RAPPORT DE LABORATOIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT
République Togolaise
+- SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
Travail – Liberté – Patrie

INSTITUT DES SCIENCES TECHNOLOGIQUES, ECONOMIQUES ET

ADMINISTRATIVES

Domaine : Sciences et Technologies

Grade : Licence professionnel
Spécialité : GENIE CIVIL

RAPPORT SUR LES DIFFERENTS ESSAIS

REALISES AU LABORATOIRE

Présenté par

ADZOTO A.D. Mireille

Etudiante en Premiere année
Charge du cours :
Ingénieur WALADA P.
Ingénieur HOUNGUES O.
Mr GOULOME D.

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 RAPPORT DE LABORATOIRE

SOMMAIRE

1. ESSAI PROCTOR................................................................................................................................3
2. LIMITES D’ATTERBERG......................................................................................................................3
3. DENSITÉ APPARENTE........................................................................................................................4
3.1 Matériaux.................................................................................................................................4
3.2 Matériels..................................................................................................................................4
3.3 Principe de l’essai.....................................................................................................................4
3.4 Expérience réalisée..................................................................................................................5
4. DENSITÉ ABSOLUE............................................................................................................................6
4.1 Matériaux.................................................................................................................................6
4.2 Matériels..................................................................................................................................6
4.3 Principe de l’essai.....................................................................................................................6
4.4 Expérience réalisée..................................................................................................................7
5. EQUIVALENT DE SABLE.....................................................................................................................8
5.1 Matériaux.................................................................................................................................8
5.2 Matériels..................................................................................................................................8
5.3 Principe de l’essai.....................................................................................................................8
5.4 Expérience réalisée..................................................................................................................9
6. ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE........................................................................................................9
6.1 Matériaux.................................................................................................................................9
6.2 Matériels..................................................................................................................................9
6.3 Principe de l’essai.....................................................................................................................9
6.4 Expérience réalisée................................................................................................................10
7. ESSAI DE LOS ANGELES...................................................................................................................11
7.1 Matériaux...............................................................................................................................11
7.2 Matériels................................................................................................................................11
7.3 Principe de l’essai...................................................................................................................12
8. FORMULATION DU BÉTON ET COMPOSITION DU BÉTON..............................................................12
8.1 FORMULATION DU BÉTON.....................................................................................................12
8.2 COMPOSITION DU BÉTON......................................................................................................20
9. Quelques images des matériels utilisés au cours des essais..........................................................21

2
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Ce document est un rapport qui est rédigé après les cours et essais effectués au
laboratoire ; pour ce fait nous allons suivre une méthodologie de travail par exemple
pour chaque essai nous aurons à vous parler sur les Matériaux, Matériels, Principe
de l’essais, Expérience faites sur place, et Conclusion.

1. ESSAI PROCTOR
L’essai Proctor a pour but de déterminer pour un compactage la teneur en eau à
laquelle doit être compacté un sol pour obtenir la densité sèche maximum. La teneur
en eau ainsi obtenue est appelée teneur en eau optimum Proctor.

L’essai consiste à compacter dans un moule standard à l’aide d’une dame standard et
selon un processus bien déterminé, un échantillon de sol à étudier et à déterminer
pour la teneur en eau du sol et sa densité sèche après le compactage. L’essai Proctor
est répété plusieurs fois de suite sur des échantillons portés à des teneurs en eau
croissante (2%, 4%, 6%, 8% et 10%). On détermine ainsi plusieurs points de la
courbe représentative des densités sèches en fonction des teneurs en eau. L’essai
Proctor s’effectue généralement pour deux (2) compactages d’intensités différentes :
essai Proctor normal et l’essai Proctor modifié.

Pour la réalisation de l’essai, on prend des bassines dans lesquelles on déverse des
matériaux pesés et qui sont ensuite humidifiés à des différents pourcentages cités
plus haut. On effectue le compactage, puis on trace la courbe à partir des résultats
pour trouver la densité sèche optimal et la teneur en eau optimal.

