CI 11-La coupe des matériaux : identification des

paramètres Travail
demandé :
On vous donne ce diaporama et un contrat de phase.
On vous demande de choisir un outil de coupe en
tournage et les conditions de coupe associées pour les
opérations a et b
1
 Sommair
e
1 - Un peu de
cours
2 – Choix du porte-
outil

3 – Choix de la
plaquette

4 – Les paramètres de
coupe

2
 Pour commencer, examinez le contrat de phase à
compléter avec attention, et posez-vous la question
suivante:
1-Usinage intérieur ou
extérieur?
Outil intérieur

Outil extérieur

3
Si c’est un outil extérieur, alors la désignation du porte-
outil est de la forme suivante (voir catalogue SECO p8):

Si c’est un outil intérieur, alors la désignation du porte-

outil est de la forme suivante (voir catalogue SECO p10):

4
2-Quelles formes à réaliser sur la
pièce?
Le profil (la forme de la pièce) à générer conditionne la
forme de l’outil.
Exemple : Avec l’outil PCLNR, il est possible de dresser et
de charioter ce que ne permet pas l’outil DCBNR.

Кr = Кr =

L’angle de direction
d’arête кr et l’angle
de pointe de la
pastille carbure εr
conditionnent les
formes réalisables.
εr =80° εr
=100°
5
Voici quelques
exemples de
formes
réalisables en
fonction de la
forme de la
plaquette et de
l’angle de
direction d’arête
Kr

6
 Les
outils les
plus
souvent
utilisés:

7
3-Opération d’ébauche ou de
finition?

EBAUCHE FINITION

+ Robustesse. + Fragilité
Faible débit de
Grand débit copeaux
de copeaux.

+ Vibrations. +
Accessibilité.
+
Forte puissance Polyvalence.
MO
nécessaire.
Faible puissance
MO 8
4-Dimension de la
plaquette?
EBAUCHE FINITION

Types
de
plaquettes

Profondeur de ap = 0,4 d ap = 2/3 * l ap = 2/3 * l ap = 1/2 * l ap = ¼ * l

passe maxi ap:

*l= longueur arête de

coupe
Grosse plaquette  grosse passe  ébauche grande puissance
nécessaire à la mise en œuvre.

Petite plaquette  petite passe  finition faible puissance

nécessaire à la mise en œuvre.

9
5-Quelle est la rugosité minimale à obtenir (finition) et
quel est le plus petit rayon intérieur à usiner ?

Le rayon de bec Rε conditionne l’état de surface

obtenu: plus Rε est grand, meilleur est l’état de
surface Ra
10
 Sommair
e
1 - Un peu de
cours
2 – Choix du porte-
outil

3 – Choix de la
plaquette

4 – Les paramètres de
coupe

11
Nous allons maintenant choisir un porte-outil pour
l’opération d’usinage à compléter, reprenons les
éléments constituants la désignation l’un après l’autre.

Partons du fait que tous le monde a bien vu que

l’opération d’usinage en question est une opération
d’usinage extérieur

Cliquez
ici

12
 Voici les différents
mode de fixation
de la plaquette sur
le porte-outil

Comme le lycée dispose uniquement des modes de

fixation :
• par serrage/plaquette avec trou central,
• par vis,
donner la lettre correspondante à votre choix sur le
document réponse.
13
Intéressons-nous maintenant au deuxième élément de
la désignation normalisée de notre porte-outil.

Partons du fait que tous le monde a bien vu que

l’opération d’usinage en question est une opération
d’usinage extérieur et plus particulièrement une
opération d’ébauche extérieur.

Cliquez
ici

14
15
16
Sachant que: Ebauch
e
• nous sommes
en ébauche
• forme à
réaliser
(dressage +
chariotage),
donner la lettre
correspondante Finitio
n
à votre choix
sur le document
réponse.
17
Intéressons-nous maintenant au troisième élément de la
désignation normalisée de notre porte-outil.

L’angle inscrit sur les schémas correspond à

l’angle de direction d’arête (Kr) de la plaquette
carbure.

Cliquez
ici

18
En général nous
allons choisir un
type de porte-
plaquette avec
un angle de
direction d’arête
de:
• 95° en
ébauche
• 93° en finition ,
donner la lettre
correspondante
à votre choix sur 19
Intéressons-nous maintenant au quatrième élément de
la désignation normalisée de notre porte-outil.

L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle

de dépouille de la plaquette (αo mesuré dans PO)
sur le porte plaquette.

Cliquez
ici

20
Nous choisirons
en général un
angle de
dépouille de:
• 7° en ébauche
• 5° en finition ,
donner la lettre
correspondante
à votre choix sur
le document
réponse.
21
Intéressons-nous maintenant au cinquième élément de
la désignation normalisée de notre porte-outil.

Cette lettre correspond à la direction de coupe de

l’outil:
-R (right) → coupe à droite
-L (left) → coupe à gauche
- N (neutral) → coupe neutre

Cliquez
ici
22
Réfléchissez : au
lycée nous avons
des tours CN à
tourelle arrière
donc les outils
extérieurs sont
en général à…
Donner la lettre
correspondante
à votre choix sur
le document
réponse.
23
Intéressons-nous maintenant au sixième et au septième
élément de la désignation normalisée de notre porte-
outil.

Les deux valeurs indiquées représentent la hauteur

du corps et la largeur du corps (valeurs en mm).
Pensez à choisir un porte-outil rigide en ébauche.

