Manual de Instalao

Unidades Condensadoras - Mini Split TRAE - Vent. Axial - 48 a 120 MBTU/h TRCE - Vent. Centrfugo - 24 a 120 MBTU/h 60 Hz

Modelos TRCE020 TRCE030 TRCE040 TRCE050 TRCE080 2C TRCE100 2C TRAE040 1C TRAE040 2C TRAE050 1C TRAE060 2C TRAE060 2C TRAE080 2C TRAE100 2C

Abril 2008

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Advertncia Importante

Controle de Emisso de Refrigerante

A conservao e reduo da emisso de gases deve ser conseguida seguindo os procedimentos de operao e servio recomendados pela Trane com ateno especifica ao seguinte : O refrigerante utilizado em qualquer tipo de equipamento de ar condicionado dever ser recuperado e/ou reciclado para sua reutilizao, represado ou completamente destrudo sempre que o mesmo seja removido do equipamento. Nunca deve ser liberado para a atmosfera. Sempre considere a possvel reciclagem ou reprocesso do refrigerante transferido antes de comear a recuperao por qualquer mtodo. Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis esto descritos na norma ARI 700. Use cilindros aprovados e seguros. Cumpra com todas as normas de segurana e transporte aplicveis quando transportar containers de refrigerante. Para minimizar emisses enquanto transfere o gs refrigerante use equipamentos de reciclagem. Sempre use mtodos que faam o vcuo o mais baixo possvel enquanto recuperam e condensam o refrigerante dentro do cilindro.

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Informaes Gerais
Inspeo das Unidades
Ao receber a unidade no local da instalao proceder da seguinte maneira: - Verificar se os dados contidos na placa de identificao so os mesmos que os dados contidos na ordem de venda e na nota fiscal de embarque (incluindo as caractersticas eltricas); - Verificar se a alimentao de fora local cumpre com as especificaes da placa de identificao; - Inspecionar cuidadosamente a unidade em busca de sinais de danos no transporte Se a inspeo feita na unidade revelar danos ou faltas de materiais, notifique imediatamente a transportadora. Especifique a classe e magnitude do dano no prprio conhecimento de embarque/desembarque antes de assinar; - Informe Trane do Brasil e/ou a Empresa Instaladora dos danos e das providncias a serem tomados para os devidos reparos. No repare a unidade at os danos terem sido inspecionados. indevida dos equipamentos, implicar na perda de garantia dos equipamentos. instalar as tubulaes frigorficas linha de lquido e linha de suco, afim de interligar as unidades evaporadoras UE e condensadoras UC.

Instrues para uma correta instalao

Para uma instalao apropriada considere os seguintes itens, antes de colocar a unidade no local: - O piso ou a base das unidades devem estar nivelados, slido e com resistncia necessria para suportar o peso da unidade e acessrios. Nivele ou repare o piso, do local a ser inst alado a unidade, antes de colocar. - Providenciar calos de borracha ou isoladores de vibrao. - Providenciar os espaos mnimos recomendados para manuteno e servios de rotina, ver pgina 05 deste manual. - Considerar as mesmas distncias nos casos de vrias unidades juntas ou unitrias. - Providenciar espaos suficientes para ter acesso s tubulaes e remoo das tampas. - Realizar a instalao eltrica. - O fornecimento de energia eltrica deve seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos locais e/ou da NEC. - O instalador dever providenciar e

Segurana Geral
As unidades condensadoras, so projetadas para trabalhar de forma segura e confivel, sempre que operados de acordo com as normas de segurana. O sistema trabalha com componentes eltricos, mecnicos, presses de gases, etc., que podem ocasionar danos s pessoas e aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana necessrias. Portanto, somente instaladores credenciados e/ou autorizados Trane do Brasil, devero realizar a instalao, partida e executar a manuteno nestes equipamentos. Siga todas as normas de segurana relativas aos trabalhos e aos avisos de ateno das etiquetas coladas nas unidades, assim como utilize sempre ferramentas e equipamentos apropriados.

Identificao de Perigos ! ATENO !

Armazenamento
Caso a unidade, no momento da entrega ainda no possa ser colocada no local definitivo da instalao, armazene a mesma em local seguro protegida da intemprie e/ou outros causadores de danos. A armazenagem, bem como a movimentao

CUIDADO:

Avisos de ateno devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que PODERO resultar em leses pessoais severas ou danos aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana.

Avisos de cuidado devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que podero gerar danos aos equipamentos e ou meio ambiente.

Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A inst alao e manuteno dos equipamentos especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do produto.
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ndice
Dados Gerais Unidade Condensadora TRAE / TRCE Consideraes de Aplicao Tubulao Frigorfica - Interligao Manuteno Preventiva Peridica Manuteno Corretiva Operao Esquema Eltrico/ Interligao TRAE 040 a 050 - 1 circ. Esquema Eltrico/ Interligao TRAE 040 a 100 - 2 circ. 05 06 07 09 10 11 12 13

Esquema Eltrico/ Interligao TRAE 040/060 - 2 circ.(mono) 14 Esquema Eltrico/ Interligao TRCE 020/030 - 1 circ. Esquema Eltrico/ Interligao TRCE 020/050 - 1 circ. Esquema Eltrico/ Interligao TRCE 080/100 - 2 circ. Dimensional TRAE Dimensional TRAE 060 e TRAE 080 a 100 Dimensional TRCE 020 a 100 Tabela de Tubulaes Sistema Refrigerao Unidade Condesadora TRAE Unidade Condesadora TRCE Consideraes de Aplicao TRAE Consideraes de Aplicao TRCE Tabela Padro para Converso 15 16 17 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

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Dados Gerais Unid. Condensadora

TRAE / TRCE

Tab. 01 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRAE 040 a 100 - Ventilador Axial
Mo delo
C ap. Nomi nal ( 4) C ompri mento Pro fu nd ida de Al tu ra N r. ci rcuito Ti po Qtde. / TR N r. Fase s ( 1) C NO C MO (2 ) C RT ( 3) R ows FPF ( Al etas / p ) re a fa ce al etada Qua ntid ade D i me tro h l ice Mo to r N r. Fase Po t nci a Nomi nal C NO ( 1) C MO (2 ) C RT ( 3) R PM / N Pol os Va zo de ar Qua ntid ade L in ha Lqu id o L in ha Suc o Pe so BTUH TR mm mm mm 0 4 0 1C 48 000 4 9 20 4 20 7 93 1 Scroll 1/ 4 Mon of. Trif. 2 1,6 1 1,6 2 3,5 15,45 13 7 95 2 1 68 0 ,7 1 1 22 0 ,2 5 Mon of. 0 ,1 9 1,6 1,6 4,2 85 0 / 8 595 0 1 1/2" 7 /8 " 1 08

