1

Remerciements

Avant d’entamer ce rapport, je tiens tout d’abord à remercier chaleureusement

Mme. Fatma LAKHLIFI, mon encadrante, qui m’a accompagné tout au long
de ce stage, pour son accueil, son soutien, son attention, ses efforts et sa
patience. Grâce à ses compétences, j’ai trouvé la facilité nécessaire pour
préparer et rédiger ce modeste rapport. Les conseils qu'elle m'a prodigués, sa
patience et la confiance qu'elle m'a témoignée ont été déterminants dans la
réalisation de mon travail.

J’exprime ma gratitude envers M. Mohamed Elidrissi, M. Hamid Ouaat, M.

Mohamed Benhassoune, Mme. Roqaya Bahamou et M. Mohamed Chnigli
pour leurs conseils, leurs connaissances, leurs expériences et leurs savoir-faire
tout au long de ce stage.

J’adresse mes profondes gratitudes à mon encadrant Salma OUHAIBI et à

tout le corps professoral et administratif de l’École Nationale des Sciences
Appliquées de Fès pour la qualité de la formation et les efforts fournis durant
cette année.

Enfin, je tiens à exprimer ma profonde reconnaissance envers toute personne

ayant contribué de près ou de loin à ce stage d’application.
 Résumé
Ce rapport de stage présente une étude approfondie sur l'optimisation de la consommation
spécifique d'énergie dans le processus d'osmose inverse au sein de l’OCP Phosboucrâa. Dans
un premier temps, une introduction à l'entreprise et au processus d'osmose inverse a été
fournie pour familiariser avec la procédure de dessalement d'eau.
Ensuite, l'étude s'est concentrée sur l'analyse des composantes du processus d'osmose inverse
afin de déterminer d'éventuelles anomalies ou inefficacités. Cette phase a permis d'identifier
des domaines où des améliorations significatives étaient possibles pour réduire la
consommation d'énergie.
L'une des principales suggestions d'optimisation consiste à remplacer la turbine de Pelton
existante par un échangeur de pression. Cette modification permettrait de récupérer plus
efficacement l'énergie, en minimisant les pertes et en améliorant la rentabilité globale du
processus.
Enfin, une recommandation importante a été formulée concernant l'installation d'une centrale
photovoltaïque d'une puissance de 10 kW. Cette installation permettrait d'alimenter en énergie
électrique l’unité de contrôle de dessalement, réduisant ainsi la dépendance vis-à-vis des
sources d'énergie conventionnelles et contribuant à une production d'énergie plus durable et
respectueuse de l'environnement.
 Table de matière
Remerciements...........................................................................................................................2
Résumé.......................................................................................................................................3
Table de matière.........................................................................................................................4
Liste des figures..........................................................................................................................8
Liste des Tableaux......................................................................................................................9
Liste des abréviations.................................................................................................................9
Introduction générale................................................................................................................1
Chapitre 1 : Présentation d’organisme d’accueil et Cadrage du projet..................................3
I. Présentation de l’entreprise d’accueil..............................................................................3
1. Office chérifien du Phosphate......................................................................................3
2. Historique.....................................................................................................................3
3. Fiche technique du groupe OCP..................................................................................4
II. Présentation de PHOUSBOUCRAA............................................................................4
1. Le complexe industriel Phousboucraa..........................................................................4
2. Fiche technique de Phousboucraa................................................................................6
III. Présentation du service production D’énergie et la production d’eau.........................6
1. Introduction..................................................................................................................6
2. Les activités de service de production d’eau................................................................7
IV. Cadrage du projet.........................................................................................................7
1. Problématique...............................................................................................................7
2. Cahier de charge...........................................................................................................8
a. Les acteurs du projet.................................................................................................8
b. Contexte du projet....................................................................................................8
c. Périmètre de travail...................................................................................................9
d. Besoin exprimé.........................................................................................................9
e. Planification du projet..............................................................................................9
V. Conclusion..................................................................................................................10
Chapitre 2 : Dessalement de l’eau dans Phousboucraa.........................................................11
I. Introduction....................................................................................................................11
II. Dessalement d’eau......................................................................................................11
1. Définition...................................................................................................................11
2. Les déférentes étapes de dessalement........................................................................11
a. Captage d’eau de mer.............................................................................................11
b. Le prétraitement......................................................................................................12
c. Le prétraitement chimique......................................................................................12
3. Les principales technologies de dessalement des eaux de mer..................................12
 a. Les procédés par distillation...................................................................................13
b. Les procédés membranaires....................................................................................13
4. L’impact de dessalement d’eau..................................................................................13
5. Dessalement par osmose inverse................................................................................14
a. Définition d’osmose inverse...................................................................................14
b. Principe d’osmose inverse......................................................................................14
c. La pression osmotique............................................................................................15
d. Les types des membranes.......................................................................................15
e. Les types des modules............................................................................................15
f. Le taux de rétention................................................................................................15
g. Le taux de conversion.............................................................................................16
h. Pouvoir encrassant de l’eau SDI.............................................................................16
6. Les avantages et les inconvénients de l’osmose inverse............................................17
a. Les avantages de l’osmose inverse.........................................................................17
b. Les inconvénients de l’osmose inverse..................................................................17
III. Dessalement d’eau par osmose inverse dans Phosboucrâa........................................18
1. Pompage de l’eau.......................................................................................................18
2. Alimentation de la station en eau...............................................................................19
3. Le prétraitement.........................................................................................................19
a. Les filtres à sable....................................................................................................19
b. Les micro filtres......................................................................................................20
4. Alimentation des membranes.....................................................................................21
5. Eliminer les composantes dissous dans l’eau.............................................................21
6. Nettoyage des membranes..........................................................................................23
7. Le stockage.................................................................................................................23
IV. Conclusion..................................................................................................................24
Chapitre 3 : Etude énergétique de l’osmose inverse...............................................................25
I. Introduction....................................................................................................................25
II. Historique de la consommation spécifique de l’énergie électrique............................25
1. Production d’eau........................................................................................................25
2. Consommation d’énergie électrique...........................................................................25
3. La consommation spécifique d'énergie......................................................................26
4. Répartition des coûts d’exploitation d’osmose inverse..............................................27
III. Mesure et analyse des performances du procédé.......................................................28
1. Pression de fonctionnement.......................................................................................28
2. Chute de pression.......................................................................................................29
a. Chute de pression dans le filtre à sable...................................................................29
 b. Chute de pression dans le micro filtre....................................................................29
c. Chute de pression : Premier passe..........................................................................30
IV. Identification des causes racines................................................................................30
1. La pression d’alimentation.........................................................................................31
2. Le micro filtre.............................................................................................................31
3. Les membranes de la première passe.........................................................................32
V. Conclusion..................................................................................................................32
Chapitre 4 : Réduction de la consommation spécifique d’énergie.........................................33
I. Introduction....................................................................................................................33
II. Récupération de l’énergie...........................................................................................33
1. La consommation de l’énergie spécifique sans récupération.....................................34
a. Turbine de Pelton....................................................................................................34
b. La consommation de l’énergie spécifique avec turbine de Pelton.........................34
c. Echangeur de pression PX......................................................................................35
2. La consommation de l’énergie spécifique avec échangeur de pression.....................35
III. Simulation des solutions.............................................................................................35
1. Paramètres de la simulation........................................................................................35
IV. Limitation de l’encastrement des membranes............................................................37
1. Préparation des solutions de nettoyage......................................................................38
2. Pompage à faible débit...............................................................................................38
3. Recyclage...................................................................................................................39
4. Trempage....................................................................................................................39
5. Pompage à débit élevé................................................................................................39
6. Rinçage.......................................................................................................................39
V. Étude d’autoproduction par énergie solaire photovoltaïque......................................39
1. Dimensionnement du champ photovoltaïque.............................................................40
a. La puissance crête...................................................................................................41
b. L’énergie consommée.............................................................................................41
c. Nombre de panneau pour l’installation..................................................................42
d. Fiche technique du panneau utilisé.........................................................................42
e. Dimensionnement de l’onduleur............................................................................42
f. Fiche technique de l’onduleur utilisé......................................................................42
g. Comptabilité de l’onduleur.....................................................................................43
h. Comptabilité en tension..........................................................................................43
i. Comptabilité en courant..........................................................................................44
j. Comptabilité en puissance......................................................................................44
k. Résultats..................................................................................................................44
 2. Simulation du champ photovoltaïque.........................................................................44
a. PVsyst.....................................................................................................................44
b. Zone géographique.................................................................................................45
c. Puissance du champ photovoltaïque.......................................................................45
d. Choix du panneau photovoltaïque utilisé...............................................................45
e. Choix d’onduleur....................................................................................................45
f. Dimensionnement du champ..................................................................................46
g. Montage de l’installation........................................................................................46
h. Indice de performance............................................................................................46
i. Diagramme de perte................................................................................................47
j. Résumé général du système....................................................................................48
3. Etude économique de l’installation............................................................................48
a. Le cout payé sur la consommation.........................................................................49
b. Le temps de retour sur investissement TRI............................................................50
4. Rentabilité écologique................................................................................................50
VI. Conclusion..................................................................................................................51
Conclusion générale................................................................................................................52
Bibliographie............................................................................................................................53
Annexes....................................................................................................................................54
 Liste des figures
Figure 1 : Carte des principaux sites d’implantation d’OCP au Maroc......................................3
Figure 2 : les différentes étapes de traitement du phosphate dans OCP Phosboucrâa................5
Figure 3 : La division d’OCP Phosboucrâa................................................................................6
Figure 4 : service production D’énergie et la production d’eau.................................................7
Figure 5 : Diagramme de Gant..................................................................................................10
Figure 6 : Les étapes de dessalement d'eau de mer [3].............................................................11
Figure 7 : Les différentes technologies de dessalement d'eau de mer......................................13
Figure 8 : Principe d'osmose inverse........................................................................................15
Figure 9 : Station de forage......................................................................................................18
Figure 10 : Pompe immergé d'un forage...................................................................................18
Figure 11 : Unité de commande d'un forage.............................................................................19
Figure 12 : Salle des pompes d’alimentation en eau brute.......................................................19
Figure 13 : Les filtres à sables..................................................................................................20
Figure 14 : Micro filtre.............................................................................................................21
Figure 15 : Pompe de haute pression avec turbine de Pelton...................................................21
Figure 16 : Les tubes d’osmose inverse....................................................................................22
Figure 17 : Structure des membranes d'osmose inverse...........................................................22
Figure 18 : Unité de flushing....................................................................................................23
Figure 19 : Les tanks de stockag...............................................................................................23
Figure 20 : Evolution de la production de l'eau sur cinq ans....................................................25
Figure 21 : Evolution de la consommation électrique sur cinq ans..........................................26
Figure 22 : Evolution de la consommation spécifique de l'énergie sur cinq ans......................26
Figure 23 : Répartition de la consommation des équipements d'OI.........................................28
Figure 24 : Evolution de la pression d'alimentation.................................................................28
Figure 25 : Evolution de delta P du filtre à sable......................................................................29
Figure 26 : Evolution du delta P du micro filtre.......................................................................29
Figure 27 : Evolution du delta P de la première passe..............................................................30
Figure 28 : Principe d'osmose inverse avec la récupération de l'énergie..................................33
Figure 29 : Vue schématique d'une turbine de Pelton à axe horizontale [10]...........................34
Figure 30 : Echangeur de pression............................................................................................35
Figure 31 : la consommation spécifique de l'énergie en fonction de la pression d'alimentation
sans récupération d’énergie.......................................................................................................36
Figure 32 : la consommation spécifique de l'énergie en fonction de la pression d'alimentation
avec récupération par turbine de Pelton....................................................................................36
Figure 33 : la consommation spécifique de l'énergie en fonction de la pression d'alimentation
avec récupération par échangeur de pression............................................................................37
Figure 34 : Ensoleillement dans la zone de Phosboucrâa.........................................................40
Figure 35 : Production du champ photovoltaïque dans la zone de Phosboucrâa......................40
Figure 36 : Zone géographique de Phosboucrâa.......................................................................45
Figure 37: Puissance du champ photovoltaïque........................................................................45
Figure 38 : Panneau photovoltaïque utilisé...............................................................................45
Figure 39 : L'onduleur solaire utilisé........................................................................................46
Figure 40 : Raccordement du champ photovoltaïque...............................................................46
Figure 41 : Montage de l'installation........................................................................................46
Figure 42 : Rapport de performance.........................................................................................47
Figure 43 : Bilan énergétique....................................................................................................47
Figure 44 : Caractéristique du champ de capteurs....................................................................48
Figure 45 : Tarif d’électricité ONEE........................................................................................50
 Liste des Tableaux
Tableau 1: Le développement du groupe OCP...........................................................................4
Tableau 2 : Fiche technique du groupe OCP..............................................................................4
Tableau 3: Fiche technique du Phosboucrâa...............................................................................6
Tableau 4 : l'outil QQOQCP.......................................................................................................8
Tableau 5 : les caractéristiques de la membrane d’osmose inverse..........................................23
Tableau 6 : la consommation énergétique dans l’OI................................................................27
Tableau 7: les cinq pourquoi de l’augmentation de la pression d’alimentation.......................31
Tableau 8 : les cinq pourquoi de l’augmentation de ΔP au niveau du micro filtre...................31
Tableau 9 : les cinq pourquoi de l’augmentation de ΔP au niveau des membranes de la
première passe...........................................................................................................................32
Tableau 10 : les paramètres de la simulation............................................................................35
Tableau 11: Produits chimiques de nettoyage..........................................................................38
Tableau 12 : Les composantes électriques de l’unité de traitement..........................................41
Tableau 13 : La consommation journalière de l’énergie électrique..........................................41
Tableau 14 : la fiche technique du panneau photovoltaïque utilisé [11]..................................42
Tableau 15: la fiche technique de l’onduleur solaire utilisé [12]..............................................42
Tableau 16 : Coefficient de sécurité K.....................................................................................43
Tableau 17 : Composantes de l'installation photovoltaïques....................................................49

