Bois lamell coll

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Le Bois lamell coll

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Dfinition:
Le bois lamell coll est le procd le plus utilis dans la construction bois. C'est une technique drive du sciage, qui consiste en un aboutage de grande longueur de lamelles de bois ayant en gnral des caractristiques mcaniques, hygromtriques, et une densit trs proches. Le bois lamell-coll peut atteindre des portes trs importantes, jusqu' 180 mtres, contrairement au bois massif dont les portes sont limites la hauteur de l'arbre.

Historique
C'est au XIVme sicle que larchitecte Lyonnais Philibert de lOrme eu lide dutiliser des bois assembls entre eux pour raliser des fermes en arc lors de la construction du Chteau de Bonnemare et du Chteau dAnet. Au XVIIme sicle, le colonel Emy, directeur des Fortifications de Bayonne ralise des assemblages de lamelles en bois fixes entre elles par des boulons et des brides mtalliques. Mais la forme moderne du lamell-coll est ne de l'initiative du Suisse Otto Hetzer qui, en 1900, remplace les assemblages mtalliques par de la colle casine. La charpente en bois lamell coll est ne.

Aujourdhui
Cest une technique de ralisation de poutres et de colonnes massives qui consiste abouter de fines lamelles de bois assembles par collage. Les lamelles de bois sont disposes de sortes ce que leurs fibres soient parallles et que lpaisseur des lamelles de bois ne dpasse pas 50mm. Une des colles principalement utilise est la colle polyurthane PU sans formaldhydes. On distingue le lamell coll homogne, class h, o toutes les lamelles de bois sont dune mme classe mcanique et le lamell coll combin, class c, qui est constitu partir de deux classes mcaniques de bois 66% dun bois dune classe mcanique et 33% dun bois dune classe mcanique infrieure prise en sandwich, pour en limiter le cot. On remarquera sur la photo ci-dessus lorientation des lamelles, le cur vers lextrieur. Hygromtrie

Pendant toute la procdure dassemblage, la qualit de lhygromtrie de latelier est prcisment contrle et rgule. Des units d'humidification de l'air ambiant sont utilises, elles absorbent l'air chaud par le haut et crent un coussin d'air chaud. Cela rend l'vaporation rapide possible et en mme temps on obtient une distribution uniforme de l'humidit de la pice.

Choix des essences

La plupart des bois utiliss pour le lamell-coll sont des rsineux. L'pica sont et le douglas sont les deux essences les plus utilises avec le mlze. Leurs caractristiques sont totalement connues et conviennent parfaitement cet usage.

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Les facteurs principaux qui dterminent si une essence peut tre employe sont la disponibilit du bois, sa qualit. Les classes de rsistance doivent tre connues et rgulires on privilgiera lpica C24 et C30. Les autres classes peuvent tre utilises, mais les caractristiques mcaniques tant moins bonnes, les poutres obtenues seront dune rsistance moindre. Enfin, il faut que le bois soit facile usiner et que l'aboutage puisse se raliser correctement sans clatement des entures. Cependant, d'autres essences, peuvent aussi tre utilises selon leurs proprits. Ainsi, l'iroko a t choisi pour la construction des cases du centre Jean-Marie Tjibaou. Mais un certain nombre d'tudes et de tests ont du tre raliss afin de s'assurer, entre autres, de la compatibilit du bois et de la colle. Dans ce cas il a fallu rsoudre le problme de l'iroko presque jamais utilis du fait de sa variation irrgulire de densit. Elle peut aller de 400 kg/m3 800 kg/m3.

Etudes
Les principaux types de charpentes en lamell coll On distinguera les charpentes constitues de poutres, de portiques, ou darcs en faisant abstraction des pannes (et des chevrons)

Poutre droite inertie constante Portique monopente

Poutre inertie variable Portique 2 articulations

Poutres et poteaux inertie variable Arc inertie variable Portique 3 articulations Portique 3 articulations

(Doc James Technologies et Espaces bois)

Avantages du bois lamell coll

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Point de vue gomtrique et architectural

Le lamell coll permet dobtenir des lments droits mais aussi courbes ou inertie variables, il se prte aux formes architecturales complexes. Les sections, sont gnralement rectangulaire mais on peut aussi disposer de poteaux permettant de raliser des formes 120, 135 ou 150 ou mme des poteaux ronds, tourns aprs collage., mais surtout, les poutres en lamell-coll sont capables datteindre des portes trs importantes, dpassant les 180 mtres, toujours partir de planches de longueur moyenne. La longueur dune structure lamell coll est limite par les possibilits de transport.

