Maîtrise de la qualité opérationnelle avec le Lean et le Six Sigma
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L’objectif de cette présentation est de vous montrer comment, avec la philosophie et les outils du Lean Six Sigma, vous pouvez partir à la chasse à la variabilité dans vos différents processus (qu’ils soient industriels ou tertiaires).
Sommaire de la présentation :
- La philosophie du Lean et le Jidoka
- Le standard
- Les sources de variabilité dans les processus
- Les outils du Lean
- L'approche six sigma
- Quelles différences entre le Lean et le 6 sigma?
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Maîtrise de la qualité opérationnelle
avec le Lean et le Six Sigma
Eric VERNIS - Consultant Senior - Master Black Belt Lean Six Sigma
Cyril BOURGEON - Manager - Black Belt Lean
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La philosophie du Lean et le Jidoka
Le standard
Les sources de variabilité dans les processus
Les outils du Lean
L‘approche Six Sigma
Quelles différences entre Lean et 6 sigma?
Questions / réponses
SOMMAIRE
3. 3
Centrage sur la
valeur ajoutée
Elimination
des gaspillages
Simplification
des flux
Accroître la valeur pour le client
Augmenter la fluidité, la flexibilité, l’agilité
Contribuer à l’amélioration des performances
OBJECTIFS DU LEAN
4. 4
Juste à temps
Simplifier et améliorer ses flux
pour délivrer au bon moment
avec le juste nécessaire de
ressources
Production sans défaut
Faire « bon du 1er coup »
pour éviter
le « retravail » et
satisfaire les clients
LES DEUX PILIERS DU LEAN
JIDOKA
5. 5
Juste à temps Conformité
Chasse aux gaspillages / Standardisation
Chantiers d’amélioration
Délais Qualité
Coûts
Sécurité
Flux
Flux tirés
Equilibrage
Fluidité
Produits
Fiabilité
Régularité
Bon du 1er coup
Les hommes au
cœur du LEAN
• Eviter le défaut
• Détecter le défaut
• Arrêter le défaut
• Rechercher les causes
racines du défaut
• Eliminer les causes
Bon du 1er coup
PRINCIPES
7. 7
Muda : Non valeur
ajoutée & gaspillages
Mura : Variabilité,
dispersion
Muri : Irrationnel,
excessif, surchargé
LES 3 FAMILLES DE NUISIBLES (3M)
3M
8. 8
SOMMAIRE
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La philosophie du Lean et le Jidoka
Le standard
Les sources de variabilité dans les processus
Les outils du Lean
L‘approche Six Sigma
Quelles différences entre Lean et 6 sigma?
Questions / réponses
10. 10
Temps
Performance
Standard inexistant, non
connu, non applicable,
non appliqué
GRANDE VARIABILITÉ
Standard existant,
connu, applicable et
appliqué
FAIBLE VARIABILITÉ
Déploiement du
standard, formation
RÉDUIRE LA VARIABILITÉ
12. 12
SOMMAIRE
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La philosophie du Lean et le Jidoka
Le standard
Les sources de variabilité dans les processus
Les outils du Lean
L‘approche Six Sigma
Quelles différences entre Lean et 6 sigma?