2. LIMITES D’ATTERBERG

Les limites d'Atterberg ont pour but d'évaluer la consistance d'un sol fin et cohérent.
L’essai s’effectue en deux phases :

• Recherche de la teneur en eau pour laquelle une rainure pratiquée dans le sol
placé sans une coupelle de caractéristiques imposées se ferme lorsque la
coupelle et son contenu sont soumis à des chocs répétés ;
• Recherche de la teneur en eau pour laquelle un rouleau de sol, de dimension fixée et
confectionné manuellement se fissure. L’indice de plasticité est donné par la formule.

IP = WL- WP

3
 RAPPORT DE LABORATOIRE

WL = limite de liquidité ;

WP = limite de plasticité ;

IP = Indice de plasticité.

3. DENSITÉ APPARENTE
C’est un essai qui est effectué pour trouver le rapport entre la masse et le volume
des matériaux utilisés.
3.1 Matériaux
Les matériaux que nous disposons au laboratoire sont :
 Le sable
 Le gravier
3.2 Matériels
 Un récipient de volume qui doit être connu avant l’essai
 Une règle Métallique qui sert à raser
 Un entonnoir
 Une Balance électronique
3.3 Principe de l’essai
Nous prenons une quantité du matériau que nous versions à l’aide d’un entonnoir
placé à une hauteur de 10cm d’un récipient de volume connu ensuite nous rasions
avec de la règle pour que ça soit plat. Prendre avec précaution le récipient contenant
le sable pour ne pas perdre les vides à l’intérieur (le volume de l’ensemble) et le
posé sur la balance électronique pour le peser. Après il faut déterminer la masse du
matériau utilisé pour l’essai pour pouvoir calculer la masse volumique apparente.
M
ap = V
ap : Masse volumique apparente
M : Masse du matériau avec vide
V : Volume du récipient ou volume du matériau
NB :
 La masse volumique apparente est obtenue à la moyenne des résultats de
trois essais de suite sur le même matériau bien sûr.
 La masse volumique apparente est égale à celle de la densité absolue
(Dap) car la masse volumique de l’eau est égale à 1g/cm3.

4 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

ap
Dap=
eau
or eau=1g/cm 3
 Dap = ap

3.4 Expérience réalisée

 Pour le sable
a) Les essais
Pour chaque essai nous avions eu à déterminer la masse du récipient à vide et la
masse du récipient contenant le matériau pour ensuite calculer celle du matériau.

Essais sur le sable

Essai1 Essai2 Essai3 M1 : Masse du récipient vide

M1 (g) 1335,5 1335,5 1335,5
M2 : Masse du récipient avec le
M2 (g) 2513,9 2869,5 2869,5 matériau

M (g) 1178,4 1534 1534 V : Volume du matériau ou Volume du

récipient
V (l) 1 1 1
M : Masse du matériau avec vide
ap 1178,4 1534 1534

y ap 1415,466667

b) Interprétation
Les résultats obtenus à la fin de ces trois expériences sont presque différents et
comme le Principe de l’Essai nous le recommande la masse volumique est égale à
celle de la moyenne des trois résultats.
c) Conclusion
La densité apparente du sable est égale à celle de la masse volumique du sable d’où
la moyenne des trois essais effectués.
 Pour le gravier
a) Les essais
Pour chaque essai nous avions eu à déterminer la masse du récipient à et la masse
du récipient contenant le matériau pour ensuite calculer celle du matériau.
M1 : Masse du récipient vide
Essais sur le gravier
Essai1 Essai2 Essai3 M2 : Masse du récipient avec le
matériau
M1 (g) 1335,5 1335,5 1335,5
M2 (g) 2910,9 3051,2 3162,4 V : Volume du matériau ou Volume
du récipient
M (g) 1575,4 1715,7 1826,9
V (l) 1 1 1

ap 1575,4 1715,7 1826,9

5 FORMATEC

Moy.ap 1706
 RAPPORT DE LABORATOIRE

M : Masse du matériau avec vide

b) Interprétation
Les résultats obtenus à la fin de ses trois expériences sont presque différents et
comme le Principe de l’Essai nous le recommande la masse volumique est égale à
celle de la moyenne des trois résultats.
c) Conclusion
La densité apparente du gravier est égale à celle de la masse volumique du gravier
d’où la moyenne des trois essais effectués.

