REPUBLIQUE DU BENIN

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET PROFESSIONNELLE
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UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI
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ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI
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DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE ET ENERGETIQUE
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OPTION PRODUCTIQUE

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Année d’étude : 5ème année

Projet de presse manuelle de bloc

de terre comprimée

Matière : Projet mécanique

Réalisé par : Sous la supervision de :

1-AHOLIATIN Maspéro Ir KIKI Gratien

2-FAGBLE Ulrich
3-HOUNTCHEU Frank

Année Académique : 2021-2022

 PRESSE MANUELLE DE BLOC DE TERRE COMPRIMEE

Table des matières

Introduction ................................................................................................................................ 3
I-Analyse fonctionnelle .............................................................................................................. 4
1-Recensement des fonctions de service ................................................................................ 4
2-Formulation et caractérisation des fonctions de service ...................................................... 4
3-Rédaction du cahier des charges fonctionnel ...................................................................... 5
II- Etude de la presse .................................................................................................................. 5
1-Taux de compression ........................................................................................................... 5
2-Description de la presse....................................................................................................... 6
III-Dimensionnement ................................................................................................................. 8
IV- Exécution graphique .......................................................................................................... 12
V- Gamme d’usinage ............................................................................................................... 13
VI- Coût de la machine ............................................................................................................ 22
Tableau 3: Coût de la matière première ................................................................................ 22
Tableau 4 : Coût des éléments standards .............................................................................. 22
Tableau 5 : Coût de la main d’œuvre ................................................................................... 22
Tableau 6: Coût total global ................................................................................................. 23
Conclusion ................................................................................................................................ 24

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Introduction
Les presses manuelles de compactage de brique de terre sont des dispositifs mécaniques qui
assurent la production manuelle de brique en terre cru à une pression adaptée suivant un taux
de compression donné.
L’objectif de ce travail consiste à concevoir une presse manuelle de brique de terre.
En premier lieu, nous ferons une analyse fonctionnelle de la presse à concevoir ensuite passer
à l’étude de la presse et enfin, dimensionner et concevoir les différentes pièces constitutives.

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I-Analyse fonctionnelle

1-Recensement des fonctions de service

2-Formulation et caractérisation des fonctions de service

Tableau 1 : Les fonctions de service de la presse de bloc de
terre comprimée
Fonctions de service Expressions
FP1 Comprimer le mélange de terre

FP2 Obtenir une forme de brique

FC1 Résister au milieu extérieur
FC2 Sécurité
FC3 Facile à manoeuvrer

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3-Rédaction du cahier des charges fonctionnel

 Présentation générale du problème

Le produit est la presse de bloc de terre comprimée. C’est une machine nécessaire pour
améliorer le travail manuel et le rendre plus facile à exercer. C’est un produit qui sera
concurrentiel sur le marché d’autant qu’il permet d’avoir plusieurs formes de briques. Il
permettra de fabriquer une quantité importante de briques en un temps record avec moins
d’effort.

 Enoncé fonctionnel du besoin

Tableau 2 : Caractérisation des fonctions de service de la

presse de bloc de terre comprimée

Fonctions Expressions Critères d’appréciation Flexibilité

de
service
FP1 Comprimer le Meilleure compressibilité Pas de fissure de brique
mélange de terre Pas de brique poreuse
FP2 Obtenir une forme Surface régulière Pas de déformation
de brique
FC1 Résister au milieu Rigidité Petits chocs
extérieur Corrosion Pas de corrosion tolérée
FC2 Sécurité Utilisable et accessible Pas de risque d’accident de
travail
FC3 Facile à manœuvrer Pas de difficulté à Pression nécessaire ou
l’utilisateur adéquate

II- Etude de la presse

1-Taux de compression
Le taux de compression a une importance considérable sur les propriétés mécaniques des
blocs. Le compactage fait augmenter la densité du sable.

