République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de

la Recherche Scientifique
___*****___
Université de Monastir

Projet de fin d’études de Mastère professionnel en

Gestion de Production
Sujet: La gestion de maintenance d’équipements non
sollicités en continue
Cas : Fabrication d’emballage alimentaire
Présenté par: Chater Mohamed Amir
Encadreur académique: Bouajina Ahmed
Encadreur technique: Khouini Karim
Etablissement de formation: FSEG Mahdia
Lieu du stage: Société des emballages aluminium et boissons gazeuses

2011/2012
 PLAN
Partie théorique
La Gestion de la maintenance des
équipements non sollicités en continue
Partie empirique
Présentation de L’entreprise SEABG
Projet 6σ Maintenance
Conclusion

2
 INTRODUCTION
La gestion de la maintenance s’inscrit parmi les contraintes que

rencontre toutes les industries.

Plus précisément, une installation de gestion de la maintenance

d’équipements non sollicités en continue nécessitant un ensemble de

moyens matériels et humains n’est en mesure d’assurer la production

demandée afin de respecter les coûts, la qualité et les délais prévus .

3
Partie théorique

4
 La Gestion de maintenance des
équipements non sollicités en continue :
Le problème c’est comment assurer une gestion de
maintenance des équipements non sollicités en
continue ?
Source de problème:

*Le coût devient élevé

Les équipements Après chaque long
*La qualité et
travaillent pendant des arrêt de production les défavorable
périodes achevés équipements ne sont *Délai de production
pas rentables prévu dépassé

5
1- Principe de la maintenance prédictive
 L’observation en continue des équipements
 détecter et diagnostiquer suffisamment tôt les
déviations pour évité les dysfonctionnement avant que
ceux-ci ne se produisent.
 la mesure de paramètres représentatifs sans aucun
démontage et en cours de production et même si les
équipement sont en repos.

6
 2- Les étapes de mise en œuvre
Analyse
Mesure
30
25
2 3
20
Seuil de panne ou MTBF
15
Dé la i de plan ifica -
tio n de l’interve n-

Zone critique Supervision

10 Seuil d’alarme
(avec ou sans
5 logiciel)
tio n

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Réseau sans fil 100m

Machine 1,2,…
vi
ues
lle

capteur 1

DETECTER Préparation

infra rouge

7
3- Les principaux techniques de
maintenance prédictive
Techniques couramment utilisées
en %

l'analyse vibratoire 30

l'analyse lubrifiants 40

l'analyse des ultrasons 50

Thermographie infrarouge 100

8
Partie empirique

9
 1- Présentation de l’entreprise 
Société des emballages aluminium et boisson gazeuses
(SEABG), filiale du groupe SFBT (Société de
fabrication des boissons de Tunisie), a été crée en 1984
dans la zone industrielle de BOUARGOUB
 Superficie : 3 Hectares
 Effectif : 193
 Chiffre d’affaire : 128 millions DT
 Activité : conditionnement de boissons et de
Jus en Tétra(1L et 20 CL)

10
 6σ Maintenance

Définition
Contrôle

Amélioration Mesure

Analyse

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

11
1- Définition du problème 
Comment assurer une gestion de
maintenance des équipements non sollicités
en continue ?
Le sujet est reporté sur les deux chaines de
remplissage de jus Minute Maid en tétra
TBA 8 et TBA 19.

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

12
 2-Diagramme Serpent de Production

Niveau Processus
Matières Ventes de Jus
Majeur Premières
Production Distribution

Indicateurs de
Sirop Sortie “Y”
Niveau 1 simple
Pasteuriser Packaging Stockage
TRS

Sirop simple
/Sirop Fini
Prép boisson
finie
Pasteurisation Remplissage Datage
Datage Bouchage Palétisation Indicateurs
Amonts “X”
Niveau 2
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
13
3-VSM état actuel (Cartographie du flux de valeur)

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

14
 6σ Maintenance

Contrôle Définition

Amélioration Mesure

Analyse

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

15
1- VSM état actuel

Rapport
prod.

