Apostila TRUMPF

Workbook
Fundamentos de tecnologia de corte a laser

Mquinas de corte
a Iaser 2D
Workbook
Mquina de corte
a Iaser 2D
Fundamentos da tecnoIogia de corte a
Iaser
Edio 08/2007
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pedido
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O departamento Tcnico e o Centro de treinamento da TRUMPF deseja a voc um timo treinamento.
O workbook "Fundamentos da mquina de corte a laser 2D,
TC HSL 2502 C, TC HSL 4002 C" ir acompanh-lo durante o
curso bsico sobre Mquinas de corta a laser 2D baseado no
comando SNUMERK 840 D. Este serve como suplemento para
outras documentaes para essas mquinas e para o sistema de
programao.
Contents Este workbook foi editado para voc se familiarizar com as
maquinas e conceder os fundamentos de corte a laser tambm
estabelecendo uma referncia para o sistema de programao
TruToPs Laser. Estas informaes so bases importantes para o
"curso de programao assistida por computador TruToPs
Laser e como uma preparao para o "Treinamento de operao.
Sumrio dos captulos:
Captulo 1: O laser
Captulo 2: As mquinas
Captulo 3: Programao NC - ntroduo
Captulo 4: Dados de corte, tabelas tecnolgicas
Captulo 5: Definio do processo laser
Captulo 6: SprintLas, marcao e ponto marcao
Captulo 7: Variantes de processo em diferentes materiais
Captulo 8: Otimizao do processo laser
Captulo 9: Processamento da chapa
Documentao
compIementar
Alm do workbook outras informaes so oferecidas nos
seguintes documentos:
Manual de operao para mquina
Manual de programao e Data Collections para a mquina
Manual do software TruToPs Laser...
... e mais inmeros informativos tcnicos.
Como usar esse workbook? Faa desse workbook sua melhor referncia para o seu trabalho!

Espaos em branco so oferecidos para suas anotaes
importantes e estas reas so marcadas com o smbolo de um
lpis.
A452pt01.doc 1-1
CaptuIo 1
O Laser
1. O que um Iaser?......................................................... 1-3
2. Laser TruFIow ............................................................... 1-4
Laser de CO
2
desenho-esquema............................. 1-4
2.1 Princpio da excitao dos lasers TruFlow ..................... 1-5
Composio de um meio laser .................................. 1-5
Gerao do raio laser ................................................ 1-5
Funes dos gases de laser ..................................... 1-5
2.2 Propriedades do laser ..................................................... 1-6
Processo de corte...................................................... 1-7
Gases de corte .......................................................... 1-7
3. Modos de operao de Iaser TruFIow......................... 1-8
3.1 Modo CW (modo ondas contnuas) ................................ 1-8
3.2 Modo Pulsado ................................................................. 1-9
Perodo, comprimento e pausado pulso.................. 1-10
Variao na frequncia............................................ 1-11
1-2 A452pt01.doc
3.3 Ciclo de potncia: Modo Rampa................................... 1-12
Penetrao normal com potncia mxima.............. 1-12
Penetrao reduzida com potncia reduzida.......... 1-12
A452pt01.doc 1-3
1. O que um LASER?
A palavra laser uma abreviao de:
L ight Amplificao da
A mplification by Luz
S timulated Pela emisso
E mission of Estimulada
R adiation De radiao
Esboo: Gerao do raio laser Fig. 6837
O laser uma fonte de radiao que, dependendo do tipo, emite
radiao eletromagntica em comprimentos de onda entre os
campos ultravioleta e infravermelho quando induzido por uma e-
nergia.
1-4 A452pt01.doc
2. Laser TruFIow
Os lasers TruFlow turbo da TRUMPF so laseres de gs CO2 em
que a energia de radio freqncia usada para a excitao
Nos lasers TruFlow, o ressonador envolvido em uma caixa, sen-
do de um modo excepcionalmente compacto e muito estvel. Uma
turbina extremamente silenciosa e livre de vibraes realiza a cir-
culao dos gases para o laser.
Caractersticas do laser TruFlow:
Um raio de alta qualidade com potncia ajustvel.
Baixo consumo de gs graas tecnologia de radiofreqncia.
Ressonador de laser TruFlow com dois nveis de descarga Fig. 10138
Esquema do Iaser de CO
2
Esquema do laser de CO2 Fig. 063_020g
A452pt01.doc 1-5
2.1 Princpio de excitao do Iaser

TruFIow
Composio do meio Iaser
O meio laser de CO
2
baseia-se no dixido de carbono (CO
2
), ni-
trognio (N
2
) e hlio (He).
Gerao do raio Iaser
Fig. 21876
Funes dos gases de Iaser
N
2
A energia de rdio freqncia do gerador RF (freqncia
de excitao: 13.56 MHz) primeiro estimula as partcu-
las do nitrognio que ento assumem um estado excita-
do.
CO
2
As partculas do nitrognio, em seu estado excitado,
transferem sua energia para as partculas do dixido de
carbono que ento se tornam excitada.
As partculas de dixido de carbono excitadas emitem
parte de sua energia em forma de laser. (passo 1).
He As partculas de dixido de carbono revertem seu esta-
do bsico de energia (passo 2).
As partculas de hlio absorvem a energia residual das
partculas de dixido de carbono, convertendo-a em
calor.
Espelho
Energia Eltrica (RF)
Espelho de Sada
Raio Laser
Entrada de Gs Sada de Gs
Modo
1-6 A452pt01.doc
1 Resonador
2 Telescpico
3 Espelho de desvio e polarizador 4 Cabeote de corte com lente
focalizadora e bico de corte
Caminho do raio do resonador at o material a ser cortado Fig. 25237
2.2 Propriedades do Laser

O laser TruFlow emite uma radiao com comprimento de onda de
10 600 nm (= 10.6 m). Esse comprimento de onda est em um
campo infravermelho, por isso a luz do laser invisvel para os
olhos humanos.
A radiao do Laser polarizada linearmente e pode ser polariza-
da circularmente com a ajuda de um espelho especial. Na luz cir-
cularmente polarizada, o campo eltrico de ondas eletromagnti-
cas oscila em torno de uma forma espiral na direo de propaga-
o.
A radiao Laser virtualmente paralela, praticamente no h
divergncia no raio.
O raio laser fcil de se focalizar.
O polarizador muda a polarizao do raio laser: Polarizao linear
convertida em polarizao circular.
Polarizao circular assegura uma boa qualidade de corte, indife-
rentemente da direo do corte. (No caso da polarizao linear do
raio, a qualidade de corte varia em funo da direo de corte).
Para maiores informaes sobre corte a laser consulte o nfor-
mativo Tcnico, Laser application, ,Laser cutting "".
A452pt01.doc 1-7
Processo de corte
A alta densidade de energia faz com que o material rapidamente
se aquea se funda parcialmente ou at vaporize-se completa-
mente. Um jato de gs dirigido coaxialmente ao raio laser expele o
material formando a fenda de corte. Dependendo do desenho da
mquina, o raio se movimenta em direo ao material a originando
a fenda de corte e com isso o corte.
1 Lente focal 5 Material fundido
2 Raio Laser 6 Material a ser cortado
3 Jato de gs de corte 7 Bico
4 Estrias do corte 8 Direo do corte
Corte a Laser: O processo de corte Fig. 24695
Gases de corte
Oxignio, nitrognio e ar comprimido so usados como gases de
corte:
Oxignio
(corte com chama):
...................................................................
...................................................................
Nitrognio
(corte com fuso):
Ar comprimido
...................................................................
...................................................................
...................................................................
...................................................................
...................................................................
...................................................................
1-8 A452pt01.doc
3. Modos de operao dos Iaseres

TruFIow
Laseres TruFlow possuem os seguintes modos de operao:
CW (ondas contnuas - continuous wave)
Modo Pulsado.
3.1 Modo CW (continuous wave mode)
No modo de ondas contnuas, o raio laser gerado a partir de
uma emisso constante de energia. No modo CW, a potncia do
laser pode ser reduzida at 75% em incrementos de 1%.
Fig. 2918e
Princpio: A amplitude da radiofreqncia e diminuda. Com uma
amplitude menor, a potncia do laser menor.
Fig. 3667
A452pt01.doc 1-9
3.2 Modo puIsado

No modo pulsado, a radiofreqncia RF alternada (alterada en-
tre ligado e desligado) sendo chamada de freqncia. A freqncia
pode variar entre 10 e 10 000 Hz, a potncia do laser entre 1% e
100% em incrementos de 1%.
Fig. 2918
Baseado na potncia programada do laser, o comando da mqui-
na de corte divide o perodo de pulso C em comprimento de pulso
e em pausa de pulso P.
(Perodo de pulso c = 1 / alternncia da freqncia).
Seqncia:
Durante o perodo de pulso, a radiofreqncia est ON (ligada)
com amplitude mxima. O raio laser gerado.
Durante a pausa, a radiofreqncia est DESLGADA. O raio
laser no gerado.
1-10 A452pt01.doc
Perodo de puIso, comprimento de puIso,

pausa de puIso.
Voc deseja reduzir a potncia do laser para 70%.
Escolha a alternncia da freqncia T
f
de 10 000Hz.
Calcule os seguintes valores:
Perodo de pulso c,
Comprimento de pulso ,
Pausa de pulso p.
Perodo de pulso c = 1 / alternncia da freqncia T
f
=
Comprimento do pulso = Perodo do pulso c x Potncia do laser
[%] =
Pausa de pulso p = Perodo de pulso c comprimento de pulso =
HF Radiofreqncia (13.56 MHz) a ndica a potncia do laser
P Potncia do laser [%] t Tempo
Comprimento do pulso p Pausa de pulso
c Perodo do pulso
Fig. 2843
A452pt01.doc 1-11
Fig. 2920e, 2919e, 21877en
Variando a aIternncia da freqncia

Variar a alternncia da freqncia de um laser mdio de potncia
25%:
1. Alternncia freqncia: 10 000 Hz

Perodo de pulso c =
Comprimento do pulso =
Pausa do pulso p =
2. Alternncia freqncia: 100 Hz
Perodo de pulso c =
Pausa do pulso p =
3. Alternncia freqncia: 10 Hz
Perodo de pulso c =
Pausa do pulso p =
1-12 A452pt01.doc
3.3 CicIo de potncia: modo rampa

No modo rampa, a potncia do laser variada por um intervalo de
tempo programvel e subseqentemente mantido em um nvel
constante. Aplicao:
Durante a penetrao.
Microsolda (Microweld).
Penetrao normaI com potncia totaI
Penetrao normal com ciclo de rampa No. 1 Fig. 21612e
Penetrao reduzida com potncia reduzida
Penetrao reduzida com ciclo de rampa No. 3, TruFlow 4000 t Fig. 24486e
Passos no menu:
1. "Atividade "
2. "Produo"
3. "Tabelas"
4. "Ciclo de potncia laser"
A452pt02.doc As Mquinas 2-1
CaptuIo 2
As Mquinas
1. As mquinas ... .............................................................. 2-4
1.1 TruLaser 2025................................................................. 2-4
1.2 TruLaser 2025, vista superior ......................................... 2-5
1.3 TruLaser 3030, TruLaser 3040 e TruLaser 3060............ 2-6
1.5 TruLaser 5030................................................................. 2-8
1.7 TruLaser 7025 , TruLaser 7040 .................................... 2-10
1.8 TruLaser 7025 e TruLaser 7040, vista superior........... 2-11
2. Dados tcnicos............................................................ 2-12
2.1 Espessuras mximas de chapa .................................... 2-12
3. rea de trabaIho e Iimites .......................................... 2-13
4. O princpio da ,tica fIutuante"................................ 2-15
4.1 Orientao do raio......................................................... 2-16
2-2 As Mquinas A452pt02.doc
5. O cabeote de corte.................................................... 2-17
6. Bicos............................................................................. 2-19
7. As Ientes ..................................................................... 2-20
7.1 Comprimento focal ........................................................ 2-20
7.2 Posio focal e ,Medida de ajuste" .............................. 2-21
Posio focal ........................................................... 2-21
,Medida de ajuste" ................................................... 2-23
7.3 FocusLine...................................................................... 2-24
8. ControILine reguIagem de aItura............................... 2-25
8.1 Processo laser com regulagem de altura - sequencia.. 2-25
8.2 Processo laser sem regulagem de altura ..................... 2-26
9. O paIete ........................................................................ 2-27
9.1 Trocando as lminas..................................................... 2-27
10. Garras (opo)............................................................. 2-28
10.1 Posio das garras ....................................................... 2-28
10.2 Campo de coliso das garras ....................................... 2-29
11. O que acontece com a pea depois de cortada?..... 2-30
11.1 Como as colises podem ser evitadas? ....................... 2-30
12. PaineI de operaes e tecIado................................... 2-31
12.1 Painel de operao da TruLaser 2025......................... 2-31
12.2 Painel de operao das TruLaser Sries 3000 e 5000 e
7000 .............................................................................. 2-32
12.3 Teclado.......................................................................... 2-33
A TRUMPF fabrica mquinas de corte a laser de mesa plana com

um ou dois cabeotes de corte:
Mquinas com um cabeote de corte:
TruLaser 2025 (ver Pg. 2-4 )
TruLaser 3030, TruLaser 3040 e TruLaser 3060 (ver Pg. 2-
6 ).
TruLaser 5030 (ver Pg. 2-8 ).
Mquinas com dois cabeotes de corte:
TruLaser 7025.
TruLaser 7040 (ambas as mquinas, ver Pg. 2-11).
Nas pginas a seguir, voc poder dar uma rpida olhada em
cada uma das mquinas.
Fig. 24241e
1. As mquinas...
1.1 TruLaser 2025
A TruLaser tambm umas mquinas CNC de corte a laser para
peas planas.
O acesso unidade mvel, ao contrrio as TruLaser 3030, 3040 e
3060 est localizado no lado maior da mquina. Quando a porta
est aberta, a mquina abre uma passagem para o acesso.
A TC L 2530 pode ser equipada com um trocador de palete
automtico (opcional).
Todos os componentes bsicos esto integrados na estrutura da
mquina com exceo da unidade de refrigerao e do exaustor.
O painel de operao da mquina e controle de laser est
integrado seo direita da mquina.
Mquina com estrutura
fechada para um fcil
transporte e instalao
Enclausuramento de
segurana , unidade
laser Classe 1
Cabeote de
corte com
regulagem de
altura
Painel de controle
integrado mquina
Trocador
automtico de
palete
Fcil acesso para remoo de
peas e/ou retalhos
Sistema de exausto
com cmara de vcuo
1.2 TC L 2530, vista superior.

1 Laser 6 Gerador RF
2 Painel de instrumentos 7 Armrio eltrico
3 Palete 8 Painel de operao
4 Unidade de movimentao 9 Sistema de exausto
5 Estrutura da mquina 10 Unidade de refrigerao
Fig. 14138
TruLaser 3030 Fig. 21610e
1.3 TruLaser 3030, 3040 e 3060

As TruLaser 3030, 3040 e 3060 so mquinas de corte a laser
CNC para o corte de peas planas. O raio laser que guiado
atravs de espelhos at o cabeote serve como uma ferramenta
de corte.
Os espelhos e o cabeote de corte so montados em um conjunto
mvel. Nesta mquina aplicado o sistema de ,tica flutuante "".
A capacidade de regulagem de altura mantm a distncia
constante entre o cabeote de corte e a superfcie da chapa.
O sistema de troca automtica dos paletes disponibiliza um palete
para descarregamento e carregamento das peas enquanto outro
est na mquina com a chapa sendo processada.
Todas as mquinas so classificadas com Laser de Classe 1.
Unidade laser
integrada
mquina
Enclausuramento
de segurana com
porta de acesso
Painel de controle
para a mquina e
o laser
Cabeote de corte
com regulagem de
altura
Trocador
automtico de
palete
Sistema TRUMPF
RotoLas para
corte de tubos
Estrutura fechada
que facilita o
transporte e a
instalao
Sistema de
exausto com
cinco cmaras de
vcuo
Containeres para
remoo de peas
pequenas e
retalhos
1.4 TruLaser 3030, vista superior.

1 Laser 5 Esteira longitudinal
2 Unidade de Movimentao 6 Palete
3 Painel de instrumentos 7 Painel de controle
4 Estrutura da mquina
Fig. 8976
1 Unidade laser integra estrutura da
mquina
4 Cabeote de corte com regulagem
de altura capacitiva
6 Unidade de exausto com 5
cmaras de vcuo
2 Enclausuramento de segurana
para Laser Classe 1 com porta de
acesso
5 Estrutura fechada para facilitar no
transporte e na instalao
7 Containeres para remoo de
sucata e/ou peas pequenas e
esteira longitudinal (Opcional)
3 Painel de controle para Laser e
mquina integrada estrutura
8 Trocador de palete automtico
Fig. 28577
1.5 TruLaser 5030

A TruLaser 5030 uma mquina de corte a laser de alta
velocidade para o processamento de peas planas com alta
preciso. Esta preciso conseguida atravs do alto grau de
estabilidade da mquina.
Um conjunto de novos conceitos foi desenvolvido para a TruLaser
5030: eixo de deslocamento na direo X, motores lineares nas
direes Y e Z. sto assegura mais dinmicas aos processos e
ligado a isso fornece um grande impulso produtividade.
A TruLaser 5030 utiliza o testado e aprovado princpio de "tica
flutuante: A pea permanece estacionada enquanto o cabeote
de corte se move.
A capacidade de regulagem de altura capacitiva mantm uma
distncia constante entre o cabeote de corte e a chapa.
1 Gabinete de controle e gerador RF 7 Container para sucata (opcional) 12 Enclausuramento com porta de
acesso
2 Armrio Eltrico 13 RotoLas dispositivo para corte
3 Unidade de refrigerao 8 Palete de tubos
4 Sistema de exausto 9 Esteira longitudinal 14 Laser TruFlow
5 Trocador de palete automtico 10 Estrutura da mquina
6 Pedestal de comando 11 Painel de controle
Fig. 29895
1.6 TruLaser 5030, vista superior.

