Laporan PKL Indonusa

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG
PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI

ALKALI TREATED COTTONII CHIPS (ATCC) DI PT
INDONUSA ALGAEMAS PRIMA MALANG, JAWA
TIMUR
Oleh
Meri Afniyah
NIM 165100600111023
JURUSAN KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
2020
LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANG
PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI ALKALI

TREATED COTTONII CHIPS (ATCC) DI PT INDONUSA
ALGAEMAS PRIMA MALANG, JAWA TIMUR
Nama : Meri Afniyah

NIM : 165100600111023
Program Studi : Teknik Bioproses
Jurusan : Keteknikan Pertanian
Fakultas : Teknologi Pertanian
Telah disetujui oleh :
Pembimbing Lapang Dosen Pembimbing
Amik Kustantiningrum Angky Wahyu Putranto, S.TP., MP.

Kepala Bagian QC/QA NIP. 19900409 201504 1 003
Tanggal Persetujuan : Tanggal Persetujuan :
Mengetahui
Ketua Jurusan Dosen Penguji
La Choviya Hawa, S.TP., MP.,PhD Yusuf H, STP, M.App.Life.Sc.,Ph.D

NIP. 19780307 200012 2 001 NIP. 19810516 200312 1 002
ii
Tanggal Persetujuan : Tanggal Persetujuan :
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANG

Nama : Meri Afniyah

NIM : 165100600111023
Jurusan : Keteknikan Pertanian
Fakultas : Teknologi Pertanian
Telah disetujui oleh :
Mengetahui
Ketua Jurusan, Dosen Pembimbing,
La Choviya Hawa, S.TP., MP.,PhD Angky Wahyu Putranto, S.TP., MP.

NIP. 19780307 200012 2 001 NIP. 19900409 201504 1 003
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT Yang Maha Pengasih la

gi Maha Penyayang dan atas berkat rahmat, taufik serta hidaya
h-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek
Kerja Lapang yang berjudul ”Pengendalian Mutu Proses Produk
si Alkali Treated Cottonii Chips (ATCC) di PT Indonusa Algaema
s Prima Malang, Jawa Timur” dengan baik untuk memenuhi
salah satu syarat kelulusan yang harus ditempuh untuk untuk
memperoleh gelar sarjana (S-1) pada program Studi Teknik
Bioproses, Jurusan Keteknikan Pertanian, Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Brawijaya Malang.
Keberhasilan penyusunan proposal ini tidak dapat
dicapai tanpa adanya bantuan dan bimbingan dari berbagai
pihak baik secara material maupun spiritual. Dalam kesempatan
ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Angky Wahyu Putranto, S.TP., M.P, selaku dosen

pembimbing Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang telah
berkenan memberikan pengarahan dalam penulisan
laporan ini.
2. Bapak Yusuf Hendrawan, S.TP., M. App. Life. Sc., Ph. D
sebagai dosen penguji Praktek Kerja Lapangan (PKL)
yang telah berkenan menguji dan memberikan masukan
dalam penulisan laporan ini.
3. La Choviya Hawa, S.TP, MP. Ph.D., selaku Ketua
Jurusan Keteknikan Pertanian Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Brawijaya.
4. Dwi Amik Kustanti dan Ir, Tito Hari Warsito selaku
pembimbing lapang yang telah banyak memberikan
arahan dan kemudahan informasi.
5. PT. Indonusa Algaemas Prima Malang, sebagai tempat
Praktek Kerja Lapang serta memberikan ilmu dan
pengalaman yang bermanfaat
iv
6. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberikan
dan dukungan.
7. Teman-teman Teknik Bioproses 2016.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak

kekurangan sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran
yang dapat membantu demi kesempurnaan laporan ini.
Demikian laporan yang dapat penulis sampaikan atas
kerjasama PT Indonusa Algaemas Prima Malang, Jawa Timur
kami ucapkan terima kasih.
Malang, Desember 2020

Penulis
v
ABSTRAK

Oleh
Meri Afniyah
165100600111023
Rumput laut (Eucheuma cottonii) sejenis dengan Algae

yang hidup di perairan dan merupakan hasil perikanan.
Eucheuma cottonii secara umum telah banyak dipergunakan
dalam skala industri antara lain untuk bahan baku obat-obatan,
bahan baku kosmetik, bahan baku makanan kesehatan, bahan
baku produk makanan olahan. Rumput laut dimanfaatkan
sebagai bahan mentah, seperti agar-agar, karaginan dan
alginat. Salah satu produk olahan rumput laut yaitu ATCC
(Alkali Treated Cottoni Chips). ATCC merupakan produk
setengah jadi yang digunakan sebagai bahan baku olahan
produk lain seperti semi-refined carrageenan (SRC). Proses
pengolahan ATCC yaitu dry clean, prewash, mixing, dan
packing. Praktek Kerja Lapang yang akan dilaksanakan di PT
Indonusa Algaemas Prima memliki tujuan untuk mengetahui
pengendalian mutu rumput laut asal Tarakan. Pengendalian
mutu produk akhir yang dilakukan yaitu uji visual dan uji
laboratorium. Dari data pengamatan, dihasilkan bahwa
perlakuan terbaik pada rumput laut asal Tarakan yaitu di suhu
pemasakan 75ºC dengan lama waktu 3 jam dam konsentrasi
KOH sebesar 5%.
vi
Kata kunci : Alkali Treated Cottonii Chips (ATTC),
Eucheuma cottonii, Pengendalian Mutu, Rumput Laut
DAFTAR ISI
COVER i
LEMBAR PERSETUJUAN...........................................................................
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................
KATA PENGANTAR....................................................................................
ABSTRAK....................................................................................................
DAFTAR ISI..................................................................................................
DAFTAR TABEL..........................................................................................
DAFTAR GAMBAR......................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................
BAB I PENDAHULUAN................................................................................
1.1 Latar Belakang..................................................................................
1.2 Tujuan...............................................................................................
1.2.1 Tujuan Umum...........................................................................
1.2.2 Tujuan Khusus..........................................................................
BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................
2.1 Rumput Laut (Eucheuma cottonii)....................................................
2.2 Standar Kualitas...............................................................................
2.3 Proses Produksi ATCC....................................................................
2.4 Pengendalian Mutu ATCC................................................................
2.5 Menajemen Industri..........................................................................
BAB III METODE PELAKSANAAN..............................................................
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan.....................................................
3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi.......................................
3.3 Alokasi Waktu Perencanaan PKL.....................................................
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................
4.1 Gambaran Umum Perusahaan.........................................................
4.1.1 Profil dan Sejarah Singkat Perusahaan....................................
4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................
vii
4.1.3 Lokasi Perusahaan...................................................................
4.2 Struktur Organisasi..........................................................................
4.3 Ketenagakerjaan..............................................................................
4.3.1 Tipe dan Penggolongan Tenaga Kerja.....................................
4.3.2 Waktu Kerja..............................................................................
4.3.3 Kompensasi Tenaga Kerja........................................................
4.3.4 Prosedur Perekrutan.................................................................
4.3.5 Proses PHK..............................................................................
4.3.6 Pelatihan dan Pengembangan..................................................
4.4 Sistem Produksi................................................................................
4.4.1 Bahan Baku..............................................................................
4.4.2 Bahan Tambahan.....................................................................
4.4.3 Bahan Pengemas.....................................................................
4.5 Proses Produksi................................................................................
4.6 Mesin dan Peralatan.........................................................................
4.7 Tata Letak Fasilitas...........................................................................
4.7.1 Tipe Layout...............................................................................
4.7.2 Pola Aliran Bahan.....................................................................
4.8 Limbah..............................................................................................
4.9 Pemasaran.......................................................................................
4.9.1 Strategi STP.............................................................................
4.9.2 Strategi 4P................................................................................
4.10 Sanitasi..........................................................................................
4.11 Analisa Bahaya..............................................................................
BAB V TUGAS KHUSUS.............................................................................
5.1 Pengendalian Mutu Produk ATCC...................................................
5.2 Standar Mutu ATCC.........................................................................
5.3 Pengujian ATCC..............................................................................
5.3.1 Uji Visual.............................................................................
5.3.2 Uji Laboratorium.......................................................................
BAB VI PENUTUP........................................................................................
6.1 Kesimpulan......................................................................................
6.2 Saran...............................................................................................
viii
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................
LAMPIRAN...................................................................................................
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kandungan Kimia (Eucheuma cottonii) ........................................

Tabel 2.2 SNI Rumput Laut Kering...............................................................
Tabel 3.1 Alokasi Waktu Perencanaan PKL.................................................
Tabel 4.1 Rincian Jumlah Tenaga Kerja.......................................................
Tabel 4.2 Rincian Jam Kerja Karyawan Shift................................................
Tabel 4.3 Rincian Jam Kerja Karyawan Non Shift........................................
Tabel 4.4 Rincian Shift Security....................................................................
Tabel 4.5 Penetapan Batas Krisis.................................................................
Tabel 5.1 Standar Mutu Produk ATCC.........................................................
Tabel 5.2 Standar Mutu Rumput Laut Kering................................................
Tabel 5.3 Hasil Uji Viskositas........................................................................
Tabel 5.4 Hasil Uji Gel Strength....................................................................
Tabel 5.5 Hasil Uji Water Gel Strength.........................................................
Tabel 5.6 Hasil Uji Moisture Content............................................................
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Rumput Laut Eucheuma cottoni................................................

Gambar 2.2 Produk ATCC...........................................................................
Gambar 4.1 Gedung PT Indonusa Algaemas Prima.....................................
Gambar 4.2 Logo PT Indonusa Algaemas Prima.........................................
Gambar 4.3 Kemasan Produk ATCC...........................................................
Gambar 4.4 Diagram Alir Produksi...............................................................
Gambar 4.5 Tempat Jemur..........................................................................
Gambar 4.6 Mesin Dry Clean.......................................................................
Gambar 4.7 Mesin Pencuci Baling-Baling....................................................
Gambar 4.8 Mesin Fluid Bed Dryer..............................................................
Gambar 4.9 Mesin Chipping.........................................................................
Gambar 4.10 Mesin Mixing...........................................................................
Gambar 4.11 Boiler......................................................................................
Gambar 4.12 Keranjang Penampung Rumput Laut .....................................
Gambar 4.13 Bak Pencucian........................................................................
Gambar 4.14 Garpu Jemuran.......................................................................
Gambar 4.15 Palet ......................................................................................
Gambar 4.16 Crane......................................................................................
Gambar 4.17 Forklift.....................................................................................
Gambar 4.18 Penampungan Air Limbah......................................................
Gambar 4.19 Produk ATCC..........................................................................
Gambar 4.20 Website Perusahaan..............................................................
Gambar 5.1 Uji Visual ATCC........................................................................
Gambar 5.2 Pembuatan Larutan ATCC........................................................
Gambar 5.3 Uji Viskositas............................................................................
Gambar 5.4 Grafik Hubungan Waktu Perendaman Rumput Laut
KOH dan nilai Viscosity .........................................................
KCl dan nilai Viscosity...........................................................
Gambar 5.6 Uji Gel Streght..........................................................................
x
KOH dan Gel Strength...........................................................
KCl dan Gel Strength.............................................................
KOH dan Water Gel Strength.................................................
Gambar 5.10 Grafik Hubungan Waktu Perendaman Rumput
Laut KCl dan Water Gel Strength...........................................
Gambar 5.11 Uji Moisture Content...............................................................
Laut KOH dan Moisture Content ...........................................
Laut KCl dan Moisture Content..............................................
Gambar 5.14 Uji Mikroorganisme.................................................................
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Logsheet 1................................................................................

Lampiran 2 Peta Lokasi Perusahaan...........................................................
Lampiran 3 Struktur Perusahaan.................................................................
Lampiran 4 Tugas dan Tanggung Jawab Jabatan.......................................
Lampiran 5 Layout Pabrik............................................................................
Lampiran 6 Diagram Alir..............................................................................
Lampiran 7 Instalasi Pengolahan Air Limbah...............................................
Lampiran 8 Sertifikat HACCP.......................................................................
Lampiran 9 Sertifikat SKP ...........................................................................
Lampiran 10 Sertifikat ISO .........................................................................
Lampiran 11 Sertifikat Halal.........................................................................
Lampiran 12 Hasil Pengujian Laboratorium Produk ATCC..........................
Lampiran 13 Dokumentasi PKL...................................................................
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara kepulauan dengan luas
pertiga wilayah negaranya adalah laut. Terdapat 13.667
buah pulau besar maupun kecil dan memliki garis pantai
terpanjang di dunia yaitu kurang lebih 60791,42 km. Lautan
Indonesia memiliki kekayaan flora maupun fauna yang
melimpah. Tingkat pencemaran laut Indonesia sangat kecil
jika dibandingkan dengan pencemaran laut yang terjadi di
seluruh dunia, yaitu sekitar 0,2%.
Rumput laut adalah komoditas unggulan dengan
jumlah melimpah dari Perairan Indonesia. Kelebihan rumput
laut adalah sebagai bahan makanan, tidak menyebabkan
obesitas, sebagai obat-obatan, meningkatkan kekebalan
tubuh, dan baik untuk kesehatan kulit. Beberapa jenis
rumput laut juga mengandung protein yang cukup tinggi,
karena kandungan gizinya yang tinggi, rumput laut mampu
meningkatkan sistem kerja hormonal, limfatik, dan juga
saraf. Rumput laut juga bisa meningkatkan fungsi
pertahanan tubuh, memperbaiki sistem kerja jantung dan
peredaran darah, serta sistem pencernaan. Semua rumput
laut kaya akan kandungan serat yang dapat mencegah
kanker usus besar. Rumput laut juga membantu pengobatan
lambung, radang usus besar, susah buang air besar, dan
gangguan pencernaan lainnya. Secara kimia rumput laut
terdiri dari abu 29,97%; protein 5,91%; lemak 0,28%;
karbohidrat 63,84%; serat pangan total 78,94% dan iodium
282,93%. Rumput laut juga mengandung vitamin - vitamin,
seperti vitamin A, B1, B2, B6, B12, C, D, E dan K;
betakaroten; serta mineral. (Hendrawati, 2014).
PT Indonusa Algaemas Prima merupakan
perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan rumput
laut. Perusahaan ini memproduksi ATCC (Alkali Treated
Cottonii Chips) yang telah diekspor ke berbagai negara,
diantaranya Eropa dan Amerika. ATCC merupakan produk
setengah jadi yang digunakan sebagai bahan baku olahan
produk lain seperti Semi-Refined Carrageenan (SRC).
Mengingat bahwa PT Indonusa Algaemas Prima merupakan
industri berbasis agrokomplek sesuai dengan keilmuan
jurusan Keteknikan Pertanian, maka industri ini tepat
sebagai sarana mengapllikasikan ilmu-ilmu yang telah
didapat secara teoritis melalui kegiatan Praktek Kerja
Lapangan (PKL). Sehingga PKL dengan judul “Pengendalian
Mutu Proses Produksi Alkali Treated Cottonii Chips (ATCC)
Di PT Indonusa Algaemas Prima Malang, Jawa Timur”
diharapkan dapat menambah pengetahuan mahasiswa
mengenai proses produksi ATCC serta mengetahui keadaan
umum dan kultur kerja.
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang

1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum ini dari pelaksanaan Praktek Kerja
Lapang (PKL) ini adalah sebagai berikut:
1. Memenuhi salah satu persyaratan dalam
menyelesaikan jenjang program pendidikan
tingkat strata satu (S-1) di Fakultas teknologi
Pertanian Universitas Brawijaya.
2. Sebagai sarana studi banding antara ilmu
pengetahuan dan teknologi yang didapat selama
perkuliahan dengan teknologi yang diterapkan di
lapangan serta menelaah bila terjadi perbedaan.
3. Melatih mahasiswa untuk bekerja mandiri di
lapang dan sekaligus berlatih beradaptasi dengan
kondisi lapangan pekerjaan yang nantinya akan
ditekuni sesuai profesinya.
4. Menambah wawasan dan pengetahuan
mahasiswa mengenai kondisi nyata di lingkungan
kerja serta mengetahui permasalahan-
permasalahan beserta alternatif penyelesaiannya.
2
1.2.2 Tujuan Khusus
Tujuan khusus dari pelaksanaan Praktek Kerja
Lapang (PKL) ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui gambaran secara umum kondisi
perusahaan yang meliputi sejarah, perkembangan
perusahaan, lokasi perusahaan, struktur
organisasi, ketenagakerjaan, mesin, peralatan,
sanitasi, dan limbah.
2. Mengetahui dan mempelajari proses produksi
ATCC di PT Indonusa Algaemas Prima.
3. Mengetahui dan mempelajari proses pengemasan
ATCC di PT Indonusa Algaemas Prima.
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Rumput Laut (Eucheuma cottonii)

Rumput laut jenis Eucheuma cottonii merupakan
salah satu carragaenophtytes yaitu rumput laut penghasil
karaginan, yang berupa senyawa polisakarida. Karaginan
dalam rumput laut mengandung serat (dietary fiber) yang
sangat tinggi. Serat yang terdapat pada karaginan
merupakan bagian dari serat gum yaitu jenis serat yang larut
dalam air. Karaginan dapat terekstraksi dengan air panas
yang mempunyai kemampuan untuk membentuk gel. Sifat
pembentukan gel pada rumput laut ini dibutuhkan untuk
menghasilkan pasta yang baik, karena termasuk ke dalam
golongan Rhodophyta yang menghasilkan florin starch.
Dalam dunia perdagangan nasional dan internasional,
Eucheuma cottonii umumnya lebih dikenal dengan nama
Cottonii. Spesies ini menghasilkan karaginan tipe kappa.
Oleh karena itu secara taksonomi diubah namanya dari
Eucheuma alvarezii menjadi Eucheuma cottonii. Eucheuma
cottonii umumnya terdapat di daerah tertentu dengan
persyaratan khusus, kebanyakan tumbuh di daerah pasang
surut atau yang selalu terendam air. Melekat pada substrat
di daerah perairan berupa karang batu mati, karang batu
hidup, batu gamping dan cangkang molusca (Anggadireja,
2011).
Menurut Anggadireja (2011), taksonomi dari rumput
laut jenis Eucheuma cottonii adalah sebagai berikut :
Kingdom : Plantae
Divisio : Rhodophyta
Class : Rhodophyceae
Ordo : Gigartinales
Family : Solieriaceae
Genus : Eucheuma
4
Spesies : Eucheuma cottonii (Kappaphycus
alvarezii)
Gambar 2.1 Rumput laut Eucheuma cottonii (Anggadiredja,

2011)
Kandungan kimia rumput laut menurut Santoso

(2016) dapat dilihat pada Tabel 2.1
No Komposisi Satuan Nilai

1. Air (%) 13.9
2. Protein (%) 2.69
3. Lemak (%) 0.37
4. Serat Kasar (%) 0.95
5. Mineral Ca Ppm 22.39
6. Mineral Fe Ppm 0.121
7. Mineral Cu Ppm 2.763
8. Tiamin (mg/100gr) 0.14
9. Riboflavin (mg/100gr) 2.7
10. Vitamin C (mg/100gr) 12
11. Karaginan (%) 61.52
12. Abu (%) 17.09
13. Kadar Pb Ppm 0.04
14. Iodium (%) 10
Tabel 2.1 Kandungan Kimia Rumput Laut (Eucheuma
cottonii)
Sumber : Santoso (2016)
2.2 Standar Kualitas

Pemerintah Republik Indonesia menjamin standar mutu
dan keamanan pangan rumput laut yang dihasilkan di
5
Indonesia dalam SNI 7579,2: 2010. SNI mengatur standar
teknis produksi rumput laut, meliputi kegiatan praproduksi,
lokasi dan kondisi budidaya, suhu, kualitas, dan pH,
konsentrasi (bentuk, ukuran, dan kriteria), bibit (umur,
bentuk, bobot, dan warna), peralatan, serta proses produksi
(pengikatan, penanaman, pemeliharaan, pemerintah, dan
monitoring (Sahat, 2013).
Rumput laut memiliki standar mutu yang harus
memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI). Standar yang
ditetapkan merupakan untuk rumput laut kering yang dapat
dilihat pada Tabel 2.2
Tabel 2.2 Standar Nasional Indonesia Rumput Laut

Kering (SNI 2690-1-2009)
Karakteristik Eucheuma cottoni

Kadar Air Maksimal 32%
Benda Asing Maksimal 5%
Bau Spesifik Rumput Laut
*Benda asing adalah garam, kayu, pasir, dan karang
2.3 Proses Produksi ATCC (Alkali Treated Cottonii Chips)

ATCC adalah suatu proses dengan mengawetkan
rumput laut penghasil karaginan dengan menggunakan
larutan alkali baik penerapan alkali dingin maupun alkali
panas. Bentuk produk berupa potongan chip dan juga bisa
berbentuk tepung dengan nilai tambah yang cukup besar.
Proses pengolahan rumput laut menjadi ATCC pada
prinsipnya sangat sederhana yaitu dengan merebusnya
dalam larutan KOH dan KCl pada suhu 80-85ºC selama 3
jam. Rumput laut kemudian dinetralkan kembali dengan
pencucian berulang-ulang, dipotong-potong dan dikeringkan
sehingga diperoleh ATCC yang berbentuk chips. Perebusan
rumput laut dalam alkali dimaksudkan untuk meningkatkan
titik leleh karaginan diatas suhu pemasaknya sehingga tidak
6
larut menjadi pasta dan untuk meningkatkan kekuatan gel
(Hendrawati, 2014).
2.4 Pengendalian Mutu Alkali Treated Cottonii Chips (ATTC)