040 2C
4 800 0 4 9 20 4 20 7 93 2 Scrol l 2/2 Mo nof. 2 x 1 0,8 2 x 1 4,4 58 2 1 68 0 ,8 1 22 0,25 Mo nof. 0,19 1 ,6 1 ,6 4 ,2 8 50 / 8 59 50 2 3 /8 " 5 /8 " 1 18

Compressor

0 50 1 C 600 00 5 92 0 42 0 79 3 1 Scro ll 1/5 Mono f. 26 ,1 40 148 2 16 8 0,8 1 22 0,25 Mono f. 0,19 1,6 1,6 4,2 850 / 8 5 950 1 1/2" 7/8 " 10 8 Tri f. 1 5,37 1 9,94 12 8

A A A

Motor Ventilador

pol eg . CV kW A A A R PM 3 m /h po l. po l. Kg

060 2C 72 000 6 9 30 6 20 8 95 2 Scroll 2/ 3 Mon of. Trif. 2 x14,84 2 x 9 ,7 9 2 x 2 0,68 2 x 12,94 1 04 88 2 1 68 1 ,01 1 26 0 ,75 Mon of. 0 ,55 4 4 9 ,75 79 0 / 8 918 0 2 1/2" 1 /2 " 3/4" 3 /4 " 1 52 1 52

080 2C
9 600 0 8 11 40 800 996 2 Scrol l 2/4 Tri f. 2 x 11,6 2 x 15 ,4 5 95 2 168 1,01 1 26 0,75 Mo no f. 0,55 4 4 9,75 7 90 / 8 1 190 0 2 1 /2 " 7/8 " 196

100 2C
12 000 0 10 1 140 80 0 99 6 2 Scro ll 2/5 Tri f. 2 x 15 ,3 7 2 x 19 ,9 4 12 8 2 16 8 1,67 1 30 1 Mono f. 0,75 5,44 5,44 14 ,2 800 / 8 1 19 00 2 1/2" 7/8 " 19 6

Nota: (1) CNO= Corrente Nominal de Operao - 220V/ 60Hz; (2) Corrente Mxima Operao - 220V / 60 Hz; (3) Corrente Rotor Travado - 220V / 60 HZ; (4) Capacidade nominal atendendo a norma ARI.

Tab. 02 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRCE 020 a 100 - Ventilador Centrfugo
Modelo
Ca p. N omin al (4 ) Co mp rimen to Profun did ad e Altura N me ro de ci rcuto s Tipo Quan ti da de/TR Nr. Fa ses CN O (1) CMO ( 2) CR T (3) Ro ws FPF (Ale ta s por p ) rea d e fa ce al etada Quan ti da de Motor N Fase Potn cia No mina l CN O (1) CMO ( 2) CR T (3) Ro ta o Motor / N Polo s Vaz o de ar N me ro de ci rcuto s Li nha L qui do Li nha Su co Pes o do Equip. BTU /h TR mm mm mm

Bitola

Serp.

020

030

TR A A A ft 2 m CV kW A A A RPM 3 m /h p ol. p ol. Kg

240 00 36 000 2 3 77 5 8 48 51 0 5 60 1 069 122 0 1 1 Scro ll Scroll 1/2 1/3 Mono / Tr if. Mon o / Trif. 9,72 / 6 ,70 1 4,84 / 9 ,7 9 13 ,6 9 / 8 ,6 7 20,68 / 12,8 4 76 / 6 2 1 04 / 9 5 4 4 16 8 1 68 0,27 0 ,3 9 1 1 0,5 0 ,7 5 Mono / Tr if. Mon o / Trif. 0,45 0 ,6 4 3,20 / 1 ,42 4,80 / 1,85 4 ,0 / 1,77 6 / 2,31 21,2 / 1 1,7 33 / 16,17 1 720 /4 / 1 730 /4 175 0/4 / 173 0/4 2 200 330 0 1 1 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 13 2 1 56

040 48000
4 9 22 5 60 13 73 1 Scrol l 1 /4 Trif. 11,6 15 ,4 5 95 4 2 28 0,55 1 1 ,5 Trif. 1,22 4,14 5,18 30 ,9 2 173 0 / 4 55 00 1 1 /2 " 7 /8 " 1 81

050 60000
5 922 560 13 73 1 Scro ll 1/5 Tri f. 1 5,37 1 9,94 128 4 228 0,55 1 1,5 Tri f. 1,22 4,14 5,18 3 0,92 17 30 / 4 55 00 1 1/2" 7/8" 184

080 96000
8 1 420 56 0 1 525 2 Scro ll 2/4 Trif. 2 x 11 ,6 2 x 1 5,45 11 0,45 4 21 6 0 ,9 9 1 4 Trif. 2 ,9 3 9 ,2 8 1 1,6 87 1 730 / 4 9 950 2 1/2" 7/8" 31 0

100 120000
10 142 0 5 60 152 5 2 Scrol l 2 /5 Trif. 2 x 15,37 2 x 19,94 14 7,94 4 2 16 0 ,99 1 4 Trif. 2 ,93 9 ,28 1 1,6 87 1 730 / 4 995 0 2 1/2" 7/8" 3 10

Nota: (1) CNO= Corrente Nominal de Operao - 220V/ 60Hz; (2) Corrente Mxima Operao - 220V / 60 Hz; (3) Corrente Rotor Travado - 220V / 60 HZ; (4) Capacidade nominal atendendo a norma ARI.

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Tubul.

Motor Ventilador

Serp.

Compressor.