1 Unidade Laser 4 Cabeote de corte 7 Container para sucata e/ou
2 Sistema de filtragem e extrao 5 Armrio eltrico peas pequenas
3 Estrutura da mquina 6 Painel de controle 8 Trocador de palete
Exemplo: TruLaser 7025 Fig. 27755
1.7 TruLaser 7025 e 7040

As TruLaser 7025 e 7040 so mquinas de corte a laser com
acionamentos lineares. As mquinas so equipadas com dois
Lasers TRUMPF CO2 e dois cabeotes de corte.
Os acionamentos lineares proporcionam alta acelerao, alto
velocidade e preciso.
Em conjunto com dois cabeotes de corte, a produtividade
aumentada em vrias vezes.
As TruLaser 7025 e 7040 utilizam o testado e aprovado princpio
de "tica flutuante.
TruLaser 7025, exemplo: Layout standard 2 Fig. 31277
1 Painel de Controle 4 Unidade de refrigerao 7 Unidade hidrulica
2 Armrio Eltrico 5 Gabinete RF 8 Trocador de palete
3 Sistema de extrao 6 TruLaser 7040
TruLaser 7040 Fig. 28802
1.8 TruLaser 7025 e 7040, vista superior.
Mquina TruLaser 5030 TruLaser 2025 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060
rea de trabalho:
Eixo X
Eixo Y
Eixo Z
(sem automao)
3000 mm
1500 mm
115 mm
2500 mm
1250 mm
115 mm
3000 mm
1500 mm
115 mm
4000 mm
2000 mm
112 mm
6000 mm
2000 mm
112 mm
Peso mximo de chapa 900 kg 500 kg 710 kg 1250 kg 1900 kg
Mxima velocidade de
posicionamento:
- Paralelo ao eixo
- Simultneo (X e Y)
200 m/min
300 m/min
60 m/min
85 m/min
60 m/min
85 m/min
60 m/min
85 m/min
60 m/min
85 m/min
Comando:
Comando CNC TRUMPF
Sinumerik
840D
Sinumerik
840D
Sinumerik
840D
Sinumerik
840D
Sinumerik
840D
2. Dados tcnicos
Mquina TruLaser 7025 TruLaser 7040
rea de trabalho:
Eixo X
Eixo Y
Eixo Z (sem automao)
2500 mm
1250 mm
115 mm
2525 mm
4000 mm
115 mm
Peso mximo da chapa 500 kg 1600kg
Mxima velocidade de
posicionamento:
- Paralelo ao eixo
- Simultneo (X e Y)
215 m/min
>300 m/min
215 m/min
>300 m/min
Comando:
Comando CNC TRUMPF
Sinumerik 840D Sinumerik 840D
2.1 Espessuras mximas de chapa
Mxima espessura de chapa em mm Fig. 27165
Mquina TruLaser 5030 TruLaser 2025 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060
rea de trabalho na...
... direo X... direo Y...
direo Z (sem automat.)...
direo Z (com automat.).
3000 mm
1500 mm
115 mm
90 mm
2500 mm
1250 mm
115 mm
-
3000 mm
1500 mm
115 mm
90 mm
4000 mm
2000 mm
112 mm
90 mm
6000 mm
2000 mm
112 mm
-
Limites [mm] na:
... Direo X
... Direo Y
... Direo Z (sem automat.)...
Direo Z (com automat.).
-16 +130
-19 +80
-7 +1
-32 +1
-16 +88
-16 +64
-4 +3
-
-16 +88
-19 +61
-4 +3
-29 +1
-16 +134
-19 +121
-7 +3
-29 +1
-16 +211
-19 +121
-7 +3
-29 +1
Esboo das reas de trabalho e limites da todas as mquinas Fig. 21611
3. rea de trabaIho e Iimites

Mquina TruLaser 7025 TruLaser 7040
rea de trabalho na...
direo Z
2500 mm
1250 mm
115 mm
2525 mm
4000 mm
115 mm
Limites [mm] na:
direo Z
-30 +45
-15 +15
-4 +1
-30 a +45
-15 +105
-4 +1
Para suas anotaes

Exemplo: Mquina de corte a laser plana com um cabeote Fig. 24693en
4. O princpio da ,tica fIutuante "".

Nas mquinas de corte a laser, o raio laser serve como uma
ferramenta. O raio direcionado para o cabeote de corte por
meio de espelhos.
Os espelhos e o cabeote de corte so montados em conjuntos
mveis. O cabeote de corte se move sobre a chapa que
permanece estacionada durante o processo.
Vantagens da ,tica flutuante "":
O potencial de acelerao da mquina pode ser totalmente
aproveitado no importando o peso da chapa.
Como a chapa no se move durante o processo, ela no
riscada.
1 Laser TruFlow com telescpio 4 Espelho de desvio 6 Espelho de desvio
2 Espelho de desvio
3 Raio laser
5 Espelho de desvio e polarizador 7 Lente focal no cabeote de corte
Exemplo de guia do raio: TruLaser 3030 Fig. 25236
4.1 Guia do raio

O raio laser de CO2 guiado de modo preciso da unidade laser
at a chapa por meio de espelhos e lentes.
1 Escala para ajuste do ponto focal
com divises de 1mm
2 Anel com escala para ajuste com
divises de 0.1mm
3 Ajuste horizontal do raio
4 Capa em Teflon (bico de cermica)
5 Conexo para "ventilao do guia
do raio
6 Conexo da regulagem de altura
7 Bico
Fig. 21607
5. O cabeote de corte
O raio laser, que guiado at o cabeote de corte via espelhos,
completamente enclausurado. Como resultado, a radiao no
pode escapar e/ou a sujeira no pode infiltrar-se no guia do raio.
No cabeote de corte, feita a focalizao do ponto focal do raio
laser.
Dimenses importantes no cabeote de corte Fig. 22998

1 Lente 4 Entrada do gs de corte (oxignio,
nitrognio ou ar comprimido)
2 Entrada de ar 5 Bico de corte
3 Refrigerao do bico
Fig. 25857
6. Bico
No corte a laser, diferentes dimetros de bico so utilizados. A
distncia do bico at a superfcie da chapa tambm varia.
O dimetro e a distncia do bico variam de acordo com o material
e espessura da chapa. Chapas grossas necessitam de maior
dimetro e maior distncia da superfcie.
O ControlLine, sistema de regulagem de altura, garante que a
distncia entre o bico e a superfcie da chapa permanea
constante durante todo o processo.
Distncia do bico Fig. 7190

Ambos, dimetro e distncia do bico esto gravados na tabela
tecnolgica da mquina.
Por favor, para maiores informaes dados sobre esse assunto
recorra ao Data Collection que acompanha a sua mquina.
Fig. 15042
7. As Ientes
7.1 Comprimento focaI
Lentes de diferentes comprimentos focais so usadas para vrios
tipos e espessuras de materiais que podem ser processados em
uma mquina de corte a laser:
3.75": Todas as mquinas.
5" e 7.5": Todas as mquinas.
9" e 10: TruLaser Srie 5000.
As mquinas so fornecidas com um cabeote completo por tipo
de lente.
Exemplo: Lentes de 5 "e 7.5
Aplicao:
Posio focal Fig. 25077
7.2 Posio focaI e ,Medida de ajuste do

FocusLine".
Posio focaI
A posio do ponto focal relativa superfcie do material e tem
um impacto decisivo no resultado do corte.
Aplicao:
Exemplo: Posio focal, ao carbono, espessura 15mm Fig. 19869

Exemplo: Posio focal, ao inoxidvel, espessura 8mm Fig. 19875
Fig. 21608
,Medida de ajuste do FocusLine".

"A posio do ponto focal em relao extremidade do bico
denominada ,medida de ajuste do FocusLine". Essa medida de
ajuste est gravada na tabela tecnolgica da mquina.
A medida de ajuste varia de acordo com o material, espessura da
chapa e modo de corte.
Nas mquinas sem FocusLine, o operador deve checar e, quando
necessrio, corrigir a medida de ajuste antes de comear o corte.
7.3 FocusLine
Com o FocusLine, o foco do raio laser pode ser ajustado
automaticamente para corrigir a posio.
O principal componente o espelho Autofocus cuja curvatura da
superfcie modificada por meio da presso da gua. Essas
mudanas de ngulo de divergncia do raio laser permitem uma
mudana seletiva do foco tanto para mais como para menos.
Outra aplicao:
FocusLine faz a compensao da mudana de foco resultante da
variao do comprimento do raio em diferentes posies da rea
de trabalho.
1 Espelho Autofocus 3 Chapa
2 Lentes d Dimetro do raio
Princpio do FocusLine Fig. 30758
8. ControILine - ReguIagem de aItura

Todas as mquinas de corte a laser TRUMPF so equipadas com
o sistema de regulagem de altura capacitiva sem contato, o
ControlLine
No modo de perfurao, o ControlLine determina a distncia
entre o bico e a superfcie da chapa.
No modo corte, o ControlLine mantm uma distncia
constante entre o bico e a superfcie da chapa.
Resultado:
rea de corte menos rugosa.
Processo livre de riscos (inclusive em chapas irregulares).
Alto grau de confiana no processo de que no haver coliso
entre o bico e a superfcie da chapa.
8.1 Processo Iaser com reguIagem de
aItura - seqncia
Processo laser com regulagem de altura Fig. 22999
1. O cabeote de corte assume a posio de corte ou perfurao.
Ao mesmo tempo o ControlLine mede a distancia at
superfcie da chapa.
2. O laser ligado.
3. O laser perfura ou corta o contorno e a distncia do bico e a
superfcie da chapa se mantm constante.
Aplicao:
8.2 Processo Iaser sem reguIagem de

aItura - seqncia
Processo laser sem regulagem de altura Fig. 23084
1. O cabeote posiciona-se na distncia programada para a
perfurao ou corte, mas, contudo, a distncia entre o bico e a
chapa no medida.
2. O laser ligado.
3. O laser perfura ou corta o contorno com a distncia do bico
programada. A posio do eixo Z do cabeote permanece
constante, mas a distncia da chapa varia.
Aplicao
9. O paIete
O palete consiste em uma estrutura com tiras de suporte inseridas.
A chapa apia-se nos picos das tiras de suporte, assim as
escorias produzidas pelo processo de corte podem escorrer sem
obstruo.
Ao mesmo tempo, a superfcie das tiras de suporte serve como
ponto zero para o eixo Z.
Palete com as tiras de suporte Fig. 15319
9.1 Substituindo as tiras de suporte
Com o passar do tempo, a escria acumula-se na superfcie das
tiras de suporte e tambm as tiras so danificadas pelo corte a
alguns lugares.
Efeito:
Se o acumulo excessivo, pode resultar numa interrupo do
raio.
Se os suportes esto danificados, pode causar problemas com
a regulagem de altura.
Suportes com acumulo de escria e/ou danificados devem ser
substitudos. Voc pode produzir esse suporte, os desenhos
necessrios so fornecidos pelo sistema de programao TruTops
Laser e os programas esto disponveis no comando da mquina
em C:\DH\TOPSMANU.DR\SERVCE.PRG\CUSTOMER\PALLET
dentro da pasta especfica de sua mquina.
10. Garras (opcionaI)

Chapas finas e muito leves podem se movimentar durante o
processo.
Soluo:
Duas garras montadas na estrutura do palete fixam a chapa
durante o processo.
1 Garra aperta 4 Estrutura do palete
2 Garra fechada 5 Tiras de suporte
3 Chapa
Garras na estrutura da chapa Fig. 17630
10.1 Posio da garras
TruLaser 5030/ 1
a
garra: Y = 40 mm
TruLaser 3030 2
a
garra: Y = 400 mm ou 702 mm
TruLaser 3040/ 1
a
garra: Y = 90 mm
TruLaser 3060 2
a
garra: Y = 501mm ou 649 mm
TruLaser 7025 1
a
garra: X = 182 mm
TruLaser 7040 2
a
garra: X = 482 mm ou 980 mm
TruLaser 2025
As garras so abertas e fechadas manualmente.
10.2 Campo de coIiso das garras

Garras fechadas:
Campo de coliso na direo X: 0 15 mm
Campo de coliso na direo Y: 0 740 mm
Garras abertas:
Campo de coliso na direo X: 0 60 mm
Campo de coliso na direo Y: 0 740 mm
Para prevenir colises entre o bico e as garras, nunca
utilizar a rea de coliso.
11. O que acontece com a pea depois de

cortada?
Peas grandes normalmente permanecem assentadas nas tiras de
suporte.
Peas que so menores do que a distncia entre uma tira e outra,
normalmente passam por entre as tiras caindo sobre a esteira
longitudinal que as leva at um dos containeres.
Peas pequenas ou tiras de grade do material podem
dependendo de sua posio elevar-se e causar uma coliso com
o cabeote durante o processo.
11.1 Como as coIises poder ser evitadas?
Colises entre peas e cabeote de corte podem ser prevenidas
da seguinte forma:
No cortar as peas completamente (,Microjunta "),
Manter as peas pressas ao esqueleto da chapa (,Microwelds
").
Em ambos os mtodos, a pea finalizada deve ser desmembrada
da chapa manualmente.
1 Monitor colorido 2 Controle dos elementos de
operao
3 Elementos de operao da
mquina
Painel de operao da TruLaser 2025 com monitor colorido Fig. 15518
12. PaineI de operaes e tecIado

Todas as mquinas de corte a laser TRUMPF so equipadas com
o comando CNC TRUMPF - SEMENS SNUMERK 840D.
Caractersticas de interface com o usurio:
Oferece Ajuda On-line integrada que fornece as informaes
atravs de contextos e explicaes das operaes.
O ambiente grfico corresponde ao do Windows standard. O
comando da mquina pode ser adicionado ao ambiente de
rede do cliente.
12.1 PaineI de operao da TruLaser 2025
12.2 PaineI de operao das TruLaser

Sries 3000, 5000 e 7000
1 Elementos de operao da
mquina
2 Monitor colorido
3 Elementos de operao
Painel de operaes com monitor colorido Fig. 18638

Teclado ASC Fig. 23021
12.3 TecIado
O teclado dividido em teclas alfanumricas e teclas especiais.
Todos os caracteres ASC so adicionados atravs do teclado.
ndicaes das teclas mais importantes esto descritas no captulo
Operao do manual de operaes da mquina.
Para suas anotaes

A452pt03.doc Programao NC Introduo 3-1
CaptuIo 3
Programao NC -
Introduo
1. Da idia pea finaIizada............................................. 3-3
1.1 Do desenho ao arquivo master... .................................... 3-4
1.2 ... do arquivo master pea finalizada ........................... 3-5
1.3 Nmeros do programa ................................................... 3-6
Exemplo..................................................................... 3-6
1.4 Estrutura de diretrio....................................................... 3-7
2. Arquivo Master - ExempIo compIeto.......................... 3-8
3. Arquivo master ............................................................ 3-14
3.1 Guia de dados............................................................... 3-14
3.2 Texto NC....................................................................... 3-15
4. Chaves de comando NC............................................. 3-16
4.1 Ciclo de chamadas........................................................ 3-16
3-2 Programao NC Introduo A452pt03.doc
4.2 Funes preparatrias / funes G .............................. 3-17
Entrada absoluta e relativa de dimenses: ............. 3-17
nterpolao Linear / Circular ................................. 3-17
5. Dividindo e gerando um arquivo master .................. 3-18
5.1 Dividindo um arquivo master......................................... 3-18
5.2 Regenerar um arquivo master ...................................... 3-19
6. Editando texto NC....................................................... 3-20
Fig. 23043
1. Da idia pea finaIizada

O processo de peas de chapas planas comea com uma idia.
Esta idia d origem ao desenho e...
... um programa NC

1.1 Do desenho ao arquivo master...

Desenho
Estao de programao co
TruToPs Laser
Arquivo master
O arquivo master o produto da programao. O programador
cria o arquivo master acessvel mquina. Para isso ele tem as
seguintes opes:
Ele pode enviar o arquivo master para o comando da
mquina, ou
Ele disponibiliza o arquivo master um diretrio de um
computador em que a mquina tenha acesso.
nterface de uso
- Gerenciamento de arquivos
master
1.2 ... do arquivo master pea finaIizada

Na mquina, o arquivo master dividido em tabelas e o seu
prprio texto NC:
nterface de uso
- Gerenciamento de arquivos
master
Arquivo master depois de dividido:
Tabelas, programa principal, sub-rotinas.
Processamento na mquina
Pea finalizada
1.3 Nmeros do programa

Mscara "Criar programa NC, ndice "Ajustes Fig. 29060en
Caracteres permitidos: ......................................................................
Comprimento mximo: ......................................................................
ExempIo
Nmero do programa no TruToPs: ...................................................
Nome do arquivo master: ..................................................................
Dividir o arquivo master no comando da mquina:
Programa principal: .................................................................
Sub-rotinas: .............................................................................
1.4 Estrutura de diretrio

Estao de programao Comando da mquina
Tabela Gerenciamento de programa
C:\ A:\
TOPSMANU.
DR
TOPS.DR
DH TRUMPF
TELE
USER1
A:\ C:\
TRUMPF
TELE
USER 1
USERS
masch01
2. Arquivo master - ExempIo compIeto