4. DENSITÉ ABSOLUE
Ces essais permettent de déterminer la densité absolue des matériaux prisent à sec
(teneur en eau zéro)
4.1 Matériaux
Les matériaux que nous disposons au laboratoire sont :

 Sable
 Gravier
4.2 Matériels
 Éprouvette graduée
 Entonnoir
 Balance
4.3 Principe de l’essai
Pour cet essai nous prenions une masse initiale du matériau à l’aide de la balance
pour l’immerger totalement à l’aide d’un entonnoir dans un volume(connu) d’eau
récupérer dans une éprouvette graduée puis voir avec précaution à ne pas laisser
des bulles d’air à l’intérieur de l’éprouvette. L’importance de ce principe est de
rechercher le volume du matériau à base du volume de l’eau initial pour déterminer
la masse volumique absolue du matériau.

M
ab = V AVEC V=V2-V1

ab : La masse volumique absolue V1 : Volume de l’eau initial

M : La masse du matériau connu avant l’essai

6 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

V : le volume du matériau V2 : Volume du liquide déplacé après

passage du matériau dans éprouvette
NB :
 La masse volumique absolue est obtenue à la moyenne des résultats de
trois essais de suite sur le même matériau bien sûr.
 La masse volumique absolue est égale à celle de la densité absolue (Dab)
car la masse volumique de l’eau est égale à 1g/cm3.
ab
Dab=
eau
or eau=1g/cm 3
 Dab = ab

4.4 Expérience réalisée

 Pour le sable
a) Les essais
Pour chaque essai nous allions prendre pour masse de sable M=300g et le volume
V1 est au choix en suivant la graduation de l’éprouvette.

Essais sur le sable

Ess Essai Essa
ai1 2 i3
V1 (l) 0,25 0,25 0,2
0,36
V2 (l) 5 0,35 0,3
M (g) 300 300 300
0,11
V (l) 5 0,1 0,1
260
ab 8,7 3000 3000
Moy. 2869
ab ,57

b) Interprétation
Les résultats obtenus à la fin de ces trois expériences sont presque différents et
comme le Principe de l’Essai nous le recommande la masse volumique est égale à
celle de la moyenne des trois résultats
c) Conclusion
La densité absolue du sable est égale à celle de sa masse volumique d’où la
moyenne des trois essais effectués.
 Pour le gravier
a) Les essais

7 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Pour chaque essai nous allions prendre pour masse du gravier M=300g et le volume
V1 est au choix en suivant la graduation de l’éprouvette.

Essais sur le gravier

Essai1 Essai2 Essai3
V1 (l) 0,25 0,25 0,25
V2 (l) 0,365 0,355 0,35
M (g) 300 300 300
V (l) 0,115 0,105 0,1
ab 2608,7 2857,14 3000
Moy.ab 2821,95
b) Interprétation
Les résultats obtenus à la fin de ces trois expériences sont presque différents et
comme le Principe de l’Essai nous le recommande la masse volumique est égale à
celle de la moyenne des trois résultats.
c) Conclusion
La densité absolue du gravier est égale à celle de sa masse volumique d’où la
moyenne des trois essais effectués.

5. EQUIVALENT DE SABLE
C’est un essai qui permet de déterminer la propreté du sable.
5.1 Matériaux
Les matériaux que nous disposons au laboratoire sont :
 Sable

5.2 Matériels
 Éprouvette d’équivalent de sable (Éprouvette à 2 repères)
 Piston de mesure
 Règle graduée
 Une tare et cuillère
 Bidon de 5l muni d’une tige pour presser l’eau de ce bidon
 Solution lavante concentrée (1l ou 125ml) à étendre dans les 5l d’eau
 Machine à secouer l’éprouvette d’équivalent de sable qui fait 90 cycles en 30s
NB : Pour un litre (1l) d’eau il faut nécessairement 25ml de solution lavante
concentrée.
5.3 Principe de l’essai
Pour réaliser cet essai il faut prendre une éprouvette et qu’on y verse une solution
lavante (Mélange de la solution de la solution lavante concentrée et de l’eau)
dedans jusqu’à atteindre le niveau du premier repère après il faut verser une quantité
de sable et le laisser pendant 10min ensuite fermé avec précaution l’éprouvette pour