ATCC merupakan produk setengah jadi yang digunakan
sebagai bahan baku untuk pengolahan produk lain seperti
SRC, Refined Carrageenan (RC) dan karaginan murni,
Pengolahan ATCC merupakan cara pengawetan rumput laut
sekaligus cara memperbaiki mutu produk terutama gel
strength (kekuatan gel) (Wibisono et. al., 2014). Karaginan
merupakan senyawa hidrokoloid yang terdiri atas kalium,
natrium, magnesium dan kalium sulfat dengan galaktosa 3,6
anhidrogalaktosa kopolimer, Karaginan dapat dimanfaatkan
pada berbagai industri dimana dapat diklasifikasikan dalam
industri pangan, industri farmasi (kosmetik) dan bioteknologi
(Prasetyowati et. al., 2008). Karaginan sangat penting
perannya sebagai stabilizer (penstabil), thincker (pengental),
pengemulsi dan lainnya (Novianto et. al., 2013).
Mutu produk ATCC dipengaruhi oleh standar kadar air
bahan baku yang digunakan. Di Indonesia belum ada
standar mutu untuk karaginan (Nainggolan, 2008). Mutu
bahan baku rumput laut untuk industri sangat dipengaruhi
oleh umur panel dan teknik penanganan pasca panennya.
Kandungan karaginan dalam rumput laut Eucheuma cottonii
akan mencapai nilai maksimum pada umur panel 45 hari.
Pada umur panen 45 hari nilai kekuatan mencapai
maksimum. Produk ATCC bisa dilihat pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Produk ATCC (Website PT Indonusa Algaemas

Prima, 2020)
7
2.5 Manajemen Industri
Manajemen industri adalah tata cara mengatur sebuah
industri yang bertumpu pada keunggulan sumber daya
insani dalam menghadapi lingkungan usaha (Umar, 2008).
Manajemen industri merupakan proses manajemen yang
akan memberi arah, mengevaluasi performa, dan membuat
penyesuaian dengan lingkungan industri yang berubah-ubah
(Prasetyo, 2008). Dalam pelaksanaanya, manajemen
industri memiliki beberapa komponen pendukung.
Komponen-komponen yang terdapat dalam manajemen
industri diantaranya adalah :
1. Lokasi Perusahaan
Lokasi perusahaan adalah salah satu faktor yang
menentukan kelangsungan suatu perusahaan baik
dimasa sekarang maupun dimasa yang akan datang.
Pemilihan lokasi perusahaan yang akan didirikan sangat
dipengaruhi oleh banyak faktor yang mana tepat
tidaknya penentuan lokasi ini menyangkut pula
kesuksesan modal yang ditanamkan untuk pendirian
perusahaan tersebut (Prasetyo, 2008).
Pemilihan lokasi secara efektif berarti menghindari
resiko negatif seminimal mungkin atau dengan kata lain
mendapatkan lokasi yang memiliki risiko positif paling
maksimal. Pemilihan lokasi juga berdampak pada biaya-
biaya yang muncul dikemudian hari akibat telah
dipilihnya suatu daerah/lokasi sebagai tempat usaha.
Faktor-faktor yang secara umum perlu dipertimbangkan
dalam pemilihan lokasi perusahaan adalah lingkungan
masyarakat, kedekatan dengan pasar, ketersediaan
tenaga kerja, kedekatan dengan bahan mentah dan
supplier, fasilitas dan biaya transportasi, sumber daya
alam lain.
8
2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi adalah suatu susunan hubungan
antara komponen-komponen bagian-bagian dalam
sebuah organisasi. Stuktur organisasi merupakan sarana
bagi manager untuk mengarahkan dan
mengoordinasikan serangkaian aktivitas dan operasi
dalam perusahaan (Mahatmyo, 2014). Suatu struktur
organisasi (Organization Structure) mengidentifikasikan
tanggung jawab bagi masing-masing posisi tersebut.
Suatu struktur organisasi yang baik memungkikan
perusahaan memanfaatkan karyawan-karyawannya
secara efisien dan efektif (Madura, 2007).
Secara umum terdapat lima jenis struktur organisasi
perusahaan, yaitu organisasi lini, staf, lini dan staf,
komite serta matriks. Setiap perusaahaan dapat
menggunakan salah satu dari bentuk organisasi tersebut
sesuai dengan perkembangan dan kebutuhan
perusahaan (Umar, 2008). Struktur organisasi dibuat
berupa susunan antara individu dan kelompok yang
dibentuk atas dasar alokasi waktu, pekerjaan, tanggung
jawab, dan wewenang dalam menjalankan organisasi.
Struktur organisasi berpengaruh terhadap penciptaan
profitabilitas karena dengan struktur organisasi yang baik
(efektif dan efisien) akan mempengaruhi organisasi
tersebut dalam meminimasi biaya dan menciptakan
value.
3. Tenaga Kerja
Tenaga kerja adalah penduduk yang telah memasuki
usia kerja adalah penduduk yang telah memasuki usia
kerja, baik sudah bekerja ataupun belum, dan mampu
melakukan pekerjaan. Tenaga kerja dibagi menjadi tiga,
diantaranya adalah tenaga kerja terdidik, tenaga kerja
terlatih, dan tenaga kerja tidak terdidik. Ketenagakerjaan
merupakan aspek yang penting dalam pembangunan
9
ekonomi karena tenaga kerja merupakan salah satu
balas jasa faktor produksi. (Prasetyo, 2008).
Menurut Perdamean (2014), tenaga kerja merupakan
salah satu faktor produksi yang utama pada perusahaan
atau perkebunan. Tenaga kerja adalah setiap orang
yang mempu melakukan pekerjaan guna menghasilkan
barang atau jasa baik untuk memenuhi kebutuhan
sendiri maupun untuk masyarakat. Jam tenaga kerja
dalam satu hari ( ±7 jam) disebut 1 hari kerja. Tenaga
kerja dapat dikelompokkan menjadi tenaga kerja
langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja
langsung adalah tenaga kerja yang terlibat langsug pada
proses produksi dan biayanya dikaitkan pada biaya
produksi atau barang yang dihasilkan, tenaga kerja tidak
langsung adalah tenaga kerja yang tidak terlibat secara
langsung pada proses produksi dan biayanya dikaitkan
pada biaya administrasi dan umum/general charge.
4. Tata Letak Fasilitas

Tata letak pabrik merupakan landasan utama dalam
pengaturan tata letak produksi dan area kerja. Salah
satu teknik untuk menentukan tata letak pabrik adalah
analisis ketertarikan antar aktivitas, yang bertujuan untuk
melihat ketertarikan hubungan antar aktivitas yang
terjadi pada industri sehingga dapat dijadikan pedoman
dalam merancang tata letak pabrik secara menyeluruh.
Pengaturan dan penyusunan tata letak fasilitas dalam
suatu industri/tempat/area sangat diperlukan dalam
rangka peningkatan dan perbaikan dan perbaikan
fasilitas guna menunjang kegiatan usaha, kelayakan
pelayanan, dan pemanfaatan area yang efektif dari
efisien (Prasetyo, 2008).
Menurut Arif (2017), tata letak fasilitas produksi
mempunyai dampak terhadap proses operasi
perusahaan, terutama dalam hal kegiatan atau proses
10
produksi salah satunya perpindahan material dari satu
unit ke unit lainnya, sampai material tersebut menjadi
barang jadi. Hal ini terlihat aktifitas pemindahan
(movement) sekurang-kurangnya satu dari tiga elemen
dasar sistem produksi, meliputi bahan baku, orang
(pekerja) dan peralatan produksi. Bahan baku akan lebih
sering dipindahkan melalui beberapa tahap untuk
diproses, sampai akhirnya dipindahkan ke unit
pergudangan barang jadi. Oleh karena itu perlu adanya
suatu petimbangan bagaimana membuat atau
mendesain tata letak fasilitas yang lebih efektif dan
efisien .
5. Mesin dan Peralatan

Mesin merupakan suatu alat yang digunakan untuk
melakukan proses produksi. Mesin dan peralatan
merupakan hal yang viral dalam proses produksi.
Keausan mesin pada tiap unit proses dapat
menghambat proses produksi (Hendrawati, 2016).
Dalam pemakaian mesin dan peralatan, pada suatu
saat akan terjadi biaya operasi mesin dan peralatan
menjadi lebih besar dibandingkan dengan biaya operasi,
jika mesin tersebut diganti dengan yang baru, atau
produktivitasnya tidak lagi mampu memenuhi kebutuhan.
Mesin dan peralatan berfungsi sebagai penunjang dalam
proses produksi. Bantuan mesin dan peralatan dapat
menambah kuantitas dan kualitas dari produk yang
dihasilkan. Akan tetapi banyak faktor yang dapat
menyebabkan kerugian akibat rendahya efisiensi
mesin/peralatan. Rendahnya produktivitas mesin atau
peralatan yang menimbulkan kerugian bagi perusahaan
sering diakibatkan oleh penggunaan mesin atau
peralatan yang tidak afektif dan efisien. (Mulyadi, 2007).
11
6. Proses Produksi
Proses produksi merupakan hal yang sangat penting
karena di dalamnya terkandung biaya produksi.
Pelaksanaan proses produksi merupakan hal yang
sangat diharapkan setiap perusahaan. Proses produksi
merupakan cara atau metode untuk menciptakan atau
menambah kegiatan suatu produk dengan
mengoptimalkan sumber produksi seperti tenaga kerja,
mesin, dsb (Arif, 2016).
Jenis-jenis produksi dilihat dari proses produksi
dilihat dari arus (flow) bahan mentah sampai menjadi
produk akhir, terbagi menjadi dua macam, yaitu proses
produksi terus-menerus (continuous processes) adalah
proses produksi barang atas dasar aliran produk dari
satu operasi ke operasi berikutnya tanpa penumpukan
disuatu titik dalam proses. Proses produksi terputus-
putus (intermittent processes) yaitu, produk diproses
dalam kumpulan produk bukan atas dasar aliran terus-
menerus dan terputus-putus. Penggabungan dari proses
produk ini. Proses produksi campuran, merupakan
penggabungan dari proses produksi terus-menerus dan
terputus-putus. Penggabungan ini digunakan
berdasarkan kenyataan bahwa setiap perusahaan
berusaha untuk memanfaatlkan kapasitas secara penuh
(Hendrawati, 2016).
7. Limbah dan Sanitasi Industri

Sanitasi berasal dari bahasa Latin, yang artinya
sehat. Dalam konteks industri pangan, sanitasi adalah
penciptaan dan pemeliharaan kondisi-kondisi hygienes
dan sehat. Sanitasi merupakan suatu ilmu yang
menggabungkan prinsip-prinsip desain pengembangkan,
pelaksanaan, perawatan, perbaikan dan peningkatan
kondisi-kondisi dan tindakan hygienes. Pengaplikasikan
12
sanitasi mengacu pada tindakan-tindakan hygiene yang
dirancang untuk memperhatikan lingkungan yang bersih
dan sehat untuk penyiapan, pengolahan dan
penyimpanan pangan (Hendrawati, 2015).
Sampah atau limbah merupakan konsekuensi dari
adanya aktivitas manusia yang begitu kompleks (Endah,
2015). Penerapan biaya lingkungan dan perusahaan
membantu manajemen untuk mengambil kebijakan
perbaikan berkelanjutan terhadap kualitas nilai produk
dan dapat mengidentifikasi sumber-sumber pemborosan
dan limbah yang selama ini menyebabkan produksi tidak
efisien. Sanitasi merupakan suatu pengawasan
lingkungan fisik biologis, sosial dan ekonomi yang
mempengaruhi kesehatan manusia. Hal yang paling
penting dalam pengolahan limbah pada sumbernya
sehingga tidak dihasilkan limbah dengan melakukan
penerapan prinsip produksi bersih (Arif, 2016).
Limbah yang dihasilkan dari proses produksi dapat
berupa limbah cair, limbah padat maupun limbah gas.
Semakin banyak jumlah air yang digunakan maupun
semakin banyak bahan-bahan asing yang masuk dalam
air limbah makan akan semakin sulit pula pengolahan
yang harus diterapkan untuk meningkatkan mutu dan
kualitas air limbah tersebut. Tujuan dan pengolahan
limbah adalah untuk mengurangi volume, konsekuensi
atau bahaya yang ditimbulkan oleh limbah sehingga
dapat memenuhi baku mutu lingkungan yang
dipersyaratan (Hendrawati, 2016).
8. Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Keselamatan dan kesehatan kerja merujuk pada
kondisi-kondisi fisiologis-fisikal dan psikologis tenaga
kerja yang diakibatkan oleh lingkungan kerja yang
disediakan oleh perusahaan. Keselamatan kerja meliputi
perlindungan karyawan dari kecelakaan di tempat kerja.
13
Sedangkan kesehatan kerja merupakan kebebasan
karyawan dari penyakit secara fisik maupun mental.
Indikator-indikator Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) yaitu lingkungan kerja, alat dan bahan kerja, alat-
alat pelindung diri, serta pendidikan dan pelatihan K3.
Pekerjaan dan penghidupan yang layak adalah
pekerjaan yang memungkinkan pekerja berada dalam
kondisi selamat, bebas dari penyakit dan kecelakan
akibat kerja. Karyawan yang bekerja memiliki hak atas
keselamatan dan kesehatan kerja yang pelaksanaannya
dilandasi oleh peraturan perundang-undangan.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah kegiatan
yang menjamin terciptanya kondisi kerja yang aman,
terhindar dari gangguan fisik dan mental melalui
pembinaan dan pelatihan, pengarahan dan kontrol
terhadap pelaksanaan tugas dari para karyawan dan
pemberian bantuan sesuai dengan aturan yang berlaku
baik dari lembaga pemerintahan maupun perusahaan
dimana karyawan bekerja (Hutama, 2016).
9. Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu merupakan bagian dan
manajemen mutu yang difokuskan pada pemenuhan
persyaratan mutu. Standar mutu meliputi bahan baku,
proses produksi, dan produk jadi. Mutu produk harus
mampu mencakup berbagai faktor lain yang diinginkan
konsumen. Pengendalian mutu bertujuan untuk
mencegah terjadinya penyimpangan mutu dan
memperbaiki kesalahan mutu yang mungkin terjadi.
Teknik pengendalian mutu digunakan untuk
mengidentifikasikan masalah-masalah dalam keandalan
kualitas dan membantu memberikan pemecahannya
(Kurniawan, 2017).
Mutu produk yang dihasilkan harus memenuhi
standar pelanggan. Berbagai macam standar dipakai
14
dalam menentukan kualitas produk dan sistem mutu
yang diterapkan pada industri. Pengendalian mutu
diantaranya menentukan ukuran, cara dan persyaratan
fungsional lain produk dan merupakan manajemen untuk
memperbaiki kualitas produk, mempertahankan kualitas
yang sudah tinggi dan menggurangi jumlah bahan yang
rusak. Adanya pengawasan kualitas maka perusahaan
atau produsen berusaha untuk memperbaiki kualitas
dengan biaya rendah yang sama atau bahkan untuk
mencapai kualitas yang tetap dengan biaya rendah.
Untuk mengurangi kerugian karena kerusakan-
kerusakan pemeriksaan atau inspeksi tidak terbatas
pemeriksaan akhir saja, tetapi perlu juga diadakan
periksaan pada barang yang sedang diproses (Dewanti,
2013).
10. Pengendalian Mutu Proses Produksi

Proses produksi harus diawasi mutunya sejak awal
proses produksi hingga tahap pengemasan,
penyimpanan dan pengiriman kepada konsumen. Hal ini
bertujuan agar produk cacat atau rusak tidak sampai ke
konsumen. Jika terjadi kekurangan dalam hal mutu,
masalah yang terjadi kemungkinan dapat disebabkan
oleh salah satu dari beberapa faktor yaitu bahan baku
yang tidak memenuhi syarat, mutu pekerjaan karyawan,
mesin dan peralatan yang digunakan (Siagan, 2005).
Pelaksanaan pengendalian kualitas menggunakan
suatu teknik yang dapat membantu proses pengendalian
kualitas. Teknik-teknik tersebut diantaranya lembar
pemeriksaan (Check Sheet), histogram, diagram pareto,
diagram pencar (Sacttered Diagram), Flow Chart atau
Run Chart, peta kendali (Control Chart), diagram sebab
akibat. Pengendalian mutu proses produksi secara
operatif merupakan pengendalian proses yang
dilakukan oleh bagian yang terkiat langsung dalam
15
melaksanakan perkerjaan operasional pada proses
produksi (Dewanti, 2013).
11. Good Manufacturing Practice (GMP)

Pada dasarnya semua industri yang terkait dengan
makanan, obat-obatan, kosmetik dan pakan ternak wajib
menerapkan sejak pabrik didirikan pada proses produksi
pertama dilakukan, karena penerapan GMP merupakan
persyaratan dasar bagi industri tersebut beroperasi.
Prinsip dasar GMP adalah mutu dan keamanan produk
tidak dapat dihasilkan hanya hanya dengan pengujian
(inspection/testing) namun harus menjadi datu kesatuan
dari proses produksi. Oleh karena itu terdapat beberapa
aspek yang perlu diperhatikan dalam penerapan GMP
yaitu bangunan, mutu produk akhir, peralatan, fasilitas
sanitasi, keterangan produk, pengendalian proses,
pemeliharaan bangunan dan sarana kerja, bahan,
kesehatan dan keselamatan kerja, proses pengolahan,
bahan pengemas, penyimpanan, dan lingkungan lokasi
pabrik (Dewanti, 2013).
Menurut Hendrawati (2016), GMP merupakan
sebuah pedoman bagi industri pangan, bagaimana cara
berproduksi dengan baik. GMP merupakan prasyarat
utama suatu industri pangan dapat memperoleh sertifikat
HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point). GMP
(Good Manucfaturing Practice) dapat mendukung
terwujudnya keamanan pangan dan peningkatan mutu
pangan. GMP mempersyaratkan dilakukannya
pembersihan dan sanitasi dengan frekuensi yang
memadai terhadap seluruh permukaan mesin
pengolahan pangan baik yang berkontak langsung
dengan makanan maupun yang tidak.
16
BAB III
METODE PELAKSANAAN
3.1 Tempat dan Waktu Praktek Kerja Lapang

Kegiatann Praktek Kerja Lapang (PKL) ini
dilaksanakan di PT Indonusa Algaemas Prima yang berlokasi
di Jl. Balekambang No.99 Singosari Malang, Jawa Timur,
Indonesia. Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan ± 25 hari
yang disesuaikan dengan hari kerja efektif instansi pada hari
Senin - Sabtu. Ketentuan peraturan jam kerja PKL
disesuaikan dengan jam kerja instansi. PKL ini dilaksanakan
pada 17 Februari 2020 sampai dengan 21 Maret 2020.
3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi

Metode pengumpulan data dan informasi Praktek Kerja
Lapang (PKL) di PT Indonusa Algaemas Prima Malang, Jawa
Timur dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1. Observasi
Teknik ini dilakukan dengan cara pengamatan dan
peninjauan secara langsung terhadap obyek kegiatan.
2. Wawancara
Teknik ini dilakukan dengan tanya jawab secara
langsung dengan pembimbing lapang dan para pekerja
yang ada dilokasi.
3. Dokumentasi
Teknik ini dilakukan dengan cara pencarian dan
pengumpulan dokumen-dokumen, laporan-laporan,
buku-buku yang berhubungan dengan obyek
pembahasan. Data yang dikumpulkan antara lain
meliputi:
a. Sejarah perusahaan
b. Struktur organisasi
c. Ketenagakerjaan
d. Proses produksi
e. Sistem manajemen mutu
17
4. Studi kepustakaan
Teknik ini dilakukan dengan mencari referensi dan
literatur yang berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan.
Hal ini bertujuan untuk mengumpulkan informasi berupa
teori-teori yang mendukung terhadap data pengamatan
yang diperoleh selama PKL.
3.3 Alokasi Waktu Perencanaan Praktek Kerja Lapang
Adapun jadwal kegiatan yang dirancang dalam
pelaksanaan Praktek Kerja Lapang.
Nama Pelaksanaan Bulan Minggu Ke-

Kegiatan Januari Februari Maret April Mei Juni
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Penulisan
dan
Konsultasi
Proposal
Aktivitas
Lapang
a.Kondisi
Umum
b.Tata
Letak
c.Ketenag
akerjaan
d.Mesin,
Peralatan,
dan
Proses
Produksi
e.Pendala
man
Tugas
Khusus
Penulisan
18
dan
Konsultasi
Laporan
Ujian
Revisi
Pengump
ulan
Laporan
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Gambaran Umum Perusahaan

