑆. 𝛿. 𝛽. 𝑞 ℎ

σ 𝐶𝑒 − 𝐶𝑖 sommation algébrique des coefficients de pression résultants des parois perpendiculaires

à la direction du vent.
S : surface projetée (maître couple) de la paroi considérée perpendiculaire à la direction du vent.
δ : coefficient de réduction.
β : coefficient de majoration dynamique.
𝑞 ℎ : pression dynamique du vent à la hauteur considérée.

Remarque :
Les actions intérieures s’annulent sur les parois verticales et ne sont à retenir que sur la
toiture pour la détermination des actions de soulèvement.
L’action d’ensemble devient:

T= σ 𝐶𝑒 . 𝑆. 𝛿. 𝛽. 𝑞 ℎ
Calcul du coefficient de majoration dynamique β :

β =0,85(0,5+0,5 𝑻) dans le cas de surcharges extrêmes.

P=50*6*8=2400 daN poids de la construction revenant au poteau

intermédiaire.

g=9.81m/s²
p.h3
T=2π
g.3EI
h=8m hauteur du poteau.

I=𝟑𝟔𝟗𝟐, 𝟐𝒄𝒎𝟒 moment d’inertie du poteau(HEA200)

T=1,45s β= 0,937 < 1 β= 1

Vent sur long pan (grande face):

Coefficient de réduction : δ(60 m) = 0,725

Coefficients de pressions intérieures : Ci = +0,34

Ci =-0,26
Parois verticales : Ce = +0,8 (au vent)
Ce = -0,435 (sous le vent)
Versants de toiture :
Ce = -0.45(Au vent)
Ce = -0.29(Sous le vent)
Calcul de la force de traînées : Action de renversement

T = T1( face – verticale) + T2 (toiture)

T1=∑ 𝐶𝑒. a(h-f). 𝛿. 𝑞ℎ T2= ∑ 𝐶𝑒.(ab/2).Tg 𝛼. 𝛿. 𝛽. 𝑞ℎ

=(-0.45+0.29).24*60/2*tg9,5*0.725*236
=(0.8+0.435)60*8*0.725*236
T2 =-3298,44 daN←
T1=101428,08⟶

Calcul de la portance : Action de soulèvement

U= σ (Ce−Ci)*a.b/2* 𝛿*𝑞ℎ
U= (0.95+0.95)*24*60/2*0,725*236
U= 234064.8 daN
Moment de renversement :

𝑴𝑹 = 𝑻𝟏 ∗ 𝒉𝟏 + 𝑻𝟐 ∗ 𝒉𝟐 + 𝑼 ∗ 𝒃𝟏
= 101428,08 *4 + (- 3298,44*9) + 234064.8 *12
= 3184803,96 daN.m.=3184,8t.m Bras de leviers :
ℎ−𝑓
Moment stabilisateur : ℎ1 = = 4m
2
𝑓
𝑏
ℎ2 = h − = 9𝑚
𝑀𝑠 = W* 2
2
Elle est appliquée à la distance suivante:
𝑀𝑠 = 864000𝑑𝑎𝑁. 𝑚 =864 t.m
Avec : 0.95∗0.75+0.95∗0.25
Le poids propre du bâtiment : W=60×24×50=72000 daN. 𝑏1 =b* =0.5b=0.5*24=12m
0.95+0.95

MR > Ms la stabilité d’ensemble n’est pas vérifiée dans le sens transversal.

Pour qu’il y ait stabilité il faut que la condition suivante soit vérifiée :

MR
Ms =W.b/2 ≥Mr=3184,8daN.m W≥ b = 265,4t
2

Il faut dimensionner les semelles de fondations de manière à ce que leurs poids soit au minimum
de :
265,4 − 72 = 193,4t

Nombre total de poteaux : 2*11 =22

193,4
= 8,8𝑡 =8800daN
22

8800
Le volume du béton nécessaire est de : = 3,52 𝑚3 (semelle de 1,5m² par 1,57m de
2500
profondeur).
Vent sur pignon (petite face):

24×2
Suface du pignon : Sb =24×8+ = 216m²
2

Coefficient de réduction : δ(24 m) = 0.775

• Coefficients de pressions intérieures :
Ci=+0.417
Ci=-0.20

• Coefficients de pressions extérieures :

Parois verticales :
Ce=+0.8
Ce=-0.305

Versants de toiture :
Ce=-0.28 pour les deux versants
Trainées

T = T1( face – verticale) + T2 (toiture)

𝑏
T2= 0.04(a-4h)* . 𝛿. 𝛽. 𝑞ℎ
𝑐𝑜𝑠𝛼
T1=∑ 𝐶𝑒. 𝑆. 𝛿. 𝑞ℎ.
β
= (0.8+0.305)*216*0.775*236*1 24
T2 = 0.04(60-4*10)* *0.775*1*236
= 43654,57dan.⟶ cos(9,5)
= 3560,51daN →
S: est la surface de la face verticale frappée par le vent .

Calcul de la portance : Action de soulèvement

U= (Ce-Ci)×ab ×𝛿 ×𝛽×𝑞ℎ
U= (-0.28-0.67) ×60×24×0.775×1×236
U= -250207,2 daN↑
Moment de renversement:
ℎ−𝑓 𝑓 𝑎
𝑀𝑅 = 𝑇1 ∗ + 𝑇2 ∗ ℎ − + 𝑈 ∗
2 2 2
10−2 60
= (43654.57 × )+(-3560.51× 10)+(250207.2× )
2 2
= 7645229,18daN.m =7645,3t.m

Moment stabilisateur :
𝑎 60
𝑀𝑠 =W* =72000* = 2160000𝑑𝑎𝑁. 𝑚
2 2
Avec :

MR > Ms la stabilité d’ensemble n’est pas vérifiée dans le sens longitudinal.

Pour qu’il y ait stabilité il faut que la condition suivante soit vérifiée :
Ms ≥ Mr
𝑀 7645229,18
D’où : W≥ 𝑎𝑅 = = 254840𝑑𝑎𝑁 = 254,840t
30
2
Le poids propre du charpente :

W=24*60*50 = 72000daN
Il faut dimensionner les semelles de fondations de manière à ce que leurs poids soit au minimum de :
254840 -72000 = 182840daN
Nombre total de poteaux : 2*11 =22
Le poids minimal d’une semelle en béton doit donc être de :
182840
= 8310,9𝑑𝑎𝑁 = 8,310𝑡
22
Le volume du béton nécessaire est de :8310,9/𝟐𝟓𝟎𝟎 = 3.32𝒎𝟑 (semelle de 2 m² par 0.85 m de
profondeur).
TAF 3
Calcul des pannes
les pannes sont posées inclinées d’un angle 𝛼, de ce fait, fonctionnent en flexion déviée. Les pannes sont en
effet soumises :

▪ A des charges verticales (poids propre de la panne et du complexe de couverture, n, se décompose en

une charge f parallèle à l’âme de la panne et une charge t perpendiculaire à l’âme.
▪ A une charge oblique w, due au vent (pression ou succion), appliquée perpendiculaire au versant.

Evaluation des charges et surcharges :

Charges permanentes (G) :

-Poids des couvertures et accessoires de pose : 17 dan / m²

-Poids propre de la panne : IPE 160 = 15.8 daN/m
Alors : G = (17 * 2) + 15.8 = 49,8 Dan/m
Surcharges d’entretien (P) :

Dans le cas de toitures inaccessibles en considère uniquement dans les calculs, une charge
d’entretien qui est égales aux poids d’un ouvrier et son assistant et qui est équivalente à deux
charges concentrées de 100 kg chacune situées à 1/3 et 2/3 de la portée de la panne.

Mmax = P’l/3 = Pl²/8

𝟖×𝟏𝟎𝟎
P= = 44.44 dan/m
𝟑×𝟔

P=44.44 dan/m
Surcharge climatique du vent V : (perpendiculaire au versant).

