Ciments de L'atlas Contrôle Des Émissions

CIMENTS DE L’ATLAS
Contrôle des émissions

OBJECTIFS DU CONTRÔLE DES EMISSIONS
 Eviter les impacts négatifs sur les êtres vivants et

l’environnement
 Respecter les seuils d’émission définis par la
législation
 Préserver l’image de la société
Emissions – cheminée principale
Autres composants valeur typique

 NOx 0.04 %
 SO2 0.01 %
 VOC 0.004 %
 CO 0.04 %
 HCl 0.0006 %
Air ambiant + Poussières
+ métaux lourds
+ Dioxynes/furanes
FREQUENCE DES MESURES DES EMISSIONS
Mesures continues Mesures ponctuelles

des émissions annuelles
Poussières Acide chlorydrique HCl

Oxydes d’azote NOx Ammoniac NH3
Dioxydes de soufre SO2 Benzène

Composés organiques Métaux lourds HM
volatiles COV
Dioxines / Furanes
O2 / H 2 O
Dioxyde de soufre – SO2
FORMATION DU SO2
Formation S + O2 SO2 (T > 450oC)

S = soufre , O2 = oxygène
 Soufre (S) apporté par les combustibles (ex: petcoke)

ou les matières premières
 Dans le cas du procédé à voie sèche: seul le soufre
présent dans le cru sous forme de pyrite (FeS) peut
générer du SO2 dans la cheminée
IMPACT DU SO2
Impacts sur Impacts sur le procédé
l’environnement et et les équipements
la santé
 Pluies acides  Problèmes de corrosion
(acidification des lacs)
 Bouchages cyclones
 1 - 2 ppm SO2 tue les
plantes
 5 - 10 ppm SO2 irrite les
yeux et la respiration
 400 - 500 ppm SO2
provoque des
dommages dans le
système respiratoire
Émissions de SO2: procédé à voie sèche
formation and absorption

TECHNIQUES DE REDUCTION DU SO2
 Techniques primaires
Réduction du SO2 à la source par des modifications de

procédé
 Eviter la volatilisation du soufre
 Favoriser la réaction entre le SO2 et le calcaire ou un

autre élément pouvant capter le soufre (alcalins)
TECHNIQUES DE REDUCTION DU SO2
 Techniques secondaires
Réduire le SO2 dans les gaz d’exhaure par l’ajout

d’agents chimiques ou d’équipements spécifiques
 Chaux éteinte (Ca(OH)2) directement injectée dans les
gaz d’exhaure
 Scrubber: Réaction entre le SO2 et de la boue de
calcaire pour produire du Gypse qui sera utilisé dans le
broyeur à ciment
Oxydes d’azote – NOx
IMPACTS DES NOx
 Impacts sur l’environnement et la santé (dommages

au système respiratoire)
 Pluies acides
 Catalyseurs de la destruction de la couche d’ozone

Généralités sur les émissions de NOx
 Les NOx sont la somme des NO et NO2
 95% à 98% des NOx dans les émissions de

cimenteries sont sous forme de NO
 Emissions usuelles de NOx: (mgNO2/Nm3,sec @
10%O2)
 > 2000: émissions extrêmes.
Mesure à confirmer
 1200 to 2000 émissions élevées
 350 to 1200 émissions usuelles
 < 350 émissions trop faibles.

Mesure à confirmer
CMC - NOx Emission
FORMATION DES NOx
La production de NOx nécessite de la chaleur
 NOx d’origine thermique

 Tuyère principale uniquement
 T°>1600°C
 Précurseur: N2 de l’air
 N2 + xO2  2NOx
 NOx en provenance du combustible

 Foyer secondaire (préca)
 T° ≈ 900°C
 Réaction entre l’O2 et l’azote contenu

dans le combustible
MESURES PRIMAIRES DE REDUCTION DES
NOx
 Réduire la formation de NOx à la tuyère principale

 Améliorer la stabilité du procédé. La génération de NOx est
sensible aux fluctuations
 Augmenter le niveau de chaux libre au maximum permis
(CaOl ≈ 1,5%)
 Améliorer l’aptitude à la cuisson du cru
 Eviter les surchauffes
 Réduire le NOx thermique au niveau de la préca