4.1.1 Profil dan Sejarah Singkat Perusahaan
PT Indonusa Algaemas Prima merupakan
perusahaan swasta nasional yang begerak dalam bidang
agrobisnis rumput laut, kegiatan utamanya berupa
produksi rumput laut olahan berupa ATCC (Alkali
Treated Cottonii Chips). PT Indonusa Algaemas Prima
didirikan sejak 1995 dengan kantor pusat di Jakarta
pabrik olahan yang pertama berlokasi di Desa Jumpai,
Kabupaten Klungkung, Bali. Awalnya pabrik ini berdiri
diatas lahan seluas 44.509 m2, dengan luas bangunan
lebih dari 6.500 m2 yang ditunjang oleh berbagai sarana
dan prasarana yang cukup memadai, serta tenaga kerja
terampil dan berpengalaman yang akan terus bertambah
seiring dengan meningkatnya kapasitas produksi.
Pada tahun 2006 seiring dengan meningkatnya
permintaan yang cukup tinggi, PT Indonusa Algaemas
Prima membangun pabrik yang sejenis di Kawasan
Jawa Timur tepatnya di Jalan Balekambang No, 99 Desa
19
Watugede, Kecamatan Singosari, Kabupaten Malang.
Pabrik ini berada di ketinggian 450 meter di atas
permukaan laut (mdpl) dengan luas tanah sebesar
50.000 m2. Bahan baku rumput laut yang digunakan
diperoleh dari berbagai daerah di Indonesia khususnya
Bali, NTT, NTB, Ambon, Madura, Sulawesi dan
Sumatera. Wilayah-wilayah ini dipilih sebagai pemasok
utama rumput laut karena memiliki pantai yang bersih,
ombak yang tenang dan arus sedang sebagai kriteria
ideal untuk budidaya rumput laut sehingga mampu
menghasilkan rumput laut dengan kualitas gel strength
yang tinggi. Bahan baku tersebut digunakan untuk
mmeproduksi ATCC dengan meggunakan peralatan dan
teknologi yang dikelola mengutamakan kebersihan,
mutu, dan harga yang cukup bersaing. Sehingga dapat
memberikan kepuasan bagi pelanggan. Kebijakan yang
dilakukan oleh perusahaan agar dapat memberikan
kepuasan pelanggan yaitu dengan harga yang sesuai
dan ketepatan waktu pengiriman.
PT Indonusa Algaemas Prima juga melakukan
pengembangan melalui penelitian agar baik. Sehingga
produksi dapat berjalan dengan lancar dan terus
berkembang. Selain fokus pada pengembangan,
perusahaan ini juga fokus pada bidang penanganan
limbah agar berdampak baik bagi lingkungan. Gedung
PT Indonusa Algaemas Prima dapat dilihat pada
Gambar 4.1.
20
Gambar 4.1 Gedung PT Indonusa Algaemas Prima
(Dokumentasi, 2020)
4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

PT Indonusa Algaemas Prima mempunyai visi dan
misi dalam menjalankan perusahaannya. Visi dan Misi
PT Indonusa Algaemas Prima yaitu:
a. Visi
- Membangun perusahaan industri rumput laut
kebanggaan nasional Indonesia. Untuk mendukung
kualitas yang ada tersebut, PT Indonusa Algaemas
Prima memiliki misi.
b. Misi
- Menggalang kerjasama yang saling
menguntungkan dan berkesinambungan dengan
petani, nelayan penghasil rumput laut, pelanggan
setia dan bisnis lainnya.
- Bekerja efektif, professional, efisien, dan tepat
waktu untuk memberikan kepuasan pelanggan
secara komsumtif.
- Mengadakan penelitian dan pengembangan secara
terus-menerus untuk menghasilkan produk
berkualitas dan kemampuan kinerja organisasi
terbaik guna memberikan peningkatan nilai bagi
pemegang saham dan kesejahteraan karyawan.
Komitmen PT Indonusa Algaemas Prima adalah

untuk selalu menghasilkan produk berkualitas sehingga
dapat memberikan kepuasan bagi pelanggannya secara
konsisten, maka PT Indonusa Algaemas Prima telah
mendapatkan sertifikasi mutu dari ISO (ISO 9001: 2008)
dan sertifikasi halal dari Majelis Ulama Indonesia (Halal
21
Certificate No. LPOM 0010043600307). Logo PT
Indonusa Algaemas Prima dapat dilihat pada Gambar
4.2
Gambar 4.2 Logo PT Indonusa Algaemas Prima

(Website Perusahaan, 2020)
4.1.3 Lokasi Perusahaan

PT Indonusa Algaemas Prima terletak di Jalan
Balekambang No. 99 Watugede, Kecamatan Singosari,
Kabupaten Malang, Jawa Timur. PT Indonusa Algaemas
Prima berada di tengah pemukiman warga menghadap
ke utara. Jarak antara PT Indonusa Algaemas Prima
dengan kota Malang adalah 5 km kearah utara. Denah
lokasi pabrik dapat dilihat pada Lampiran 2. Secara
geografis, PT Indonusa Algaemas Prima berbatasan
oleh :
a. Sebelah Utara : Desa Watugede
b. Sebelah Timur : Desa Watugede
c. Sebelah Selatan : Perumahan Bumi M.
d. Sebelah Barat : Perumahan P. Bhayangkara
Alasan pemilihan lokasi pabrik PT Indonusa

Algaemas Prima adalah :
1) Lingkungan masyarakat yang aman di sekitar pabrik

menjadi salah satu keuntungan bagi perusahan
22
karena dengan tidak adanya keluhan dari masyarakat
berupa kompensasi bagi masyarakat sekitar. Hal ini
semakin mendukung pabrik untuk meningkatkan
pembangunan sehingga diharapkan dapat merekrut
tenaga kerja pabrik yang berasal dari masyaralat
sekitar dengan upah tenaga kerja disesuaikan dengan
Upah Minimum Reguler (UMR) Kabupaten Malang.
2) Berdekatan dengan pasar juga mempengaruhi
pemilihan lokasi. Pasar yang dituju adalah pasar
internasional, sehingga memilih lokasi yang dekat
dengan pelabuhan untuk memperkecil biaya
pengiriman. Lokasi pabrik tidak berada di Surabaya
karena biaya produksi dan tenaga kerja di Surabaya
lebih mahal daripada di Malang.
3) Fasilitas di lokasi pabrik cukup memadai untuk
menunjang produksi perusahaan. Ketersediaan
sumber air dengan kualifikasi layak minum tersedia di
pabrik, bermanfaat bagi perusahaan untuk
kelangsungan produksi maupun non produksi.
4) Dekat dengan akses jalan provinsi sehingga
mempermudah sarana transportasi yang digunakan
untuk memgirim produk menggunakan transportasi
darat maupun laut dapat menekan ongkos
pengiriman.
5) Daerah sekitar pabrik terutama di sebelah timur pabrik
masih terdapat lahan kosong yang dapat
memungkinkan perluasan pabrik ke arah yang lebih
baik di waktu yang akan datang.
4.2 Struktur Organisasi

PT Indonusa Algaemas Prima menggunakan struktur
organisasi fungsional, karena para staf dibagi atas cabang-
cabang berdasarkan regional. Struktur organisasi regional
memiliki kekuasaan tertinggi yang teletak pada direktur,
namun direktur tidak berhubungan secara langsung dengan
23
karyawan tingkat bawah. Direktur hanya melakukan
komunikasi dengan manage dan para kepala bagian yang
tugasnya hanya mengatur dan melakukan interaksi secara
langsung dengan kepala urusan bagian dan staf-staf yang
bertugas mengatur kerja pada karyawan masing-masing.
Organisasi PT Indonusa Algaemas Prima berada dibawah
wewenang dan tanggung jawab Kepala Pabrik (Plant
Manager) yang bertanggung jawab kepada Direktur Pabrik.
Struktur organisasi dapat dilihat pada Lampiran 3 dan
uraian tugas masing-masing jabatan di struktur organisasi
dapat dilihat pada Lampiran 4.
Struktur organisasi fungsional (functional organizational
structure) adalah struktur dimana tugas orang dan teknologi
yang dibutuhkan untuk mejalankan bisnis dibagi menjadi
grup-grup “fungsional” yang terpisah (seperti pemasaran,
keuangan, dan operasional). Menurut Haryadi (2008),
struktur fungsional biasanya diterapkan di perusahaan kecil
dan menengah yang pengambilan keputusannya oleh
pimpinan di tingkat tertinggi perusahaan. Struktur fungsional
memiliki kelebihan dan kekurangan sebagai berikut:
- Kelebihan:
Setiap karyawan dapat mengembangkan keahlian di
bidang tertentu di perusahaan. Koordinasi dilakukan oleh
karyawan dari atasan ke bawahan seperti kepala bagian
ke stafnya. Menurutku Herujito (2001), kelebihan struktur
organisasi fungsional yaitu menunjang pengembangan
keahlian, memberi kesempatan bagi para spesialis
pekerjaan dan memerlukan koordinasi.
- Kekurangan
Kemungkinan tanggapan dari atasan tidak selalu
diterima akan menimbulkan kemacetan produksi.
Menurut Tahnujaya (2008), kekurangannya yaitu dalam
organisasi besar, tanggapan lebih lambat diterima
menyebabkan kemacetan (bottleneck) pelaksanaan
24
tugas yang beruntun, tidak merangsang inovasi dan
perspeksinya kecil.
4.3 Ketenagakerjaan
Ketenagakerjaan adalah sesuatu yang berhubungan
dengan tenaga kerja pada waktu sebelum. Selama dan
selesainya masa hubungan kerja. Kenaga kerja sendiri
merupakan setiap orang yang mampu melakukan pekerjaan
untuk menghasilkan barang atau jasa untuk kebutuhan
sendiri dan orang lain.
4.3.1 Tipe dan Penggolongan Tenaga Kerja

Tenaga kerja di PT Indonusa Algaemas Prima
dapat dibedakan menjadi tenaga kerja langsung dan
tidak langsung. Menurut Herjanto (2008), tenaga kerja
langsung yaitu tenaga kerja yang berhubungan
langsung dengan proses produksi dan tenaga kerja
tidak langsung merupakan tenaga kerja yang tidak
berhubungan langsung dengan produk produksi.
Tenaga kerja langsung di PT Indonusa Algaemas
Prima yaitu tenaga kerja yang ada di bagian proses
produksi, yaitu bagian proses, pencucian, penjemuran,
pengeringan, chipping, mixing, dan packing. Tenaga
kerja langsung yang terdapat di PT Indonusia
Algaemas Prima bekerja secara flexible sehingga
karyawan tidak hanya berada pada satu bagian proses
aja, tetapi juga dapat membantu pada bagian proses
lainnya apabila pada bagian tertentu membutuhkan
banyak karyawan. Sedangkan tenaga kerja tidak
langsung yaitu tenaga kerja yang secara tidak langsung
beperan dalam proses produksi dimana biayanya
dikaitkan dengan biaya overhead pabrik.
Tenaga kerja tidak langsung terdiri atas beberapa
bagian seperti direktur, manajer produksi, manajer
General Affair (GA), manajer QC/QA dan R&D, manajer
25
umum, security, office boy dan office girl, bagian
kendaraan, bagian begkel dan bagian generator, serta
bagian air. Tenaga kerja tidak langsung tersebut
berfungsi untuk mempermudah jalannya proses
produksi. Rincian jumlah keseluruhan karyawan dapat
dilihat pada Tabel 4.1.
Table 4.1 Rincian Jumlah Tenaga Kerja PT Indonusa

Algaemas Prima
No Jumlah
Komposisi
(orang)
1. Direktur 1
2. Manajer Umum 1
3. Manajer Produksi 1
4. Manajer General Affair 1
5. Manajer QC/QA dan R&D 1
6. Kepala bagian proses 1
7. Kepala bagian jemuran 1
8. Kepala bagian drying 1
9. Kepala bagian chipping & 1
mixing
10. Kepala bagian boiler 1
11. Kepala bagian IPAL 1
12. Kepala bagian accounting 1
13. Kepala bagian HRD 1
14. Bagian gudang bahan baku 1
26
15. Bagian gudang bahan jadi 2
16. Bagian generator 1
17. Bagian bengkel 2
18. Bagian kendaraan 2
19. Bagian air 1
20. Staf QC/QA dan R&D 2
21. Staf bagian proses 3
22. Staf bagian jemuran 15
23. Staf bagian drying 9
24. Staf bagian mixing 2
25. Staf bagian boiler 2
26. OB dan OG 2
27. Security 7
Jumlah 64
Sumber : PT Indonusa Algaemas Prima (2016)
4.3.2 Waktu Kerja

Jam kerja tenaga kerja langsung dan tidak
langsung PT Indonusa Algaemas Prima tidak
dibedakan. Penentuan waktu kerja sesuai dengan UU
No. 13/2003 tentang Ketenagakerjaan yaitu selama
40 jam dalam seminggu. Perusahaan menetapkan
hari kerja sebanyak 6 hari setiap minggunya dengan
lama waktu kerja 8 jam per hari (7 jam kerja dan 1
jam istirahat). Jam kerja karyawan pabrik dibagi
menjadi dua, yaitu :
1. Karyawan Shift
Karyawan shift pada hari Senin-Minggu berlaku
bagi tenaga kerja bagian produksi yang terbagi
menjadi dua kelompok yaitu shift 1 dan shift 2.
Pertukaran shift biasanya tergantung kebutuhan
dan mendapat libur satu hari setelah enam hari.
Rincian jam kerja karyawan shift dapat dilihat pada
Tabel 4.2.
Tabel 4.2 Rincian jam kerja karyawan shift di PT

Indonusa Algaemas Prima
27
No Hari Kerja Shif Jam Kerja Jam Istirahat
t (WIB) (WIB)
1. Senin – Kamis 1 08.00-16.00 12.00-13.00
2 12.00-20.00 15.00-16.00
2. Jumat 1 07.30-16.00 11.30-13.00
4. Sabtu-Minggu 1 07.00-12.00 -
Sumber: PT Indonusa Algaemas Prima (2016)
2. Karyawan non shift

Karyawan non shift terdiri dari staf kantor. Jam
kerja non shift dimulai dari hari Senin sampai
Sabtu. Rincian jam kerja karyawan non shift
dapat dilihat pada Tabel 4.3.
Tabel 4.2 Rincian jam kerja karyawan non shift di

PT Indonusa Algaemas Prima
No Hari Kerja Shift Jam Kerja Jam Istirahat

(WIB) (WIB)
1. Senin - Kamis 1 08.00-16.00 12.00-13.00
2. Jumat 1 07.30-16.00 11.30-13.00
4. Sabtu 1 07.00-12.00 -
3. Satpam
Satpam dibagi menjadi dua regu yang
beranggotakan tiga orang setiap shift yang
bertugas di dalam gedung dan di luar gedung.
Rincian jam kerja security dapat dilihat pada
Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Rincian Jam Kerja security di PT

Indonusa Algaemas Prima
No Hari Kerja Shift Jam Kerja (WIB)

28
1. Senin – Minggu 1 06.00-18.00
. 2 18.00-06.00
Pada tenaga kerja harian bekerja selama 30 hari

dalam satu bulan dan mendapatkan libur kerja selama
3 hari. Pemberian satu hari libur diberikan setiap 10
hari kerja sehingga terdapat 9 hari efektif. Hari libur
pada saat pabrik aktif produksi diberikan kepada
karyawan secara bergilir. Bagi tenaga kerja bulanan
masing-masing libur pada hari minggu dan diberikan
kesempatan untuk masuk kerja pada shift yang
berbeda dengan rekan kerjanya. Bagi manager atau
kepala bagian produksi tetap masuk pada hari Minggu
karena betanggung jawab pada proses produksi.
Sistem suspensi yang digunakan yaitu absen

check lock. Sistem ini digunakan untuk
mempermudah manajemen perusahaan saat
menerima karyawan masuk atau keluar pabrik dan
kantor. Absen check lock diberlakukan saat karyawan
masuk kerja, keluar untuk istirahat, setelah jam
istirahat, dan keluar saat jam kerja berakhir. Waktu
karyawan dapat dikatakan lembur apabila berkerja
melebihi waktu kerja pada shift yang ditentukan,
sehingga karyawan kerja tersebut berhak medapatkan
upah lembur.
4.3.3 Kompensasi Tenaga Kerja

Kompensasi adalah sesuatu yang diberikan kepada
karyawan sebagai balas jasa untuk kerja yang
dilakukan. Kompensasi yang diterima karyawan dibagi
menjadi dua macam yaitu kompensasi finansial dan
non finansial. Kompensasi finansial adalah sesuatu
yang diterima oleh karyawan dalam bentuk seperti gaji
atau upah, pengobatan, asuransi, dan lain-lain yang
29
biayanya dibayar oleh perusahaan. Sedangkan
kompensasi non finansial dimaksudkan untuk
mempertahankan karyawan dalam jangka panjang
seperti penyelenggaraan program jangka pelayanan
bagi karyawan yang berupaya menciptakan kondisi dan
lingkungan kerja yang menyenangkan (Umar 2008).
PT Indonusa Algaemas Prima kompensasi yang

diberikan dibagi menjadi tiga jenis yaitu kompensasi
finansial langsung, kompensasi finansial tidak langsung
dan kompensasi non finansial..
a. Kompensasi Finansial Langsung
Kompensasi finansial langsung berupa
pemberian gaji dan tunjangan sesuai dengan status
tenaga kerja masing-masing. Gaji atau upah pokok
dalam bentuk uang yang dibayar secara teratur oleh
perusahaan kepada karyawan/hak karyawan yang
diterima dan dinyatakan atau dinilai dalam bentuk
uang sebagai imbalan dari perusahaan kepada
karyawan atas suatu pekerjaan atau jasa yang telah
atau akan dilakukan, ditetapkan dan dibayarkan
menurut suatu Perjanjian Kerja, Kesepakakatan atau
Perundang-undangan termasuk tunjangan bagi
karyawan dan keluarganya. Setiap tenaga kerja
memiliki batasan terhadap masa kerjanya. Ketika
masa kerja berakhir maka karyawan akan mendapat
kompensasi pesangon. Uang pesangon wajib
dibayar oleh pengusaha atau pemberi kerja apabila
terjjadi pemutusan hubungan kerja. Berdasarkan
Undang-Undang Ketenagakerjaan, besaran hak
minimum dalam bentuk pembayaran kompensasi
barupa uang tunai berdasarkan lamanya masa kerja
yang wajib dipenuhi oleh setiap pengusaha kepada
pekerja yang di-PHK.
30
b. Kompensasi Finansial Tidak Langsung
1) Fasilitas karyawan
Fasilitas karyawan yang diberikan oleh PT
Indonusa Algaemas Prima bertujuan sebagai
penunjang produktivitas kerja para tenaga kerja
dalam melaksanakan pekerjaan serta untuk
menunjang kesejahteraan karyawan, adapun
sarana dan prasarana yang disediakan sebagai
berikut :
- Mushala
Mushala berada di luar gedung digunakan
sebagai tempat ibadah seluruh karyawan.
- Seragam
Seragam merupakan salah satu fasilitas
yang diberikan terdiri dari baju, coat, topi, dan
sepatu.
- Toilet
Toilet merupakan salah satu fasilitas yang
diberikan oleh seluruh karyawan. Toilet untuk
karyawan kantor berjumlah satu dan untuk
karyawan pabrik berjumlah dua.
2) Tunjangan Tenaga Kerja
Karyawan PT Indonusa Algaemas Prima
mendapatkan tunjangan sebagai motivasi untuk
selalu meningkatkan prestasi. Tunjangan adalah
imbalan yang berubah uang atau bentuk lain di
luar gaji pokok yang diterima karyawan
sehubungan dengan status, golongan dan
jabatan karyawan yang bersangkutan dalam
perusahaan. Tunjangan yang diberikan PT
Indonusa Algaemas Prima diantaranya adalah:
- Jaminan Kesehatan
Tunjangan jaminan kesehatan diberikan
kepada karyawan yang bekerja berupa BPJS.
- Tunjangan Lembur
31
Kerja lembur adalah kerja yang dilakukan
oleh karyawan atas perintah atasan untuk
kepentingan perusahaan diluar hari dan jam
kerja yang sudah ditetapkan dan dilakukan
berdasarkan ketentuan perundang-undangan
yang berlaku. Kerja lembur hanya dilakukan
oleh karyawan dalam hal penugasan atau
perintah dari perusahaan.
c. Kompensasi non finansial

Kompensasi non finansial yang diberikan oleh PT
Indonus Algaemas adalah berupa promosi jabatan.
Promosi adalah kenaikan golongan, pangkat dan
jabatan yang lebih tinggi berdasarkan pertimbangan
kebutuhan organisasi, prestasi kerja dan kompetensi
karyawan. Promosi jabatan ini diberikan kepada
karyawan yang memiliki prestasi serta berkontribusi
dalam meningkatkan produktivitaas perusahaan.
4.3.4 Prosedur Perekrutan Karyawan