Fig. 25076
(...)
BD
SET_METRC
C
BEGN_ENRCHTEPLAN_NFO
C
ZA,MM,20
MM,AT,1, 10,1,1,,'Maschine' ,,'',T
MM,AT,1, 20,1,1,,'Typ' ,,'',Z
MM,AT,1, 30,1,1,,'Steuerung' ,,'',T
MM,AT,1, 40,1,1,,'Variante' ,,'',Z
MM,AT,1, 50,1,1,,'Firma' ,,'',T
MM,AT,1, 60,1,1,,'Programmnummer' ,,'',T
MM,AT,1, 70,1,1,,'Bearbeiter' ,,'',T
MM,AT,1, 80,1,1,,'Datum' ,,'',T
MM,AT,1, 90,1,1,,'Auftragsname' ,,'',T
MM,AT,1, 100,1,1,,'Anzahl der Programmdurchlaeufe' ,,'',Z
MM,AT,1, 110,1,1,,'Tafelname' ,,'',T
MM,AT,1, 120,1,1,,'Speicherbedarf' ,,'',Z
MM,AT,1, 130,1,1,,'Material-D' ,,'',T
MM,AT,1, 140,1,1,,'Tafelgewicht' ,,'kg',Z
MM,AT,1, 150,1,1,,'Maschinenzeit' ,,'min',Z
MM,AT,1, 160,1,1,,'Bemerkung' ,,'',T
MM,AT,1, 170,1,1,,'Flag Automatisiert' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 180,1,1,,'Flag ToPsxxx-Programm' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 190,1,1,,'Einrichteplanfilename' ,,'',T
MM,AT,1, 200,1,1,,'Lagergutbezeichnung' ,,'',T
C
ZA,DA,1
DA,'TruLaser 5030',1,'Sin840D',1,'Trumpf','3105','User',05.06.2002,
* 'Auftrag1_AB',* 5,'C:\TRUMPF\TELE\USER1\3105.LST',1870,
* 'St37-20',32,4.44,' ',0,1,
* 'C:\TRUMPF\TELE\USER1\3105.HTML',''
C
ENDE_ENRCHTEPLAN_NFO
(...)
(...)
C
BEGN_SHEET_TECH
C
ZA,MM,9
MM,AT,1, 10,1,1,,'Tabellenidentifikator' ,,'',T
MM,AT,1, 20,1,1,,'Blechmass X' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 30,1,1,,'Blechmass Y' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 40,1,1,,'Blechmass Z' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 200,1,1,,'TRUMPF-Kennung' ,,'',Z
MM,AT,1, 220,1,1,,'Blechmass X real' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 230,1,1,,'Blechmass Y real' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 240,1,1,,'Materialkennung' ,,'',T
MM,AT,1, 260,1,1,,'Werkstoffdichte' ,,'kg/dm3',Z
C
ZA,DA,1
DA,'SHT-1',2000.00,1000.00,2.00,1,2000.00,1000.00,St37-20,
* 7.900
C
ENDE_SHEET_TECH
C
BEGN_SHEET_LOAD
C
ZA,MM,16
MM,AT,1, 500,1,1,,'Beladegeraet' ,,'',Z
MM,AT,1, 520,1,1,,'LFT_SAUGERGRUPPE_1' ,,'',Z
MM,AT,1, 580,1,1,,'Lift Doppelblechdet aktiv' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 590,1,1,,'Lift abschaelen' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 620,1,1,,'Blechanschlag' ,,'',Z
MM,AT,1, 630,1,1,,'Blechlage vermessen' ,,'',Z
MM,AT,1, 640,1,1,,'Messbereich X' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 650,1,1,,'Messbereich Y' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 660,1,1,,'Kalibrierung' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 690,1,1,,'Palettenwechselart' ,,'',Z
MM,AT,1, 700,1,1,,'Messecke' ,,'',Z
C
ZA,DA,1
DA,'SHL-1',1,6,1,0,0,1,1,1,1,0,50,50,1,1,1
C
ENDE_SHEET_LOAD
C
BEGN_LTT_CALLS
C
ZA,MM,1
C
ZA,DA,1
DA,'T2D-5388'
C
ENDE_LTT_CALLS
C
(...)
(...)
BEGN_PARTS_N_PROGRAM
C
ZA,MM,15
MM,AT,1, 10,1,1,,'Hauptprogrammname' ,,'',T
MM,AT,1, 20,1,1,,'reserviert' ,,'',T
MM,AT,1, 30,1,1,,'Teil-dentnummer' ,,'',T
MM,AT,1, 40,1,1,,'reserviert' ,,'',Z
MM,AT,1, 50,1,1,,'Geometriefilename' ,,'',T
MM,AT,1, 60,1,1,,'Anzahl' ,,'',Z
MM,AT,1, 70,1,1,,'Geometriefilename (einf.Darstl)' ,,'',T
MM,AT,1, 80,1,1,,'Bearbeitungszeit' ,,'min',Z
MM,AT,1, 90,1,1,,'Flaeche' ,,'mm2',Z
MM,AT,1, 100,1,1,,'ToPs-Zeichnungskunde' ,,'',T
MM,AT,1, 110,1,1,,'ToPs-Teile-Nummerierung' ,,'',T
MM,AT,1, 120,1,1,,'ToPs-Zeichnungsname' ,,'',T
MM,AT,1, 130,1,1,,'Abmessung X' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 140,1,1,,'Abmessung Y' ,,'mm',Z
C
ZA,DA,1
DA,'3105',0,'',0,'C:\TRUMPF\TELE\USER1\140401.GEO',7,
* '140401',0.60,186084.09,,1,'',800.00,300.00,1
C
ENDE_PARTS_N_PROGRAM
C
BEGN_PARTS_N_PROGRAM_POS
C
ZA,MM,11
MM,AT,1, 10,1,1,,'laufende Nummer gefertigtes Teil' ,,'',Z
MM,AT,1, 20,1,1,,'Hauptprogrammname' ,,'',T
MM,AT,1, 30,1,1,,'Teil-dentnummer' ,,'',T
MM,AT,1, 60,1,1,,'Position X-Koordinate' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 70,1,1,,'Position Y-Koordinate' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 80,1,1,,'Abmessung in X' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 90,1,1,,'Abmessung in Y' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 100,1,1,,'Winkellage' ,,'deg',Z
MM,AT,1, 150,1,1,,'X-Koordinate Schwerpunkt' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 160,1,1,,'Y-Koordinate Schwerpunkt' ,,'mm',Z
C
ZA,DA,7
DA,1,'3105','',10.00,10.00,800.00,300.00,0.00,411.74,160.00,
* 1
DA,2,'3105','',10.00,320.00,800.00,300.00,0.00,411.74,
* 470.00,1
DA,3,'3105','',820.00,320.00,800.00,300.00,0.00,1221.74,
* 470.00,1
DA,4,'3105','',820.00,10.00,800.00,300.00,0.00,1221.74,
* 160.00,1
DA,5,'3105','',1630.00,10.00,300.00,800.00,90.00,1780.00,
* 411.74,1
DA,6,'3105','',820.00,630.00,800.00,300.00,0.00,1221.74,
* 780.00,1
DA,7,'3105','',10.00,630.00,800.00,300.00,0.00,411.74,
* 780.00,1
(...)
(...)
C
ENDE_PARTS_N_PROGRAM_POS
C
BEGN_MCROJONT
C
ZA,MM,12
MM,AT,1, 100,1,1,,'programmierte Microjoints aktiv' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 110,1,1,,'automatische Microjoints aktiv' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 120,1,1,,'Microjointbreite kleine Kontur' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 130,1,1,,'Microjointbreite mittlere Kontur' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 140,1,1,,'Microjointbreite grosse Kontur' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 150,1,1,,'Konturausdehnung min X autom.
Microjoint',,'mm',Z
MM,AT,1, 160,1,1,,'Konturausdehnung max X autom.
Microjoint',,'mm',Z
MM,AT,1, 170,1,1,,'Konturausdehnung min Y autom.
Microjoint',,'mm',Z
MM,AT,1, 180,1,1,,'Konturausdehnung max Y autom.
Microjoint',,'mm',Z
MM,AT,1, 190,1,1,,'Einstechart nach Microjoint' ,,'',Z
C
ZA,DA,1
DA,'MJO-1',0,0,0.00,0.40,0.70,-1.00,-1.00,-1.00,-1.00,11,1
C
ENDE_MCROJONT
C
BEGN_PROGRAMM
C
ZA,MM,4
MM,AT,1, 10,1,1,,'Programmnummer' ,,'',T
MM,AT,1, 20,1,1,,'Programmtyp' ,,'',T
MM,AT,1, 30,1,1,,'Bemerkung' ,,'',T
MM,AT,1, 40,1,1,,'Bearbeitungszeit' ,,'min',Z
C
ZA,DA,2
DA,'SP13105','UP','',
START_TEXT
N10 MSG("SUB-PROGRAM NO.,SP13105")
N20G91
N30;(PART NUMBER: 1 )
N40TC_POS_LEVEL(40.0)
N50TC_LASER_ON(1,"T2D-5388",10,100);ENST/SCHN
N60X3.174Y-3.190
N70G03X0.3540.177J0.176
N80G03-70.605J70.605
N90TC_LASER_OFF(1);SCHNEDENENDE
N100G01X344.295Y170.854
N120X-4.500
N130G03X-0.250Y-0.250J-0.250
N140G02X-50.150Y-50.150-50.150
N150G03Y-99.700J-49.850
(...)
(...)
N160G02Y-100.300J-50.150
N170G01X-600.000
N180G02Y300.300J150.150
N190G01X600.000
N200G02X50.150Y-50.150J-50.150
N220G01
N230G90
N240M17
N250M02
STOP_TEXT
DA,'3105','HP','',
START_TEXT
N10 MSG("MAN PROGRAM NO.:,3105")
N20 MSG("TruTops 100 V7.10 TruLaser 5030 - SEMENS")
N30 MSG("SHEET DMENSONS 2.00 X 2000.00 X 1000.00 ")
N40G71
N50F282000
N60TC_MCROJONT("MJO-1")
N70;(FLE NAME: C:\TRUMPF\TELE\USER1\3105.LST)
N80;(TRANSFERNAME: 3105.LST PROGRAMME RUNS: 5)
N90;(MACHNE: L3050 TYPE: 1)
N100;(CONTROL: SN 840D VERSON:)
N120TC_SHEET_TECH("SHT-1");BLECHLAGE
N130TC_SHEET_LOAD("SHL-1")
N140;GOTOF ENTRY_LASER
N150;ENTRY_LASER:
N160;(PART NUMBER: 1 CONSECUTVE NUMBER: 1 )
N170X467.077Y92.586
N180SP13105
N190;ENTRY_LASER:
N210X467.077Y402.586
N220SP13105
N230;ENTRY_LASER:
N250X1277.077Y402.586
N260SP13105
N270;ENTRY_LASER:
N290X1277.077Y92.586
N300SP13105
N310;ENTRY_LASER:
N330X1847.414Y467.077
N340ROT RPL=90.00
N350SP13105
N360ROT
N370;ENTRY_LASER:
N390X1277.077Y712.586
N400SP13105
(...)
(...)
N410;ENTRY_LASER:
N430X467.077Y712.586
N440SP13105
N450TC_LASER_OFF(2)
N460M30
STOP_TEXT
ENDE_PROGRAMM
ED
3. Arquivo master
3.1 Guia de dados
O guia de dados contm as seguintes tabelas:
,Tecnologia Laser "
,Carregar chapa" e ,Tecnologia da chapa"
,Tabela de medio
(...)
BEGN_SHEET_TECH
C
ZA,MM,8
MM,AT,1, 20,1,1,,'Blechmass X' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 30,1,1,,'Blechmass Y' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 40,1,1,,'Blechmass Z' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 220,1,1,,'Blechmass X real' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 230,1,1,,'Blechmass Y real' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 240,1,1,,'Materialkennung' ,,'',T
C
ZA,DA,1
DA,'SHT-1',2000.00,1000.00,2.00,1,2000.00,1000.00,'St37-20'
C
ENDE_SHEET_TECH
(...)
A mesma tabela no comando da mquina Fig. 21618en
3.2 Texto NC
O texto NC consiste no programa principal e suas sub-rotinas.
(...)
N10MSG("SUB-PROGRAM NO.,SP13105")
(...)
N50TC_LASER_ON(1,"3529",10,100);ENST/SCHNFAST
N60X3.174Y-3.190
N70G03X0.3540.177J0.176
N80G03-70.658J70.658
N100G01X344.167Y170.907
N110TC_LASER_ON(1,"3529",10,100);ENST/SCHNFAST
N120X-4.500
N130G03X-0.250Y-0.250J-0.250
N140G02X-50.075Y-50.075-50.075
N150G03Y-99.850J-49.925
N160G02Y-100.150J-50.075
N170G01X-600.000
N180G02Y300.150J150.075
N190G01X600.000
N200G02X50.075Y-50.075J-50.075
(...)
N10 MSG("MAN PROGRAM NO.,3105")
(...)
N130 ;GOTOF ENTRY_LASER
N140;ENTRY_LASER:
N160X477.130Y102.533
N170SP13105
(...)
N300;ENTRY_LASER:
N320X1877.467Y477.130
N330 ROT RPL=90.00
N340SP13105
N350ROT
(...)
N440TC_LASER_OFF(2)
N450M30
STOP_TEXT
ENDE_PROGRAMM
ED
4. Chaves de comando NC
4.1 CicIos de chamadas
Alm das funes NC familiares, o programa NC processado pelo
SNUMERK 840D tambm contm os assim chamados ,ciclo de
chamada".
Vantagens:
Todos os parmetros de corte esto memorizados nas tabelas que
so chamadas via ciclo. Se algum parmetro de corte for alterado,
apenas a tabela selecionada necessita ser modificada. O ciclo de
chamada e o texto NC no so alterados..
TC_SHEET_TECH ... chamada da tabela ,Tecnologia da
chapa. Essa tabela contm as
propriedades da chapa a ser
processada.(ex. espessura da chapa).
TC_SHEET_LOAD ... chamada da tabela ,Carregar chapa.
Essa tabela contm informaes , por
exemplo: qual o dispositivo de
carregamento ou se a chapa ser
medida com a regulagem de altura.
TC_SHEET_MEASURE ... mede da posio da chapa (Cateye) e
adapta as coordenadas do programa
NC para a posio da chapa.
TC_LASER_ON ... liga o laser, chama os dados de corte
e parmetros de penetrao da tabela
"Tecnologia Laser" e ativa os
parmetros desejados da tabela.
TC_LASER_OFF ... desliga o laser e, se necessrio,
posiciona o eixo Z.
TC_POS_LEVEL ... especifica a altura de posicionamento
do cabeote de corte quando o laser
est desligado(altura de posicionamento
= distncia entre o bico e a superfcie da
chapa).
TC_MCROJONT ... chamada da tabela "Microjoint" .
Microjoints programados no TruToPs
podem ser ativados / desativados ou
criados automaticamente nesta tabela.
4.2 Funes preparatrias / funes G

Fig. 21619
Entrada absoIuta e reIativa de dimenses:
G90 Entrada absoluta de dimenses:
As dimenses so determinadas a partir do ponto zero do
sistema de coordenadas (zero mquina). Ou seja,
distncia do raio ao ponto zero.
G91 Entrada incremental (relativa) de dimenses :
As dimenses so dadas com referncia ao ltimo ponto
posicionado (posio atual do raio)
InterpoIao Linear / CircuIar
G01 A posio programada atingida por um deslocamento em
uma linha reta.
(interpolao linear)
G02 A posio programada atingida por um deslocamento
circular no sentido horrio.
(interpolao circular)
G03 A posio programada atingida por um deslocamento
circular do sentido anti-horrio.
(interpolao circular)
Em G02 e G03, o ponto central do crculo determinado
incrementalmente com os parmetros ," e ,J".
5. Dividindo e gerando um arquivo

master
5.1 Dividindo um arquivo master
Um programa NC criado no TruToPs Laser fornecido como um
arquivo master. Este arquivo deve ser dividido para poder ser
carregado pelo gerenciador de programas do comando.
Gerenciamento de arquivos master Fig. 27066en
Arquivo master dividido: programa principal Fig. 30781en
Passos atravs do menu:
1. ,Atividade".
2. ,Programar".
3. ,Administrar ficheiros".
4. Selecionar o arquivo
master.
5. ou
1. ,Atividade".
2. ,Programar".
3. ,Administrar programa
NC".
5.2 Regenerar um arquivo master

Mascara: gerenciamento de arquivos master Fig. 27066en
Programas NC no comando Fig. 30782en
1. ,Atividade".
2. ,Programar".
3. ,Administrar ficheiros".
4. ...
5. ... e ou
6. Marque o programa NC.
7.
8. Entre o nome e o
caminho onde o arquivo
deve ser salvo.
Exemplo:
,X.opt" ou outro nome se
voc no quiser que um
arquivo master existente
,X.lst" seja sobrescrito.
,Y.lst" se o arquivo
master existente ,Y.lst"
deve ser sobrescrito.
6. Editando textos NC
Visualizao de todos os programas principais. Fig. 30781en
Um programa principal e sua sub-rotina Fig. 30783en
Passo atravs do menu:
1. ,Atividade".
2. ,Programar".
3. ,Administrar programas
NC.
4. Se necessrio
5. Marque o programa Nc
que voc deseja editar.
6. (se
necessrio, clique duas
vezes).
Editor do NC Fig. 30784en

Para suas anotaes

A452pt04.doc Dados de corte, tabelas tecnolgicas 4-1
CaptuIo 4
Dados de corte,
TabeIa tecnoIgica
1. Corte a Iaser - procedimento geraI ............................. 4-3
2. As tabeIas tecnoIgicas ............................................... 4-4
2.1 Tabelas tecnolgicas ...................................................... 4-4
Dados "Penetrao" .................................................. 4-5
Dados "Geral" ............................................................ 4-5
Dados "Cortar contormo grande" .............................. 4-6
Dados "Cortar contorno pequeno" ............................ 4-6
3. Contorno grande ou pequeno? ................................... 4-7
3.1 Definio ......................................................................... 4-7
3.2 Diferenas no processo - Exerccio ................................ 4-7
4-2 Dados de corte, tabelas tecnolgicas A452pt04.doc
4. TC_LASER_ON.............................................................. 4-8
Exerccio.................................................................... 4-9
5. TC_LASER_OFF.......................................................... 4-10
Fig. 21623 - 21626
1. Corte a Iaser - procedimento geraI

O corte a laser compreende nos seguintes passos:
1. 2. 3. 4.
A maneira como o laser ligado, como a chapa perfurada,
aproximada e o contorno cortado, tudo isso influencia na qualidade
da pea.
O modo que o laser trabalha depende dos seguintes fatores:
Tamanho do contorno
Tipo de material
Espessura de chapa.
Essas informaes so definidas ,dados de corte "e ,parmetros
de penetrao" na tabela tecnolgica.
O comando da mquina l os dados de corte e parmetros de
penetrao diretamente na tabela tecnolgica.
A forma e comprimento da aproximao esto memorizados no
banco de dados do TruTops Laser.
Recorrer ao Data Collection de sua mquina para os dados de
corte e parmetro de penetrao necessrios.
2. As tabeIas tecnoIgicas
As tabelas tecnolgicas esto memorizadas no sistema de
programao TruTops Laser e no comando da mquina.
2.1 TabeIas tecnoIgicas no comando
Seleo da tabela tecnolgica Fig. 21627e
Seleo do ndice desejado na tabela Fig. 21628e
1. ,Atividade".
2. ,Produzir".
3. ,Tabelas".
4. ,Tecnologia laser".
Dados em "Penetrao"
Fig. 21549e
Dados em "GeraI"
Fig. 21550e
Dados em "Cortar contorno grande"

Fig. 21856e
Dados em "Cortar contorno pequeno"
Fig. 21857e
3.
Contorno grande ou pequeno?
3.1 Definio
O tipo de contorno depende da espessura da chapa e do tamanho
do contorno:
Contorno grande: .........................................................................