Rupture

Micro Qualité Micro

Débit Débit arrêts arrêts

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

16
 2- TRS de TBA 19 et TBA 8
120.00%
ULC
100.00%
MOY
80.00%
TRS de TBA 19 en
2011 et de 82,35%
60.00%
LCL
40.00%

20.00%

0.00%
s1 s2 s9 s30 s33 s35 s37 s39 s41 s48 s49 s50 s53 s54

Series1

TRS de TBA 8 en
2011 et de
80,66%

17
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
3- Les arrêts des deux lignes
TBA 8 TBA 19

18
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
 6σ Maintenance

Contrôle Définition

Amélioration Mesure

Analyse

19
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
1- ISHIKAWA des lignes TBA 8 et TBA 19
Arrêt TBA 8 et Duré élevée du
TBA 19 préparation sirop
fini
Mauvaises
soudures Pompes sous dimensionnées

Débit faible de pompe à vis

Bourrage
Changement
PT8 bobine film

Problèmes des lignes

Stockage Bouchage des

interne buses de colle Tubex
TCA 47

Qualité produit
Micro arrêts
fini

20
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
2- PROBLEMES – CAUSES – ACTIONS
Défaut Causes fondamentales Actions planifiées
Installation des pièces de changement automatique
Changement automatique en
panne pour le TBA 19 efficacité facilité d'implémentation coût Note globale
5 5 4 100
Changement
bobine film

Manque des formations Assurer des formations ciblés aux hommes de

maintenance

Blocage de roulement Remplacement de roulement

Bourrage

Chaine sortie déformée L’acquisition d’une nouvelle

chaine sortie

21
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
2- PROBLEMES – CAUSES – ACTIONS
Défaut Causes fondamentales Actions planifiées

Augmentation de débit des Pompes

Débit faible de pompe à vis efficacité facilité d'implémentation coût Note globale
Durée élevée de
5 5 2 50
préparation sirop
fini

Changer la pompe
Faible débit de pompe sirop
fini ; débit actuelle: 1700L/h facilité Note
débit demandé: 3000L/h efficacité d'implémentation coût globale
5 5 4 100

Acquisition des pièces de rechange

Manque de pièces de rechange
efficacité facilité d'implémentation coût Note globale
5 5 5 125
Panne PT8

Régler et ajuster la station de la

PT8 n’est pas stable languette d’ouverture
efficacité facilité d'implémentation coût Note globale
5 5 4 100

22
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
 6σ Maintenance

Contrôle Définition

Amélioration Mesure

Analyse

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

23
 1- Changement bobine film
L’action sélectionnée c’est d’installer les pièces de changement automatique de film

Remplacement de
pièce de la part des
techniciens de Tétra
Pack

2- Bourrage
L’action planifiée c’est l’acquisition d’une nouvelle chaine sortie

Remplacement de
chaine sortie

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler 24

3- Siroperie : Etude faisabilité siroperie
L’action planifiée c’est d’augmenter le débit des pompes

 La faisabilité technique a été confirmée.

Le première offre du matériel est de 10.000TND
 1 pompe (3.000L/h) pour le produit concentré ( gain 2h30/lot)
 1pompe (3.000L/h) pour le sirop fini (gain 2h30/lot)
La nouvelle organisation permet de travailler en une seule équipe
au lieu de deux (gain de 12.000TND/an)

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

25
 4- PT8
Les actions planifiées sont
1- Régler et ajuster la station de la languette d’ouverture
2- Acquisition des pièces de rechange
pièces de rechange utilisées pour réparer la chambre PT8
Code TETRA PAK Pièces Quantité