Prosedur perekrutan yang dilakukan oleh PT
Indonusa Algaemas Prima dilakukan berdasarkan
permintaan kebutuhan karyawan setiap departemen
yang telah disetujui oleh manager umum. Periode
perekrutan tidak memiliki penjadwalan tetap sehingga
dapat ditentukan kapan dilakukan perekrutan.
Perektutan dilakukan ketika terdapat kekosongan
jabatan pada perusahaan. Sumber tenaga kerja yang
direkrut tergantung posisi jabatan yang kosong jika
jabatan yang kosong merupakan jabatan yang penting
maka perusahaan melakukan perekrutan di
lingkungan internal.
Sistem perekrutan tenaga kerja langsung dan tidak
langsung menggunakan sistem perekrutan eksternal
yaitu dengan merektut tenaga kerja diluar
32
perusahaan. Perekrutan dilakukan dengan
meyebarkan pengumuman terbuka di lingkungan
pabrik dan memasang iklan di media cetak ataupun
media sosial. Publikasi lowongan pekerjaan berisi
syarat-syarat yang harus dipenuhi pelamar, jabatan
yang dibutuhkan dan syarat lainnya. Kualifikasi
tenaga kerja terdidik dan telatih menjadi staf bagian
akuntansi, Quality Control (QC), Research and
Development (R&D) minimal memliki ijazah D3.
Pelamar mengirimkan surat lamaran pekerjaan untuk
diseleksi secara administrasi. Setelah itu pelamar
akan megikuti serangkaian tes, yaitu tes tulis,
kemampuan bidang dan kepribadian serta
wawancara. Jika diterima pelamar akan
melaksanakan masa training selama 3 bulan. Jika
dalam masa training tenaga kerja mampu bekerja
dengan baik maka akan diperpanjang dengan
perjanjian perusahaan.
4.3.5 Proses PHK (Pemutusan Hubungan Kerja)

Pemutusan dan pemberhentian hubungan kerja
(PHK) adalah pengakhiran hubungan kerja
disebabkan oleh hal tertentu yang mengakiatkan
berakhirnya kewajiban antar pekerja dan perusahaan.
Pemutusan di PT Indonusa Algaemas Prima terjadi
karena beberapa alasan diantaranya usia pensiun
tenaga kerja, keinginan berhenti karena berakhirnya
perjanjian kontrak kerja dan keinginan perusahaan
untuk menberhentikan karyawan. Tenaga kerja yang
pensiun akan mendapatkan pesangon dan sebuah
penghargaan masa kerja. Pemberhentian oleh
perusahaan biasanya karena karyawan memiliki
tingkah laku yang tidak baik atau melakukan
kesalahan yang tidak dapat ditoleransi oleh
perusahaan, karyawan tidak dapat menyelesaikan
33
pekerjaanya, melanggar peraturan dan tata tertib
perusahaan dan melakukan tindakan kriminal dalam
perusahaan.
Pemutusan hubungan kerja pada PT Indonusa
Algaemas Prima diterapkan pada seluruh karyawan
perusahaan. Prosedur PHK dimulai dengan
peneguran secara langsung oleh Kepala Bagian atau
Manager kemudian dikeluarkan surat peringatan 1
kemudian dikeluarkan surat peringatan ke-2 sampai
surat peringatan ke-3. Selanjutnya bagi karyawan
yang mendapatkan surat peringatan 3 akan
berpotensi diberhentikan oleh pihak perusahaan
sampai terjadi pemutusan hubungan kerja. Pekerja
yang diberhentikan karena pensiun mendapatkan
pesangon dan uang penghargaan dari perusahaan.
Hal ini berlaku juga untuk pekerja yang mengajukan
pengunduran diri sesuai dengan ketentuan dan etika
yang berlaku. Pemberhentian tenaga kerja harus
dengan cara baik agar tetap terjalin hubungan
informal yang baik antara perusahaan dengan mantan
karyawan.
4.3.6 Pelatihan dan Pengembangan

Pelatihan karyawan behubungan erat dengan
hasil kerja pekerjaan karyawan. Dalam masa
percobaan perusahaan mempunyai kriteria tersendiri
untuk melihat kinerja karyawan baru. Kriteria yang
ditetapkan oleh PT Indonusa Algaemas Prima antara
lain prestasi kerja, inisiatif kerja, kreatif, kerja sama,
loyalitas. Program pelatihan tenaga kerja di PT
Indonusa Algaemas Prima dilakukan dalam
perusahaan (internal) maupun dari pemerintah.
Pelatihan internal dilakukan sendiri sesuai dengan
kebijakan perusahaan. Contoh kegiatan pelatihan
yaitu pelatihan Jasa Tirta, in house training dan
34
pelatihan untuk mengatasi hama. Sedangkan
pelatihan pemerintah bisanya dilakukan dengan
megirimkan karyawan atau inisiatif karyawan untuk
mengikuti pelatihan instansi atau Lembaga pelatihan
dari pemerintah atau swasta. Contoh pelatihan dari
pemerintah yaitu pelatihan mengenai Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3), Hazard Analysis Critical
Control Point (HACCP), dan ISO.
4.4 Sistem Produksi

4.4.1 Bahan Baku
Bahan baku merupakan bahan mentah yang
menjadi dasar pembuatan suatau produk. Semua
bahan baku dari produk PT Indonusa Algaemas Prima
diperoleh dalam negeri (lokal). Bahan baku yang
digunakan pabrik adalah rumput laut jenis Eucheuma
cottonii yang diperoleh dari supplier-supplier yang ada
di Bali, NTT, NTB, Ambon, Madura, Sumatera,
Sulawesi dan sebagainya.
PT Indonusa Algemas Prima hanya menerima
bahan baku rumput laut jenis Eucheuma cottonii. Pada
setiap bahan baku yang datang dalam satu truk akan
diambil sempel sebanyak 10% setiap karungnya untuk
dilakukan tes terlebih dahulu pada laboratorium.
Setelah itu rumput laut kering akan ditimbang per
karung dan akan diberikan kode per palet. Rumput laut
yang akan diproduksi akan dikeluarkan dari gudang
raw material dan akan ditentukan terlebih dahulu oleh
bagian laboratorium.
4.4.2 Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan pelengkap atau
penyempurna yang digunakan untuk proses produksi di
PT Indonusa Algaemas Prima. Terdapat beberapa
bahan tambahan untuk proses produksi ATCC yaitu
35
KOH dan air yang digunakan untuk mengolah rumput
laut, batu bara yang digunakan di ruang boiler, dan
bakteri-bakteri yang digunakan dalam pengolahan
limbah.
1. Kalium Hidroksida (KOH)
KOH merupakan senyawa basa yang digunakan
dalam proses pemasakan rumput laut. Kebutuhan
KOH awal yang digunakan dalam proses
pemasakan sebanyak 32 kg dan meghasilkan
konsentrsi KOH sekitar 8%. Pada pemasakan
selanjutnya larutan KOH dapat dipakai berulang-
ulang hingga lebih dari 100 kali pemasakan. Setiap
kali proses pemasakan dilakukan penambahan KOH
sebanyak 50-75 kg. Perendaman rumput laut dalam
larutan alkali dilakukan untuk meningkatkan
kekuatan gel dari karaginan. Penggunakan KOH
dikarenakan jenis rumput laut yang digunakan
adalah Eucheuma cottonii. Eucheuma cottonii
dimasak menggunakan NaOH menyebabkan rumput
laut terlalu lunak. Pemakaian NaOH untuk jenis
rumput laut Eucheuma spinosium.
2. Air
Air merupakan bahan pendukung yang
digunakan dalam beberapa proses. Air yang
digunakan didapatkan dari sumur yang dimiliki oleh
perusahaan. Air sumur digunakan sebagai pelarut
KOH, selain itu digunakan untuk mencuci rumput
laut setelah proses pemasakan. Pada proses
dibagian pencucian rumput laut digunakan untuk
menurunkan kadar pH rumput laut. Air yang
digunakan dalam satu kali pemasakan sebanyak
4000 liter. Proses selanjutnya pemberian
penambahan air sebanyak 100-200 liter.
36
4.4.3 Bahan Pengemas
Proses pengemasan dilakukan setelah proses
mixing selesai. Proses pengemasan bertujuan untuk
melindungi produk dari bahaya bakteri dan benda
berbahaya lain, sehingga meningkatkan mutu dan
kualitas produk makanan dan minuman. Bahan
pengemas yang digunakan oleh PT Indonusa
Algaemas Prima untuk produk ATCC ada 2 jenis yaitu
plastik inner dan karung. Tidak semua konsumen
meminta menggunakan plastik inner karena menurut
sebagian konsumen plastik inner tersebut merupakan
limbah.
Plastik pengemasan pada PT Indonusa
Algaemas Prima dilakukan secara semi otomatis
(menggunakan bantuan tangan manusia). Apabila
konsumen meminta meggunakan plastik inner maka
karung telebih dahulu dilapisi oleh plastik inner
kemudian diisikan oleh produk ATCC. Karung plastik
dijahit mengunakan mesin jahit karung. Kemasan
produk ATCC dapat dilihat pada Gambar 4.3
Gambar 4.3 Kemasan Produk ATCC (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
4.5 Proses Produksi

Proses produksi di PT Indonusa Algaemas Prima
bersifat batch atau terputus-putus yang dimulai ketika
37
rumput laut sesuai standar sudah dikeluarkan oleh manager
QC. Selanjutkan rumput laut memasuki proses dry cleaning,
proses prewash, proses pemasakan, proses pencucian,
proses penjemuran, proses drying, proses mixing, dan
packing. Diagram alir proses produksi dapat dilihat pada
Gambar 4.4.
Mulai
Raw Material Dry Cleaning
Diputer selama 30 menit Air LImbah
Prewash selama 1,3 menit
KOH 8% Dimasak dengan suhu 80ºC selama 2 jam
Ditiriskan
Air Dicuci I selama 20 menit Air Limbah
Air Dicuci II selama 20 menit Air Limbah
Air Dicuci III selama 20 menit Air Limbah
38 20 menit
Dicuci IV selama
Dijemur hingga kadar air 60%
Air Air Limbah
ATC
Gambar 4.4 Diagram Alir Proses Produksi
a. Proses Dry Cleaning

Rumput laut yang sudah dikeluarkan dari gudang
bahan baku akan memasuki proses dry cleaning.
Diproses ini rumput laut digiling dalam mesin berlubang
yang berputar selama 20 menit. Kapasitas mesin ini
adalah sebanyak satu kode atau seberat 800 kg. mesin
ini memiiki sekat yang bertujuan agar rumput laut tidak
menyatu. Proses ini bertujuan agar rumput laut yang
mempunyai banyak kotoran dan garam akan terpisah.
Hal tersebut dilakukan agar proses selanjutnya, rumput
laut bersih dari kotoran sehingga bisa melalui tahap
selanjutnya. Kemudian rumput laut yang sudah
dibersihkan akan dimasukkan ke keranjang
penampungan.
b. Proses Pemasakan
Proses pemasakan adalah proses dimana
rumput laut akan direndam dalam larutan KOH selama 2
jam dengan suhu 75-80ºC. sebelum memasuki tangki
pemasakan terlebih dahulu rumput laut diamsukkan ke
39
dalam tangki celup selama 2-3 menit. Dimasukkannya
rumput laut ke dalam tangki celup berisi air tawar
betujuan untuk membuka pori-pori rumput laut sehingga
dapat meyerap KOH secara maksimal dan dapat
meghasilkan Gel Strength (GS) ATCC sesuai standar.
Ketika dimasak satu kode dibagi ke dalam dua tangki
yang berbeda.
c. Proses Pencucian
Proses pencucian ini meggunakan mesin baling-
baling yang terdapat di dalam bak pencucian. Baling-
baling yang tersedia terdapat 8 pasang mesin. Proses
pencucian ini berfungsi untuk menetralkan kembali pH
agar normal kembali yaitu berkisar 7-9 dengan kadar air
yang dihasilkan sebesar antara 80-90%. Langkah proses
pencucian ini berlangsung setelah proses
pemasakan selesai. Rumput laut dari tangki proses
pemasakan digabungkan kembali sesuai dengan
kodenya. Rumput laut di keranjang diangkat dari tangki
kemudian ditiriskan sebentar, setelah itu dimasukkan ke
dalam bak pencucian meggunakan crane. Kemudian,
rumput laut dimasukkan dalam wadah pencucian
menggunakan air sebesar 1200 liter. Proses pencucian
ini dilakukan 4 kali selama 20 menit setiap kali
pencucian. Namun apabila rumput laut setelah 4 kali
proses pencucian masih memiliki pH yang tinggi, maka
dilakukan proses pencucian kembali sehingga pH sesuai
dengan standar perusahaan. Setelah proses pencucian
selesai, rumput laut diangkat dari bak pencucian ke
tangki penampung menggunakan pengeruk yang
digerakkan menggunakan mesin crane.
d. Proses Penjemuran
Proses penjemuran rumput laut di tempat
penjemuran dengan pemindahan dengan forklift. Proses
40
penjemuran ini menggunakan sinar matahari sebagai
sumber panas dalam prosesnya. Terdapat blok atau
area yang digunakan dalam proses penjemuran yaitu
blok sesek dan blok cor. Pada blok sesek mempunyai
penampung rumput laut sebanyak lima kode. Sedangkan
pada blok cor dapat menampung sebanyak delapan
kode. Proses ini sangat tergantung pada cuaca. Apabila
cuaca bagus, maka rumput laut hanya dijemur selama 6
jam sebelum memasuki ruang oven. Pembalikan ini
dilakukan dua kali selama dua jam. Dalam proses ini
juga dilakukan sortasi rumput laut, yang memiliki warna
berbeda akan disendirikan. Selain itu kadar air yang bisa
dibawa ke ruang oven adalah kurang lebih 65%. Sinar
ultraviolet sangat bagus untuk mengurangi kadar air
karena mempengaruhi warna rumput laut mejadi lebih
terang. Proses penjemuran dapat dilihat pada Gambar
4.2.
Gambar 4.5 Tempat jemur (Dokumentasi Perusahaan,

2020)
e. Proses Oven
Rumput laut dibawa menuju ruang oven melewati
forklift setelah proses penjemuran. Pada proses oven,
rumput laut disusun pada suatu troli besar dengan
susunan yang bertingkat, rumput laut dimasukkan ke
dalam mesin oven selama 2-3 jam dengan suhu 50-80ºC
41
untuk mengurangi kadar air rumput laut menjadi 15%-
16%. Terdapat 7 ruang oven yang tiap oven mampu
menampung 4 troli besar yang menapmpung 2 kode
rumput laut. Proses penjemuran
f. Proses Chipping
Setelah melewati proses oven, rumput laut
dimasukkan kedalam wadah untuk dibawa ke ruang
chips menggunakan truk. Chipping adalah proses
pencacahan rumput laut mejadi berukuran kecil sampai
ukuran 8 mesh. Rumput laut dimasukkan ke dalam
mesin chipping, untuk menghasilkan rumput laut
berukuran kecil (chips). Selanjutnya rumput laut melalui
ayalan yang terdapat magnet. Fungsi ayakan berguna
untuk memisahkan kotoran dengan chips. Sedangkan
magnet digunakan untuk memisahkan logam-logam
yang ikut masuk ke dalam proses. Selanjutnya chips
melewati conveyor yang menanjak dan dialirkan ke
proses mixing.
g. Proses Mest Belt Dryer

Proses MBD dimaksudkan untuk mengeringakn
rumput laut hasil penjemuran yang mempunyai kadar air
60-80% untuk dikeringkan lanjut dalam mesin MBD dan
menghasilkan produk ATCC. Dimana dalam mesin itu
terdapat beberapa proses kontinue dan berlangsung
secara tertutup. Proses tersebut secara kontinue meliputi
proses pengeringan dan proses chipping, hingga
akhirnya proses packing sementara.
h. Proses Mixing
Proses mixing adalah proses pencampuran
beberapa kode chips yang berguna untuk memperoleh
spesifikasi gel strength yang sesuai. Proses selama 30
menit pemutaran. Mesin yang dilakukan berupa betuk
42
tabung yang di dalamnya terdapat ulir yang berfungsi
agar chips dapat tercampur dengan rata.
i. Proses Packaging
Proses packaging dilakukan pada rumput laut
yang berbentuk chips dan pengemas chips
menggunakan karung. Pada karung terdapat inner
berupa plastik, namun tidak semua pembeli memesan
dengan packaging menggunakan inner. Tiap karung diisi
chips dengan berat 25 kg. setelah dimasukkan ke dalam
karung, karung akan dijahit. Selanjutnya kemasan ATCC
disusun di atas palet sebanyak 40 karung atau 1 ton.
Selanjutnya ATCC akan dipindahkan ke dalam menuju
gudang barang jadi.
4.6 Mesin dan Peralatan

Produksi ATCC di Indonusa Algaemas Prima
menggunakan beberapa jenis mesin dan peralatan yang
bertujuan untuk mendukung berjalannya proses produksi.
Mesin merupakan salah satu faktor utama yang
menentukan kualitas suatu produk. PT Indonusa Algaemas
Prima menggunakan mesin dan peralatan kategori semi
otomatis, otomatis, dan manual. Mesin otomatis yang
digunakan mulai dari bahan baku sampai menjadi produk
akhir. Sedangkan mesin semi otomatis digunakan pada
proses packing. Kategori alat manual yaitu peralatan yang
digunakan untuk menunjang proses produksi ATCC seperti
garpu, dan lain-lain. Mesin yang digunakan oleh PT
Indonusa Algaemas Prima antara lain:
a. Mesin Dry Clean
Mesin dry clean yaitu yang berbentuk tabung
berlubang yang diletakkan secara vertikal. Mesin ini
akan berputar selama 30 menit saat proses dry clean
yang bertujuan untuk memisahkan bahan baku tumput
laut dari kotoran beupa baru kecil, pasir, kerang, garam
43
dan kotoran lain. Mesin dry clean di PT Indonusa
Algaemas Prima hanya memiliki satu unit saja. Mesin
dry clean dapat dilihat pada Gambar 4.6.
Gambar 4.6 Mesin Dry Clean (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
Rumput laut yang akan diproduksi diambil dari

gudang raw material kemudian dimasukkan ke dalam
mesin pada bagian belakang. Didalam tabung mesin ini
terdapat saringan yang berlubang bertujuan untuk
memisahkan rumput laut dari kotoran seperti pasir,
garam dan lain-lain. Di bagian bawah mesin terdapat
suatu wadah penampung untuk menampung kotoran
yang berhasil dipisahkan. Pada bagian samping mesin
terdapat tempat yang akan membawa hasil rumput laut
yang sudah dipisahkan ke conveyor untuk diletakkan
pada keranjang penampung. Mesin dry clean memliki
roda yang berfungsi untuk memindahkan mesin ke
tempat lain jika terdapat perombakan layout produksi.
b. Mesin Pencuci Baling-Baling

Mesin pencuci baling-baling berfungsi untuk
membersihkan atau mencuci rumput laut. Mesin ini akan
berputar dengan kecepatan 15 rpm yaitu setiap pasang
baling-baling berputar berlawanan. Di mesin ini air akan
memutar rumput laut pada bak pencucian secara
44
merata. Mesin pencuci baling-baling dapat dilihat pada
Gambar 4.7.
Gambar 4.7 Mesin Pencuci Baling-Baling

(Dokumentasi Perusahaan, 2020)
Mesin baling-baling terdiri dari baling-baling yang

berfungsi sebagai alat bantu pencucian rumput laut.
Setiap bak pencucian memliki dua pasang baling-baling
yang beputar berlainan arah pada setiap pasangnya.
Bagian selanjutnya yaitu motor penggerak baling-baling
yang berfungsi sebagai alat penggerak baling-baling
agar baling-baling mampu begerak menggunakan
energi dari motor.
c. Mesin Fluid Bed Dyer (FBD)
Mesin fluid bed dyer berfungsi untuk
mengeringkan rumput laut setelah proses penjemuran.
Prinsip kerja mesin ini yaitu pengeringan dengan
memanfaatkan aliran udara panas dengan kecepatan
tertentu yang dilewatkan menembus suatu bahan
sehingga bahan tersebut memiliki sifat fluida. Mesin
fluid bed dyer dapat dilihat pada Gambar 4.8.
45
Gambar 4.8 Mesin Fluid Bed Dryer (Dokumentasi
Perusahaan, 2020)
Mesin fluid bed dyer terdiri dari beberapa bagian

yaitu conveyor yang berfungsi untuk membawa bahan
baku rumput laut yang sudah bersih ke dalam mesin
pengeringan. Conveyor dipasang dengan posisi naik
sebesar 45º karena alat yang digunalan berada di atas.
Tempat input bahan terletak setelah conveyor, bahan
baku akan dimasukkan ke dalam pengering. Bagian
selanjutnya yaitu ruang pengering berfungsi sebagai
tempat pengeringan bahan baku yang akan
menghasilkan rumput laut kering.
d. Mesin Chipping
Rumput laut yang sudah kering akan masuk pada
mesin chipping untuk dipotong sesuai ukuran. Ukuran
potongan rumput laut yang dihasilkan yaitu sebesar 8
mesh. Mesin chipping dapat dilihat pada Gambar 4.9.
46
Gambar 4.9 Mesin Chipping (Dokumentasi Perusahaan,
2020)
Mesin chipping memiliki beberapa bagian

diantaranya bagian input rumput laut kering. Bagian ini
berfungsi untuk memasukkan rumput laut kering yang
berasal dari mesin dryer. Bagian output ATCC berfungsi
untuk tempat keluarnya produk yang sudah berbentuk
chips. Produk chips yang sudah keluar dari mesin
chipping akan ditampung dalam wadah berbentuk bak.
Setelah chips keluar dari mesin chipping terdapat
penutup atau saluran diujung karung yang harus ditutup
agar produk tidak bertebaran. Mesin chipping
menggunakan motor sebagai alat penggerak.
e. Mesin Mixing
Mesin mixing digunakan untuk mecampurkan
beberapa kode rumput laut setelah proses chipping.
Setiap pencampuran terdiri dari lima kode yang
berbeda. Mesin mixing memliki kecepatan berputar
sebesar 15 rpm dengan durasi 30 menit. Mesin mixing
dapat dilihat pada Gambar 4.10.
47
Gambar 4.10 Mesin Mixing (Dokumentasi
Perusahaan, 2020)
Mesin mixing terdiri dari bagian bak penampung