Le taux de compression est défini par la relation :

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𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒
t=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡é𝑒

Également

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡é𝑒

t=
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒

Les différents taux obtenus avec la marge de masse volumique définie par la terre et les blocs
sont :

𝜑𝑠 𝜖 [1,2 ; 1,6] tonne/m3

𝜑𝑏 𝜖 [2 ; 2,5] tonne/m3

2
𝑡1 = 1,2 = 1,66

2
𝑡2 = 1,6 = 1,25

2,5
𝑡3 = 1,2 = 2,08

2,5
𝑡4 = 1,6 = 1,56

Pour la suite, considérons le taux maximal afin de dimensionner le moule

ℎ
𝑡 = ℎ 𝑠 = 2,08 Ce qui implique que ℎ𝑠 = 2,08 ℎ𝑏
𝑏

ℎ𝑠 = 2,08 ∗ 14 = 29,12 𝑐𝑚

La hauteur de notre moule est 29,12 𝑐𝑚

2-Description de la presse
C’est une presse manuelle composée de quatre éléments principaux. Un socle servant de
stabilisateur sur lequel est posé le moule. D’un piston qui par son déplacement linéaire
ascendant assure le compactage. Enfin, une bielle relie le levier au piston par des liaisons pivots.
Elle permet de transmettre le mouvement du levier au piston. Le mécanisme de compactage est
régi par le principe d’un levier inter-appui. Il est placé dans la paroi du plateau du piston un
capteur de pression permettant de mesurer la pression de compactage.

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Figure 1 : Dessin de la presse

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Figure 2 : Schéma cinématique

III-Dimensionnement
Bielle

Hypothèse

 Nous prenons une pression de comptage : PC= 2 MPa

 s= 1,5 coefficient de sécurité
 La limite élastique de l’acier E24 de construction courante, Re= 250 MPa
 La force de préhension de l’Homme pris est P= 490,5 N
Dimensionnement de la bielle

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥
σ𝑛𝑜𝑚 =
𝐼𝑓

6𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥
σ𝑛𝑜𝑚 = (𝐻
− 𝑑)𝑒 2

σ𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑓. σ𝑛𝑜𝑚 ; Avec kf = 1,8

σ𝑚𝑎𝑥 = 10,8𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥
29𝑒 2
Figure 3 : Schéma de la bielle

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Condition de résistance

σ𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑅𝑠𝑒

10,8.𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 .𝑠
𝑒1 2 ≥ 29𝑅𝑒

2 10,8.𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 .𝑠
𝑒1 ≥ √ 29𝑅𝑒

2 10,8∗54133,61
𝑒1 ≥ √
29∗166,6

𝑒1 ≥ 11,01 mm Figure 4: Diagramme moment fléchissant section de la bielle

Pour résister aux chocs brusques et charges variables ; nous utiliserons dans la suite une
épaisseur de tôle :

𝒆𝟏 = 15mm

Dimensionnement du piston

σ𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑡 σ𝑛𝑜𝑚
𝐾𝑡 = 5, donc on a :

𝑁
σ𝑚𝑎𝑥 = 5
(𝑙 − 𝑑). 𝑒

𝑁
= 5 (120−26).𝑒

5𝑁
σ𝑚𝑎𝑥 =
94. 𝑒

Figure 5 : Schéma du piston

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Contrainte de résistance

σ𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑅𝑠𝑒
5𝑁. 𝑠
𝑒2 ≥
94. 𝑅𝑒

5 ∗ 28025 ∗ 1,5
𝑒2 ≥
94 ∗ 250

𝑒2 ≥ 8,94 𝑚𝑚

𝒆𝟐 = 𝟏𝟎 𝒎𝒎

Calcul des axes au cisaillement

L’effort tranchant exercé sur le piston est :

