U52 Sujet

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CA52AII
Session 2018
Brevet de Technicien Supérieur
CONTRÔLE INDUSTRIEL
ET RÉGULATION AUTOMATIQUE
el
nn
sio
U52 – Analyse d’une installation d’instrumentation,
es
of
contrôle et régulation
tpr
en
Durée : 3 heures Coefficient : 5
em
gn
ei
ns
Matériel autorisé :
l'e
e
sd
L'usage de tout modèle de calculatrice, avec ou sans mode examen, est autorisé.
en
m
xa
'E
sd
Aucun document autorisé.

et
uj
sS
de
Dès que le sujet vous est remis, assurez-vous qu’il est complet.
le
Le sujet se compose de 24 pages, numérotées de 1/24 à 24/24.

na
io
at
S’il apparaît au candidat qu’une donnée est manquante ou erronée, il pourra formuler
N
toutes les hypothèses qu’il jugera nécessaires pour résoudre les questions posées. Il
e
justifiera, alors, clairement et précisément ces hypothèses.

s
Ba
Au début de chaque question seront précisées les annexes à utiliser
BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

AAUTOMATIQUE
Analyse d’une installation d’instrumentation, Code : CA52AII Page 1/24
CA52AII
L’évolution et la structure de l’industrie papetière
On pense que la fabrication du papier a débuté en Chine environ 100 ans avant J.-C.
Chiffons, chanvre et herbes servaient de matières premières que l’on battait contre des
mortiers en pierre en guise de première technique de séparation des fibres. Malgré la
mécanisation qui a suivi, les méthodes de production discontinue et les sources de fibres
naturelles sont restées inchangées jusque dans les années mille huit cent. Les premières
el
machines à papier en continu ont été brevetées au début du XIXe siècle. Des méthodes de
nn
production de bois à pâte, source de fibres plus abondante que les chiffons et les herbes,
sio
ont été mises au point entre 1844 et 1884, et elles comprenaient l’abrasion mécanique ainsi
que l’emploi de produits chimiques comme la soude, les sulfites et les sulfates (papier kraft).
es
Ces changements ont été à l’origine des techniques modernes de fabrication de la pâte et
of
du papier.
t pr
Source : Bureau International du Travail
en
em
Figure 1 : Étapes de la fabrication de pâte et de papier
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
Description de l’installation
On considère le schéma simplifié d'une installation (en ANNEXE 1) dont le but est de
fabriquer du papier, de grammage donné, et avec un certain tonnage horaire. Le grammage
est le poids d'un m² de feuille. Il dépend essentiellement de l'épaisseur de la feuille.
La pâte à papier livrée en cubes est réhydratée et malaxée dans les cuves appelées
pulpeurs (repérées CUVE-1 et CUVE-2). Les cuves fonctionnent en alternance : lorsque
l’une d’entre elles est en préparation, l'autre est en production.
el
La hauteur des cuves est de 10 m et leur diamètre de 6 m.
nn
La concentration moyenne C1 en pâte est de 100 g.L1. Un volume constant d’adjuvant Va
sio
pris dans le réservoir RS-1 est ajouté au contenu de chaque cuve en fin de préparation.
es
La pâte ainsi réhydratée est acheminée vers le cuvier (CUVE-3) pour y être diluée avec de
of
l’eau pure arrivant par une canalisation de diamètre 40 mm, de manière à ce que la
pr
concentration soit amenée à la valeur souhaitée C3.
t
en
Pour un point de fonctionnement moyen, Q3 (sortie cuve 3) est de 10 m3.h1, Qeau de
em
9 m3.h1et Qpate de 1 m3.h1. La valeur de C3 (de valeur moyenne : 10 g.L1) est réglée par
un correcteur repéré AIC1.
gn
ei
Lorsque la pâte est à la concentration souhaitée, elle est acheminée vers la caisse de tête
ns
dont le rôle est de doser le débit de la suspension vers la machine à papier proprement dite.
l'e
Le niveau dans la caisse de tête est régulé par le régulateur LIC3. D’autre part la caisse de
tête peut être mise sous pression d’air, (mesurée par PT4), par action sur deux vannes de
e
sd
régulation. La caisse de tête comporte dans sa partie inférieure une lèvre réglable en
hauteur par laquelle s'écoule la pâte. On dose le débit de sortie en réglant la vitesse de jet
en
Vj par un dispositif non représenté.

