Fiabilisation mesure température

bain du zinc

Equipe :process
08/01/2024
 Fiabilisation mesure température bain du zinc:
pour évaluer la précision ,la fiabilité et la stabilité des systèmes de mesure bain de zinc des deux ligne,
nous avons traité les quatre premières phases de la démarche DMAIC à savoir : Définir QQOQCP
Mesurer (MSA) ; Analyser (Ishikawa ;pareto) et Innover En effet, nous avons défini l’état actuel et
collecté les données nécessaires pour l’analyser afin d’identifier les causes majeures qui l’engendre et
pouvoir proposer les axes d’amélioration.
Thermocouple :
Le thermocouple utilisé, c'est un instrument de mesure fabriqué localement, son rôle et de mesurer la
température du bain de zinc, Il est conçu pour résister aux températures élevées et à l'environnement corrosif
du bain de zinc.
Thermomètre TK 52 :
Le thermomètre TK 52 utilisé pour vérifier la mesure de la température du bain de zinc
effectuée par le thermocouple afin de corriger l'écart entre la consigne et la valeur affichée par
ce dernier dans le but de détecter et de corriger tout écart .
•Les critères de mesure :
La plage de mesure : - 200 °C à + 1760 °C ;
. La résolution : + 0.1 °C ;
.
Phase Définir:
Cette phase vise à délimiter d’une manière précise le périmètre de notre problématique et de présenter
tous les acteurs et facteurs.
Méthode QQOQCP
Nous avons choisi la méthode QQOQCP pour détailler la problématique et mieux appréhender ses
aspects essentiels. Les informations élémentaires obtenues sur les différentes dimensions du problème
sont répertoriées dans le tableau 4 pour faciliter la lecture et la compréhension.
.
- Qui est concerné par le problème ?
Qui ?  Service process, service production.
 Améliorer la fiabilité des instruments de mesure du zinc ;
Quoi ?
Où ?  Ligne de galvanisation.
Quand ?
 01 Février 2023 au 13 Juin 2023.
Comment ?
 A l’aide de la démarche DMAIC.

Pourquoi ?  pour but d’améliorer le processus de galvanisation et fiabiliser la mesure

Phase Mesurer:
Dans cette phase, on va procéder à l’étape de collecte des données et de mesure de la performance du
processus de revêtement de zinc, dans le but de bien cerner notre processus et afin de détecter par la
suite les causes racine de l’excès de zinc.
Evaluation du système de mesure de la température:
Nous avons utilisé le Gage R&R pour mesurer la performance du thermomètre de vérification en termes
de répétabilité et de reproductibilité, en calculant un pourcentage qui indique les variations totales du
processus de mesure.
Étude R&R:
Dans le but de maîtriser notre processus, nous avons choisi d’utiliser la méthode R&R qui permet
d’identifier les composants principaux des sources de variation qui sont liées au système de mesure, pour
déterminer ensuite les causes de ces sources afin de réduire les variations et atteindre finalement notre
objectif. Dans ce sens, nous avons suivi les étapes ci-dessous :
Etape 1 : Définition des critères de mesure:
Les critères de mesure sont des éléments qui permettent de définir et de préciser les caractéristiques d'une
mesure effectuée à l'aide d'un instrument ou d'un système de mesure. Les critères de mesure du
thermomètre sont les éléments suivants :La plage de mesure:- 200 °C à + 1760°C;La résolution:+ 0.1
°C ; L'incertitude de mesure : ± 0.8 °C ou ±0.4% Valeur lue .
Etape 2 : Choix des échantillons :
Nous avons mené une étude sur une plage horaire restreinte (T= 4 min), ce qui nous a permis d'assumer
la. stabilité du système. Nous avons ainsi procédé à la mesure de 10 points distincts dans le bain de zinc.
Etape 3 : Réalisation des mesures :
Un minimum de deux opérateurs (voir tableau 8) et 10 échantillons sont utilisés pour l'étude. Chaque
opérateur mesure chacun des échantillons deux fois, tout en utilisant le même appareil dans des
conditions normales de mesure.
Equipe d'étude R&R
Ligne
N° Nom et prénom
LGA LGB