Point de vue mcanique Les caractristiques du lamell-coll sont identiques au bois qui le compose, voire mme majores de 10% selon le type de sollicitation. La colle joue un rle majeur dans cette amlioration ainsi que les bois purgs. Un avantage trs pris du lamell coll est son faible poids. A rsistance gale, il est 5 fois plus lger que le bton. Cette caractristique entraine des conomies sur les fondations, sur lnergie grise ncessaire sa fabrication, lnergie ncessaire au transport, son recyclage. Les structures en lamell coll peuvent tre assembles bois sur bois traditionnels mais aussi grce des organes mtalliques ou par collage. Ces assemblages devront cependant tre soigns pour viter que le bois ne soit soumis une humidit importante trop longtemps. Si une poutre peut tre expose lhumidit, elle devra tre soigneusement protge. (Photo ci-contre)

Point de vue rsistance au feu

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Le lamell coll est galement trs rsistant au feu. Lors de sa combustion, une zone carbonise se forme en priphrie de la structure. Cette zone joue ensuite un rle protecteur grce sa faible conductivit thermique et en limitant laccs de loxygne au couches infrieures. Les rsultats prsents sur le graphique ci-dessus montrent que la temprature centrale ( 70 mm de la surface) de la pice en bois lamell coll expose un essai au feu n'excde pas 50C au bout de 45mn. Ainsi, llvation de la temprature ne fait pas chuter les proprits mcaniques.

La vitesse de combustion La vitesse de combustion des lments en bois dpend de lessence employe (rsineux, feuillus), de lpaisseur des pices, de leur taux dhumidit et de lexposition au feu. La vitesse de combustion est inversement proportionnelle la masse volumique et la massivit (section/primtre) de llment en bois. Les pices de forte section (paisseur suprieure 6 cm) brlent lentement, la couche externe de charbon de bois ralentissant encore la combustion (la conductibilit thermique du charbon est gale 1/8e de celle du bois massif). Le bois massif ou lamell-coll brle raison de 1 cm par face et par quart dheure et les panneaux bois raison de 1,5 cm par face et par quart dheure. Point de vue environnemental Le principe du lamell coll permet dconomiser le bois par lutilisation de planches de dimensions modestes, qui seront assembles par collage. Le bois est un matriau naturel et renouvelable. Avec un traitement de prservation, le lamell-coll est durable dans le temps. La ralisation dune poutre de structure en lamell coll consomme moins de CO2 que la ralisation dune poutre en acier sans compter le fait que le bois stocke naturellement le gaz carbonique. De plus bois possde de bonnes proprits disolants dans le sens perpendiculaire aux fibres.

Mthodes de fabrication
Lorsque les caractristiques mcaniques et dimensionnelles de la poutre auront t dfinies par le bureau dtudes, il faudra dfinir la lamellation de la poutre. La lamellation est une tape trs importante puisquelle dfinit la distribution des lamelles qui formeront au final la poutre. Cest elle qui permet de donner le dimensionnement et lordre dans lequel les pices de bois seront assembles et mises en position. En effet, elle dfinit lordre dans lequel les lamelles seront aboutes, empiles et assembles. Cest donc la lamellisation qui pilotera ensuite la bute mobile du banc dassemblage. Il semble opportun que la lamellisation soit effectue par la fabrication et qui est la plus mme dapprhender les problmes de fabrication. Lors de la ralisation dune poutre deux ttes, les deux ttes devront faire lobjet dune rigueur particulire. Dans lexemple ci-contre il sagit dune poutre en douglas une tte qui prsente une inertie variable, chaque pice de bois a fait lobjet dun positionnement particulier. La dernire pice tant la plus petite lordre dencollage se fera avec soin.