m
La pâte arrive alors sur une table de formation de la feuille. La table est composée d’une
xa
toile métallique sans fin, à maille très fine avançant à la vitesse de 3 m.s-1. L'eau contenue
'E
dans la pâte est aspirée à travers la toile, les fibres de papier s'agglomèrent et la feuille se
sd
forme. Ensuite la feuille humide est décollée de la toile et pressée entre deux rouleaux.
Afin d’éliminer le restant d’eau, la feuille ainsi formée est acheminée vers la sécherie
et
constituée de rouleaux métalliques chauffés avec de la vapeur d'eau.

uj
sS
En sortie de sécherie, les caractéristiques (grammage, couleurs, largeur) de la feuille sont

de
analysées : le grammage est mesuré par rayons gammas, la couleur et la largeur sont
déterminées par des mesures optiques.
le
na
Après mesures et vérifications la feuille est bobinée.

io
at
On peut préciser que la feuille de papier avance à vitesse constante de 3 m.s1 et la longueur
N
de la feuille est de 160 m.

es
Ba

CA52AII
Il incombe au candidat de passer le temps nécessaire à l’élaboration de la réponse
aux questions. La qualité de rédaction, la structuration de l’argumentation et la
rigueur des calculs seront valorisées ainsi que les prises d’initiative même si elles
n’aboutissent pas. Il convient donc que celle-ci apparaissent sur la copie.
Préparation de la pâte à papier

Pour traiter cette partie, utiliser les annexes1, 2, 3 et 10
el
La pâte à papier livrée en cubes est réhydratée et malaxée dans les cuves appelées
nn
pulpeurs (repérées CUVE-1 et CUVE-2). Celles-ci fonctionnent en alternance : Lorsque
sio
l’une d’entre elle est en préparation, l'autre est en production.
Des clapets anti-retour VC1 et VC2 placés à la sortie des cuves empêchent celles-ci de se
es
vider l'une dans l'autre.
of
Un commutateur MA permet de commander le démarrage et l’arrêt du cycle. Le cycle peut
pr
commencer si l’autorisation de lancement du cycle (variable PRE) est à l’état logique ‘’1’’ et
t
si le niveau de la cuve RS-1 contenant les adjuvants est supérieur à un seuil minimum de
en
50 cm.
em
La vanne d’isolement de la cuve en préparation (Ev3 ou Ev4) est fermée, la vanne
gn
d’alimentation en pâte correspondante est ouverte (VP1 ou VP2) et l’agitateur (commande
ei
moteur Z1 ou Z2) est mis en fonctionnement. Lorsque la cuve est remplie (N1H au niveau
ns
haut), l’ajout de l’adjuvant s’effectue par ouverture de la vanne correspondante (Ev1 ou
Ev2).
l'e
La mesure du volume d’adjuvant s’effectue à l’aide d’un capteur à palette La sortie signal
e
du transmetteur délivre des impulsions qui sont comptées par l’automate (variable
sd
VAL_FT1). Lorsque le volume d’adjuvant a atteint la valeur de consigne (fixé en litre par la
en
variable interne VAL_ADJ), la vanne correspondante à l’alimentation de la cuve en

préparation (Ev1 ou Ev2) se ferme et l’agitation se poursuit pendant 10 minutes.
m
xa
Lorsque l’agitation cesse, la cuve ayant fini son cycle de préparation peut passer en
'E
production ; à ce moment la vanne d’isolement de la cuve prête (Ev3 ou Ev4) s’ouvre et

sd
l’autre cuve peut commencer un cycle de préparation.

et
uj
sS
Q1- Compléter sur le document réponse 4 les séquences gestion de production de la pâte
de
GT1, GT2, GT3 et GT4.

le
Gestion des sécurités

na
En cas d’anomalie de fonctionnement sur la chaîne de production, un opérateur appuie sur

io
un bouton d’arrêt d’urgence ‘’Aur’’.

at
L’appui sur ‘’Aur’’ provoque l’arrêt du GRAFCET GP (préparation de la pâte) et l’initialisation

N
des séquences de production et de préparation (GT1, GT2, GT3 et GT4). Le déverrouillage

e
du bouton d’arrêt d’urgence provoque l’initialisation du GRAFCET GP.

s
Ba
Q2- Établir le GRAFCET de gestion d’arrêt d’urgence GUR.

