UNIVERSITE DE LUBUMBASHI

ECOLE SUPERIEURE DES INGENIEURS INDUSTRIELS

B.P. 1825

PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE
L’ENERGIE ELECTRIQUE SUR BASE DES
DECHETS BIODEGRADABLES
Application à la ferme FUTUKA

Projet dans le cadre du cours d’analyse économique

Présenter Par : GROUPE Nº 9 Master 1 ESI
Diriger par : prof. Fulbert MUKALAY MUTOMBO

gf

ANNEE ACADEMIQUE 2023-2024

LISTE DES MEMBRES DU GROUPE 9
Nº NOMS ET POST-NOMS DEPARTEMENTS FILIERES
1 KALUBI TSHIBUNI Christian G. ELEC. INDUST.
2 KAPITA MPANYA Isaac G. ELEC. INDUST.
3 KASAMIKA MUSEKA Gatien G. CIVIL STRUCT.
4 KITUMBE SEFU Michel G. PROC.
5 NGELET BETHEKA Jean G. CIVIL STRUCT.
6 NGOMBE LOSEKE Médard G. CIVIL STRUCT.

1
 RESUME
Ce projet vise à valoriser la matière organique produite par la ferme FUTUKA, en
évaluant le potentiel électrique et en mettant en place une unité qui transformera
cette dernière en énergie électrique.
La ferme FUTUKA présente un besoin énergétique électrique de 212,99kWh par
jour pour une puissance de 67kW. Elle génère 334,67 tonnes des substrats par jour,
constituée de fumier (bovin, caprin, ovins, chevaux… lisier de porc) ainsi que de
paille de maïs et soja. Vu la composition des substrats en terme de la matière
organique, nous avons opté pour une digestion anaérobique dans un digesteur en vue
d’obtenir un biogaz. En nous basant sur la production journalière du biogaz des
intrants prise de différents travaux scientifiques, nous avons obtenu une production
de 85882,58 m3 de méthane dont 27 m3 seront utilisés pour alimenter la centrale.

Grâce aux différentes formules universelles et aux données sur les divers
équipements issus de la documentation, nous sommes arrivés à dimensionner les
équipements qui constitueront la centrale et déterminer la rentabilité et la viabilité
du projet.

Mots clés : biomasse, biogaz, substrat, digéstat, centrale à biomasse.

2
 TABLE DES MATIERES

RESUME....................................................................................................................2
TABLE DES MATIERES .........................................................................................3
LISTE DES TABLEAUX..........................................................................................4
LISTE DES FIGURES ..............................................................................................5
INTRODUCTION .....................................................................................................6
I. IDENTIFICATION DE PROJET ET OBJECTIF .............................................8
I.1. Identification de projet.....................................................................................8
I.2. Objectif ............................................................................................................8
II. PLANIFICATION DU PROJET .......................................................................8
III. ETUDE TECHNIQUE .....................................................................................8
III.1. Présentation du système de méthanisation ...................................................9
III.1.1. Fonctionnement......................................................................................9
III.1.2. Description ...........................................................................................10
IV. ANALYSE FINANCIERE ET ECONOMIQUE ...........................................14
IV.1. Cout d’investissement .....................................................................................14
IV.2. Cout exploitation ........................................................................................15
IV.3. Recettes .......................................................................................................16
IV.4. Indicateurs de performance.........................................................................17
IV.4.1. Valeur actuelle nette (VAN) ................................................................17
IV.4.2. Indice de profitabilité ...............................................................................17
CONCLUSION ........................................................................................................19

3
 LISTE DES TABLEAUX
Tableau IV. 1. Cout d'investissement ......................................................................15
Tableau IV. 2. Cout d'exploitation ...........................................................................16
Tableau IV. 3. Recettes ............................................................................................16
Tableau IV. 4. Détermination de la VAN ................................................................17

4
 LISTE DES FIGURES

Figure III.1. Fonctionnement d'un système de méthanisation .................................10

Figure III.2. Digesteur…………………………………………………………….12
Figure III.3. Réservoir à biogaz…………………………………………………13