Liste des abréviations

OCP : Office Chérifien des Phosphates.
Cse : Consommation spécifique d’énergie.
OI : Osmose inverse.
HP : Pompe à Haute pression.
PV : Photovoltaïque.
MPPT : Maximum Power Point Tracking.
STC : Les conditions standard.
TRI : Temps de retour sur investissement.
 Introduction générale
L’industrie minière, est considérée comme l’ensemble des procédés et des techniques
de préparation, de séparation et d’épuration du minerai ou des éléments chimiques de valeurs,
à partir d’une matière brute, en vue d’obtenir un concentré utilisable industriellement. L'OCP
Phosboucrâa joue un rôle majeur dans l'industrie des phosphates, et la disponibilité d'une
source d'eau fiable et abordable est cruciale pour ses opérations. Le traitement des phosphates
passe par plusieurs opérations, visant la valorisation du minerai, par voie humide et selon un
processus raisonnable contrôlé par un ensemble de conditions. Or, au sein de cette entreprise,
toutes les activités, qu’elles soient professionnelles ou privées, sont consommatrices d’énergie
électrique. Toute interruption ou perturbation dans la distribution de cette énergie entraîne des
désordres qui peuvent devenir insupportables par l’usager d’une part, d’un gaspillage et d’une
lutte contre la production qui peut avoir des conséquences extrêmement préjudiciables sur le
pan économique d’autre part. L’amélioration du rendement énergétique, la chasse aux
gaspillages énergétiques, la sélection des équipements de basse consommation, et la gestion
des consommations inutiles sont mise au plan d’un système de gestion d’énergie afin
d’atteindre les buts d’une efficacité énergétique électrique.

Ce rapport est structuré en quatre chapitres. Le premier chapitre est dédié à la

présentation de l'entreprise d'accueil, OCP Phosboucrâa, en mettant en avant son histoire, ses
activités, et les motivations sous-tendant le projet. Le deuxième chapitre offre une vue
d'ensemble du processus d'osmose inverse, en mettant particulièrement l'accent sur ses
principes de fonctionnement, les composants essentiels, ainsi que les défis énergétiques qui y
sont associés. Le troisième chapitre se concentre sur une analyse approfondie de l'état actuel
du processus d'osmose inverse au sein d'OCP Phosboucrâa. Cela implique la collecte de
données relatives à la consommation énergétique, l'examen des paramètres opérationnels, et
l'évaluation des performances, dans le but d'identifier des opportunités d'amélioration et de
mettre en lumière les zones clés nécessitant une optimisation. Enfin, le quatrième chapitre se
penche sur les recommandations visant à intégrer un échangeur de pression en remplacement
de la turbine de Pelton existante, afin d'optimiser la récupération d'énergie et ainsi réduire la
consommation spécifique d'énergie. De plus, il aborde également l'intégration d'une source
d'énergie solaire renouvelable, en incluant une analyse détaillée des calculs et la sélection
d'équipements appropriés pour une installation photovoltaïque raccordée au réseau, sans
stockage.
En résumé, ce rapport de stage met en lumière les efforts déployés pour optimiser la
consommation spécifique d'énergie dans le processus d'osmose inverse de l’entité de
1
dessalement d’eau. Les recommandations, notamment l'utilisation d'un échangeur de pression
et l'installation d'une centrale photovoltaïque, visent à améliorer l'efficacité énergétique de
l'entreprise tout en réduisant son impact environnemental.

2
Chapitre 1 : Présentation d’organisme d’accueil et Cadrage du projet
I. Présentation de l’entreprise d’accueil
1. Office chérifien du Phosphate
Le Groupe OCP est responsable de l'exploitation et de l'exportation des phosphates,
qui représentent la principale richesse minière du pays en termes de réserves. Ce monopole est
accordé en raison de la présence des gisements de Khouribga, Ben Guérir, Youssoufia et
Boucrâa/Laâyoune comme la figure 1 ci dissous la montre. Les premiers signes de la présence
de phosphates ont été découverts en 1912 dans la région d'Oulad Abdoun (Khouribga) après
une prospection géologique commencée en 1905-1908. Toutefois, l'étude sérieuse des
gisements n'a eu lieu qu'après la fin de la Première Guerre mondiale, afin de les exploiter. Ces
gisements s'étendent sur plusieurs milliers de kilomètres carrés, soitles trois quarts des
réserves mondiales, dont 98% se trouvent dans le centre du pays et les 2% restants sont situés
dans le sud, qui n'a pas encore été exploité en raison de conflits politiques liés au Sahara.[1]
2. Historique

Le Maroc exploite ses phosphates grâce à un monopole d'État attribué à un établissement

public créé en août 1920, l'Office Chérifien des Phosphates, qui est devenu le Groupe OCP en
1975. L'activité d'extraction et de traitement a débuté à Boujniba, dans la région de
Khouribga, le 1er mars 1921. Le groupe est devenu exportateur de produits dérivés en 1965
avec la mise en service de Maroc Chimie à Safi. En 1998, le groupe a franchi une nouvelle
étape en lançant la fabrication et l'exportation d'acide phosphorique purifié. Parallèlement, il a
établi de nombreux partenariats avec des opérateurs industrielsdu secteur, au Maroc et à

l'étranger. [1]
Figure 1 : Carte des principaux sites d’implantation d’OCP au Maroc

3
 D’un point de vue chronologique, le développement du groupe OCP a été marqué par
quelques grandes dates classées dans le tableau 1 :
Tableau 1: Le développement du groupe OCP

1920 1931 1965 2008 2020

Fondation Nouvelle mines Diversification La croissance Expansion
OCP est créé en L’extraction Le traitement du OCP Groupe Le Groupe OCP
1920, et commence à phosphate S.Aest établi en célèbre ses 100 ans,
l’extraction Youssoufia en commence à Safi 2008 et large de avec des ambitions
commence à 1931 et à Ben en 1965 et à Jorf transformation fortes pour un avenir
Khouribga en 1921 guérir en 1976 Lasfar en 1984 est initié durable.

3. Fiche technique du groupe OCP

Tableau 2 : Fiche technique du groupe OCP

Raison social Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP).

Forme juridique Etablissement public
Date de création de l’OCP Le 7 août 1920.
Date de création du Groupe 1975.
Angle route d’El Jadida et Bd de la Grande Ceinture
Location et siège
CASA
Extraction, Traitement, valorisation et
Activités principales commercialisation des
Phosphates
Sites d’exploitations Boucraâ/ Laâyoune. Khouribga, Youssoufia/ Ben Guérir.
19.551 agents dont 875 ingénieurs et
minières
assimilés. Près de 19.3 milliards DH
Effectif en
personnel Chiffres
d’Affaires

II. Présentation de PHOUSBOUCRAA

1. Le complexe industriel Phousboucraa
Situé au sud du Maroc, Phosboucrâa est l’un des pôles mines du groupe OCP. Les gisements
de phosphate sont situés à 100 km au sud-est de la ville de Lâayoune. Leurs réserves estimées
à 1,13 milliard de m³ ce qui représente 2% des réserves de la roche phosphatée.
Le complexe industriel Phosboucrâa est donc composé de différentes entités dont chacune
occupe une fonction dans la chaîne de valeur actuelle qui figure ci-dessous :
4
 Figure 2 : les différentes étapes de traitement du phosphate dans OCP Phosboucrâa

Le traitement du phosphate ainsi extrait, se fait à Lâayoune plage. Le gisement de Boucrâa en

exploitation est partagé en plusieurs panneaux d’environ 800m de largeur et 3000m de
longueur. Chaque panneau est découpé en tranchées de 40m de largeur. Le Phosphate extrait
subit un criblage sur site (à 20mm).
Une fois criblé, le phosphate est transporté jusqu'à l’usine de traitement située à Lâayoune-
Plage par une liaison de convoyeurs de 100km de long télécommandé par un système de
télétransmission.
Sur place, compte tenu de la rareté de l’eau dans la région, le phosphate est lavé à l’eau de mer,
puis rincé à l’eau douce produite dans une station de dessalement, avant d’être séché. La
production de l’usine de traitement est stockée au niveau des silos de stockage dont la capacité
est de 440.000 tonnes de produit fini sec et marchand. Le phosphate est ensuite acheminé
jusqu’au quai de chargement des navires (Wharf), pour être exporté aux quatre coins du monde.
L’organigramme ci-dessous montre l’organisation de Phosboucrâa et ses différents
services :

5
 Figure 3 : La division d’OCP Phosboucrâa

2. Fiche technique de Phousboucraa

Tableau 3: Fiche technique du Phosboucrâa

Société anonyme de droit marocain, filiale

Aspect juridique
du groupe O.C.P.
Aspect juridique Phousboucraa S.A
Date de création 4 juillet 1962.
Capital 100.000.000DH.
Siège sociale 2, route Abbtal Hay Erraha Casablanca.
Extraction, Traitement et Exportation des
Activité principale
phosphates.
Centre d’activité Boucraâ, la plage et laayoune.
Direction Avenue Hassa II, BP 76 et 101 laayoune.

III. Présentation du service production D’énergie et la production d’eau

1. Introduction
Après avoir été responsable de la production de l’eau douce, la production et la distribution
d’énergie électrique, le service eau et énergie représenté dans l’organigramme ci-dessous s’est
transformé en service eau s’occupant du dessalement à PHOSBOUCRAA tandis que le
service énergie et télécommunication fait partie de l’entité moyens généraux.
D’après les organigrammes en annexe 2015 dans laquelle l’organisation de plusieurs entités a
été actualisée.

6
 Sevice
Sevice éléctrique
éléctrique

Service production d'énergie

Service
production d'eau

Sevice Service
mécanique production
Service régulation

Figure 4 : service production D’énergie et la production d’eau

2. Les activités de service de production d’eau

Ce service veille sur plusieurs activités à savoir :
- La production et la distribution de l’énergie électrique : le service reçoit de l’énergie
électrique de l’office national de l’électricité (ONE) 225kV et la transformer en 30kV
pour alimenter les installations de OIB/T. Il possède aussi un parc THT pour alimenter
la mine de BOUCRAA et la liaison des convoyeurs 30/132kV. Et en cas de coupure de
courant fournit par l’ONE le service assure la production de l’électricité pour l’ensemble
en utilisant deux groupes diesel 15MVA.
- Le pompage de l’eau brute à partir de 17 forages de 300m3/h chacun. Cette eau est servie
à la station de dessalement et à l’usine de traitement des phosphates.
- Le dessalement d’eau de mer par Osmose Inverse, cette technique a été adoptée en 2006.
- Stockage de l’eau douce.

IV. Cadrage du projet

1. Problématique
L'entité de dessalement de l'eau se pose de manière préoccupante au cours des cinq dernières
années, avec une tendance à la hausse significative de la consommation spécifique d'énergie
dans le processus d'osmose inverse. Cette élévation pose des questions cruciales quant à
l'efficacité énergétique et à la viabilité à long terme de cette opération essentielle pour l'accès
à l'eau potable afin de déterminer les causes fondamentales et proposer des solutions
appropriées. Et pour avoir une vision claire du problème de ce projet, on utilise l'outil
QQOQCP présenté dans le tableau 4

7
 Tableau 4 : l'outil QQOQCP

Service de production de l’eau

Qui ? Qui est concerné par le problème ?
à Phousboucraa.

