Les 8 gaspillages et Valeur ajoutée - NVA
- 1. LEAN MANUFACTURING P R É P A R E R P A R : M O H A M E D A L I A S S A N D I Y A Z I D B E N N A N I
- 2. SOMMAIRE • INTRODUCTION • C’est quoi Lean manufacturing ? • Domaine de lean Manufacturing ? • Les 8 gaspillages • Valeur Ajoutée et non valeur Ajoutée • Conclusion 11/20/2018 2
- 3. H I S T O R I Q U E C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté 11/20/2018 3
- 4. D É F I N I T I O N S • Le Lean Manufacturing est la version occidentale du Système de Production Toyota (TPS). • Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus (par exemple : trop de stock de produits finis, trop de déchets de production) • Le Lean n’a pas pour objectif la réduction du nombre d’employés. • Le Lean vise à augmenter le capacité, en réduisant les coûts et le temps de cycle. • Le Lean s‘appuie sur la compréhension des besoins des clients. 11/20/2018 4 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 5. << Tout ce que nous faisons ,c’est regarder le temps écoulé, entre le moment ou le client passe la commande jusqu'à son paiement, et nous cherchons constamment à réduire ce délai, en éliminant tous les gaspillages sans valeur ajoutée> > Taiichi ohno ,père du Système de production Toyota et du Lean manifacturing 11/20/2018 5 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 6. Lean Manufacturing • Production • Maintenance • Méthodes • Qualité Lean Developpement • R&D • Industrialisation • Méthodes • Achats Lean Office • Comptabilité • Ressources • Humaines • Qualité • Tout service administratif Lean Supply Chain • Service Clients • Planification • Logistique C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté 11/20/2018 6
- 7. Flexibilité Efficacité Efficience 11/20/2018 7 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 8. Amélioration de la satisfaction de la clientèle Utilisation rationnelle des resources financières Amélioration de la capacité de fabrication L E L E A N A T R O I S O B J E C T I F S 11/20/2018 8 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 9. L E T E M P L E D U L E A N 11/20/2018 9 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 10. C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté LES DIFFÉRENTS TYPES DE GASPILLAGES (MUDA) 11/20/2018 10
- 11. D O W N T I M E Defect DÉFAUTS • Défauts qui nécessitent une retouche, un contrôle supplémentaire, une mise au rebut, une insatisfaction du client… • Perte de temps, d’argent et risque de ne pas pouvoir fournir le client. • Perte de crédibilité. Données erronées Les erreurs de destination Enregistrer les défauts Mauvais réglage Mettre les produits finis dans la mauvaise zone Mauvais picking (produit, quantité) Produit endommagé Livraison à la mauvaise adresse Chargement en retard Livraison au client en retard Erreurs de livraison, Exemple 11/20/2018 11 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 12. LA SURPRODUCTION • Produire plus que le besoin du client. • Produire avant la commande. • Réaliser une tâche qui ne répond à aucune demande ni exigence client. Le pire des gaspillage car source d’autres gaspillages • Provoque le ralentissement, voire l’arrêt du flux. • Taille de lots inadaptée, produire trop de pièces qui vont finir au stock, voire la poubelle ! • Produire un document ou un reporting inutile • Double saisie d’indicateur. Exemple D O W N T I M E Overproduction 11/20/2018 12 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 13. D O W N T I M E Waiting TEMPS D’ATTENTE • Produits ou personnes qui doivent attendre entre 2 tâches ou étapes. • Opérateur inactif pendant que la machine fonctionne ou pendant une interruption. • Cadence machine ralentie. • Temps de changement de série trop long. • Opérateurs inactif lors d’une panne machine, par manque de formation ou d’instructions précises. • Temps requis pour recycler une pièce. • Envoie et réception de courrier pour valider une décision. • Temps de traitement de calculs • Personne en retard à un rendez- vous Exemple 11/20/2018 13 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 14. D O W N T I M E Not utilizing talent LA