ATCC yang berfungsi sebagai tempat pencampuran
ATCC. Mesin mixing yang dimiliki PT Indonusia
Algaemas Prima berkapasitas sebesar 1 ton. Bagian
selanjutnya yaitu penyangga yang berfungsi sebagai
penyangga mesin agar tidak bersetuhan dengan lantai.
f. Mesin Mixer
Mesin mixer digunakan untuk mengaduk larutan
KOH yang menggendap pada tangki pemasakan. Mesin
mixer diletakkan ke dalam tangki dan diaduk selama
tiga menit. Mesin mixer ini dipindah-pindahkan ke dalam
tangka pemasakan lain menggunakan crane dan
digunakan secara otomatis.
Mesin mixer terdiri dari bagian impeller yang

berfungsi mengaduk larutan KOH. Impeller ini akan
dimasukkan ke dalam tangki pemasakan dengan
bantuan crane. Bagian lain adalah penyangga yang
bertujuan untuk menopang mixer agar tidak kontak
langsung dengan lantai.
g. Boiler
48
Suplai steam pada proses pemasakan rumput
laut dan proses drying menggunakan energi yang
dihasilkan dari boiler. Bahan baku yang digunakan
boiler yaitu batu bara. Steam yang dihasilkan kemudian
disalurkan melalui pipa. Mesin boiler dapat dilihat pada
Gambar 4.11.
Gambar 4.11 Boiler (Dokumentasi Perusahaan, 2020)
Kapasitas mesin boiler sebesar 4 ton dan

tekanan uapnya sebesar 10 bar. Batu bara yang
digunakan sebanyak 1,5 ton setiap harinya.
h. Mesin Jahit Karung

Mesin jahit karung digunakan saat proses
pengemasan yaitu untuk menjahit karung berisi chips.
Mesin ini menggunakan energi listrik dan bantuan
tangan manusia untuk menggerakan mesin.
PT Indonusa Algaemas Prima selain

menggunakan mesin otomatis dan semi otomatis juga
memakai peralatan manual dan alat lain diantaranya:
49
a. Keranjang Penampung Rumput Laut
Keranjang penampung adalah alat untuk
menampung rumput laut. Keranjang penampung yang
terdapat di PT Indonusa Algaemas Prima terdiri dari
keranjang penampung hasil dan keranjang
penampung hasil pencucian. Keranjang penampung
rumput laut dapat dilihat pada Gambar 4.12.
Gambar 4.12 Keranjang Penampung Rumput Laut

(Dokumentasi Perusahaan, 2020)
Keranjang penampung rumput laut terbuat dari

bahan stainless steel yang memiliki betuk jaring-jaring.
Jaring ini berfungsi untuk meniriskan air atau larutan
KOH yang tersisa pada rumput laut. Keranjang
penampung rumput laut memiliki kapasitas sebesar
kurang lebih 1 ton. Crane digunakan untuk
memindahkan keranjang penampung.
b. Serok Pengangkat Rumput Laut

Alat ini digunakan untuk mengambil rumput laut dari
keranjang pencucian. Serok yang digunakan diletakkan
pada keranjang penampung rumput laut. Serok
digerakkan menggunakan crane.
50
c. Sesek
Sesek berfungsi sebagai wadah tempat untuk
meletakkan rumput laut setelah dicuci yang dilanjutkan
pada proses penjemuran. Sesek hanya digunakan
untuk skala penelitian laboratorium yang
pengeringanya dilakukan secara manual tanpa masuk
ke mesin dryer.
d. Tangki Prewash dan Pemasakan

Tangki prewash digunakan untuk mencelupkan
rumput laut sebelum memasuki proses pemasakan.
Tangki masakan berfungsi untuk wadah saat memasak
rumput laut. Dalam proses ini rumput laut direndam
dalam larutan KOH dengan konsentrasi 8% pada suhu
80ºC selama 2 jam. Tangki ini memiliki bentuk yang
sama dengan tangki masakan dengan kapasitas
volume 4000 liter. Tangki prewash dan tangki masakan
di pabrik ini berjumlah masing-masing 8 tangki.
e. Tempat Peniris
Rumput laut ditiriskan dengan alat peniris sebelum
dimasukkan ke dalam bak pencucian. Pada tempat ini
rumput laut ditiriskan yang bertujuan untuk menampung
sisa-sisa larutan KOH. Keranjang rumput laut yang
berada di atas tempat peniris disemprot dengan air
agar bersih dari KOH.
f. Bak Pencucian
Bak pencucian digunakan untuk mencuci rumput laut
setelah proses pemasakan. Pencucian ini bertujuan
untuk menetralkan rumput laut dari campuran bahan
kimia yaitu KOH. Bak pencucian sebelum digunakan
diisikan air terlebih dahulu sesuai batas, kemudian
rumput laut yang sudah dimasak dimasukkan ke dalam
51
bak pencucian. Bak pencucian dapat dilihat pada
Gambar 4.13.
Gambar 4.13 Bak pencucian (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
Bak pencucian memiliki volume sebesar 1200 liter.

Pada bagian pinggir bak terdapat kran pembuka
saluran air yang berfungsi untuk mengatur keluarnya
air dari sumber. Pada area bak juga terdapat pipa
saluran air yang berfungsi untuk meyalurkan air dari
sumber ke bak pencucian. Pada bak pencucian juga
dilengkapi dua pasang baling-baling untuk mengaduk
rumput laut. Bak pencucian berbentuk oval.
g. Garpu Jemuran
Garpu digunakan untuk meratakan rumput laut dan
membalik rumput laut pada saat proses jemur.
Terdapat dua jenis garpu jemuran yaitu garpu besar
dan garpu kecil. Rumput laut yang tedapat di lantai
meggunakan garpu jemuran yang besar. Sedangkan
rumput laut yang berada diatas sesek menggunakan
garpu jemuran yang kecil. Garpu jemuran dapat dilihat
pada Gambar 4.14.
52
Gambar 4.14 Gampu Jemuran
Garpu jemuran terdiri dari gagang atau doran yang
berfungsi sebagai pegangan garpu saat digunakan.
Pada bagian mata garpu berfungsi untuk meratakan
rumput laut. Garpu jemuran besar memiliki mata garpu
sebanyak 4 buah dan pada garpu jemuran kecil
memiliki mata garpu sebanyak 6 buah.
h. Palet
PT Indonusa Algaemas Prima memiliki dua jenis
palet yaitu palet kayu dan palet plastik. Palet sendiri
digunakan untuk tempat meletakkan barang-barang
yang bertujuan untuk memudahkan penyimpanan,
perhitungan, dan mobilitas saat disitribusi barang. Palet
kayu digunakan untuk material sedangkan palet plastik
digunakan untuk barang jadi, palet dapat dilihat pada
Gambar 4.15.
Gambar 4.15 Palet Kayu (Dokumentasi Perusahaan,

2020)
PT Indonesia Algaemas Prima mempunyai alat
transport yang digunakan untuk memindahkan bahan, alat
tersebut diantaranya:
53
- Crane
Crane merupakan alat berat (heavy equipment)
yang memiliki kemampuan angkat yang besar yang
berfungsi sebagai pengangkat dan memindah material
pada daerah industri, pabrik, dan bengkel. PT Indonusa
Algaemas Prima memiliki dua buah crane yang
digunakan untuk mengangkat keranjang rumput laut,
mengambil keranjang rumput laut, membuka dan
menutup tangka masakan crane dipasang di langit-
langit dan berjalan di atas rel khusus. Crane dapat
dilihat pada Gambar 4.16.
Gambar 4.16 Crane (Dokumentasi Perusahaan, 2020)
b. Forklift
Forklift adalah sebuah mobil berjalan atau
kendaraaan yang memiliki dua garpu yang bisa
digunakan untuk mengangkat palet. Garpu forklift pada
umumnya kompatibel dengan palet yang beredar di
pasaran biasanya barang diletakkan di atas palet baru
kemudian barang dipindahkan dan diangkat. Ada
beberapa sumber energi yang bisa membuat forklift
beroperasi diantaranya bahan bakar solar, bahan bakar
gasoline, gas, dan baterai banyak digunakan di dalam
ruangan. Hal ini karena forklift yang menggunakan gas
dan baterai tidak menghasilkan asap polusi. Hal ini
54
sangat penting untuk beberapa perusahaan (Ryan,
2006).
PT Indonusa Algaemas Prima menggunakan
forklift sebagai alat transportasi untuk memindahkan
palet yang berisi bahan baku dari gudang menuju
ruang produksi dan juga digunakan untuk
memindahkan keranjang rumput laut dari ruang
produksi menuju ke tempat penjemuran. Forklift ini
memiliki kapasitas angkut sebesar 3 ton dan memiliki
dimensi panjang garpu sebesar 97 cm dan lebar antar
garpu 100 cm. Forklift dapat dilihat pada Gambar 4.17.
Gambar 4.17 Forfklift (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
c. Trolley
Trolley digunakan untuk memindahkan barang
yang berada pada gudang bahan kimia menuju ruang
pemasakan.
4.7 Tata Letak Fasilitas

PT Indonusa Algaemas Prima menggunakan tipe
product layout dimana proses produksinya telah
distandarisasikan dan berproduksi dalam jumlah yang
besar. Setiap produk akan melalui tahapan operasi yang
sama sejak awal sampai akhir. Tujuan dari tata letak ini
adalah untuk mengurangi proses pemindahan bahan
55
produksi dan memudahkan pengawasan di dalam aktivitas
produksi, sehingga pada akhirnya terjadi penghematan
biaya.
Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai pengaturan
fasilitas-fasilitas pabrik untuk kelancaran proses produksi.
Pengaturan tersebut berguna untuk luas area penempatan
mesin dan fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran
gerakan perpindahan material, penyimpanan dan
sebagainya. Pengaturan tata letak pabrik yang optimal
dapat pula memberi kemudahan di dalam proses supervisi
menghadapi rencana perluasan pabrik di kemudian hari
(Arif, 2017). PT Indonusa Algaemas Prima, perusahaan
menggunakan product layout dengan tujuan agar pabrik
lebih ergonomis, suasana kerja menjadi nyaman sehingga
dapat meningkatkan produktivitas karyawan.
4.7.1 Tipe Layout

PT Indonusa Algaemas Prima dalam proses
produksi ATCC meggunakan tata letak tipe layout.
Tata letak bertujuan untuk mengatur area kerja dan
segala fasilitas produksi yang aman dan nyaman
sehingga dapat meningkatkan kinerja operator.
Menurut Tahnujaya (2008), proses layout yaitu mesin
atau peralatan produksi dikelompokkan pada tipe
yang sama ke dalam satu ruangan yang sama. PT
Indonusa Algaemas Prima menerapkan tipe layout
karena berdasarkan urutan proses, jumlah mesin,
peralatan yang digunakan diletakkan pada ruang yang
sama yang terbagi menjadi 4 bagian besar yaitu
pemasakan dan pencucian, penjemuran,
pengeringan, pemotongan (chipping), dan
pencampuran (mixing).
Tipe layout ini memudahkan dalam pengawasan
pada setiap proses produksi, memungkinkan
karyawan bekerja dengan nyaman, dan jarak mesin
56
dengan masin lain ekonomis. Kelebihan process
layout adalah memungkinkan utilitas yang tinggi,
investasi rendah, dan memperkecil terhentinya
produksi. Layout PT Indonusa Algaemas Prima dapat
dilihat pada Lampiran 5.
4.7.2 Pola Aliran Bahan

PT Indonusa Algaemas Prima menggunakan
pola aliran bahan odd angle. Odd angle merupakan
pola aliran bahan yang tidak tentu atau tidak
beraturan. Pola aliran yang tidak beraturan karena
memanfaatkan luas area ruangan yang terbatas. Pola
aliran bahan menunjukkan keseluruhan pola dalam
aliran produksi dari awal produksi atau penerimaan
bahan baku sampai proses akhir atau produk jadi.
Tata letak peralatan dan mesin pada suatu industri
perlu diperhatikan agar pola aliran dapat berjalan
sesuai dengan pola yang baik dan tidak menimbulkan
efek yang buruk pada suatu proses produksi. Proses
produksi dengan pola aliran yang baik dapat
meminimalkan perpindahan bahan.
Pola aliran bahan yang kurang baik dapat
meyebabkan bottle neck dan back tracking. Bottle
neck merupakan suatu peristiwa dimana terjadi
kemacetan pada suatu tahap proses dalam rangkaian
proses produksi dikarenakan volume bahan yang
akan msuk pada mesin terlalu banyak. Back tracking
merupakan peristiwa dimana bahan telah melewati
proses pada suatu mesin namun pada tahap
selanjutnya terproses menggunakan proses tersebut.
Kesalahan dalam penggunaan tata letak mesin dapat
berakibat pada kedua kasus tersebut sehingga
dampak yang ditimbulkan mempengaruhi
produktivitas produksi. PT Indonusa Algaemas Prima
masih ditemukan adanya bottle neck terutama pada
57
proses penjemuran karena tempat yang digunakan
untuk menjemur tidak mencukupi.
4.8 Limbah
Suatu proses produksi akan menghasilkan bahan
sampingan yaitu limbah. Limbah merupakan hal penting
yang diperhatikan oleh perusahaan dan ini dikarenakan
limbah merupakan salah satu perhatian bagi masyarakat
sekitar. Limbah yang dihasilkan dari proses produksi ATCC
di PT Indonusa Algaemas Prima yaitu berupa limbah padat,
limbah cair, limbah gas, serta limbah Bahan Berbahaya dan
Beracun (B3). Limbah tersebut oleh pabrik akan
diperlakukan sesuai golongannya.
a. Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh PT Indonusa
Algaemas Prima yaitu air hasil produksi, yang mana air
ini akan ditampung pada bak penampung utama untuk
dilakukan proses pengolahan limbah di WWTP (Waste
Water Treatment Plant) agar air yang dibuat sesuai
dengan standar badan air. Limbah yang dibuang
diperiksa secara rutin oleh pihak ketiga (BLH) setiap tiga
bulan sekali.
Limbah cair yang dihasilkan sangat besar karena
penggunaan air pada proses pencucian sangat banyak.
Kadar alkalinitas yang tinggi pada limbah dengan pH
antara 12-13 menimbulkan masalah terhadap
pencemaran lingkungan. Penangan limbah cair diolah
menggunakan instalasi pengolahan air limbah (IPAL).
IPAL dapat dilihat pada Lampiran 6.
Limbah cair akan dialirkan menuju bak
penampungan yang melalui saluran pembuangan.
Penampungan air limbah dpat dilihat pada Gambar 4.18.
Tahap pertama yaitu limbah cair akan memasuki kolam
penampungan awal. Pada IPAL terdapat bak kimia yang
berfungsi untuk netralisasi. Lumpur yang mengendap
58
akan dialirkan pada bak pengering lumpur kimia. Air
yang sudah diendapkan akan dialirkan ke bak aerasi dan
terdapat proses pembiakan bakteri, bakteri yang
digunakan yaitu bakteri aerob dan anaerob. Selanjutnya
air limbah akan masuk pada bak koagulasi dimana
lumpur yang mengendap akan dialirkan pada bak
pengering lumpur biologi. Kemudian limbah masuk pada
bak indikasi dan melewati filter karbon untuk
memurnikan air. Selanjutnya memasuki bak indikasi
kedua untuk mengetahui limbah sudah netral dengan
mengindikasikan ikan yang terdapat pada bak indikasi
ikan yang terdapat di dalamnya bisa hidup. Limbah yang
sudah melewati bak indikasi kedua akan memiliki pH
yang sudah tidak netral sehingga aman untuk dibuang
ke sungai.
Gambar 4.18 Pengolahan Limbah Cair (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
b. Limbah Gas
Limbah gas dihasilkan dari proses pemasakan
gas emisi yang beralah dari rotary dryer dan mesin
boiler. Asap dari boiler disalurkan oleh pipa uap atau
cerobong asap yang dirancang khusus dan memiliki
filter, sehingga tidak akan mencemari lingkungan. Emisi
yang dikeluarkan yaitu CO2, CO, NO2, SO2, SO2, dan
NO3.
c. Limbah Padat
59
Limbah padat yag dihasilkan berasal dari kotoran
yang menempel pada bahan baku. Limbah tersebut
dapat ditemukan pada proses dry cleaning. Limbah
tersebut akan ditampung di dalam karung yang
selanjutnya akan dipindahkan ke gudang limbah padat.
Limbah padat yang dihasilkan tidak boleh diolah sendiri
oleh perusahaan melainkan ada pihak ketiga yang
bertugas megambil dan mengolah. Limbah padat dapat
diolah kembali mejadi pupuk dan dijual.
d. Limbah Batu Bara
Limbah padat B3 hasil pembakaran batu bara untuk
proses steam akan dijual pada pihak ketiga untuk diolah
lebih lanjut mejadi batu bata. Pihak ketiga ini telah
memiliki ijin operasional untuk mengolah limbah yang
dihasilkan terdiri dari dua macam, yaitu bottom ash dan
fly ash.
- Bottom Ash
Bottom ash merupakan hasil dari sisa
pembakaran batu bata yang sempurna. Bottom ash
berbentuk batu kecil yang berwarna hitam dan sudah
tidak membara lagi.
- Fly Ash
Fly ash merupakan sisa pembakaran batu bara
yang sempurna berbentuk padatan halus yang
berwarna hitam.
e. Limbah lampu bekas dan oli bekas merupakan limbah B3
yang diambil oleh pihak ketiga
4.9 Pemasaran
Pemasaran suatu proses adalah suatu proses sosial dan
manejerial yang digunakan individu, rumah tangga ataupun
organisasi untuk memperoleh kebutuhan dan keinginan
mereka dengan cara menciptakan dan mempertukarkan
produk dan nilai dengan pilihan lain. Sehinga tujuannya
sehingga untuk memenuhi kebutuhan dan keinginan
60
individu mauun organisai. Kebutuhan tersebut dipenuhi
dengan cara menciptan produk dan nilai (Royan, 2009).
Adapun strategi pemasaran yang diterapkan oleh PT
Indonusa Algaemas Prima dalam memasarkan produknya
berupa ATCC yaitu meliputi STP (Segmenting, Targeting,
dan Positioning) dan 4P (Product, Place, Price dan
Promotion).
4.9.1 Strategi STP

a. Segmenting
Segmenting merupakan suatu strategi yang digunakan
oleh perusahaan untuk membagi-bagi konsumen ke
dalam kelompok yang lebih homogen. Segmenting
produk ATCC PT Indonusa Algaemas Prima yaitu pasar
luar negeri. Hal ini dimaksudkan dalam rangka
meningkatkan perekonomian Indonesia karena proses
lebih lanjut produk ATCC digunakan sebagai bahan
pengikat dan penyetabil dalam industri makanan ternak
pasaran Eropa, Amerika dan Asia Pasifik.
b. Targetting
Targetting adalah membidik segmen pasar yang
akan dilayani kebutuhannya. PT Indonusa Algaemas
Prima meggunakan strategi Undifferentiated Marketing.
Undifferentiated Marketing ini tidak membeda-bedakan
kelompok pembeli dan memusatkan perhatian pada
kesamaan kebutuhan seseorang. Strategi digunakan
untuk meraih konsumen sebanyak-banyaknya.
Keuntungan yang didapat adalah produk ATCC dapat
dikenal oleh seluruh dunia.
c. Positioning
Positioning adalah tindakan untuk meningkatkan
posisi bersaing produk dan bauran tepat pada setiap
pasar sasaran. Positioning di PT Indonusa Algaemas
61
Prima sendiri yaitu salah satu perusahaan yang
memproduksi ATCC di Indonesia terutama di daerah
Jawa Timur dan dapat dikatakan sebagai market
challenger di kalangan perusahaan produksi ATCC
lainnya. Market challenger disini adalah perusahaan
bersaing dengan meyerang perusahaan pesaing untuk
mengusai pasarnya.
4.9.2 Strategi 4P
a. Product
Produk yang ditawarkan oleh PT Indonusa
Algaemas Prima adalah Alkali Treated Cottonii Chips
(ATCC). Prusahaan ini memproduksi produk dalam
kemasan karung dengan kemasan karung berukuran 25
kg. dengan menghadapi persaingan pasar, perusahaan
melakukan penelitian terus menerus dan ingin
memproduksi barang jadi berupa Semi Refined
Carageenan (SRC) dan Refined Carageenan (RC).
Serta ingin menghasilkan suatu produk melalui
pengolahan limbah yang ada. Produk ATCC dapat
Gambar 4.19. Produk ATCC (Dokumentasi Perusahaan,