Contorno pequeno: .......................................................................
3.2 Diferenas no processo - Exerccio
Material: Ao carbono (St 37)
Espessura: 2 mm
Potncia do laser: 3200W.................................
Tabela tecnolgica: T2D-5619............................
Contorno grande Contorno pequeno
Penetrao Penetrao
Rampa ...............................
Tempo de Penetrao .......
Rampa ...............................
Tempo de Penetrao ........
Aproximao Aproximao
Corte de contorno Corte de contorno
Potncia ................. 1200W
Velocidade ........... 5,0m/min
Freqncia. ......... 10000Hz
Potncia.................... 200W
Velocidade .......... 0,4m/min
Freqncia ...............300Hz
Recorrer ao Data Collection de sua mquina para os dados de
corte e parmetro de penetrao necessrios.
TC_LASER_ON (mtodo do laser, "tabela tecnolgica,....).
Mtodo do Iaser TabeIa tecnoIgica
No- Funo Conveno do nome
1 Penetrao e corte com regulagem de altura
2 Penetrao e corte sem regulagem de altura
3 Penetrao sem regulagem e corte com regulagem de
altura
1000 a 4999
1
ou T2D-...
2
:
Nomes para tabelas originais da
TRUMPF.
4 Penetrao com regulagem e corte sem regulagem de
altura
5 Corte com regulagem de altura
6 Corte sem regulagem de altura
7 Penetrao com regulagem de altura, raio desligado.
5000 a 9999
1
ou K...
2
:
Nomes que voc pode utilizar
para suas tabelas.
8 Penetrao sem regulagem de altura, raio desligado.
9 Penetrao com regulagem de altura e sem ciclo de
rampa com SprintLine, corte com regulagem de altura.
10 Penetrao sem regulagem de altura e sem ciclo de
rampa com SprintLine, corte sem regulagem de altura
O nmero da tabela
tecnolgica no texto NC
sempre mostrado entre
aspas.
11 Corte com regulagem de altura com SprintLine
12 Corte sem regulagem de altura com SprintLine
30 Microweld
1
Tabelas tecnolgicas numricas
2
Tabelas tecnolgicas alfanumricas
4. TC_LASER_ON
No ciclo TC_LASER_ON, o comando da mquina liga o laser. No
processo, ele tambm ativa a tabela tecnolgica, junto com os
dados de corte e parmetros de penetrao. Ao mesmo tempo ele
ativa as seguintes funes:
Mtodo do laser,
Tipo de penetrao,
Tipo de corte.
Ligando e desligando o laser Fig. 21622
..... tipo de Penetrao, tipo de corte)
Tipo de Penetrao Tipo de corte
No. Funo Contorno VeIocidade de corte AceIerao
0 Sem Penetrao 1 Contorno grande 0 Normal 0 Normal
10 Penetrao normal 2 Contorno mdio 1 Reduzida 1 Reduzida
11 Penetrao suave 3 Contorno pequeno 2 Alta
20 Marcao de centro
30 Microweld forte 0 = sem corte
31 Microweld suave
Processos especiais
400 = Vaporizao
500 = Marcao rpida
600 = Marcao do centro geomtrico
(granear)
Exerccio
Exemplo:
Corte de um contorno grande, material e espessura de chapa:
Ao carbono, 2 mm (St7-20), mquina: TruLaser 3030, potncia
do laser: 4000 W.
TC_LASER_ON (1,"T2D-5102",10,100)
Exerccio:
Completar o ciclo TC_LASER_ON para o corte de um contorno
pequeno (Penetrao suave), material e espessura de chapa: ao
inox, 2 mm (1.4301-20).
Mquina: ...........................................................................................
Potncia do laser: .............................................................................
TC_LASER_ON (1, "......................... " , .................. , .................)
5. TC_LASER_OFF
No ciclo TC_LASER_OFF, o comando da mquina desliga o laser.
Todas as funes e parmetros so apagados.
Onde for necessrio, o eixo Z comandado para uma altura
programada de posicionamento com o ciclo TC_POS_LEVEL(...).
Estrutura do ciclo de chamada:
TC_LASER_OFF (mtodo do laser)
Mtodo do Iaser
1 Desliga o laser e desloca o eixo Z para altura de
posicionamento.
2 Desliga o laser e desloca o eixo Z para posio de
referncia.
3 Reduz a potncia do laser a 1% e desloca o eixo Z para
altura de posicionamento.
4 Reduz a potncia do laser a 1% e mantm eixo Z na altura
de corte com regulagem de altura ligada. (nenhum furo pode
estar no curso)
10 Preparao para o Microweld rgido
11 Preparao para o Microweld suave
Exemplos de mtodo ao ser desligar o laser
Fig. 23002
Recorrer ao Manual de Programao de sua mquina para mais
informaes sobre o ciclo TC_LASER_OFF.
A452pt05.doc Definio do processo laser 5-1
CaptuIo 5
Definio do processo Iaser
1. Penetrao ... ................................................................. 5-3
1.1 ... no modo rampa........................................................... 5-3
1.2 Procedimento .................................................................. 5-4
1.3 Penetrao no TruTops Laser ........................................ 5-5
1.4 Exemplo de processos.................................................... 5-6
2. Aproximao.................................................................. 5-7
2.1 Casos especiais .............................................................. 5-8
Oblongo ..................................................................... 5-8
Cova de aproximao................................................ 5-8
3. Processo de contornos ................................................ 5-9
3.1 Eqidistantes................................................................... 5-9
3.2 Correo de caminho.................................................... 5-10
Correo de caminho no TruTops Laser................. 5-11
Extrato dos programas NC...................................... 5-11
5-2 Definio do processo laser A452pt05.doc
4. Processo de cantos .................................................... 5-12
4.1 Canto arredondado ....................................................... 5-12
Arredondamento Exemplos.................................. 5-12
4.2 Looping.......................................................................... 5-13
4.3 Canto refrigerado ......................................................... 5-14
Tempo de refrigerao - Exemplos ......................... 5-14
Exemplo de processo Extrato do texto NC .......... 5-15
1. Penetrao ...
O raio laser deve penetrar o material antes que possa efetivamen-
te iniciar o corte. Como regra geral, a penetrao no material no
ocorre no contorno, mas sim h alguma distncia no parte de so-
bra de material. O assim chamado caminho de aproximao
uma preparao entre a penetrao e o contorno.
A penetrao possvel com ou sem regulagem de altura.
1.1 ... no modo rampa
No ciclo de rampa, uma distino feita entre:
Penetrao suave com potncia reduzida.
Penetrao normal com potncia total.
Os ciclos de rampa individualmente por si s so diferenciados,
entre outras coisas, pela potncia do laser. O ciclo de rampa ,cor-
reto "depende do material e do contorno.

O comando l a partir da tabela tecnolgica o ciclo de rampa a ser
utilizado para a penetrao. Todo ciclo de rampa automatica-
mente terminado uma vez que o tempo de penetrao indicado na
tabela terminar.
Fig. 21620
1.2 Procedimento
Procedimento de penetrao Fig. 21860
1. Com regulagem de altura ativada, o cabeote de corte desloca
para a distncia de penetrao.
2. O laser ligado e perfura o material atravs de ciclo de rampa.
3. O cabeote de corte desloca para a distncia de corte. Na
tabela tecnolgica, o comando l os valores que sero aplica-
dos no corte. O laser permanece ligado ao menos que um
tempo de sopro maior que zero estiver programado.
4. O laser corta o contorno.
Tabela tecnolgica : Dados de penetrao Fig. 30790en
1.3 Penetrao no TruTops Laser

O mtodo de penetrao (tipo) definido na regra.
Uma regra para a tabela tecnolgica T2D-5388 - Penetrao Fig. 23003en
TC_LASER_ON ( ..............................................................................)
1.4 ExempIo de processo

Fig. 21620
(...)
N10 MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP1ENSTECHARTEN)
N20G91
N50TC_LASER_ON(1,T2D-5619,10,100);ENST/SCHNFAST
N60X5.000
N80X-5.000Y-2.000
N90TC_LASER_ON(1,T2D-5619,11,100);ENST/SCHN
N100X5.000
N120X-3.553Y-4.947
N140X0.354Y-0.354
N150G03-0.301J0.301
N170G01X-7.689Y2.676
N190X3.008Y-3.348
N200G03X0.363Y-0.0100.186J0.167
N210G03-3.483J3.483
N230G01X-15.558Y11.058
N250X4.500
N260X19.650
N270G02X0.500Y-0.500J-0.500
N280G01Y-14.150
N290G02X-0.500Y-0.500-0.500
N300G01X-19.150
N310G02X-0.500Y0.500J0.500
N320G01Y14.650
N340G01
N350G90
N360M17
N370M02
STOP_TEXT
(...)
2. Aproximao de contorno
Dependendo do material, espessura de chapa e tamanho do con-
torno o laser aproxima-se do contorno por um dos cantos ou um
elemento:
Fig. 23004
O banco de dados do TruTops Laser contm vrias possibilidades
de aproximao (regra):
Regra para tabela tecnolgica T2D-5388 Aproximao Fig. 23005en
Recorrer ao Data Collection de sua mquina para mais informa-
es sobre aproximao.
2.1 Casos especiais

ObIongo
Fig. 21863
Cova de aproximao
Fig. 21861
Aplicao
3. Processo de contornos
Para se obter um corte dos contornos com exatido, o caminho do
raio laser deve ser corrigido em um valor de a metade do dimetro
do raio laser.
3.1 Eqidistantes
Eqidistantes so linhas paralelas ao contorno que correspondem
exatamente ao centro do caminho do raio laser. Eqidistantes so
computados automaticamente no TruTops pelo parmetro ,fenda
de corte.

Eqidistantes no TruTops Laser Fig. 21871en
Offset do raio laser Fig. 25178
3.2 Correo do caminho

Quando usa a correo de caminho, TruTops fornece o caminho
de contorno real de corte no programa NC. Os dados para corre-
o do caminho (fenda de corte) so obtidos atravs da tabela
tecnolgica.
Fenda de corte : entrada para correo de caminho Fig. 21856e
Sem correo de caminho do raio laser Fig. 25177
Com eqidistantes : Com correo de caminho:
(...)
N20G91
N40TC_POS_LEVEL (40.0)
N50TC_LASER_ON(9,T2D-5619,10,100)
N60X4.500
N70X100.150
N80Y-100.150
N90X-100.150
N100Y100.150
N110TC_LASER_OFF(3)
(...)
(...)
N20G91
N40TC_POS_LEVEL (40.0)
N50TC_LASER_ON(9,T2D-5619,10,100)
N60TC_LASERCORR_ON(T_LEFT)
N70X4.500
N80X100.000
N90Y-100.000
N100X-100.000
N110Y100.000
N120TC_LASER_OFF(3)
(...)
Correo de caminho no TruTops Laser

Correo de caminho nas regras Fig. 25079
TC_LASERCORR_ON ( )
TC_LASERCORR_ON ( )
TC_LASERCORR_OFF
Extratos do programa NC
4. Processo de cantos
No corte a laser, necessria uma estratgia especial para o pro-
cesso de cantos se quisermos atingir um timo resultado de corte.
4.1 Canto arredondado
Com o TruTops Laser, um raio pode ser programado no cantos
internos e externos. O raio varia de acordo com o material e es-
pessura de chapa.
1 Caminho do laser 3 Desenho do contorno
2 Raio laser
Canto arredondado Desvios de canto interno e externo Fig. 23008
Arredondamento - ExempIos
Material: St 37...............................................................
Espessura da chapa s: Raio de arredondamento R:
.............................................. ................................................................
.............................................. ................................................................
.............................................. ................................................................
.............................................. ................................................................
Recorra ao Data Collection de sua mquina para mias informa-
es sobre raio de arredondamento.
4.2 Looping
Loopings podem ser programados apenas nos cantos externos.
Existem dois tipos de looping:
Looping "Redondo .
Looping "Eqidistante
Looping: "Redondo e "Eqidistante Fig. 23009
4.3 Canto refrigerado

O canto refrigerado uma alternativa ou suplemento ao looping
especialmente em contornos internos.
Seqncia:
O laser desloca-se at o canto e desligado, o gs de corte per-
manece ativo. Expirado o tempo de refrigerao programado, o
laser religado e o corte continuado.
Canto interno refrigerado Fig. 23086
Tempo de refrigerao na tabela tecnolgica Fig. 23010e
Tempo de refrigerao - ExempIos
Material: St 37
Espessura da chapa s:
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Tempo de refrigerao:
....................................................
....................................................
....................................................
....................................................
ExempIo de processo - Extrato do texto NC

Pea com canto interno refrigerado Fig. 23085
(...)
N10 MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP1ECKEN)
N20G91
N60X-8.500
N70X-12.400
N80G02X-1.000Y1.000J1.000
N90G01Y9.000
N100TC_WAT;ECKENKUEHLEN
N110X-3.600
N120TC_WAT;ECKENKUEHLEN
N130Y-9.000
(...)
N280G01Y-20.011
N300G01
N310G90
N320M17
N330M02
(...)
Para suas anotaes

A452pt06.doc SprintLine, marcao e ponto de marcao 6-1
CaptuIo 6
SprintLine, marcao e pon-
to de marcao
1. SprintLine....................................................................... 6-3
1.1 Procedimento .................................................................. 6-4
1.2 SprintLine no painel de operaes ................................. 6-4
1.3 SprintLine no TruTops Laser........................................... 6-5
1.4 Extrato de um texto NC................................................... 6-5
1.5 Corte com e sem SprintLine Comparao do tempo de
mquina........................................................................... 6-6
2. Marcao........................................................................ 6-7
2.1 Marcao no painel de operaes.................................. 6-7
2.2 Exemplo de processos.................................................... 6-8
3. Ponto de marcao....................................................... 6-9
3.1 Seqencia na ao carbono e no ao inoxidvel ............. 6-9
3.2 Ponto de marcao no TruTops Laser ........................... 6-9
6-2 SprintLine, marcao e ponto de marcao A452pt06.doc
3.3 Ponto de marcao no painel de operaes ................ 6-10
3.4 Exemplo de processos.................................................. 6-11
Extrato de um texto NC........................................... 6-11
1. SprintLine
O SprintLine reduz drasticamente o tempo de mquina quando a
pea a ser cortada possui numerosos contornos.
Processo de pea com numerosos contornos Fig. 21609
Aplicao
Espessura da chapa em mm:
Ao carbono (St37): ...........................................................
Ao inoxidvel (1.4301): ...........................................................
Alumnio: ...........................................................
O SprintLine no pode ser utilizado para contornos peque-
nos.
1.1 Procedimento
SprintLine Procedimento Fig. 21860
1. o cabeote de corte desloca-se at a distncia da altura para o
penetrao .
2. O laser ligado de acordo com os dados de corte e permane-
ce nesta posio pela durao do "Tempo de penetrao".
3. O cabeote de corte desce at a altura de corte. Ao mesmo
tempo, o laser perfura a chapa.
4. O laser processa o contorno.
5. No final do corte, a potncia do laser reduzida a 1%, o gs
permanece ativo e o laser desloca-se para a prxima posio
de penetrao.
1.2 SprintLine no paineI de operaes
SprintLine na tabela tecnolgica Fig. 21549e
1.3 SprintLine no TruTops Laser

SprintLine na regra Fig. 23013en
TC_LASER_ON ( ......................................................................... )
TC_LASER_OFF ( ................... )
1.4 Extrato de um texto NC
(...)
N10 MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP1180202")
N20G91
N50TC_LASER_ON(9,"T2D-5388",10,100);SPRNTLNE
N60X3.182Y3.182
N70G03Y0.354-0.177J0.177
N80G01X-3.129Y3.128
N90G03X-0.707-0.354J-0.354
N100G01X-6.258Y-6.257
N110G03Y-0.7080.354J-0.354
N120G01X6.258Y-6.257
N130G03X0.7070.354J0.354
N140G01X6.258Y6.257
N150G03Y0.708-0.354J0.354
N160G01X-3.129Y3.129
N170TC_LASER_OFF(3);SPRNTLNE_ENDE
N180X16.464Y-3.783
(...)
Fig. 30785
1.5 Corte com e sem SprintLine - Compa-

rao de tempo de mquina
Mquina: ........................................................................
Laser: ........................................................................
Material: St 37 - 20 .......................................................
Dimenses : ........................................................................
Regras: ........................................................................
Mquina: sem SprintLine com SprintLine
................................ .................................
Maiores informaes sobre SprintLine so fornecidas no Data
Collection de sua mquina.
2. Marcao rpida
Para a marcao de contornos ou textos, os parmetros de m-
quina selecionados devem garantir uma descolorao ou uma
retirada de material que possa ser detectada na superfcie da pe-
a.
A marcao sempre feita com o SprintLine ativo.
2.1 Marcao no paineI de operaes
Marcao na tabela tecnolgica no comando da mquina Fig. 21868e
TC_LASER_ON ( ......................................................................... )
TC_LASER_OFF ( ................... )