Consideraes de Aplicao
Geral
Neste Manual de Instalao esto descritas informaes sobre as unidades condensadoras TRAE 48 a 120 MBtu/h e TRCE 24 a 120 MBtu/h para sistema minisplit. mnima de 400 mm de qualquer parede ou arbusto existente no local. 3. O espao livre mnimo nas laterais de entrada de ar da unidade dever ser de 400 mm, e na rea

TRAE / TRCE

de descarga de ar dever ser de 1200 mm. 4. Quando montada sobre um telhado, assegure-se de que este suportar o peso da unidade. Recomenda-se um isolamento adequado das vibraes para evitar transmisso para a estrutura do edifcio. 5. Observe as distncias mnimas entre a unidade e obstculos, para que exista uma boa ventilao.

ATENO !

Aps desembalar a unidade verifique qualquer dano devido ao transporte. Notifique imediatamente a transportadora. Verifique as caractersticas do ponto de fora da unidade na placa de dados da unidade. O ponto de fora obrigatoriamente tem que ser compatvel com os dados de placa da unidade. Todas as fases desta instalao devero obedecer aos cdigos locais, estaduais e nacionais. Leia com cuidado estas instrues de instalao antes de instalar o sistema de ar condicionado. Estas instrues no abrangem todas as variaes nos sistemas, nem previnem contra todas as situaes possveis de ocorrer durante uma instalao. Se maiores informaes forem desejadas, ou se ocorrer o surgimento de problemas que impeam a satisfao dos objetivos do comprador, deve-se encaminhar o assunto ao seu Distribuidor Trane, ou diretamente Trane do Brasil.

Fig. 01 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRAE 40 a 100

600 mm (mn.)

Obstculo (Parede) Distncia p/ Manuteno 400 mm (mn.)

Obstculo (Parede) Distncia p/ Tomada de Ar 400 mm (mn.)

Obstculo (Parede) Distncia p/ Descarga de Ar 1200 mm (mn.)

Obstculo (Parede) Distncia p/ Manuteno 400 mm (mn.)

Fig. 02 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRCE 020 a 100.

Localizao e Preparao da Unidade

1. A unidade dever ser instalada sobre uma base de concreto nivelada e reforada. A altura mnima da base de concreto dever ser de 50 mm (mnimo). A unidade dever ser fixada base com parafusos (no fornecidos). 2. A base de concreto dever localizar-se a uma distncia
6

Obstculo (Parede) Distncia p/ Descarga de Ar 1200 mm (mn.) Obstculo (Parede) Distncia p/ Manuteno 400 mm (mn.)

Obstculo (Parede) Distncia p/ Manuteno 400 mm (mn.)

Obstculo (Parede) Distncia p/ Tomada de Ar 400 mm (mn.)

Obstculo (Parede) Distncia p/ Manuteno 400 mm (mn.)

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Tubulao Frigorfica - Interligao

Unidade Condensadora no mesmo nvel da Unidade Evaporadora (figura 3)
- Construir um sifo invertido de 20 cm na linha de suco logo sada da unidade evaporadora, aps o sifo normal de acmulo de leo. - Nos trechos horizontais da linha de suco devem te uma inclinao de 45 mm a cada 10 m de linha no sentido da unidade condensadora.

Figura 03
Unidade Evaporadora

Inclinao

Unidade Condensadora

Suco

Unidade Evaporadora acima da Unidade Condensadora (figura 4)

Figura 04 - Construir um sifo invertido de 20 cm na linha de suco logo sada da unidade evaporadora, aps o sifo normal de acmulo de leo. - Nos trechos horizontais da linha de suco deve ter uma inclinao de 45 mm a cada 10 m de linha no sentido da unidade condensadora.

Lquido

20 cm Inclinao

- Construir um sifo de 10 cm logo na subida e mais um sifo a cada 7,5 m de linha vertical. - Nos trechos horizontais da linha de suco devem ter uma inclinao de 45 mm a cada 10 m de linha no sentido da unidade condensadora.

18 m Mximo

Unidade Condensadora acima da Unidade Evaporadora (figura 5)

Unidade Condensadora

Suco

Lquido

Tubulaes de refrigerante
As tubulaes de suco e lquido da interligao das unidades internas e externa, devero receber isolamento trmico com material adequado e resistente com espessura de parede minma de 8 mm. A tabela tubulaes de lquido e suco recomendadas esto indicadas na tab.06, pg. 23. Utilizar tubulao de cobre para realizar a interligao entre as unidades. Figura 05

Unidade Condensadora

Inclinao

Unidade Evaporadora

Suco 10 cm

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7,5 m

Lquido

Tubulao Frigorfica - Interligao

Carga Nominal de Refrigerante R-22 A unidade condesadora TRCE , fornecida sem carga de refrigerante R22. efetuado vcuo de fbrica e pressurizada com 5psi de N2. A carga de refrigerante dever ser ajustada conforme o grfico de superaquecimento e carga de gs da figura 30, pg. 24. Carga Nominal de leo Em instalaes onde o comprimento real seja maior de 7,5 m ,adicionar 0,10 litros de leo por cada kg de refrigerante adicionado por causa das tubulaes.

Evacuao e Purga do Sistema

1. As unidades condensadoras TRAE e TRCE saem de fbrica, pressurizados com nitrognio, garantindo a ausncia de vazamentos. 2. Ao terminar a instalao, faa vcuo na unidade condensadora, nas linhas de refrigerao e na unidade interna. 3. Evacue o sistema at que o vacumetro apresente leitura de 350 microns. A no obteno de vcuo requerida, poder ser devido: - Ineficincia da bomba: vazamento na bomba ou leo contaminado. Para verificar , operar a bomba ligada diretamente a um manmetro de vcuo. - Umidade: ser removida por operao contnua da bomba de vcuo; Remover a umidade nunca por demais salientada. A umidade pode causar, formao de gelo na vlv. expanso, formao de cido fluordrico ou clrico na presena de refrigerante, tais cidos atacam:

-vlvulas do compressor, rolamentos , apoios e o enrolamento do motor, podendo ainda gerar a pastificao do leo do crter e recobrimentos de cobre dos componentes do compressor. 4. Feche a vlvula da bomba de vcuo, e observe o vacumetro. Se a leitura se elevar acima de 350 microns no intervalo de 5 minutos, significa que a evacuao est incompleta, ou que existe vazamento no sistema. 5. Se o vacumetro no ultrapassar 350 microns no intervalo de 5 minutos, significa que o vcuo est terminado. 6. Com a bomba de vcuo desligada e manifold fechado, abra as vlvulas de servio das linhas de lquido e suco. 7. Recoloque as tampas nos registros e vlvulas, para prevenir vazamentos.