1 Farkal said X X

2 Lmrani yassine X

3 Tabza mosatpha X

4 Ait-bahadi yassine X
Tableau 1: Mesures réalisées dans la ligne LGA
Tech 1

M / Ech 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 467,80 466,20 466,60 465,00 464,30 463,50 464,50 456,10 465,10 467,30
2
.
468,00 465,40 465,80 465,60 461,20 464,00 463,90 456,90 466,30 466,50

Moyenne 467,90 465,80 466,20 465,30 462,75 463,75 464,20 456,50 465,70 466,90
Etendu 0,20 0,80 0,80 0,60 3,10 0,50 0,60 0,80 1,20 0,80
Tech 3
M / Ech 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
466,90 465,30 64,50 465,40 464,00 464,60 464,90 456,50 464,50 466,00
1
2 466,20 465,30 465,90 465,00 463,50 463,90 464,70 464,20 465,70 467,10
Moyenne 466,55 465,30 465,20 465,20 463,75 464,25 464,80 460,35 65,10 466,55
Etendu 0,70 0,00 1,40 0,40 0,50 0,70 0,20 7,70 1,20 1,10
Opérateur 4
M / Ech 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 467,50 466,50 466,40 465,80 464,90 464,80 464,30 467,10 465,10 467,10
2 466,70 466,20 466,50 465,10 464,70 464,40 464,90 462,90 465,50 466,40
Moyenne 467,10 466,35 466,45 465,45 464,80 464,60 464,60 465,00 465,30 466,75
Etendu 0,80 0,30 0,10 0,70 0,20 0,40 0,60 4,20 0,40 0,70
Tableau 2 : Mesures réalisées dans la ligne LGB
Tech 1
M / Ech 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

. 1 455,00 455,70 455,50 455,30 454,60 455,50 455,20 455,70 454,90 455,30

2 455,50 455,60 455,00 455,50 454,60 455,30 455,50 455,90 455,20 455,50

Moyenne 455,25 455,65 455,25 455,40 454,60 455,40 455,35 455,80 455,05 455,40

Etendu 0,50 0,10 0,50 0,20 - 0,20 0,30 0,20 0,30 0,20

Tech 2

M / Ech 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 454,70 454,60 455,20 455,10 454,10 454,50 455,40 455,50 454,80 455,20

2 455,00 454,70 455,30 454,60 454,30 454,90 455,00 455,20 455,00 455,10

Moyenne 454,85 454,65 455,25 454,85 454,20 454,70 455,20 455,35 454,90 455,15

Etendu 0,30 0,10 0,10 0,50 0,20 0,40 0,40 0,30 0,20 0,10
Etape 4 : Résultats et interprétation
Les résultats et les interprétations de l’étude R&R sont présentées comme suit :
Répétabilité EV [%] :
EV = 100 * (Rbar *K1 / TV).
.EVLGA = 27,9%
EVLGB = 26,5%
Reproductibilité AV [%]:
AV = 100 * (Sqrt ((XbarDiff * K2) ^2 - (EV^2) /10 * 2)) / TV)
AVLGA = 26,2%
AVLGB = 25,3%
Répétabilité et Reproductibilité R&R [%]:
R&R = 100 * (sqrt (EV^2 + AV^2) / TV)
R&RLGA = 38,3%
R&RLGB = 40,4%
Variabilité liée à l'échantillon PV [%]:
PV = 100 * (Rp * K3/ TV)
PVLGA = 92,4%
PVLGB = 90,5%
Avec : TV = sqrt (sqrt (EV^2 + AV^2) ^2 + PV^2)
Et : K1 = 0,591 ; K2 = 0,523 ; K3 = 0,314 ; Rbar = 1,06 ; XbarDiff = 1,14 ; Rp = 6,567
Cartes de contrôle:
les cartes de contrle Xbar et Rbar des mesures de température des deux lignes de galvanisation LGA et
LGB.
.
 Interprétation :
À partir des résultats précédents, nous avons abouti aux interprétations suivantes :
-La répétabilité (EV) des deux lignes, indique une variation relativement élevée des mesures prises
avec le même instrument. Cela pourrait être dû à des erreurs systématiques ou à des problèmes de
précision de l'instrument.
-La reproductibilité (AV) des deux lignes, indique une variation assez élevée des mesures prises par
différents opérateurs avec le même instrument. Cela pourrait être dû à des différences dans la façon dont
les opérateurs effectuent la mesure.
-Le R&R des deux lignes > 30 %, indique une variabilité élevée globale pour ce système de mesure .
Cela suggère que des améliorations sont nécessaires pour augmenter la fiabilité et la précision des mesures.

