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Exemple de Chantier Kaizen

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Laurent
Laurent

Témoignage de CAP DIANA (accompagné par XL Consultants)

1  sur  19
Percée Kaizen 2 jours   Optimiser le flux
«  Optimiser le flux. » Équipe Projet : Animateur : Rémi Bessieux XL Consultants Production : Henry , Chrystelle , Gaél, Hervé, Mickaél Maintenance : Franck Equipe Projet
La Percée Kaizen Prédisposition pour l’action La créativité avant le capital Résultats garantis Accent mis sur les transformations physiques Apprendre par l’expérience Surmonter les résistances Promouvoir l’esprit du changement S’impliquer pour mettre en œuvre des changements rapides ! Un processus reposant sur une équipe multi-fonction visant à mettre en œuvre des améliorations rapidement Qu’est-ce que la méthodologie de percée Kaizen?
Jeudi 19/03/09 Sensibilisation Lean+Analyse Sensibilisation au point suivant : Méthodologie de percée Kaizen Operations Standard Configuration poste Analyser les processus de travail actuels Et chronométrer les activités L’équipe présente les améliorations du processus Vendredi 20/03/09 Mise en oeuvre+Validation Améliorations concrètes sur le lieu de travail Mettre en oeuvre les 5S Perfectionner les améliorations Tester et valider les resultats. Revoir les éléments clés de la formation Fixer les objectifs à 30 jours Préparer les présentations finales Présenter les résultats et les enjeux futurs L’ENERGIE ET LA CREATIVITE DE L’EQUIPE FAVORISANT UNE AMELIORATION RAPIDE DU PROCESSUS L’agenda de l’ Evénement de percée Kaizen
Le programme du jeudi Sensibilisation à la m é thodologie de la perc é e Kaizen et Analyser le processus actuel
Description du processus et prise de temps
Description du processus et prise de temps Conditionnement
Relevés des NVA dans le processus 19 Opérations de NVA identifiées sur l’ensemble du processus
Relevés des conditions ergonomiques et organisation du poste de travail Evaluations des postes avec document standard
Relevés des conditions ergonomiques et organisation du poste de travail
Relevés des conditions ergonomiques et organisation du poste de travail 14 points de dysfonctionnements Ergonomiques et organisation du poste de travail identifiés de majeurs par le groupe : La plupart sont des problèmes d’efforts au poste, de posture de travail et d’implantation du poste de travail
Le programme du vendredi Le programme du vendredi “ concevoir les ameliorations du processus ” et c é l è brer les r é sultats
Amélioration process 3 Thèmes d’améliorations identifiés et traités : Amélioration du flux Déplacements entre chaque opération à valeur ajoutée Disposition ligne de conditionnement
EXEMPLE : Etude de reconfiguration nouvelle ligne
Schéma principe ligne de conditionnement carton Cette nouvelle configuration permet de : Supprimer 7 problèmes d’ergonomie Principe : Mise en ligne des postes en séparant à tâche égale les opérations Alimentation des emballages et sachets face aux operateurs en FIFO
L’évolution des données Mesure d'amélioration Avant Kaizen Après Ka izen % d'amélioration Nombre de gaspillages 19 12 40 % Sécurité Ergonomie identifiée 14 0 100%
Témoignages des participants « Les mesures permettent de mettre en evidence les points connus que l’on ne voit pas au quotidien » « Kaizen c’est simple et efficace au vue des solutions nouvelles qui se degagent rapidement » « Il y a du dialogue tout le monde y trouve son compte »
Témoignages des participants « Ce qu’on a fait en 2 jours il aurait fallu des semaines avec un organisme spécialisé » « Ce n’est pas que du théorique on est dans l’action » « Cela permet de mieux comprendre la production avec des outils simples » « Bonne constitution du groupe et groupe enthousiaste »
Merci pour avoir consulté ce diaporama. Pour en savoir plus : [email_address] 04 76 61 34 45

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