Obs.: O leo utilizado o Trane Oil 15.

ATENO !

Nunca lance o gs no meio ambiente, sempre utilize equipamentos apropriados.

Tab. 03 - Ajuste dos controles

Controle Pres s os tato de A lta Pres sos tato de Baix a Termos tato dos enrolamentos do motor Des arme 395 +/- 15 ps ig 25 +/- 8 ps ig 105 C Rear me 280 +/- 20 psig 80 +/- 12 ps ig 82 C Obs erva es Condes ao de ar Para ambos Para ambos

Tab. 04 - Condies normais de operao

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Manuteno Preventiva Peridica

Manuteno Preventiva
leitura para registrar as condies da unidade. Uma folha de leitura completa uma ferramenta valiosa para o pessoal de assistncia tcnica. [ ] Limpe o condensador com maior freqncia dependendo do local da instalao. [ ] Verifique e anote as tenses e correntes de servio dos motores dos ventiladores e compressores. [ ] Teste os controles de segurana. [ ] Verifique a presso de suco e descarga com o manifold. [ ] Mea e registre o superaquecimento do sistema. [ ] Mea e registre o subresfriamento do sistema. [ ] Tenha um tcnico qualificado que verifique a regulagem e funcionamento de cada controle e inspecione e substitua, se necessrio, as contatoras ou os controles. [ ] Retire os painis do gabinete e elimine focos de ferrugem. [ ] Retoque as pinturas externas e internas, se necessrio. [ ] Inspecione os tubos do condensador e limpe se necessrio. [ ] Inspecione o bulbo da vlvula de expanso para limpeza. Limpe se necessrio. O bulbo deve ter um excelente contato com a linha de suco e estar apropriadamente isolado. [ ] Medir o isolamento eltrico do motor do compressor

Queima do Compressor
A queima do motor implica na formao de cidos e deposio de xidos e brra em partes do circuito, da a necessidade de efetuar-se a substituio do refrigerante e do leo e fazer limpeza de todo o circuito com a colocao de filtros secadores antiacidos HH, na suco e na linha de lquido. Neste caso, a limpeza deve ser procedida da seguinte forma: 2.1. Recolha todo o refrigerante em um cilindro e envie para ser reciclado pelo fabricante, ou faa a sua reciclagem com equipamento prprio. 2.2. Retire o compressor; 2.3. Retire o filtro secador; 2.4. Instale o filtro adequado na linha de suco do compressor e troque o da linha de lquido; 2.5. Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o sistema; 2.6. Verifique o contator. Os contatos devem ser limpos ou trocados; 2.7. Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe sua operao; 2.8. Verifique a perda de presso atravs do filtro de suco. Se a perda de presso exceder recomendada pelo fabricante, o filtro dever ser trocado; 2.9. Aps 24 horas de funcionamento, o leo deve ser analisado; 2.10. Troque o leo e os filtros a cada 48 horas at obter o leo isento de acidez; 2.11. Retire o filtro de suco. Quando fizer a limpeza de um circuito com dois compressores, ser necessrio trocar o leo do compressor queimado e do seu par tambm.

IMPORTANTE
Fazer todas as inspees e servios de manuteno nos intervalos recomendados. Isto prolongar a vida til do equipamento e reduzir a possibilidade de falhas do equipamento. Registre mensalmente as condies de operao para est a unidade. A folha com os dados de operao pode ser uma ferramenta valiosa de diagnstico para o pessoal de assistncia tcnica. Anotando tendncias nas condies de operao o operador pode freqentemente prever e evitar situaes problemas antes deles serem srios. Se a unidade no funciona propriamente vide seo de anlise de irregularidades, no final deste manual.

Manuteno Preventiva
Uma vez que o equipamento est funcionado h aproximadamente 30 minutos e o sistema est estabilizado, verifique as condies de operao e siga os procedimentos de verificaes como segue: [ ] Limpe a voluta dos ventiladores. [ ] Reaperte todos os parafusos dos terminais. [ ] Verifique o visor da linha de lquido. Teste vazamentos e corrija-os se necessrio. [ ] Se as condies de operao e o visor de lquido indicam falta de gs, mea o superaquecimento e o subresfriamento do sistema. [ ] Se as condies de funcionamento indicam sobrecarga, devagar (para minimizar as perdas de leo) retire refrigerante pela vlvula schrader de servio da linha de lquido. [ ] Inspecione o sistema para detectar condies anormais. Use a folha de
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ATENO !

IMPORTANTE
A no realizao de manuteno preventiva nos equipamentos poder acarretar perda de rendimento dos mesmos, e at a perda de garantia dos equipamentos.

Nunca jampear os dispositivos de segurana e proteo, para evitar danos aos compressores e motores e preservar integridade fsica dos operadores e pessoal da manuteno.
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Manuteno Corretiva
Instalao do Compressor
O compressor pode apresentar basicamente dois tipos de problemas : mecnicos ou eltricos. Em ambos os casos o compressor dever ser trocado, porm lembre sempre que no basta troc-lo, procure sempre localizar e eliminar a(s) causa(s) do defeito. 2.1. Recolha todo o refrigerante em um cilindro e envie para ser reciclado pelo fabricante, ou faa a sua reciclagem com equipamento prprio.

Evacuao
- A evacuao necessria para retirar do sistema o vapor de gua e gases no condensveis; - Usar uma bomba de alto vcuo do tipo rotativo; - Instalar o jogo de manometros -manifold. - Recomenda-se um tempo mnimo de vcuo de uma hora para efetuar a primeira leitura. A evacuao s estar concluda o vcuo final ficar entre 250 e 500 microns. Como teste de liberao o registro da bomba deve ser fechado durante 5 minutos e o vcuo no deve aumentar mais de 100 microns.

ATENO !

Nunca lance o gs no meio ambiente, sempre utilize equipamentos apropriados. 2.2. Retire o compressor; 2.3. Retire o filtro secador; 2.4. Instale o filtro adequado na linha de suco do compressor e troque o da linha de lquido; 2.5. Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o sistema; 2.6. Verifique o contator. Os contatos devem ser limpos ou trocados; 2.7. Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe sua operao; 2.8. Verifique a perda de presso atravs do filtro de suco. Se a perda de presso exceder recomendada pelo fabricante, o filtro dever ser trocado; 2.9. Aps 24 horas de funcionamento, o leo deve ser analisado; 2.10. Troque o leo e os filtros a cada 48 horas at obter o leo isento de acidez; 2.11. Retire o filtro de suco. Quando fizer a limpeza de um circuito com dois compressores, ser necessrio trocar o leo do compressor queimado e do seu par tambm.