Questions / réponses
13. 13
Matière
première
Main
d’oeuvre
Méthode
Matières premières/composants non-conformes X16
Manque composant en stock X17
Etiquettes X18
Densités différentes des vracs X19
Produits légers X20
Produits féreux X21
Formation/compétences X10
Absentéisme X11
Attente mezzanine X12
Communication tranverse X13
Esprit d’équipe (entraide) X14
Personnel intérimaire X15
Nettoyage X1
Longueur des RUN X2
Changement de format X3
Maintenance X4
Attente approvisionnement X5
Temps des réglages X6
Arrêts non programmés X7
Changement de programme X8
Stockage magasin opposé à la ligne X9
Moyens /
machines
Milieu
Parc machines ancien X23
Energies X24
Essais X25
Absence cellule sur stickeuse X26
Robot palettiseur X27
Bourrage sortie fardeleuse X28
Pose étiquettes pack X29
Boucheuse mauvaise vissage X30
Retoumeur X31
Manque d’accumulation flacons X32
Fardeleuse ralentit la ligne X33
Boucheuse (vitesse) X34
Sticker à petit diamètre bobine X35
Température X22
Performance
non-conforme
Mesure
Erreur de déclaration X36
DE MULTIPLES SOURCES DE VARIABILITÉ
13
14. 14
Variabilité liée au processus de mesure ( le 6ème )
Variabilité effective du processus de production ( 5M )
R&R
Variabilité
long terme
Variabilité
entre les pièces
Variabilité
court terme
Variabilité
de l’appareil
Variabilité des opérateurs
Répétabilité Reproductibilité
Les variabilités observées du processus
Linéarité
Stabilité
Justesse
Discrimination
… ET NOTAMMENT LE SYSTÈME DE MESURE
14
Etalonnage, calibration
15. 15
Variation réelle du processus
sans variabilité de la mesure
Variation réelle du processus
avec variabilité de la mesure
… AVEC DES EFFETS RAREMENT QUANTIFIÉS
15
16. 16
Cause « spéciale » de variation
Peut être combattue à l’aide
d’outils simples du Jidoka
Aa
PRÉVENIR , IDENTIFIER , RÉDUIRE … LES VARIATIONS LES PLUS VISIBLES
17. 17
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La philosophie du Lean et le Jidoka
Le standard
Les sources de variabilité dans les processus
Les outils du Lean
L‘approche Six Sigma
Quelles différences entre Lean et 6 sigma?
Questions / réponses
18. 18
ANDON = Signal d’alerte
(alerte visuelle, sonore).
OK DÉMARRAGE =
Check-list de contrôles
(démarrage d’une série,
d’un poste, d’un projet).
BAC ROUGE = stock non conformes
(répertoire informatique de fichiers
KO, pièces non conformes).
POKA YOKE = Détrompeur
(anti-erreur informatique ou physique).
LES OUTILS DU JIDOKA
Matrice d’Auto-Qualité
(remonter le point de
détection).
19. 19
Permet de lancer une activité en s’assurant que
tout est disponible pour réussir le démarrage.
Exemple de points de contrôle :
• Méthode : Standards disponibles et connus
• Machine : Equipements disponibles et en état de fonctionnement
• Milieu : Dans l’état standard défini par le 5S
• Main d’œuvre : Nombre de personnes présentes et habilitations
conformes au besoin
• Matière : Besoins présents dans les quantités et qualités définies
par le standard
OK DÉMARRAGE
20. 20
Expression japonaise
pour système anti-erreur
• Rend impossible une erreur
ou
• Rend visible au premier coup d’œil une erreur
-> Soit en bloquant les opérations suivantes
-> Soit en étant intégré dans la conception initiale
-> Soit en allumant un voyant qui indique un problème
-> soit en guidant efficacement l'intervenant vers le bon
du premier coup
POKA YOKE
21. 21
Alerte lumineuse, sonore
ou informative
• Activation manuelle ou automatique
• Plusieurs niveaux d’alertes possibles
ANDON
22. 22
Stock d’éléments non-conformes
Il faut :
• Identifier : point rouge, étiquette rouge
• Mettre à l’écart : bac rouge physique, répertoire informatique
• Enregistrer sur des graphiques : Pareto, résultat journalier
• Traiter les non-conformes : arrêt au 1er défaut, MRP, routine
BAC ROUGE
23. 23
• Outil du Jidoka et de la TPM
• Permet d’aller vers l’auto contrôle
• Pilotage de la NQ sur le terrain
MATRICE D’AUTO-QUALITÉ
Je ne reçois
pas de NC
Je ne crée pas
de NC
Je ne transmet
pas de NC
Détection des défauts au
plus proche de la source
24. 24
SOMMAIRE
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La philosophie du Lean et le Jidoka
Le standard
Les sources de variabilité dans les processus
Les outils du Lean
L‘approche Six Sigma
Quelles différences entre Lean et 6 sigma?