Vn = -91,72×2 = -183,44 dan/m

Ve = 1.75 Vn = -321,02 dan/m
Vn = +17,41× 2= +34,82 dan/m
Ve = 1.75 Vn = +60,935 dan/m

Combinaisons de charge les plus défavorables : (selon la CM66)

4/3 G +3/2 P = 4/3 ×49.8+3/2 ×44.44 = 133,06 dan/m
4/3 G +3/2 Nn = 4/3 × 49,8 +3/2 × 0= 66,4 daN/m
4/3 G +3/2 Vn = 4/3 ×49.8 +3/2 × 34,82= 118,63 dan/m
4/3 G +17/12*(Vn +0.5 Nn) = 4/3 × 49.8 +17/12 × (34,82+0,5×0) = 115,73 dan/m
G + Ne = 49,8 + 0 = 49,8 dan/m
G + Ve = 49,8 + (-321,02) = - 271,22 dan/m
G + Ve +0.5Ne = 49,8+60,935+0.5×0=110.735 dan/m
La combinaison la plus défavorable est 271.22 dan/m.
Qy = Q cosα = 271,22* cos (9,5)
Qy = 267,5 dan/m
Mx = Qy .lx² /8
= (267,5 ×6²)/8
= 1203,75 dan.m
Qx = Q sinα = 271,22 * sin (9,5) = 44,76 dan/m
My = Qx * 𝐿𝑦²/8
= 44,76* 6²/ 8
My = 201,42 dan/m
Principe de dimensionnement :
Condition de résistance : Soit IPE 160
Mx My
σ= + ≤ σ𝑒 Wx = 108.7 𝑐𝑚3 ;
Wx Wy
Wy = 16.65 𝑐𝑚3 ;
1203.75×102 201,42×102 Ix = 869.3 𝑐𝑚4 ;
σ= +
108.7 16.65
Iy = 68,28 𝑐𝑚4 ;
p = 15,8 daN/ml;
σ = 2317,13 ≤ 2400 daN/cm²

✓ Donc la condition de résistance est vérifie

Vérification de la flèche :

Le calcul de la flèche se fait par la combinaison de charges et surcharges de services (non

pondérées).
Les charges non pondérées sont G+Ve
Qn = G+Ve =49,8 + 60,935 = 110,735 dan/m
Qy = qn * cosα = 110,735 × cos (9,5) = 109,22dan/m
Qx = qn * sinα = 110,735 × sin (9,5) = 18,28 dan/m

Par rapport à l’axe x-x : Par rapport à l’axe y-y :

On doit vérifier que : 𝑓𝑥 ≤ 𝑓𝑎𝑑 On doit vérifier que : 𝑓𝑦 ≤ 𝑓𝑎𝑑

Avec Avec
𝐿𝑥 600 𝐿𝑦 600
𝑓𝑎𝑑 = = = 3cm 𝑓𝑎𝑑 = = = 3cm
200 200 200 200

5 ×𝑄𝑦×𝑙𝑥 4 5 ×𝑄𝑥×𝑙𝑦 4
𝑓𝑥 = =1.01 ≤ 3cm 𝑓𝑦 = = 2,15 ≤ 3cm
384×𝐸×𝐼𝑥 384×𝐸×𝐼𝑦
Vérification au cisaillement
l’effort tranchant est repris par la section de l’âme, et l’effort tranchant est repris par la section des deux semelles.

La formule : 1.54τ≤σe
avec : =max(x,y)

𝑇𝑦 𝑇𝑥
y = x = 2×𝐴𝑠
𝐴𝑎
𝑄𝑦×𝑙 267,5×6 𝑙
Ty= = = 802,5 daN Tx= 0.625Qx× = 83,925 daN
2 2 2
𝐴a = 𝐻 − 2𝑒𝑠 × 𝑒𝑎 𝐴𝑠 = b × 𝑒
= 160 − 2 × 7,4 × 5 = 82 × 7,4
= 726 mm2 = 7,26cm² = 606,8 𝑚𝑚2
802,5 83,925
y = = 110,54 daN/cm² 𝜏𝑦= = 6,91 daN/cm²
7,26 2×6,068

𝜏𝑚𝑎𝑥= 𝜏𝑦 = 110,54 daN/cm²

Pour vérifier la pièce au cisaillement il faut vérifier que 1.54*𝜏 ≤ 𝜎e
1.54 × 110,54= 170,23 daN/cm²<𝜎e = 2400 daN/cm²
• la vérification au cisaillement est vérifiée.
La vérification au déversement :

σ = Kd.σfx ≤ σe

Avec:
𝐾0
Kd = 𝜎𝑑 coefficient de déversement
1+ (𝐾0−1)
𝜎𝑒
Avec :

K0 : coefficient de flambement déterminé en fonction de l’élancement λ0.

• Coefficient D :
Calcul de D par la formule approchée : (R.C.M.66).
Il est valable uniquement pour les poutrelles laminées courantes. Dans le cas des IPE on
utilise les formules approchées suivantes.

𝐿×𝑒
D= 1 + ( )²
𝑏×ℎ

Avec :
L : longueur de flambement L = 6m
h : 16 cm
e : 7,4 mm épaisseur de semelle
b : 82 mm largeur de semelle
Application numérique :
600×0.74
D= 1 + ( )²
8.2×16
D= 3,53
▪ Coefficient C : (RCM66, R.3.642)

Il est donné en fonction de la répartition des charges.

C = 1.132 (charge uniformément répartie).

▪ Coefficient B : (RCM66, R.3.643)

Il est donné en fonction du niveau d’application des charges.(membrure supérieure)

𝛽𝐶 𝛽𝐶 1×1,132 1×1,132
B= 1 + (0,405 𝐷
) − 0,405 𝐷
= 1 + (0,405 3,53
)− 0,405 3,53
= 0,93

Calcul de la contrainte de non déversement :

𝐼𝑥 ℎ²
𝜎𝑑 = 40000× × × (𝐷 − 1) × 𝐵 × 𝐶
𝐼𝑦 𝐿²
68,28 16²
𝜎𝑑 = 40000× × × (3,53 − 1) × 0,93 × 1.132
869,3 600²

𝜎𝑑 = 5,95 daN/mm² < 𝜎𝑒

σd < σe ⇒ il y a risque de déversement.

l’élancement λ0.

𝐿 4 𝐼𝑥 𝜎𝑑
ƛ0= × × × (1 − )
ℎ 𝐵×𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒
600 4 869,3 5,95
ƛ0= × × × (1 − )
16 0,93×1.132 68,28 24

ƛ0 = 226,18

On déduit le coefficient de flambement d’après la formule :

𝜎 𝜎𝑒 2 𝜎𝑒
K0 = (0.5+0.65 𝑒 ) + 0.5 + 0.65 −
𝜎𝑘 𝜎𝑘 𝜎𝑘
Avec la contrainte d’Euler 𝜎𝑘 :
𝜋²×𝐸
𝜎𝑘 =
ƛ0 2
= 4,05

K0 =7,96 (RCM66, Annexe.§13.411)

Coefficient de déversement donné par :
𝐾0 7,96
Kd = 𝜎𝑑 = 5,95 =2,47
1+ (𝐾0−1) 1+ (7,96+1)
𝜎𝑒 24

𝛔𝐟𝐱=𝐌𝐱
𝐖𝐱
Mx = Qy .lx²/8
Qy = G+Ve = - 271,22 dan/ml (soulèvement).
Mx = Qy .lx²/8 = (271,22×6²)/8 = 1220,49 daN.m
𝜎 1220,49×10²
𝑓𝑥= =1122,8𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚²
108,7

On vérifiée:
σ = Kd.𝜎𝑓𝑥≤ σe
σ= 2,47× 1122,8= 2773,316 daN/cm² > σe = 2400 daN/cm²

Le déversement n’est pas vérifier donc il faut augmenter la section du profilé ou

bien ajouter des liernes.
Qy = Q cosα = 271,22* cos (9,5)
Qy = 267,5 dan/m
Mx = Qy .lx² /8
= (267,5 ×6²)/8
Mx = 1203,75 dan.m
Qx = Q sinα = 271,22 * sin (9,5) = 44,76 dan/m
My = Qx * 𝐿𝑦²/8 Ly =L/2
= 44,76* 3²/ 8
My =50,355 dan/m
Principe de dimensionnement :
Condition de résistance :

Mx My
σ= + ≤ σ𝑒
Wx Wy

Mx 𝑊𝑥 𝑀𝑦 𝑀𝑥 𝑀𝑦 𝑊𝑥
σ= 1+ . = 1 +η ≤ σ𝑒 avec η=
Wx 𝑊𝑦 𝑀𝑥 𝑊𝑥 𝑀𝑥 𝑊𝑦

𝑀𝑥 𝑀𝑦
Wx ≥
σ𝑒
+ 1 +η 𝑀𝑥

η = 6 à 9 Pour les poutres en I ( soit η=7 )

1203.75 50.355
Wx ≥ + 1 +7.
24 1203.75

Wx ≥ 64.84 𝑐𝑚3
Soit IPE 140

Wx = 77,3 𝑐𝑚3 ;
Wy = 12,30 𝑐𝑚3 ;
Ix = 541,2 𝑐𝑚4 ;
Iy = 44,9 𝑐𝑚4 ;
p = 12.9 kg/ml; Remarque :

Le poids propre de la panne IPE 160(15,8 daN/ml) est supérieur au poids

propre réel trouvé (12.9 daN/ml) ; il n’y a pas donc lieu de refaire la
vérification de la panne à la résistance en tenant compte de son poids
propre.
Vérification de la flèche :