8 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

le mettre dans la machine à secouer après 30s il faut sortir l’éprouvette de la

machine pour verser à nouveau la solution lavante pour atteindre le niveau du
deuxième repère puis laisser de nouveau pendant 20 min. Apres ses 20min il est
remarqué dans l’éprouvette trois zones dont une partie d’eau claire ,une seconde
partie d’impureté (floculat) et une troisième partie de sable lavé et on mesure à
l’aide de la règle graduée la hauteur de la zone de la partie impure (H1) et la
hauteur de la zone de la partie de sable lavé (H2) et on mesure une seconde
fois pour vérification à l’aide du piston de mesure la hauteur H2 puis procéder
au calcul du ES.

H2
ES = H 1 ×100

5.4 Expérience réalisée

Pour notre essai nous allons utiliser deux types de sable S1(sable puisé par terre sur
place) et S2(sable sec étuver à température 105°).

Essai1 Essai2
H1(cm) 9,8 9,5
H2(cm) 8,9 9
ES 90,81633 94,73684
Voici les résultats obtenus lors de notre essai et les ES calculer à la fin.

6. ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE
Cet essai permet de déterminer les différentes proportions des grains de différents
dimensions et de déterminer la classe granulaire d’un granulat.
6.1 Matériaux
 Sable pulvérisant (sec)
 Gravier
6.2 Matériels
 Les tamis
 Une balance
 Des tares
6.3 Principe de l’essai
Il faut disposer les séries des tamis suivant l’ordre du plus petit diamètre au plus
grand diamètre (du bas vers le haut), puis il faut prélever une quantité de matériau
pour le mettre dans le premier tamis (celui du haut) après secouer l’ensemble des
tamis d’une manière que le matériau soit reparti dans tous les tamis. Après il faut
récupérer les refus de chaque tamis pour les peser à tour de rôle sur la balance à
l’aide des tares. Après la récolte des données il faut passer au calcul des refus

9 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

cumulés, des pourcentages des refus cumulés et le pourcentage des passants

(Tamisât)
6.4 Expérience réalisée
Pour notre expérience nous utiliserons comme masse de matériau de base m=3000g

Analyse granulométrique du gravier

Tamis Refus Refus Cumulé %Refus Cumul %Tamisât
40 0 0 0 100
20 1408,6 1408,6 46,953 53,047
10 809 2217,6 73,920 26,080
5 595,6 2813,2 93,773 6,227
4 93 2906,2 96,873 3,127
<4 93,7 2999,9 99,997 0,003

Analyse granulométrique du sable

Tamis Refus Refus Cumulé %Refus Cumul %Tamisât
6,3 0 0 0 100
5 8,2 8,2 0,273333333 99,72667
4 5,7 13,9 0,463333333 99,53667
2 49 62,9 2,096666667 97,90333
1 357 419,9 13,99666667 86,00333
0,8 270,5 690,4 23,01333333 76,98667
0,63 536,9 1227,3 40,91 59,09
0,5 560,4 1787,7 59,59 40,41
0,4 432,3 2220 74 26
0,315 387,8 2607,8 86,92666667 13,07333
0,25 158,8 2766,6 92,22 7,78
0,2 116,1 2882,7 96,09 3,91
0,16 51,7 2934,4 97,81333333 2,186667
0,125 31,7 2966,1 98,87 1,13
0,1 12,1 2978,2 99,27333333 0,726667
0,08 8,5 2986,7 99,55666667 0,443333
<0,08 5,3 2992 99,73333333 0,266667

10 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Nous remarquons que durant toute notre expérience que nous avions perdue 8g de
sable dû à la manipulation du matériau.
1. Courbe de l’analyse granulométrique

