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    LA-FABRICATION-ADDITIVE

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    LA FABRICATION

    ADDITIVE

    Réalisé par:

    LADJ Samir 202031079222

    Younsi Ahmed 191931066454

    ZEGHLACHE Rami 202031044901


    Contenu

    Intoduction

    Les étapes du processus de fabrication 3D

    Types de fabrication additive


    a. Frittage sélectif par laser (SLS).

    b. Stéréolithographie (SLA).

    c. Dépôt de fil fondu (FDM).

    d. Projection de poudre (DMD).

    e. Projection de gouttes.

    f. Stratoconception.

    Impact de la fabrication additive sur le développement industriel

    Les avantages

    Les inconvénients

    Conclusion
    I- INTRODUCTION

    La fabrication additive est un processus de


    création d'objets tridimensionnels à partir d'un
    fichier numérique. Ce procédé est dit additif, car il
    repose sur la superposition de fines couches de
    matière, une à une. Contrairement aux procédés
    de fabrication traditionnels qui se font par
    soustraction de matière, l'impression 3D permet
    de produire des formes géométriques complexes
    tout en économisant du temps et de la matière,
    passant ainsi d'un procédé de fabrication
    soustractive à un procédé de fabrication additive.

    II- Les étapes du processus de fabrication 3D

    Se renseigner
    Comprendre les tenants et aboutissants de ces technologies. Cela implique de réaliser une veille technologique approfondie
    sur la fabrication additive et de se faire former par des experts indépendants.

    Identification du couple matériau/procédé adapté au CDC


    Il existe de nombreuses technologies et machines de fabrication additive, certaines répondent plus ou moins bien à votre
    besoin. À ce stade, vous devriez être en mesure d’orienter le choix du couple matériau/procédé qui répondra aux exigences de
    votre cahier des charges.

    Conception et optimisation
    Avant de pouvoir être produite, toute pièce doit être conçue numériquement. La fabrication additive impose de repenser la
    conception de la pièce, en fonction du cahier des charges. Ainsi, une phase d’optimisation de la conception est souvent
    nécessaire.

    Lancement du produit
    Après conception et optimisation, le produit peut être lancé.

    Post-traitement et finitions
    Des traitements post-production peuvent être nécessaires pour atteindre les caractéristiques finales
    souhaitées.

    Contrôle
    Vérifier que le produit final répond aux exigences du cahier des charges.
    III- Types de fabrication additive

    a. Frittage sélectif par laser (SLS)

    SLS (Selective Laser Sintering) : Cette technique


    consiste à fusionner de fines particules de
    poudre (préalablement déposées par couches
    avec un rouleau sur un plateau) avec un LASER
    (Light Amplification by Stimulated Emission of
    Radiation) afin de réaliser une section de la pièce
    souhaitée.
    Une fois la première couche fusionnée, le
    plateau descend afin de permettre l’étalement de
    la couche suivante.
    Puis le processus précédent est répété jusqu’à
    obtention de la pièce.
    Matériaux : pulvérulent, type polyamide, verre,
    source: https://www.fabrication-additive.fr/
    céramique...
    Ce procédé n’impose généralement pas de
    support, la poudre non fusionnée constituant ce
    support.

    b. Stéréolithographie (SLA)

    SLA (Stereo Lithography Apparatus) : Cette


    technique utilise le principe de photo-
    polymérisation de résines photopolymères
    liquides.
    À chaque descente du plateau de la valeur
    d’une épaisseur de couche, le laser (rayonnement
    UV) balaye la couche de résine en fonction de la
    forme de l’objet et la solidifie.
    Selon les résines, l’objet doit être nettoyé dans
    un bain de solvant puis placé dans un four à UV
    pour finaliser le durcissement.
    source: https://www.fabrication-additive.fr/
    c. Dépôt de fil fondu (FDM)

    FDM (Fused Deposition Modeling) ou FFF


    (Fused Filament Fabrication) : Cette technique
    consiste à chauffer un filament thermoplastique
    (PLA (Polylactic Acid) ou ABS) et à l’appliquer à
    l’aide d’une buse sur le plateau.
    Cette technique peut nécessiter un support qui
    sera constitué de fil fondu à éliminer
    ultérieurement.