Le calcul de la flèche se fait par la combinaison de charges et surcharges de services (non

pondérées).
Les charges non pondérées sont G+Ve
Les charges non pondérées sont G+Ve
Qn = G+Ve =49,8 + 60,935 = 110,735 dan/m
Qy = qn * cosα = 110,735 × cos (9,5) = 109,22dan/m
Qx = qn * sinα = 110,735 × sin (9,5) = 18,28 dan/m

Par rapport à l’axe x-x : Par rapport à l’axe y-y :

On doit vérifier que : 𝑓𝑥 ≤ 𝑓𝑎𝑑 On doit vérifier que : 𝑓𝑦 ≤ 𝑓𝑎𝑑

Avec Avec
𝐿𝑥 600 𝐿𝑦 300
𝑓𝑎𝑑 = = = 3cm 𝑓𝑎𝑑 = = = 1.5cm
200 200 200 200

5 ×𝑄𝑦×𝑙𝑥 4 5 ×𝑄𝑥×𝑙𝑦 4
𝑓𝑥 = = 1,62≤ 3cm 𝑓𝑦 = = 0,2 ≤ 1.5cm
384×𝐸×𝐼𝑥 384×𝐸×𝐼𝑦
Vérification au cisaillement
l’effort tranchant est repris par la section de l’âme, et l’effort tranchant est repris par la section des deux semelles.

La formule : 1.54τ≤σe
avec : =max(x,y)

𝑇𝑦 𝑇𝑥
y = x = 2×𝐴𝑠
𝐴𝑎
𝑄𝑦×𝑙 267,5×6 𝑙
Ty= = = 802,5 daN Tx= 0.625Qx× = 83,925 daN
2 2 2
𝐴a = 𝐻 − 2𝑒𝑠 × 𝑒𝑎 𝐴𝑠 = b × 𝑒
= 140 − 2 × 6,9 × 4,7 = 73 × 6,9
= 593,14mm2 = 5,93cm² = 503,7𝑚𝑚2
802,5 83,925
y = = 135,32 daN/cm² 𝜏𝑦= = 8,33 daN/cm²
5,93 2×5,037

𝜏𝑚𝑎𝑥= 𝜏𝑦 = 135,32 daN/cm²

Pour vérifier la pièce au cisaillement il faut vérifier que 1.54*𝜏 ≤ 𝜎e
1.54 ×135,32 = 208,4 daN/cm²<𝜎e = 2400 daN/cm²
• la vérification au cisaillement est vérifiée.
• Coefficient D :
Calcul de D par la formule approchée : (R.C.M.66).
Il est valable uniquement pour les poutrelles laminées courantes. Dans le cas des IPE on
utilise les formules approchées suivantes.

𝐿×𝑒
D= 1 + ( )²
𝑏×ℎ

Avec :
L : longueur de flambement L = 600
200
= 3m
h : 14 cm
e : 6.9 mm épaisseur de semelle
b : 73 mm largeur de semelle
Application numérique :
300×0.69
D= 1 + ( )²
7.3×14
D= 2.258 ≈ 2.26
▪ Coefficient C : (RCM66, R.3.642)

Il est donné en fonction de la répartition des charges.

C = 1.132 (charge uniformément répartie).

▪ Coefficient B : (RCM66, R.3.643)

Il est donné en fonction du niveau d’application des charges.(membrure supérieure)

𝛽𝐶 𝛽𝐶 1×1,132 1×1,132
B= 1 + (0,405 𝐷
) − 0,405 𝐷
= 1 + (0,405 2,26
)− 0,405 × 2,26
= 0,9

Calcul de la contrainte de non déversement :

𝐼𝑥 ℎ²
𝜎𝑑 = 40000× × × (𝐷 − 1) × 𝐵 × 𝐶
𝐼𝑦 𝐿²
44.90 14²
𝜎𝑑 = 40000× × × (2.26 − 1) × 0,9 × 1.132
541.2 300²

𝜎𝑑 = 9,28 daN/mm² < 𝜎𝑒

σd < σe ⇒ il y a risque de déversement.

L’élancement λ0

𝐿 4 𝐼𝑥 𝜎𝑑
ƛ0= × × × (1 − )
ℎ 𝐵×𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒
300 4 541.2 9,28
ƛ0= × × × (1 − )
14 1×1.132 44.9 24
ƛ0 = 109.52

On déduit le coefficient de flambement d’après la formule :

𝜎 𝜎𝑒 2 𝜎𝑒
K0 = (0.5+0.65 𝑒 ) + 0.5 + 0.65 −
𝜎𝑘 𝜎𝑘 𝜎𝑘
Avec la contrainte d’Euler 𝜎𝑘 :
𝜋²×𝐸
𝜎𝑘 =
ƛ0 2
= 17.28

K0 = 2.16 (RCM66, Annexe.§13.411)

Coefficient de déversement donné par :
𝐾0 2.16
Kd = 𝜎𝑑 = 9,28 = 0,97
1+ (𝐾0−1) 1+ (2.16+1)
𝜎𝑒 24

𝛔𝐟𝐱=𝐌𝐱
𝐖𝐱

Mx = Qy .lx²/8
Qy = G+Ve = - 271,22 dan/ml (soulèvement).
Mx = Qy .lx²/8 = (271,22×6²)/8 = 1220,49 kgm
𝜎 1220,49×10²
𝑓𝑥= =1578,9 𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚²
77.3

On vérifiée :
σ = Kd.𝜎𝑓𝑥≤ σe
σ= 0,97×1578,9= 1531.53 daN/cm² <σe = 2400 daN/cm²
Dimensionnement des liernes :

Qx=44,76 dan/m
La réaction R au niveau du lierne :
R =1.25 Qx× ly
= 1.25× 44,76 × 3
R = 167,85 daN
Effort de traction dans le tronçon de lierne L1 provenant de la panne sablière :
𝑅 167,85
T1= = =83,925daN
2 2

Effort dans le tronçon L2 :

𝐋𝟔 𝐋𝟔
T2= R+ T1 = 167,85 + 83,925= 251,775 daN 𝐓𝟔 𝐓𝟔

Effort dans le tronçon L3 : 𝐋𝟓 𝐓𝟓

T3= R + T2 = 167,85 + 251,775 = 419,625 daN
𝐋𝟒 𝐓𝟒
Effort dans le tronçon L4 :
T3= R + T2 = 167,85 + 419,625 = 587,48 daN 𝐋𝟑 𝐓𝟑

Effort dans le tronçon L5 : 𝐋𝟐 𝐓𝟐

T3=R + T2 = 167,85 + 587,48 = 755,33 daN
𝐋𝟏 𝐋𝟏
Effort dans les diagonales L6 :
2T6.cos 𝜃 = T5
T6= 453,95 daN
avec : θ = 33,7°
Calcul de la section des liernes :

Le tronçon le plus sollicité est L5.

T5 ≤ A × σe
T5 = 755,33 daN.
𝑇5 755,33
A≥ = = 0,31 cm²
𝜎𝑒 2400
A = π ∅² / 4 ≥ 0.31 cm²
4×0,31
∅= ≥0.63cm
𝜋
Soit une barre ronde de diamètre : ∅= 10 mm
Calcul de l’échantignole

L’échantignole est un dispositif de fixation permettant d’attacher les pannes aux traverses .
Le principal effort de résistance de l’échantignolle est le moment de renversement dû au
chargement (surtout sous l’action de soulèvement du vent).

L’excentrement « t » est limité par la condition suivante :

2 (b/2) ≤ t ≤ 3 (b/2)

Pour IPE 140 :

b = 7.3 cm
h = 14 cm
7,3 ≤ t ≤ 10,95 cm soit t = 9 cm.