F1= 2*280,25 .102

= 56050N Figure 6 : Diagramme des efforts normaux

F1= 56050 N

𝐹 𝜋𝑑2
ᵧ = 2𝑆 avec S= 4

𝑅𝑒𝑔
ᵧ≤
𝑠

2𝐹. 𝑠
𝑑2 ≥
0,5𝜋𝑅𝑒

4𝐹.𝑠
d≥√
𝜋.𝑅𝑒

d≥ 20,70 mm

d= 𝟐𝟓 𝒎𝒎

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Levier

Figure 7 : Schéma du levier Figure 8 : Section du levier

𝑀𝑓 = −𝑃. 𝑥

𝑀𝑓 = −490.5 𝑥

𝑀𝑓 est maxi si x= 1000

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥𝑖 = −490.5 ∗ 1000

𝑴𝒇𝒎𝒂𝒙𝒊 = −𝟒𝟗𝟎𝟓𝟎𝟎 𝑵. 𝒎𝒎

𝑅𝑒
σ𝑚𝑎𝑥 ≤
𝑠

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 𝑅𝑒
≤
𝐼𝑓 𝑠

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 . 𝑠
𝐼𝑓 ≥
𝑅𝑒

490500 ∗ 1,5
𝐼𝑓 ≥
250

𝑰𝒇 ≥ 𝟐, 𝟗𝟒𝟑 𝒄𝒎𝟑 ; D’après le catalogue des profils creux de section circulaire.

Nous choisissons un tube dont le module de flexion est 3,05 𝒄𝒎𝟑 avec le diamètre extérieur e
D =42,4 mm et d’épaisseur, e=2,6 mm

La plaque

F= 56050 N

𝐹
f= 295

140125
= Figure 9: Schéma de la plaque
295

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f= 190 N/mm

Le moment fléchissant maxi (Guide de calculs des structures, page 132) avec la condition aux
limites simplement appuyés sur les cotés

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥𝑖 = 𝛽𝑓𝑏 2 Avec 𝛽 =0,1250

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥𝑖 = 0,1250 ∗ 190 ∗ 952

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥𝑖 = 214343.75 𝑁/𝑚𝑚

Contrainte normale

12. 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥
σ𝑚𝑎𝑥 =
𝑒3 3

Contrainte de résistance

𝑅𝑒
σ𝑚𝑎𝑥 ≤
𝑠

12. 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 𝑅𝑒
≤
𝑒3 3 𝑠

12. 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 . 𝑠
𝑒3 3 ≥
𝑅𝑒

3 12. 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 . 𝑠
𝑒3 ≥ √
𝑅𝑒

3 12 ∗ 214343.75 ∗ 1,5
𝑒3 ≥ √
250

3
𝑒3 ≥ √15432,75

𝑒3 ≥ 24,89𝑚𝑚

𝐞𝟑 = 𝟐𝟓𝐦𝐦

IV- Exécution graphique

Voir annexe

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V- Gamme d’usinage
 Levier

N° Désignations des Mach Appareil de Mise en position isostatique

de phases ; sous ine mesure et
ph phases opérations outils outillage
ase
10 Définition du brut -Réglet
-Pied à
coulisse

20 Fraisage Fraisa -Pied à

Sous phase 21 ge coulisse
Surfaçage de A1, -Fraise à
cf=150mm deux tailles
 Référentiel Ø60
défini par :
-Appui plan sur A2
(1, 2,3)
-Appui linéaire
rectiligne sur D1
(4,5)
-Appui ponctuel
sur B2

Sous phase 22
Surfaçage de B1 cf=
210mm
Référentiel défini
par :

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-Appui plan sur B2

(1,2,3)
-Appui linéaire
rectiligne sur A1
-Appui ponctuel
sur D1
Sous phase 23
Surfaçage de C1
cf= 150mm
Référentiel défini
par :
-Appui plan sur C2
-Appui linéaire
rectiligne sur A1
-Appui ponctuel
sur B1

Sous phase 24
Réalisation de
l’entaille
Référentiel défini
par :
-Appui plan sur A1
-Appui linéaire
rectiligne sur B1
-Appui ponctuel
sur C1

Sous phase 25

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Rainurage Fraise Ø60

cf=38*200
Référentiel défini
par :
-Appui plan sur B1
(1, 2,3)
-Appui linéaire
rectiligne sur A1
-Appui ponctuel
sur C1

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30 Perçage Perce
Sous phase 31 use Forets
Perçage des trous Ø10 ; Ø15 ;
Ø34 et Ø25 Ø34 ; Ø25
Cf1= Ø25 ; cf2=
Ø34
-Appui plan sur A1
-Appui linéaire sur
B1
Sous phase 32
Perçage du trou cf=
Ø34
Référentiel défini Forets
par : Ø10 ; Ø30
-Appui plan sur A2 -Pied à
-Appui linéaire coulisse
rectiligne sur C1 -Jauge de
-Appui ponctuel profondeur
sur B1