-La variabilité liée à l'échantillon (PV) des deux lignes, indique que la variation dans les
échantillons eux-mêmes est la principale source de variation dans ce système de mesure.
Mesure Thermocouple :
Nous avons suivi les mesures du thermocouple pendant l’arret de la ligne afin d’évaluer son
fonctionnement .
462 LGB
461
460
459
T mesurée
458 T affichée
457
456
455
10h00 12h20 20h30 22h05 00h30 02h00 04h30 06h05 08h30 11h00

459 LGA
458
457
456 T mesurée
455 T affichée
454
453
15h15 18h20 20h30 22h05 00h30 02h00 04h30 06h05 08h30 11h00
 Phase Analyser
Afin de représenter les différents causes lie au problème de l'imprécision des mesures de la
température du bain de zinc, nous avons décidé d’utiliser le diagramme Ishikawa ou diagramme
causes effet,
Hiérarchisation des causes:
Après nous avons procédé au diagramme Pareto, appelé aussi loi 80-20 pour visualiser les 20% des
causes sur lesquelles on doit agir.
Hiérarchisation des causes:

D’après le diagramme Pareto, nous avons obtenu les quatre causes racines suivantes :

•Présence des oxydes de zinc autour du thermocouple ;

•Mauvais assemblage du thermocouple ;

•Formation inadéquate ;

•Non-respect du temps de stabilisation du thermomètre.

Mesure du temps de stabilisation du thermomètre :
Afin de déterminer le temps de stabilisation à respecter par les opérateurs, deux opérateurs ont effectué
une mesure sur six échantillons du bain.
Temps de stabilisation
Echantillon Echantillon 2 Echantillon 3 Echantillon 4 Echantillon 5 Echantillon 6
de valeurs (s)
1

Technicien 1 12,32 s 13,98 s 13,72 s 13,52 s 12,11 s 13,23 s

Technicien 2 13,02 s 13 ,30 s 12,78 s 13,03 s 12,98 s 13, 65 s

Mesures de temps de stabilisation du thermomètre

Calcul de la moyenne et l'écart-type de chaque échantillon pour chaque opérateur :
• Pour Technicien 1 : la moyenne est de 13,14 s, et l'écart-type est de 0,76 s.
• Pour Technicien 2 : la moyenne est de 12,95 s, et l'écart-type est de 0,12 s.
Calcul de l'intervalle de confiance pour chaque échantillon afin de déterminer la précision des résultats
• Pour Technicien1, l'intervalle de confiance à 95 % pour chaque échantillon est compris entre 12,28 s
et 13,76 s ;
• Pour Technicien 2, l'intervalle de confiance à 95 % pour chaque échantillon est compris entre 12,88
s et 13,44 s.
Phase Innover:
Dans cette phase nous présentons des solutions d’optimisation proposées et des actions
d’amélioration à mettre en place, pour faire face aux problèmes analysés lors de la phase précédente.
1-Amélioration des systèmes de mesure
Pour améliorer le système de mesure de la température, nous avons se concentré sur les causes
prédéterminées par le diagramme Pareto dans la phase analyser de la démarche afin de trouver les
solutions les plus pertinents.
Changement du fournisseur du thermocouple
-Matériaux utilisés
-Plage de température
-Précision
-Durée de vie
-Manipulation et installation
Phase Innover:
2-Formation en matière de contrôle et d'utilisation des moyens de mesure:
La formation en matière de contrôle et d'utilisation des moyens de mesure est essentielle pour assurer
des mesures précises et fiables dans la zone du bain de zinc. Dans le cadre de cette formation, nous
accordons une attention particulière aux systèmes de mesure de température .
Le système de mesure de température est crucial pour garantir des conditions optimales de
fonctionnement de nos équipements et processus. Et pour cela nous avons formés les technicien salle
de contrôle qui manipulent ces instruments sur les bonnes pratiques de contrôle et d'utilisation et la
manipulation sécuritaire des thermomètres et la lecture correcte des mesures.