    source: https://www.fabrication-additive.fr/

    d. Projection de gouttes

    Ce procédé consiste à envoyer une résine


    photopolymère sous forme de gouttes (comme
    une imprimante traditionnelle), pour former une
    première couche. Ensuite, une source UV
    solidaire de la tête d’impression solidifie la résine
    par polymérisation.
    Ce processus est répété pour l’obtention de la
    pièce finale qui ne nécessite pas d’étape de
    finition.
    Cette méthode permet d’obtenir des pièces
    avec des propriétés physiques et mécaniques
    variées, allant de la flexibilité d’un élastomère à la
    rigidité d’un polymère type ABS (Acrylonitrile
    Butadiène Styrène). source: https://www.fabrication-additive.fr/

    e. Projection de poudre (DMD)

    Ce procédé consiste à déposer à l’aide d’un


    rouleau une fine couche de poudre de matériau
    sur le plateau d’impression.
    Une tête d’impression vient ensuite appliquer un
    liant liquide.
    Puis la plateforme descend légèrement et le
    processus se répète.
    Cette méthode permet de réaliser des pièces de
    couleur grâce au liant pouvant être coloré.

    source: https://www.fabrication-additive.fr/
    f. Stratoconception

    Ce procédé consiste en la décomposition d’un


    objet en couches élémentaires, appelées strates.
    Chacune de ces strates est directement
    fabriquée par micro-fraisage rapide ou par
    découpe laser à partir de tout matériau en plaque.
    Toutes ces strates sont ensuite positionnées
    par des éléments d'imbrication et assemblées
    afin de reconstituer la pièce finale.

    source: https://www.fabrication-additive.fr/

    IV- Impact de la fabrication additive sur le développement industriel

    Agilité Industrielle
    Les délais de production sont considérablement réduits.

    Rentabilité
    L’impression 3D peut améliorer la rentabilité des entreprises en réduisant les coûts de production.

    Prototypage rapide
    Production d'un prototype rapide à moindre coût pour mieux évaluer les besoins de création.

    Émission de carbone
    L’empreinte carbone de l’impression 3D est basse comparée aux autres méthodes de fabrication.

    L’impression 3D médicale
    l’impression 3D est favorable pour les hôpitaux pour la conception de prothèses sur mesure ou
    même conçus pour la greffe d’organe.

    Production locale et sur site


    La fabrication additive permet la production locale, réduisant les délais de transport et l’empreinte
    carbone.
    V- Les avantages

    Applications médicales personnalisées


    L'impression 3D permet aux professionnels de la santé de produire des articles personnalisés pour
    des procédures médicales, notamment des implants personnalisés.

    Complexité géométrique
    L'impression 3D permet de fabriquer des objets avec une grande complexité géométrique, ce qui
    serait impossible à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication.

    Fabrication efficace
    L'impression 3D est une méthode efficace de fabrication de produits. Il s'agit d'un procédé en une
    seule étape qui permet d'éviter de nombreuses opérations de fabrication additive, des mises en place
    et une consommation d'énergie.

    Peu de déchets matériels


    L'impression 3D est une solution de fabrication additive qui n'ajoute que le matériau nécessaire à la
    pièce et le soutient pendant la construction.

    Fabrication à la demande
    Avec l’impression 3D, les pièces peuvent être produites exactement au moment où elles sont
    nécessaires, ce qui réduit le besoin de stockage.

    Intégration de fonctionnalités
    Avec l’impression 3D, il est possible d’intégrer des fonctionnalités supplémentaires dans la
    conception, comme des articulations mobiles ou des canaux internes.

    VI- Les inconvénients

    Coût initial élevé


    Les imprimantes 3D professionnelles peuvent être coûteuses à l'achat, ce qui peut rendre
    l'investissement cher pour certaines personnes ou petites entreprises.

    Finition de surface
    Les pièces imprimées en 3D peuvent avoir des finitions de surface irrégulières.
    Choix de matériaux limité
    la majorité des matériaux disponibles sont des plastiques, Il existe désormais des imprimantes métal
    mais les coûts des machines spécialisées sont élevé.

    Taille des pièces Limité


    Certaines techniques ont des restrictions sur la taille des pièces ou les matériaux compatibles.

    Prise en main complexe


    maitriser l’impression 3D n’est pas facile. Déjà il existe 6 technologies d’imprimante 3D différentes
    donc ça ne facilite pas la prise en main.

    VII- CONCLUSION

    En conclusion, la fabrication additive offre des perspectives révolutionnaires en matière de conception et


    de production, ouvrant la voie à des possibilités innovantes et personnalisées dans divers secteurs
    industriels. Son potentiel de transformation continue de façonner l'avenir de la fabrication.

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