Questions / réponses
26. 26
DE LA MESURE AVANT TOUTE CHOSE !
DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER CONTROLER
• Identifier le(s) Y
et les Xi supposés
influents
• Collecter des
données sur le(s)
Yi et les Xi
• Faire une
description du
(des) Yi
• A partir des
données, analyser
les relations entre
le(s) Yi et les Xi
• En déduire les Xi
réellement
influents (Appelés
« critiques »)
• Utiliser le modèle
Yi = f(Xi) pour
établir des
prévisions
• Rechercher des
solutions d’action
sur les Xi
critiques, pour
amener le(s) Yi à
leur niveau
optimal
• Vérifier par des
essais, l’impact
sur le(s) Yi
• Transférer le
pilotage des Xi
critiques, aux
opérationnels
• Hors périmètre
projet : pilotage
au quotidien des
Xi critiques
27. 27
SOMMAIRE
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La philosophie du Lean et le Jidoka
Le standard
Les sources de variabilité dans les processus
Les outils du Lean
L‘approche Six Sigma
Quelles différences entre Lean et 6 sigma?
Questions / réponses
28. 28
QU’EST-CE QU’UN PROBLÈME ? …QUELLE APPROCHE ADOPTER POUR LE RÉDUIRE ?
➢ Un problème peut être défini comme un écart entre un état désiré et un état actuel réel
Ecart sur la moyenne
Ecart sur la variabilité
Fréquence
(nombre
de
semaine)
Pertes opérationnelles % CA
Etat actuel
Etat désiré
LEAN
6 Sigma
29. 29
QUELLE APPROCHE PRIORISER ?
nombre d'étapes 3 sigma 4 sigma 5sigma 6 sigma
1 93,32 99,38 99,97 99,99988
7 61,63 95,73 98,86 99,9976
10 50,08 93,96 99,76 99,9968
20 25,09 88,29 99,54 99,9932
40 6,29 77,94 99,07 99,9884
Niveau sigma
Le
Lean
diminue
les
étapes
sans
VA
Le Six Sigma améliore le niveau de qualité
% de produits conformes à l’issue de N étapes
30. 30
Matière
première
Main
d’oeuvre
Méthode
Matières premières/composants non-conformes X16
Manque composant en stock X17
Etiquettes X18
Densités différentes des vracs X19
Produits légers X20
Produits féreux X21
Formation/compétences X10
Absentéisme X11
Attente mezzanine X12
Communication tranverse X13
Esprit d’équipe (entraide) X14
Personnel intérimaire X15
Nettoyage X1
Longueur des RUN X2
Changement de format X3
Maintenance X4
Attente approvisionnement X5
Temps des réglages X6
Arrêts non programmés X7
Changement de programme X8
Stockage magasin opposé à la ligne X9
Moyens /
machines
Milieu
Parc machines ancien X23
Energies X24
Essais X25
Absence cellule sur stickeuse X26
Robot palettiseur X27
Bourrage sortie fardeleuse X28
Pose étiquettes pack X29
Boucheuse mauvaise vissage X30
Retoumeur X31
Manque d’accumulation flacons X32
Fardeleuse ralentit la ligne X33
Boucheuse (vitesse) X34
Sticker à petit diamètre bobine X35
Température X22
Performance
NON-
CONFORME
Mesure
Erreur de déclaration X36
SOURCES DE VARIABILITÉ, PLUTÔT QUE CAUSES DE NON-CONFORMITÉ...
30
VARIATION
du Y
31. 31
UNE ATTENTION TOUTE PARTICULIÈRE ENVERS LA QUALITÉ JUSTE NÉCESSAIRE DE LA MESURE
Préparer la collecte de données Valider le système de mesure
34. 34
ÉVALUER LE RISQUE ASSOCIÉ À CHAQUE ANALYSE
Calcul de la « valeur de P »
Risque que l’on prend, si
l’on prétend que tel facteur
X, est réellement influent
35. 35
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