7. ESSAI DE LOS ANGELES

C’est un essai qui permet de calculer le coefficient de los Angeles.
7.1 Matériaux
 Gravier
7.2 Matériels
 Machine
 Balance
 Tamis 1.6
 Récipient
 Les boulettes

11 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

7.3 Principe de l’essai

Pour cet essai il faut du gravier laver et étuver a température 105° pendant 24h avec
un masse m=5000g qui sera mis dans la machine (cuve) avec 11 boulettes ensuite
démarrer la machine qui fait 500 cycles et s’arrête après il faut récupérer le matériau
dans un récipient pour le tamiser sur le tamis 1.6 pour obtenir son refus afin de
calculer le coefficient de Los ANGELES.

5000−Mrefus
CoefLos = 5000

NB : Plus le coefficient de Los ANGELES est plus petit plus le matériau est plus
résistant.

8. FORMULATION DU BÉTON ET COMPOSITION DU BÉTON

8.1 FORMULATION DU BÉTON

La formulation du béton c’est la recherche de la formule du béton.
Le mélange de liants (ciment, chaux), agrégats (graviers, sable) et de l’eau nous
amène au Béton. L’objectif est d’étudier ces éléments qui interviennent dans la
composition du béton afin d’obtenir un mélange équilibré du béton selon sa plasticité
recommandée et selon l’ouvrage qui est en face de nous.
A. Procédure de détermination de la formule du béton
Cette formulation est faite sur 1m3 de béton.
1. Résistance nominale a 28 jours

Pour avoir la résistance nominale (σ28) à 28 jours il faut tout d’abord choisir une
résistance normale (σn) que nous voulons pour notre ouvrage selon sa faisabilité ou
selon sa manipulation (béton).

σ28= σn+15%* σn
2. Affaissement
Nous devons déterminer l’affaissement du béton selon la plasticité (TABLEAU 1) du
béton que nous voulions et selon le type de serrage pour le vérifier après les calculs
en procédant par l’affaissement au cône d’Abrams.

12 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

TABLEAU 1
PLASTICITE SERRAGE AFFAISSEMENT (en cm)

 Béton très ferme  Vibration puissante  0à2

 Béton ferme  Bonne vibration  2à5
 Béton plastique  Vibration courante  6à9
 Béton mou  Piquage  10 à 13
 Béton liquide  Léger piquage  ≥14

3. Dosage en ciment et en eau

Il faut calculer d’abord le rapport C/E avant de calculer les dosages en ciment et en
eau.
σ 28
C/E= +0.5
G∗σ C

σ28 : résistance moyenne en compression désirée à 28 j en bars

σc : Classe vraie du ciment (à 28 j) en bars
C : Dosage en ciment (en kg/m3)
G : Coefficient granulaire (voir tableau ci-dessous)
E : Dosage en eau sur matériaux secs (en litres pour 1m3 de béton)

Tableau 2 : Valeur de G

Dimension des granulats

Moyens
Qualités des Fins (25<D<40mm Grossiers
granulats (D<16mm) ) (D>63mm)
Excellente 0,55 0,6 0,65
Bonne, courante 0,45 0,5 0,55
Passable 0,35 0,4 0,45

Valeurs approximatives du coefficient granulaire G. Ces valeurs supposent que le

serrage du béton sera effectué dans de bonnes conditions (par vibration en principe)
 Dosage en ciment
Le dosage en ciment est déterminé par le rapport C/E et l’affaissement

13 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Ainsi l’abaque précédent permet d’évaluer approximativement C en fonction de C/E

et de l’ouvrabilité désirée qui est souvent fonction des moyens de serrage du béton.
 Dosage en eau
Après avoir déterminer le dosage en ciment cela nous permet de déterminer le
dosage eau (E) à l’aide du rapport ciment sur eau.

Correction du dosage en eau (E’)

Le dosage en eau obtenu à partir du rapport C/E est applicable aux bétons pour
lesquelles Dmax = 25mm. Il convient de corriger ces valeurs si Dmax diffère de
25mm, l’abaque suivant permet de le faire.