5
 INTRODUCTION

L'exploitation de l'énergie verte provenant de la dégradation de matière organique

comme source d’énergie découle de la crise énergétique actuelle, des enjeux de
production d’énergie renouvelable et de la recherche de ressources connexes
aux activités d’agriculture et d’élevage. C’est pour ces raisons que bon nombre
des chercheurs et des Etats s’intéressent à la production d’énergie renouvelable
à partir de déchets organiques issue des activités agro-pastorales (Aguilar.L,
2011). La matière organique est considérée dans la plupart des régions comme
étant inutile et bon pour la décharge. Cependant, elle constitue une réserve
importante d’énergie pouvant être exploitée à diverses fins (production de la
chaleur, de l’électricité, du carburant, etc.). Sa valorisation est importante dans
la mesure où elle conduit à l’obtention d’une énergie exploitable. Se trouvant
à plus de 25 km au sud-ouest de la ville de Lubumbashi, la ferme FUTUKA
éprouve un déficit en énergétique qui entrave le bon déroulement de ses
activités. Etant éloigné du réseau publique qui est la Société Nationale
d’Electricité, elle ne sait s’y connecter. D’où la solution de produire sa propre
énergie afin de pallier à ce déficit. C’est dans le but de trouver une solution
adéquate au manque d’électricité à la dite ferme que, nous nous sommes tourné
vers la valorisation en énergie électrique se trouvant dans la matière organique
comme issue de ses activités, notamment de l’agriculture et l’élevage, afin de
l’exploiter pour la production de l’énergie électrique.

Dans ce travail, nous nous préoccuperons de produire de l’énergie électrique

en utilisant la paille de maïs et soja, le fumier (de bovin et caprin) et le lisier
de porc comme source d’énergie primaire. Pour y parvenir, nous procéderons
par la récolte des données sur le terrain et la consultation de certains ouvrages

6
en rapport avec notre thème qui est basé dans le domaine d'énergie verte
renouvelable. Nous commencerons par étudier et évaluer la biomasse que la
Ferme produit par ses activités puis, nous procéderons à un choix technologique
qui permettra de rendre exploitable l’énergie contenue dans cette dernière. En
suite nous passerons au dimensionnement d’une centrale dans laquelle cette
énergie sera transformée en électricité et en fin nous passerons à une étude de
faisabilité financière et économique.
Outre l'introduction et la conclusion, ce projet comprend quatre grandes parties
dont la première nous parlera de l’identification du projet, la seconde de la
planification du projet, la troisième de l’étude technique et la dernière de l’analyse
financière et économique du projet.

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 I. IDENTIFICATION DE PROJET ET OBJECTIF
I.1. Identification de projet
La ville de Lubumbashi étant enclavée par plusieurs fermes agricoles et de l’élevage
dans lesquelles on y trouve des résidus après récolte ou par les déchets fécales des
animaux. Ou par fois on ne désire pas les voir. La valorisation de ces déchets serait
d’une grande importance pour un fonctionnement de transformation de bio
méthanisation.
La croissance démographique dans la ville de Lubumbashi, occasionne le besoin
social d’alimentation d’électricité dans différents coins de la ville. Pour ce fait, la
valorisation des déchets biodégradables ou les résidus des fermes peuvent nous êtres
utiles comme matière première pour produire l’énergie électrique.
I.2. Objectif
L’objectif de ce projet est de produire l’électricité qui sera consommée
premièrement dans la ferme FUTUKA (la source de la matière première), en suite
la population sera bénéficière de cette dernière.

II. PLANIFICATION DU PROJET

Pour mettre en œuvre ce projet, la planification est fonction de l’unité de

fonctionnement du système de production dont :
 Etude de faisabilité du projet,
 Evaluation de cout de l’investissement et de cout d’exploitation,
 Demande de financement,
 Achat des matériaux et équipements,
 Récrément des agents pour les travaux d’exécution du projet,
 Récrément des agents pour la maintenance lors du fonctionnement du projet
 Mise en service du projet.