Fig. 15038
(...)
DA,'SP1812975','UP','KENNZECHNEN',
(...)
N20G91
N60TC_LASER_ON(11,"T2D-5619",0,500)
N70X3.198
N80TC_LASER_OFF(3)
N90X-1.599
N100TC_LASER_ON(11," T2D-5619",0,500);
N110Y-8.000
N120TC_LASER_OFF(3)
N130X3.265
N140TC_LASER_ON(11," T2D-5619",0,500)
N150Y8.000
N160X2.665
N170X0.533Y-1.000
N180Y-2.000
N190X-0.533Y-1.000
N200X-2.665
N210TC_LASER_OFF(3)
(...)
Recorra ao DATA COLLECTON de sua mquina para mais in-
formaes sobre marcao.
3. Ponto de marcao (Granear)

Ponto de marcao refere-se a pontos marcados na pea. Dois
tipos de ponto de marcao so diferenciados:
Ponto de marcao circular .
Ponto de marcao "ponto.
3.1 Seqncia no ao carbono e ao ino-
xidveI
Ponto de marcao no ao carbono e ao inoxidvel Fig. 21869
3.2 Ponto de marcao no TruTops Laser
No TruTops Laser , ,ponto de marcao circular" est ativo como
padro. Ponto deve ser ativado quando solicitado:
Ponto da marcao nas regras Fig. 21873en
3.3 Ponto de marcao (Granear) no paineI

de operaes
Ponto de marcao no painel de operaes (tabela tecnolgica) Fig. 21870e
Ponto de marcao circular:
TC_LASER_ON ( ........................................................................ )
TC_LASER_OFF ( ............. )
Ponto:
TC_LASER_ON ( ........................................................................ )
TC_LASER_OFF ( ............. )

Fig. 15039
Extrato de um texto NC
(...)
DA,'SP1812976','UP','KOERNEN',
(...)
N10 MSG("SUB-PROGRAM NUMMER,SP1812976")
N20G91
N50Y0.150
N60TC_LASER_ON(5," T2D-5619",0,600);KOERNEN
N70G02J-0.150
N80G01Y0.150
N90G02J-0.300
N110G01X-88.009Y-0.300
N120Y0.150
N140G02J-0.150
N150G01Y0.150
N160G02J-0.300
N180G01X40.287Y47.708
N190Y0.150
N210G02J-0.150
N220G01Y0.150
N230G02J-0.300
N250G01
N260M17
N270M02
(...)
Recorra ao DATA COLLECTON de sua mquina para mais in-
formaes sobre dados de marcao .
Para suas anotaes

A452pt07.doc Variantes de processo em diferentes materiais 7-1
CaptuIo 7
Variantes de processo em
diferentes materiais
1. Processo de ao inoxidveI (1.4301) .......................... 7-3
1.1 Aplicao normal............................................................. 7-3
1.2 Aspectos especiais de um contorno pequeno ................ 7-3
1.3 Purga do gs................................................................... 7-4
Purga do gs no comando ........................................ 7-4
Como a frequente purga do gs pode ser evitada?.. 7-5
1.4 Velocidade reduzida na aproximao do contorno ........ 7-6
Procedimento ............................................................ 7-6
Velocidade reduzida de aproximao no comando .. 7-6
Velocidade reduzida de aproximao no TruToPs ... 7-7
Extrato de um texto NC............................................. 7-8
1.5 PlasmaLine...................................................................... 7-9
O que pode causar problemas no corte?.................. 7-9
Ativando o PlasmaLine no comando....................... 7-10
Limites no PlasmaLine ............................................ 7-10
7-2 Variantes de processo em diferentes materiais A452pt07.doc
1.6 Processo de chapas com pelcula ................................ 7-11
Vaporizao seqncia ........................................ 7-12
Vaporizao no comando........................................ 7-12
Vaporizao no TruTops Laser ............................... 7-13
Exemplo de processo Extrato de um texto NC .... 7-14
2. Processo do AIumnio (AIMg
3
)................................... 7-15
3. Processo do ao carbono (St-37) .............................. 7-16
3.1 Alta presso no corte com nitrognio ........................... 7-16
3.2 Processo de chapas grossas de ao carbono.............. 7-17
Penetrao com spray de leo e tempo de sopro .. 7-17
Aproximao com pr-corte ... ................................ 7-19
3.3 Processo de cantos em chapa grossa.......................... 7-22
Canto arredondado grande ..................................... 7-22
Canto refrigerado..................................................... 7-22
3.4 Vaporizando a camada em chapas grossas................. 7-23
3.5 Corte de contornos pequenos em chapa grossa:
ContourLine................................................................... 7-24
ContourLine no comando ....................................... 7-25
Tamanho de contorno em chapas grossas............. 7-26
Tamanho de contorno no TruTops Laser................ 7-26
Exemplo................................................................... 7-26
Usar oxignio na penetrao

se a chapa tiver uma
espessura maior que:
.............................................
1. Processo de ao inoxidveI (1.4301)
1.1 ApIicao normaI
Na aplicao normal, o ao inox trabalhado com nitrognio e alta
presso (penetrao e corte).
Resultado: As faces perfuradas e contornos da pea esto livres
de oxidao.
1.2 Aspectos especiais de um contorno
pequeno
Quando se processa um contorno pequeno em chapas grossas, a
penetrao deve ser feita com potncia reduzida e com oxignio.
Vantagens do oxignio:
Pequeno respingo em volta da penetrao.
O material no ejetado para cima.
Penetrao com alta qualidade.
Penetrao menor do que com o nitrognio.
Maior confiabilidade no processo em contornos pequenos.
Desvantagens do oxignio:
Se for seguido do corte, o gs "errado estar presente entre a
entrada de gs e o bico de corte. O gs errado ir iniciar o
corte e pode causar problemas ou...
... a linha de gs deve ser purgada com o gs correto (veja as
pginas seguintes)
'
Recorra ao DATA COLLECTON de sua mquina para mais
informaes sobre "perfurao em ao inoxidvel
1.3 Purga do gs
Na purga do gs, toda linha de gs purgada por um tempo com
o prximo gs programado. Apenas depois da purga o prximo
corte ou perfurao iniciada.
1 Penetrao com oxignio,
corte com nitrognio, com
purga do gs.
2 Penetrao com oxignio,
corte com nitrognio, sem
purga do gs.
Penetrao em contornos pequenos Fig. 10424
Purga do gs no comando
O tempo de purga do gs determinado na tabela tecnolgica no
comando da mquina ativa a purga dos gases toda vez que os
gases so trocados.
Tabela tecnolgica do comando Fig. 23087e
Como a frequente purga do gs pode ser

evitada?
Repetidas purgas aumentam o tempo de mquina. O nmero de
purgas na operao pode ser reduzida da seguinte forma no
TruTops Laser:
Mover o processo de contornos pequenos para o incio do
programa NC.
Completar as operaes de perfurao primeiramente.
No possvel com SprintLine!
Antecipando as operaes de penetrao na gerao do programa NCFig. 25176en
Usar velocidade de
aproximao reduzida para
espessuras de chapa maiores
que:
Contorno pequeno: .............
Contorno grande: ................
1.4 VeIocidade reduzida na aproximao
do contorno...
... rende um incio de corte limpo e um corte com qualidade no ao
inox de certas espessuras de chapa.
Procedimento
Fig. 21860
1. O cabeote de corte est na altura de penetrao e faz a
primeira parte da aproximao com uma velocidade reduzida.
2. O cabeote assume ento distncia de corte e faz o restante
da aproximao com a velocidade normal.
VeIocidade reduzida de aproximao no
comando
Tabela tecnolgica no comando Fig. 23014e
VeIocidade reduzida de aproximao no

TruTops Laser
Velocidade reduzida de aproximao nas regras do TruTops Laser Fig. 23015en
TC_LASER_ON ( ............................................................................ )
X.......... Y ..........
TC_LASER_ON ( ............................................................................ )
(...)
C
ZA,DA,2
DA,'SP1812974','UP','REDUZERTES ANFAHREN',
START_TEXT
N20G91
N50TC_LASER_ON(1," T2D-5619",10,110);ENST/SCHN
N60X-0.097Y-4.399
N70TC_LASER_ON(5," T2D-5619",0,100);LTT2
N80X-0.024Y-1.100
N90G03X0.148Y-0.1530.150J-0.003
N100G030.176J14.899
N120G01X0.149Y-10.851
(...)
informaes do os dados de "velocidade de aproximao
reduzida".
1.5 PIasmaLine
O PlasmaLine previne o corte com formao de borras. E dessa
forma que ele trabalha:
Em corte de alta presso com nitrognio, formado um plasma na
frente do corte quando h a formao de borra. Plasma um gs
condutivo que altera a resistncia eltrica entre o bico e a chapa.
O PlasmaLine detecta a formao de plasma e o incio de borra no
corte.
O que pode causar probIemas no corte?
No ao inox e alumnio com espessura 6 mm:
Quando muda a direo ou quando coincide com as tiras de
suporte, o corte interrompido e a escria pode no se
totalmente expelida para baixo.
Atravs da deteriorao de parmetros de processo, tais como:
Desgaste do bico de corte.
Contaminao da lente.
Material de diferente qualidade...
Depois do canto, formou o plasma,
mas foi eliminado pelo PlasmaLine.
depois disso, a face cortada est
novamente "lisa e sem borra.
Rugosidade e borra na parte de baixo
so indicaes da formao de plasma.
Faces de corte processadas com e sem PlasmaLine Fig. 16440
Use PlasmaLine nos seguintes casos como:
ao carbono, espessura 4 mm se cortado com nitrognio.
Ativando o PIasmaLine no comando

Ativar o PlasmaLine na tabela tecnolgica no comando. O
PlasmaLine no pode ser programado via funo NC.
Ativando e desativando o PlasmaLine no comando Fig. 23016e
Limites do PIasmaLine
Limite 1 (formao da luz do plasma):
O cabeote de corte desloca-se a 60% da velocidade de corte at
que o plasma seja eliminado.
Limite 2 (formao de plasma pesado):
Os eixos X e Y param, o cabeote posicionado na altura de
penetrao.
Assim que o plasma eliminado o cabeote aproxima-se a uma
velocidade reduzida e termina o corte.
informaes sobre os dados de "PlasmaLine.
1.6 Processo de chapas com peIcuIa

Chapas com pelcula normalmente apresentam problemas no
corte, tanto que as seguintes exigncias so encontradas:
A pelcula deve estar voltada para cima.
Material da pelcula: Polietileno, mnimo 90m de espessura.
Adesivo usado: cola natural.
Resistncia do adesivo: alta.
Granulao da superfcie: Gro >240.
Se a pelcula no estiver adequadamente aderida, o gs pode
infiltrar-se entre a pelcula e o material durante o corte com alta
presso, causando o destaque da pelcula da chapa.
Soluo: Vaporizar a chapa em todo o contorno a ser cortado.
1 Cabeote de corte 3 Chapa
2 Pelcula
Fig. 21874, 21875
Vaporizao - seqncia
1. Vaporizao da pelcula: 2. Corte do contorno:
Vaporizao no comando
Vaporizao no TruTops Laser

Nas folhas com adesivo de boa qualidade, suficiente vaporizar
apenas a penetrao.
Se o adesivo no for forte, o contorno deve ser vaporizado antes
do corte.
Programao de ambas as variantes no TruTops Laser:
Escolha a regra apropriada.
ndice "Vaporizao nas regras Fig. 25080en
No TruTops Laser, toda a operao de vaporizao pode ser
executada antecipadamente, tanto com o critrio de peas ou
chapa. Beneficio: economia de tempo.
TC_LASER_ON ( ............................................................................ )
ExempIo de processo - Extrato de um texto

NC
Fig. 15035
(...)
ZA,DA,4
DA,'SP1812977','UP','FOLE-ABDAMPFEN',
START_TEXT
N20G91
N50TC_LASER_ON(6," T2D-5619",0,400);ABDAMPFEN
N60X-0.051Y-4.400
N70X-0.013Y-1.100
N80G03X0.149Y-0.1510.150J-0.002
N90G030.023J14.900
N100TC_LASER_OFF(1);ABDAMPFEN-ENDE
N110G01X0.162Y-10.850
N120TC_LASER_ON(6," T2D-5619",0,400);ABDAMPFEN
N130Y4.400
N140Y1.100
N150G03X-0.150Y0.150-0.150
N160G01X-33.995
N170G02X-4.673Y10.021J6.100
N180G01X40.287Y48.008
N190G02X10.706Y-4.8174.673J-3.921
N200G03X19.346Y-32.48729.573J-4.393
N210G01X24.430Y-8.893
N220G02X-2.087Y-11.832-2.087J-5.732
N230G01X-54.014
(...)
2. Processo de aIumnio (AIMg

3
)
O alto grau de pureza do alumnio se torna a maior dificuldade
para o corte laser:
Grande reflexo do raio laser na superfcie da chapa e na
fenda de corte.
O laser necessita de uma alta potncia para "introduzir a
energia no material.
Confiabilidade inferior no processo (atravs da interrupo do
raio).
Quanto maior o contedo de liga, menor a influncia que essas
propriedades tm no corte a laser.
O processo de uma liga de alumnio pode ser comparado ao do
ao inox. (ver pg. 7-3 f):
Usar aproximao reduzida, dependendo do tamanho do
contorno e espessura de chapa.
Acelerao reduzida para prevenir a interrupo do raio em
chapas grossas.
Ativar o PlasmaLine para chapas de espessura 6 mm ou
maior.
A pelcula deve ser vaporizada (ver pg. 7-11).
Diferenas do processo de ao inox:
Quando processando contornos pequenos, oxignio
geralmente usado para todas as espessuras.
Microsoldas no podem ser feitas devido s propriedades
inerentes ao alumnio.
Recorra ao DATA COLLECTON de sua mquina para maiores
informaes sobre o corte de alumnio.
3.2 Processo de chapas grossas de ao

carbono
Penetrao com spray de Ieo e tempo de
sopro
Spray de Ieo
Aplicao:
Spray de leo lubrificante usado quando perfuramos chapas
grossas.
Por qu?
A penetrao com potncia total no ao carbono com superfcie
seca resulta na ejeo de material para cima da chapa. sto causa
um anel de escria em volta da penetrao.
O dispositivo de spray de leo do cabeote borrifa uma fina
camada de leo no ponto de perfurao; com isso se previne que
as escrias grudem no material.
Vantagens:
No necessrio olear a chapa previamente, isso resulta em:
Menor consumo de leo.
Como regra, no necessria a limpeza da pea.
Reduz a contaminao do filtro.
1 Dispositivo de spray de leo
Cabeote de corte com dispositivo de spray de leo Fig. 24366
Tempo de sopro
O sopro do furo aps a penetrao remove o resduo de escria
da superfcie da chapa e ao mesmo tempo, refrigera a chapa. O
raio laser permanece desligado durante a operao de sopro.
Spray de Ieo e tempo de sopro no comando
As operaes de spray de leo e tempo de sopro so ativadas no
comando da mquina:
Tabela tecnolgica no comando da mquina Fig. 23017e
Usar aproximao com pr-

corte se a chapa tiver
espessura maior que:
Contorno pequeno: .............
Contorno mdio: .................
Contorno grande: ................
Aproximao com pr-corte...
... produz um incio de corte limpo e de boa qualidade em chapas
de ao carbono de certa espessura, e ao mesmo tempo, evita que
o corte seja fechado com uma "solda.
Seqncia
1. O cabeote de corte est na altura de penetrao. Ele faz a
primeira parte da aproximao com velocidade reduzida.
2. O cabeote de corte retorna ao ponto da penetrao
velocidade mxima de posicionamento e com o raio ligado.
3. O cabeote ento assume a altura de corte e corta o restante
da aproximao e o contorno com a velocidade normal.
Fig. 21860
Aproximao com pr-corte no comando
Aproximao com pr-corte no TruTops Laser

Fig. 23019en
Aproximao com pr-corte nas regras do TruTops. 23018en
TC_LASER_ON ( ..............................................................................)
X....................Y...................
X....................Y....................
TC_LASER_ON ( ..............................................................................)
X....................Y....................