Quoi ? C’est quoi le problème ? Forte consommation d’énergie électrique.

Où ? Ou apparait le problème ? Dans les 5 ans précédent.

Quand ? Quand apparait le problème ? Installation d’osmose inverse.

En intègrent de nouveau solution de

Comment ? Comment en résoudre le problème ?
récupération d’énergie.
Réduire la consommation d’énergie
Pourquoi ? Pourquoi résoudre ce problème ?
électrique

2. Cahier de charge
a. Les acteurs du projet
Maitre d’ouvrage

Le maitre d’ouvrage est l’office chérifien des phosphates de Phousboucraa, le projet a été
proposé par Mme. Fatma LAKLIFI chef du service OIB/T/P.
Maitre d’ouvre

Le maitre d’œuvre est l’école nationale des sciences appliquées de FES, représenté par Othman
Oubraik étudiant ingénieur en deuxième année génie énergétique et systèmes intelligentes.
b. Contexte du projet

Le projet s’inscrit dans le cadre du projet de fin d’année qui est un stage de deux mois
qui l'accompagne sert de transition entre la vie étudiante et la vie professionnelle. Les
objectifs du PFA sontles suivants :
 Acquérir une connaissance pratique de l'environnement et des opérations de l'entreprise.
 Accomplir un projet professionnel en appliquant les compétences acquises tout au long
de la formation universitaire.
 Apprendre à agir en conséquence des défis rencontrés, s’atteler à la résolution des
problèmes.
 La combinaison des outils techniques et du management pour atteindre les objectifs du
projet.
 Créer une dynamique de groupe, un esprit de travail collectif.
 L’analyse des résultats obtenus et la prise de décision finale.

8
 c. Périmètre de travail

Le service OIB/T/P a pour principales missions la distribution d'énergie et le dessalement de

l'eau de mer. Initialement, la production d'énergie était l'activité centrale de ce service, mais
pour réduire les coûts élevés, la centrale est désormais limitée à la distribution de l'énergie
fournie par l'ONEE, tout en produisant de l'énergie si nécessaire.

Le deuxième rôle est le dessalement de l'eau de mer pour produire de l'eau douce destinée à
alimenter l'usine. Cette eau douce est utilisée pour les rinçages de phosphates. Les techniques
de dessalement ont connu une amélioration significative, toujours dans le but d'améliorer la
qualité de l'eau et de réduire les coûts.
L’installation contient deux unités, chacune travaille indépendamment l’une de l’autre sans
aucun circuit commun. Ainsi, et pour chaque unité de dessalement, on trouve les équipements
suivants :
 Un circuit d’alimentation en eau de mer à partir du bassin de décantation.
 Une ligne de filtration et traitement de l’eau brute.
 Deux ensembles d’osmose inverse.
 Les circuits d’évacuation des rejets concentrassent de l’osmose et eaux de lavage.
 Un circuit d’acheminement de l’eau produite vers les tanks de stockage.
 Un réseau de manutention des équipements.
 Un pupitre de commande et de supervision.
 Toute l’instrumentation de contrôle, de régulation et de mesure nécessaire (y
compriscircuit d’alimentation en air comprimé (compresseur et auxiliaires)).
 Tous les équipements de câblage, raccordement et protection électrique.
 Mobiliers de bureau (bureaux, chaises, tables de réunion, armoires métalliques).
d. Besoin exprimé
Le maitre d’ouvrage a exprimé le besoin de réduire la consommation spécifique d’énergie de
l’installation. Cette demande s’avère une nécessité vue que ce facteur enregistre des fortes
valeurs dans les années précédentes, chose qui influence négativement la facture énergétique
ainsi que la performance de la qualité et la quantité.
e. Planification du projet
Pour élaborer notre plan de projet de manière efficace, on a utilisé le logiciel MS Project pour
générer les diagrammes de Gant présentés dans la figure ci-dessous. Ce logiciel est un outil
couramment utilisé en gestion de projet qui permet de visualiser l’état d’avancement des
différentes activités à réaliser ainsi que leur durée, afin de mieux planifier et suivre le

9
déroulement du projet.

Figure 5 : Diagramme de Gant

V. Conclusion
En clôture de ce premier chapitre, on a présenté le groupe OCP en commençant par présenter
l'Office chérifien du Phosphate (OCP). Nous avons retracé son historique riche en événements
marquants, qui témoigne de son engagement continu dans la production de phosphates et ses
activités à l'échelle internationale.
Ensuite on a présenté le service de production d'eau au sein d'OCP Phosboucrâa. Cette
présentation nous a permis de découvrir les activités clés de ce service, qui joue un rôle
central dans la chaîne de production.
Enfin, nous avons abordé le cadrage du projet en présentant la problématique qui le sous-tend
et en détaillant le cahier de charge. Ce dernier a été décrit à travers les acteurs impliqués, le
contexte du projet, le périmètre de travail, le besoin exprimé, et la planification du projet.

10
Chapitre 2 : Dessalement de l’eau dans Phousboucraa
I. Introduction
Vu que les provinces du sud du Maroc ne disposent que d’un faible potentiel en ressources
hydriques conventionnelles, la solution de dessalement a été adoptée comme alternative pour
l’approvisionnement en eau potable et industrielle.

Afin d’assurer ses besoins en eau industrielle nécessaire au rinçage du phosphate, le pôle
minier Phosboucrâa a connu l’évolution de différentes techniques de dessalement. Avant de
démarrer l'usine de dessalement par osmose inverse, deux procédés de distillation pour le
dessalement de l’eau de mer ont été exploités auparavant : le procédé de distillation à détentes
étagées (Multi- Stage Flash distillation MSF) et le dessalement par Thermo – compression.
Dans ce chapitre, en aborde de manière générale le dessalement et l'osmose inverse, ainsi que
l'importance de la récupération d’énergie soit par une turbine Pelton ou bien par un échangeur
de pression.
II. Dessalement d’eau
1. Définition
Le dessalement d’eau est une technique de suppression du chlorure de Sodium (NaCl) de l'eau
de mer. Pour contrer les pénuries d’eau, des systèmes sont mis en place pour produire de l'eau
douce à partie d’eau de mer. Parmi les techniques les plus utilisées on trouve l’osmose inverse
(traitement préalable de l’eau de mer par filtration et désinfection) et la distillation
(purification par évaporation de l’eau de mer). [2]
2. Les déférentes étapes de dessalement

Figure 6 : Les étapes de dessalement d'eau de mer [3]

a. Captage d’eau de mer

Il existe deux types de technologies pour cette étape :
Prise directe en mer : se fait en utilisant des canaux enfouis à la surface de l'eau. Idéalement,
ce captage devrait être réalisé en eaux profondes cette méthode de captage est vulnérable aux
matières et organismes en suspension.

11
Prise indirecte en mer : s'effectue par le biais de forages côtiers. Cette méthode de captage
permet d'obtenir une eau de très haute qualité, avec une faible concentration en matières
organiques et en particules en suspension, ce qui diminue la nécessité d'un prétraitement
important.
b. Le prétraitement
Il est impératif de réaliser des étapes de prétraitement de l'eau de mer pour améliorer sa
qualité, en particulier lorsque l'on utilise un système d'osmose inverse, dans le but de protéger
les membranes. Les procédés de prétraitement peuvent être classés en deux catégories
distinctes :
Le prétraitement physique
- La filtration : La filtration est un procédé physique qui vise à clarifier un liquide
contenant des matières en suspension en le faisant passer à travers un milieu poreux.
- La décantation : Ce procédé a pour but d'éliminer les particules en suspension dont la
densité est supérieure à celle de l'eau.
- La microfiltration : est une méthode qui vise à éliminer les particules dont les
dimensions sesituent entre 0,05 et 10 µm d'un liquide.
c. Le prétraitement chimique
Il s'agit d'une étape essentielle pour garantir une protection optimale des membranes
utilisées dans la filtration de l'eau de mer, en prévenant les problèmes de colmatage causés par
les matières biologiques, en évitant l'accumulation de précipitations et de dépôts de sels, et en
préservant leur intégrité à long terme.
- Coagulation et floculation : L'objectif de cette opération est de faire croître les
particules essentiellement colloïdales en déstabilisant les particules en suspension,
puis en formant des flocs par absorption.
 La coagulation vise à favoriser l'agglomération des colloïdes en réduisantles
forces de répulsion électrostatique.
 La floculation consiste à regrouper ces particules en micro-flocs puis en flocs
plus volumineux qui peuvent être décantés.
- La désinfection : le but est d'éliminer les micro-organismes pathogènes présents dans
l'eau afin de prévenir le développement de maladies hydriques.
3. Les principales technologies de dessalement des eaux de mer
Il existait plusieurs technologies de dessalement de l'eau de mer pour produire de l'eau potable
à partir de l'eau salée. Ces technologies peuvent être classées en deux catégories principales :
l'osmose inverse et la distillation.
Le choix du procédé mis en œuvre dépendde multiples paramètres mais en premier lieu de la
12
nature de l’eau à traiter, la capacité de production souhaitée et de la source d’énergie
disponible. [4]

Figure 7 : Les différentes technologies de dessalement d'eau de mer

a. Les procédés par distillation.

Les procédés de distillation impliquent de chauffer l'eau de mer afin de la transformer en
vapeur. Cette vapeur ne contient pas de sels, ce qui permet, par la suite, de la condenser pour
obtenir de l'eau douce liquide. En accélérant ainsi le cycle naturel de l'eau, on peut produire de
l'eau douce à partir de l'eau de mer. Ce principe a été utilisé depuis l'Antiquité pour obtenir de
petites quantités d'eau douce à bord des navires.
b. Les procédés membranaires.
Les technologies de dessalement par membrane, telles que l'électrodialyse (ED), l'osmose
inverse (OI) et la nanofiltration (NF), reposent sur la capacité des membranes à discriminer et
à séparer sélectivement les sels dissous dans l'eau. Chacun de ces procédés exploite cette
capacité de manière distincte pour permettre la purification de l'eau de mer ou d'autres sources
salines.
4. L’impact de dessalement d’eau
Le dessalement de l'eau de mer peut avoir des impacts significatifs sur l'environnement, et
ceux- ci doivent être pris en compte lors de la mise en œuvre de projet de dessalement. Voici
quelques- uns des principaux impacts environnementaux associés au dessalement de l'eau de
mer :
- Rejet de saumure : Le processus de dessalement génère une saumure concentrée qui
contient des sels et autres produits chimiques indésirables extraits de l'eau de mer.
- Consommation d'énergie : La plupart des technologies de dessalement nécessitent
une grande quantité d'énergie pour fonctionner, en particulier l'osmose inverse et la

13
 distillation. Si cette énergie provient principalement de sources fossiles, le
dessalement peut contribuer aux émissions de gaz à effet de serre et au changement
climatique.
- Perturbation des habitats marins : L'installation et l'exploitation d'usines de
dessalement peuvent entraîner la destruction et la perturbation des habitats marins, en
particulier dans les zones côtières où ces usines sont souvent situées.
- Prélèvement d'eau : Le dessalement nécessite des quantités importantes d'eau pour
alimenter les installations et refroidir les équipements.
- Déchets solides et chimiques : Les processus de dessalement peuvent également
générer des déchets solides et chimiques, tels que les produits de nettoyage des
membranes, qui nécessitent une élimination appropriée pour éviter une pollution
environnementale.
5. Dessalement par osmose inverse
a. Définition d’osmose inverse
Si deux solutions aqueuses ayant une concentration saline différente sont séparées par une
membrane, l’eau passe spontanément de la solution la moins concentrée en sel à la plus
concentrée. Si on applique une pression sur la solution concentrée, la quantité d’eau transférée
par osmose diminue. Lorsque la pression est suffisante, le flux de transfert va s’annuler, on
définit ainsi la pression osmotique. Une augmentation de la pression au-delà de ce flux va se
traduire par un flux d’eau inversé de la solution concentrée vers la solution diluée, ce qui
définit l’osmose inverse. Lorsque l’eau de mer passe à travers une membrane par osmose
inverse, le sel et les impuretés sont piégées par la membrane et seules les molécules d’eau
peuvent la traverser, fournissant ainsi de l’eau douce. Le diamètre des pores des membranes
d’osmose inverse est de l’ordre de 1 nanomètre. [5]
b. Principe d’osmose inverse
La purification de l'eau à l'aide de la technique de la membrane d'osmose inverse implique le
rejet des liquides à travers la membrane, laissant les solides dissous derrière. Cependant, pour
inverser l'effetd'osmose naturelle et purifier l'eau, il est nécessaire de forcer l'eau de la
solution salée à haute concentration de sels à travers la membrane dans la solution d'eau douce
à faible concentration de sels en utilisant une pression supérieure à la pression osmotique. Par
conséquent, la solution salée devient plus concentrée. La pression d'opération pour l'eau de
mer

14
est généralement d'environ 60 bar. [6]

Figure 8 : Principe d'osmose inverse

c. La pression osmotique
La pression osmotique est la pression minimale nécessaire pour empêcher un solvant de
passer à travers une membrane semi-perméable, d'une solution moins concentrée vers une
solution plus concentrée.
La valeur de la pression osmotique, notée π, augmente avec la concentration et diminue avec
la masse molaire du soluté.

