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    Rencontre-Débat

    Octobre 2006

    Groupe Afim - île de France

    Sylvain DANTU
    Ingénieur maintenance et méthodes industrielles
    Société Altissemiconductor – Corbeil-Essonnes
    Tél. 01 60 90 02 44 - Port. 06 10 78 36 96
    sylvain.dantu@altissemiconductor.com – sylvain.dantu@gmail.com Réseau maintenance®
    Centre universitaire de Sénart Association française des ingénieurs
    IUP GSI Université PARIS 12 et responsables de maintenance
    Avenue Pierre POINT- 77127 Lieusaint 10 rue Louis Vicat - 75015 Paris
    Tél. 01 64 13 41 92 – Fax. 01 64 13 41 91 Tél. 01 56 56 29 29 - Fax 01 56 56 08 53
    iupgsi@univ-paris12.fr www.afim.asso.fr - afim@afim.asso.fr
    Sylvain DANTU
    Ingénieur maintenance et méthodes industrielles
    Chef de projet lean manufacturing maintenance
    Société ALTIS Semiconductor

    Intervenant Universitaire
    Outils et méthodes d’analyse en maintenance (AMDEC)
    Techniques d’amélioration continue en maintenance (TPM, 5S, SMED)
    IUP Sénart, Université Paris 12

    Expérience
    Chef d’équipe maintenance
    Technicien de maintenance
    Société ALTIS Semiconductor
    Formation
    DESS Ingénierie de la sûreté de fonctionnement
    Ingénieur Maître Génie des systèmes industriels et maintenance
    DUT Maintenance industrielles
    • Présentation de l’entreprise
    • Définition et généralités sur AMDEC
    • Contexte du projet
    • AMDTMEC
    • Exemple d’application
    • Bilan et conclusion
    Fabrication de circuits intégrés semi-conducteurs.
    ISO 14001 / ISO 9002 / ISO TS 16949

    Juillet 1999 : création d'Altis


    35000 Semiconductor,
    tranches de diamètre société en nom collectif,
    détenue à 50% par200
    1/10 téléphones IBM et 50%
    vendus
    mm par
    dans
    par le Infineon
    mois Technologies
    monde possèdent
    au moinsDuun 0.25
    composant fabriqué
    µm au 0.13 µm chez Altis
    CA 2003 : 514 millions €
    1 milliard € investi depuis sa création
    Dépenses en R&D : 11% du CA global en 2003

    2000 collaborateurs dont 300 ingénieurs


    15 nationalités présentes sur le site
    Un site de 55 Ha

    25 000 m2 de salles blanches


    Computers
    & Peripherals

    Security &
    Identification
    A Analyse
    M Modes

    D Défaillances

    E Effets

    C Criticité

    = A.M.D.T.M.E.C
    Améliorer la disponibilité de l’équipement :

    Réduire le nombre de défaillances du moyen de production :


    Optimisation de l’exploitation
    Optimisation des plans de MTCE
    Refonte de certains éléments dans le but de les fiabiliser
    Réduire les temps d’indisponibilité après défaillance :
    Prise en compte de la maintenabilité intra ou extrasèque
    Prise en compte de la disponibilité des pièces (SLI) Risque
    Rejet
    Améliorer la testabilité Qualité
    Fiabilité
    Améliorer la sécurité des utilisateurs et du produit

    Réduire et maitriser les coûts maintenance


    Contexte du projet

    Groupe de travail pilote

    Modifications GMAO
    But de satisfaction de nos clients de
    l’industrie automobile
    Outil d’amélioration continue

    Technique d’analyse qualitative puis quantitative


    Estimer les risques d’apparition de défaillances et
    Inserer la culture qualité au sein du
    leurs conséquences
    service MTCE
    Engager des actions correctives et préventives
    Recommandé par l’ISO/TS 16949 (Rédigé par l’IATF « International Automotive Task force »,
    groupe international de constructeurs automobiles et d’associations nationales de commerce en
    collaboration avec l’ISO)
    TESTS
    UNITES META CMP/CD WIF PHOTO DRY
    CARACT

    14 Pers Anne
    PE
    QUENNOY

    Machines
    Eric Thierry Lucien Jacques
    BRAGHINI Technologiquement
    Experts CARTIER MARTIN DELSERT
    différentes plus
    ou moins complexes
    6 Unités
    Hervé
    Pierre
    Michel
    Georges
    CAUGANT Robert
    Jean
    SARTORI
    TO Louis
    HEMERY DUBOIS Olivier BORRAS Pascal
    SAEZ GUILLAUME SIMON

    Sylvain
    Stagiaires DANTU
    Créer et Homogénéiser un format AMDEC standard

    Établir les critères de cotations des éléments (+ Normes SEMI) :


    Détection, Gravité, Flexibilité, Fréquence, Criticité…

    Appliquer chacun de son côté la méthode

    REX / Modifications / Applications sur le Format

    Former à la méthode le reste des personnes de l’usine

    Travailler sur les modifications des logiciels :


    - Crystal Report
    - G.M.A.O = MP2.
    Meilleur suivi de la machine
    Meilleur retour d’info suite à plan d’action
    Automatiquement grâce au remontées MP2

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