Qx = Ve = -321,02 daN/ml
Ry = 2 × (Qx × lx)/2
= 2 × (321,02× 6.0)/2 = 1926,12 daN.
Calcul du moment de renversement : Mr = R × t = 1926,12× 9 = 17335,08daN.cm
Mr
Dimensionnement de l’échantignole : σ= < σe
Wech
Calcul de l’épaisseur de l’échantignole :

Mr 17335,08
Wech ≥ = = 7,22
σe 2400

𝑎 ×𝑒 2
avec Wech =
6

6×Wech 6×7,22
e= =
𝑎 𝑎
TAF 4
Portique
 Dimensionnement du
portique

Pour les bâtiment à un seul niveau les principales charge:

• Le poids de la structure
• La neige
• Le vent
• Les actions sismique
Evaluation des charges et surcharges :

Les traverses :
Charges
permanentes

Couverture et Le poids propre de la traverse

accessoire d’attache : Le poids propre de la estimé (IPE200) : 22,4 daN/m
14 daN/m² panne (IPE140):
12,9 daN/m

G =119,3 daN/m
Les poteaux :

Charges permanentes

Traverses IPE300: Pannes IPE 140 :

42,2 Kg/m 12,9 Dan/m

Lisse de bardage
Couverture: Le bardage :
UAP 100:10,50
14 Dan/m² 14 daN/m²
Dan/m

G = 1955,3 daN
Surcharge climatique du vent:

Vent normal (Région III ) = 135 daN/m²

Vn = 135 (Ce – Ci ) x δ x e

Vent I (sur long pan Vent III (vent sur

avec surpression Vent II (sur long pan pignon avec
intérieure) avec dépression surpression intérieure)
intérieure)
 Vent I (sur long pan avec surpression intérieur) :

Surface maître-couple au vent : S = 8×6 m² ; δ= 0,84

Poteau au vent : Ci = +0.34 Ce = + 0.80
Vn1= 135×(0.80-0.34) ×0.84×6= 312.98 daN/m
Poteau sous vent : Ci= +0.34 Ce = -0.435
Vn2= 135 ×(-0.435-0.34) ×0.84×6= -527.31 daN/m
Traverse : Ci= +0.34 Ce= -0.45
Vn3= 135 ×(-0.45-0.34) ×0.84×6= -537.5 daN/m
 Vent II (sur long pan avec dépression intérieur) :

Surface maître-couple au vent : S = 8×6 m² ; δ= 0,84

Poteau au vent : Ci = - 0.37 Ce = + 0.80
Vn1= 135×(0.80+0.37) ×0.84×6 =796.07 daN/m
Poteau sous vent : Ci= - 0.37 Ce = -0.435
Vn2= 135 ×(-0.435+0.37) ×0.84×6 = -44.23 daN/m
Traverse : Ci= - 0.37 Ce= -0.45
Vn3= 135 ×(-0.45+0.37) ×0.84×6 = -54.43 daN/m
 Vent III (vent sur pignon avec surpression intérieur) :

Surface maître-couple au vent : S = 24 x 8 m², δ= 0,775

Poteau : Ci = +0.67 Ce = -0,8
Vn1=135× (0,8 - 0.67) ×0.775×6= 81,61 daN/m
Poteau : Ci = +0.67 Ce = -0,305
Vn2= 135× (-0,305-0.67) ×0.775×6= -612,06daN/m
Traverse : Ci = +0.67 Ce= -0.28
Vn3= 135× (-0.28-0.67) ×0.775×6= -596,36 daN/m
Combinaisons pratiques des régles CM66 :
-G - G + Se + Q
- 1.33G + 1.5Sn - 1.33G + 0.5*1.42Sn + 1.42Wn
- G + Se - G + 0.5Se + 1.75Wn
- 1.33G + 1.5Q - 1.33G + 1.42Q +1.42Wn
- 1.33G + 1.5Wn - G + Q + 1.75Wn
- G + 1.75Wn - 1.33G + 1.33Sn + 1.33Wn + 1.33Q
- 1.33G + 1.42Sn + 1.42Q - G + 0.5Se + 1.75Wn + Q

Combinaisons enveloppe :

La plupart des combinaisons sont dans la pratique superflues.

On ne retient en général que trois combinaisons enveloppe :

• G + Se + Q charge descendante
• 1.33G + 1.5(Sn + Q) charge descendante
• G – We charge ascendante
Calcul des efforts avec RDM6
Après qu’on détermine les charge on passe a la
modélisation sur logiciel RDM6 à fin de calculer les
moments et les réactions.
L’effort Normal maximal
L’effort Tranchant maximal
Le moment fléchissant maximal
Calcul de la traverse :

La traverse est calculée en tenant compte des conditions suivantes :

▪ Condition de résistante.

▪ Condition de flèche.

▪ Condition de non déversement.

Condition de résistance :

Le moment le plus défavorable avec lequel on va travailler est :

Mmax = 14147,65 daN.m

On a : 𝐼
𝑀 = 𝜎.
𝑉𝑥

𝐼 𝑀 14147,65
= = = 589,5𝑐𝑚3
𝑉𝑥 𝜎 24

Le profilé IPE300 vérifie cette condition

Vérification de la flèche de la traverse :

𝟏 𝒍
Il faut vérifier que : 𝒚𝒎𝒂𝒙 = 𝟓𝒒𝒍𝟒 + 𝟒𝟖𝑴𝒍² <
𝟑𝟖𝟒 𝑬𝑰 𝟐𝟎𝟎

On a :

E= 2.1*106 daN/𝑐𝑚2
I= 8356,1𝑐𝑚 4 (IPE300)
Q= G + Se= 119,3 daN/m
L= 12,16m
M = 1930,29 daN.m sous combinaison à 1,33G

𝑙
D’où l’on tire : 𝑦𝑚𝑎𝑥 = 3,9 cm < = 6𝑐𝑚
200

Donc la condition est bien vérifier.

Condition de non-déversement :

𝑀𝑢 = 𝐾𝑑 × 𝑀p

Avec:

- Mp : moment de plastification (maximal).

- Kd : coefficient de déversement calculé.
- Mu : moment ultime à ne pas dépasser.

Le moment négatif maximal 𝑀 est obtenu par la combinaison G – 1,75Vn.

Dans notre cas on a M= 14147.65 da𝑛. 𝑚

Donc on doit vérifier que : 𝑴𝑪 < 𝑴𝑼 = 𝑲𝒅 × 𝑴p

Le coefficient 𝐾𝑑 est donné par la formule:

𝟏
𝑲𝒅 =
𝒏
𝒏 𝑴𝒑
𝟏+
𝑴𝑫

Où :

- 𝑛 = 2 pour les profilés laminés (notre cas).

- 𝑀𝑝 = 𝑍. 𝜎𝑒 avec 𝑍 = 80.48×10−5 𝑚3

𝑀𝑝 =80.48×𝟏𝟎−𝟓 ×24×𝟏𝟎𝟔 = 𝟏𝟗𝟑. 𝟏𝟓 𝑲𝒏. 𝒎

- 𝑀𝐷 : moment critique de déversement

- 𝑀𝐷 : moment critique de déversement donné par la formule :

𝜋2 𝐸𝐼𝑌 ℎ∗ 𝐽𝐺 2𝐿𝐷 2
𝑀𝐷 =𝐶1 ξ+ η𝐶2 2 + + η𝐶2
2𝐿2𝐷 𝐸𝐼𝑦 𝜋ℎ ∗

Avec :
- ξ = 1 pour les sections en I
- ℎ∗ =h-𝑡𝑓 = distance entre les centres de gravité des semelles 289.3mm
-η=1
- LD = l0/2 = 12 m
-C1 et C2 = coefficients dépendent des conditions d’appuis et de chargement de la barre
Dans notre cas: C1 = 1,28
C2 = 1,56
- G = module d’élasticité transversale 8,1× 105 daN/ 𝑐𝑚2

- J = moment d’inertie de torsion 37.32 𝑐𝑚4

-𝐼𝑦 =603.62 𝑐𝑚4

Application numérique 𝑴𝑫 :

𝜋2 ×2.1×106 ×0.604×0.2893 0.3732×81 2×12 2

𝑀𝐷 =1.28 2× 122
1+ 1 × 1.56 2 +
2.1×106 ×0.604 𝜋×0.2893
+ 1×1.56

𝑴𝑫 = 𝟐𝟗𝟖. 𝟗𝟗 𝑲𝒏. 𝒎

Application numérique 𝑲𝒅 :

𝟏
𝑲𝒅 = = 𝟎. 𝟖𝟒
𝟐
𝟏𝟗𝟑. 𝟏𝟓
𝟐 𝟏+
𝟐𝟗𝟖. 𝟗𝟗
 Alors finalement on trouve:

𝑴𝒖 =𝑲𝒅 × 𝑴𝒑 =0.84×193.15= 162.25 kn.m

𝑀𝑐 = 141.48 < 𝑀𝑢 = 162.25𝑘𝑛. 𝑚

Aucun risque de déversement

Aucun risque de déversement avec le profil IPE 300 choisi pour la traverse.
Détermination de la longueur du jarret

La section retenue pour les traverses est généralement

déterminée par le moment au faitage cette section est
insuffisante pour reprendre le moment MB à l’appui.

Il convient donc de renforcer la traverse au niveau de

l’encastrement avec les poteaux, au moyen de jarrets.

On va utiliser pour le jarret de même profilé que la

traverse (IPE 300).

La longueur du jarret se détermine en considérant qu’au

point F amorce du jarret, la contrainte maximale dans le
traverse est égale à σ𝒆 .
Déterminons l'équation générale servant à déterminer la longueur du jarret. La courbe des
moments est parabolique, de la forme y = a𝑥² .