𝚷=𝐢×𝐓×𝐂×𝐑 (𝟏)
Où Loi de Van't Hoff

C : La concentration molaire du soluté (g .L−1).

i : Le nombre d'espèces d'ions constituant le soluté.

T : La température (K).
R : La constante des gaz parfaits (8.31 J.𝑚𝑜𝑙−1.𝑘−1).
d. Les types des membranes
Il y a trois catégories de structures de membranes :

 Les membranes symétriques.

 Les membranes asymétriques ou anisotropes.

 Les membranes composites.

e. Les types des modules
Les membranes sont proposées sous diverses formes de modules, généralement
constitués de plusieurs membranes. Voici un aperçu des différentes formes :

 Module à membrane plane.

 Module à membrane à fibres creuses.

 Module à membrane spiralée.

f. Le taux de rétention :
Il est également connu sous le nom de sélectivité de la membrane, est un paramètre qui
dépend du type de membrane utilisé et qui mesure sa capacité à retenir certaines espèces.

15
Ce taux de rejet est défini comme la proportion de l'espèce (telle que le sel ou une
macromolécule) que la membrane est censée retenir.

𝑪𝒑
Il peut être calculé à l'aide d'une formule spécifique :

𝑹 = 𝟏𝟎𝟎%(𝟏 − ) (𝟐)
(
Où : 𝑪
𝒂

Cp : Concentration de l’espèce à retenir dans le per méat ;

Ca : Concentration de la même espèce dans l’alimentation.
g. Le taux de conversion
Le taux de conversion est un paramètre crucial pour la conception et la taille d'une unité de
traitement par osmose inverse.
Pour le dessalement de l'eau de mer, le taux de conversion se situe généralement entre 30% et
60%. Ce taux de conversion est déterminé par une formule spécifique ci-dessous qui permet
de calculer la proportion de solutés retenus par rapport à ceux éliminés pendant le processus

𝑪
de traitement.

) (𝟑)
𝑹 = 𝟏𝟎𝟎% (
𝒑

Où : 𝑪
𝒂
Qp : Débit du perméat (m3/h)
;
Qa : Débit d’eau d’alimentation des membranes (m3/h).
h. Pouvoir encrassant de l’eau SDI
Le pouvoir encrassant de l’eau appelée aussi l'indice de colmatage, est une mesure de la
propension de l'eau à obstruer une membrane. Pour être acceptable, la valeur de SDI doit être
inférieure à 5 et idéalement inférieure à 3. Cette mesure est établie en mesurant le taux de
colmatage d'un filtre à membrane de 0,45 µm à une pression de 2 bars, en suivant le protocole
standard de l'ASTM (American Association for Testing and Materials).

𝟏𝟎𝟎% 𝒕𝟏
La formule pour calculer le SDI est la suivante :
𝑺𝑫𝑰 = (𝟏 − ) (𝟒)
𝒕𝒇 𝒕𝟐

tf : La durée totale du test (Généralement 15 minutes) ;

Où :

t1 : Le temps nécessaire pour filtrer les premiers 500 ml ;

t2: Le temps nécessaire pour filtrer 500 ml après écoulement de tf (15 min)

16
 6. Les avantages et les inconvénients de l’osmose inverse
a. Les avantages de l’osmose inverse
Systèmes modulaires
Les systèmes modulaires sont conçus pour être compacts et faciles à déplacer et à installer
afin de réduire les coûts en capital. Ils sont parfaits pour les applications d’eau potable
municipales ou commerciales (tels que les hôtels) où l’espace peut être limité, mais ils doivent
pouvoir accueillir un grand nombre de personnes.
Expansion des sources d'eau potable
La force motrice du dessalement. Il est important d'être plus soucieux de l'état de nos sources
d'eau actuelles, mais des alternatives sont également essentielles lorsqu'elles sont disponibles.
Rendement supérieur
Le seul autre traitement de dessalement actuellement utilisé est de type thermique. Il
fonctionne de la même manière que le cycle de l’eau, Pour un même volume d'eau, les
processus thermiques nécessiteraient près de trois fois plus d'eau de mer.
Eau très pure
Après l’osmose inverse, l’eau est si pure que nous devons y réintroduire des minéraux. Ce
processus élimine les minéraux de l'eau dont les humains ont besoin, ainsi que les goûts que
nous connaissons. Par conséquent, le processus post-reminéralisation prend soin de cela et
régule le pH.
b. Les inconvénients de l’osmose inverse
Prétraitement nécessaire
Une eau de mer mal prétraitée peut déposer des particules sur la membrane. Ces contaminants
affectent le débit et la pression de la membrane, ce qui augmente les coûts d'exploitation.
Plus grande consommation d'énergie
Les systèmes à osmose inverse sont des processus à écoulement constant, de sorte que les
fluides sont constamment pompés et que les réservoirs à membrane cylindrique sont soumis à
une pression continue. La pression requise peut atteindre jusqu'à 69 bar dans certains
systèmes. Cependant, l'énergie de pression osmotique stockée dans la solution de concentré
peut en réalité être récupérée afin de réduire les coûts énergétiques globaux.
Peut-être coûteux pour les pays en développement
Indépendamment des économies d’énergie, de nombreux pays du monde n’ont ni la capacité
ni les ressources nécessaires pour construire et exploiter des projets de dessalement. L'eau
potable issue du processus de dessalement de l'eau de mer est généralement plus chère que les
eaux souterraines traitées, les eaux saumâtres ou les eaux de surface. [7]

17
III. Dessalement d’eau par osmose inverse dans Phosboucrâa
L’installation de dessalement de Phosboucrâa est composée de deux lignes de production A et
B. Un bassin de décantation de l’eau brute de 1800 m³ en béton décomposé en quatre petits
bassins, et deux bacs de stockage d’eau douce d’une capacité de 15000m³ chacun est placés à
une cinquantaine de mètres de la station.
Pour production une eau dessalée cette opération implique passage via des étapes :
1. Pompage de l’eau
Le champ de forages du Warf de Phosboucrâa, capte des eaux souterraines marines dans des
grés carbonatés. Les circulations d’eaux de mer dans les grés se font au travers des cavités et
fractures plus ou moins larges au sein d’une masse rocheuse.

Figure 9 : Station de forage

Au cours de l’année 2004, deux lignes de forages ont été construites le long des plages nord et
sud du Warf. La ligne nord (5 forages + 1 forage de reconnaissance équipé en forage
d’exploitation) et la ligne sud (11 forages), ont été dimensionnés pour une production de 4000
m³/h. Les forages et les pompes ont été dimensionnés pour une production unitaire de
300m³/h, avec une installation des pompes fixée à une profondeur de 20m. Cependant la
nappe varie en fonction des marées, les fluctuations peuvent être de 2 à 10m. La profondeur
des forages est de 40 m. Ils sont implantés à environ 50m de la plage-Phosboucrâa.

Figure 10 : Pompe immergé d'un forage

18
Ce dernier système permet d’obtenir une eau non turbide, ce qui soulage les prétraitements,
puit l’eau pomper vers un bassin de décantation.
Chaque forage à une poste des messages automate qui donne le pouvoir de démarrer ou
arrêter la pompe de salle de commande, et le pouvoir contrôler l’état général du forage

Figure 11 : Unité de commande d'un forage

2. Alimentation de la station en eau

L’alimentation par l’eau salée se fait par deux pompes

- Une pompe alimentant la station à partir du bassin d’un débit de 233m³/h, une
puissance installée de 45KW.
- Une pompe centrifuge pour le lavage des filtres d’un débit de 175m²/h, d’une
puissance installée de 11KW.
- Une troisième pompe est mise en secours commun pour les deux lignes

Figure 12 : Salle des pompes d’alimentation en eau brute

3. Le prétraitement
a. Les filtres à sable
Avant de procéder au dessalement, l'eau brute subit une préfiltration en passant par 5 systèmes
de filtration OFSY (Système d'Omni-Filtration). Chaque système a un diamètre de 2500 mm
et une surface unitaire de 4,91 m², permettant d'éliminer les matières en suspension, les
colloïdes
19
et les microorganismes (voir figure 13). Chaque système est constitué de deux filtres à sable
installés en série.
Les deux types de filtres à sable sont les suivants :
- Filtre à sable bicouches : Ce filtre comprend deux lits filtrants, à savoir le sable de
dimensions 0.6 x 0.8 et l'anthracite de dimensions 0.8 x 2, placés sur trois lits de support, à
savoir le gravier de dimensions 10 x 18, le gravier de dimensions 6 x 9 et le sable de
dimensions 2 x 3.
- Filtre à sable tri-couches : Ce filtre est constitué de trois lits filtrants, comprenant le grenat
G 0030, le sable de dimensions 0.6 x 0.8 et l'anthracite de dimensions 0.8 x 2, disposés sur
trois lits de support, à savoir le gravier de dimensions 10 x 18, le gravier de dimensions 6 x 9
et le grenat G 0100.
Pendant le lavage périodique des filtres à sable, un système de dosage de réactifs
chimiques par pompe doseuse est utilisé pour injecter de l'hypochlorite de sodium (Eau de
Javel à 48 degrés Baumé) afin de désinfecter les filtres à sable.

Figure 13 : Les filtres à sables

b. Les micro filtres

Le système de préfiltration comprend, pour chaque unité, un micro filtre de protection de 5
µm composé de 70 cartouches en polypropylène extrudé. Ce micro filtre vise à éliminer les
particules très fines qui ne sont pas retenues par les filtres à sable (voir figure 14).
De plus, deux systèmes de dosage des réactifs chimiques sont utilisés avec des pompes
doseuses. En amont du micro filtre, un produit chimique réducteur, le méta bisulfite de
sodium à 30-35 %, est injecté pour inhiber l'action nocive des éléments oxydants présents
dans l'eau de mer. En aval du micro filtre, un anti-précipitant, le HYPERSPERSE AF 200, est
injecté pour dissoudre les précipités qui pourraient se déposer sur les surfaces des membranes
de filtration.

20
 Figure 14 : Micro filtre

4. Alimentation des membranes

Pour alimenter les membranes en utilise deux pompes
Première passe :

- Une pompe 1 à haute pression d’un débit de 233m³/h et d’une pression de 67 bars à
l’entrée de la première passe. Le moteur a une puissance de 400Kw.

- Une turbine à roue Pelton d’une puissance de 223Kw, reliée à la pompe 1 pour la
récupération de l’énergie à partir du concentrât de la première passe.

Figure 15 : Pompe de haute pression avec turbine de Pelton

Deuxième passe :

- Une pompe 2 à haute pression à l’entrée de la deuxième passe, d’un débit de 98 m³/h
et d’une pression de 15 bars. La puissance étant de 55 KW.

5. Eliminer les composantes dissous dans l’eau

L’osmoseur, avec 302 membranes en polyamides, placées dans des tubes sous pression. Ces
tubes sont groupés en deux passe :

21
 - 1erpasse : Composé de 32 tubes, chaque tube contient sept membranes.
- 2 -ème passe : Composé de deux étages :
 Le premier contient huit tubes, chaque tube est composé de six membranes.
 Le deuxième avec cinq tubes et six membranes chacun.

Figure 16 : Les tubes d’osmose inverse

Le choix du type de système membranaire dépend de plusieurs facteurs, notamment les coûts,
les risques de colmatage des membranes, la densité, et le nettoyage nécessaire.
Ainsi, la structure et la texture des modules et des membranes sont déterminées en fonction de
la solution à traiter, des conditions de fonctionnement et des exigences de qualité de la
production.

Figure 17 : Structure des membranes d'osmose inverse

Effectivement, les membranes organiques en polyamide enroulées en spirale sont très

vulnérablesau colmatage et aux oxydants tels que le chlore. Cependant, elles ont une grande
stabilité chimique et thermomécanique et sont moins sensibles aux bactéries que d'autres
types de membranes.