III. ETUDE TECHNIQUE

La ferme FUTUKA ayant une grande superficie et une variété des bétails et des
cultures, nous avons trouvés une moyenne annuelle de 122183,85 tonnes des
substrats ou biomasses ou encore déchets biodégradables, et un besoin énergétique

8
de 212991,8 Wh qui sera satisfait par un procédé de méthanisation des substrats dont
le système est présenté dans le point suivent.
III.1. Présentation du système de méthanisation
III.1.1. Fonctionnement
La vapeur qui se dégage de l’eau grâce à l’énergie cinétique qu’elle contient
entraîne une turbine qui, à son tour, actionne un alternateur qui transforme
l’énergie mécanique de rotation de la turbine en énergie électrique. On peut
également produire de la chaleur au sein d’une centrale à vapeur dans le but
de l’utiliser pour des besoins domestiques qu’industriels. Une centrale
produisant la chaleur et l’électricité à la fois est appelé centrale à cogénération.
Après avoir cédé son énergie (énergie cinétique) lors de son passage au sein
de la turbine, la vapeur passe par un condenseur dans lequel elle est condensée
et retourne par après dans la chaudière sous forme d’eau (Malekeddine.D,
2015).
Autrement dit le système a un cycle de travail de :
 Récolte et assemblage des biomasses ou substrats à un endroit approprié,
 Triage des substrats pour ne qu’avoir des biodégradables afin de ne pas
perturber le fonctionnement du système,
 Injection de ces derniers dans le digesteur hermétiquement fermé,
 Les laissés pendant le temps de rétention hydraulique (TRH=16jours)
 Filtrer le gaz obtenu pour n’est qu’avoir le gaz méthane ( 𝐶𝐻4 ),
 Comprimer ce gaz dans un réservoir à biogaz sous une pression de 50 bars,
 Bruler ce gaz dans une chaudière afin d’obtenir la vapeur d’eau sèche,
 Surchauffer cette vapeur d’eau pour alimenter la turbine par la
transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique,
 Transmettre cette énergie mécanique à un alternateur pour en fin produire
l’énergie électrique.
La figure ci-dessous illustre cela.

9
 Figure III.1. Fonctionnement d'un système de méthanisation

III.1.2. Description
Le système de production est généralement composé des éléments suivants :
 Un digesteur,
 Un réservoir à biogaz et
 Une centrale à biogaz qui est aussi composé des différents équipements.

10
III.1.2.1. Le digesteur
C’est le dispositif dans lequel on y met les substrats afin d’être dégradé pendant un
temps de retenu hydraulique déterminé et de produire les gaz. En sa conception nous
avons trouvés mieux une forme cylindrique en béton armé selon montre la figure
III.2. avec comme dimensions :
 Un diamètre de 11m
 Une hauteur de 11m
 Une épaisseur de 0,10m
 Une capacité de 1045 𝑚3
 Un volume des matériaux de 139𝑚3 de béton et 400 bars d’armatures de
diamètre 10mm.

11
 figure III. 2. Digesteur
III.1.2.2. Le réservoir à biogaz
Ce réservoir nous permet de stoker le gaz méthane produit par le digesteur après
filtration éventuellement. Pour raison de son contenu (le fluide corrosif) il sera en
aluminium et les conditions de contraintes (gaz comprimé jusqu’à 50 bars) il aura
une forme hémisphérique (demi-sphère) avec comme dimensions :
 Un diamètre de 6m
 Une hauteur de 6m
 Une épaisseur de 0,72m
 Une capacité de 187,65𝑚3

12
  Un nombre de 20 tôles d’aluminium (une tôle a une dimension de
1000mm*2000mm). Il est représenté par la figure ci bas :

