Micr Onde
Micr Onde
Micr Onde
scientifique
Présenté par:
• Lensari Abourabih
• Maouche Mohammed
2023-2024
PLAN DE TRAVAIL
• INTRODUCTION
• CONCLUSION
• RÉFÉRENCES
INTRODUCTION
• Ce dernier siècle a démontré l’impact de la technologie sur la
société. Récemment, l’industrie poursuit ses recherches pour
accroître ses performances et avoir des coûts encore plus
compétitifs. développer de nouvelles technologies et méthodes
de production. En prend en compte les risques liés à la santé, à
la sécurité et à l’environnement qui sont inhérents à ces
procédés.
• Le secteur industriel doit désormais s’inscrire dans un
processus d’écoconception visant à apporter des solutions
pertinentes dès la conception du produit afin de mettre en
œuvre de meilleures pratiques au cours des différentes étapes
de sa fabrication.
• Avec le même principe l’approche intensification des procédés
a été développée récemment, qui permet le contrôle par la mise Figure01:processus d’intensification des procédés
au point de procédés plus sûrs, en utilisant des sources industriels.
d’énergies alternatives comme les micro-ondes.
I. INTENSIFICATION DES PROCÉDÉS
4. Puissance électromagnétique
Au niveau macroscopique, lorsque les micro-ondes interagissent
avec un objet, les ondes électromagnétiques en se propageant
vont en partie subir une réflexion par la surface du matériau, une
absorption et/ou une transmission vers un autre milieu
• Les propriétés diélectriques et magnétiques des matériaux affectent la propagation du champ
Électromagnétique et influencent le chauffage micro-ondes au niveau microscopique et Macroscopique.
• De nombreuses informations peuvent être extraites en étudiant l’effet de la variation de la fréquence sur les
interactions entre une onde électromagnétique et un matériau spécifique. Dans les applications micro-ondes,
à des fréquences supérieures à 1 GHz, la polarisation dipolaire est la plus significative.
Les conséquences de ce type de chauffage en synthèse La spécificité du chauffage micro-ondes laisse supposer les
chimique se traduit par : effets suivants :
- la réduction du temps de la réaction ; - la montée rapide de la température (elle peut atteindre 10
- l’absence ou la diminution de la formation de sous- °C/s) ;
produits ; - l’absence de surchauffe en paroi ;
- augmentation du rendement de la réaction. - l’échauffement sélectif des produits.
Alors que la fabrication industrielle atteint de nouveaux sommets, l’industrie chimique doit adopter des mesures
rigoureuses et robustes pour minimiser les risques liés à son activité et éviter les défaillances dans sa production.
Il est nécessaire d’explorer de nouvelles générations de réacteurs en mettant l’accent sur des conceptions dédiées
qui assurent la contrôlabilité et la surveillance des conditions de réaction.
Par ailleurs, les questions de changement d’échelle dans l’utilisation de la technologie MO sont actuellement peu
traitées dans le domaine de l’industrie chimique.
Souvent, les solutions sont développées et testées à petite échelle, avant d’être comparées à des solutions
optimisées à grande échelle. En général, les installations MO industrielles ne sont
pas proposées en tant que systèmes standard. Un certain nombre de variables affectent le réacteur MO et son
échelle : l’intensité du champ électrique, la densité de puissance MO et la température du mélange chauffé sont
les plus importants. En conséquence, le développement des équipements par rapport aux installations MO doit
être étudié individuellement pour chaque système afin de bénéficier des avantages souhaités : la performance de
l’équipement est décidée sur la base d’une spécification technique établie entre l’utilisateur final, qui indique la
capacité de production souhaitée, le nombre des postes et des heures de travail, la température requise et
l’évolution de celle-ci au sein du produit, etc.
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nouvelle- Dunod..
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