SOUS-UTILISATION DES COMPÉTENCES • Un manque de formation, un management rigide et autoritaire, peu de motivation, de reconnaissance et d’implication entrainent une sous- utilisation des compétences des employés. Exemple 11/20/2018 14 • Mauvaise communication • Mauvaise management • Mauvaise réalisation des tâches C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 15. D O W N T I M E Transportation TRANSPORTS ET DÉPLACEMENT INUTILES • Déplacement de matériaux, de pièces, de produits, de documents ou d’informations qui n’apporte pas de valeur pour le client. • Consommateur de ressources et de temps • Risque de dégradation Exemples HORS PRODUCTION : 11/20/2018 15 • Déplacer les palettes dans l'entrepôt • Déplacer les commandes jusqu'au quai de chargement • Transporter les commandes au client, • Transférer les produits sur les étagères du client. Exemples en PRODUCTION: • Déplacer les bouteilles jusqu'au début de la ligne • Personnes qui marchent le long de la ligne pour l'observer • Produits se déplaçant sur le convoyeur, C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 16. D O W N T I M E Inventory Excess SURSTOCKAGE OU STOCKS INUTILES • Tout ce qui n’est pas indispensable à la réalisation de la tâche, au bon moment. • Causé par la surproduction, mais aussi une mauvaise planification. • Causé par des temps d’attente non maitrisés. Exemples : 11/20/2018 16 • Stock mort suite à de mauvaises prévisions de ventes. • Dossiers en attentes, souvent à cause d’une organisation multitâches. • Factures, notes de frais en attente C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 17. D O W N T I M E Motion Waste MOUVEMENTS INUTILES • Déplacement de personnes physiques, inutile et qui n’apporte pas de valeur au client. • Causé par une mauvaise ergonomie du poste de travail. • Mauvais rangement, désordre, désorganisation. • Matériel ou informations mal répertoriés. Exemples : 11/20/2018 17 • Caisse à outils incomplète, nécessitant plusieurs aller- retour du technicien de maintenance . • Manque d’imprimantes ou photocopieuses, mauvais • positionnement, qui génère des déplacements des utilisateurs. • Répertoires informatiques mal organisés, pas à jour. C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 18. D O W N T I M E ExcessProcessing11/20/2018 18 TRAITEMENTS INUTILES OU SURPROCESSING • Tâches, étapes réalisées pour rien. • Processus trop complexe par rapport au prix de vente. • Trop de qualité, trop de matières, trop d’informations… • Manque d’instructions ou de spécifications claires et standardisées. Exemples : • Trop de contrôle dans le processus de fabrication. • Utiliser deux emballages au lieu d’un seul • Rapports trop longs, trop complets , trop parfaits… • Réunions inutiles, avec beaucoup de blabla , • Processus de validation nécessitant trop de signatures. • Programme informatique trop long et compliqué à utiliser • Tableaux de bords avec trop d’indicateurs inutiles. C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 19. 11/20/2018 19 • Valeur ajoutée: Activité qui augmente la valeur aux yeux du client. • Non valeur ajoutée: Activité qui ne crée aucune valeur tout en augmentant les coûts. Ce sont les activités à enlever. • Nécessaire mais non valeur ajoutée: Activité sans valeur mais qui ne peut être évitée. Pourra être enlevée à long terme (nécessite investissement important) C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté VA /NVA
- 20. 11/20/2018 20 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
- 21. 11/20/2018 21 C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
Notes de l'éditeur