CA52AII
Gestion de la mesure de niveau
La mesure de niveau dans la cuve d’adjuvant RS-1 s’effectue par un transmetteur à ultrason
relié à une entrée signal 4-20 mA de l’automate.
L’échelle du transmetteur a été réglée entre 0 cm et 100 cm.
La variable associée LT1 est codée en binaire naturel non signé sur 8 bits comme l’indique
le tableau suivant :
el
Niveau [cm] Signal transmetteur [mA] Valeur automate (binaire)
nn
0 4 0000 0000
sio
10
es
50
100 20 1111 1111
of
t pr
en
Q3- Donner la valeur (en cm) de la plus petite variation de niveau détectable par l’automate.
em
Q4- Déterminer les valeurs manquantes du tableau.
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
Concentration de la pâte
ANNEXES 1, 2, 3, 4 et DOCUMENT RÉPONSE1 (CUVE 3)
Q5- Analyser le fonctionnement afin de déterminer le sens d’action du régulateur de

concentration.
La vanne V1 est FPMA.
el
Le relevé de l’essai en boucle ouverte est disponible, il sera possible de l’analyser sur le
nn
document réponse 1 à rendre avec la copie.
sio
Q6- Déterminer les valeurs de réglage du régulateur PI.
es
En analysant la réponse en boucle ouverte, le choix de régulateur PI permet-il d’obtenir une
of
réponse satisfaisante en boucle fermée ?
t pr
en
em
Analyse de la régulation de niveau de la cuve 3
gn
ANNEXES 1, 2, 5, 6 et DOCUMENT RÉPONSE 2
ei
ns
l'e
Une boucle simple de régulation de niveau a été installée.
e
sd
Q7- En analysant l’enregistrement donné en ANNEXE 5 (donnant l’influence des variations

du débit Qe sur la mesure du niveau), proposer en argumentant une modification de la
en
stratégie de régulation.
m
Réaliser un schéma TI sur le document réponse 2.

xa
On pourra utiliser l’ANNEXE 6 pour choisir un appareil nécessaire. (On préfèrera les
appareils alimentés en 24 V à raccorder par brides).
'E
sd
Justifier le(s) sens d’action(s) du ou des régulateurs choisis.

et
uj
Régulation de pression caisse de tête

sS
de
ANNEXES 1, 2, 7 et DOCUMENT RÉPONSE 3

le
On a à notre disposition en atelier trois ensembles vannes avec positionneurs de régulation

na
GX FISCHER DVC 2000 commandés par un signal 4-20 mA, 2 vannes NF(normalement
fermée) et une NO(normalement ouverte).
io
at
Q8- Proposer une stratégie, ainsi que tout ce qui sera utile à sa mise en œuvre, pour réguler
N
la pression de l’air au-dessus de la pâte dans la caisse de tête. On précise que pour une
e
sortie du régulateur Yr de 50% la ou les vannes sont fermées. On prendra en compte

s
Ba
l’aspect sécurité pour le choix des vannes.

Il sera possible de réaliser sur le document réponse 3 :
-un schéma TI avec positionnement des vannes, qui prend en compte l’aspect sécurité pour
le choix des vannes ;
-un diagramme de partage des deux vannes ;

CA52AII
-un schéma de programmation type SNCC du partage en utilisant les blocs fournis en
ANNEXE 7 à faire sur la copie ;
-un schéma de câblage électrique régulateur /positionneur.
Mesure de température au niveau de la sècherie
ANNEXES 8 et 9
Afin d’optimiser la production, on analyse régulièrement les profils de températures au
el
niveau des rouleaux de la sècherie.
nn
Pour cela une chaîne de mesure de température est mise en place :
sio
On dispose d’un transmetteur (étalonné entre 0 et 100°C) actif relié à un thermocouple
es
type J.
of
pr
t
en
Bornier en armoire Transmetteur Thermocouple J
em
gn
4-20 mA
ei
Alim 24 V
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
Système Numérique de
'E
Contrôle Commande
sd
et
uj
sS
Écran de supervision en
130°C
de
salle de contrôle
le
na
io
at
N
Le transmetteur utilisé ne dispose pas de la compensation de soudure froide, il a été

e
étalonné pour une température ambiante de 20 °C.

s
Ba
Q9- Proposer une méthode d’étalonnage du transmetteur (ainsi que les calculs éventuels).