Procd de fabrication

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Lors de ma reconversion dans le monde du bois, jai effectu un stage dans lentreprise Fargeot lamell coll Verosvres (Sane et Loire). La gamme de fabrication qui est dtaille ci-aprs sinspire directement du process de fabrication de cette entreprise, leader franais dans le domaine du lamell coll. On peut dcomposer la gamme de fabrication dune poutre en lamell coll, partir de bois secs, en une succession de 11 phases : 1 - Dpilage 2 Triage 3 - Enturage et aboutage 4 - Coroyage et empilage 5 - Encollage 6 Assemblage 7 Serrage 8 Schage 9 Rabotage 10 Taille et usinages 11 Finition et prservation Phase 1 : Dpilage

Le paquet de bois doit tre parfaitement identifi. Sa longueur, sa classe mcanique, pour tre tri et orient, le cur en haut de la pile. La variation dhumidit doit tre comprise dans un intervalle de quatre points au maximum entre les diffrentes pices de bois dune mme poutre.

Phase 2 : Triage

Lopration de triage permet dliminer les singularits et les dfauts du bois tels que des nuds de plus de 20 mm de diamtre, des fissures ou des poches de rsine, des absences de matires, des nuds de 10mm moins de 10 cm des bords. Les pices de bois sont orientes le cur vers le haut.

Phase 3 : Enturage et aboutage Un contrle systmatique dhumidit est effectu ce niveau, il permet dviter la cration de distorsions de structure. Sil y a un dpassement des 4 points tolrs par poutre, la pice de bois sera vacue pour schage. En cas de dfauts structurels, les pices de bois sont marques puis trononnes.

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La pice de bois sera aboute avec la prcdente. Au cours de cette opration la temprature du bois doit tre suprieure ou gale 15C, on ralise des entures sur chacune des deux pices, puis on encolle les deux surfaces avant de les presser lune contre lautre avec une pression de lordre de 20 bars par cm. Pour crer des lamelles de la longueur de la poutre souhaite on utilisera autant de pices de bois aboutes que ncessaires. Lorsque la longueur souhaite est atteinte, on coupe la longueur. Une remarque, pour viter la superposition des aboutages, on choisira un paquet de bois brut qui ne soit pas un multiple des longueurs raliser. Au niveau mcanique, il est remarquer que les entures assembles sans colle ne sont pas dmontables.

Encollage des entures Cest la norme NF EN 386 qui rgit les prescriptions de fabrication du lamell coll.

Diffrentes entures

Deux pices de bois aboutes

Outils enture Phase 4 : Le corroyage des lamelles et empilage Lpaisseur des lamelles peut varier de 15 45 mm en fonction des ralisations. Les lamelles sont corroyes grande vitesse sur les 2 plats et 1 chant des lamelles en respectant un cart maximum de paralllisme de 0,1 mm. Sur des petites poutres cet cart a peu dimpact, mais sur des poutres plus consquentes lcart est multipli par le nombre de lamelles de bois et gnre des distorsions au serrage. Un coup de scie longitudinal, ct cernes, peut tre ralis pour dnerver la lamelle et lempcher de tirer cur. Le film de colle qui aura une paisseur comprise de 0,3 0,6 mm ne compensera pas les dnivellations. Les lamelles sont ensuite empiles poutre par poutre en suivant leur ordre de collage puis stockes au maximum 24 heures avant la phase suivante. Pour les lments cintrs de rayon de courbure R, lpaisseur des lamelles ne devra pas dpasser R/160. Les lamelles sont coupes la longueur dfinie par la lamellisation.

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Phase 5 : Encollage des lamelles Cette opration est ralise soit avec des encolleuses rideaux ou rouleau. Les surfaces doivent tre propres, la colle et le durcisseur doivent tre appliqus uniformment. La colle utilise doit rsister des ambiances plus ou moins humides et le film de colle durci doit tre rigide pour ne pas que la pice se dforme dans le temps.

Les colles le plus souvent utilises sont les colles polyurthanes qui prsentent plusieurs avantages lesthtique puisque incolores mais surtout sans formaldhyde. Le prix de la colle dans une poutre lamelle colle peut tre estime aux environs de 10% du prix final. Une des caractristiques principales de la colle sera son temps de schage. Plus la colle mettra de temps scher plus le temps dimmobilisation du matriel sera long.