NC
Fig. 23092
(...)
DA,'SP2VORSCHNTT_481B_4','UP','',
START_TEXT
N10 MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP2 VORSCHNTT _481B_4")
N20G91
N60X3.112Y-3.913
N70X-3.112Y3.913F84000;VORSCHNTT
N80TC_LASER_ON(5,"T2D-5111",0,100)
N90X6.225Y-7.826
(...)
N130G01X-70.680Y60.680
N150X5.000Y0.000
N160X-5.000Y0.000F84000;VORSCHNTT
N170TC_LASER_ON(5,"T2D-5111",0,100)
(...)
(...)
informaes sobre "Aproximao com pr-corte
3.3 Processo de cantos em chapas

grossas
Canto arredondado grande
Para conseguir uma boa qualidade de corte em chapas grossas
(ex. ao carbono 15 e 20mm), recomendamos raios de
arredondamento 3 mm.
Vantagens:
Uma velocidade relativamente constante pode ser mantida no
corte dos cantos.
Devido velocidade constante, o stress trmico no material
minimizado especialmente no corte com oxignio.
Canto refrigerado
Se o desenho da pea no permite raio nos cantos: Use a
estratgia "Canto refrigerado:
1. Programar "Canto refrigerado" no TruTops Laser.
2. Entrar o tempo de refrigerao na tabela tecnolgica no
comando da mquina.
Recorra ao DATA COLLECTON de sua mquina e o captulo %
deste livro para mais informaes sobre "Canto refrigerado em
chapa grossa.
3.4 Vaporizando a camada de escria na

chapa
Ao carbono, especialmente chapas grossas, geralmente tem uma
camada de escria em sua superfcie.
Efeitos da camada no corte a laser:
Rebarbas.
Grandes estrias
Soluo:
Essa camada no ao carbono pode ser vaporizada
antecipadamente como a pelcula no ao inoxidvel.
DA,'SP1ABDAMPFEN_481B_4','UP','',
START_TEXT
N10 MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP1ABDAMPFEN_481B_4")
N20G91
N50TC_LASER_ON(6,"T2D-5111",0,400);ABDAMPFEN
N60X6.225Y-7.826
N70G03X2.235Y-0.1271.174J0.934
N80G03-10.430J10.430
N100G01X-70.680Y60.680
N120X10.000
(...)
N210G01
N220M17
N230M02
STOP_TEXT
Recorra ao DATA COLLECTON de sua mquina e as pginas
7-13 deste livro para mias informaes sobre Vaporizao.
3.5 Corte de contornos pequenos em

chapas grossas: ContourLine
No ao carbono com espessura de 6 20mm (dependendo da
potncia do laser), contornos pequenos so cortados com
ContourLine.
Menor dimenso de contorno pequeno: 0.4 x espessura da chapa..
Como o ContourLine trabalha:
Baixa freqncia (10Hz).
Baixa potncia do laser.
Baixa velocidade de corte.
Rampa mais cuidadosa para a perfurao.
Baixa presso do gs de corte.
Ao carbono, s = 10 mm, furo de dimetro 4 mm Fig. 19641
ContourLine no comando
Ciclo de rampa moderado para penetrao na tabela tecnolgica Fig. 24365e
Baixa freqncia na tabela tecnolgica Fig. 23082e
Tamanho de contorno em chapas grossas

Quando processa chapas de espessura entre 6 e 20 mm
(ContourLine), o TruTops Laser distingue entre trs tamanhos de
contornos:
Contorno grande.
Contorno mdio.
Contorno pequeno (processo ContourLine).
Tamanho de contornos no TruTops Laser
Os diferentes tamanhos de contornos nas regras do TruTops Laser Fig. 27164en
TC_LASER_ON ( ............................................................................ )
ExempIo
Material: St 37, espessura: 10 mm
1 = 30 mm (contorno grande) 3 = 6 mm (contorno pequeno)
2 = 10 mm (contorno mdio)
Trs tamanhos diferentes de contornos em uma mesma pea Fig. 24118

NC
Fig. 24118
(...)
ZA,DA,2
DA,'SP1CONTOURLNE','UP','',
START_TEXT
N10 MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP1CONTOURLNE")
N20G91
N60X1.980Y-1.980
N70G03-1.980J1.980
N90G01X-48.273Y0.823
N110X1.547Y-1.963
N120X-1.547Y1.963F84000;VORSCHNTT
N130TC_LASER_ON(5,"T2D-5109",0,200)
N140X2.613Y-3.315
N150G03X0.746Y-0.0440.393J0.310
N160G03-3.359J3.359
N180G01X19.073Y36.627
N200X1.704Y-1.828
N210X-1.704Y1.828F84000;VORSCHNTT
N220TC_LASER_ON(5,"T2D-5109",0,100)
N230X5.796Y-6.217
N240G03X0.719Y-0.0130.366J0.341
N250G03-10.430J10.430
(...)
Para suas anotaes

A452pt08.doc Otimizao do processo laser 8-1
CaptuIo 8
Otimizao do processo
Iaser
1. Mudando os vaIores de corte em um contorno......... 8-3
1.1 Exemplo de processo...................................................... 8-3
1.2 Extrato de um texto NC................................................... 8-4
2. Aumentando a aceIarao............................................ 8-5
Aumentando a acelerao no comando.................... 8-5
2.1 Corte em alta velocidade de chapas finas ...................... 8-6
Controle da potncia e controle da freqncia.......... 8-6
"Controle da potncia e controle da freqncia no
comando.................................................................... 8-7
3. Deixando as peas pressas ao esqueIeto da chapa ...8-8
3.1 Microjuntas ..................................................................... 8-9
Programando uma microjunta no final do contorno no
TruTops ..................................................................... 8-9
8-2 Otimizao do processo laser A452pt08.doc
Programando uma ou mais microjuntas em um
contorno interno no TruTops ................................... 8-10
3.2 "Microsolda (Microweld)"............................................... 8-13
"Microsolda" no TruTops Laser ............................... 8-13
"Microsolda" no comando........................................ 8-14
4. NitroLine: corte com High-speed de chapas grossas
com maior posio focaI ............................................ 8-15
4.1 NitroLine no ao inoxidvel ........................................... 8-16
4.2 NitroLine no alumnio ................................................... 8-17
5. Operao de mquina com dois cabeotes............. 8-18
5.1 rea de trabalho............................................................ 8-19
5.2 Tabela cabeote laser ................................................... 8-20
1. Mudando os vaIores de corte em um

contorno
Nos seguintes casos, aconselhvel o uso de diferentes valores
de corte em um contorno:
Peas que contm...
elementos longos,
arcos longos,
Cortar com...
potncia alta de laser,
velocidade alta.
Peas que contm...
elementos muito curtos,
arcos curtos,
Cortar com...
potncia baixa de laser,
velocidade baixa.
Pr-requisito para mudana de contorno:
Os contornos grandes e pequenos (entre os que sero
mudados) devem ser cortados com a mesma fenda de
corte.
Mudando os valores de corte em um contorno Fig. 23091
Troca com SprintLine para...
... contorno pequeno: TC_LASER_ON ( ..........................................)
... contorno grande: TC_LASER_ON ( .............................................)
Troca sem SprintLine para ...
... contorno pequeno: TC_LASER_ON ( ..........................................)
... contorno grande: TC_LASER_ON ( .............................................)

(...)
N990TC_LASER_ON(9,"T2D-5102",10,100);SPRNTLNE
N1000Y4.500
N1010Y9.866
N1020G03X-0.147Y0.354-0.500
N1030G01X-13.776Y13.776
N1040G03X-0.353Y0.146-0.354J-0.354
N1050G01X-0.200
N1060TC_LASER_ON(11,"T2D-5102",0,300);KLENE_KONTUR
N1070X-1.166
N1080G02X-0.500Y0.500J0.500
N1090G01Y1.500
N1100X-1.750
N1110Y-1.500
(...)
N1830G01X-0.142Y-0.142
N1840TC_LASER_ON(11,"T2D-5102",0,100);GROSSE_KONTUR
N1850X-13.634Y-13.634
N1860G03X-0.147Y-0.3540.354J-0.354
(...)
N2140TC_LASER_ON(11,"T2D-5102",0,300);KLENE_KONTUR
N2150X1.922Y3.204
N2160G02X0.8580.429J-0.257
N2170G01X1.542Y-2.571
(...)
N3730G01X2.025Y-3.375
N3740G02X0.071Y-0.258-0.429J-0.257
N3750G01Y-0.200
N3760TC_LASER_ON(11,"T2D-5102",0,100);GROSSE_KONTUR
N3770Y-19.321
(...)
2. Aumentando a aceIerao
Nas TruLaser Sries 3000 e 5000, a acelerao alta pode ser
usada em combinao com chapas finas:
TruLaser Srie 5000: Acelerao Standard: 10 m/s
2
Acelerao aumentada: 17 m/s
2
TruLaser Srie 2000
TruLaser Srie 3000:
Acelerao Standard: 2 m/s
2
Acelerao aumentada: 4 m/s
2
A acelerao standard nas TruLaser Srie 7000 de
20 m/s
2
. Ela no poder ser aumentada em nenhuma hiptese.
Vantagens:
Maior velocidade de processo.
Elimina a formao de "gotas na extremidade inferior do
corte.
Possveis desvantagens:
Pode haver vibraes durante a mudana de direo.
mpreciso nos contornos em alguns casos.
AceIerao aumentada no comando
Tabela tecnolgica no comando Fig. 23016
TC_LASER_ON ( ............................................................................ )
Voc pode aumentar a acelerao no TruTops Laser se as
desvantagens mencionadas no ocorrerem ou no forem
problemas para voc.
2.1 Corte em aIta veIocidade de chapas

finas
Chapas finas podem ser cortadas com alta velocidade. Em relao
a isso, a vantagem a formao de plasma (que desejada) para
melhor utilizao da energia do laser.
O corte com alta velocidade possvel nas seguintes situaes:
Mquina: TruLaser Sries 2000, 3000, 5000 e 7000.
Tam. do contorno: Contorno grande
Material:
- Alumnio:
- 1.4301:
- St37:
Espessura at 2 mm.
Espessura at 1.5 mm.
Espessura at 1.5 mm.
Gs de corte: Nitrognio
Lente: 3.75''.
Desvantagens:
(facilmente removvel) borra na parte inferior do material.
Maior rugosidade na superfcie de corte.
ControIe da potncia e controIe da
freqncia
Para evitar a formao de borra antes/depois dos cantos durante o
corte em alta velocidade, cortar utilizando Controle da potncia e
controle da freqncia:
PL Potncia do laser [% da potncia
do laser programada]
F Avano [% do avano
programado]
TF Freqncia [Hz]
Corte em alta velocidade com Controle da potncia e controle da freqnciaFig. 30786
Se o avano F1 ("limite mximo de velocidade) a potncia do

laser reduzido para PL1 e a freqncia TF1.
Se ao avano F diminudo a F2 , a potncia do laser PL e a
freqncia TF so reduzidas de acordo com a reduo do avano
para a potncia de laser mnima PL2 e para a freqncia mnima
TF2, respectivamente.
No TruTops Laser , a Controle da potncia e o controle da
freqncia so ajustados via tabela tecnolgica apropriada.
"ControIe da potncia e controIe da
freqncia" no comando
Limites "Superior" e "nferior" definem o campo em que a potncia
e freqncia do laser so ajustados linearmente pelo avano.
Fig. 30789en
3. Mantendo as peas pressas ao

esqueIeto da chapa ...
Vantagens:
Previne que peas acabadas caiam entre as grades
(dependendo do tamanho da pea); elimina o risco de
chamuscamento das peas cadas.
Peas pequenas podem ser fixadas na chapa, possibilitando
que toda a chapa seja descarregada automaticamente (ex.
com LiftMaster).
Evitar o empenamento pela distoro trmica de peas
acabadas com isso evitando a coliso da chapa com o
cabeote de corte.
3.1 Microjuntas
Uma microjunta uma pequena aba de material que mantm a
pea conectada chapa. Uma vez que toda a chapa tenha sido
processada, a pea separada da chapa manualmente.
Programando uma Microjunta no finaI de um
contorno no TruTops
Se uma microjunta programada no final de um contorno, o raio
laser desligado antes do final do contorno:
Fig. 24369
Comprimento da microjunta: .............................................................
Programando uma microjunta no TruTops Fig. 31477en
Fig. 31479en, 31478en
Programando mais de uma microjunta em

um contorno no TruTops
Com um clique do mouse, o programador define a posio da
Microjunta no TruTops Laser.
Diferente da Microjunta no final do contorno, uma nova perfurao
necessria logo aps a Microjunta no contorno.
O tipo de penetrao (10: normal; 11: suave) ajustado na tabela
de Microjunta no comando. O processo continua com o mtodo
laser programado previamente.
Primeiro se especifica o comprimento da microjunta na regra, ento ... ... cria-se a microjunta no mdulo
tecnologia.
Fig. 31480
Microjunta no comando
Na tabela de Microjunta no comando da mquina, o operador pode
modificar o comprimento da Microjunta no contorno.
Tabela "Microjoints", mscara "Microjoints Geral" Fig. 30787en
No texto NC, o TruTops insere um comando G821 no final do
bloco da posio programada.
ExempIo - Extrato de um texto NC
(...)
N50TC_LASER_ON(9," T2D-5619",10,100);SPRNTLAS
N60X-4.243Y-0.245
N70G03X-0.141Y-0.1610.009J-0.150
N80G03X10.000Y-9.2009.899J0.725G821
N90G03X-10.000Y9.200-0.101J9.924
N100TC_LASER_OFF(3);SPRNTLAS_ENDE
N110G01X8.579Y-21.904
N120TC_LASER_ON(9," T2D-5619",10,100);SPRNTLAS
N130Y4.250
N140G02X0.150Y0.1500.150
N150G01X27.357
N160G02Y-19.850J-9.925
N170G01X-0.101G821
N180X-29.899
N190G02Y19.850J9.925
N200G01X2.643
(...)
Gerando Microjuntas automaticamente no comando da

mquina.
Se a microjunta no foi programada no TruTops Laser, o operador
pode, se necessrio, adicionar automaticamente uma microjunta
de final de contorno usando a tabela de microjunta.
Critrio para ajustar microjuntas automaticamente:
Microjuntas automticas so ativadas na tabela Microjoint (ver
Fig. 30787, Pg. 8-11).
Dimenso do contorno em X e Y (veja caixa de dilogo
abaixo).
Tabela "Microjoints", "Microjoints dados" Fig. 30788en
Suprimindo Microjunta em contornos abertos
Em caso de contornos abertos, Microjuntas ajustadas
automaticamente so suprimidas da seguinte forma:
No mdulo tecnologia, o TruTops sinaliza com um quadrado
vermelho o final de um contorno aberto.
No texto NC, o TruTops adiciona o comando G822 no final do
bloco.
Exemplo:
(...)
N100TC_LASER_ON(9,"T2D-5388",10,100)
N110X110.000G822
N120TC_LASER_OFF(3)
(...)
3.2 "MicrosoIda"
"Microsoldas" so pontos de solda que mantm a pea finalizada
presa ao esqueleto da chapa. Microsoldas so apropriadas para
materiais de espessura de at 6 mm onde microjuntas no podem
ser usadas.
Seqncia:
a. O cabeote corta o contorno da pea.
b. O laser desligado, o cabeote de corte retorna at a posio
da solda com um offset para o sobrematerial ou esqueleto.
c. O ponto de solda ajustado via um ciclo de rampa.
d. O cabeote de corte desloca-se at a posio em que o corte
foi interrompido com uma sobreposio, o laser ligado e
termina o corte do contorno.
1 Ponto de solda 5 Corte de sobreposio
2 Offset 6 Corte preparatrio
3 Sobrematerial / esqueleto 7 Pea
4 Centro do raio (centro da fenda)
Fig. 31704
"MicrosoIda" no TruTops Laser
Um ou mais ponto de solda podem ser colocados no contorno.
Fig. 29873en
"MicrosoIda" no comando
Tabela tecnolgica no comando da mquina Fig. 25174e
TC_LASER_OFF( ............................................................................ )
TC_LASER_ON (30,T2D-XXXX,30 OU 31, 0 )
4. NitroLine: Corte com aIta veIocidade

em chapas grossa com maior posio
focaI
Com NitroLine, posies focais muito mais altas podem ser
usadas para o processamento de ao inoxidvel do que no corte
convencional com alta presso. No alumnio, a posio focal
elevada apenas o mnimo.
O plasma que, todavia forma-se na fenda de corte contribui para
um melhor aproveitamento da potncia do laser no material.
Vantagens:
... Corte com maior velocidade.
... Menor consumo de gs de corte.
Desvantagens:
A qualidade do corte no muito boa.
NitroLine pode ser usado nas seguintes mquinas:
TruLaser Srie 3000 com TruFlow 4000 t:
Ao noxidvel (1.4301): 10 - 15 mm de espessura.
Alumnio: 8 e 10 mm de espessura.
TruLaser Srie 5000 com TruFlow 5000 e 6000t:
Ao noxidvel (1.4301): 15 e 20 mm de espessura.
Alumnio: 8,10 e 12 mm de espessura.
4.1 NitroLine no ao inoxidveI

Exemplo: ao inoxidvel de espessura 15 mm.
Corte com alta presso convencional com menor posio focal Fig. 31505
NitroLine com maior posio focal Fig. 31506
4.2 NitroLine no aIumnio

Exemplo: Alumnio de espessura 8 mm.
Corte com alta presso convencional com menor posio focal Fig. 31507
NitroLine com posio focal um pouco maior Fig. 31508
5. Maquinas com dois cabeotes

As TruLaser 7025 e 7040 so equipadas com dois cabeotes de
corte. Os dois cabeotes de corte trabalham praticamente de
forma independente um do outro na direo X.
Uma chapa pode se necessrio- ser processada por apenas um
cabeote ou sincronizadamente por ambos. No processo
sincronizado, duas peas idnticas so produzidas ao mesmo
tempo.
Fig. 26306
Fig. 31500
5.1 rea de trabaIho

rea total de trabalho da mquina: ...................................................
Distncia mnima entre os cabeotes: ..............................................
rea de trabalho do cabeote 1: .......................................................
rea de trabalho do cabeote 2: .......................................................
O lado esquerdo e direito da rea total de trabalho apenas
pode ser coberto por um dos cabeotes.
5.2 TabeIa de cabeote Iaser