40 Control final -Lime

-Pied à
coulisse
-Réglet

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 Bielle

N° Désignation de Machine Appareils et Croquis des différentes phases

de phase, sous phase utilisée outils de
phase vérification
10 Contrôle du brut Centimètre

20 Traçage de la tôle -Equerre

-Centimètre
-Pointe à
tracer
-Règle
métallique

30 Découpage de la Scie Centimètre

tôle mécanique Equerre

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40 Perçage des tôles Perceuse Foret Ø 15

radiale Centimètre
Equerre

50 Découpage de la -Scie -Centimètre

tôle mécanique - Equerre
-Meule à
couper

60 Soudage des tôles Poste de -Centimètre

soudeur à - Equerre
l’arc -Pointe à
électrique tracer

70 Découpage et Poste à -Centimètre

soudage souder à - Equerre
l’arc -Pointe à
-Meule à tracer
couper

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80 Contrôle final Poste de -Centimètre

contrôle - Pied à
des pièces coulisse
fabriquées

 Moule

N° Désignation de Machine Appareils et Croquis des différentes phases

de phase, sous phase utilisée outils de
phase vérification
10 Contrôle du brut Centimètre

20 Traçage de la tôle -Equerre

-Centimètre
-Pointe à
tracer

30 Assemblage et Poste à -Baguette

soudage souder à -Equerre
l’arc

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40 Soudage et Poste à -Baguette

assemblage souder

50 Contrôle final Poste de -Centimètre

contrôle - Equerre
des pièces
fabriquées

 Piston

N° Désignation de Machine Appareils et Croquis des différentes phases

de phase, sous phase utilisée outils de
phase vérification
10 Contrôle du brut Centimètre

20 Traçage de la tôle -Equerre

-Centimètre
-Pointe à
tracer
-Règle
métallique

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30 Découpage des -Scie -Equerre

tôles mécanique - Paire à
-Meule à couper
couper

40 Perçage de la tôle Perceuse Forets Ø 15

radiale

50 Assemblage et Poste à -Centimètre

soudage des tôles souder - Baguette

60 Contrôle final -Equerre

-Centimètre

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VI- Coût de la machine

Tableau 3: Coût de la matière première
Désignation Dimension Fraction Dimension Prix Quantité Montant
brute (mm) utile utile (mm) unitaire total
(CFA)
Feuille de 2000*1000*10 1/8 500*500*10 14750 01 14750
tôle
Feuille de 2000*1000*15 1/4 2000*250*15 28166 01 28166
tôle
Feuille de 2000*1000*25 1/2 1000*1000*25 93800 01 93800
tôle
Fer 100*60*6000 1/3 100*60*2000 30000 01 30000
rectangulaire
Fer rond plein Ø 15*1000 1/2 Ø 15*500 8750 01 8750
Fer rond Ø 42*1000 1/1 Ø 42*1000 10000 01 10000
creux
Coût total 185466 06 185466

Tableau 4 : Coût des éléments standards

Désignation Unité ou Dimension Prix Quantité Montant total
Paquet (mm) unitaire (CFA)
Vis H U M12*30 50 08 400
Disque à couper U Ø230 1100 02 2200
Disque à meuler U Ø230 2000 01 2000
Electrode P Ø25 6500 01 6500
ordinaire
Coût total 9650 12 11100

Tableau 5 : Coût de la main d’œuvre

Désignation Dimension (mm) Prix unitaire Quantité Montant total (CFA)
Coût d’usinage 15000 - - 15000
Coût de soudage 40000 - - 40000

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Coût total 55000

Tableau 6: Coût total global

Coût Montant
Matières premières 185466
Eléments standards 11100
Main d’œuvre 55000
Coût total 251566

Donc le coût total de la presse est évalué à 251566 FCFA.

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Conclusion
Ce travail de conception de presse manuelle de compactage de brique de terre nous a permis de
mettre en exerce nos compétences dans le calcul de dimensionnement des structures mécanique
et en plus l’étude de conception des machines.
Le résultat de ce travail a été la conception d’une presse manuelle pouvant produire des blocs
de terre à de différents taux de compression avec une pression allant jusqu’à 2 MPa.

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