Pour x= S, y = 𝑀𝐵 + 𝑀𝐶 𝑴𝑩 + 𝑴𝒄 = aS²
𝐌𝐁+𝐌𝐜
Avec a =
𝐒²

Pour x = S-j, y = 𝑀F 𝑴𝑭 = a(𝑺 − 𝒋)² = a ( 𝑺² -2Sj+𝒋²)

Avec :
S : la longueur de la traverse.
𝑴𝑩 : moment au point B.
𝑴𝒄 : moment au point C.
𝑴𝑭 : moment au point F.
𝑴𝑩 + 𝑴𝑪 𝟐 𝑴𝑭
𝑺 − 𝟐𝑺𝒋 + 𝒋² = 𝑴𝑭 J² -2Sj – S² 𝟏 − =𝟎
𝑺² 𝑴𝑩 +𝑴𝑪

La longueur du jarret j est une solution de cette équation.

Dans notre cas :

𝑀𝐵 =14147,6 daN.m
𝑀𝐶 = -7073,8 daN.m
𝐼
𝑀𝐹 = 𝜎𝑒 (IPE300)= 13370,4 daN.m
𝑉
S = 12,16 m

L’équation devient : 𝒋² - 24,32j + 54,70 = 0

Donc l’équation a pour solution j = 2,51m

calcul des poteaux

Calcul en élasticité :

Condition de résistance selon les règles CM66 :

Il faut vérifier que : K1𝜎 + Kf 𝜎f < 𝜎e 12,16 m

IPE300
▪ Poteau HEA400 Im = 45069,4 cm4

ℓm = h = 8 m

▪ Traverse IPE 300 It = 8351,1 cm4 8m HEA400

ℓt = 24 m
Longueur de flambement du poteau :

𝐼𝑚 . 𝐿𝑡 45069,4 . 24 5+2𝐾
𝐾= = = 16,14 Donc Lkx= Lm = 14,11 𝑚
𝐿𝑚 . 𝐼𝑡 8351,1 . 8 5+𝐾

Elancement :
𝐿𝑘𝑥 14,11
𝜆x= = = 83,78
𝑖𝑥 16,84 .10−2

Contrainte de compression simple :

𝑁 4700
σ= = = 0,29 𝐷𝑎𝑛/𝑚𝑚²
𝐴 159 .102

Contrainte critique d’Euler :

π2 E
σ𝑘𝑥 = = 29,52 𝐷𝑎𝑛/𝑚𝑚²
λx2
Coefficient d’éloignement de l’état critique :
σ𝑘𝑥 29,52
Ux= = = 101,79
σ 0,29

Coefficient d’implantation de la contrainte de flexion :

𝑈+0,8
Kfx = = 1,014
𝑈−1,3

Contrainte de flexion :

𝑀𝑏 14147,56
σf = = = 5,52 𝐷𝑎𝑛/m𝑚2
𝑊𝑥 2561,8

Coefficient d’implantation de la contrainte de compression :

𝑈𝑥 − 1
𝐾𝑙𝑥 = = 1,002
𝑈𝑥 − 1,3
Il faut vérifier que : k1𝜎 + kf 𝜎f < 𝜎e

Soit : (1,002 ×0,29) + (1,005×5,52) = 5,88 < 24

Alors le profil HEA400 vérifie la condition de résistance du poteau.

Calcul dans le plan du long pan :

Il n’y a aucun risque de flambement dans ce plan, en raison de la lisse de bardage liaisonnant les
poteaux à mi-hauteur, d’une part, et de la très faible valeur de N d’autre part.

Vérifiant-le rapidement. Dans ce plan, la longueur de flambement maximale est :

ℎ
𝑙𝑓 = = 4𝑚
2
𝑙𝑓 400 2
L’élancement vaut 𝜆y= = = 54,49 K0= 0,5 + 0,65 𝜎𝜎𝑒 + 0,5 + 0,65 𝜎𝜎𝑒 − 𝜎𝜎𝑒
𝑖𝑦 7,34 𝑘 𝑘 𝑘

D’où : k = 1,45

0.76 < 𝜎𝑒
 calcul des poteaux :

Calcul en plasticité :

Vérifiant donc le poteau avec ce profil en calcul de plasticité.

▪ Poteau HEA 400 Im = 45069,4 cm4

ℓm = h = 8 m
12,16 m IPE300
▪ Traverse IPE 300 It = 8351,1 cm4

ℓt = 24 m

▪ Il faut vérifier que : 8m HEA400

- Effort normal : N = 7400 dan

- Effort de plastification : Np = A. 𝜎e = 15900× 24 = 381 600 dan

- Le calcul de k0 est effectué à partir de plus grand élancement, soit 𝜆x = 83,78

𝜆x k0 = 16,19
̅x= = 0,90
93

̅ x = 0,90 > 0,2 • Flambement kfx= 1,25

𝑁 𝐼𝑥 . 𝐿𝑘𝑦
K0 = 0,19 > 0,1 • Risque de déversement 5+2𝐾
𝑁𝑝 > 2,5 Lkx= Lm
𝐼𝑦 . 𝐿𝑘𝑥 5+𝐾

5+2𝐾
Lky= Lt
5+𝐾
 𝟏
𝐼𝑥 . 𝐿𝑘𝑦 45069,4 . 42,33 𝑲𝒅 =
= = 15,78 > 2,5 Le coefficient KD vaut alors : 𝒏
𝐼𝑦 . 𝐿𝑘𝑥 8563,1 . 14,11 𝒏 𝑴𝒑
𝟏+
𝑴𝑫

kD= 0,84
▪ Donc Il faut vérifier que :

Mmx = 141,947 kn.m

Mpx = Zx . σe = 193,15 kn.m 0,94 ≤ 1

𝐾0 = 16,19
Condition Vérifier
𝐾𝑓𝑥 = 0,85 𝐾𝑛. 𝑚
TAF 5
Les lisses
Le rôle principal des lisses est de reprendre
les actions du vent (pression ou
dépression) sur les couvertures de façades
(bardage).
Donc, elles sont posées de manière à
présenter leur inertie maximale dans le plan
horizontal.

Longueur : 6 m
Entraxe de : 1,6 m
Evaluation des charges et surcharges :

Charges permanentes : (perpendiculaire à l’âme)

Charges
permanentes

Couverture et accessoire Poids propre de la lisse estimé

d’attache : 14 daN/m² (UAP100) : 10,5 daN/m

G = 14 × 1.6 +10.50 = 33dan/m

Surcharge climatiques : (dans le plan de l’âme)

Vent normale : 135,84 Dan/m²

Vn = 135.84 × 1.6 = 217.34 daN/m
Ve= 1.75 × Vn= 380.35 daN/m

Dimensionnement:

𝑀𝑥 𝑀𝑦
Condition de résistances : 𝜎= + ≤ 𝜎𝑒
𝑊𝑥 𝑊𝑦

Condition de flèche : 𝑓𝑥 ≤ 𝑓𝑎𝑑

avec fad = l/200 : flèche admissible
𝑓𝑦 ≤ 𝑓𝑎𝑑
Condition de résistances :

𝑀𝑥 𝑀𝑦
𝜎= + ≤ 𝜎𝑒
𝑊𝑥 𝑊𝑦

𝑉𝑛 × 𝑙² 𝐺×𝑙2
𝑀𝑥 = 𝑀𝑉 = 𝑀𝑦 = 𝑀𝐺 =
8 8

217.34 × 6² 33 × 62
𝑀𝑥 = = 978.03𝑑𝑎𝑁. 𝑚 𝑀𝑦 = = 148.40𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
 𝟒 𝟑
Sous la combinaison : 𝑴𝑮 + 𝑴𝑽𝒏 Sous la combinaison : 𝑴𝑮 + 𝑴𝑽𝒆
𝟑 𝟐
4 4 𝑀𝑦 = 𝑀𝐺 = 148.50 𝑑𝑎𝑛. 𝑚
𝑀 = × 166.32 = 221.76𝑑𝑎𝑁. 𝑚 𝑀𝑥 = 𝑀𝑣𝑒 = 978.03 × 1.75 = 1711.55 daN.𝑚
3 𝐺 3
3 3
𝑀𝑉𝑛 = × 978.03 = 1834.44𝑑𝑎𝑁. 𝑚
2 2
𝟒 𝟑
La combinaison suivante : 𝑴𝑮 + 𝑴𝑽𝒏 est la plus défavorable
𝟑 𝟐

𝑊�𝑥 = 41,9 𝑐𝑚3

𝑊�𝑦 = 9,95 𝑐𝑚3

𝑀𝑥 𝑀𝑦 1834,44 × 102 221,76 × 10²

𝜎= + ≤ 𝜎𝑒 𝜎= + = 6606,88 > 𝜎𝑒
𝑊𝑥 𝑊𝑦 41,9 9,95
 1834,44 × 102 221,76 × 10²
UAP 130 𝜎= + = 4203,97 > 𝜎𝑒
70,70 13,78

1834,44 × 102 221,76 × 10²

UAP 150 𝜎= + = 2787,46 > 𝜎𝑒
106,04 20,97

1834,44 × 102 221,76 × 10²

UAP 175 𝜎= + = 2119,46 < 𝜎𝑒
145,14 25,92
Vérification des contraintes :

On vérifie la lisse à la résistance en tenant compte du nouveau poids propre.