22
Le tableau représente les caractéristiques de la membrane utilisée dans le processus d’osmose
inverse de Phousboucraa.
Tableau 5 : les caractéristiques de la membrane d’osmose inverse

Type de Module de Avantages Inconvénients

membrane membrane
Polyamide Spirale -Bonne stabilité - Grande sensibilité au
chimique, thermique chlore
et mécanique. - Faible perméabilité
- Cout moindre. - Sensible au colmatage

Bien que les modules spiralés soient difficiles à nettoyer et vulnérables au colmatage, ils sont
très compacts et ont un volume mort faible. Grâce à leur structure, les membranes peuvent
être facilement remplacées en cas de besoin.
6. Nettoyage des membranes
Un circuit de nettoyage et désinfection des membranes contenant des filtres, une unité de
flushing et de nettoyage chimique des membranes composée d’une motopompe de puissance
30 kW et d’un réservoir de capacité 10𝑚3.

Figure 18 : Unité de flushing

7. Le stockage
Il existe deux réservoirs de stockage d'eau douce de 15000m³ pour chacun comme illustre la
figure 19, situées environ cinquante mètres de la station.

Figure 19 : Les tanks de stockage

23
IV. Conclusion
Dans ce chapitre, on a exploré en détail les diverses techniques de dessalement de l'eau, tout
en accordant une attention particulière au processus d'osmose inverse. Nous avons parcouru
l'ensemble du parcours du dessalement au sein de Phosboucrâa, depuis la captation de l'eau
salée en mer jusqu'au stockage de l'eau douce, afin de comprendre les étapes essentielles de
cette méthode de dessalement.
Cette compréhension approfondie des différentes étapes du processus nous servira de base
solide pour la suite de notre analyse. Dans les prochains chapitres, nous nous pencherons sur
les spécificités du processus d'osmose inverse au sein d'OCP Phosboucrâa, en mettant en
lumière les défis liés à la consommation d'énergie et en proposant des solutions pour
optimiser cette technique essentielle de dessalement de l'eau.

24
Chapitre 3 : Etude énergétique de l’osmose inverse
I. Introduction
Le procédé d’osmose inverse est le cœur du procédé de dessalement, avant de permettre à
l’eau d’entrer la membrane elle passe par un poste de traitement appelé le prétraitement, l’eau
refoulée vers les membranes d’osmose inverse sous pression à travers des pompes à haute
pression, ce qui nécessite une importante consommation d’énergie de tous les équipements de
la station. [8]
Dans cette phase on s’intéresse à la mesure de l’état actuel pour établir une analyse détaillée
afin d'identifier les causes racines des problèmes détectés.
II. Historique de la consommation spécifique de l’énergie électrique
Pour diagnostiquer la situation énergétique actuelle de l'installation de processus d'osmose
inverse et identifier les facteurs ayant un impact sur la consommation spécifique d'énergie, On
a analysé l'historique de la consommation spécifique d'énergie sur les cinq dernières années.
1. Production d’eau
Le graph présenté ci-dessous représente la production d'eau sur une période de cinq ans. Au
fil de ces années, une tendance à la réduction progressive de la production se dessine. Cette
diminution est principalement attribuable à une décroissance graduelle des besoins en eau
douce utilisée par l'usine pour le rinçage du phosphate.

Figure 20 : Evolution de la production de l'eau sur cinq ans

2. Consommation d’énergie électrique

Le graph présenté ci-dessous dépeint la variation de la consommation d'énergie électrique au
cours des cinq années précédentes.

25
 Figure 21 : Evolution de la consommation électrique sur cinq ans

Ce graphe met en évidence une réduction significative durant la période de 2019,

principalement en raison des fréquents arrêts occasionnés par la pandémie de la COVID-19.
Néanmoins, on observe une progression constante de la consommation électrique entre 2019
et 2022. Cette augmentation graduelle peut être attribuée à divers facteurs présents dans les
installations, qui ont un effet néfaste sur la facture d'électricité.
3. La consommation spécifique d'énergie
Le graphe représente l'évolution croissante de la consommation spécifique d'énergie dans le
processus d'osmose inverse sur une période s'étalant de 2017 à 2022. En 2017, la
consommation spécifique était de 5,85 kWh/m³. Au fil des années, on observe une tendance à
la hausse, atteignant une valeur de 7,58 kWh/m³ en 2022. Cette augmentation suggère
l'influence des facteurs qui ont contribué à cette croissance au fil du temps. En conséquence, il
devient impératif d'identifier les causes de cette hausse afin de mieux comprendre les
variations observées.

Figure 22 : Evolution de la consommation spécifique de l'énergie sur cinq ans

En synthèse, notre focalisation se dirigera principalement vers l'examen de la consommation

26
 électrique, du fait de sa hausse notable en comparaison avec les années antérieures. Dans ce
cadre, l'impact de l'accroissement est lié aux exigences particulières du client et n'est pas
directement dépendant de l'état de l'installation.
4. Répartition des coûts d’exploitation d’osmose inverse
La technique de l'osmose inverse requiert l'emploi des pompes et d'autres dispositifs
électriques afin de maintenir une pression définie, favorisant ainsi le filtrage de l'eau. En
conséquence, une hausse de la dépense énergétique électrique se traduit par un accroissement
de la consommation énergétique spécifique au sein de cette procédure. Le tableau ci-dessous
résume la consommation électrique de chaque équipement de l’usine de dessalement
Tableau 6 : la consommation énergétique dans l’OI

D.de
P. unitaire P. total C. Energétique
Equipement Nombre fonctionnement
(KW) (KW) (KWh/j)
(h)
Compair A 1 4 4 24 96
Compair B 1 4 4 24 96
Compresseur Copo Atlas 1 4 4 24 96
Roller 1 22 22 24 528
Sécheur d'air 3 1 3 24 72

Groupe Hp1 2 400 800 24 19200

Haute
pression Hp2 2 55 110 24 2640

Pompe de
2 11 22 24 528
lavage
Groupe
Basse Pompe
2 45 90 24 2160
pression d'alimentation
Pompe de
2 22 44 0.84 36.96
flushing
Pompe doseuse 4 0.03 0.12 24 2.88
Pompe d'eau Javel 1 0.022 0.022 24 0.528
Total 1103.142 25456.368

En analysent le tableau précèdent on trouve qu’un pourcentage de 63% de la consommation

de l’énergie électrique se fait par les deux pompes Hp1

27
 Répartition de la consommation des équipements d'OI

Compair A Compair B Copo Atlas Roller

Hp1Hp2Pompe de lavagePompe d'aimentatin
Pompe de flushingPompe d'eau Javel

Figure 23 : Répartition de la consommation des équipements d'OI

Dans cette étape on a réussi à déterminer le facteur majeur de la hausse consommation de

l’énergie spécifique dans l’usine d’osmose inverse alors notre étude sera concentrée sur
l’amélioration des performances de la pompe haut pression afin de réduire la consommation
électrique. Cependant, il est important de réaliser un suivi de plusieurs paramètres afin de
déterminer les autres facteurs qui influencent cette consommation spécifique.
III. Mesure et analyse des performances du procédé
Afin d'identifier les éléments additionnels qui impactent la consommation énergétique dans le
procédé d'osmose inverse, On a surveillé plusieurs variables telles que la pression de
fonctionnement, ainsi que la chute de pression à travers le micro filtre, le filtre à sable et les
membranes.
1. Pression de fonctionnement

Pression d'alimentation
59
58.5
58
57.5
57
56.5
56
55.5
01-juin
03-juin
05-juin
07-juin
09-juin
11-juin
13-juin
15-juin
17-juin
19-juin
21-juin
23-juin
25-juin
27-juin
29-juin

15-juil
01-juil
03-juil
05-juil
07-juil
09-juil
11-juil
13-juil

Pression Référence

Figure 24 : Evolution de la pression d'alimentation

En examinant le graphique présenté dans la figure 24, il est possible de constater une
élévation de la pression d'alimentation au-delà du seuil établi dans le procédé d'osmose
inverse. Cette
28
situation a un effet direct sur la quantité d'énergie utilisée.
L'excès de pression d'alimentation engendre une charge excessive sur les pompes employées
dans le système. Les pompes se voient contraintes de fonctionner de manière plus intensive
afin de maintenir cette pression élevée. Par conséquent, une hausse de la consommation
électrique.
2. Chute de pression
a. Chute de pression dans le filtre à sable

Delta P filtre à sable

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
01-juin06-juin11-juin16-juin21-juin26-juin01-juil06-juil11-juil
Delta P filtre à sable Référence

Figure 25 : Evolution de delta P du filtre à sable

D’après le graph ci-dessus on n’a pas d’un problème au niveau du filtre à sable car on a
toujours une déférence de pression qui est au-dessous de référence ce qui signifie un bon
dimensionnement du système de filtrage et un lavage du filtre dans les meilleurs délais.
b. Chute de pression dans le micro filtre

delta P micro-filtre
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0

Delta P micr-filtre Référence

Figure 26 : Evolution du delta P du micro filtre

Une élévation et une perturbation de la disparité de pression au-delà du seuil sont perceptibles

29
au niveau du micro-filtre. Ceci suggère l'accumulation de particules contaminantes dans le
système. Cette augmentation pourrait potentiellement résulter d'une saturation du micro-filtre
ou d'une altération de sa capacité de filtrage. L'accumulation de particules obstrue les pores du
micro-filtre, ce qui engendre une hausse de la pression nécessaire pour propulser l'eau à
travers celui-ci.
c. Chute de pression : Premier passe

Delta P: première passe

2.5
2
1.5
1 0.5
0
01-juin06-juin11-juin16-juin21-juin26-juin01-juil06-juil11-juil

Delta P micr-filtre Référence

Figure 27 : Evolution du delta P de la première passe

On observe une petite augmentation dans la déférence de pression dans les membranes, parmi
les causes de cette augmentation on trouve l’augmentation de la salinité de l’eau
d’alimentation, une pression élevée est nécessaire pour surmonter l’osmose et forcer l’eau à
travers la membranetout en retenant les solutés.
IV. Identification des causes racines
L'outil des "5 pourquoi" est une technique de résolution de problèmes qui vise à identifier les
causes racines d'un problème en posant de manière répétée la question "Pourquoi ?" jusqu'à ce
que l'on atteigne une compréhension plus profonde du problème.
En identifiant ces causes racines, On a la possibilité de mettre en œuvre des mesures
correctives ciblées pour résoudre les problèmes associés à l’anomalie.

30
 1. La pression d’alimentation
Tableau 7: les cinq pourquoi de l’augmentation de la pression d’alimentation

Causes Problèmes
Pourquoi La pression d’alimentation est Pourquoi la pression d’alimentation est
augmentée pour avoir un début d’eau augmentée
souhaité

Pourquoi Les membranes de l'osmose inverse Pourquoi les membranes présentent une
présentent une obstruction partielle. obstruction partielle.
Pourquoi La présence de dépôts qui se sont Pourquoi il y’a des dépôts qui se sont
accumulés à leur surface. accumulés à leur surface.
Pourquoi L'accumulation de dépôts est le résultat Pourquoi l'accumulation des dépôts et de
d'un entretien insuffisant. contaminants est le résultat d'un entretien
insuffisant.

Pourquoi La maintenance inadéquate est due à un

manque de suivi régulier et de nettoyage
approprié des membranes.

Ces mesures pourraient englober des améliorations dans l'entretien des membranes, une
surveillance régulière de la qualité de l'eau d'alimentation et la mise en place de protocoles de
nettoyage appropriés. En agissant ainsi, on peut réduire la nécessité d'accroître la pression et
par conséquent, optimiser la consommation d'énergie spécifique du processus d'osmose
inverse.
2. Le micro filtre
Tableau 8 : les cinq pourquoi de l’augmentation de ΔP au niveau du micro filtre

Causes Problèmes
Pourquoi La déférence de pression est augmentée Pourquoi la déférence de pression est
au niveau du micro filtre augmentée
Pourquoi La présence de dépôts qui se sont Pourquoi il y’a des dépôts sur la surface
accumulés sur la surface du filtre. du filtre.
Pourquoi La manque de suivi régulier du
changement du cartouches
Pour le micro filtre il nécessite d’une maintenance régulière en changent les couches du filtre
pour réduire les pertes de charge afin d’avoir une préservation de la qualité d’eau
d’alimentation des membranes

31
 3. Les membranes de la première passe
Tableau 9 : les cinq pourquoi de l’augmentation de ΔP au niveau des membranes de la première passe

Causes Problèmes
Pourquoi La déférence de pression est augmentée au Pourquoi la déférence de
niveau de micro filtre pression est augmentée
Pourquoi Des dépôts qui se sont amassés à la Pourquoi il y’a des dépôts
surface de la membrane. sur la surface du membranes
Pourquoi Le manque de flushing réguliers des Pourquoi il y’a un manque
membranes de flushing
Pourquoi La production se fait d’une manière Pourquoi la production se fait
continue d’une manière continue
Pourquoi L’usine de traitement nécessite trois fois la
quantité produire par l’osmose inverse
A propos des membranes il faut penser à changer quelque membrane de la première passe
ainsi que d’ajouter d’autre lignes de production d’eau pour avoir le temps nécessaire pour
l’entretien régulière des lignes sans aucun problème au niveau de production ce qui permet
aussi d’augmenter la durée de vie des équipements de l’usine d’osmose inverse
V. Conclusion

Au terme de l’analyse approfondie du processus d'osmose inverse, plusieurs conclusions

cruciales ont émergé. Tout d'abord, nous avons identifié que l'augmentation de la
consommation d'énergie est principalement attribuable à la pompe à haute pression. Cette
composante joue un rôle central dans le processus, mais elle subit des surcharges en raison du
colmatage des membranes, ce qui entraîne une inefficacité énergétique notable.
De plus, nous avons observé que les couches du micro filtre présentent des signes d'usure et
de colmatage, ce qui nuit également à l'efficacité du processus.
Ces conclusions nous conduisent à affirmer que les défis en matière de consommation
énergétique sont liés à des problèmes spécifiques au sein du processus d'osmose inverse.
Cependant, elles ouvrent également la voie à des opportunités d'amélioration significatives.
Dans les chapitres à venir, nous examinerons en détail les solutions recommandé pour
résoudre ces problèmes et optimiser le fonctionnement global du système.