2020)
b. Place
62
Produk ATCC yang dihasilkan oleh PT Indonusa
Algaemas Prima yang akan diekspor ke berbagai
negara yang akan dilakukan oleh kantor pusat di
Jakarta. Daerah pemasaran dari produk ATCC yaitu
pasar internasional yang meliputi Spanyol, China,
Jepang, Malaysia, Amerika. Pengiriman ATCC
dilakukan dengan menggunakan kontainer untuk
mendistribusikan produk.
c. Price
Penentuan harga yang ditetapkan oleh
perusahaan sesuai dengan kualitas dan kuantitas
produk yang dipesan. Harga yang diberikan oleh
perusahaan dinilai sebanding dengan kualitas ATCC
yang dihasilkan.
d. Promotion
PT Indonusa Algaemas Prima melakukan
promote dengan cara promosi offline dan online.
Promosi dengan online menggunakan website resmi
(http://www.algaemas.com/main/contactus.php) yang
berisikan informasi mengenai perusahaan dan produk
yang dihasilkan. Website perusahaan dapat dilihat pada
Gambar 4.20.
63
Gambar 4.20 Website Perusahaan (Dokumentasi
Perusahaan, 2020)
PT Indonusa Algaemas Prima juga

menggunakan e-mail sebagai media komunikasi dengan
konsumen luar negeri. Promosi online yang digunakan
oleh PT Indonusa Algaemas Prima bertujuan untuk
menjalin kerjasama dengan pihak perusahaan yang ada
di luar negeri. Sedangkan promosi offline biasanya
dilakukan dengan menggunakan brosur dan mengikuti
pameran.
4.10 Sanitasi
Sanitasi merupakan pengendalian yang terencana

terhadap lingkungan produksi, peralatan dan pada pekerja
yang bertujuan untuk mencegah produk dari cemaran
yang merugikan dan merusak serta menghindari kesan
tidak menarik oleh konsumen (Dewanti, 2013). PT
Indonusa Algaemas Prima menerapkan sanitasi pada
mesin dan peralatan, sanitasi lingkungan dan ssanitai
tenaga kerja. Proses penerapan sanitasi di PT Indonusa
Algaemas Prima talah dilakukan cukup baik dan sesuai
prosedur atau standar yang telah diterapkan oleh
perusahaan. Sanitasi mempunyai peranan yang sangat
penting untuk menghasilkan produk yang bermutu tinggi
dan dapat diterima dengan baik oleh konsumen. Sanitasi
yang telah diterapkan oleh PT Indonusa Algaemas Prima
antara lain:
a. Sanitasi Mesin dan Peralatan

Sanitasi peralatan dan mesin di PT Indonusa
Algaemas Prima dilakukan pada setiap mesin dan
peralatan secara langsung digunakan dalam proses
produksi dengan melakukan sanitasi secara rutin saat
sebelum dan sesudah dilakukan. Sanitasi ini bertujuan
64
agar mesin dan peralatan yang digunakan pada proses
produksi dijaga kebersihannya sehingga dapat
digunakan secara optimal. Pembersihan alat setelah
proses produksi dilakukan dengan membersihkan sisa-
sisa kotoran yang menempel pada mesin dan
peralatan. Setelah itu mesin dan peralatan dibasuh
menggunakan larutan sanitizer. Semua alat dan mesin
yang bersentuhan langsung dengan bahan terbuat dari
stainless steel yang mudah dibersihkan dan tidak
mudah berkarat.
b. Sanitasi Lingkungan Kerja

Sanitasi lingkungan sangat penting untuk
mendukung jalannya produksi karena dengan sanitasi
lingkungan yang baik akan meminimalisir adalah
kemungkinan kontaminan yang terjadi. Sanitasi
lingkungan yang diterapkan oleh PT Indonusa
Algaemas Prima yaitu pada area produksi dan di luar
area produksi meliputi kantor, dapur, ruang tamu,
mushola, loker, toilet, tempat parkir, jalan di area
pabrik, laboratorium QC dan ruang titrasi. Kebersihan
setiap ruangan kantor selalu dijaga kebersihannya
dengan dipel dan disapu setiap hari menggunakan
cairan desinfektan. Sanitasi lingkungan telah
bersertifikat Terminix yang artinya lingkungan kerja di
PT Indonusa Algaemas Prima telah telindung dari tikus
atau serangga yang merupakan sumber terbesar
kontaminasi. Sertifikat Terminix mempunyai jangka
waktu satu tahun dan dapat diperpanjang di tahun
berikutnya. Sertifikat Terminix tersebut didapatkan
dengan cara kunjungan pemeriksaan di area kerja yang
dilakukan setiap bulannya.
Pada area produksi dibagi menjadi dua area yaitu
wet area dan dry area. Wet area atau area basah
merupakan area produksi yang dilakukan dalam lantai
65
basah seperti pada ruang proses. Dry area atau ruang
kering merupakan area produksi dilakukan dalam
keadaan lantai kering seperti di ruang chipping, mixing
dan drying. Pada wet area dan dry area sanitasi
dilakukan dengan membersihkan area setiap sebelum
dan sesudah proses produksi. Pembersihan dilakukan
dengan mengepel area tersebut menggunakan cairan
desinfektan. Pada ruang chipping, mixing dan drying
terdapat sirkulasi udara yang berguna untuk keluar
masuknya udara dalam ruangan.
c. Sanitasi pekerja
Sanitasi pekerja yang dilakukan pekerja untuk
meminimalisir kontaminasi yang dapat disebabkan oleh
pekerja tersebut. Pekerja PT Indonusa Algaemas Prima
melakukan sanitasi dengan cara membersihkan kaki
dan tangan khusunya bagi pekerja yang berada di
ruang produksi, karena pekerja tersebut melakukan
kontak langsung dengan produk ATCC. Sebelum
memasuki area produksi karyawan wajib memakai
seragam atau katelpak, savety shoes, masker dan
sarung tangan. Tenaga kerja yang masuk ruang
produksi harus streril dari kontaminan. Caranya dengan
membasuh savety shoes dengan larutan klorin serta
membasuh tangan dengan larutan alkohol. Tujuannya
untuk menghilangkan kontaminan yang menempel.
Tenaga kerja yang akan masuk ruang chipping, mixing
dan drying harus memakai masker karena banyak debu
yang dihasilkan dari proses.
Setiap area yang akan memasuki bagian
produksi dilengkapi dengan wastafel dan larutan klorin
sebagai larutan desinfektan seta alkohol. Wastafel
beguna untuk membasuh savety shoes sehingga
tenaga kerja terbebas dari kontaminan. Wastafel
diletakkan di area yang dilewati tenaga kerja agar
66
mereka mudah menerapkan sanitasi sebagai prosedur
memasuki area produksi.
4.11 Analisis Bahaya
Hazard merupakan faktor biologis, kimia atau fisik

yang cukup mungkin untuk menyebabkan penyakit atau
cedera dalam tidak adanya kontrol. Sedangkan analisis
bahaya merupakan proses pengumpulan dan evalusi
bahaya yang terkait dengan makanan dibawah
pertimbangan untuk memutuskan yang signifikan dan
harus ditangani dalam rencana HACCP. Analisis bahaya
dilakukan pada tahap produksi ATCC. Analisi bahaya
pada produksi ATCC dilakukan untuk mengetahui terlebih
dahulu faktor penyebab bahaya dan bahaya potensial
yang ditimbulkan, kemudian dikategorikan bahaya
tersebut temasuk biologi, kimia atau fisik dan menetapkan
resiko atau signifikansi bahaya yang terindentifikasi serta
menetapkan tindakan pencegahan.
Bahaya dibedakan menjadi bahaya biologi (bakteri,
kapang, khamir, dan parasit), bahaya kimia (racun atau
bahan yang tidak layak dikonsumsi dan terkontaminasi
bahan pada produk) dan bahaya fisik (kotoran dan kerikil,
rambut, kaki serangga, potongan logam, potongan kayu
dan sebagainya). Kontaminasi pada produk dapat
disebabkan karena adanya kurangnya sanitsai dan
hyegine. Berdasarkan SNI 2694-2013 dalam penanganan,
pengolahan, pengemasan, penyimpanan, pendistribusian,
dan pemasaran menggunakan wadah, cara dan alat yang
sesuai sanitasi dan hyegine dalam unit pengolahan hasil
perikanan sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
Kontaminais benda fisik asing dapat disebabkan oleh
kelalaian pekerja selama proses pengangkutan bahan
baku dan proses pengolahan.
67
Penentuan batas kritis untuk masing-masing CCP,
tindakan monitoring CCP, tindakan koreksi atas
penyimpangan CCP dan catatan dokumetasi. Batas ini
tidak boleh telampui karena sudah merupakan toleransi
yang mejamin bahwa bahaya dapat dikontrol serta
menjamin kemanan produk yang dihasilkan. Hariyadi
(2007) menambahkan bahwa batas kritis hal aman
dengan tidak aman. Batas kristis yang ditetapkan oleh PT
Indonusa Algemas Prima dapat dilihat pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5. Penetapan Batas Kritis PT Indonusa

Algaemas Prima
Pengendalia Kemungkinan Batas Kritis

n Titik Kritis Bahaya
Penjemuran Pertumbuhan TPC
Bakteri ≤5000 kol/gram
Pengayakan Serpihan Logam ≤400 ppm
dan Magnet
Sertifikasi Maksimal 18 gr
perangkap Magnet dalam 25 kg
68
BAB V
TUGAS KHUSUS
PENGENDALIAN MUTU ATCC (ALKALI TREATED

COTTONII CHIPS) RUMPUT LAUT ASAL WAINGAPU DI PT
INDONUSA ALGAEMAS PRIMA MALANG, JAWA TIMUR
5.1 Pengendalian Mutu Produk Akhir

ATCC (Alkali Treated Cottonii Chips) merupakan
produk rumput laut jenis Eucheuma cottonii yang diproses
menggunakan alkali. PT Indonusa memproduksi ATCC
sebagai produk akhir. ATCC merupakan produk setengah
jadi yang nantinya dapat diolah kembali menjadi produk lain.
Pada setiap produk akhir diperlukan pengawasan berupa
pengendalian mutu agar dicapai produk akhir yang sesuai
69
dengan yang dirancang. Pengendalian produk yang
dilakukan oleh PT Indonusa Algaemas Prima pada produk
akhir yaitu dengan pengawasan pada setiap produk akhir
yang akan didistribusikan. Pengendalian mutu PT Indonusa
Algaemas Prima menerapkan system Hazard Analysis
Critical Control Point (HACCP). Sertifikat HACCP dapat
dilihat pada Lampiran 7. Adanya HACCP ini digunakan
untuk mengindetifikasi resiko keamanan pangan dan
pencegahan bahaya dalam keamanan pangan.
Tahapan pengendalian mutu pada produk ATCC

yaitu dengan cara mengambil sampel per karung pada
produk yang sudah dikemas. Sampel akan diuji di
laboratorium untuk mengetahui dengan standar yang
berlaku. Jika produk sudah sesuai dengan standar maka
akan disusun pada palet yang selanjutnya akan disimpan
pada gudang barang jadi sampai diekspor. Jika produk tidak
sesuai dengan standar mutu maka produk yang sudah
dikemas akan dilakukan pencampuran ulang dengan ATCC
yang sesuai.
5.2 Standar Mutu ATCC

PT Indonusa Algaemas Prima memiliki produk yang
bersertifikat ISO 9001-2008 yang dapat dilihat pada
Lampiran 9 dan LPOMUI No. 001004 yang dapat dilihat
pada. Dengan adanya sertifikat ini membuktikan bahwa
perusahaan sudah menerapkan standar mutu yang terjamin.
Standar mutu yang diterapkan ditujukan untuk memperoleh
produk dengan mutu terbaik. Standar mutu akhir PT
Indonusa Algaemas Prima dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Standar Mutu Produk PT Indonusa Algaemas

Prima
No Parameter Standar
1. Warna Light Brown
70
2. Moisture Content ≤15%
3. Gel Strenght >640 gr/cm2
4. Water Gel Strenght >250 gr/cm2
5. Viscosity ≤50 cps
6. pH 8-10
7. Mikroorganisme <5000 cfu/ml
8. Ukuran 8 mesh
Tabel 5.2 Standar Mutu Rumput Laut Kering
No Jenis Uji Rumput Laut Jenis Euchuema

1. Kadar Air (%) Maksimal 35%
Sumber: SNI 01-2690-1998
71
Dari tabel diatas, kadar air produk ATCC PT
Indonusa Algaemas Prima memenuhi syarat yang sudah
ditentukan. Kadar air yang ditentukan oleh PT Indonusa
Algaemas Prima sebesar ≤15% lebih rendah dari standar
SNI yaitu sebesar 35%. Standar lain pada tabel seperti
warna, Gel Strenght, viscosity, pH, mikroorganisme, dan
ukuran merupakan standar yang diberikan oleh customer.
5.3 Pengujian Produk ATCC

Produk ATCC sebelum didistribusikan akan dilakukan
pengujian agar mutu produk dapat dikendalikan. Pengujian
produk akhir ATCC yaitu uji visual dan uji laboratorium. Uji
visual dengan melihat warna produk akhir ATCC dan uji
laboratorium dilakukan untuk mengetahui spesifikasi produk.
Tabel hasil pengujian laboratorium produk ATCC dapat pada
Lampiran 12..
5.3.1 Uji Visual

Uji visual yaitu pengujian yang dilakukan dengan
melihat penampakan fisik berupa warna dan ukuran. Uji
visual dilakukan oleh petugas QC (Quality Control).
Warna akan berpengaruh pada produk olahan yang
dihasilkan dari ATCC.
Produk ATCC yang tidak sesuai dengan standar
yang dilakukan pencampuran warna produk yang sesuai
kebutuhan. Misalkan pada pengujian warna produk
sedikit gelap maka akan dicampur dengan produk yang
warnanya terang dan begitu pula sebaliknya. Pada
pengujian ukuran, ATCC akan dilihat bahwa produk akan
melewati ukuran 8 mesh. Jika produk tidak dapat lolos
dari mesh 8 maka dilakukan chipping untuk
mendapatkan ukuran yang sesuai. Hasil uji visual pada
rumput laut asal Waingapu dapat dilihat pada Gambar
5.1.
72
Gambar 5.1 Uji Visual ATCC (Dokumentasi
Perusahaan, 2020)
Berdasarkan Gambar 5.1 dapat diketahui bahwa

produk ATCC yang berasal dari rumput laut asal
Waingapu berwarna cokelat tua dengan ukuran 8 mesh.
Warna cokelat tua dihasilkan karena rumput laut
mengalami proses pengeringan secara manual (dengan
sinar matahari) dan proses pengeringan dengan FBD.
Proses pengeringan inilah yang mengakibatkan
perubahan warna pada rumput laut yang mulai
mengering.
5.3.2 Uji Laboratorium

Uji laboratoriun dilakukan oleh bagian QC dengan
beberapa pengujian. Pengujian tersebut dilakukan
dengan membuat gel yang akan diuji viskositas, gel
strength dan water gel strength.
a. Proses Pembuatan Gel
Proses pembuatan gel diawali dengan
menimbang gelas beker dan ditulis beratnya kemudian
sampel ATCC dimasukkan ke dalam gelas beker
sebanyak 15 gram dan ditambahkan aquades sebanyak
1000 gram. ATCC direndam dengan air selama 1 jam.
Rendaman tersebut dimasukkan ke dalam water bath
selama 30 menit hingga ATCC mengambang ke atas
permukaan gelas beker. Setelah itu gelas beker
dikeluarkan dari water bath dan ditambahkan satu pipet
73
silicon cair yang berfungsi untuk mencegah
pembentukan busa pada gel dan ditambahkan aquades
untuk mengembalikan berat aquades yang menguap.
ATCC diblender dengan dua kali pemutaran. Selanjutnya
larutan ATCC yang sudah diblender dibagi menjadi dua
wadah dengan masing-masing seberat 400 gram.
Perbedaan wadah tersebut yaitu pada wadah 1 untuk uji
viscosity, pH dan water gel strength. Sedangkan pada
wadah 2 untuk uji gel strength. Pada wadah 2
ditambahkan KCl sebanyak 8 mL yang bertujuan untuk
mendapatkan gel yang kuat sehingga memperoleh nilai
gel strength yang sesuai standar. Kemudian kedua
wadah tersebut dimasukkan ke dalam water bath selama
30 menit dengan pengadukan tiga kali setiap 10 menit.
Setelah 30 menit larutan siap untuk dicetak. Untuk
larutan yang sudah dicampur dengan KCl dibagi menjadi
6 cup. Sedangkan untuk larutan yang tidak ditambahkan
KCl akan dilakukan pengujian viscosity dan dituangkan
ke dalam tiga cup kecil secara merata. Cup tersebut
didiamkan selama 24 jam di suhu ruangan kemudian
dimasukkan ke dalam lemari pendingin selama 2 jam.
Pembuatan larutan yang akan diuji dapat diilihat pada
Gambar 5.2 .
Gambar 5.2 Pembuatan Larutan (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
b. Uji Viscosity
74
Viscosity adalah daya aliran molekul dalan sistem
larutan. Pengujian viskositas dilakukan untuk
mengetahui kekentalan larutan karaginan pada
konsentrasi dan suhu pemasakan tertentu. Menurut
Prasetyowari et al. (2008), viskositas suatu hidrokoloid
dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu konsentrasi
karaginan, temperatur, jenis karaginan, berat molekul
dan adanya molekul-molekul lain. Jika konsentrasi
karaginan meningkat maka viskositasnya akan
meningkat. Uji viscosity meggunakan alat viscometer
dapat dilihat pada Gambar 5.3.
Gambar 5.3 Uji Viskositas (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
Pengujian viscosity dilakukan dengan menguji

gel yang sudah dibuat. Caranya yaitu dengan
memanaskan gel hingga suhunya mencapai 80ºC
selanjutnya meletakkan pada alat viscometer yang
sudah menyala. Lalu jarum pada alat viscometer
diturunkan menggunakan scrup hingga batas yang
ditentukan yaitu berupa garis pada jarum tersebut.
Kemudian atur speed dari ukuran yang terbesar dan
tekan tombol “ON” agar jarum berputar. Jika angka
75
viskositas tidak muncul atau error maka ubah speed
menjadi ukuran terkecil hingga menemukan nilai
viskositas. Setelah muncul angka viskositasnya, hitung
selama 10 detik lalau tombol “ON“ dimatikan. Setelah itu
bersihkan jarum dengan aquades. Hasil pengujian
viskositas dapat dilihat pada Tabel 5.4.
Tabel 5.3 Hasil Uji Viscosity

Kode Rendemen MC Suhu Konsentrasi Waktu Viscos
(%) (%) Masak KOH KCl (Jam) ity
(C) (%) (%) (cps)
A1 31,08 11,33 8,35 682
A2 28,58 12,77 8.19 225
A3 27,62 12,05 8,07 - 479
A4 30,59 15,17 7,96 334
A5 31,65 14,48 8,35 649
75ºC 3
B1 31,39 11.87 8.60 1 752
B2 31.55 11.83 8,30 2 338
B3 28,97 12,46 8,10 3 395
B4 30,72 14.28 8,02 4 392
B5 30,24 14,98 8,13 5 1725
C1 29,48 11.71 8,07 453
C2 28,78 11.17 8,02 474
C3 29,11 11,54 8,40 - 420
C4 28,83 10,78 8,14 481
C5 30,68 13,15 8,13 363
80 ºC 2
D1 28,40 12,09 8,14 1 577
D2 29,48 11,64 8,40 2 398
D3 31.12 10,56 8,40 3 458
D4 32,66 10,53 8,60 4 452
D5 36,37 11,49 8,07 5 532
Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat hasil uji

viskositas dengan konsentrasi KOH sebesar 8% dengan
waktu perendaman selama 3 jam dengan suhu
pemasakan 75ºC secara berurutan sebesar 682 cps, 225
cps, 479 cps, 332 cps, dan 649 cps. Viskositas dengan
konsentrasi KCl sebesar 1%, 2%, 3%, 4% dan 5%
dengan waktu perendaman selama 3 jam dengan suhu
76
cps, 395 cps, 362 cps, dan 1725 cps Sedangkan
viskositas dengan konsentrasi KOH sebesar 8% dengan
waktu perendaman selama 2 jam dengan suhu
cps, 420 cps, 481 cps, dan 363 cps. Viskositas dengan
konsentrasi KCl sebesar 1%, 2%, 3%, 4% dan 5%
cps, 458 cps, 542 cps, dan 532 cps.
Berdasarkan data yang sudah didapat, dibuat
table seperti diatas dan grafik, gambar dibawah ini
menunjukkan grafik hasil pengujian viskositas.
800 682
700 645
600 474 479
453 461
500 420
Viscoisty
334 363
400
300 225
200
100
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Pegulangan
KOH Suhu 75ºC KOH Suhu 80ºC