Os seguintes dados so definidos da tabela de cabeote:
Cabeote a ser usado para o processo da chapa.
Distncia entre os dois cabeotes na direo X.
A chamada da tabela de cabeote laser no programa NC.
Fig. 27796en
1. ,Atividade".
2. ,Produzir".
3. ,Tabelas".
4. ,Cabea de corte laser".
Extrato de um programa NC
Guia de dados:
(...)
BEGN_LASER_HEAD
C
ZA,MM,10
MM,AT,1, 20,1,1,,'Schneidkopf 1 aktiviert' ,,'Bool',Z
MM,AT,1, 60,1,1,,'Abstand Kopf 2 zu Kopf 1' ,,'mm',Z
MM,AT,1, 90,1,1,,'Anzahl Schneidkoepfe' ,,'',Z
C
ZA,DA,1
DA,LHT-1,1,0,0,0,450.00,0,0,2,1
C
ENDE_LASER_HEAD
(...)
Programa principaI:
(...)
N...;ENTRY_LASER:
N...;(PART NUMBER: 1 CONSECUTVE NUMBER: 1 )
N...TC_LASER_HEAD("LHT-1")
N...X..........Y..........
N...SP1..................
(...)
Para suas anotaes

A452pt09.doc Processamento da chapa 9-1
CaptuIo 9
Processamento da chapa
1. Tcnica de subrotina .................................................... 9-5
1.1 Chamada da subrotina no programa principal ................ 9-6
1.2 Nesting das subrotinas.................................................... 9-7
Antecipando uma operao no TruTops Laser ......... 9-7
Efeitos na estrutura do programa.............................. 9-7
1.3 Exemplo .......................................................................... 9-8
Programa principal .................................................... 9-8
Primeira subrotina Vaporizao do contorno ......... 9-9
Segunda subrotina Corte do contorno ..................... 9-10
Terceira subrotina Operao da pea completa .. 9-11
Ajuste da chapa....................................................... 9-12
1.4 Rotacionando subrotinas .............................................. 9-13
Layout da chapa com rotao de peas ................. 9-14
9-2 Processamento da chapa A452pt09.doc
2. PIano de produo...................................................... 9-17
2.1 Criando um plano de produo no TruTops ................. 9-18
2.2 Criando um plano de produo no comando................ 9-20
2.3 Criando um plano de produo com o NcLink............. 9-20
3. Iniciando o programa ................................................. 9-21
... resumo da sequncia .......................................... 9-21
3.1 Propriedades da chapa: TC_SHEET_TECH................ 9-22
3.2 Carregar a chapa: TC_SHEET_LOAD ......................... 9-23
Encosto da chapa.................................................... 9-23
Medio da posio da chapa comregulagem
de altura................................................................... 9-24
Sequncia................................................................ 9-24
Medio da posio da chapa com regulagem
de altura no comando.............................................. 9-25
3.3 nicio do programa no TruTops Laser .......................... 9-26
Ajustes especficos da mquina.............................. 9-26
Ajustes de programa ............................................... 9-26
3.4 Medio de blanks com o Cateye................................. 9-27
Como trabalha o Cateye.......................................... 9-27
Medio de um canto externo com o Cateye:
,Medio tipo 1" ....................................................... 9-28
,Medio tipo 1" no comando.................................. 9-28
Medio de dois furos com o Cateye:
,Medio tipo 5" ....................................................... 9-29
,Medio tipo 5" no comando.................................. 9-29
Cateye no TruTops Laser........................................ 9-30
4. DesIocamento (Offset) do ponto zero....................... 9-32
4.1 Deslocamento do ponto zero ajustvel no comando.... 9-32
5. Corte de separao da chapa .................................... 9-33
5.1 Sequncia ..................................................................... 9-33
5.2 Programando um corte de separao no TruTops Laser9-33
5.3 Exemplo de processo Extrato de um texto NC.......... 9-34
6. Corte comum de separao....................................... 9-35
6.1 Corte comum estratgia de separao...................... 9-36
7. SaItando sentenas em um texto NC........................ 9-38
7.1 Extrato de um texto NC................................................. 9-38
7.2 Re-entrando em um programa - Exemplo .................... 9-39
8. Automao com LiftMaster ........................................ 9-40
8.1 Princpio bsico do LiftMaster ....................................... 9-41
8.2 LiftMaster Dados tcnicos.......................................... 9-42
8.3 Carregando com o LiftMaster....................................... 9-43
Grupo de ventosas: Exemplo da TC L 3030 ........... 9-43
LiftMaster no comando............................................ 9-44
LiftMaster no TruTops Laser ................................... 9-44
Escolhendo o canto de carregamento..................... 9-45
8.4 Descarregando peas processadas ............................. 9-45
Tcnica de sub-rotina Fig. 23097, 23098
1. Tcnica de sub-rotina
Passos especficos que ocorrem freqentemente durante a
produo de uma pea podem ser introduzidos em sub-rotinas ou
subprogramas. Cada sub-rotina pode ser chamada e processada
em qualquer programa principal.
Vantagens da sub-rotina:
Velocidade na programao,
Programas NC limpos e claros.
Programas NC menores.
Estrutura da uma sub-rotina
Contedo:
Dimenses:
Final de uma sub-rotina:
Programa principal Sub-rotinas
1.1 Chamando sub-rotinas no programa

principaI
Fig. 25252
N..."Beispiel"
.....
.....
.....
N...X...Y...
N...SP1Beispiel
.....
.....
.....
N...X...Y...
N...SP1Beispiel
.....
.....
.....
.....
.....
N...X...Y...
N...SP2Beispiel
.....
.....
.....
N...X...Y...
N...SP2Beispiel
.....
.....
.....
N...X...Y...
N...SP2Beispiel
.....
(....)
N10MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP1Beispiel")
N20G91
.....
N50TC_LASER_ON(9,"T2D-5102",10,100);SPRNTLAS
N60X2.753Y3.560
...
N240X100.000
N260G01
N270G90
N280M17
N290M02
N10MSG("SUB-PROGRAM NUMBER,SP2Beispiel")
N20G91
.....
N60X3.098Y-3.264
...
N400G01Y59.905
N420G01
N430G90
N440M17
N450M02
1.2 Nesting das sub-rotinas

Para ganhar tempo, possvel no TruTops Laser, por exemplo,
antecipar algumas operaes como penetrao ou vaporizao
para o incio do programa e execut-los primeiramente. Para
essas operaes prioritrias, o TruTops Laser gera sub-rotinas
adicionais que podem ser ativadas em outras sub-rotinas (nesting
das sub-rotinas).
Adiantando operaes no TruTops Laser
No TruTops Laser, as seguintes operaes podem ser
antecipadas por pea ou por chapa:
Penetrao (no possvel com o SprintLine).
Ponto de marcao.
Marcao rpida.
Vaporizao.
Exemplo: Antecipando a vaporizao Fig. 24371e
Efeitos na estrutura do programa
Quando voc adianta algumas operaes, o TruTops Laser gera
vrias sub-rotinas para cada pea:
1.a sub-rotina: Operaes adiantadas (ex. vaporizao).
2.a sub-rotina: Corte da pea
3.a sub-rotina Processo completo da pea:
Ativando a 1.a sub-rotina e tambm ativando a
2.a sub-rotina
No programa principal, apenas a 3.a sub-rotina chamada.
Chamando uma sub-rotina de outra sub-rotina - Exemplo Fig. 31873
1.3 ExempIo
Material: 1.4301, com pelcula plstica.
Espessura s: 2 mm
Dimenses da chapa 2000 mm x 1000 mm
Operao adiantada Vaporizao
Programa principaI
DA,'TEL3','HP','',
START_TEXT
N10 MSG("MAN PROGRAM NO.,TEL3")
N20 MSG("TRUTOPS LASER V5.02 B222.0 TRULASER 3030 -
SEMENS")
N40G71
N50F84000
N60;(FLE NAME: C:\TRUMPF\TELE\USER1\TEL3.LST)
N70;(TRANSFERNAME: TEL3.LST PROGRAMME RUNS: 0)
N80;(MACHNE: TRULASER 3030 TYP: 1)
N140;ENTRY_LASER:
(...)
(...)
N150;(Sub-subroutine call-up: CONSECUTVE NUMBER:1)
N160X299.869Y199.525
N170SP3TEL3
N180;ENTRY_LASER:
N190;(Sub-subroutine call-up: CONSECUTVE NUMBER:1)
N200X299.869Y199.525
N210SP4TEL3
N220TC_LASER_OFF(2)
N230M30
STOP_TEXT
ENDE_PROGRAMM
ED
1.a sub-rotina - Vaporizao dos contornos
DA,'SP1TEL3','UP','',
START_TEXT
N10 MSG("SUB-PROGRAM NO.,SP1TEL3")
N20G91
N60X3.176Y-3.188
N70G03X0.212Y-0.0010.106J0.106
N80G03-52.945J52.945
N100G01X-282.570Y278.070
N120X4.500
N130X449.750
N140G02X0.500Y-0.500J-0.500
N150G01Y-449.250
N160G02X-0.500Y-0.500-0.500
N170G01X-449.250
N180G02X-0.500Y0.500J0.500
N190G01Y449.750
N210G01
N220M17
N230M02
(...)
2.a Sub-rotina - Corte dos contornos

START_TEXT
N20G91
N60X3.176Y-3.188
N70G03X0.212Y-0.0010.106J0.106
N80G03-52.945J52.945
N100G01X-282.570Y278.070
N120X4.500
N130X449.750
N140G02X0.500Y-0.500J-0.500
N150G01Y-449.250
N160G02X-0.500Y-0.500-0.500
N170G01X-449.250
N180G02X-0.500Y0.500J0.500
N190G01Y449.750
N210G01
N220M17
N230M02
(...)
3.a Sub-rotina - operao compIeta da pea

START_TEXT
N20G91
N30;(ALLES ABDAMPFEN)
N50X0.000Y0.000
N60SP1TEL3
N80X734.682Y-274.881
N90SP1TEL3
N110X734.681Y-274.881
N120SP1TEL3
N140X734.682Y-274.881
N150SP1TEL3
N170X274.682Y185.119
N180SP1TEL3
N200X-185.319Y-274.881
N210SP1TEL3
N230X-185.318Y-274.881
N240SP1TEL3
N260X-185.318Y-274.881
N270SP1TEL3
N280G01
N290G90
N300M17
N310M02
(...)
PIano de preparao
Fig. 31872en
1.4 Rotacionando sub-rotinas

O TruTops Laser no gera uma nova sub-rotina para peas
rotacionadas; ao invs disso, ele rotaciona a sub-rotina existente a
certo ngulo.
O TruTops define o ngulo de rotao da sub-rotina no programa
principal. O centro de rotao a posio onde a sub-rotina ser
chamada.
Rotacionando a pea certo ngulo Fig. 25254
(...)
N100G90
N110X20Y10
N120SP1TEST
N130X55Y35
N140..........................................
N150SP1TEST
N160ROT
N170X20Y40
N180..........................................
N190SP1TEST
N200ROT
(...)
Layout de uma chapa com pea rotacionada

Layout de uma chapa com mini-nest Fig. 24964en
(...)
DA,'MPTEST1997','HP','TRUTOPS100',
START_TEXT
N10 MSG("MAN PROGRAM NO.,MPTEST1997")
N20 MSG("TRUTOPS LASER - SEMENS - VERSON 3.0 ")
N40G71
N50F84000
N60;(FLE NAME: C:\TEXTE\A300D\PROGRAMM\481B_2D.LST)
N70;(TRANSFERNAME: MPTEST1997.LST PROGRAMMDURCHLAEUFE: 1)
N80;(MACHNE: L2530 TYP: 1)
N130 ;GOTOF ENTRY_LASER
N140;ENTRY_LASER:
N160X59.879Y22.752
N170SP1TEST1997
N180;ENTRY_LASER:
N200X138.233Y61.257
N210 ROT RPL=180.00
N220SP1TEST1997
N230ROT
(...)
(...)
N240;ENTRY_LASER:
N260X59.879Y87.760
N270SP1TEST1997
N280;ENTRY_LASER:
N300X138.233Y126.265
N310 ROT RPL=180.00
N320SP1TEST1997
N330ROT
N340;ENTRY_LASER:
(...)
N9060X825.438Y22.752
N9070SP1TEST1997
N9080;ENTRY_LASER:
N9100X903.792Y61.257
N9110 ROT RPL=180.00
N9120SP1TEST1997
N9130ROT
N9140TC_LASER_OFF(2)
N9150M30
STOP_TEXT
ENDE_PROGRAMM
ED
Para suas anotaes

2. PIano de produo
Todos os programas NC que fazem parte de uma encomenda
nesting so agrupados em um nico arquivo master o plano de
produo e automaticamente enviados para o diretrio de
transferncia da mquina. Quando o arquivo master dividido, a
mquina gera o plano de produo correspondente.
Critrios para o pIano de produo:
Todas as peas devem ser cortadas em um mesmo material e
mesma espessura.
Critrio adicional com ateno automao (LiftMaster):
- Durante a gerao do programa NC, carregamento com o
trocador de palete e LiftMaster deve ser selecionado.
- Microjuntas ou Microsoldas so usadas para prevenir que
peas finalizadas tombem (com isso prevenindo possveis
colises).
Para o processamento automtico da todas as chapas no
plano de produo, todos os critrios acima devem ser
preenchidos.
O plano de produo (como o arquivo master individual de
chapas) tem o formato '.lst'.
Alm disso, um registro em formato '.xml' criado (ver Fig. 31702,
Pg. 9-20), contendo em particular, as seguintes informaes:
Seqncia de operao.
Nmeros individuais das chapas e seus tempos de produo.
Vantagens de um pIano de produo:
O operador necessita dividir apenas um arquivo master e no
um arquivo para cada chapa.
O registro d ao operador um resumo da ordem a ser
processada.
No caso de automao (LiftMaster) com a programao
apropriada, o plano de produo processado
automaticamente em sua totalidade.
Fig. 31503en
2.1 Criando um pIano de produo no

TruTops
1. MduIo Nesting :
Criar um encomenda nesting com as peas desejadas:
Encomenda nesting Fig. 31501en
2. MduIo TecnoIogia:
Processo de encomenda nesting.
3. MduIo TecnoIogia:
Depois do processamento da ltima chapa, voc ter o plano
de produo mostrado:
Exemplo Fig. 31702en
2.2 Criando um pIano de produo no

comando
1. Dividir os arquivos master.
2. Criar plano de produo com a encomenda das chapas.
Fig. 31504en
2.3 Criando um pIano de produo com o
NcLink
Como uma alternativa para criar o plano de produo diretamente
no TruTops Laser
i
Usar o NcLink para criar um plano de produo a partir de
arquivos master de chapas individuais.
O NcLink na checa se o mesmo material e/ou espessura
esto sendo usados em todos os arquivos master!
Fig. 31701en
1. ,Operation".
2. ,Production".
3. ,Production plan".
3. Iniciando um programa ...
Definindo as condies de incio e seqncia do programa Fig. 23100

... resumo da seqncia
O operador coloca a chapa no palete e inicia o programa.
A mquina carrega o palete (apenas se a troca de palete
estiver programada).
nicialmente, o ponto zero mquina vlido.
Se a ,Medio de posio da chapa" no foi programada, o
ponto zero mquina continua vlido.
Se a ,Medio de posio da chapa" foi programada, a
mquina automaticamente ajusta o ponto zero para o canto da
chapa.
(,Propriedades da chapa" ver ,TC_SHEET_TECH", Pg. 9-23,
,Medio de posio da chapa" ver ,TC_SHEET_LOAD", Pg
9-24.)
A mquina inicia o processamento da chapa.
3.1 Propriedades da chapa:

TC_SHEET_TECH
O TC_SHEET_TECH o ciclo de chamada no programa NC que
determina as propriedades da chapa.
TC_SHEET_TECH conectado a um programa especfico pela
tabela ,Tecnologia da chapa". O TruTops Laser transfere o
contedo da tabela para o comando junto com o texto NC.
A tabela tecnologia contm as propriedades da chapa Fig. 23102e
Baseado nas dimenses definidas aqui, o comando determina a
posio de medio da chapa. A espessura da chapa especificada
aqui usada para calcular a altura de posicionamento (altura de
posicionamento= espessura da chapa + 40mm).
Fig. 23100
1. "Atividade".
2. "Produzir".
3. "Tabelas".
4. "Tecnologia da chapa".
3.2 Carregamento de chapa:

TC_SHEET_LOAD
O ciclo de chamada TC_SHEET_LOAD no programa NC define o
carregamento e a medio da chapa.
TC_SHEET_LOAD est conectado a um programa especifico pela
tabela ,Carregar chapa". O TruTops Laser transfere o contedo da
tabela junto com o texto NC.
A tabela Carregar chapa determina o incio do programa. Fig. 23103e
Encosto da chapa
Fig. 23100
1. "Atividade".
2. "Produzir".
3. "Tabelas".
4. "Carregar chapa".
Medio de posio com a reguIagem de

aItura
Quando processa uma chapa, informaes precisas devem ser
fornecidas sobre sua posio. Para garantir isso, a chapa deve ser
carregada precisamente ou sua posio deve ser medida com o
sistema de regulagem de altura.
Seqncia
Fig. 24113
1. Com a regulagem de altura ativada, o cabeote de corte
desloca-se desde o ponto de medio at a borda da chapa,
medindo sua posio.
Baseado no tamanho da chapa (TC_SHEET_TECH), o
comando normalmente ajusta as posies medidas de acordo
com a posio da mesma no palete.
2. Baseado nos resultados das medies, o comando ajusta o
ponto zero do programa no canto da chapa como ponto zero
da mquina e tambm rotaciona o sistema de coordenadas de
acordo com a borda indicada.
Menor chapa a se medir: aprox. .......................................................
Tolerncia de medio: aprox.
Medio de posio da chapa com a

reguIagem de aItura no comando
Fig. 23103e
3.3 Incio do programa no TruTops Laser

Ajustes especficos da mquina
,Canto de carregamento":
O canto de carregamento ( = ,encosto da chapa")
permanentemente ajustado nos ,dados de mquina" do TruTops
Laser.
Dados de mquina no TruTops Laser Fig. 22031en
Ajustes especficos do programa
,Modo de carregamento":
Uma das coisas que voc determina quando gera o programa NC,
se a mquina ser ou no carregada automaticamente pelo
trocador de palete e (onde for aplicvel) LiftMaster no incio do
programa principal.
,Medir a posio da chapa?":
Quando se est gerando o programa NC, voc tambm pode
decidir onde e como a posio da chapa poder ser medida.
Programa NC a mscara ,Posio da chapa" Fig. 23104en
3.4 Medindo bIanks com o Cateye