Mx My
σ= +
Wx Wy
4 4
𝑀𝐺 = × 195,38 = 261,84𝑑𝑎𝑁. 𝑚
3 3
3 3
𝑀 = × 978,03 = 1467,045𝑑𝑎𝑁. 𝑚
2 𝑉𝑛 2
1467,045×102 261,84×10²
UAP 175
ϭ= +
145,14 25,92
Wx = 145.14 𝒄𝒎𝟑
Wy = 25.92𝒄𝒎𝟑
ϭ = 2020,9dan/cm² < σ𝑒 =2400 dan/cm²
Ix = 1269.99𝒄𝒎𝟒
⟶La condition de résistance est vérifiée. Iy = 126.36𝒄𝒎𝟒
p = 21,24dan/m
Condition de la flèche :

Elle est vérifiée sous une charge non pondérée :

G = 43.64daN/m
Vn = 217.34daN/m

5 𝑉𝑛𝑙 5 𝐺𝑙
𝑓𝑥 = 𝑓𝑦 =
384𝐸𝐼𝑥 384𝐸𝐼𝑦

5×217,34×10−2 ×6004 5×43,64×10−2 ×6004

𝑓𝑥 = = 1.37 𝑓𝑦 = = 2.3
384×2.1×106 ×1269,99 384×2.1×106 ×126,36

𝑓𝑥 ≤ 𝑓𝑎𝑑 𝑓𝑦 ≤ 𝑓𝑎𝑑
𝐿 600 𝐿 600
𝑓𝑎𝑑 = = = 3cm 𝑓𝑎𝑑 = = = 3cm
200 200 200 200
Les potelets
• Les potelets de pignons jouent le rôle de support vertical des lisses de
bardage aux pignons du hangar. Leur ossature est constituée de 5 potelets,
partageant les pignons en 6 potelets égaux de 4 m.
Charges permanentes (G) :

• Bardage : 14 dan/m²
• Poids propre de la lisse : 21,24 dan/m
• Poids propre du potelet : 42,2 dan/m

UAP 175
Surcharge climatiques :
Wx = 145.14 𝒄𝒎𝟑

• Vent normale : 131 dan/m² Wy = 25.92𝒄𝒎𝟑

Vn = 131 × 4 = 524 dan/m ( Avec 4m : l’entre axe des potelets ) Ix = 1269.99𝒄𝒎𝟒
Iy = 126.36𝒄𝒎𝟒
p = 21,24dan/m
Condition de flèche :

La vérification de la flèche se fait sous le vent normal (non pondéré).

Vn = 524 dan/m

5 𝑉𝑛 l4 𝑙
f𝑥 = × 𝐸 𝐼𝑥 ≤ fad =
384 200

l = 10 m : longueur du potelet le plus chargé (potelet du milieu).

IPE 300
1000 𝑉𝑛 𝒍𝟑 1000 524 .10−2 .10003
𝐼𝑥 ≥ × = × = 6498 cm4 Wx = 557,1 𝒄𝒎𝟑 Wy = 80,84 𝒄𝒎𝟑
384 𝐸 384 2,1 .106
Ix = 8356,1 𝒄𝒎𝟒 Iy = 603,62 𝒄𝒎𝟒
ix = 12,46 cm iy = 3,35 cm
Ce qui correspond à un profilé IPE 300
p = 42,2 kg/m A= 53,8𝒄𝒎𝟐
 Vérification des contraintes :
La vérification des contraintes est donnée par la formule empirique suivante :

• kd = 1.0 : le déversement est empêché par la présence

du bardage tout le long de la longueur du potelet.

Contrainte de compression : G
Contrainte de flexion : σ=
A
Mx
σfx = • Poids des lisses (UAP 175) : 21,24 × 4 × 5 = 424,8 dan
Wx

𝑉𝑛 𝒍𝟐 524 .102 • Poids du bardage : 14× 10 × 4 = 560 dan

Mx= = = 6550 𝑑𝑎𝑛. 𝑚
8 8 • propre du potelet : 42,2 × 10 = 422 dan

6550 .102 G = (424,8 + 560 + 422) = 1406,8 dan.

σfx = = 1175,73 𝑑𝑎𝑛/𝑐𝑚2
557,1
G 1406,8
σ= = = 26,14 𝑑𝑎𝑛/𝑐𝑚2
A 53,8
 Les élancements :

𝑙𝑥 1000 𝑙𝑦 160
λx = = = 80,25 ; λy = = = 47,76
i𝑥 12,46 i𝑦 3,35

λmax = λx = 80,25 → k = 1,64 (tableau) Le plan de flambement est le plan de flexion.

𝟗
(k σ + σf) ≤ σe
𝟖

• Sous la combinaison (G+Ve) : • Sous la combinaison (4/3G+3/2Vn) :

9 9 4 3
(k σ + 1,75 σfx)≤ σe (k σ + σfx)≤ σe
8 8 3 2
= 2362,94 dan/𝑐𝑚2 ≤ σe = 2048,18 dan/𝑐𝑚2 ≤ σe

le profilé choisi (IPE 300) convient comme potelet

Les contreventements
 Calcul des contreventements :
Calcul de la poutre au vent en longpan :
Maitre couple attaché à un potelet :
Considérons le dispositif dans une travée de portique
L’effort du vent F en tête du potelet se décompose en :
- Un effort F de compression simple dans le moment MN.
- Un effort Fd de traction dans les diagonales NP et NQ.
- Un effort Ft de compression dans les travers des portiques.
- Un effort Fp de compression dans les pannes sablières.
 Maitre couple attaché à un potelet :

S = h × t × 2 = 8 × 3 = 24 𝑚2 avec : 𝛿 = 0,83 et (Ce – Ci) = 1,17

Alors : F = We. 𝛿. (Ce – Ci) .
F= 1,75 × 135× 0,83× 1,17× 24 = 5506,13 daN
2
cos 𝛽 = √22 +32 =0,55
Fd = F / 2cos β = 5506,13 / 2×0,55 = 5005,57 daN
Ft = Fd . cos 𝛽 = 5005,57 × 0,55 = 2753,06 daN
Ft = Fd . sin 𝛽 = 5005,57 × 0,83 = 4180,47 daN
 Compression dans le moment MN :

● Adoptons pour le montant un profil L 60× 60 × 6

✓ A = 691 𝑚𝑚2
✓ ix = iy = 1,82 cm
✓ ℓk = ℓ0= 2 m
𝑙𝑜 200
𝜆 = 𝑖𝑥= 1,82= 109,9 d’où k = 2,178
𝐹 5506,13
σ = 𝐴= = 7,96 daN/𝑚𝑚2
691
k. σ = 2,178 × 7,96 = 17,35 daN/𝑚𝑚2 < σe
 Traction dans les diagonales NP et NQ

● Adoptons pour les diagonales le profil L 40× 40 × 6

✓ A = 448 𝑚𝑚2
𝐹𝑑 5005,57
σ= = = 11,17 daN/𝑚𝑚2 < σe
𝐴 448

Efforts du vent sur les pignons :

La transmission des efforts sur le pignon est analogue à celle sur le longpan et
passe successivement du bardage aux lisses, puis aux potelets, puis à la traverse
du portique de rive. Ce dernier n’étant pas rigide transversalement, il est
nécessaire de le stabiliser en construisant un dispositif, tant dans le plan de la
toiture (poutre au vent) que dans le plan vertical (palée de stabilité).
 Calcul de la poutre au vent en pignon :

Surface du pignon : S = 24 𝑚2 soit : 𝛿 = 0,78

- Effort en tête des potelets :
F = We. 𝛿. (Ce – Ci) Sp
F = 1,75 × 135× 0,78× 1,07 × 24 = 4732,18 daN
- Effort de traction dans les diagonales :
𝐹
Fd = cos 𝛼= 5701,42 daN
- Section diagonales :
𝐹𝑑 5701,42
A= = 24 = 237,55 𝑚𝑚2
𝜎𝑒
Soit un profil L30 × 30 ×5
 Calcul de la palée de stabilité en longpan :