Gambar 5.4 Grafik Hubungan Waktu Perendaman
RuMput Laut dengan KOH dan nilai Viscosity
Berdasarkan Gambar 5.4 dapat dilihat hasil

viskositas terbesar pada konsentrasi KOH 8% dengan
suhu pemasakan 75ºC yaitu 682 cps dan pada suhu
pemasakan 80ºC sebesar 481 cps.
77
2000 1725
1500
Viscosity
1000 752
338 395 392

500
577 532
398 456 452
0
1% 1% 2% 2% 3% 3% 4% 4% 5% 5% 6%
Konsentrasi KCl
KCl Suhu 75ºC KCl Suhu 80ºC

Rumput Laut dengan KCl dan nilai Viscosity
Berdasarkan Gambar 5.5 viskositas terbesar pada

rumput laut yang ditambahkan larutan KCl yaitu KCl 5%
dengan suhu pemasakan 75ºC yaitu 1725 cps dan pada
KCl 1% suhu pemasakan 80ºC sebesar 577 cps. Dari
hasil dapat ditarik kesimpulan bahwa pada suhu 75ºC
dengan perendaman KOH 8% dan KCl 5%
menghasilkan viskositas yang besar. Berdasarkan hasil
yang diperoleh bahwa viskositas akan meningkat dengan
pertambahannya konsentrasi alkali yang ditambahkan.
Hasil ini tidak sesuai dengan literatur yang mengatakan
bahwa penggunaan konsentrasi alkali lebih tinggi
menyebabkan nilai viskositasnya menurun. Adanya
garam-garam yang terlarut dalam karaginan akan
menurunkan muatan sepanjang rantai polimer.
Penurunan muatan ini menyebabkan penurunan gaya
tolakan antar gugus, sehingga sifat hidrofilik polimer
semakin lemah dan menyebabkan viskositas larutan
menurun (Wibisono, 2015).
Konsentrasi KCl lebih tinggi menyebabkan
viskositasnya semakin besar dan konsentrasi KCl dan
viskositas berbanding lurus. Lama perendaman rumput
78
laut dengan larutan alkali juga berpengaruh terhadap
viskositasnya yaitu semakin lama waktu peredaman
maka nilai viskositasnya semakin kecil sehingga
hubungannya berbanding terbalik (Maghfiroh, 2016).
Pada hasil pengamatan yang telah didapat, belum
sesuai dengan literatur hal ini terjadi karena adanya
penurunan suhu pada saat uji viskositas dilakukan.
Karena setelah terjadi proses pemanasan, alat yang
digunakan terlalu lama untuk mendeteksi nilai
viskositasnya dan akibatnya suhu larutan turun sehingga
larutan menjadi lebih kental sehingga nilai viskositas
menjadi lebih tinggi.
Viscosity yang diminta dari customer minimal 50
cps. Dan hasil yang diperoleh dari pengamatan telah
sesuai standar yang diminta customer. Sehingga rumput
laut asal Waingapu dapat digunakan sebagai penghasil
ATCC dengan menghasilkan nilai water gel strength
yang baik.
c. Uji Gel Strength (GS)

Kekuatan gel adalah salah satu parameter dari
sesuai bahan yang merupakan gaya untuk menghasilkan
deformasi tertentu. Uji ini dilakukan untuk mengetahui
kekuatan gel ketika dalam keadaan statik. Kekuatan gel
dapat didefinikan sebagai massa (gram) yang
dibutuhkan untuk memasukkan probe kedalam gel.
Pengujian ini menggunakan alat reometer dapat
Gambar 5.6.
79
Gambar Uji Gel Stregth (Dokumentasi
Perusahaan, 2020)
Cara kerjanya itu dengan gel yang dibeli KCl

yang sudah padat serta sudah dimasukkan ke dalam
lemari kulkas. Selama 2 jam diletakkan pada reometer.
Setelah dikeluarkan dari lemari pendingin, suhu terlebih
dahulu dengan cara menusukkan jarum termometer ke
dalam gel dan ditunggu hingga suhunya mencapai 10ºC.
Setelah mencapai suhu set, maka gel diletakkan di meja
alat. Alat reometer akan otomatis bekerja dengan
menusukkan jarumnya ke dalam gel padat. Setelah
menekan tombol “ON” dan ditunggu hingga angka gel
strength keluar. Ulangi sampai keenam cup teruji semua.
Kemudian dari hasil tersebut diambil rata-rata untuk
mendapatkan nilai gel strength. Hasil uji gel strength
dapat dilihai pada Tabel 5.4.
80
Tabel 5.4 Hasil Uji Gel Strength
Kode Rendemen MC Suhu Konsentrasi Waktu GS
(%) (%) (C) KOH KCl (jam) (gr/cm2)
(%) (%)
A1 31,08 11,33 8,35 1037,4
A2 28,58 12,77 8.19 946,8
A3 27,62 12,05 8,07 - 896,4
A4 30,59 15,17 7,96 927,4
A5 31,65 14,48 8,35 1027,5
75ºC 3
B1 31,39 11.87 8.60 1 869,4
B2 31.55 11.83 8,30 2 672.2
B3 28,97 12,46 8,10 3 1052,3
B4 30,72 14.28 8,02 4 878,4
B5 30,24 14,98 8,13 5 966,4
C1 29,48 11.71 8,07 1035
C2 28,78 11.17 8,02 1046
C3 29,11 11,54 8,40 - 847,1
C4 28,83 10,78 8,14 895,4
C5 30,68 13,15 8,13 928,1
80 ºC 2
D1 28,40 12,09 8,14 1 1115
D2 29,48 11,64 8,40 2 1090,7
D3 31.12 10,56 8,40 3 740,5
D4 32,66 10,53 8,60 4 672.4
D5 36,37 11,49 8,07 5 1045,8
Berdasarkan Tabel 5.5 dapat dilihat gel strength

dengan konsentrasi KOH 8% dengan waktu perendaman
selama 3 jam dengan suhu 75ºC didapatkan nilai gel
strength dari 5 kali percobaan secara berturut-turut
sebesar 1037,43 gr/cm2; 846,25 gr/cm2; 896,41 gr/cm2;
927,49 gr/cm2; dan 1207,56 gr/cm2. Sedangkan nilai gel
strength pada perendaman rumput laut konsentrasi KOH
8% dengan suhu perendaman 80ºC salama 2 jam
secara berurutan yaitu 1035 gr/cm2; 1046 gr/cm2; 847,16
gr/cm2; 895,67 gr/cm2; dan 928,08 gr/cm2.
Gel strength dengan konsentrasi KOH 8% dan
penambahan KCl konsentrasi 1-5% dengan waktu
perendaman selama 3 jam dengan suhu 75ºC dalam 5
kali percobaan secara berturut-turut sebesar 869,41
81
gr/cm2; 872,2 gr/cm2; 1052,33 gr/cm2; 878,49 gr/cm2; dan
966,49 gr/cm2. Sedangkan nilai gel strength pada
perendaman rumput laut konsentrasi KOH 8% dan
penambahan KCl konsentrasi 1-5% dengan suhu
perendaman 80ºC salama 2 jam secara berurutan yaitu
1115 gr/cm2; 1090,75 gr/cm2; 740,56 gr/cm2; 672,4
gr/cm2; dan 1054,83 gr/cm2.
Berdasarkan data yang sudah didapat, dibuat
tabel seperti diatas dan grafik. Gambar dibawah
menunjukkan hasil pengujian gel strength.
1200 1037.4 1027.5

946.8 896.4 927.4
1000
1035 1046
800 928.1
Gel Strength
847.1 895.4
600
400
200
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Pengulangan
Rumput Laut dengan KOH dan nilai Gel Strength
Berdasarkan Gambar 5.7 dapat dilihat hasil uji

gel strength terbesar pada konsentrasi KOH 8% dengan
waktu pemasakan 3 jam dan suhu 75ºC pada percobaan
kedua yaitu sebesar 1037,43 gr/cm2. Nilai gel strength
terbesar pada konsentrasi KOH 8% dengan waktu
pemasakan 2 jam dan suhu 80ºC pada percobaan kedua
yaitu sebesar 1046 gr/cm2.
82
1200 1115 1090.7 1052.3 1045.8
966.4
1000 869.4 878.4
740.5
800 672.2 672.4
Gel Strength 600

400
200
0
1% 1% 2% 2% 3% 3% 4% 4% 5% 5% 6%
Konsentrasi KCl
Rumput Laut dengan KCl dan nilai Gel Strength
Berdasarkan Gambar 5.8 hasil uji gel strength

terbesar pada konsentrasi KOH 8% dengan
penambahan KCl selama pemasakan 3 jam dan suhu
75ºC pada percobaan ketiga dengan konsentrasi KCl
3% yaitu sebesar 1052,33 gr/cm2. Sedangkan uji gel
strength terbesar pada konsentrasi KOH 8% dengan
80ºC pada percobaan pertama dengan konsentrasi KCl
1% yaitu sebesar 1115 gr/cm2.
Dari hasil dapat ditarik kesimpulan bahwa pada
suhu 75ºC dengan konsentrasi KOH 8% dengan
penambahan KCl 1% menghasilkan nilai gel strength
yang terbesar. Data tersebut menunjukkan bahwa gel
strength dipengaruri oleh konsentrasi alkali yang
digunakan. Menurut Asikin (2019), kekuatan gel kappa
karaginan meningkat seiring dengan meningkatnya
konsentrasi kation K+ dan Ca2+ ketika garam klorida
ditambahkan. Kadar garam yang tinggi pada rumput laut
akan berpengaruh terhadap kekuatan gel, rumput laut
yang kadar garamnya tinggi memiliki kandungan gel
yang lebih rendah, karena kekuatan dalam mengikat gel
83
sanggat kurang disebabkan oleh adanya garam.
Perbandingan antara konsentrasi alkali dengan gel
strength adalah berbanding lurus, dimana konsentrasi
alkali yang semakin besar dapat menghasilkan gel
strength yang semakin besar pula. Hasil dari
pengamatan ini tidak sesuai dengan literatur yang ada.
Hal ini terjadi karena pada saat pengujian gel strength
suhu gel lebih dari 10ºC sehingga tekstur gel lebih lentur.
Jika gel sudah lentur maka kekuatan gelnya pun akan
bertambah.
Gel strength yang diminta dari customer sebesar
minimal 840 gr/cm2. Hasil yang didapat dari pengamatan
telah memenuhi syarat yang ditentukan oleh customer.
Sehingga rumput laut asal Waingapu dapat digunakan
sebagai penghasil ATCC dengan menghasilkan nilai gel
strength yang terbaik.
d. Uji Water Gel Strength (WGS)

Uji Water Gel Strength yaitu uji yang sama
dengan uji gel yang dilakukan untuk mengtahui kekuatan
gel dalam keadaan statik. Pengujian ini menggunakan
alat reometer. Tahap pengujian yang dilakukan sama
dengan WGS yang membedakan hanya jumlah cup
yang diuji dan di gel tidak ditambahkan KCl. Sehingga
hal yang didapat sebanyak tiga nilai WGS dan dilakukan
perhitungan dengan mengambil rata-rata dari hasil yang
didapatkan. Hasil uji water gel strength dapat dilihat
pada Tabel 5.5.
84
Tabel 5.5 Hasil Uji Water Gel Strength
Kode Rendemen MC Suhu Konsentrasi Waktu WGS
(%) (%) (C) KOH KCl (jam) (gr/cm2)
(%) (%)
A1 31,08 11,33 8,35 707
A2 28,58 12,77 8.19 382
A3 27,62 12,05 8,07 - 364
A4 30,59 15,17 7,96 445
A5 31,65 14,48 8,35 441
75ºC 3
B1 31,39 11.87 8.60 1 441
B2 31.55 11.83 8,30 2 305
B3 28,97 12,46 8,10 3 440
B4 30,72 14.28 8,02 4 371
B5 30,24 14,98 8,13 5 430
C1 29,48 11.71 8,07 421
C2 28,78 11.17 8,02 439
C3 29,11 11,54 8,40 - 377
C4 28,83 10,78 8,14 429
C5 30,68 13,15 8,13 378
80 ºC 2
D1 28,40 12,09 8,14 1 444
D2 29,48 11,64 8,40 2 479
D3 31.12 10,56 8,40 3 365
D4 32,66 10,53 8,60 4 358
D5 36,37 11,49 8,07 5 435
Berdasarkan Tabel 5.5 dapat dilihat water gel

strength dengan konsentrasi KOH 8% dengan waktu
perendaman selama 3 jam dengan suhu 75ºC
didapatkan nilai water gel strength dari 5 kali percobaan
secara berturut-turut sebesar 707 gr/cm2; 365,6 gr/cm2;
382 gr/cm2; 364,6 gr/cm2; dan 445 gr/cm2. Sedangkan
nilai water gel strength pada perendaman rumput laut
konsentrasi KOH 8% dengan suhu perendaman 80ºC
salama 2 jam secara berurutan yaitu 421 gr/cm2; 439
gr/cm2; 377 gr/cm2; 429 gr/cm2; dan 378 gr/cm2.
85
Water gel strength dengan konsentrasi KOH 8%
dan penambahan KCl konsentrasi 1-5% dengan waktu
perendaman selama 3 jam dengan suhu 75ºC dalam 5
kali percobaan secara berturut-turut sebesar 441 gr/cm2;
305 gr/cm2; 440 gr/cm2; 371 gr/cm2; dan 430 gr/cm2.
Sedangkan nilai water gel strength pada perendaman
rumput laut konsentrasi KOH 8% dan penambahan KCl
konsentrasi 1-5% dengan suhu perendaman 80ºC
salama 2 jam secara berurutan yaitu 444 gr/cm2; 479
gr/cm2; 365 gr/cm2; 358 gr/cm2; dan 435 gr/cm2.
800 707
700
Water Gel Strength
600
500 445 441
382 364
400
421 439 429
300 377 378
200
100
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Pengulangan
Rumput Laut dengan KOH dan nilai Water Gel Strength
Berdasarakan Gambar 5.9 dapat dilihat hasil uji

gel strength terbesar pada konsentrasi KOH 8% dengan
pertama yaitu sebesar 707 gr/cm 2. Sedangkan nilai gel
kedua yaitu sebesar 439 gr/cm2.
86
600
479
500 444 435
Water Gel Strength

365 358
400 441 440 430
300 371
305
200
100
0
1% 1% 2% 2% 3% 3% 4% 4% 5% 5% 6%
Konsentrasi KCl
Rumput Laut dengan KCl dan nilai Water Gel Strength
Berdasarkan Gambar 5.10 hasil uji water gel

75ºC pada percobaan ketiga dengan konsentrasi KCl
1% yaitu sebesar 441 gr/cm2. Sedangkan uji water gel
80ºC pada percobaan kedua dengan konsentrasi KCl
2% yaitu sebesar 479 gr/cm2. Dari data di atas dapat
ditarik kesimpulan bahwa rumput laut dengan
perendaman KOH 8% selama 3 jam dan suhu 75ºC
menghasilkan nilai water gel strength tebesar.
Water gel strength yang diminta dari customer
minimal sebesar 250 gr/cm2. Dan hasil yang diperoleh
dari pengamatan telah sesuai dengan standar customer.
Sehingga rumput laut asal Waingapu dapat digunakan
sebagai ATCC dengan menghasilkan nilai water gel
strength yang terbaik.
87
e. Uji Moisture Content (MC)
Uji ini dilakukan untuk mengetahui kadar air yang
terkandung dalam ATCC. Alat yang digunakan untuk
mengukur kadar air yaitu Moisture Analyzer (MA) dapat
Gambar 5.11 Uji Moisture Content (Dokumentasi

Perusahaan, 2020)
Cara kerjanya yaitu dengan memasukkan ATCC

seberat 5 gram ke dalam Loyang MA. Kemudian
ditunggu hingga MA berbunyi. Kadar air standar ATCC
sebesar 16%. Hail uji MA dapat dilihat pada Tabel 5.7
Kode Berat Raw Material MC Suhu Konsentrasi Waktu
Awal Akhir Rendemen (%) (C) KOH KCl (jam)
(gram) (gram) (%) (%) (%)
A1 250 88,31 31,08 11,33 8,35
A2 81.21 28,58 12,77 8.19
A3 78,47 27,62 12,05 8,07 -
A4 86,92 30,59 15,17 7,96
A5 89,94 31,65 14,48 8,35
75ºC 3
B1 89,19 31,39 11.87 8.60 1
B2 89,64 31.55 11.83 8,30 2
B3 82,31 28,97 12,46 8,10 3
B4 87,30 30,72 14.28 8,02 4
B5 85,91 30,24 14,98 8,13 5
C1 83,75 29,48 11.71 80 ºC 8,07 - 2
C2 81.78 28,78 11.17 8,02
C3 82,71 29,11 11,54 8,40
C4 81,92 28,83 10,78 8,14
C5 87,68 30,68 13,15 8,13
88
D1 80,70 28,40 12,09 8,14 1
D2 83,75 29,48 11,64 8,40 2
D3 88,40 31.12 10,56 8,40 3
D4 92,79 32,66 10,53 8,60 4
D5 103,34 36,37 11,49 8,07 5
Tabel 5.6 Hasil Uji Moisture Content
Berdasarkan Tabel 5.6 dapat dilihat nilai

moisture content ATCC dengan konsentrasi KOH 8%
75ºC didapatkan nilai moisture content dari 5 kali
percobaan secara berturut-turut sebesar 11,33%;
12,77%; 12,65%; 15,17%; dan 14,48%. Sedangkan nilai
moisture content pada perendaman rumput laut
konsentrasi KOH 8% dengan suhu perendaman 80ºC
salama 2 jam secara berurutan yaitu 11,71%; 11,17%;
11,54%; 10,78%; dan 12,15%. Moisture content dengan
konsentrasi KOH 8% dan penambahan KCl konsentrasi
1-5% dengan waktu perendaman selama 3 jam dengan
suhu 75ºC dalam 5 kali percobaan secara berturut-turut
sebesar 11,87%; 11,83%; 12,46%; 14,28%; dan 14,98%.
Sedangkan nilai moisture content pada perendaman
rumput laut konsentrasi KOH 8% dan penambahan KCl
konsentrasi 1-5% dengan suhu perendaman 80ºC
selama 2 jam secara berurutan yaitu 12,09%; 11,64%;
10,56%; 10,53%; dan 11,49%.
89
15.17 14.48
16
14 12.77 12.05
11.33
Moisture Content
12 13.15
10 11.71 11.17 11.54
10.78
8
6
4
2
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Pengulangan
Gambar 5. 12 Grafik Hubungan Waktu Perendaman
Rumput Laut dengan KOH dan nilai Moisture Content
Berdasarakan Gambar 5.12 dapat dilihat hasil

