Moteur Thermique
Moteur Thermique
Moteur Thermique
Si vous rencontrez des problèmes avec votre système d’alimentation en carburant, il est
important de diagnostiquer le problème avant de procéder à des réparations. Les
symptômes courants d’un système d’alimentation en carburant défectueux comprennent
des ratés ou des hésitations lors de l’accélération, une perte de puissance du moteur et
une consommation de carburant accrue.
Le diagnostic du système d’alimentation en carburant peut être effectué à l’aide d’un
appareil de diagnostic automobile. Cet appareil peut être utilisé pour lire les codes d’erreur
stockés dans l’ordinateur de bord du véhicule et pour effectuer des tests sur les différents
composants du système d’alimentation en carburant.
Si vous avez identifié un problème avec votre système d’alimentation en carburant, vous
pouvez procéder à des réparations. Les réparations peuvent inclure le remplacement des
pièces défectueuses telles que la pompe à carburant ou les injecteurs de carburant. Il est
important de suivre les instructions du fabricant lors du remplacement des pièces pour
éviter tout dommage supplémentaire au moteur.
Pour vérifier et réparer le système d’alimentation d’un moteur thermique, vous pouvez suivre les
étapes suivantes :
Pour vérifier le niveau de carburant dans le réservoir, vous pouvez suivre les étapes suivantes :
• Insérez une jauge de carburant dans le réservoir jusqu’à ce qu’elle touche le fond.
Pour vérifier si les filtres à carburant sont obstrués ou sales, vous pouvez suivre les étapes suivantes:
• Localisez les filtres à carburant. Ils sont généralement situés le long du tuyau de carburant entre le
réservoir de carburant et le moteur.
• Examinez les filtres à carburant pour voir s’ils sont obstrués ou sales. Si les filtres sont obstrués ou
sales, remplacez-les.
Filtre à carburant
Vérifiez la pompe à carburant pour voir si elle fonctionne correctement.
Pour vérifier si la pompe à carburant fonctionne correctement, vous pouvez suivre les étapes suivantes :
• Localisez la pompe à carburant. Elle est généralement située près du réservoir de carburant.
• Vérifiez si du carburant sort du tuyau de carburant lorsque vous tournez la clé de contact. Si du carburant sort
du tuyau de carburant, cela indique que la pompe à carburant fonctionne correctement.
Pompe à carburant
Vérifiez les injecteurs de carburant pour voir s’ils sont obstrués ou sales.
Pour vérifier si les injecteurs de carburant sont obstrués ou sales, vous pouvez suivre les étapes
suivantes :
• Examinez les injecteurs de carburant pour voir s’ils sont obstrués ou sales. Si les injecteurs sont
obstrués ou sales, nettoyez-les ou remplacez-les.
• Vérifiez la résistance des injecteurs de carburant à l’aide d’un multimètre. La résistance doit être
comprise entre 11 et 18 ohms
Injecteurs de carburant
Vérifiez les tuyaux de carburant pour voir s’ils sont endommagés ou fuyants.
Pour vérifier si les tuyaux de carburant sont endommagés ou fuyants, vous pouvez suivre les étapes
suivantes :
• Examinez les tuyaux de carburant pour voir s’ils sont endommagés ou fuyants. Si les tuyaux sont
endommagés ou fuyants, remplacez-les.
• Vérifiez les colliers de serrage des tuyaux de carburant pour voir s’ils sont desserrés ou
endommagés.
Tuyau de carburant
Vérifiez la pression de carburant pour voir si elle est correcte
Pour vérifier si la pression de carburant est correcte, vous pouvez suivre les étapes suivantes :
• Localisez le port de test de pression de carburant. Il est généralement situé sur le rail d’injection de
carburant.
• Vérifiez la pression de carburant indiquée sur le manomètre. La pression doit être comprise entre
30 et 45 psis.
Manomètre
Si la pression de carburant n’est pas correcte, vérifiez le régulateur de
pression de carburant et remplacez-le si nécessaire.
ces types de pannes ne surgissent que durant une courte durée suivant la
mise en service. Les principales causes de ses pannes proviennent des
défauts de construction, de fabrication et de réparation
b. les pannes franches
Elles frappent le moteur d’une façon purement accidentelle et surviennent d’une façon aléatoire.
ces pannes apparaissent au fur et à mesure que le matériel commence à achever sa durée de vie.
Elles ont des symptômes de vieillissement des composants, mais le problème c’est que parfois il
nous est impossible de connaître la date exacte de la limite de vie de la pièce, il faudrait
cependant accepter soit un risque de panne de plus en plus grand avec le temps, soit retirer le
matériel préventivement du service pour le réparer si c’est possible ou bien le remplacer dans le
cas contraire.
2. LES PHENOMENES PRECURSEURS DE
PANNES D’UN MOTEUR DIESEL
La connaissance intime du moteur permet à la longue de pouvoir prédire les pannes en
observant, écoutant, sentant un certain nombre de signes, généralement précurseurs de
panne.
• Il s'agit de :
Usure, visible notamment par des limailles, débris, des poussières, du jeu...
Quatre mesures simples pour approcher et pourquoi pas atteindre la zéro panne
La meilleure technologie ne vaut rien si elle est mal servie / utilisée par les
opérateurs. La prévention des défaillances humaines passe d'abord par la
compétence de l’utilisateur (conducteur) ; il faut former correctement les
utilisateurs.
4. ETUDE PRATIQUE
Nous avons choisi d’étudier les pannes du moteur diesel 1.9 D dans le but de
connaître les pannes et les anomalies courantes pour pouvoir établir et réaliser un
plan de maintenance pour ce moteur.