32
Chapitre 4 : Réduction de la consommation spécifique d’énergie
I. Introduction
Dans le dernier chapitre, nous allons explorer des solutions visant à optimiser le
fonctionnement global du système tout en atténuant les défis associés à l'augmentation de la
consommation énergétique. Ces solutions incluent le remplacement de la turbine de Pelton par
un échangeur de pression, ainsi que l'intégration de l'énergie photovoltaïque.
Remplacement de la Turbine de Pelton par un Échangeur de Pression : L'une des
solutions clés pour réduire la consommation spécifique d'énergie consiste à remplacer la
turbine de Pelton par un échangeur de pression. Cette modification permettra une meilleure
récupération de l'énergie, en minimisant les pertes tout en maximisant l'efficacité du processus
d'osmose inverse. L'échangeur de pression, en utilisant la pression de l'eau pour générer de
l'énergie, offrira une alternative plus efficace à la turbine de Pelton, réduisant ainsi la
dépendance à l'égard des ressources énergétiques conventionnelles.
Intégration de l'Énergie Photovoltaïque : Une autre stratégie clé consistera à intégrer une
installation photovoltaïque d'une puissance de 10 kW. Cette centrale solaire renouvelable
permettra d'alimenter les bureaux de l'usine de dessalement en énergie électrique, réduisant
ainsi la demande sur le réseau électrique traditionnel. L'énergie photovoltaïque, propre et
renouvelable, contribuera non seulement à réduire les coûts opérationnels, mais aussi à
favorisant ainsi sa durabilité environnementale.
II. Récupération de l’énergie
Le cœur du procédé de dessalement est le procédé d'osmose inverse. Cela consiste en une
pompe haute pression suivie d'un système de récupération d'énergie et des membranes
d'osmose inverse. C’est donc dans cette direction que les recherches et les développements
ont toujours été orientés, et continuent à l’être, pour obtenir les gains ayant les répercussions
les plus importantes sur le coût de la production d’eau douce à partir de l’eau de mer.

Figure 28 : Principe d'osmose inverse avec la récupération de l'énergie

33
 1. La consommation de l’énergie spécifique sans récupération
La consommation spécifique d’énergie est déterminée dans un procédé d’osmose inverse sans
installation de récupération d’énergie selon la formule suivante
𝑾𝒑
𝑪𝒔𝒆 =
𝟑𝟔.𝟔×𝑸𝒑×
(5)
𝜂𝒑

𝜂𝒑: L′efficacité de la pompe à haute pression.

Avec

𝑸𝒑: Le débit de perméat.

𝑾𝒑: Le travail de la pompe à haute pression.

La formule suivante permet de calculer le taux de conversion, qui est le rapport entre le

𝑸𝒑
débit deperméat et le débit d’alimentation [9]

𝒚 (𝟔)
= 𝑸𝑨
𝑸𝑨 : est le début
Avec

𝑷
d’alimentation Alors

𝑪𝒔𝒆 = (𝟕)
𝑨

𝟑𝟔. 𝟔 × 𝒚
× 𝜂𝒑
a. Turbine de Pelton
La turbine de Pelton est un type de turbine hydraulique spécifiquement conçue pour la
récupération d'énergie à partir de chutes d'eau élevées et de différences de pression élevées.
Elle est largement utilisée dans les centrales hydroélectriques où une grande quantité d'énergie
potentielle est disponible sous forme d'énergie cinétique de l'eau en mouvement.

Figure 29 : Vue schématique d'une turbine de Pelton à axe horizontale [10]

b. La consommation de l’énergie spécifique avec turbine de Pelton

La consommation spécifique d’énergie est déterminée dans un procédé d’osmose inverse avec
une installation de récupération d’énergie par la turbine de Pelton selon la formule suivante

34
[9]

35
 𝟏 𝟏
− 𝟏) (𝟖)
𝑪𝒔𝒆 = × (𝑷𝑨 − ∆𝑷) �
𝟑𝟔. 𝟔
Avec : × 𝜂𝒕𝒖𝒓 ( �

∆𝑷 : La perte de charge dans les modules.

𝜂𝒕𝒖𝒓 : L′efficacité de la turbine.

c. Echangeur de pression PX
La récupération d'énergie à l'aide d'un échangeur de pression est un concept qui implique la
conversion de la différence de pression entre deux fluides en énergie utilisable, telle que
l'électricité. Cela peut être réalisé en utilisant des dispositifs appelés échangeurs de pression,
également connus sous le nom de turbines de pression.

Figure 30 : Echangeur de pression

2. La consommation de l’énergie spécifique avec échangeur de pression

La consommation spécifique d’énergie est déterminée dans un procédé d’osmose inverse avec
installation de récupération d’énergie par l’échangeur de pression selon la formule suivante
[9]

𝑷𝑨 (𝟏 − 𝜂𝒆𝒄𝒉(𝟏 − 𝒚))
𝑪𝒔𝒆 = (𝟏𝟎)
𝟑𝟔. 𝟔 × 𝒚 ×
𝜂𝒑
III. Simulation des
solutions
MATLAB est une plateforme de calcul numérique et de programmation utilisée par des
millions d'ingénieurs et de scientifiques pour analyser des données, développer des
algorithmes et créer des modèles.

36
1. Paramètres de la simulation
Tableau 10 : les paramètres de la simulation

37
Sans récupération Récupération avec T. de Pelton Récupération avec E. de pression
55𝐵𝑎𝑟 ≤ PA ≤ 60 55𝐵𝑎𝑟 ≤ PA ≤ 60 Bar 55𝐵𝑎𝑟 ≤ PA ≤ 60 Bar
Bar
0.43 ≤ y ≤ 0.47 0.43 ≤ y ≤ 0.47 0.43 ≤ y ≤ 0.47
0.6 ≤ ηp ≤ 0.85 0.6 ≤ ηp ≤ 0.85 0.6 ≤ ηp ≤ 0.85
0.8 ≤ ηtur ≤ 0.95 0.9 ≤ ηech ≤ 0.99
1 ère cas : sans récupération
Le figure ci-dessous montre la consommation spécifique de l’énergie en fonction de la
pression d’alimentation sans utilisation d’un système de récupération d’énergie.

Figure 31 : la consommation spécifique de l'énergie en fonction de la pression d'alimentation sans

récupération d’énergie

Dans le premier cas, la courbe montre une consommation maximale de 5.45 kWh/𝑚3 avec
une pression de 55Bar, et une consommation de 5.94 kWh/𝑚3 avec une pression de 60Bar.
Ces valeurs indiquent une consommation élevée sans récupération d'énergie.
2 -ème cas : récupération d’énergie avec turbine de Pelton
Le figure ci-dessous montre la consommation spécifique de l’énergie en fonction de la
pression d’alimentation avec l’utilisation d’une turbine de Pelton pour récupérer l’énergie

Figure 32 : la consommation spécifique de l'énergie en fonction de la pression d'alimentation avec

récupération par turbine de Pelton

38
En utilisent la turbine Pelton, la courbe révèle une amélioration de l'efficacité énergétique. La
consommation diminue à 4 kWh/𝑚3avec une pression de 55Bar, et à 4.35 kWh/𝑚3 avecune
pression de 60Bar. Cette réduction de la consommation témoigne de l'efficacité de la turbine
Pelton dans la récupération d'énergie.
3-éme cas : récupération d’énergie en utilisent l’échangeur de pression PX
Le figure ci-dessous montre la consommation spécifique de l’énergie en fonction de la
pression d’alimentation avec l’utilisation d’un échangeur de pression PX pour récupérer
l’énergie

Figure 33 : la consommation spécifique de l'énergie en fonction de la pression d'alimentation

avec récupération par échangeur de pression

On observe une diminution encore plus importante de la consommation spécifique d'énergie.

La courbe montre une consommation de 2.59 kWh/𝑚3avec une pression de 55Bar et de 2.83
kWh/𝑚3 avec une pression de 60Bar. Ces valeurs démontrent l'efficacité supérieure de
l'échangeur de pression dans la récupération d'énergie par rapport aux deux autres cas.
Synthèse
Il est évident que l'intégration d'un mécanisme de récupération d'énergie a un impact direct sur
la consommation spécifique, se traduisant par une réduction dans les deux cas de
récupération. Ces résultats soulignent l'efficacité remarquable de l'échangeur de pression en
matière de récupération d'énergie. En optimisant l'exploitation de la pression d'alimentation,
cet échangeur permet une diminution significative de la consommation spécifique d'énergie
par rapport à l'absence de système de récupération.
IV. Limitation de l’encastrement des membranes
Au niveau de l'installation, les membranes utilisées sont encrassées, ce qui entraîne une
augmentation de la pression d'opération nécessaire pour maintenir un débit adéquat, cette
augmentation se traduit par une consommation électrique accrue, ce qui se reflète dans une
39
hausse de la consommation spécifique d'énergie. Les causes potentielles de colmatage
réversible incluent l'accumulation de particules solides, la formation de dépôts minéraux ou
l'encrassement organique.
Tableau 11: Produits chimiques de nettoyage

Le nettoyage d’une installation membranaire comporte les six étapes suivantes :

1. Préparation des solutions de nettoyage
Il faut s'assurer que les produits chimiques sont bien mélangés et dissous avant de mettre la
solution en circulation, et celle-ci doit être limpide. Les nettoyants acides et alcalins sont les
produits chimiques de nettoyage standard. Les nettoyants acides doivent être utilisés pour
éliminer les précipités inorganiques, notamment le fer, alors que les nettoyants alcalins
doivent être employés pour éliminer les impuretés organiques et les matières
microbiologiques. Des produits chimiques spéciaux sont parfois nécessaires pour résoudre des
problèmes d‘encrassement spécifiques ou particulièrement aigus. La préparation des solutions
de nettoyage doit se faire avec du perméat ou de l’eau déminéralisée. De l’eau brute
convenablement filtrée peut aussi être utilisée. Comme l’eau d’alimentation est parfois
fortement tamponnée, une quantité supérieure d’acide ou d’alcali peut être nécessaire lorsque
l’on utilise cette eau pour la dilution pour atteindre le pH souhaité, qui est d’environ 2 pour
les nettoyages acides et 12 pour les nettoyages alcalins
2. Pompage à faible débit
Pomper vers les tubes de pression la solution de nettoyage préchauffée et bien mélangée à un
débit réduit pour déplacer l’eau contenue dans les tubes de pression. N’appliquer que la
pression nécessaire pour compenser la perte de charge entre l’alimentation et le concentrat.
Cette pression doit être suffisamment basse pour qu’aucun perméat ne soit produit, ou
quasiment aucun. Une pression basse réduit le risque de re déposition des impuretés sur la
membrane. Le concentrat doit être rejeté à l’égout autant qu’il est nécessaire pour éviter la
dilution de la solution de nettoyage.