Quebra Mecnica
Se o compressor no tiver vlvulas de servio, transferir o refrigerante para um cilindro apropriado, fazer teste de pressurizao (mximo de 200 psig para proteger o pressostato de baixa presso), fazer novo vcuo, carga de refrigerante e nova partida com todas as leituras. Corrija a instalao no que ela possa ter prejudicado o equipamento, liberando-o para funcionamento e mantenha sempre o acompanhamento por firma credenciada. Caso o compressor tenha vlvulas de servio, o refrigerante pode ser mantido no circuito. 1.1. Desligue o circuito eltrico do compressor e retire os cabos eltricos (marque os mesmos); 1.2. Feche as vlvulas de suco e descarga do compressor; 1.3. Retire a solda das conexes do compressor com as tubulaes de suco e descarga; 1.4. Retire o compressor; 1.5. Instale o novo compressor 1.6. Instale o circuito eltrico e os rabichos dos pressostatos; 1.7. Evacue o compressor; 1.8. Abra as vlvulas do compressor.

ATENO !

Em hiptese alguma use oxignio ou acetileno em lugar de nitrognio seco para testar vazamento, o uso indevido destes gases poder causar consenquncias fatais, devido a exploses, devido a reaes qumica ou tro tipo de reao.

ATENO !

Testes de vazamento com nitrognio

O teste de vazamento dever ser executado ,aps efetuar a instalao das tubulaes de interligao das unidades divididas , sempre que o visor de lquido apresentar borbulhamento ou aps o aparelho sofrer reparos no circuito frigorfico. Use refrigerante como um elemento de teste para a deteco de vazamentos e nitrognio seco para atingir a presso de teste.

Use sempre vlvula reguladora de presso no cilindro de nitrognio seco para testar vazamento, a no utilizao desta poder causar consequncias fatais, devido a exploso.

Queima do Motor
A queima do motor implica na formao de cidos e deposio de xidos e brra em partes do circuito, da a necessidade de efetuar-se a substituio do refrigerante e do leo e fazer limpeza de todo o circuito com a colocao de filtros secadores antiacidos HH, na suco e na linha de lquido. Neste caso, a limpeza deve ser procedida da seguinte forma:
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IMPORTANTE
Uma perfeita evacuao deve ser acompanhada atravs de equipamentos apropriados, e nunca medida por tempo de evacuao, e sim por presso negativa: 250 a 500 microns.

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Operao
Vlvula de Controle de Condensao - Danfoss
Desenvolvida especificamente para manter as presses adequadas do condensador resfriado a ar durante os perodos de baixas condies de ambiente externo. GERAL A aplicao dos condensadores resfriados a ar para operao o ano inteiro ou durante perodos de temperaturas ambientais baixas, requer alguns meios de controle para se manter presses de condensao que assegurem a operao adequada do sistema. essencial que a presso apropriada do lquido refrigerante seja controlada para: 1. Manter o subresfriamento do lquido e evitar bolhas de gs na linha de lquido. 2. Prover presso adequada no lado da admisso da vlvula termosttica para obter suficiente queda de presso atravs da porta da vlvula. Sem um controle adequado da presso de condensao, podem ocorrer srias conseqncias como m refrigerao e danificao de componentes. O controle de condensao Danfoss oferece um mtodo eficiente e econmico para este problema comum na indstria em condensadores resfriado a ar. OPERAO A vlvula de controle de condensao uma vlvula modulada de trs vias controlada pela presso de alta. A cpula carregada exerce uma presso constante sobre a parte superior do diafragma. Em ambientes de alta temperatura, a derivao de gs que entra na porta B admitida debaixo do diafragma onde se contrape presso da carga da cpula. Este empurra para cima o diafragma e permite que o disco de assento vede contra o assento superior, impedindo o fluxo da porta B (gs de descarga), enquanto o fluxo proveniente da porta C no sofre restrio. Quando a temperatura do ar ambien te cai, o condensador refrigerado a ar sofre uma diminuio correspondente na presso de alta. medida que a presso de alta (derivao) cai, ela deixa de se contrapor presso da carga da cpula e o diafragma movimenta-se para baixo, movimentando a haste e o disco de assento na direo do assento inferior. Importante: Isto permite que o gs de descarga (derivao) seja dosado dentro do receptor, gerando uma presso mais alta na descarga do condensador. A presso mais alta na descarga do condensador reduz o fluxo proveniente da porta C e faz com que o nvel do lquido condensado se eleve no condensador.

Figura 06 - Vlvula de Controle de Condensao

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRAE 1C

Fig. 07 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 040 - 1 circuito (Monofsico)

Fig. 08 - Esquema interligao TRAE 040 -1 circuito (Monofsico)

Le g enda C PK IOL TR C RS C M FC D MR M R /PT M R /CZ M R /AZ AM AM /PT AZ/PT AZ VW BR CZ PT C apac itor de C or re o Termo sta to Intern o Tran sformad or de C omand o R el d e So bre car g a C ontador d e Potnci a Mo to r Fusve l de coma ndo C ontator Auxil ia r C abo M arr om C abo M arr om c om L is tr a p reta C abo M arr om c om L is tr a c in za C abo M arr om c om L is tr a a zul C abo amar el o C abo amar el o c om l i stra pr eta C abo azu l com l istra p reta C abo Azul C abo ve rmel ho C abo br anco C abo ci nza C abo pr eto

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRAE 1C

Fig. 09 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 050 - 1 circuito (Monofsico)

Fig. 10 - Esquema interligao TRAE 050 -1 circuito (Monofsico)

Le g enda C PK IOL TR C RS C M FC D MR M R /PT M R /CZ M R /AZ AM AM /PT AZ/PT AZ VW BR CZ PT C apac itor de C or re o Termo sta to Intern o Tran sformad or de C omand o R el d e So bre car g a C ontador d e Potnci a Mo to r Fusve l de coma ndo C ontator Auxil ia r C abo M arr om C abo M arr om c om L is tr a p reta C abo M arr om c om L is tr a c in za C abo M arr om c om L is tr a a zul C abo amar el o C abo amar el o c om l i stra pr eta C abo azu l com l istra p reta C abo Azul C abo ve rmel ho C abo br anco C abo ci nza C abo pr eto

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRAE 1C

Fig. 11 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 040 a 050 - 1 circuito (Trifsico)

L1 L2 L3 Alimentao Trifsica 1 2 3 4 5

Bornes de Interligao

Fig. 12 - Esquema interligao TRAE 040 a 050 -1 circuito

Conector Alimentao Painel da Unidade Conector Comando Painel da Unidade Fiao feita pela Trane Fiao feita pelo Cliente (Instalador) Fiao quando utilizar capacitor

A B C

Utilizar quando mquina possuir 1 Circuito. Utilizar quando mquina possuir 2 circuitos. Interligar estes pontos com o painel eltrico da evaporadora mini split.