Pour cela, suite à une étude pratique nous avons classé les pannes en quelques
grandes catégories, pour chacune nous avons dénombré les causes probables des
pannes, proposé des remèdes et recommandation puis désignée les types de
maintenances appropriées.
4.1. LE MOTEUR CHAUFFE
Le moteur produit des calories en surnombre, et c’est le radiateur qui les dissipe
dans l'air ambiant, ce qui engendre une température d'équilibre. Il suffit que le
moteur produise plus (forte côte, ou problème culasse par exemple) ou que le
radiateur dissipe moins (forte chaleur, radiateur entartré, ventilateur défaillant etc.)
pour que la température d'échange augmente. Si elle atteint 103 °C (ébullition du
liquide de refroidissement), c'est la surchauffe.
Comment ce manifeste cet échauffement ?
Le démarrage est difficile, parfois impossible, voici les points essentiels à vérifier :
• Les connections de la batterie peuvent être sales et donc la batterie ne peut donner
le maximum de son intensité.
Parmi les pannes les plus répondus du moteur diesel le dégagement de la fumée ; Il
existe trois couleurs de fumée :
La fumée blanche
La fumée noire
La fumée bleue
Le moteur émet de la fumée blanche : le dégagement de la fumée blanche peut être
à l’origine de plusieurs pannes on en peut citer :
Injecteurs défectueux
Distribution défectueuse
Usure générale
Problème de compression
Segments usés
5. PROBLEMES DE PUISSANCE
Injecteurs défectueux
Calage de la pompe
Injecteurs défectueux
Parmi les inconvénients majeurs du moteur diesel c’est qu’il est brouillant, en phase
de démarrage à froid il est tout à fait normal, mais si ce bruit dépasse la norme
désirée il peut être signe d’une anomalie. Le bruit d’un moteur diesel se manifeste
sous la forme d’un claquement, un sifflement selon le type de panne. Un
changement de bruit du moteur, ou l'apparition d'une fréquence élevée, peut s'agir
d'une banale prise d'air si le bruit s'évanouit au-dessus du ralenti, du sifflement
traditionnel d'une courroie qui couine, ou plus grave d'un roulement en train de
gripper. Cognements, claquements et autres "tac tac" sont les signes de jeux internes
importants ou des pièces cassées.
Les principales pannes qui engendrent le bruit du moteur diesel sont :
- Refroidissement insuffisant
- Joint de soupape irrégulier avec siège de soupape à culasse. Les résidus de carbone générés par une
combustion irrégulière (mauvais mélange)apparaîtront sur la région de l’assise et mettront en danger
l’étanchéité entre la soupape et son siège.
Une soupape brûlée causera des problèmes avec la performance de véhicule et la consommation de carburant.
Un ralentissement de l’inactivité [22].
- Effet corrosif des produits de la combustion qui sont fortement acides (pH = 2) pendant le fonctionnement à
basse température (démarrage à froid).
II.3 Les pannes électriques d'un moteur essence :
Le calculateur moteur est l’un des éléments centraux du véhicule. Il gère en effet les information s
électroniques des différents capteurs se trouvant dans la voiture.
Le rôle du calculateur automobile est donc de gérer électroniquement le moteur en ce qui concerne son
allumage et son injection, mais aussi la transmission, la sécurité et le confort de la voiture.
Le capteur d’accélération a pour objectif de mesurer la pression exercée sur la pédale d’accélérateur afin de
pouvoir adapter en conséquence la charge / puissance du moteur et donc la vitesse du véhicule.
- Envoyer des données erronées au calculateur, ce qui va provoquer un décalage entre la pression exercée sur
la pédale d’accélérateur et l’allure du véhicule.
- Le régime moteur peut alors s’en trouver impacté, tout comme la réaction du moteur.
- Le voyant moteur du tableau de bords peut s’allumer et le calculateur peut passer moteur en « mode dégradé
La présence de saleté ou un mauvais coup peuvent l’avoir endommagé. Il peut en être de même pour la pédale
d’accélérateur qui peut aussi être défaillante [28].
Le capteur PMH, aussi appelé capteur vilebrequin, a pour rôle d’informer le calculateur sur la position des
pistons.
II.3.2.2.1 Symptômes d’un capteur PMH défaillant :
Si capteur vilebrequin est défectueux, plusieurs symptômes peuvent apparaître :
- Un démarrage difficile ou impossible.
- Un moteur qui « broute » et fait du bruit.
- Des calages intempestifs.
- Un compte-tours qui ne fonctionne pas.
II.3.2.4.1 Les causes de la panne du capteur de cliquetis :
- Ruptures ou fissures interne au capteur qui sont provoquées par un stress mécanique.
- Couper le câble
- Le calculateur moteur ne pourra plus recevoir données sur les cliquetis, et ces derniers pourraient bien
sérieusement endommager les pistons.
Le capteur d'arbre à cames a pour principale fonction la détermination du point mort haut (PMH) de fin de
compression du premier cylindre.
II.3.2.5.1 Causes de défaillance du capteur d'arbre à cames
- Dommages mécaniques
- Court-circuit internes.
Le capteur de position du papillon sert à déterminer son angle d'ouverture. L'information collectée est transmise au
calculateur, cette information est essentielle dans le calcul de la quantité de carburant nécessaire à injecter.
Figure II.15
1- Papillon.
2- Un moteur.
3- Un potentiomètre papillon double piste
4- Pignons d'entrainement.
5- Arrivée recyclage gaz de carter en provenance de moteur
II.3.2.6.1 Les causes de panne
- Dommages mécaniques
- Démarrage difficile.