Figure III. 3. Réservoir à biogaz

III.1.2.3. La centrale à biogaz

C’est par celle-ci que les transformations substrats-énergie électrique commence,
elle est donc composée de plusieurs équipements qui permettent la transformation
dont il s’agit de (d’) :
 Deux pompes : qui permettent de refouler ou de comprimer les biogaz,
 Une chaudière : il permet de transférer l’énergie thermique au biogaz,
 Une surchauffe : il a comme rôle de surchauffer le biogaz afin de lui ajouter
son énergie de se transformer un vapeur d’eau sèche,
 Une turbine : Un dispositif rotatif qui transforme l’énergie cinétique d’un
fluide en énergie mécanique de rotation dans le but d’entraîner un alternateur,
une pompe, un compresseur, etc. au moyen d’un arbre,
13
  Un condenseur à vapeur : est un appareil qui permet de condenser la vapeur
par l’entremise d’un fluide auxiliaire froid a échange de chaleur entre le
fluide auxiliaire et le fluide à condenser,
 Un alternateur : est une machine électrique synchrone qui lorsqu’on lui
transmet de l’énergie mécanique génère à ses bornes de l’énergie électrique
alternative et
 Un filtre : il permet de séparer le gaz produit dans l’ensemble par le digesteur
et de trouver uniquement le gaz méthane.

IV. ANALYSE FINANCIERE ET ECONOMIQUE

L’élaboration d’un projet ne nécessite pas seulement la conception et le
dimensionnement mais il sera aussi question de déterminer la rentabilité et la
viabilité de celui-ci dont l’analyse financière et économique nous permettra de
d’évaluer le projet avec comme hypothèse de :
 Le taux d’actualisation est de 8%
 Les aléas techniques ont 10% pour les machines et 5% pour les équipements,
 Les aléas financiers augmentent de 5% en année,
 Les impôts prendront 35% de revenu annuel,
 Le projet est à long terme.
 Tous les couts sont en devise (USD )

IV.1. Cout d’investissement

Le projet étant conçu et dimensionner, le cout d’investissement est l’opération qui
permettra de déterminer le chiffre qui doit entrer en jeux pour la réalisation du projet.
Il sera composé des couts dus aux matériaux de construction, aux couts dus aux
équipements, aux couts dus à la main d’œuvre pour la construction et l’installation.
Le prix des matériaux de construction et le prix des équipements est pris localement
et le cout de la main d’œuvre est de 20%. Le tableau ci-dessous résume le cout
d’investissement total.

14
 Tableau IV. 1. Cout d'investissement
Items Postes Unités Quantités Couts Couts totaux Totaux
unitaires
1 Digesteur Pc 1
Béton 𝑚3 139 90 12510 13552,5
Aciers tonne 3 347,5 1042,5
Main % 20 2710,5
d’œuvre
2 réservoir a Pc 1
biogaz
Béton 𝑚3 4 90 360 2440
Aluminium 𝑚2 20 104 2080
Main % 20 488
d’œuvre
Aléas % 292,8
techniques
3 Central à Pc 1
biogaz
Pompes Pc 2 1750 3500 72500
Chaudière Pc 1 12000 12000
Surchauffe Pc 1 5000 5000
Turbine Pc 1 20000 20000
Condenseur Pc 1 12000 12000
de vapeur
Alternateur Pc 1 5000 5000
Filtre Pc 1 15000 15000
Main % 20 14500
d’œuvre
Aléas % 5 3625
équipements
TOTAL GENERAL 110108,8

IV.2. Cout exploitation

Le cout d’exploitation est considéré comme la somme de tous les besoin en fond de
roulement, mais ce pendant il sera supérieur au BFR. Le tableau ci-dessous illustre
ce cout.

15
 Tableau IV. 2. Cout d'exploitation
Itm Postes Couts unitaires Quantités Couts
Années totaux
1 2 3 4 5
1 Approvisionnement 650 350 350 350 350 2050
en énergie
2 Approvisionnement 5000 150 150 150 150 5600
en transport
3 Entretient et 13577 13577 13577 13577 13577 67885
maintenance
4 Agents
Directeur principal 18000 18000 18000 18000 18000 1 90000
Agent d’ assemblage 3600 3600 3600 3600 3600 5 18000