A gauche le durcisseur, droite la colle polyurthane. Phase 6 : Assemblage des lamelles

Pendant cette phase toutes les lamelles pralablement encolles, sauf la premire, sont amenes en position. La poutre se met en forme progressivement. Lors de la ralisation dune poutre plusieurs ttes, ou inertie variable, cest la bute commande numrique qui se chargera de positionner chaque lamelle.

Phase 7 : Serrage des lamelles

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Le serrage est effectu pour maintenir les pices encolles pression voulue et dans le forme dsire durant la polymrisation de la colle. Suite au retrait d au schage de la colle, il est ncessaire deffectuer un resserrage rgulier, soit manuellement ou automatiquement par un systme de ressort ou un autre systme quivalent. La pression minimale dpend de lpaisseur de la lamelle. Elle varie de 6 bars pour les faibles paisseurs et de 8 ou 10 bars pour les plus fortes. Cette pression est obtenue : par des tiges filetes de forte section, Ou par des vrins hydrauliques ou pneumatiques. Le serrage peut aussi tre effectu sur des cadres. Les poutres sont alors ralises et serres par deux laide de tiges mtalliques filetes et de crapauds . Le serrage sera assur par une visseuse hydraulique. Cette faon de faire est conomiquement trs avantageuse double titre puisquelle permet de raliser deux poutres droites la fois et nimmobilise pas les cadreuses pendant le schage. es cadres sont espacs de 1.60 m et disposent de deux degrs de libert, une translation perpendiculaire laxe de la poutre et une rotation autour de laxe vertical.

Les 2 poutres sont serres puis vacues pour le schage. Le serrage se fait l'aide d'une visseuse hydraulique, le couple de serrage est contrl. Photo ci-contre : Les deux poutres serres en cours de schage

Phase 8 : Schage

Cette tape peut seffectuer temprature ambiante. Les poutres sont alors simplement mises en attente pour une dure dune nuit environ. Chaque poutre est repre par une fiche didentification qui prcisera la nature de la poutre, le jour et lanne de sa ralisation, son numro de presse ainsi que la colle utilise.

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Pour diminuer le temps de schage de la colle, il est possible dutiliser une presse haute frquence. Le principe consiste placer la poutre dans un champ lectrique haute frquence gnr par un condensateur. Les atomes deau vont vibrer avec la mme frquence leve ce qui provoque un chauffement rapide. Cette mthode engendre un chauffement de leau 20 50 fois plus rapide que le bois.

Phase 9 : Rabotage des 4 faces

Poutre en entre de raboteuse, la pice est sche mais encore brute. Les surpaisseurs enlever sont de lordre de 5 10 mm par face.

Les 4 faces sont rabotes et les angles arrondis, la signature de Fargeot.

Ce genre de raboteuse ncessite de multiples astuces pour pouvoir passer des poutres en tous genres particulirement les poutres en arc. Des gabarits arrondis sont alors raliss pour maintenir et guider la poutre en cours dusinage. Les donnes de la fiche didentification sont utilises pour marquer la poutre. Ainsi identifie la traabilit de la poutre est rendue possible. Phase 10 : Taillage et usinages Le taillage des poutres en BLC consiste en une opration de rabotage de ses extrmits qui ne peuvent tre ralises sur la raboteuse

Un serrage latral permet de raliser la cote de longueur

Une MOCN adapte la taille des poutres

Lors de lopration de finition une multitude doprations dusinage peuvent tre ralises :

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- des perages, pour le passage de boulons ou des broches - des avant trous pour des vis ou des renforts, - des lamages de chapelles, - des coupes droite, en sifflet ou dangle, - un rabotage au bouffe-tout , - des entaillages pour la fixation des ferrures.

Phase 11 : Finition et prservation Il existe diffrents types de renforts, dans les chapelles on peut placer des lments de renforts dassemblages tels que les Geka (Photo Simpson) qui multiplient les efforts admissibles par 4 ou 5, des renforts sur des coupes dangles qui crent des concentrations de contraintesdans la poutre. La socit SFS intec propose des solutions visss conomiques pour le renforcement la traction perpendiculaire pour le lamell coll. Une application de produits de traitements de surface tels que lasure ou produit xylophnes (pour la durabilit notamment).