CA52AII
Q10- L’affichage sur l’écran de la supervision est le suivant : 130°C. Or il est impossible
physiquement que la température atteigne cette valeur !
Ayant à votre disposition le matériel présenté dans l’ANNEXE 9, proposer une démarche
structurée en précisant les hypothèses faites, pour déterminer la raison de ce problème
d’affichage.
On pourra s’appuyer sur des schémas de câblage électrique qui correspondront aux
el
nn
différents tests réalisés.
sio
es
of
t pr
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
el
nn
ANNEXE 1
sio
SCHÉMA D’INSTALLATION
Alimentation en pâte
es
FT1
Ev1 VP1 VP2 Ev2
of
pr
LT
1
t
en
em
Adjuvant
gn
ei
ns
l'e
VC1 VC2 FT2
e
sd
en
LIC
2
LIC
m
3
LT
xa
2
'E
LT
3
sd
PT
et
4
uj
sS
de
le
na
io
at
N
BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE

e
Session 2018
s
Analyse d’une installation d’instrumentation, Code : CA52AII

Ba
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CA52AII
ANNEXE 2
NOMENCLATURE/TABLE DES VARIABLES
Entrées
Désignation Type Fonction
N1H TOR Niveau haut CUVE-1 à l’état logique 1 en présence de produit
N1B TOR Niveau bas CUVE-1 à l’état logique 0 en présence de produit
N2H TOR Niveau haut CUVE-2 à l’état logique 1 en présence de produit
N2B TOR Niveau bas CUVE-2 à l’état logique 0 en présence de produit
Aur TOR Bouton d’arrêt d’urgence verrouillable de type NF
el
LT1 Réel Image du niveau cuve adjuvant RS-1, en échelle physique,
nn
variant de 0 à 100.
sio
MA TOR Commutateur de commande de« marche/arrêt » du cycle
MA=1 démarrage du cycle
es
MA=0 arrêt du cycle
of
FT1 TOR Entrée comptage du débitmètre
pr
VAL_FT1 Réel Nombre d’impulsions comptées
t
en
em
Sorties
gn
VP1 TOR Vanne d’alimentation de la cuve 1, de type NF
ei
VP2 TOR Vanne d’alimentation de la cuve 2, de type NF
Ev3 TOR
ns
Vanne d’isolement de la cuve 1, de type NF
l'e
Ev4 TOR Vanne d’isolement de la cuve 2, de type NF
Ev1 TOR Vanne d’injection d’adjuvant de la cuve 1, de type NF
e
sd
Ev2 TOR Vanne d’injection d’adjuvant de la cuve 2, de type NF

Z1 TOR Agitateur cuve 1, commande à l’état logique 1
en
Z2 TOR Agitateur cuve 2, commande à l’état logique 1

m
xa
Bits et mots automate

'E

sd
PRE Booléen Autorisation de lancement du cycle de préparation de la pâte

VAL_ADJ Réel Consigne du volume d’adjuvant en Litre
et
uj
Vannes de régulation
sS

de
V1 FPMA Alimentation en pâte de la cuve 3

V2 FPMA Alimentation en eau de la cuve 3
le
Vevent à analyser
na
Vair à analyser
io
at
Appareils de mesure utiles

N

e
LT2 4-20 mA Mesure du niveau dans la cuve 3

s
Ba
FT2 4-20 mA Mesure du débit d’eau Qe

PT4 4-20 mA Mesure de la pression dans la caisse de tête (0-3 bar)

CA52AII
ANNEXE 3
CAPTEUR DE DÉBIT FT1
el
nn
sio
es
of
pr
t
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
ANNEXE 4
Méthode de BROÏDA
Tableau des réglages de Broïda d’un régulateur PI parallèle
PI // PID//
el
nn
125 120 0.4
BP en %
sio
es
1.3
Ti en s 1.25K
of
pr
0.35
t
en
Td en s
em
gn
ei
Méthode d‘identification de Broïda
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
∆
N
5,2 2 1 2,8 1 1,8 2