O Cateye (Opcional) um sensor fotoeltrico para a medio
precisa da posio da pea.
Cabeote com Cateye Fig. 24487
Como o Cateye trabaIha
Um raio de luz focalizado na superfcie da chapa atravs de uma
lente. Quando passa pela aresta da chapa, a intensidade da
reflexo do raio alterada.
O comando da mquina detecta essa variao de intensidade, e
assim registra o dado geomtrico do blank. Baseado nos valores
medidos, o comando ento corrige o sistema de coordenadas.
O Cateye possibilita uma medio precisa de blanks retangulares
e pr-furos em ,qualquer blank".
O ciclo de chamada TC_SHEET_MEASURE no texto NC carrega
a ,Tabela de medio" (,SHM-1"), ativando o ciclo para a medio
da posio da chapa. O mtodo de medio e os dados do
contorno (posio e dimenso) esto gravados nesta tabela.
O TruTops Laser possui os seguintes mtodos de medio com
Cateye:
Medio das extremidades de um blank retangular (,Mtodo
de medio 1", ver pg. 9-29),
Medio das extremidades de dois furos redondo (Mtodo de
medio 5", ver pg. 9-30).
Menor blank a se medir:

................................................
Tolerncia de posicionamento
solicitada:
..................................................
Medio de um canto externo com Cateye:
,Medio tipo 1"
Na ,Medio tipo 1", o Cateye mede a posio exata da um canto
externo (extremidade da chapa) de um blank retangular.
M1 Medio 1 1 rea de trabalho
M2 Medio 2 KX Comp. Extrem. Direo X
M3 Medio 3 KY Comp. Extrem. Direo Y
Fig. 24113
O procedimento de "Medio de um canto externo com Cateye"
exatamente como a medio com a regulagem de altura. (ver Pg.
9-25).
,Medio tipo 1" no comando
Na ,Medio tipo 1", as informaes sobre o canto externo so
encontrados na ,Tabela de medio":
Fig. 24112e
1. "Atividade".
2. "Produzir".
3. "Tabelas".
4. "Tabela de medio".
Menor contorno a se medir:

................................................
Tolerncia de posicionamento
solicitada:
..................................................
Medio de dois furos com Cateye:
,Medio tipo 5"
Na ,Medio tipo 5", o Cateye mede a posio exata do ponto
central de dois furos redondos.
Fig. 24116
O comando da mquina compara a posio indicada
(= coordenadas do desenho) e a ,Posio atual" (= posio atual
medida) do ponto de cada furo. Ento ele corrige o ponto zero do
programa para o ponto zero correspondente do desenho
(transformao da coordenada).
,Medio tipo 5" no comando
Pgina 2 da ,Tabela de medio" para ,Medio tipo 5" (dois furos) Fig. 24115e
1. "Atividade".
2. "Produzir".
3. "Tabela".
4. "Tabela de medio".
Cateye no TruTops Laser

A medio com o Cateye pode ser ativada durante a gerao do
texto NC no TruTops Laser:
Ativando a medio com o Cateye no TruTops Laser Fig. 23104en
(...)
N130 ;GOTOF ENTRY LASER
N140TC_SHEET_MEASURE("SHM-1")
(...)
Se a chapa no for carregada na posio com a tolerncia
estipulada para o Cateye, ela primeiro deve ser medida com
a regulagem de altura. Rebaixos ou recortes no podem
estar posicionados no caminho de medio.
Para suas anotaes

4. DesIocamento (Offset) do ponto zero

No deslocamento do ponto zero, comando da mquina adiciona ou
subtrai valores de X e Y a partir das dimenses programadas.
Atravs do deslocamento do ponto zero, a pea pode ser cortada
em qualquer ponto da chapa.
4.1 DesIocamento do ponto zero ajustveI
no comando
Os valores de correo podem ser inscritos das seguintes
maneiras:
Os valores de correo podem ser inscritos manualmente
No Jog mode, deslocar at a posio desejada para o novo
ponto zero e ativar "Bocal NPV " ou "Diodo laser NPV" para o
comando adotar a nova posio do ponto zero.
Deslocamento do ponto zero no comando da mquina Fig. 24430e
Deslocamento do ponto zero ajustvel Fig. 31705
1. "Atividade".
2. "Produzir".
3. "nfluenciao do
programa".
5. Corte de separao da chapa

Com o corte de separao da chapa, voc pode...
Recortar retalhos no processados da chapa.
Retalhar o esqueleto da chapa.
Processar blanks.
5.1 Seqncia
Corte de separao da chapa seqncia Fig. 24433
1. O sistema de regulagem de altura mede a altura da chapa.
2. O cabeote de corte se desloca at a posio inicial
(normalmente for a da chapa) e inicia o corte (sem penetrao,
sem regulagem de altura).
3. A regulagem de altura ativada quando o cabeote "estiver no
material e desativado pouco antes do final da chapa.
4. O laser processa o restante do corte da chapa e ento
desligado
5.
5.2 Programando corte de separao da
chapa no TruTops Laser
Definindo parmetros de corte de separao da chapa Fig. 22021en
5.3 ExempIo de processo - Extrato de um

texto NC
Chapa processada com corte de separao Fig. 24432en
(...)
DA,'SP2TRENNSCHNTT','UP','',
START_TEXT
N10 MSG("SUB-PROGRAM NO.,SP2TRENNSCHNTT")
N20G91
N40TC_SHEET_THCK();BLECHDCKE_MESSEN
N50X-23.000
N60TC_LASER_ON(6,"T2D-5104",0,100);SCHNEDENONLY
N70X3.000
N80X10.000
N90TC_LASER_ON(5,"T2D-5104",0,100);LTT2
N100X980.000
N110TC_LASER_ON(6,"T2D-5104",0,100);LTT2
N120X10.000
N130X3.000
N150G01
N160G90
N170M17
N180M02
(...)
6. Corte comum de separao

No corte comum de separao, contornos externos adjacentes so
cortados simultaneamente. As peas so posicionadas a uma
distncia igual ao dimetro do raio laser fenda de corte.
Conseqentemente, no so criadas grades de retalho.
1 Pea individual 2 Chapa
Corte comum de separao Fig. 17142
Aplicao:
Vantagens:
2 Corte de sobreposio
Fig. 29044, 5787
6.1 Corte comum - Estratgia

1 corte preparatrio
Fig. 29043
Cortes preparatrios so cortes que continuam alm do corte de
separao de um contorno adjacente.
Corte de sobreposio e formao de grade no encontro dos
cortes.
Em conjunto com o corte preparatrio criado um corte de
sobreposio. Esse tipo de corte gerado para prevenir a
formao de ranhuras entrelaadas.
Definindo parmetros de corte comum no TruTops Fig. 21940en
Extrato de texto NC
(...)
DA,'SP2GEM_TRENN','UP','',
START_TEXT
N10 MSG("SUB-PROGRAM NO.,SP2GEM_TRENN")
N20G91
N50TC_LASER_ON(7,"T2D-5105",10,0);GTS_ENST
N60TC_LASER_ON(11,"T2D-5105",0,100)
N70X5.500
N80X250.350
N90X16.000
N100TC_LASER_OFF(4);GTS_SCHN_ENDE_1
N110X-16.000
N120TC_LASER_ON(11,"T2D-5105",0,100);GTS_1
N130Y-180.350
N140Y-16.000
N160Y16.000
N180X16.000
N200X-16.000
N220X-250.350
N230Y-16.000
N250Y16.000
N270Y180.350
N290X265.350
N310X235.350
N320X16.000
N340X-16.000
N360Y-180.350
N370X16.000
N390X-16.000
N410Y-16.000
N430Y16.000
N450X-236.350
(...)
7. SaItando sentenas no texto NC

Normalmente, programas principais e sub-rotinas processam
blocos NC um aps o outro. Voc pode mudar essa seqncia
usando saltos no programa.
Pr-requisitos para o salto:
Saltar sentena:
GOTOF (saltar a frente)
GOTOB (saltar a trs)
Destino do salto:
"Rtulo" (= nome com no mximo 32 caracteres).
Aplicao: Re-entrar em um programa interrompido.
Programas NC gerados no TruTops Laser contm sentenas de
salto e rtulos (ENTRY LASER) que servem com possveis
destinos para o salto. Se um programa parado durante o
processo, o comando "anota a posio onde o programa foi
interrompido. Quando o programa subseqentemente reiniciado, o
operador pode ento saltar, por exemplo, para a prxima pea..
(...)
N130GOTOF ENTRY_LASER
(...)
N180;ENTRY_LASER:
N190;(PART NUMBER: 1 CONSECUTVE NUMBER:2)
N200X..........Y..........
N210SP1TEL1_123
(...)
(...)
(...)
N260ENTRY_LASER:
N270;(PART NUMBER: 1 CONSECUTVE NUMBER:4)
N280X..........Y..........
N290SP1TEL1_123
(...)
7.2 Re-entrada em um programa - ExempIo

Re-entrada em um programa - Exemplo Fig. 24435
(...)
N10 MSG("MAN PROGRAM NO.,MPWEDERENSTEG_1")
(...)
N140;ENTRY_LASER:
N160X11.975Y295.175
N170SP1WEDERENSTEG_1
N180;ENTRY_LASER:
N200X196.975Y295.175
N220;ENTRY_LASER:
N240X381.975Y295.175
N260;ENTRY_LASER:
N280X566.975Y295.175
N300;ENTRY_LASER:
N320X853.630Y34.345
N330 ROT RPL=90.00
(...)
8. Automao com o LiftMaster

TRUMPF desenvolveu um conceito da automao multi-estgio
para a automao para as operaes de carregamento e
descarregamento nas mquinas de corte a laser. Graas a esse
conceito, a extenso da automao da mquina pode ser moldada
necessidade do cliente.
Exemplo: TruLaser 3030 com LiftMaster Store compacto Fig. 18402
Os seguintes processos de carregamento e descarregamento
podem ser automatizados:
Abastecimento automtico de material-prima (chapa) para
mquinas de corte a laser atravs de ventosas de suco ou
paletes auxiliares (,operao com gancho").
Remoo de chapas finalizadas utilizando "garfo de
descarregamento ou paletes auxiliares (,operao com
gancho").
Estoque de chapas.
ntegrao entre mquina e sistema de estocagem.
1 Mquina de corte a laser TruLaser 3030 6 Carro mvel (Opcional) pilha da chapas finalizadas
2 Painel de operao do LiftMaster 7 Estao p/ material-prima com chapas brutas*
3 Trocador de palete automtico, parte standard em uma
TruLaser 3030.
8 Barreira de luz para garantir a segurana da rea da
trabalho
4 LiftMaster descarregando um chapa finalizada 9 Cerca de segurana para a rea de trabalho
5 LiftMaster B Carregamento
E Descarregamento
* O encosto est incluso no escopo da estao para material-prima. A configurao original no inclui a plataforma.
Exemplo: LiftMaster com carro de descarregamento - TruLaser 3030 Fig. 18360
B = Carregamento com sistema de
vcuo
E = Descarregamento com "ganchos
Fig. 18359
8.1 Princpio bsico do LiftMaster

LiftMaster Z para TruLaser 5030
Chapa Dimenses [mm] Espessura [mm] Peso [kg]
mx. min. mx. mx.
Carregamento 3000 x 1500 2000 x 1000 25 900
Descarregamento 3000 x 1500 150 x 150 20 720
LiftMaster para TruLaser 3030
Chapa Dimenses [mm] Espessura [mm] Peso [kg]
mx.
min. mx. mx.
Carregamento
3000 x 1500
2000 x 1000* 20 720
Descarregamento
3000 x 1500
150 x 150 20 720
LiftMaster para TruLaser 3040
Pea Dimenses [mm] Espessura [mm] Peso [kg]
mx.
min. mx. mx.
Carregamento
4000 x 2000
2000 x 1000* 20 1250
Descarregamento
4000 x 2000
150 x 150 10 630
* 1000 x 1000 mm possvel a desativao dos copos de suco manualmente as vlvulas dos mesmos. (vlvula de registro
manual: equipamento standard no Liftmaster para a TruLaser 3030, opcional no Liftmaster para a TruLaser 3040.)
8.2 Dados tcnicos do LiftMaster

Os ciclos de carregamento e descarregamento so rodados
automaticamente via comandos programados. Contudo as
seguintes condies devem ser encontradas:
Os pesos mximos e mnimos permitidos e as dimenses para
chapa ou blanks citados na tabela de dados tcnicos no devem
ser excedidos ou minimizados.
ToIerncia:
Tolerncia da chapa: 20 mm no comprimento de 3000 mm
(paralelismo e posio)
8.3 Carregando com o LiftMaster

A estrutura do carregador do LiftMaster montada com os
seguintes copos de suco para o carregamento das chapas:
Copo carregador
Copo descolador
Os copos de suco so divididos em quarto grupos. Dependendo
do tamanho da chapa, um ou mais grupos de copos de suco
so ativados. A disposio dos grupos de copos de suco
projetada para carregamento de formatos de chapa standard.
Tam. chapa [mm] Grupo copo suco
Formato pequeno 2000 x 1000 1
Formato mdio 2500 x 1250 1, 2
Formato grande 3000 x 1500 1, 2, 3
Formato mximo
(apenas TC L 4030 )
4000 x 2000 1, 2, 3 + trs copos
de suco adicionais
Para garantir que as chapas sejam carregadas corretamente, o
operador do LiftMaster pode tambm ativar os copos de suco do
mecanismo descolador (grupo de copos de suco 4), a funo
"descolador e o detector de chapa dupla.
Grupo de copos de suco: ExempIo para
TruLaser 3030
Fig. 24353
Para carregamento, o LiftMaster necessita do encosto "1
como standard.
LiftMaster no comando da mquina

Tabela "Carregar chapa" com dados para o LiftMaster Fig. 24436e
LiftMaster no TruTops Laser
Ativar na mscara de criao do NC no TruTops Laser:
,Posio chapa",
abaixo ,Carregar": Escolher ,Carregar com LiftMaster".
Baseado no tamanho da chapa programada, o TruTops Laser
automaticamente ativa os grupos de copos necessrios.
Posio da chapa, ativando o LiftMaster Fig. 24485e
1. "Atividade".
2. "Produzir".
3. "Tabelas".
4. "Carregar chapa".
EscoIhendo o canto de carregamento

Nos dados de mquina do TruTops Laser, escolhemos o lado de
carregamento ( "Encosto da chapa" do LiftMaster):
Dados de mquina - OPES Fig. 25586en
8.4 Descarregando chapas processadas
Dependendo do sistema em questo, existem uma ou duas
maneiras de descarregar chapas processadas:
Descarregar usando o "rastelo de descarregamento,
No ,modo Gancho", usar as garras para descarregar o palete
auxiliar completo "abraando a chapa processada.
O operador seleciona o mtodo de descarregamento no plano de
produo no comando da mquina.
Dependendo do tamanho da pea e geometria, peas que tenham
sido cortadas completamente podem elevar-se e colidir com garfo
durante o descarregamento.
Medidas para prevenir colises com o garfo:
Usar Microjuntas ou Microsoldas.
Programar a pea em uma posio segura na chapa.
Para suas anotaes

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Fundamentos de tecnologia de corte a laser

2.1 Princpio de excitao do Iaser

2.2 Propriedades do Laser

3. Modos de operao dos Iaseres

3.2 Modo puIsado

Perodo de puIso, comprimento de puIso,

Variando a aIternncia da freqncia

1. Alternncia freqncia: 10 000 Hz

3.3 CicIo de potncia: modo rampa

A TRUMPF fabrica mquinas de corte a laser de mesa plana com

1.2 TC L 2530, vista superior.

1.3 TruLaser 3030, 3040 e 3060

1.4 TruLaser 3030, vista superior.

1.5 TruLaser 5030

1.6 TruLaser 5030, vista superior.

1.7 TruLaser 7025 e 7040

3. rea de trabaIho e Iimites

Para suas anotaes

4. O princpio da ,tica fIutuante "".

4.1 Guia do raio

Dimenses importantes no cabeote de corte Fig. 22998

Distncia do bico Fig. 7190

7.2 Posio focaI e ,Medida de ajuste do

2-24 As Mquinas A452pt02.doc

Exemplo: Posio focal, ao carbono, espessura 15mm Fig. 19869

,Medida de ajuste do FocusLine".

8. ControILine - ReguIagem de aItura

8.2 Processo Iaser sem reguIagem de

10. Garras (opcionaI)

10.2 Campo de coIiso das garras

11. O que acontece com a pea depois de

12. PaineI de operaes e tecIado

12.2 PaineI de operao das TruLaser

A452pt02.doc As Mquinas 2-35

2-36 As Mquinas A452pt02.doc

Para suas anotaes

1. Da idia pea finaIizada

1.1 Do desenho ao arquivo master...

1.2 ... do arquivo master pea finaIizada

1.3 Nmeros do programa

1.4 Estrutura de diretrio

2. Arquivo master - ExempIo compIeto

4.2 Funes preparatrias / funes G

5. Dividindo e gerando um arquivo

5.2 Regenerar um arquivo master

Editor do NC Fig. 30784en

Para suas anotaes

1. Corte a Iaser - procedimento geraI

4-4 Dados de corte, tabelas tecnolgicas A452pt04.doc

Dados em "Cortar contorno grande"

Contorno grande: .........................................................................

1.3 Penetrao no TruTops Laser

1.4 ExempIo de processo

2.1 Casos especiais

3.2 Correo do caminho

Correo de caminho no TruTops Laser

4.3 Canto refrigerado

ExempIo de processo - Extrato do texto NC

Para suas anotaes