1498303-0000 BELT 2

1498358-0000 BUSHING 2

312101-0287 SCREW M6S M4X8FZB 4

312812-0312 HEXAGON NUT, NY-LOCK M4A480 4

315105-0136 WASHER BRB 4,3X8 RFR 10

Résultat

26
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
 6σ Maintenance

Contrôle
Définition

Amélioration Mesure

Analyse

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

27
 ch
an b
g

0
10
20
30
40

35

15
25

5
45
em our
en rag
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lm
N
75
Pa
nn N
e D 51

Définir
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18
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TBA 19

ris 49
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N
53
N
55

Mesurer
N
52
N
10
%
apprêt

Analyser
avant en %
Aprèsenen%

ch
Ch ut pa
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0.0000
5.0000
15.0000
25.0000

10.0000
20.0000
30.0000

ut e p
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ro gra bo PT8
gr m ur
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Améliorer
ch as 8
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1- Les pannes de TBA 19 et TBA 8

an m e d 51
e
TBA 8

M gem pa 'eau
an en ste
qu t au
e d de x
Contrôler

e p film
ro
du
it
28
Avant
apprêt
Après
3- TRS de TBA 19

•TRS égale à 90,66% en 2012 (82,35% en 2011)

.
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler 29
4- TRS de TBA 8
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01
/1 2 1/2 1/2 1/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 3/2 3/2 3/2 3/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 5/0 6/0 7/0 3/0 4/0 5/0 6/0 2/0 7/0 8/0 0/0 3/0 5/0 /0 /0 1/0 3/0 /0 /0
04 09 25 26 03 05 06 07 09 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 0 0 06 10 1 1 14 16

•TRS égale à 87,01% (80,66% en 2011)

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler

30
5- rendement de TBA 19
rendement de TBA 19
120

100

80

60

40

20

0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01
/1 2 1/2 1/2 1/2 1/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2 3/2 3/2 3/2 3/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 5/2 5/2 5/2
/0 /0 /0 6/0 6/0 5/0 7/0 9/0 4/0 6/0 8/0 3/0 5/0 1/0 4/0 8/0 0/0 5/0 /0 1/0 3/0 /0 /0 /0 7/0 3/0 5/0 9/0
03 05 09 1 2 0 0 0 1 1 1 2 2 2 2 2 3 0 09 1 1 16 18 20 2 0 0 0

Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler 31

6- Rendement de TBA 8
120

100

80

60

40

20

0
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201
1 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 2/ 2/ 2/ 2/ 2/ 2/ 2/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ 3/ / / / / / / / 5/ 5/ 5/ 5/ 5/ 5/
/
0/0 11/0 2/0 4/0 5/0 8/0 9/0 4/0 6/0 0/0 2/0 4/0 5/0 7/0 8/0 9/0 1/0 2/0 5/0 0/0 2/0 3/0 4/0 5/0 /04 7/04 3/04 /04 3/04 5/04 /04 2/0 8/0 0/0 4/0 5/0 6/0
1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 1 1 1 1 1 04 0 1 20 2 2 26 0 0 1 1 1 1

32
 Conclusion
Les deux lignes ont pu dépasser le niveau de TRS cible
de projet malgré toutes les perturbations qui nous ont
rencontré.
L’objectif de disponibilité est aussi dépassé pour
atteindre un taux de 97,7% pour TBA 19 et 92,01% pour
TBA8
La nouvelle planification de production a permet
d’augmenter le temps d’utilisation des équipements.

33
 Conclusion
 Nos efforts seront concentrés sur le maintien de ce
niveau de performances par une meilleure préparation
de notre personnel et de nos moyens de production pour
confronter les difficultés de la haute saison.
Les solutions aux problèmes rencontrés sont multiples,
variées, complexes et impliquent de nombreux acteurs
ou services. Il n’est donc pas aisé de les traiter sans
appliquer une méthodologie qui globalise les efforts et
montre le sens général de la démarche.

34
Merci de votre
attention
Des Questions?
Des commentaires?

35