● P = 1,75 ×135 × 1,17 ×0,73 × 57 = 11501 daN

● Cet effort P se décompose selon :
- Une force N de traction, reprise par la diagonale.
- Une force T de compression, transmise au sol par le poteau.
𝑃 11501
- N = cos α= 0.66
= 17426 daN
𝑁 17426
Section diagonale ; A= = = 726 𝑚𝑚2
σe 24
Soit un profil L 60 × 60 × 7
Les assemblages
Assemblage
poutre/poutre
Soit un assemblage par platine poutre/poutre sollicité par :
▪ Un moment fléchissant M = 7774,7 daN.m
▪ Un effort tranchant T = 6348,2 daN
▪ Un effort normal N = 1043,63 daN

Et constitué de 12 boulons HR positionnés selon cette figure

▪ Coefficient de frottement : 𝜇 = 0,3
▪ Epaisseur platine : 25 mm • Représentation de l’assemblage
traverse -traverse-jarret.
 Vérification de l’assemblage sous M et N :
150
b = 150 mm h = 300 mm
85,7
IPE 300 ea = 7,1 mm h′ = 289,3 mm
es = 10,7 mm A = 53,8 cm2 85,7

85,7

𝒃 𝒆𝒔
▪ Moment extérieur : Me = M + N h′ = 7864,77 daN.m 85,7 600
𝑨

85,7
▪ Efforts dans les boulons :
85,7
𝒃
La zone tendue est définie par x : x = es = 49,18 mm
𝒆𝒂 85,7

la ligne inferieure de boulons étant située en zone comprimée, il reste

donc 10 boulons sollicités en traction.
 d1 =47,13 cm
d2 = 38,56 cm ∑ di = 149,97 cm
d3 = 29,99 cm ∑ di2 = 5232,94 cm2
d4 = 21,42 cm
Me.di 7864,5 . 0,47
D’où : Ni = ⟹ N1 =
d5 = 12,85 cm ∑ di 5232,94 .10−4
= 7083,09 daN
Et par suite on obtient : N2 = 5795,11 daN
471,35
N3 = 4507,14 daN ⟹ ∑ Ni= 22 535,71 daN 385,65
299,95
N3 = 3219,17 daN 214,25
N3 = 1931,20 daN 128,55
42,85 42,85
Il faut que N1 ≤ 0,8 . As. 𝜎𝑒b :

Pour les boulons HR 10.9 Pour les boulons HR 8.8

As ≥ 98,37 mm2 soit diamètre 14mm As ≥ 138,34 mm2 soit diamètre 16mm
 Vérification de l’effort de compression :

❑ Il faut vérifié que ∑ Ni ≤ Nc

N . Ac
Nc = Ac.𝜎𝑒 - Avec Ac = es ( b+ 𝑏𝑒𝑎) Nc = 46 521,24 daN
A

Alors 22 535,71 daN ≤ 46 521,24 daN

Vérification de l’assemblage sous Q :

L’effort tranchant sollicitant un boulon vaut : T 6348,2

T1 = = = 529,01 daN
n 12

Et il faut vérifier que T1 ≤ 1,1 .Pv .𝜇

• boulons HR 10.9, diamètre 14 mm Pv = 0,8 × 115 × 90 = 8280 daN

T1 = 529,01 ≤ 1,1 × 8280 × 0,3 = 2732,4 daN

• boulons HR 8.8, diamètre 16 mm Pv = 0,8 × 157 × 64 = 8038,4 daN

T1 = 529,01 ≤ 1,1 × 8038,4 × 0,3 = 2652,67 daN

Vérification de la pression diamétrale :

𝑻𝟏
≤ 4σe
𝒅 .𝒆

𝑻𝟏 𝟓𝟐𝟗,𝟎𝟏 𝑻𝟏 𝟓𝟐𝟗,𝟎𝟏
= = 1,32 daN/mm2 < 4σe = = 1,51 daN/mm2 < 4σe
𝒅 .𝒆 𝟏𝟔 . 𝟐𝟓 𝒅 .𝒆 𝟏𝟒 . 𝟐𝟓
 Assemblage
poutre/poteau
calcul de l’assemblage poutre/poteau

D’après les calculs précédents , les sollicitations les plus agissantes sur les nœuds
sont les sollicitations maximales :

- Un moment fléchissant : M= 14147,65 daN.m

- Un effort tranchant : V= 6977,58 daN
- Un effort normal : N= 1162.93 daN

Et constitué de 12 boulons HR positionnés selon cette figure

- Coefficient de frottement : 𝜇 = 0,3

- Epaisseur platine : 30mm
On va déterminer le diamètre des boulons, sachant que la poutre est un IPE 300.

- Vérification de l’assemblage sous M et N IPE 300

H = 300 mm
b = 150 mm
es = 10.7 mm
ea = 7.1mm
h' = 289.3 mm
A = 53.8 x10² mm²

471,35
385,65
299,95
214,25 Pour la réalisation de cet assemblage on va proposer
128,55 une distribution de boulons comme indiquée la figure ci-
42,85 42,85 dessous et on va vérifier si cette configuration vérifie
toutes les conditions
Vérification de l’assemblage sous M et N :

- Moment extérieur appliqué à l’assemblage :

𝒆𝒔
𝑴𝒆= M+N× 𝒉𝟏 × 𝐛 × 𝑨
𝑴𝒆= 14147.65 daN.M

- Efforts dans les boulons :

La zone tendu est définie par :

la ligne inferieure de boulons étant située en zone
𝑏 150 comprimée, il reste donc 10 boulons sollicités en
X = 𝑒𝑠 × √ = 10.7 × = 𝟒𝟗. 𝟏𝟖 𝒎𝒎
𝑒𝑎 7.1
traction.

- Calcul de l’effort de traction maximal dans les boulons:

𝑴𝒆×𝒅𝟏 14147.65×0.471
N1= σ 𝒅𝒊𝟐
= = 3353.96𝐷𝑎𝑛
0.4712 +0.3852 +0.2992 +0.214 2 +0.1282 +0.0422
 par suite on obtient :
N2 = 2622.19daN
N3 = 1890.42daN ෍ Ni = 6098. 06daN
N4 = 1158.64daN
N5 = 426.87daN
pour trouver le diamètre des boulons il faut vérifier que N1<Pv (effort de précontrainte du boulon)

Avec : Pv=0.8× 𝑨𝒔 × 𝝈𝒆𝒃

boulons HR 10.9
La limite d’élasticité : 𝜎𝑒𝑏 = 90𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚²

𝑵1 3353.96
As ≥ = = 46.58 𝑚𝑚2 𝛷10mm
𝟎.𝟖×𝝈𝒆𝒃 0.8×90

boulons HR 8.8
La limite d’élasticité : 𝜎𝑒𝑏 = 64𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚²

𝑵1 3353.96
As ≥ = = 65.51 𝑚𝑚2 𝛷12mm
𝟎.𝟖×𝝈𝒆𝒃 0.8×64
Vérification de l’effort de compression :

on doit vérifier la condition suivant:

෍ 𝑵𝒊 ≤ 𝑵𝒄

L’effort admissible Nc dans la zone comprimée de l’assemblage vaut :

𝑨𝒄
𝑵𝒄 = 𝑨𝒄 × 𝝈𝒆 − 𝑵 ×
𝑨
Avec :
𝑨𝒄 : aire de la section comprimée
𝐴𝑐 = 𝑒𝑠 × (𝑏 + 𝑏𝒆𝒂 ) =3703.82 𝑚𝑚²

Donc :
3703.82
Nc=3703.82× 24 − 1162.93 × = 88091.07 𝑑𝑎𝑁
53.8×102

σ 𝐍𝐢 = 𝟔𝟎𝟗𝟖. 𝟎𝟔𝐝𝐚𝐍 ≤ 𝟖𝟖𝟎𝟗𝟏. 𝟎𝟕 𝒅𝒂𝑵

vérifier
Vérification de l’assemblage sous Q :

L'effort tranchant sollicitant un boulon vaut:

𝑸 6977.58
𝑸1= = = 697.75 daN
𝒏 10

Il faut vérifier ensuite que :

Q1 ≤ 𝟏. 𝟏 × 𝝁 × 𝑷𝒗

boulons HR 10.9 diamètre 10 mm

Pv=0.8× 𝐴𝑠 × 𝜎𝑒𝑏=0.8 × 58 × 90= 4176
Q1 ≤ 1.1× 𝟎. 𝟑× 4176 = 1378.08 daN vérifier

boulons HR 8.8 diamètre 12 mm

Pv=0.8× 𝐴𝑠 × 𝜎𝑒𝑏=0.8 × 84.3 ×64=4316.16
Q1 ≤ 1.1× 𝟎. 𝟑× 4316.16= 1424.33 daN vérifier
Vérification de la pression diamétrale :