40
 3. Recyclage
Une fois que l’eau de traitement a été déplacée, la solution nettoyante sera présente dans le
concentrat.
- Il faut recycler alors le concentrat et le perméat dans le réservoir de solution
nettoyante et laisser la température se stabiliser.
- Il faut mesurer le pH de la solution et l’ajuster si nécessaire.
4. Trempage
Dans cette étape il faut arrêter la pompe et laisser les éléments tremper. Parfois, une période
de trempage d’environ 1 heure suffit. Dans le cas d’un encrassement plus important, il est
préférable d’allonger la période de trempage. Laisser tremper alors les éléments toute la nuit
pendant 10 à 15 heures. Pour maintenir une température élevée pendant une longue période de
trempage, utiliser un débit de recirculation très lent.
5. Pompage à débit élevé
Pomper la solution nettoyante pendant 30 à 60 minutes. Un débit élevé permet de chasser les
impuretés éliminées de la surface de la membrane par le nettoyage. Si les éléments sont très
encrassés, ce qui ne devrait normalement jamais arriver, un débit d’environ 50 % plus élevé
peut permettre de faciliter le nettoyage. À des débits plus élevés, la perte de charge pourrait
devenir problématique. La perte de charge maximale recommandée est de 100 kPa (1,0 bar)
par élément ou 350 kPa par tube contenant plusieurs éléments, selon la valeur la plus
limitative.
6. Rinçage
Il est recommandé d’utiliser le perméat ou de l’eau déminéralisée pour chasser la solution
nettoyante. Il est préférable d’éviter l’utilisation d’eau d’alimentation et d’eau brute préfiltrée
dans la mesure où leurs composants peuvent réagir avec la solution nettoyante : une
précipitation d’impuretés peut se produire à l’intérieur des éléments. La température du
rinçage doit être d’au moins 20 °C.
Optimisation du prétraitement de l'eau : Renforcez le prétraitement de l'eau en amont du
système d'osmose inverse pour réduire la charge de particules ou de contaminants susceptibles
de colmater les membranes. L'utilisation de filtres appropriés, de décanteurs, de clarificateurs
ou d'autres techniques de prétraitement peut aider à éliminer les substances indésirables et à
prévenir le colmatage des membranes.
V. Étude d’autoproduction par énergie solaire photovoltaïque
Le site de l’OCP Phousboucraa est doté d’un potentiel solaire très important, traduit par un
ensoleillement horizontal important, ce qui assure une autonomie solaire totale et une

41
couverture énergétique importante.

42
 Figure 34 : Ensoleillement dans la zone de Phosboucrâa

Figure 35 : Production du champ photovoltaïque dans la zone de Phosboucrâa

Ce potentiel solaire se traduit par une productivité importante d’électricité, et ce avec

l’orientation et l’inclinaison optimales des panneaux photovoltaïques.
1. Dimensionnement du champ photovoltaïque
L’OCP Phosboucrâa dispose d’une surface largement suffisante pour mettre en place un
champ solaire permettant une autoproduction énergétique. Ce projet permet d’économiser la
consommation d’énergie et de diminuer les émissions de gaz à effet de serre. L’installation
solaire proposée sera d’une puissance crête de l’ordre de 10 kWc, ce qui permettra de couvrir
100% de la consommation énergétique pendant le jour des bureaux et des salles de contrôles.

43
 a. La puissance crête
Tableau 12 : Les composantes électriques de l’unité de traitement

Composantes Nombre Puissance en W Puissance Total en W

Ordinateur 11 50 550
Imprimante 3 30 90
Scanneur 3 36 108
Climatiseur 4 1000 4000
Tv (50 POUCE) 1 100 100
Lampe (fluocompactes) 29 25 725
Fix 2 15 30
Chauf d’eau 75L 1 1500 1500
Machine Café 4 150 600
Tableau electrique des
1 10 10
pompes
Aspirateur 4 50 200
Puissance total 7913
L’objectif de cet inventaire est de recenser tous les équipements consommateurs d’énergie
dans l’unité de production, les machines, les postes, les appareils, les processus de
consommation d’énergie dans le but de proposer des mesures pour réaliser ces économies et
on a obtient une consommation de 8 KW
Alors la puissance crête devient
𝑷𝒄 =
𝑷𝒖

𝑲
𝟖
(11)

𝑷𝑪 = = 𝟏𝟎 𝑲𝑾𝒄
Pu : La puissance utile 𝟎. 𝟖
K : le facteur de sécurité
Le coefficient K englobe les éléments suivants :
- L'incertitude météorologique.
- L'inclinaison non corrigée des modules.
- La non-optimalité du point de fonctionnement des modules (vieillissement,
accumulation de poussières, etc.).
- Le rendement du régulateur et de l'onduleur.
b. L’énergie consommée
Tableau 13 : La consommation journalière de l’énergie électrique

Energie consommé en KWH

01-juin 102
02-juin 100
03-juin 98
04-juin 104
05-juin 101
06-juin 50
07-juin 46
08-juin 109
09-juin 104
10-juin 105
Pour l’énergie consommé par l’unité de production on observe un max de consommation qui
atteint 109 KWh

44
 𝑷𝒄
c. Nombre de panneau pour l’installation
𝑵𝒑𝒂𝒏 = (𝟏𝟐)
𝑷
𝒏

𝑵𝒑𝒂𝒏 = 𝟏𝟎 × 𝟏𝟎
𝟑

= 𝟑𝟐 𝒑𝒂𝒏𝒏𝒆𝒂𝒖𝒙
𝟑𝟏𝟓
d. Fiche technique du panneau utilisé
Tableau 14 : la fiche technique du panneau photovoltaïque utilisé [11]

Fabricant Jinkosolar
Modèle JKM315M-60-V
Puissance maximal (STC) 315Wc
Tension maximal (Vmp) 33.2V
Courant maximal (Imp) 9.49A
Tension circuit ouvert (Vco) 40.7V
Courant de court-circuit (Vcc) 10.23A
Efficacité de module 18.88%
Température de fonctionnement -40 C / +85 C

e. Dimensionnement de l’onduleur
L'onduleur solaire choisi est le modèle SUN2000 -10KTL-M 2 intègre également la fonction
MPPT (Maximum Power Point Tracking), qui optimise en permanence la collecte de
puissance à partir des modules photovoltaïques, en prenant en compte les conditions
d'ensoleillement, les caractéristiques des panneaux,leur température et les spécifications du
convertisseur.
Cet onduleur est réputé pour sa fiabilité et sa durabilité, garantissant une conversion d'énergie
efficace etévitant les pannes coûteuses. Sa capacité de puissance élevée en fait un choix
essentiel pour les systèmes nécessitant une conversion d'une grande quantité d'énergie ou pour
les installations électriques de grandeenvergure.
f. Fiche technique de l’onduleur utilisé
Tableau 15: la fiche technique de l’onduleur solaire utilisé [12]

Fabricant Huawei Technologies

Modèle SUN2000 -10KTL-M 2
Puissance max d’entrée 15 KW
Puissance 10 KW
Tension de fonctionnement 160–950 V
Courant d’entrée maximal par 27 A
MPPT
Nombre des MPPT 2
Rendement 98,5%

45
 g. Comptabilité de l’onduleur
Le dimensionnement des onduleurs repose sur trois critères essentiels :

- La compatibilité en termes de tension, ce qui signifie que l'onduleur doit être adapté
à la tensionde sortie des panneaux solaires.
- La compatibilité en termes de courant, ce qui implique que l'onduleur doit être
capable de gérerle courant produit par les panneaux solaires.
- La compatibilité en termes de puissance, ce qui nécessite que l'onduleur soit
dimensionné poursupporter la puissance totale des panneaux solaires.
En fonction de ces trois critères, le dimensionnement des onduleurs détermine la configuration
de câblagedes modules solaires.
h. Comptabilité en tension
Chaque onduleur a une tension d'entrée maximale admissible, notée Umax, ainsi qu'une plage
de tension appelée MPPT. Si la tension générée par les modules photovoltaïques dépasse
Umax, cela peut endommager l'onduleur, tandis que si elle n'est pas dans la plage de tension
MPPT de l'onduleur, cela peut entraîner une perte de puissance. Ces valeurs sont spécifiées
dans la fiche technique de l'onduleur (voir le tableau 12)

𝑼𝒎𝒑𝒑𝒕,𝒎𝒂𝒙
Nombre de série

𝑵𝒔,𝒎𝒂𝒙 = (𝟏𝟒)
𝑼𝒎 × 𝟎. 𝟖𝟓
𝑼𝒎𝒑𝒑𝒕,𝒎𝒊𝒏
𝒑

𝑵𝒔,𝒎𝒊𝒏 (𝟏𝟓)
= 𝑼𝒎 × 𝑲
Ave 𝒑
c
𝐾 : Un coefficient de sécurité variant selon les conditions climatiques du site
Selon le tableau ci-dessous le coefficient k à Laâyoune avec (Tmin = 13 °C) est égale à
1.06). [13]
Tableau 16 : Coefficient de sécurité K

Plage de température Coefficient de

ambiante / minimale(°C) sécurité K
20°C/24°C 1.02
15°C/19°C 1.04
10°C/14°C 1.06
5°C/9°C 1.08
0°C/4°C 1.10
-5°C/-1°C 1.12

=
-10°C/-6°C 1.14
Donc
𝑵𝒔,𝒎𝒂𝒙
46
 𝟗𝟓𝟎
=
�
�
�

𝟑𝟑. 𝟐 × 𝟏.
�
𝟎𝟔

47
 𝟏𝟔𝟎
𝑵𝒔,𝒎𝒊𝒏 = =𝟓
𝟑𝟑. 𝟐 × 𝟏, 𝟎𝟔
Dans notre cas on va utiliser 16 modules en série
i. Comptabilité en courant
Chaque onduleur a une valeur maximale de courant en entrée, notée Imax. Si le courant
produit par les modules photovoltaïques dépasse Imax de l'onduleur, celui-ci continuera de
fonctionner mais fournira au réseau une puissance correspondant à son courant maximal. Cela
entraîne une perte de production d'énergie solaire. Il est donc important de veiller à ce que le
courant délivré par le générateur photovoltaïque noté Imp, ne dépasse pas la valeur Imax
admissible par l'onduleur.
- Nombre maximal des chaines
𝑵𝒄𝒉,𝒎𝒂𝒙 = 𝑰𝒎
𝒂𝒙
(𝟏𝟔)
𝑰𝒎 𝟐
𝒑
𝟕
𝑵𝒄𝒉,𝒎𝒂𝒙 =𝟑
= 𝟗. 𝟒𝟗

Alors on va utiliser deux

chaines
j. Comptabilité en puissance
Chaque onduleur a une puissance maximale admissible en entrée. Cette puissance
limite le nombre de modules pouvant être connectés à un même onduleur, car la puissance
crête des modules doit être inférieure ou égale à la puissance maximale de l'onduleur. Cette
étape nous permet de déterminer avec précision le nombre de panneaux solaires pouvant
être connectés en série et en parallèle à un onduleur, ainsi que le nombre d'onduleurs
nécessaires pour l'installation.
k. Résultats

𝑼𝒎𝒑𝒑 = 𝑵𝒔 × 𝑼𝒎𝒑 (𝟏𝟖)

- Vérification de comptabilité de la tension

𝑼𝒎𝒑𝒑 = 𝟏𝟔 × 𝟑𝟑. 𝟐𝟎 = 𝟓𝟑𝟏. 𝟐 𝑽 < 𝟗𝟓𝟎𝑽

𝑰𝒎𝒑𝒑 = 𝑵𝒑 × 𝑰𝒎𝒑 (21)

- Vérification de comptabilité de la courant

𝑰𝒎𝒑𝒑 = 𝟐 × 𝟗. 𝟒𝟗 = 𝟏𝟖. 𝟗𝟖 𝑨 < 𝟐𝟕𝑨

𝑷𝒐𝒏𝒅 = 𝑷𝒏 × 𝑵 (𝟏𝟑)
- Vérification de comptabilité de la puissance

𝑷𝒏 = 𝟑𝟏𝟓 × 𝟑𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟖𝟎𝑲𝑾 < 𝟏𝟓𝑲𝑾

Alors tous les critères de comptabilité de l’onduleur sont vérifiés

2. Simulation du champ photovoltaïque
a. PVsyst
48
PV SYST est un logiciel de dimensionnement de panneaux solaires permettant d'obtenir diverse

49
informations telles que la production d'énergie, l'irradiation et le coût de l'installation, la
surface nécessaire, ou la production annuelle d'énergie. Un mode avancé permet d'obtenir
beaucoup plus d'informations pour une étude très complète. [13]
b. Zone géographique

Figure 36 : Zone géographique de Phosboucrâa

c. Puissance du champ photovoltaïque

Selon les informations fournies par PVsyst, l'angle d'inclinaison optimal recommandé pour
notre site est de 27degrés.

