Semilavorati plastici

I semilavorati plastici sono analoghi ai semilavorati ferrosi o metallici, ma sono realizzati con polimeri invece che con metalli. I semilavorati plastici nella stragrande maggioranza dei casi non hanno un utilizzo diretto per un'applicazione, ma devono essere rilavorati per realizzare un pezzo finito.

I semilavorati plastici possono essere lavorati successivamente con diversi metodi, come:

• piegatura
• lavorazione meccanica da lastra
• tornitura
• tranciatura
• termoformatura

Storia

I semilavorati plastici nascono poco dopo la seconda guerra mondiale quasi contemporaneamente negli Stati Uniti e in Germania per superare alcune limitazioni dei polimeri tradizionali e della possibilità di trasformarli attraverso stampaggio ad iniezione.

Negli Stati Uniti nasce la "colatura" del nylon (grazie alla sovracapacità produttiva di Caprolattame, che era stato usato per la realizzazione di paracadute). Quasi contemporaneamente in Germania nasce lo stampaggio a compressione del polietilene ultra alto peso molecolare (UHMW-PE). Questo polimero nasce da un utilizzo molto lungo della catalisi Ziegler Natta, ma non ha punto di fusione, pertanto può solo essere trasformato per sinterizzazione. La prima azienda che realizza questo processo esiste e opera ancora oggi nel nord della Germania.

Oggi sono commercialmente disponibili semilavorati di quasi ogni polimero, in pressoché tutte le forme e dimensioni che si possono immaginare.

Applicazioni di utilizzo dei semilavorati plastici

I semilavorati trovano utilizzo in moltissime applicazioni, dal settore alimentare a quello della carta o medicale, fino al settore delle costruzioni o aeronautico.

I semilavorati di polimeri tecnici vengono molto spesso utilizzati per minimizzare attrito e usura di due corpi che sfregano.

Il motivo per cui un'applicazione viene realizzata partendo da semilavorati invece che stampando il materiale è quasi sempre dipendente da uno o più dei 3 fattori seguenti:

• numero di pezzi troppo esiguo per giustificare i costi fissi di uno stampo
• dimensioni del pezzo da realizzare troppo grandi per lo stampaggio
• utilizzo di un materiale che non fonde facilmente, pertanto partire da semilavorato è spesso l'unica possibilità o è vantaggioso.

Produzione dei semilavorati plastici

Esistono diversi metodi produttivi per l'ottenimento di semilavorati, che riassumiamo in questa tabella:

Metodo di trasformazione	Semilavorato tipico ottenibile	Materiali normalmente trasformati	Vantaggi	Svantaggi
Estrusione	Lastre/barre/tubi	Tutti i termoplastici	Basso costo di trasformazione	Bassa flessibilità su cambio materiale o dimensione
Calandratura	Lastre di basso spessore	Tutti i termoplastici	Alta produttività e livello qualitativo	Bassissima flessibilità su cambio materiale o dimensione
Pressatura	Lastre di vari spessori	Principalmente termoplastici non fusibili	Medio/Bassa produttività e livello qualitativo	Altissima flessibilità su cambio materiale o spessore
Stampaggio a compressione	Lastre o manicotti di bassa altezza	Termoplastici e termoindurenti	Bassa flessibilità su cambio materiale o dimensione	Alto costo di trasformazione
Colatura	Lastre/barre/tubi e forme diverse	Principalmente poliammidi e metacrilici	Grandi dimensioni possibili	Processo relativamente complesso
Soffiatura	Film di basso spessore	Quasi tutti i termoplastici	film sottili facilmente producibili a bassi costi	Processo molto poco flessibile
Centrifuga	Tubi	Quasi tutti i termoplastici	Buona flessibilità produttiva	Bassa precisione dimensionale possibile

Esempi di semilavorati plastici

I semilavorati sono disponibili nelle seguenti forme fisiche:

• Barre tonde, normalmente trasformate in tornitura;
• Lastre piane, normalmente utilizzate come base per lavorazioni a 3 o 5 assi;
• Barre forate, normalmente utilizzate per realizzare boccole o ingranaggi, attraverso tornitura;
• Foglie sottili, normalmente trasformate attraverso tranciatura, per realizzare guarnizioni o particolari similari;
• Blocchi colati, normalmente utilizzati per realizzare particolari di grande spessore attraverso lavorazione meccanica.

Classificazione dei semilavorati plastici

Normalmente i semilavorati plastici si classificano in base alla temperatura massima che possono sopportare, e si distinguono tra amorfi (che normalmente sono trasparenti, con poche eccezioni) e semicristallini, che sono sempre opachi. I materiali amorfi sono normalmente meno resistenti chimicamente, hanno maggiore resistenza all'urto e minore resistenza all'abrasione, mentre i semicristallini hanno normalmente maggiore resistenza chimica, migliore resistenza all'attrito e all'abrasione ma possono risultare più fragili.