Agent de triage 4200 4200 4200 4200 4200 3 210000

Totaux 45027 39877 39877 39877 39877 204535

IV.3. Recettes
L’objectif principal était d’alimenter premièrement la ferme FUTUKA avec un
besoin énergétique de 67,4kW, et les résultats du dimensionnement ont montrés que
la ferme sera capable de générer une puissance de 12371,82 kW ou 12304,42 kW
qui sera distribué. En supposant que chaque ménage aura 5Kw en besoin
énergétique, on aura alors une recette qui sera basé sur 2460 ménages.
Tableau IV. 3. Recettes
Années
1 2 3 4 5
Nbr des 2460 2460 2460 2460 2460
ménages
Prix 180 180 180 180 180
unitaires
Prix 442800 442800 442800 442800 442800
totaux

16
 Total 2214000
général

IV.4. Indicateurs de performance

Les indicateurs de performance sont ceux, analytiquement nous permettent de
déterminer la rentabilité d’un projet entre autre nous citons la valeur actuelle nette
et l’indice de profitabilité.
IV.4.1. Valeur actuelle nette (VAN)

Tableau IV. 4. Détermination de la VAN

𝑅𝑇 𝐶𝑇 𝑅𝑇
anné Inves RT Charges CT Amort. EBT Impôt EAT ∑ ∑ ∑
(1 + 𝑖)𝑡 (1 + 𝑖)𝑡 (1 + 𝑖)𝑡
es t. (35%) 𝐶𝑇
−∑
(1 + 𝑖)𝑡
0 3146
43
1 442 45027 22021, 62928, 33484 117195 280577, 201526,5 62084,96 139441,74
800 76 76 4,2 ,5 5 7

2 442 39877 22021, 62928, 33999 118997 283925, 189468,7 53068,21 136400,5
800 76 76 4,2 ,9 06 1

3 442 39877 22021, 62928, 33999 118997 283925, 175435,6 49137,69 126297,97
800 76 76 4,2 ,9 06 6

4 442 39877 22021, 62928, 33999 118997 283925, 162437,5 45497,07 116940,49
800 76 76 4,2 ,9 06 6

5 442 39877 22021, 62928, 33999 118997 283925, 150409,2 42128,43 108280,81
800 76 76 4,2 ,9 06 4

TO 221 16742 869277,7 251916,4 +617361,27

T 400 21 4 7
0

Le projet est rentable car la VAN est supérieur à zéro VAN= +617361,27$
IV.4.2. Indice de profitabilité
𝑅𝑇
∑𝑛𝑡=1
(1 + 𝑖)𝑡
𝐼𝑃 = >1
𝑛 𝐶𝑇
∑𝑡=1
(1 + 𝑖)𝑡
17
 𝟖𝟔𝟗𝟐𝟕𝟕,𝟕𝟒
𝑰𝑷 = = 𝟑, 𝟒𝟓 > 𝟏 le projet est donc rentable
𝟐𝟓𝟏𝟗𝟏𝟔,𝟒𝟕

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 CONCLUSION
L’emploi de l’énergie contenue dans les intrants appelés autrement de la biomasse
pour la production d’électricité résulte de la rareté des ressources énergétiques, des
problèmes liés à l’environnement sur l’écosystème et de l’augmentation croissante
des besoins en énergie électrique. Afin de résoudre le problème du déficit
énergétique que rencontre la ferme FUTUKA, nous avons tournés le regard vers
l’utilisation de l’énergie verte au moyen de la méthanisation d’une manière
continue.
Nous avons déduit un volume de biogaz de 26,7m3 devant être brûlés dans la
centrale thermique pour la production d’électricité. La centrale à installer au sein de
la ferme le bon berger devra contenir un digesteur, un réservoir à biogaz et une
centrale à biogaz qui est constituée des différents équipements ; deux pompes, une
chaudière, une turbine, un condenseur, une surchauffe, un alternateur. Cette centrale
produira une puissance de 13371,82KW dont 12304,42KW sera consommée par la
population de la ville de Lubumbashi en terme de 2460 ménages qui payeront 15$
le mois.
Le projet doit renfermer un cout d’investissement de 110108,8$ qui sera rentable en
une durée de cinq ans avec une VAN de +617361,27$ et un indice de profitabilité
de 3,45.

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