∆
es
Ba

CA52AII
ANNEXE 5
ÉVOLUTION DU NIVEAU DE LA CUVE 3 ET DU DÉBIT D’EAU
All Tags.LIC2.PV All Tags.LIC2.SL All Tags.FT2.OP
70
65
60
el
55
nn
50 Niveau cuve 3
Consigne niveau
sio
45
es
40
of
35
pr
30
t
en
25 Sortie FT2
em
20
gn
15
ei
10
5 ns
l'e
0
07:29:00 07:30:00 07:31:00 07:32:00 07:33:00 07:34:00 07:35:00 07:36:00 07:37:00 07:38:00
e
Heure (analyse)
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
ANNEXE 6
Transmetteurs de débit PROMAG 10D (ENDRESS HAUSER)
el
nn
sio
es
of
pr
t
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
Annexe 7
Blocs de programmation disponibles
IA
IN OUT Bloc entrée analogique. Entrée 4-20 mA Sortie 0-100%
(Valeurs à paramétrer, Bas Échelle, Haut Échelle)
LR
HR
el
OA
nn
IN OUT Bloc sortie analogique Entrée 0-100% Sortie 4-20mA
sio
es
of
pr
PID Bloc régulateur PID. Entrée mesure (PV) en % Entrée Consigne (SP)
t
en
PV en %, Sortie (Yr) 0-100%
SP
em
gn
Yr
ei
SPLIT ns
Bloc Split range : La fonction split-range permet de piloter deux
l'e
Yr vannes de régulations avec une seule grandeur réglante. A partir
e
Yr1
de la valeur réglante Yr servant de signal d'entrée, la fonction split-
sd
Yr2
range génère les deux signaux de sortie : valeur réglante Yr1 et
en
valeur réglanteYr2
Valeur à programmer (Yr1min,Yr1max, Yr2min, Yr2max, y1, y2, y3, y4)
m
xa
'E
%
sd
Yr1max
et
uj
Yr2max
sS
de
le
na
Yr2min
io
Yr1min
at
y1 y2 y3 y4
Yr en %
N
es
Ba

CA52AII
ANNEXE 8 : Thermocouples
el
nn
sio
es
of
pr
t
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
el
nn
sio
es
of
pr
t
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
ANNEXE 9
Matériels
Multimètre Numérique Portable
 Fonction de mesure : Résistance - DC courant - Tension

- Condensateurs - Courant alternatif - Tension de
courant continu - Batteries.
el
 Design petit et compact & fonction rétroéclairage.
nn
 Alimentation : Pile 9V (Non fournie).
sio
 Emballage : 1 x Multimètre numérique (sans batterie) - 2
x Sondes - 1 x Manuel de l'utilisateur en anglais
es
of
pr
t
en
Calibrateur de Process Multifonctions
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
e
Talkie-walkie professionnels
s
Ba

CA52AII
Console de communication Hart
el
nn
sio
es
of
t pr
en
em
gn
Four d’étalonnage et de calibration (0-150°C)
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
ANNEXE 10
el
nn
sio
es
of
pr
t
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
el
nn
DOCUMENT RÉPONSE N°1(à rendre avec la copie)
sio
Réponse en boucle ouverte : Évolution de la concentration de pate à un échelon de10 % sur le signal de commande de V1
es
of
All Tags.AT1.PV All Tags.V1.OP
pr
46
t
45 La commande et la mesure sont exprimées en % sur le même axe
en
44
em
43
42
41
gn
40
39
ei
38
ns
37
36
l'e
35
34
e
33
sd
32
31
en
30
29
m
28
xa
27
26
25
'E
sd
24
23
et
22
21
uj
20
sS
19
18
de
17
16
le
15
na
14
13
io
12:25:30 12:26:00 12:26:30 12:27:00 12:27:30 12:28:00 12:28:30 12:29:00 12:29:30 12:30:00 12:30:30 12:31:00 12:31:30
Heure (analyse)
at
N
BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE

e
Session 2018
s
Analyse d’une installation d’instrumentation, Code : CA52AII

Ba
Page 21/24
CA52AII
DOCUMENT RÉPONSE N°2 (à rendre avec la copie)
el
Qe
nn
DN 40 V2
eau
sio
V1
es
FT2
of
pr
t
CUVE 3
en
em
gn
AIC1 AIT LT
2
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba

CA52AII
DOCUMENT RÉPONSE N°3(à rendre avec la copie)
Régulation pression caisse de tête : schéma TI à compléter
event
air
el
Vevent Vairt
nn
PT PIC
4 4
sio
Caisse de tête
es
of
t pr
Régulation pression caisse de tête : schéma de partage des deux vannes
en
em
gn
ei
Yr-event% Yr-air%
100% 100% ns
l'e
e
sd
en
YrPIC 0% YrPIC
m
0% 100%
100%
xa
'E
sd
et
uj
Régulation pression caisse de tête : schéma de câblage électrique

sS
de
Positionneur
le
Vevent
na
+
+ -
io
Yrevent
-
Module
at
de
N
+
sorties
e
Yrair
Positionneur
s
-
Ba
Vair
-
+

CA52AII
DOCUMENT RÉPONSE N°4 (à rendre avec la copie)
el
nn
sio
es
of
pr
t
en
em
gn
ei
ns
l'e
e
sd
en
m
xa
'E
sd
et
uj
sS
de
le
na
io
at
N
es
Ba


U52 Sujet

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U52 Sujet

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pour la Base Nationale des Sujets d’Examens de l’enseignement professionnel.

Brevet de Technicien Supérieur

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Le sujet se compose de 24 pages, numérotées de 1/24 à 24/24.

justifiera, alors, clairement et précisément ces hypothèses.

Au début de chaque question seront précisées les annexes à utiliser

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

L’évolution et la structure de l’industrie papetière

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

Vj par un dispositif non représenté.

constituée de rouleaux métalliques chauffés avec de la vapeur d'eau.

En sortie de sécherie, les caractéristiques (grammage, couleurs, largeur) de la feuille sont

Après mesures et vérifications la feuille est bobinée.

de la feuille est de 160 m.

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

Préparation de la pâte à papier

variable interne VAL_ADJ), la vanne correspondante à l’alimentation de la cuve en

production ; à ce moment la vanne d’isolement de la cuve prête (Ev3 ou Ev4) s’ouvre et

l’autre cuve peut commencer un cycle de préparation.

GT1, GT2, GT3 et GT4.

Gestion des sécurités

En cas d’anomalie de fonctionnement sur la chaîne de production, un opérateur appuie sur

un bouton d’arrêt d’urgence ‘’Aur’’.

L’appui sur ‘’Aur’’ provoque l’arrêt du GRAFCET GP (préparation de la pâte) et l’initialisation

des séquences de production et de préparation (GT1, GT2, GT3 et GT4). Le déverrouillage

du bouton d’arrêt d’urgence provoque l’initialisation du GRAFCET GP.

Q2- Établir le GRAFCET de gestion d’arrêt d’urgence GUR.

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

Gestion de la mesure de niveau

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

ANNEXES 1, 2, 3, 4 et DOCUMENT RÉPONSE1 (CUVE 3)

Q5- Analyser le fonctionnement afin de déterminer le sens d’action du régulateur de

Q7- En analysant l’enregistrement donné en ANNEXE 5 (donnant l’influence des variations

Réaliser un schéma TI sur le document réponse 2.

Justifier le(s) sens d’action(s) du ou des régulateurs choisis.

Régulation de pression caisse de tête

ANNEXES 1, 2, 7 et DOCUMENT RÉPONSE 3

On a à notre disposition en atelier trois ensembles vannes avec positionneurs de régulation

sortie du régulateur Yr de 50% la ou les vannes sont fermées. On prendra en compte

l’aspect sécurité pour le choix des vannes.

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

Mesure de température au niveau de la sècherie

Afin d’optimiser la production, on analyse régulièrement les profils de températures au

Le transmetteur utilisé ne dispose pas de la compensation de soudure froide, il a été

étalonné pour une température ambiante de 20 °C.

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE Session 2018

BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL ET RÉGULATION AUTOMATIQUE

Analyse d’une installation d’instrumentation, Code : CA52AII

Ev2 TOR Vanne d’injection d’adjuvant de la cuve 2, de type NF

Z2 TOR Agitateur cuve 2, commande à l’état logique 1

Bits et mots automate

Désignation Type Fonction

PRE Booléen Autorisation de lancement du cycle de préparation de la pâte

Désignation Type Fonction

V1 FPMA Alimentation en pâte de la cuve 3

Appareils de mesure utiles

Désignation Type Fonction