Contrles destructifs
Ces essais sont imposs par le label Acerbois-Glulam et font partie intgrante du suivi en continu de la matrise du processus de fabrication. Essais de flexion des aboutages Des prouvettes de flexion sont prleves avec une cadence de 1 tous les 2 000 mtres linaires et ne seront testes qu'aprs 72 heures minimum de schage. C'est un essai 4 points qui consiste charger progressivement l'prouvette jusqu' la rupture afin de dterminer la contrainte et le type de rupture.

Le nombre d'prouvettes testes par essai varie entre 10 (mini) et 15. L'essai est accept si chaque valeur de rupture individuelle est suprieure ou gale la valeur requise pour la classe de bois concerne ou si la valeur caractristique du lot test est conforme. Suite ce test on constate que gnralement la rupture de lassemblage se produit sur le premier point faible du bois, un nud gnralement, mais rarement sur lassemblage lui mme. Essai de dlamination Cet essai est destin contrler la qualit des plans de collage des poutres fabriques aprs vieillissement. Une section transversale d'une poutre est prleve tous les 20 m3 de fabrication. Ce prlvement, d'une paisseur de 75 mm, est effectu plus de 150 mm de l'extrmit de la poutre.

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Lessai se dcompose en trois parties et il a pour but de simuler un vieillissement dune vingtaine dannes. - 1 - Immersion de la section de poutre dans une cuve remplie au 4/5 deau puis soumis, un cycle de vide pendant 1/2 heure. Cette tape permet une ouverture des cellules pour faciliter leur imprgnation. - 2 - Le niveau de la cuve est ensuite complt puis une pression de 6 bars est applique pendant 2 heures permettant limprgnation des cellules. - 3 - La section est ensuite sche pendant environ 14 heures dans une tuve ventile, rgule en temprature (environ 70C) et hygromtrie (8 10 %). A l'issue de cet essai, une interprtation visuelle des dcollements ventuels dans les plans de collage est effectue. L'essai est accept si la longueur dcolle dans un plan de collage (2 faces) est infrieure 40 % de la longueur totale du plan, et si la longueur dcolle de l'ensemble des plans de collage est infrieure ou gale 4 %. Si cette dernire valeur est suprieure 4 %, il faut procder un deuxime cycle qui devra tre infrieur 8 %. Au-del, le produit doit tre dclass. On remarquera lincidence de cet essai puisque si le produit est dclasser, il y a un grand risque que la colle soit en cause. Il faudra donc rappeler, outre la poutre de lchantillon, toutes les poutres ralises avec cette colle depuis lessai prcdent o qu'elles soient. La matrise du collage est donc prpondrante.

Classes d'utilisation
Il existe cinq classes de risques d'attaques biologiques, qui permettent de classer le bois lamell-coll en deux catgories principales d'utilisation Classe I La classe d'utilisation I (Intrieur) se subdivise en deux sous-classes I1 et I2 correspondant aux classes de risque 1 et 2. - La classe I1 comprend les bois lamell-coll soumis une humidit infrieure 18 % et aux attaques des insectes xylophages selon la situation gographique. Il n'y a pas de risque d'attaque par champignons ou moisissure. - La classe I2 comprend les bois lamell-coll soumis la plupart du temps une humidit infrieure 18 %, mais qui peut occasionnellement monter jusqu' 20 %. Il peut y avoir des risque d'attaque par des champignons lignivores en superficie. Classe H La classe d'utilisation H (Humide) se subdivise en deux sous-classes H3 et H4 correspondant aux classes de risque 3 et 4 : - La classe H3 comprend les bois lamell-coll soumis aux intempries, sans tre en contact avec le sol, et pouvant souvent dpasser une humidit de 20 %. Les risques biologiques sont comme les classes prcdentes. - La classe H4 comprend les bois lamell-coll soumis aux intempries, tant en contact avec le sol, et dpassant en permanence une humidit de 20 %. Les risques biologiques sont comme les classes prcdentes.