Le g enda C PK IOL TR C RS C M FC D MR M R /PT M R /CZ M R /AZ AM AM /PT AZ/PT AZ VW BR CZ PT C apac itor de C or re o Termo sta to Intern o Tran sformad or de C omand o R el d e So bre car g a C ontador d e Potnci a Mo to r Fusve l de coma ndo C ontator Auxil ia r C abo M arr om C abo M arr om c om L is tr a p reta C abo M arr om c om L is tr a c in za C abo M arr om c om L is tr a a zul C abo amar el o C abo amar el o c om l i stra pr eta C abo azu l com l istra p reta C abo Azul C abo ve rmel ho C abo br anco C abo ci nza C abo pr eto

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRAE 2C

Fig. 13 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 040 / 060 / 080 / 100 - 2 circuitos (Trifsico)

Conector Alimentao Painel da Unidade Conector Comando Painel da Unidade Fiao feita pela Trane Fiao feita pelo Cliente (Instalador) Fiao quando utilizar capacitor

Fig. 14 - Esquema de interligao TRAE 040 / 060 / 080 / 100 - 2 circuitos

A B C

Utilizar quando mquina possuir 1 Circuito. Utilizar quando mquina possuir 2 circuitos.

Interligar estes pontos com o painel eltrico da evaporadora mini split.

Legenda

C PK IO L TR C RS C M FC D MR M R/PT M R/CZ M R/AZ AM

Capaci tor de C orreo T er mostato Interno ao Com pressor T ransform ador de Com ando Rel de Sobr ecar ga Contador de Potncia M otor F usvel de comando Contator Auxil iar Cabo M arrom Cabo M arrom com Li stra preta Cabo M arrom com Li stra cinza Cabo M arrom com Li stra azul Cabo amarel o Cabo amarel o com l itra pr eta Cabo azul com listra preta Cabo Azul Cabo verm elho Cabo branco Cabo cinza Cabo preto

1 L1 L2 L3 Alimentao Trifsica

Bornes de Interligao

AM /PT AZ /PT AZ VW BR CZ PT

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRAE 2C

Fig. 15 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 040 / 060 - 2 circuitos (Monofsico)

Fig. 16 - Esquema de interligao TRAE 040 / 060 - 2 circuitos (Monofsico)

A B

Interligar estes pontos com o painel eltrico da evaporadora minisplit Utilizar para TRAE060 2C - Monofsico

L1 L2 Alimentao Monofsica
Legenda C PK Capaci tor de C orreo T er mostato Interno ao Com pressor T ransform ador de Com ando Rel de Sobr ecar ga Contador de Potncia M otor F usvel de comando Contator Auxil iar Cabo M arrom Cabo M arrom com Li stra preta Cabo M arrom com Li stra cinza Cabo M arrom com Li stra azul Cabo amarel o Cabo amarel o com l itra pr eta Cabo azul com listra preta Cabo Azul Cabo verm elho Cabo branco Cabo cinza Cabo preto

5
Reserva

IO L TR C RS C M FC D MR M R/PT M R/CZ M R/AZ AM

Aliment. Circuito 1

Aliment. Circuito 1

Conector Alimentao Painel da Unidade Conector Comando Painel da Unidade Fiao feita pela Trane Fiao feita pelo Cliente (Instalador) Fiao quando utilizar capacitor

AM /PT AZ /PT AZ VW BR CZ PT

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRCE 1C

Fig. 17 - Esquema eltrico de Fora e comando TRCE 020 e 030 - 1 circuito (Monofsico)

Fig. 18 - Esquema de interligao TRCE 020 e 030 - 1 circuito

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRCE 1C

Fig. 19 - Esquema eltrico de Fora e comando TRCE 020 e 050 - 1 circuito (Trifsico)

Fig. 20 - Esquema de interligao TRCE 020 e 050 - 1 circuito

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Esquema Eltrico Fora e Comando

TRCE 2C

Fig. 21 - Esquema eltrico de Fora e comando TRCE 080 e 100 - 2 circuitos (Trifsico)

Fig. 22 - Esquema de interligao TRCE 080 e 100 - 2 circuitos

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Dados Dimensionais

TRAE

Fig. 23 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 040 e 050 - 1 circuito

Fig. 24 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 040 - 2 circuitos

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Dados Dimensionais TRAE

Fig. 25 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 060 - 2 circuitos

Fig. 26 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 080 a 100 - 2 circuitos

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Dados Dimensionais

TRCE

Fig. 27 - Dimensional Unidades Condensadoras TRCE 020 a 100 - 1 e 2 Circuitos

c
c

Tab. 05 - Dados dimensionais TRCE

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Tabela de Tubulaes

Tab. 06 - Bitolas de tubulao conforme Capacidade

Nota: (1) Instalar acumulador de suco.

Tab. 07 - Carga adicional de Refrigerante R-22

Nota: Em instalaes onde o comprimento real seja maior que 7,5 m, adicionar 0,10 litros de leo para cada kg de refrigerante adicionado. O leo utilizado o Trane Oil 15.