14 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Figure2 : Abaque de correction de la quantité d’eau

Variation de la correction à apporter au dosage en eau si la dimension maximale des
granulats est différente de 25mm.

E’=E+%Cor*E

4. Déterminer du pourcentage du sable et du gravier

Après avoir tracer la courbe granulométrique issue de l’analyse granulométrique on
trace ensuite la courbe granulaire de référence OAB : le point 0 étant l’origine, le B (à
l’ordonnée 100%) correspond à la dimension Dmax du plus gros granulat et le point
A dit le point de brisure a les coordonnées ainsi définies.
 En abscisse à partir de Dmaxi :
 Si Dmax < 20 mm, alors l’abscisse XA= Dmax/2
 Si Dmax > 20 mm, XA est située au milieu du "segment gravier " limité par le
module 38 (5 mm) et le module correspondant à Dmax (la somme des deux
modules divisés par 2).

 En l’ordonnée
(YA) est donnée par la formule YA = 50− √ Dmax + K avec K = K’ + KP + KS avec
KP=6Mf-15 (Mf étant le module de finesse du sable qui peut varier de 2 à 3 avec une
valeur optimale de l’ordre de 2,5 pour laquelle la correction préconisée est alors
nulle). Pour KS si la qualité du béton est précisée « pompable », il conviendra de
conférer au béton le maximum de plasticité et de l’enrichir en sable par rapport à un

15 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

béton de qualité « courant ». On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la

valeur Ks = +5 à 10 environ selon le degré de plasticité désiré au cas contraire zéro.

Tableau 3 : Valeur du terme correcteur K’ en fonction du dosage en ciment, de

la puissance de la vibration et l’angularité des granulats

Vibration Faible Normal Puissante

Roul Concass Roulé Concass Roulé Concass
Forme des granulats (du sable é é é é
en particulier)

400 + -2 0 -4 -2 -6 -4
fluide
0 +2 -2 0 -4 -2
400
Dosage +2 +4 0 +2 -2 0
En 350
ciment +4 +6 +2 +4 0 +2
300
+6 +8 +4 +6 +2 +4
250
+8 +10 +6 +8 +4 +6
200

Après avoir placer les points OAB il faut les relier pour avoir la courbe granulaire
ainsi il faut relier l’intersection entre une droite passant par l’ordonnée 95% coupant
la courbe du premier granulat et une autre droite passant par l’ordonnée 5% coupant
la courbe du second granulat. Ce dernier (le segment qui relie les deux intersections)
coupe la courbe granulaire de référence OAB en point (P), c’est à base de ce point P
qu’il faut déterminer les pourcentages du sable et du gravier. Ces pourcentages sont
en volume absolu.
Yp= %sable(g1) %gravier(g2)= 100-%sable

16 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Figure3 : Courbe granulométrique de référence

Le coefficient de compacité 𝛾 est le rapport des volumes absolus des matières

solides (Vm = Vg + Vs + Vc) au volume total du béton frais en œuvre soit un mètre
cube.

𝛾=
Vg+Vs+Vc
1000 (en litres)

avec
Vg : volume absolu du gravier
Vs : volume absolu du sable

Ce coefficient 𝛾 est fonction de :

Vc : C/3,1 ; volume absolu du ciment

 Dmax : dimension maximale des granulats

 La consistance du béton
 La vibration

Or Vg+Vs = V= 1000 𝛾 – Vc
5. Déterminer des volumes absolus du sable et du gravier
Ainsi les volumes absolus de chacun des granulats sont :

V1 = g1(Vg + Vs) = g1.V

V2 = g2.V ainsi de suite.

17 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Tableau 4 : Valeur du coefficient de compacité 𝜸

A partir de ses volumes absolus et de la masse volumique absolue obtenue sur ses
granulats lors des essais de densité absolue on peut calculer leur masse.

En conclusion nous connaissons le dosage en ciment, le dosage en eau, la quantité

(masse) des granulats nécessaires pour la réalisation d’un mètre cube (1m 3) de
béton.
6. Application
Nous voulons un béton ferme de volume 1m3.