Cliquez
ici
24
Allez voir dans la servante outils de tour CN pour
voir ce dont nous disposons, donner les valeurs
correspondantes à votre choix sur le document
réponse. 25
Intéressons-nous maintenant au huitième élément de
la désignation normalisée de notre porte-outil.

La lettre correspond à une longueur donnée de

l’outil.
Pensez à choisir un porte-outil rigide en ébauche (pas
trop long).

Cliquez
ici
26
Allez voir dans la servante outils de tour CN pour
voir ce dont nous disposons, donner la valeur
correspondante à votre choix sur le document
réponse.
27
Intéressons-nous maintenant au neuvième élément
de la désignation normalisée de notre porte-outil.

La valeur correspond à la longueur de l’arête de

coupe de la plaquette.
Allez voir l’aide proposée diapositive suivante.

Cliquez
ici
28
29
 Types
de
plaquettes

Profondeur de
ap = 0,4 d ap = 2/3 * l ap = 2/3 * l ap = 1/2 * l ap = ¼ * l
passe maxi ap:

Il faut tenir compte de la profondeur de passe indiquée

sur le contrat de phase.

Voir catalogue pour L normalisée (colonne « insert

size »)
30
Donner la valeur correspondante à
votre choix sur le document
réponse.
31
Intéressons-nous maintenant au dixième élément de
la désignation normalisée de notre porte-outil.

Ce paramètre correspond à un code interne au

fabricant, il n’est pas toujours renseigné.

32
 Sommair
e
1 - Un peu de
cours
2 – Choix du porte-
outil

3 – Choix de la
plaquette

4 – Les paramètres de
coupe

33
Nous allons maintenant choisir une plaquette carbure
pour l’opération d’usinage à compléter, reprenons les
éléments constituants la désignation l’un après l’autre.

La première lettre de la désignation correspond

à la forme de la plaquette (εr) .

Cliquez
ici

34
Eh oui, la forme de la
plaquette est celle que vous
avez choisi précédemment
lors du choix du porte-outil
(élément 2), donner la lettre
correspondante à votre choix
sur le document réponse.

35
Intéressons-nous maintenant au deuxième élément
de la désignation normalisée de notre plaquette.

L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle

de dépouille de la plaquette, même chose que
précédemment pour le porte-outil .

Cliquez
ici

36
Là encore, l’angle de
dépouille de la plaquette est
identique à celui que vous
avez choisi précédemment
lors du choix du porte-outil
(élément 4), donner la lettre
correspondante à votre choix
sur le document réponse.
37
Intéressons-nous maintenant au troisième élément
de la désignation normalisée de notre plaquette.

Cette lettre correspond à la classe de tolérance de

la plaquette, nous choisirons le plus souvent la
classe M.

Cliquez
ici

38
Choisissez
la classe de
tolérance M,
c’est celle
qui est la
plus
souvent
choisie.

39
Intéressons-nous maintenant au quatrième élément
de la désignation normalisée de notre plaquette.

Cette lettre correspond au type de plaquette, c’est-

à- dire à la géométrie de la plaquette et à son
mode de fixation .

Cliquez
ici
40
• Le type F correspond à « brise copeau sur 2 face, sans
trou de fixation »
• Type T correspond à « brise copeau sur 2 face, avec
trou de fixation »,
donner votre choix entre ces 2 types de plaquette sur le
document réponse. 41
Intéressons-nous maintenant au cinquième,
sixième et septième élément de la désignation
normalisée de notre plaquette.

Voir aide proposée diapositive

suivante

Cliquez
ici

42
43
O6→ longueur de l’arête de coupe (mm) déjà choisie au 9ème élément du choix du
porte-outil
O4→ épaisseur de l’arête de coupe (mm) : choisir en fonction du stock outil
disponible
O8→ Rε, rayon de bec de la plaquette (mm) : il doit être important en ébauche,
voir tableau ci-dessous pour les valeurs normalisées, choisir en fonction du stock
disponible.

En
ébauche:
Rε doit
être le
plus
grand
possible

44
Reportez les valeurs choisies sur le document
réponse sur le document réponse.

45
Intéressons-nous maintenant au huitième,
neuvième et dixième élément de la désignation
normalisée de notre plaquette.

A noter que ces 3 derniers éléments sont

facultatifs

Cliquez
ici

46
 vives arrondies

chanfreinées Chanfreinées
et arrondies

• Version d’arête de coupe: arêtes chanfreinées

• Version LNR déjà choisie lors du choix du porte-outil (5ème élément),
compléter le document réponse.

47
 Sommair
e
1 - Un peu de
cours
2 – Choix du porte-
outil

3 – Choix de la
plaquette

4 – Les paramètres de
coupe

48
Données:
Nuance de base ébauche: GC 4035
Nuance de base finition: GC 4015
Matière pièce: acier trempé et revenu avec
HB=275

Travail demandé: à l’aide du document ressource

fourni
-Donnez une valeur de la vitesse de coupe Vc
(m/min)
- Donnez une valeur de l’avance par tour f (mm/tr)
Compléter le contrat de phase.
49
Pour l’opération de finition:
Avec le porte-outil S V J B L 25 25 H 06
Et la plaquette V B M G 06 04 08 T L-M3
Si je prend une avance par tour f= 0.1 mm/tr
D’après le tableau ci-dessous, est-ce que
j’obtiendrai l’état de surface Ra spécifié sur le
contrat de phase?

50