Il faut vérifier que:

Avec:
d: Diamètre du trou

boulons HR 10.9 diamètre 10 mm

697.75
= 𝟐. 𝟑𝟐 ≤ 4𝜎𝑒 vérifier
𝟏𝟎 × 𝟑𝟎

boulons HR 8.8 diamètre 12 mm

697.75
= 𝟏. 𝟗𝟒 ≤ 4𝜎𝑒 vérifier
𝟏𝟐 × 𝟑𝟎
Calcul des soudures
Calcul des soudures:
1 – Calcul de la soudure jarret platine :
Soit un IPE300, dont l’épaisseur du cordon de la soudure est donnée par la relation :

a ≥ k 𝑒𝑎 , soit a = 4 mm
2
Dans notre cas, on a un acier E24, k = 0,7

Les cordons sont sollicités par :

- L’effort normal N repartit uniformément entre tous les cordons.
- L’effort tranchant T se repartit uniformément entre les cordons de l’âme.
- Le moment fléchissant M est repris par les cordons des semelles, avec M = N’. Ha

M = 0 DaN.M
7430 Dan.m
N = 0 daN
5572.5 Dan
T = 0 daN
7905.3 Dan
ℓ1= b = 150 mm
ℓ2= 71,45 mm
ℓ3= ha = 278,6
mm
𝑀 7430
On a : N’= = = 43705,88 Dan
ℎ𝑎 0,278
On va vérifier les conditions de résistance, dont la formule fondamentale est :

- Pour les cordons d’ailes :

𝑁 𝑁𝘍
σ(al) ] ±[ ]2 ≤ σe
k. 2[ 2
σ(al)′

0,7. 2[ 5572.5 ]2±[ 43705,88 2

] = 19,50 ≤ 24 ; acceptable
4572 1171,6
- Pour les cordons d’âme :
𝑁 𝑇
σ(al) ] ±[ 2×a3×l3 ] ≤ σe
k. 2[ 2 2

7509,3
0,7 2[ 5572.5
4572
]2±[ ]2 = 23,5 ≤ 24 ; acceptable
2228,8

Avec : ∑(aℓ) = 2* a1ℓ1 + 4*a2ℓ2 + 2*a3ℓ3 ⟹ ∑(aℓ) = 4572 mm2

∑(aℓ)′ = a1ℓ1 + 2*a2ℓ2 ⟹ ∑(aℓ)′ = 1171,6 mm2

⟹ On peut adopter un cordon de soudure uniforme d’épaisseur a = 4 mm puisqu’il vérifie les 2 conditions vérifié de
résistance
2 – Calcul de la soudure platine-faitage :

Pour le profil IPE 300, on va adopter un cordon

de soudure uniforme d’épaisseur utile :

a = 4 mm, tel que a ≥ k 𝑒𝑎2

M = 8380,7 daN.m
N = 3691,2 daN
T = 7905,3 daN
ℓ1= b = 150 mm
ℓ2= 71,45 mm
ℓ3= ha = 278,6 mm
M 8380,7
On a : N’= ℎ𝑎
=
0,278
= 30081,47Dan
On va vérifier les conditions de résistance, dont la formule fondamentale est :

- Pour les cordons d’ailes :

𝑁 𝑁𝘍
σ(al) ] ±[ ]2 ≤ σe
k. 2[ 2
σ(al)′

0,7. 2[ 3691,2 ]2±[ 30081,47 2

] = 18 ≤ 24 ; acceptable
4572 1171,6
- Pour les cordons d’âme :
𝑁 𝑇
σ(al) ] ±[ 2×a3×l3 ] ≤ σe
k. 2[ 2 2

7509,3 ; acceptable
0,7 2[ 3691,2
4572
]2±[ ]2 = 2,5 ≤ 24
2228,8

Avec : ∑(aℓ) = 2* a1ℓ1 + 4*a2ℓ2 + 2*a3ℓ3 ⟹ ∑(aℓ) = 4572 mm2

∑(aℓ)′ = a1ℓ1 + 2*a2ℓ2 ⟹ ∑(aℓ)′ = 1171,6 mm2

⟹ On peut adopter un cordon de soudure uniforme d’épaisseur a = 4 mm puisqu’il vérifie les 2 conditions vérifié de
résistance
Calcul platine et ancrage
en pied de poteau
 On admet que les platines, soumises aux réactions des
fondations, risquent de se plier suivant les lignes tangentes au
contour des poteaux, telles que les lignes 1-1 et 2-2 et 3-3 de la
figure suivante.

Les portions de tôles situées à l'extérieur de ces lignes sont alors

à calculer comme des poutres en porte-à-faux, et il faut vérifier
que la section de tôle située au droit de la ligne de pliage est
capable de résister au moment des réactions exercées par le
massif des fondations entre cette section et le bord libre de la
platine.
Les calculs vont consister à :

Déterminer la surface de la platine, en fonction de la contrainte admissible de

compression du béton du massif de fondation.

Déterminer l'épaisseur de la platine, en fonction de la contrainte

de flexion calculée au droit de chaque ligne de pliage.

Déterminer les boulons d'ancrage, en fonction des efforts de traction

engendrés soit par un moment en pied (encastrement)

h
Les données:

Soit un poteau HEA 400, encastré en pied, soumis aux sollicitations suivantes .

Effort de compression N = 15810.7 (suivant le calcul de RDM 6)

Moment fléchissant M = 7430

Béton de force de compression 𝝈𝒃 = 𝟖 𝑴𝒑𝒂

400
 4921.6
e= M/N = = 31 𝑐𝑚
15810.7
L/6 = 55/6 = 9.16 < 31

Donc le centre de poussée se trouve hors du tiers centrale de la section, et la platine est
soulevée à gauche (les boulons de gauche étant sollicités en traction).

A = 7.06 𝑐𝑚2
l = 55 cm
b = 40 cm
h = 35 cm

ℎ′3 + 3(l – h)*h’² + 90 A*l/b * h’ – 90 A*l/b *h =0

h’ = 16.1 cm
Vérification de la contrainte de
compression du béton:
2∗𝑁∗𝑙
σb= ℎ′
= 38.44 daN/cm² < σb donc vérifiée
𝑏∗ℎ∗(ℎ− )
6
 Vérification des goujons
ℎ′
𝑁 𝑙 −ℎ +
3
𝜎a = * ℎ− = 13.35 Mpa<24 Mpa
𝐴 ℎ′/3

vérification de la section 1-1 vérification de la section 2-2 vérification de la section 3-3

M1 = 38.44*8*0,15/2 = 23,07 daN.m M1 =38.44*8*0,15/2 = 23,07 daN.m Du coté tendu, la platine est
𝜎𝑏 𝜎′ 38.44 𝜎′
= ℎ′ 1 = 6,05 soumise à un moment
ℎ′ 16.1 𝑀𝑉 23.07∗6 𝑑𝑎𝑁
𝜎′ = 14.5 daN.cm 𝜎= = ≤ 𝜎𝑒 = 24 𝑚𝑚2 M=0.10 T daNm.
𝐼 𝑡²
M2 = 14.5*8/2*0,15/3 = 2,9 daN.m
M= M1-M2 = 20.17 daN.m T = A* 𝜎𝑎 = 760*13,35
𝐼 𝑡² t≥ 2.4 𝑐𝑚 =10146 daN
𝑉
=6 M = 1014,6 daN.m
𝑀𝑉 20.17∗6 𝑑𝑎𝑁
𝜎 = 𝐼 = ≤ 𝜎𝑒 = 24 𝑚𝑚2 𝐼
=
50𝑡²
𝑡² 𝑉 6
𝑀𝑉 1014.6∗6 𝑑𝑎𝑁
𝜎 = 𝐼 = 50∗𝑡² ≤ 𝜎𝑒 = 24 𝑚𝑚2

t≥ 2.25𝑐𝑚 t≥ 2.25𝑐𝑚

Enfin, on sélectionnera une platine de 25 mm d’épaisseur (section 2-2 la plus défavorable)

Dimensionnement sur ROBOT
Réglage des paramètres

Vous pouvez configurer les paramètres du logiciel ROBOT, dans deux boîtes de dialogue :
Préférences et Préférences de la tache .
Création des axes
Modélisation 3D finale
Définition des charges
Répartition incorrecte
Répartition correcte
L’étape qui suit est de lancer les combinaisons des charges :
Définition de familles
 Calcul des éléments structuraux

Pannes :
L’élancement
Pannes
sablière et
faitière
Dimensionnement des lisses
Dimensionnement des traverses
Dimensionnement des traverses
Dimensionnement des poteaux
Contreventements
Potelets
Assemblage Traverse-Poteau
Assemblage Traverse-Traverse
Pieds de poteaux