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Sistema de Refrigerao

Figura 28 - Tabela de Superaquecimento Grfico de Superaquecimento e Carga de Refrigerante Mea a presso de suco, temperatura na linha de suco prxima vlvula de servio, e temperaturas ambientes interna e externa. Determine atravs da tabela ao lado qual o valor do superaquecimento adequado, considerando temperatura interna e externa. O exemplo indica 12 F de superaquecimento. Efetue medies sempre em condies estveis. Se o superaquecimento de operao for: 1- Dentro de tolerncia de 5 F do valor do grfico, est OK. 2- Acima de 5 F do valor do grfico, adicione refrigerante. 3- Abaixo de 5 F do valor do grfico, remova refrigerante. 4- Se menos de 5F, no adicione refrigerante, mesmo assim.
Dados baseados em fluxo de ar da unidade interna em 680 m3 /h / TR, U.R. 50%. Para uso em sistemas com dispositivo de expanso capilar ou com orifcio expansor.
50 45 95 40

Superaquecimento F

90 35 85 30 2 25 20 15 75 70 80

Tem pera tura Inter na F

3 10 5 1 4

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

Temperatura Externa (F)

EXEMPLO: Presso de Suco = 65 psig, Temperatura de Suco =70F o que representa superaquecimento de 32F. Temperatura Externa = 90F (1), Interna=80F (2). A interseco das linhas de temperatura Interna x Externa mostra 12F de superaquecimento (4). Neste caso adicione carga de refrigerante at chegar a 12F de superaquecimento.

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Unidade Condensadora TRAE

V. Axial
Unidade Condensadora TRAE Desenvolvidos para atender aos mercados comercial e industrial, foram projetados para proporcionar simplicidade de instalao, manuteno e melhor aproveitamento de espao. As unidades condensadoras TRAE apresentam gabinetes, com descarga do ar, horizontal para modelos at 10 TR. Gabinete Fabricado com painis de chapa de ao galvanizado, pintados na cor cinza Trane. Pintura O gabinete sai de fbrica pintado na cor cinza Trane. As peas so submetidas a um moderno processo de fosfatizao e posterior pintura a p com resina a base de POLISTER, o que proporciona aos equipamentos Trane uma alta resistncia. Aps este processo as peas so polimerizadas em estufa a 200C, proporcionando uma camada final e resistente de 85 microns. Os compressores Scroll, quando comparados aos compressores recprocos, demonstram trazer diversos benefcios ao usurio de sistemas de ar condicionado. - Eficincia de 5 a 10% maiores, em mdia; - Resistentes a golpe de lquido, devido a ausncia de vlvulas; - 64% menos partes mveis, isso representa menos manuteno ou defeitos; - Operao extremamente suave e silenciosa; - Baixa variao de torque, o que propicia uma reduo na vibrao e rudo e um aumento da vida til do motor. Capacidades Nominal As unidades TRAE possuem as seguintes capacidades nominais: TRAE TRAE TRAE TRAE TRAE 040 - 4,0 050 - 5,0 060 - 6,0 080 - 8,0 100 - 10,0 TR TR TR TR TR Proteo eltrica montada internamente ao compressor protegendo-o contra: sobrecarga mxima operacional, alta e baixa tenso e perdas da carga de refrigerante. O dispositivo sensvel a corrente e aquecimento. Ocorrendo a falha abrem-se as trs fases da alimentao Tenso de Alimentao Compressor Scroll As unidades TRAE podem ser fornecidas com tenso de alimentao 220/380/440 V , frequncia de 60 Hz.. Descarga de Ar Para os modelos de 4, 5, 6, 8, 10 TR a descarga do ar HORIZONTAL.

Compressor Scroll

Descarga Horizontal, modelos 4 a 10 TR

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Unidade Condensadora TRCE

V. Centrfugo
Unidade Condensadora TRCE As unidades condensadoras TRCE so compostas basicamente por dois mdulos: - Mdulo trocador de calor - Mdulo ventilador A posio do mdulo trocador de calor dever ser sempre vertical, independente do mdulo ventilador, o qual acoplado na parte superior, podendo ser instalado em trs opes de descarga: - Vertical - Horizontal Frontal - Horizontal Traseira Para isso basta tirar os parafusos que mantm os dois mdulos acoplados e trocar a tampa de uma lateral para outra, para que a descarga do ventilador seja alterada. Gabinete Fabricado com painis de chapa de ao galvanizado, pintados na cor cinza Trane. Pintura O gabinete sai de fbrica pintado na cor cinza Trane. As peas so submetidas a um moderno processo de fosfatizao e posterior pintura a p com resina a base de POLISTER, o que proporciona aos equipamentos Trane uma alta resistncia. Aps este processo as peas so polimerizadas em estufa a 200C, proporcionando uma camada final e resistente de 85 microns. Capacidades Nominal As unidades TRCE possuem as seguintes capacidades nominais: TRCE 020 TRCE 030 TRCE 040 TRCE 050 TRCE 080 TRCE 100 2,0 TR 3,0 TR 4,0 TR 5,0 TR 8,0 TR 10,0 TR Compressor Scroll Os compressores Scroll, quando comparados aos compressores recprocos, demonstram trazer diversos benefcios ao usurio de sistemas de ar condicionado. - Apresentam eficincia de 5 a 10% maiores, em mdia; - No possuem vlvulas, sendo extremamente resistentes a golpes de lquido; - Possuem 64% menos partes mveis; - Operao extremamente suave e silenciosa, comparvel a um compressor centrfugo; - Baixa variao de torque, o que propicia uma reduo na vibrao e rudo e um aumento da vida til do motor. Proteo eltrica montada internamente ao compressor protegendo-o contra: sobrecarga mxima operacional, alta e baixa tenso e perdas da carga de refrigerante. O dispositivo sensvel a corrente e aquecimento. Ocorrendo a falha abrem-se as trs fases da alimentao

Tenso de Alimentao As unidades TRCE podem ser fornecidas com tenso de alimentao 220/380/440 V, frequncia de 50 ou 60 Hz, trifsico. Opicionais Disponiveis - Presso Esttica e Filtragem As unidades possuem como opcional presso esttica de 2,5 mmca ou 5,0 mmca, para aplicaes especiais. - Filtragem As unidades apresentam tambm como opcional sistema de filtragem para as serpentinas do condensador, as opes de filtragem so: - Filtro Classe G1 3 Telas. - Filtro Classe G2 L de vidro. - Controle de Condesao. - Vlvula de servio. - Tanque de lquido. - Embalagem.

Compressor Scroll

Unidade Condensadora TRCE

Tubulao As unidades condensadoras TRCE possuem vlvulas de servio nas linhas de suco e descarga, e como opcional pode ser solicitada na linha de lquido.