Classe d'utilisation du bois lamell-coll en fonction des risques biologiques en situation de service Classes de risques Situation gnrale en service Hors sol, l'abri (sec) Exposition l'humidification I1 1 Aucune U L Apparition des agents biologiques Coloptres Champignons Termites (1)

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Hors sol, l'abri Hors sol, non abrit En contact avec le sol, ou eau douce

I2 Occasionnelle H3 Frquente H4 Permanente

U U

U U
L

L L

La cinquime classe comprend les bois lamell-colls exposs l'eau de mer. Les classes qui sont dcrites ci-dessus sont celles de la certification ACERBOIS-GLULAM. U = Universellement prsent en Europe - L = Localement prsent en Europe

(1) Le risque d'attaque peut tre insignifiant en fonction des situations en service spcifiques

Les ferrures
Voir le cours sur les ferrures Dans des grosses structures en bois lamell coll on utilise peu des sabots classiques, mais des ferrures mtalliques pour reprendre les efforts. Ces ferrures sont des assemblages mcano-souds capables de reprendre les efforts des assemblages. Le matriau utilis est de lacier doux qui autorise une grande varit de formes et une simplicit dassemblage par soudage au TIG (Tungstne Inert Gas), au MIG (Metal Inert Gas), ou au MAG (Mtal Activ Gas). Le prix dune ferrure dpend de la complexit de sa ralisation et de son poids. Le poids dune ferrure peu varier de quelques centaines de grammes plus de 100 kilogrammes Attention, lacier doux est un matriau ductile qui possde peu de rigidit. Il conviendra de se mfier de cette caractristique de cet acier lors du levage des assemblages.

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Stabilit transversale et longitudinale des btiments

Vocabulaire

En toiture : Poutre ; panne ; Contreventement ;Dcharge Chevtre : Etrsillon ; En faade : Pale de stabilit ; Lisse ; Entretoise

Le contreventement de murs lamells colls

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Le contreventement est positionn entre les deux pals extrmes pour des longueurs de btiment infrieure 60 m, sinon il affectera une troisime trave intermdiaire Le contreventement des murs sera ralis par des systmes en V ou en croix de Saint-Andr constitus dlments en bois ou de tirants mtalliques. Le contreventement par croix de Saint-Andr peut assurer dans certains cas lantidversement et lantiflambage des pannes ; pour se faire le contreventement devra tre solidaire des pannes Le contreventement des charpentes lamelles colles

Le contreventement de la toiture sera ralis par des systmes en V ou en croix de Saint-Andr constitus dlments en bois ou de tirants mtalliques, disposs sous les pannes. Le contreventement par croix de Saint-Andr peut assurer dans certains cas lantidversement et lantiflambage des pannes ; pour se faire le contreventement devra tre solidaire des pannes.

Stabilit transversale Elle est assure par la structure en bois lamell coll. Ce sont les portiques, les lments porteurs de la charpente qui ralise la stabilit transversale. Attention toutefois au point suivant, pour tre stable un lment ne doit pas avoir plus de trois articulations. Stabilit longitudinale On distingue plusieurs types de contreventements - La poutre au vent peut tre constitue par les arcs porteurs, les pannes et le contreventements.

Lexique
Abouter : Joindre des lments bout bout Enture : Ce sont des assemblages qui permettent le prolongement d'une pice de bois bout bout, suivant une ligne droite ou suivant une courbe tangente une pice droite.. Les deux pices dune ente tant identiques, le plein de lune des pices assembles doit entrer exactement dans le vide de lautre. Lentage consiste faire une enture. Rabotage : opration d'usinage consistant l'enlvement de matire sur la totalit de la surface d'une pice par l'action rgulire et progressive d'un outil. Il peut servir augmenter la rectitude de la surface ou diminuer l'paisseur de la pice. Le rabotage se fait sur les quatre surfaces de la poutre simultanment. Cest la prcision du paralllisme de la raboteuse qui donnera la prcision de la poutre.

Rfrences de ce cours
http://membres.multimania.fr/archibois/lamcol.htm#utilisation2 http://www.glulam.org/ Charpentes en bois lamelle-colle Edition Eyrolles Assemblages en charpente bois L.C.

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