 Utiliser un combustible avec %MV élevé
 Créer une atmosphère réductrice au niveau de la préca

MESURES SECONDAIRES DE REDUCTION
DES NOx
 Réduction sélective non catalytique

 Réduire le NOx au N2 avec de l’ammonium (NH3), l’urée ou
tout autre agent à base de radicaux NH2:
NH2* + NO  N2+ H2O

 Température optimale: 900°C à 1000°C
 Jusqu’à 70% de réduction
 Technologie suffisante pour respecter les législations

actuelles
Composés organiques
volatiles - COV
MESURES PRIMAIRES DE REDUCTION DES
NOx
 Composés chimiques composés de chaines de

carbone (contenant H) avec une pression vapeur
supérieure à 25°C excluant le méthane
 Les COV excluent le CO et CO2
 Emis principalement des matières premières à des T°

de 300 à 600°C
MESURES PREVENTIVES POUR EVITER LE
DEPASSEMENT DES LIMITES DE COV
 Analyse systématique de toute nouvelle matière

première ou combustible
 Combustion complète. Eviter l’alimentation excessive
de combustible
 Changer la composition du cru afin de réduire le
contenu en composés organiques
Métaux lourds - HM
METAUX LOURDS
Les métaux lourds incluent:
 Mercure (Hg)  Cuivre (Cu)
 Thallium (TI)  Manganèse (Mn)
 Cadmium (Cd)  Nickel (Ni)
 Arsenic (As)  Plomb (Pb)
 Cobalt (Co)  Tin (Sn)
 Chrome (Cr)  Vanadium (V)
METAUX LOURDS: IMPACTS
 Les métaux lourds sont toxiques au-delà d’une
certaine concentration
 Bioaccumulation: Les HM s’accumulent dans l’éco-
système
B
IOA
CCU
MUL
A T
ION
METAUX LOURDS: Entrées/sorties
 Entrées/sources: matières premières, combustibles,
réfractaires, ajoûts ciment
METAUX LOURDS NON VOLATILS:
Entrées/sorties
 Entrées/Sorties: As, Cu, Cr, Ni, Zn, Cu…quittent le
système avec le clinker ou le ciment
METAUX LOURDS SEMI VOLATILS:
Entrées/sorties
 Entrées/Sorties: TI, Cd, Pb…quittent le système avec
le clinker ou le ciment mais accumulation potentielle
dans lesystème
METAUX LOURDS VOLATILS: Entrées/sorties
 Entrées/Sorties: Hg quitte le système avec le clinker
ou le ciment mais aussi via les émissions
METAUX LOURDS : Mesures préventives
 Contrôler les entrées (analyse des HM pour toute

nouvelle matière
 Analyser les poussières de filtre
 Purger en cas d’accumulation des HM

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Contrôle des émissions

 Eviter les impacts négatifs sur les êtres vivants et

Autres composants valeur typique

Mesures continues Mesures ponctuelles

Poussières Acide chlorydrique HCl

Dioxydes de soufre SO2 Benzène

Formation S + O2 SO2 (T > 450oC)

 Soufre (S) apporté par les combustibles (ex: petcoke)

formation and absorption

Réduction du SO2 à la source par des modifications de

 Favoriser la réaction entre le SO2 et le calcaire ou un

Réduire le SO2 dans les gaz d’exhaure par l’ajout

 Impacts sur l’environnement et la santé (dommages

 Catalyseurs de la destruction de la couche d’ozone

 95% à 98% des NOx dans les émissions de

 350 to 1200 émissions usuelles

 < 350 émissions trop faibles.

 NOx d’origine thermique

 NOx en provenance du combustible

 Réaction entre l’O2 et l’azote contenu

 Réduire la formation de NOx à la tuyère principale

 Eviter les surchauffes

 Réduire le NOx thermique au niveau de la préca

 Créer une atmosphère réductrice au niveau de la préca

 Réduction sélective non catalytique

NH2* + NO  N2+ H2O

 Jusqu’à 70% de réduction

 Technologie suffisante pour respecter les législations

 Composés chimiques composés de chaines de

 Emis principalement des matières premières à des T°

 Analyse systématique de toute nouvelle matière

 Contrôler les entrées (analyse des HM pour toute

 Purger en cas d’accumulation des HM

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