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Consideraes de Aplicao TRAE

Fig. 29 - Espaos sugeridos para manuteno e circulao de ar. Unidade condensadora TRCE.

Descarga Livre

Descarga Livre

Descarga Livre

Descarga Livre

1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234

1200

800

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234 1234

800

123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567 123456789012345678901234567

800

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

Unidade: mm

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Consideraes de Aplicao TRCE

Tab. 08 - Dados dimensionais TRCE

Fig. 30 - Desenho unidade condensadora TRCE

c c

Tab. 09 - Dimensional TRCE

Tab. 10 - Dimensional de conexes TRCE

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Tabela Padro Para Converso

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Certificado de Garantia - Mini Split

1.0 PERODO DE GARANTIA Trane do Brasil Indstria e Comrcio de Produtos para Condicionamento de Ar LTDA., (aqui doravante denominada TRANE), vem por meio do presente Certificado, agradecer e parabeniz-lo pela aquisio do Condicionador de Ar TRANE, desenvolvido sob avanada tecnologia, alta qualidade e desempenho reconhecidos internacionalmente, o que nos permite proporcionar-lhe confiabilidade e conforto para usufruir da seguinte Garantia: - Unidades Condensadoras modelos TRCE, TRAE: Trs (03) anos para o compressor, a contar da data de misso da nota fiscal de fornecimento. Para demais Partes destes equipamento, considere um (1) ano de garantia, a contar da emisso da nota fiscal de fornecimento, nos termos deste Certificado. - Unidades Condensadoras modelo TTK, TWK, TTT, TTD, TTQ: Cinco (05) anos para o compressor, a contar da data de emisso da nota fiscal de fornecimento. Para demais Partes destes equipamento, considere um (1) ano de garantia, a contar da emisso da nota fiscal de fornecimento, nos termos deste Certificado. - Unidades Evaporadoras: Um (1) ano de garantia, a contar da emisso da nota fiscal de fornecimento, nos termos deste Certificado. 2.0 CONDIES GERAIS A Garantia ofertada pela TRANE, consiste na reposio de peas, comprovadamente com defeitos de fabricao, e no abrange mo de obra para a troca e/ou reparo do equipamento, ou quaisquer outras despesas decorrentes. Considere que esta Garantia no abrange peas ou componentes sujeitos a desgastes normais, ou de utilizao, ou por dano de uso, tais como: carga de refrigerante, fusveis, correias, filtros, leo, pintura, etc. A reposio em Garantia, sem dbitos, das seguintes peas: Compressores, Motores, Controles, Termostatos, placas eletrnicas, condicionada devoluo da pea substituda para a TRANE, em prazo inferior a trinta dias. Despesas de frete, seguro etc., para o fornecimento da pea ser de responsabilidade da TRANE, e as despesas de retorno da pea defeituosa TRANE, ser de V.Sas. Os demais componentes podero ser fornecidos sem retorno da pea defeituosa Trane, desde que sejam retiradas na Trane Parts Center So Paulo. Eventuais custos de transporte, seguro etc., correro por conta de V.Sas. A Trane, como Fabricante, reserva o direito de, alm de analisar tecnicamente a procedncia ou no da Garantia, decidir pela substituio do componente, substituir o conjunto como todo, ou reparar o componente defeituoso, sem alteraes de confiabilidade ou prazos de Garantia aqui ofertados. A fim de que V.Sas. possam usufruir da totalidade da Garantia ofertada, o Equipamento dever ser necessariamente instalado e mantido por Empresa Autorizada pela TRANE. A relao de Autorizados TRANE pode ser obtida junto : Trane do Brasil Indstria e Comrcio de Produtos para Condicionamento de Ar LTDA. Rua Pinheirinho, 144 So Paulo - SP CEP 04321-170 - Fone 11 5014-6300 Fax 11 5014-6299 Trane Parts Center Fax 11-5014-6313 Caso V.Sas. optem pela instalao deste produto por empresa no Autorizada TRANE, a Garantia do Equipamento limita-se ao disposto na legislao vigente no pas, ou seja, noventa (90) dias a contar da data de emisso da Nota fiscal de aquisio dos equipamentos. Limitao de Responsabilidade: Em hiptese alguma TRANE ser responsvel por quaisquer perdas e danos indiretos, incidentais ou especiais, especialmente se resultantes do uso, uso indevido ou inabilidade ou impercia no uso do Produto. Mesmo que a TRANE venha a ser responsabilizada por eventuais danos causados pelo Produto, a indenizao estar limitada ao preo de compra do Produto. 3 - TRMINO DA GARANTIA A Garantia fornecida pela TRANE cessar quando: A-Existir instalao inadequada, ou em desacordo com as recomendaes da TRANE. B-Houver violao ou tentativa de violao do lacre de dispositivos de segurana ou proteo. C-Houver adulterao ou destruio da placa de identificao que acompanha o equipamento. D-Houver mau uso do equipamento, utilizao sob condies severas ou adversas, manuteno deficiente, incompatibilidade de carga trmica com capacidade do equipamento, destruio total ou parcial, defeitos decorrentes de controle inadequado de tenso eltrica (sobrecarga ou deficincia eltrica), ou ainda, de caso fortuito ou de fora maior (incndio, inundao, greve, guerra, etc.); E-O Equipamento for objeto de servio de manuteno preventiva ou corretiva (troca de peas), por pessoa ou empresa no Autorizada por TRANE; F-Forem introduzidas modificaes no equipamento, ou feitas substituies de partes ou peas por outras que no as originais de fabricao, sem a prvia autorizao formal da TRANE; G-Houver venda, cesso ou locao, a qualquer ttulo, do equipamento por parte do Usurio Original. Este Certificado ser vlido aps o preenchimento de todos os dados abaixo, pelo Instalador Autorizado TRANE e devero ser fornecidos TRANE quando solicitados.

Modelo da Unidade Evaporadora: Srie n. Modelo da Unidade Condensadora: Srie n. Nota fiscal: Data:

Partida Inicial: Nome do Tcnico: Empresa Autorizada: Nome do Cliente: Assinatura do Tcnico:

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Cdigo: X39150900-01
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Como a Trane do Brasil possui uma poltica de melhoria contnua de seus produtos, reservamos o direito de modificar as especificaes sem prvio aviso.