moisture content terbesar pada konsentrasi KOH 8%
dengan waktu pemasakan 3 jam dan suhu 75ºC pada
percobaan keempat yaitu sebesar 15,17%. Sedangkan
nilai kadar air terbesar pada konsentrasi KOH 8%
dengan waktu pemasakan 2 jam dan suhu 80ºC pada
percobaan kelima yaitu sebesar 13,15%.
16 14.28 14.98
14 11.87 11.83 12.46
Moisture Content
12
10 12.09 11.64 11.49
10.56 10.53
8
6
4
2
0
1% 1% 2% 2% 3% 3% 4% 4% 5% 5% 6%
Konsentrasi KCl
Gambar 5. 13 Grafik Hubungan Waktu Perendaman
Rumput Laut dengan KCl dan nilai Moisture Content
90
Berdasarkan Gambar 5. 13 hasil kadar air
terbesar pada konsentrasi KOH 8% dengan
75ºC pada percobaan kelima dengan konsentrasi KCl
5% yaitu sebesar 14,98%. Sedangkan kadar air terbesar
pada konsentrasi KOH 8% dengan penambahan KCl
selama pemasakan 2 jam dan suhu 80ºC pada
percobaan pertama dengan konsentrasi KCl 1% yaitu
sebesar 12,09%.
Kadar air ATCC yang mendekati standar ≤15%
yaitu pada konsentrasi KOH 8% dan penambahan KCl
sebesar 5% dengan lama waktu perendaman 3 jam
pada suhu 75ºC. Sedangkan pada konsentrasi KOH 8%
didapatkan kadar air diluar standar 5 sebesar 15,17%
dengan waktu pemasakan 3 jam dan suhu sebesar
75ºC. Hal ini disebabkan karena kurangnya waktu
penjemuran atau pada saat pegeringan dengan bed
dryer mendapatkan panas yang kurang merata. Secara
keseluruhan rumput laut yang direndam dengan KOH
maupun KCl menghasilkan nilai kadar air yang sesuai
standar customer.
f. Mikroorganisme
Uji mikroorganisme dilakukan untuk mengetahui
mikroorganisme yang ada pada produk ATCC. Uji ini
menggunakan prinsip angka lempeng total (ALT).
berdasarkan SNI 2332.3.2015, menetapkan prinsip
pegujian ALT pada produk perikanan termasuk
persyaratan peralatan, media dan pereaksi, dan kondisi
media uji. Metode penentuan angka lempeng total ini
digunakan untuk menentukan jumlah total
mikroorganisme aerob dan anaerob (psikofilik, mesofilik,
dan termofilik) pada produk perikanan. Prosedur
pegujian dibagi menjadi dua acara yaitu metode cawan
91
agar tuang (pour plate metod) dan metode cawan agar
sebar (spread plate metod).
Perhitungan ALT di PT Indonusa Algaemas
Prima menggunakan metode cawan agar tuang.
Pengujian dilakukan dengan preparasi alat yang
disterilkan dengan menggunakan oven selama 18 jam
dan suhu 180ºC dan bahan yang disterilkan dengan
suhu 121ºC selama 1 menit dengan tekanan 1 atm.
Kemudian mengambil sampel ATCC sebanyak 10 gram
yang selanjutnya dilarutkan dengan aquades sebanyak
90 ml yang sudah steril. Kemudian diencerkan dengan
mengambil 1 ml dan dituangkan ke dalam tabung reaksi.
Selanjutnya diambil 2 ml, dituangkan ke cawan petri
steril sebanyak 1 ml dan dimasukkan ke dalam tabung
reaksi. Hal ini diulangi hingga pengenceran kelima.
Selanjutnya media agar dibuat dengan melarutkan 22,5
gram agar dengan 1000 ml aquades yang kemudian
disterilkan menggunakan autoclave. Selanjutnya media
agar dituangkan ke dalam cawan petri hingga agar
mengeras lalu bungkus meggunakan kertas cokelat
untuk diinkubasi selama 48 jam. Setelah 48 jam koloni
dapat dihitung. Kemudian dicatat jumlah koloninya.
Jumlah koloni standar jika jumlah koloni <5000 cfu/ml.
jika terdapat produk yang melebihi batas minimal maka
produk tersebut didistribusikan ke konsumen yang
mengolah ATCC non pangan. Karna uji mikroorgsnidme
ini dilakukan pada ATCC yang berstandar foodgrade. Uji
mikroorganisme dengan menggunakan metode agar
tuang dapat dilihat pada Gambar 5.13.
92
Gambar 5. 13 Uji Mikroorganisme (Dokumentasi
Perusahaan, 2020)
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
1. PT Indonusa Algaemas Prima berdiri sejak tahun 1995
dengan kantor pusat di Jakarta yang memproduksi
rumput laut olahan menjadi Alkali Treated Cottoni Chips
93
(ATCC). Pabrik terletak di Jalan Balekambang No. 49
Desa Watugede, Kecamatan Singosari, Kabupaten
Malang. Perusahaan ini mempunyai struktur organisasi
fungsional dengan jumlah karyawan sebanyak 64 orang
yang terbagi menjadi karyawan harian dan borongan.
2. Tahap Produksi ATCC yaitu proses dry cleaning, proses
prewash, proses pemasakan, proses pencucian, proses
penjemuran, proses drying, proses chipping, dan proses
mixing, dan proses packing.
3. Mesin yang ada pada pabrik ini yaitu mesin dry clean,
mesin pencuci baling-baling, mesin fluid, mesin bed
dryer, mesin chipping, mesin mixing, mesin mixer, boiler,
dan mesin jahit karung. Sedangkan peralatannya yaitu
keranjang penampung rumput laut, serok pengangkat
rumput laut, sesek, tangki pemasakan dan prewash,
tempat peniris, bak pencucian, garpu jemuran, palet. Alat
transport yang digunakan yaitu crane, forklift, dan trolley.
4. Pengendalian mutu yang digunakan pada produk ATCC
yaitu uji visual dan uji laboratorium. Uji visual yang
digunakan dengan melihat kenampakan fisik warna dan
ukuran. Uji laboratorium meliputi uji viskositas, uji gel
strength, uji water gel strength, uji mikroorganisme bagi
ATCC bertanda foodgrade.
5. Data yang telah didapatkan, dihasilkan bahwa perlakuan
terbaik pada rumput laut asal Waingapu yaitu pada suhu
pemasakan sebesar 80ºC dengan lama waktu
pemasakan selama 2 jam dan konsentrasi KOH sebesar
8% dan KCl 1%.
6.2 Saran
Pada saat pengujian gel strength perlu adanya
kontrol suhu agar suhu gel tidak berubah pada saat
dilakukan pengujian. Seharusnya terdapat alat
pengukuran ATCC seharusnya untuk mengetahui ukuran
dan untuk menyeragamkan ukuran ATCC. Pengambilan
data untuk pengendalian uji mutu sebaiknya dilakukan
94
dengan cara yang benar sesuai teori yang ada.
Pengukuran pH juga diperlukan keadaan pasti pH
rumput laut yang sudah dibersihkan menggunakan air
tawar. Jika pH belum memenuhi syarat dapat dilakukan
pencucian kembali untuk menurunkan pH.
Pada area pemasakan dan pencucian
diusahakan kering dan air tidak menggenang agar tidak
membahayakan pekerja. Air sisa pencucian sering kali
mengalir sampai ke area luar pabrik dan area parkir.
Sebaiknya diperhatikan agar tidak menganggu
kenyamanan.
DAFTAR PUSTAKA
Anggadireja. 2011. 79 Bisnis Pertanian Menguntungkan.

Jakarta: Penebar Swadaya.
Arif, M. 2016. Bahan Ajar Rancangan Teknik Industri.
Yogyakarta: Deepublish.
Arif, M. 2017. Perancangan Tata Letak Pabrik. Yogyakarta:
Deepublish.
Asikin, A.N. dan Indrati K. 2019. Karakteristik Fisikokimia
Karaginan Berdasarkan Umur Panen yang Berbeda
95
dari Perairan Bontang, Kalimantan Timur. JPHPI
Volume 22 Nomor 1. Program Studi Teknologi Hasil
Perikanan, FPIK, Universitas Mulawarman.
Dewanti, R. dan Hariyadi. 2013. Penerapan HACCP (Hazard
Analysis Critical Control Point) Pendekatan Sistematik
Pengendalian Keamanan Pangan). Jakarta: Dian
Rakyat.
Dokumetasi Perusahaan 2020. Gambar Alat dan Mesin.
Malang: PT Indonusa Algaemas Prima.
Endah, R.A. 2015. Kreasi dari Limbah Plastik. Jakarta: Penerbit
Swadaya Grup.
Hariyadi, P. 2007. Upaya Peningkatan Keamanan, Mutu dan
Gizi melalui Ilmu dan Teknologi. Southeast East
Sciene & Technology (SEAFAST) Center. Skripsi.
Institut Pertanian Bogor. jk
Haryadi, E. 2008. Administrasi Perkantoran untuk Manager dan
Staf. Jakarta: Visi Media. jk
Hendrawati, Tri Yuni. 2014. Analisis Kelayakan Industri Treated
Cottoni Chips (ATC Chips) dan Rumput Laut Jenis
Eucheuma cottonii. Jakarta: UMJ Press.
Hendrawati, Yuni. 2016. Pengolahan Rumput Laut dan
Kelayakan Industrinya. Jakarta; UMJ Press.
Herjanto, E. 2008. Manajemen Operasi Edisi 3. Jakarta:
Penerbit Grasindo.
Herujito, Y.M. 2001. Dasar-Dasar Manajemen. Jakarta:
Gramedia.
Hutama, Wijaya A. 2016. Perlengkapan Pertamanan.
Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan RI 2013
Pengolahan Hasil Samping Produk Perikanan dan
Rumput Laut. Jakarta.
Kurniawan, M. dan Isna, A.Z. 2017. Studi Pengendalian Mutu
Kacang Tanah Sebagai Bahan Baku Kacang
Shanghai pada Perusahaan Putri Panda
Tulungagung. Jurnal IEM. 2(1): 2541-3090.
96
Madura, J. 2007. Pengantar Bisnis Edisi Keempat. Jakarta:
Salemba Empat.
Maghfiroh, Y. 2016. Pengaruh Penggunaan Isopropil dengan
Konsnetrasi yang Berbeda Terhadap Nilai Rendemen
Karagenan yang Diekstraksi dari Rumput Laut
Halymenia durvillet. Fakultas Perikanan dan Kelautan
Universitas Airlangga.
Mahatmyo, A. 2014. Sistem Informasi Akuntansi Suatu
Pengantar. Yogyakarta: Deepublish.
Mulyadi. 2007. Sistem Perencanaan dan Pengendalian
Manajemen. Jakarta: Salemba Empat.
Nainggolan, R.A. 2008. Terapi Jus dan Diet. Cara Alami
Menakhlukan 99 Jenis Penyakit. Jakarta: Agremedia.
Novianto, D.K, Denariansari dan Aji P. 2013. Membran
Mikrofiltrasi untuk Pembuatan Carrageenan dari
Rumput Laut Jenis Eucheuma cottonii. Jurnal
Teknologi Kimia dan Industri. Vol. 2 No. 3.2109-114.
Perdamean, M. 2014. Mengelola Kebun dan Pabrik Kelapa
Sawit Secara Profesional. Jakarta: Penebar Swadaya.
Prasetyo, H. 2008. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Modpres.
Prasetyowati, Carrolir JA, dan Deffy A. 2008. Pembuatan
Tepung Karaginan dari Rumput Laut (Eucheuma
cottonii) Berdasarkan Metode Pengendapan. Jurnal
Teknik Kimia. Vol. 2 No. 15: 27-33.
Royan, Frans M. 2009. Distributorship Manajemen. Jakarta: PT
Gramedia Pustaka Utama.
Ryan, John L. 2006. The Forklift Manual. USA : Donegal Bay
Inc.
Sahat, Hendro J. 2013. Rumput Laut Indonesia. Jakarta: Warta
Ekspor.
Santosa, Andasuryani, dan Deddy K. 2016. Karakteristik
Rumput Laut. Prosiding National Confference of
Appliet Sciences, Enggineering, Business and
Information Technology, Politeknik Negeri Padang:
346-348.
97
Siagan. 2005. English for Job Hunting. Jakarta: Puspa Swara.
Tahnujaya. 2008. Manajemen Strategi Formulasi dan
Pengendalian. Jakarta; Salemba Empat.
Umar. 2008. Strategic Managemen in Action. Jakarta: PT
Gramedia Pustaka Utama.
Wibisono, Rosmawaty P., Bagus S.B.U, dan Arif R.H. 2014.
Teknik Pengolahan ACT dari Rumput Laut Eucheuma
cottonii. Jakarta: Penebar Swadaya.
Wibisono, W. dan Tri Y.H. 2015. Pengaruh Konsentrasi KOH
pada Ekstraksi Rumput Laut (Eucheuma Cottonii)
dalam Pembuatan Karagenan. KONVERSI Volume 4
No1 April 2015 ISSN 2252-7311 32. Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
Jakarta.
Yustisia. 2015. Buku Pintar Pekerja Terkena PHK. Jakarta:
Visimedia.
Lampiran 1. Log Sheet
98
99
100
Lampiran 2. Denah Lokasi PT Unifoods Indonesia
101
Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Unifoods
102
Lampiran 4. Tugas dan Tanggung Jawab Masing-Masing
jabatan yang ada di PT Indonusa Algaemas Prima
1. Direktur pabrik
a. Direktur pabrik bertanggung jawab mengawasi
operasional perusahaan, perencanaan keuangan, dan
membuat kebijakan-kebijakan strategis terkait dengan
kemajuan perusahaan.
b. Bertanggung jawab atas bawahannya.
c. Bertanggung jawab atas pengiriman laporan
menyangkut semua bidang yang dibawahinya ke direksi
kantor pusat Jakarta.
2. Plant manager
a. Mengawasi operasional perusahaan, perencanaan
keuangan dan kebijakan-kebijakan strategis terkait
dengan kemajuan perusahaan.
b. Bertanggung jawab atas bawahannya.
c. Bertangung jawab atas pengiriman laporan mencakup
semua bidang yang dibawahinya ke direksi kantor pusat
Jakarta.
3. Head of generaf affair
a. Bertanggung jawab pada plant manager.
b. Dalam menjalankan tugasnya dibantu oleh kepala
bagian gudang dan maintenance.
c. Bertanggung jawab atas semua yang berhubungan
dengan bergudangan serta bengkel dan maintenance.
d. Melakukan koordinasi dengan head of finance, head of
production, head of quality control dan head research
and developmet.
4. Kepala bagian bagian pergudangan
a. Bertanggung jawab atas bagian logistik.
b. Melaksanakan tugas yang diberikan head of general
affair dalam hal yang behubungan dengan
pergudangan.
5. Kepala bagian begkel dan maintenance
103
a. Bertanggung jawab kepada bagian pemeliharaan
fasilitas
b. Melaksanakan tugas yang diberikan kepada head of
general affair dalam hal yang berhubungan dengan
pemeliharaan dan perbaikan alat-alat pabrik.
6. Head of finance
a. Bertanggung jawab kepada plant manager.
bagian keuangan dan personalia.
dengan keuangan dan personalia.
d. Lakukan koordinasi dengan general affair, head of
production, head of quality qontrol, dan head research
& development.
7. Kepala bagian akuntansi dan keuangan
a. Bertanggung jawab kepada head of finance.
b. Membantu head of finance dalam bidang akuntansi
dan keuangan.
c. Membantu laporan pertanggung jawaban kas dan
bank.
d. Bertanggung jawab atas semua yang berhubungan
dengan administrasi dan umum.
8. Kepala bagian personalia dan bagian administrasi
a. Bertanggung jawab kepada head of finance.
b. Membantu head of fiannce dalam bidang
kepersonaliaan dan administrasi umum.
c. Membuat surat kontrak kerja atau surat kesepakatan
bersama dengan tenaga kerja.
d. Bertanggung jawab atas semua yang berhubungan
dengan administrasi dan umum.
9. Head of production
bagian limbah, kepala bagian proses, kepala bagian
104
oven, kepala bagian boiler, kepala bagian packing,
serta bagian penjemuran.
dengan proses dan hasil produksi.
d. Melakukan organisasi dengan manager head of
general affair, head of finance, head quality control,
dan head research & development.
10. Kepala bagian proses
a. Bertanggung jawab kepada head of production.
b. Membantu head of production dalam bisang seluruh
tahapan seluruh produksi.
c. Mempersiapkan seluruh sarana produksi yang
dibutuhkan.
d. Mengatur bagian kerja bawahannya.
e. Membukukan hasil proses dan melaporkan kepada
head of production.
11. Kepala bagian jemuran
b. Membantu head of production dalam hal yang
berhubungan dengan penjemuran.
c. Mengatur pembagian kerja bawahannya.
d. Membukukan hasil proses dan melaporkan kepada
head of production.
12. Kepala bagian boiler
b. Membantu head of production dalam hal yang
berhubungan dengan boiler.
head of production.
13. Kepala bagian chipping dan packing
b. Membantu manager produksi dalam hal yang
berhubungan dengan chipping dan packing.
105
head of production.
14. Kepala bagian oven
berhubungan dengan pengovenan.
head of production.
15. Kepala bagian limbah
berhubungan dengan pengolahan limbah.
head of production.
16. Head of Quality Control
b. Dalam menjalankan tugasnya dibantu oleh staf
laboratorium.
dengan proses di dalam laboratorium.
d. Melakukan koordinasi dengan manager of general
affair, head of finance, head of production dan head
of research & development.
17. Kepala bagian laboratorium
a. Bertanggung jawab kepada head of quality control.
b. Membantu manager head of quality control di dalam
laboratorium.
18. Head of Research & Developmet
b. Dalam menjalankan tu gasnya dibantu oleh staf
laboratorium mini.
dengan proses di dalam laboratorium mini.
106
d. Melakukan koordinasi dengan manager of general
affair, head of finance, head of production dan head
of quality control.
19. Kepala bagian laboratorium mini
a. Bertanggung jawab kepada head of research &
development.
b. Membantu manager head of research & developmet
di dalam laboratorium mini.
20. Kepala bagian kendaraan
a. Bertanggung jawab kepada bagian pemeliharaan
kendaraan.
b. Melaksanakan tugas yang diberikan bagian umum
dalam hal yang berhubungan dengan transportasi
barang menggunakan kendaraan.
21. Kepala bagian air
a. Bertanggung jawab kepada bagian air.
dalam hal yang berhubungan dengan ketersediaan
air dan fasilitas di dalammnya.
22. Kepala bagian generator
a. Bertanggung jawab kepada bagian listrik dan
generator.
dalam hal yang berhubungan dengan pembagian
listrik dan pemeliharaan generator.
107
Lampiran 5. Denah Area Produksi
108
Lampiran 6 Diagram Alir Produksi ATCC
109
Lampiran 7. Instalansi Pengolahan Air Limbah
Keterangan:
A3-A8 = Aeration Pond and Microbiological Pond (Kolam
Aerasi dan Pembiakan Bakteri)
B = Feed Back Pond (Kolam Umpan)
C = Cemical Mixing dan Neutralation Tank (Tanki
Pencampuran Bahan Kimia)
D = Clarifier Tank (Tanki Koagulasi)
E1-E2 = Transit Pond (Kolam Transisi atau Kolam
Indikator)
F = Carbon Active Filtration Tank (Tanki
Penyaringan Karbon Aktif)
G1-G2 = Biological Sludge (Penyaringan Lumpur Biologi)
G3-G4 = Cemical Sludge Fltration (Penyaringan Lumpur
Kimia)
H1-H2 Cemical Tank (Tangki Bahan Kimia)
Sumber: PT Indonesia Algaemas Prima (2006)
Lampiran 8 Sertifikat HACCP
110
Lampiran 9 Sertifikat SKP
111
Lampiran 10 Sertifikat ISO
112
Lampiran 11 Sertifikat Halal
113
Lampiran 12 Hasil Pengujian Laboratorium Produk ATCC
114
Lampiran 14 Dokumentasi PKL
115
116

Laporan PKL Indonusa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Indonusa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Indonusa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI

JURUSAN KETEKNIKAN PERTANIAN

PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI ALKALI

Nama : Meri Afniyah

Telah disetujui oleh :

Pembimbing Lapang Dosen Pembimbing

Amik Kustantiningrum Angky Wahyu Putranto, S.TP., MP.

Tanggal Persetujuan : Tanggal Persetujuan :

La Choviya Hawa, S.TP., MP.,PhD Yusuf H, STP, M.App.Life.Sc.,Ph.D

PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI ALKALI

Nama : Meri Afniyah

Telah disetujui oleh :

La Choviya Hawa, S.TP., MP.,PhD Angky Wahyu Putranto, S.TP., MP.

Puji syukur kehadirat Allah SWT Yang Maha Pengasih la

1. Angky Wahyu Putranto, S.TP., M.P, selaku dosen

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak

Malang, Desember 2020

PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI ALKALI

Rumput laut (Eucheuma cottonii) sejenis dengan Algae

Tabel 2.1 Kandungan Kimia (Eucheuma cottonii) ........................................

Gambar 2.1 Rumput Laut Eucheuma cottoni................................................

Lampiran 1 Logsheet 1................................................................................

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang

2.1 Rumput Laut (Eucheuma cottonii)

Gambar 2.1 Rumput laut Eucheuma cottonii (Anggadiredja,

Kandungan kimia rumput laut menurut Santoso

No Komposisi Satuan Nilai

2.2 Standar Kualitas

Tabel 2.2 Standar Nasional Indonesia Rumput Laut

Karakteristik Eucheuma cottoni

2.3 Proses Produksi ATCC (Alkali Treated Cottonii Chips)

2.4 Pengendalian Mutu Alkali Treated Cottonii Chips (ATTC)

Gambar 2.2 Produk ATCC (Website PT Indonusa Algaemas

4. Tata Letak Fasilitas

5. Mesin dan Peralatan

7. Limbah dan Sanitasi Industri

8. Kesehatan dan Keselamatan Kerja

10. Pengendalian Mutu Proses Produksi

11. Good Manufacturing Practice (GMP)

3.1 Tempat dan Waktu Praktek Kerja Lapang

3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi

Nama Pelaksanaan Bulan Minggu Ke-

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan

4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Komitmen PT Indonusa Algaemas Prima adalah

Gambar 4.2 Logo PT Indonusa Algaemas Prima

4.1.3 Lokasi Perusahaan

Alasan pemilihan lokasi pabrik PT Indonusa

1) Lingkungan masyarakat yang aman di sekitar pabrik

4.2 Struktur Organisasi

4.3.1 Tipe dan Penggolongan Tenaga Kerja

Table 4.1 Rincian Jumlah Tenaga Kerja PT Indonusa

4.3.2 Waktu Kerja

Tabel 4.2 Rincian jam kerja karyawan shift di PT

2. Karyawan non shift

Tabel 4.2 Rincian jam kerja karyawan non shift di