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Chantier 5S (THEPENIER PHARMA juin 2016)

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H
HASUO Tsuyoshi

Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.

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LES 5S Les 5S, qu’est-ce que c’est? 5 mots Japonais Tous les mots commencent par S Une étape nécessaire à l’amélioration continue
Objectifs des 5S Efficacité Elimination des Gaspillages Sécurité Qualité Travailler mieux, ce n’est pas travailler plus ! Visualiser les problèmes Détecter les anomalies
Identifier les Anomalies 4 relatifs aux produits : • de surproduction • de stock • de transport • de défauts 3 relatifs aux hommes : • d’attente • de mouvement • de processus excessif Mettre en place des standards visuels pour rendre insupportable les anomalies Les 7 types de Muda Les 5S = le premier indicateur d’efficacité du service Tout est évident, les anomalies sont visibles même pour les novices !
Management visuel Le standard, c’est la meilleure façon de faire (QCDS), à un instant donné, connue et partagée par tous. Les 5S = la première des techniques de management, avant toutes les autres Rien ne peut se mettre en place dans la confusion et le désordre, rien n'est efficace dans un milieu non contrôlé Les 5S = la maîtrise de l’objet et de l’environnement du travail Comment être efficace quand on n’a pas la maîtrise de ce qu’on fait ? Les 5S = management participatif Une entreprise qui réussit les 5S réussira le reste
Chantier 5S La méthodologie des 5S
LA DÉMARCHE 5S 8 Thème: Exemples: Une zone de travail est faite pour travailler pas pour stocker 5S principes japonais • Outils et machines inutiles • Pièces défectueuses Une place pour une chose ; une chose à une place • Stockage des outils marqués • Instructions de travail visuelles Nettoyer c’est inspecter • Outils et machines propres à tout moment • Clean workshop and offices L’amélioration est impossible sans standard • Existence d’un planning de nettoyage • Employés informés et formés Maintenir les Standards avec rigueur • Auto discipline • Audit permanent des résultats Seiri Eliminer l’inutile Seiton Ranger Seiso Inspecter Seiketsu Standardiser Shitsuke Maintenir
LES DEFIS DU CHANTIER 9 Défi 1: Améliorer les standards visuels (le stock de consommables et de pièces, d’outillages) Défi 2 : Supprimer les objets non fonctionnels et / ou inutiles (ex : armoires, chariots) Défi 3 : Savoir VOIR les anomalies et les opportunités d’amélioration (diagnostic Mapping 5S, Etiquettes Rouges) Défi 4 : Améliorer l’ergonomie des postes de travail Défi 5 : Créer la gamme actuelle de nettoyage et d’auto-maintenance Défi 6 : Mettre en place le tableau de performance du secteur pesée, feuilles PDCA, audit 5S et déclaration des anomalies Défi 7 : Mettre en place et tester l’Audit 5S des standards visuels réalisés
10 UN GRAND MERCI À TOUTE L’ÉQUIPE POUR CETTE JOURNÉE 5S
AVANT / APRES Paillasse 11 AVANT APRES
AVANT / APRES Placards 12 AVANT APRES Chaque objet a été inventorié et son emplacement défini et repéré
AVANT / APRES Salle de petite pesée 13 AVANT APRES
AVANT / APRES 14 Les emplacements ont été identifiés AVANT APRES
LE PILOTAGE DE L’AMÉLIORATION DU STANDARD 5S Comment allons nous maintenir et améliorer ce standard de rangement? 15 Une audit hebdomadaire (puis plus tard mensuel) va être mise en place pour évaluer le respect du standard. Un plan d’actions permettra de suivre les idées émises lors des audits pour améliorer ce standard
UN GRAND MERCI À TOUTE L’ÉQUIPE POUR CETTE JOURNÉE 5S 16
17 PROCHAINE ÉTAPE : JUILLET 5S FABRICATION/STOCKAGE LFB AU REVOIR

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