18 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Aff=3

σn=25MPa
Dmax=31.5mm

σ28= σn+15%* σn d’où σ28=28,75MPa

σ 28
C/E= + 0.5 avec G=0.5 (d’après le tableau 2)
G∗σ C
C/E= 2.26
C=400 kg + fluidifiant à cause de notre plasticité désirée et à l’aide de la figure 1
E=176.66l
E’=E+%Cor*E avec %Cor= -3% (figure 2) d’où E’=171.68l
38+46
XA= =42, YA = 50− √ Dmax + K avec K = K’ + KP + KS et KP+KP=0 et K’= -4
2
YA=40.38% donc A (42 ; 40.38)
%sable=34% ; %gravier=66%
Vm = Vg + Vs + Vc or 𝜸=0.845 et V= 1000 𝛾 – Vc
Vc = C/3,1Vc=129 d’où V=716l
Vsable=716*34%Vs=243.44l
Vgravier=716*66%Vg=472.56l

D’apres les essais de densité absolue on a s=2.9kg/dm3 et g=2.8kg/dm3

Ms=Vs*s et Mg=Vg*g d’où Ms=705.976kg et Mg=1323.17kg

D’où pour un 1m3de béton on a besoin de C=400kg
E=171.68l
S=705.976kg
G=1323.17kg

B. Expérience réalisée
Nous avions décidé de remplir quatre moules cubiques d’arrêt a=0.15m d’où nous
allons réaliser 0.014m3 de béton. Grace aux résultats obtenus pour les 1m 3 de béton
on déduit ses résultats suivants pour notre nouveau volume(0.014m3)
C=5.6kg
E=2.404l

19 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

S=9.883kg
G=18.524kg
8.2 COMPOSITION DU BÉTON
Cette réalisation a été effectué grâce aux résultats des calculs sur les 0.014m 3 de
béton. Nous avions prévu faire un béton ferme d’affaissement 3cm. Donc au cours
de la réalisation il a eu vérification de l’affaissement en même temps pour confirmer
notre plasticité désirée.
1. Matériaux
 Sable
 Ciment
 Gravier
 Eau
2. Matériel
 Bétonnière
 Cône d’Abrams
 Balance
 Règle graduée
 Tige métallique
 Récipient
 Gamète
 Quatre moules cubiques d’arrêt 0.15cm
3. Principe de réalisation
Après avoir mise en place la bétonnière, il faut récupérer les matériaux dans un
récipient à tour de rôle pour les peser sur la balance pour avoir toutes les proportions
obtenues lors de la formulation. Pour mettre les matériaux dans la bétonnière on
commence par le gravier ensuite le ciment et le sable puis on actionne la bétonnière
pour malaxer un peu le tout et on ajoute petit à petit l’eau pour ne pas perdre la
plasticité désirée pour le béton ; arrivée a un moment on arrête la machine et l’on
récupère un peu de béton à l’aide d’un gamète pour vérifier l’affaissement.
Vérification de l’affaissement
On prend du béton qu’on verse en quatre étapes dans le cône d’Abrams, à chaque
versement on donne 25 coups de suite à l’intérieur du cône pour fermer les vides à
l’aide de la tige métallique. Ensuite on enlève le cône puis on prend la règle
métallique pour mesurer la hauteur du redressement pour voir si elle est dans la
norme de la l’affaissement désiré si oui on cesse de verser de l’eau sinon on
continue de verser l’eau jusqu’à ce que l’on atteigne l’affaissement.
Si l’affaissement désiré est obtenu on peut remplir les moules.
Dans notre expérience nous avions trouvé un affaissement 5 au lieu de 3 mais c’est
toujours dans la norme du béton ferme et on n’a pas utilisé tout l’eau car notre sable
est humide.

20 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

9. Quelques images des matériels utilisés au cours des essais

Règle graduée Bétonnière Cône

d’Abrams

Entonnoir Eprouvette graduée

Machine de los Angeles Machine d’équivalent de sable

21 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Solution lavante concentrée Solution lavante diluée

Tare solution lavante concentrée

22 FORMATEC
 RAPPORT DE LABORATOIRE

Récipient Moule

23 FORMATEC