Figure 37: Puissance du champ photovoltaïque

d. Choix du panneau photovoltaïque utilisé

Figure 38 : Panneau photovoltaïque utilisé

e. Choix d’onduleur
L’onduleur utilisé est un onduleur triphasé de puissance de 10 KW comporte deux MPPT
avec une tension de sortie de l’ordre de 400V

50
 Figure 39 : L'onduleur solaire utilisé

f. Dimensionnement du champ
Le nombre des modules photovoltaïques utilisé est de 32 de surface de 53 m2 avec perte de
surpuissance de 0%, les modules sont mis en série en forment deux chaines de 16 panneaux
en série

Figure 40 : Raccordement du champ photovoltaïque

g. Montage de l’installation
L’installation comporte deux chaines de 16 panneaux photovoltaïque chaque chaine est liée à
une MPPT d’un onduleur de 10 KW qui fait l’injection de l’électricité dans l’installation

Figure 41 : Montage de l'installation

h. Indice de performance
Le rapport de performance (PR) pour le système photovoltaïque simulé est de 84,8 %, ce qui
correspond à la valeur PR moyenne annuelle. Il y a une petite variation de la valeur PR sur
une base mensuelle, ce qui peut être vu dans la Figure suivant.

51
 Figure 42 : Rapport de performance

i. Diagramme de perte
La figure suivante résume les pertes influençant la production du système PV à savoir : les
pertes ohmiques du câblage, effets d'incidence, pertes dues à la température du champ, pertes
dues à la qualité des modules, …etc. parmi celles-ci, nous remarquons que la contribution la
plus importante est celle de l'onduleur. En effet, l'énergie produite par le champ estimée à 20.5
MWh est réduire à 17.7 MWh à la sortie de l'onduleur comme l'illustre le bilan ci-dessous

Figure 43 : Bilan énergétique

52
 j. Résumé général du système

Figure 44 : Caractéristique du champ de capteurs

3. Etude économique de l’installation

Dans cette partie, nous procéderons à une analyse de la faisabilité et de la rentabilité
économique de la solution proposée précédemment : l'énergie solaire photovoltaïque. Cette
analyse sera déterminante pour orienter notre choix d'investissement, car l'évaluation des
coûts et de la rentabilité est une étape essentielle avant de prendre toute décision
d'investissement dans des systèmes ou équipements énergétiques, qu'ils soient basés sur des
sources d'énergie renouvelables ou conventionnelles.

53
 Tableau 17 : Composantes de l'installation photovoltaïques

Prix
Pos Article Référence Qté Prix total
unitaire
Générateur solaire
10 Kwc ( 32
Modules solaires 32 868.00 27 776.00
315 Wc) Marque
JINKO SOLAR
Supports
32 392.95 12 574.40
galvanisés à chaud
Onduleur solaire
MPPT - 10kW, 1 22 340.00 22 340.00
Fourniture HUAWEI.
1
du matériel Génie Civil, Socles
64 66.33 4 245.12
en béton armé
Boite de jonction
1 4 302.88 4 302.88
DC
Coffret de
protection AC avec
smart meter, TCs 1 11 088.71 11 088.71
et système de
monitoring
Sous Total 01 82 327.11
Accessoires
Fourniture électriques et mise
1 10 084.82 10 084.82
2 des à la
Accessoires terre
Sous Total 02 10 084.82
Installation et mise
1 3 916.00 3 916.00
Frais en service -
3
d'installation Transport 1 6 800.00 6 800.00
Sous Total 03 10 716.00
Total HTVA 103 127.93
TVA Modules Solaires 10% 10 312.79
TVA 20% 20 625.59
Total en DH 134 066.31

a. Le cout payé sur la consommation

Les tarifs très haute tension et haute tension (THT-HT) concernent les clients alimentés de 60
à 225 KV. Il s’agit des clients directs grands comptes opérant dans les secteurs des mines, du
ciment et autres activités industrielles.

54
 Figure 45 : Tarif d’électricité ONEE

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐸𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝐶𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒

Alors dans notre cas on aura un cout de 25307Dh/an

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7.913 × 9 × 365 × 0.9736 = 25307.95𝐷𝐻/𝑎𝑛

𝐼nvestissement initia𝑙
b. Le temps de retour sur investissement TRI
𝑇𝑅𝐼 =
𝑙e coût payé sur la
consommatio𝑛
134066.31
𝑇𝑅𝐼 = 25307. = 5,29 𝑎𝑛𝑠
95
Le temps de retour sur investissement est de 5.29 ans, ce qui signifie que l'installation
photovoltaïque considérée commencera à générer des bénéfices financiers pour le Centre
après
5.29 ans. Étant donné que la durée de vie d'une installation photovoltaïque peut atteindre
jusqu'à 25 ans, les économies financières prévues pendant toute la durée de vie de
l'installation peuvent être calculées
𝐺𝑎𝑖𝑛 = (25 − 5.29) × 25307.95 = 498919,69 𝐷ℎ
4. Rentabilité écologique
L'énergie photovoltaïque présente de nombreux avantages sur le plan environnemental, car
elle est considérée comme une source d'énergie renouvelable provenant du soleil, une
ressource inépuisable. De plus, elle est considérée comme une énergie propre car elle ne
produit aucune émission de gaz à effet de serre, responsables du réchauffement climatique.
Les émissions de CO2 par kilowattheure (kWh) d'électricité peuvent varier d'un pays à l'autre
en fonction des sources d'énergie utilisées pour la production d'électricité. Au Maroc, ces
émissions sont estimées à 0,708 kg/kWh par l'ONEE. La production annuelle de notre
installation est de 17.795MWh, ce qui signifie que la quantité de CO2 évitée est la suivante :
55
𝑄 = 17795 × 0.708 = 12 598.86 𝐾𝑔

56
VI. Conclusion
Dans cette dernière section du rapport, on a examiné différentes solutions pour résoudre les
problèmes identifiés. Nous avons constaté l'importance cruciale de l'échangeur de pression
dans la réduction de la consommation d'énergie. De plus, on a élaboré un plan détaillé pour le
nettoyage des membranes. Enfin, nous avons effectué un dimensionnement d’une installation
photovoltaïque mené une étude économique pour évaluer la viabilité du projet. Ces éléments
combinés démontrent notre engagement à optimiser les performances et l'efficacité de
l'ensemble du système.

57
 Conclusion générale
Au terme de ce projet, une brève rétrospective permet de dresser le bilan des travaux effectués
le long de cette période. En effet, ce projet avait pour objectif l’optimisation de la
consommation spécifique d’énergie du processus d’osmose inverse.
En premier lieu, on a commencé tout d’abord par un diagnostic global du processus d’osmose
inverse depuis les forages jusqu’au stockage d’eau douce produite par le service pour se
familiariser et comprendre le fonctionnement de ce processus. Ensuite on a analysé l’état
actuel de la consommation spécifique d'énergie dans le but de pouvoir tirer les anomalies sur
lesquelles nous allons focaliser notre étude, après on a analysé les 2 composants de la CSE (la
consommation énergétique pour choisir le bon levier d’action et nous avons constaté que
l'augmentation de la CSE est dû principalement à la hausse consommation électrique de
l’installation .Ceci nous mené à analyser les paramètres de fonctionnement et rechercher les
causes racines provoquant cette augmentation. Par la suite après avoir identifié les causes
racines majeures, on a proposé des solutions d’optimisation, la première solution concerne la
suggestion d'utilisation d'un échangeur de pression au lieu de la turbine Pelton présente dans
l’installation en utilisant MATLAB pour l’optimisation, la deuxième solution est dédiée au
dimensionnement des panneaux photovoltaïque visant la réduction de la facture électrique de
l’unité, on a utilisé le logiciel de simulation PVsyst pour renforcer le calcul théorique lors du
dimensionnement de cette solution. Nous avons dimensionné l’installation pour une puissance
crête de 10 kWc, comprenant 32 panneaux solaires. Afin de choisir la marquedes équipements
pour cette installation, on a contacté plusieurs fournisseurs. On a pris en compte à la fois les
résultats du dimensionnement et les attentes spécifiques de notre unité pour faire un choix
approprié. De plus une étude technico-économique pour l’installation photovoltaïque a été
faite afin de mettre en évidence la rentabilité de solution. L’investissement total de
l’installation photovoltaïque est estimé à 134066.31Dh, son temps de retour sur
investissement est presque
5.3 ans,qui est considéré acceptable, sans oublier que l’installation génère un gain écologique
de l’évitement de 23257.8 Kg de CO2. Et la troisième solution portant sur la limitation
d’encrassement des membranes afin de minimiser les pertes d’énergie.

58
 Bibliographie
[1].https://www.ocpgroup.ma/
[2].https://www.actuenvironnement.com/ae/dictionnaire_environnement/definition/dessaleme
nt.php4
[3].https://culturesciences.chimie.ens.fr/thematiques/chimie-physique/thermodynamique
chimique/le-dessalement-de-l-eau-de-mer-et-des-eaux
[4].https://www.encyclopedie-energie.org/le-dessalement-deau-de-mer-et-des-eaux-saumatres
[5].https://www.actuenvironnement.com/ae/dictionnaire_environnement/definition/osmose_in
verse.php4
[6].https://fr.wikipedia.org/wiki/Osmose_inverse
[7].https://fr.genesiswatertech.com/blog-post/pros-and-cons-of-sea-water-desalinationusing-
reverse-osmosis-for-drinkingwater
[8].Erik D and Juan MP, ‘A Case Suey: Energy Use and Process Design Considerations for
Four Desalination Projects in California’, In: IDA World Congress –Perth Centre Convention
et Exhibition (PCEC), Perth, Western Australia, Sep. 4 - 9, 2011.
[9].(PDF) Modélisation et optimisation de la consommation d'énergie d'une station de
dessalement par procédé d'osmose inverse en Algérie (researchgate.net)
[10].https://www.isilf.be/wp-content/uploads/revues-articles/Articles/ISILF18p1gramme.pdf
[11].https://jinkosolar.com.au/wp-content/uploads/2019/03/CheetahPerc-JKM310-330M-60
[12].https://solar.huawei.com/download?p=%2F-%2Fmedia%2FSolarV4%2Fsolar
[13].Le guide de l’UTE C15-712-
[14].https://www.pvsyst.com/fr

59
 Annexes
- Code sans
recuperation
f = @(x) x(1)./(36.6*x(2)*x(3)); binf = [55,0.43,0.6];
bsup = [60,0.47,0.85];
x0 = [56; 0.46; 0.66];
x = fmincon(f,x0,[],[],[], [],binf,bsup)
%Pa = 57;
y = 0.46;
np = 0.6;
fPa =@(Pa) Pa./(36.6*np*y);
[Pa_min, fPa_min] = fminbnd(fPa, binf(1), bsup(1))
a = binf(1);
b = bsup(1);
[Pa_min, fPa_min] = fminbnd(fPa, a, b)
h = (b - a)/10;
Pa = a:h:b;
plot(Pa,fPa(Pa))
xlabel('PA')
ylabel('Cse')

- Code récupération avec turbine de Pelton

deltaP = 5;
f = @(x) x(1) ./ (36.6*x(2)*x(3)) - 1/36.6 * (x(1)- deltaP) *
x(4) * (1/x(2)-1);
binf = [55,0.43,0.6,0.8];
bsup = [60,0.47,0.85,0.95];
x0 = [56; 0.46; 0.66 ; 0.9];
x = fmincon(f,x0,[],[],[], [],binf,bsup)
%Pa = 57;
y = 0.46;
np = 0.6;
nturb = 0.9;
fPa =@(Pa) Pa./(36.6*np*y) - 1/36.6 * (Pa- deltaP) * nturb *
(1/y-1); [Pa_min, fPa_min] = fminbnd(fPa, binf(1), bsup(1))
a = binf(1);
b = bsup(1);
[Pa_min, fPa_min] = fminbnd(fPa, a, b)
h = (b - a)/10;
Pa = a:h:b;
plot(Pa,fPa(Pa),'color', 'blue')
xlabel('PA')
ylabel('Cse')

- Code récupération avec échangeur de pression

f = @(x) x(1)./(36.6*x(2)*x(3)) * (1-x(4)*(1-x(2))); binf =

[55,0.43,0.6,0.9];
bsup = [60,0.47,0.85,0.99];

60
x0 = [56; 0.46; 0.66; 0.9];
x = fmincon(f,x0,[],[],[], [],binf,bsup)
%Pa = 57;
y = 0.46;
np = 0.6;
ne = 0.97
fPa =@(Pa) Pa./(36.6*np*y) * (1-ne*(1-y));
[Pa_min, fPa_min] = fminbnd(fPa, binf(1), bsup(1))
a = binf(1);
b = bsup(1);
[Pa_min, fPa_min] = fminbnd(fPa, a, b)
h = (b - a)/10;
Pa = a:h:b;
plot(Pa,fPa(Pa))
xlabel('PA')
ylabel('Cse')

61