- 1574 : le Roi Henry III regarde la construction de bateaux dans l’arsenal de Venise, où s’assemble un bateau par heure grâce à un processus de flux continu. 1896 : Sakichi Toyoda invente le premier métier à tissé mécanique, muni d’un arrêt automatique en cas de casse de fil. C’est la naissance du Jidoka et du Poka Yoke. 1879 : Premier vol motorisé des frères Wright, grâce à l’amélioration progressive de leur avion, et des leçons tirées de leurs nombreux échecs. 1910 : Ford déménage à Highland Park, lieu de « naissance du lean manufacturing », par la mise en place de chaines de production avec un flux continu de pièces . 1937 : La production cadencée, introduisant le Takt Time, est utilisée au sein de l’industrie aéronautique Allemande 1938 : le concept de Juste-à-Temps naît au sein de Toyota 1940 : Kaoru Ishikawa invente le diagramme en arrête de poisson, célèbre méthode éponyme de résolution de problèmes. 1949 : Taiichi Ohno, manager chez Toyota, développe le concept « élimination des gaspillages ». 1951 : Ohno améliore le Système de Production Toyota (TPS), en incluant le contrôle visuelle, les suggestions des employés, le TWI, la réduction de taille de lots et le Kanban. 1986 : Motorola met en place le 6 Sigma. 2000 : Création de la norme ISO 9001, référence des systèmes de gestion de la qualité 2007 : Toyota devient le 1er construction automobile mondial
- Le lean manufacturing ou bien le lean production est un systeme de production a flux tendus , il vise a organiser la production dune entreprise en optimisant ses ressources productive Le lean office : lean manufacturing applique aux taches administrative ayant pour principale avantage de reduire les temps de traitement des dossiers ex payement,facturation…..
- Flexibilite : characterise la souplesse de lorganisation et des moyens de production dune entreprise pour repondre au fluctuations ràpide de la demande Efficacite productive : est le rapport entre la production et la quantite de travail necessaire ala production Efficience : rapport designe le rapport entre les resultats obtenus et les ressources financieres mise en oeuvre pour atteindre ces resultats
- En haut : (la finalite de lean )diminuer les couts et les delais tout en augmentant la qualite , pour maximiser ce triangle , lean propose un modele architectural Premier pilier : Il faut fabriquer les produits juste a temps ( ne pas attendre le client et minimiser le stock ) et pour se faire il faut respecter le ruthme de production dune unite pour satisfaire le client ( takt time) Et je ne produit pas tant que loperation qui me suit ne m’en donne pas le signal Second pilier : il faut s interesse par la qualite La foundation du pilier : les piliers reposent sur des foundation commune que sont les gaspillages et lamelioration continue
- C'est le gaspillage lié à la Mauvaise qualité
- C’est le pire des gaspillages de tous car source d’autres gaspillage . La surproduction provoque le ralentissement, voire l’arret du flux
- Les produits ou personnes qui doivent attendre entre 2 taches ou étapes sont des gaspillages, de même, qu’un opérateur inactif pendant que la machine fonctionne ou pendant une interruption. Une cadence machine ralentie, un temps de changement de série trop long, des étapes mal synchronisées ou un Goulot d’étranglement sont tous des pertes de temps inestimables pour un service ou une entreprise
- Les déplacements inutiles concernent tout déplacement de matériaux, de pièces, de produits, de documents ou d’informations qui n’apporte pas de valeur pour le client. C’est un gros consommateur de ressources et de temps Cela implique des risques de dégradation pour les produits ainsi stockés inutilement.
- Le surstockage c’est tout ce qui n’est pas indispensable à la réalisation de la tâche, au bon moment . Il est causé par la surproduction, mais aussi par une mauvaise planification. De même, il peu être causé par des temps d’attente non maitrisés. C’est du capital immobilisé Il occulte et empêche la résolution de problèmes .
- Les mouvements inutiles sont des déplacements de personnes physiques, inutiles et qui n’apportent pas de valeur au client, Ils sont causés par une mauvaise ergonomie du poste de travail, un mauvais rangement, du désordre, de la désorganisation . De même que du matériel ou des informations mal répertoriés
- Ce sont des taches, des étapes réalisées pour rien. Cela provient souvent de processus trop complexe par rapport au prix de vente, mais aussi par trop de qualité, trop de matières, trop d’informations… Enfin, un manque d’instructions ou de spécifications claires et standardisées entraine des traitements inutiles.