MATERIAIS COMPSITOS

CAPTULO

IX
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a, da/dN- Comprimento da fenda, taxa de cresimento da fenda; C Complience; D Parmetro de dano; E, E0 - Mdulo de rigidez num dado instante e antes da solicitao cclica,; Ef, Em, Ec - Mdulo de elasticidade em traco da fibra, da matriz e do compsito, respectivamente; f Frequncia da solicitao; G, Gc Taxa de libertao de energia, valor crtico de G; Vf, Vm - Fraco volumtrica da fibra e da matriz, respectivamente; K, Klf respectivamente a gama e o limiar de propagao fadiga; Nf - Nmero de ciclos de rotura; R Razo de tenso; Sa, Smax Amplitude, valor mximo da tenso e resistncia traco equivalente; , R Deformao, deformao de rotura, respectivamente; c, f e m - Resistncia traco do compsito, da fibra e da resina; R Tenso de rotura.

IX.1- INTRODUO Um compsito pode ser genericamente definido como uma combinao macroscpica de dois ou mais materiais slidos que mantm a

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sua identidade. So comuns compsitos to diversos como o beto, plsticos reforados com fibra de vidro ou a madeira. Uma definio mais recente e adequada a de que um compsito consiste na combinao de dois materiais que permanecem em fases separadas, em que um a matriz e outro o reforo [1]. A combinao de materiais diferentes pode proporcionar a obteno de um novo material com caractersticas e propriedades significativamente melhoradas. O uso de fibras como reforo de matrizes polimricas permite obter materiais com resistncia e rigidez mais elevadas e consequentemente suportar maiores cargas de servio. Como exemplo consideremos um tubo de plstico reforado com fibra de vidro que poder suportar presses muito mais elevadas que os tubos fabricados em plstico convencional. Estes tubos de plstico reforado so ainda competitivos em relao a tubos de beto devido ao baixo peso e elevada resistncia e aos tubos metlicos por serem mais leves, mais resistentes corroso e mais econmicos. A caracterstica fundamental dos materiais compsitos, que condicionou o grande crescimento do campo de aplicaes, a capacidade de ter elevada resistncia e/ou rigidez com baixo peso. Esta possibilidade extremamente importante em todas as indstrias de transportes em que o factor peso da estrutura est directamente associado ao consumo de energia. O baixo peso dum compsito conseguido principalmente devido baixa densidade dos materiais da matriz quando comparados com os materiais competitivos (em geral metais). A generalidade dos compsitos tem, portanto valores especficos bastante mais elevados do que os metais tradicionais. As matrizes e reforos usadas industrialmente so bastante variadas apresentando propriedades fsicas muito diferentes. Os reforos usados actualmente em compsitos, so na maior parte dos casos fibras com elevadas resistncia e rigidez e dimetros muito pequenos. Nalgumas aplicaes usam-se como reforos fibras curtas whiskers e partculas (o comprimento no significativamente maior do que a largura). As fibras curtas e as partculas tm menor resistncia e rigidez (como consequncia de serem usadas com orientaes aleatrias), mas podem possibilitar um processamento mais fcil [2]. Os materiais geralmente usados como matrizes so os polmeros (o tipo de matriz mais comum), cermicos e metais. As matrizes polimricas apresentam menores valores de resistncia e rigidez do que os materiais de reforo, mas em contrapartida so mais fceis de conformar. Os materiais da

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matriz protegem ainda os reforos do meio ambiente e fazem a transferncia das cargas entre os elementos de reforo. A escolha adequada dos materiais da matriz e de reforo permite obter novos materiais com ptimas propriedades fsicas e mecnicas e facilmente conformveis. Neste texto fazse exclusivamente a anlise do comportamento fadiga dos compsitos de matriz polimrica que so os que apresentam maior alpicao industrial. As propriedades mecnicas dos materiais compsitos so dominadas pelas fibras, que apresentam um comportamento elstico at rotura, conduzindo a que os compsitos sejam predominantemente elsticos sem plasticidade significativa. Ao contrrio dos metais que so isotrpicos ou quase isotrpicos, os compsitos so altamente anisotrpicos. Em muitas aplicaes pretende-se reduzir a anisotropia o que conseguido atravs da utilizao de compsitos laminados fabricados com diversas camadas com diferentes orientaes das fibras. A utilizao de um nmero elevado de camadas poder conduzir a um material quase isotrpico (ou pelo menos quase ortotrpico). Pelo contrrio existem situaes em que os materiais vo ser preferencialmente solicitados segundo uma direco. Nestes casos desejvel que o material apresente elevadas propriedades segundo a direco preferencial de carga. Este objectivo pode ser conseguido usando materiais compsitos em que as fibras so dispostas totalmente ou na sua grande maioria na direco da solicitao. Este tipo de compsitos (unidireccionais), apresentam os valores mais elevados de resistncia e rigidez. As interfaces entre as fibras e a matriz so pontos crticos para uma potencial rotura tanto para cargas estticas como de fadiga. Outras regies crticas so as zonas de ligao entre vrias camadas com diferentes orientaes das fibras. Estas so duas zonas de transio entre regies com rigidez muito diferente o que vai originar a ocorrncia de tenses localizadas que iro favorecer a rotura ou o aparecimento de dano no caso da fadiga. Para alm do comportamento no meio um dos factores decisivos na seleco de materiais para industrias como os transportes e offshore o peso. Nestes casos comum, como j foi referido, comparar as propriedades dos materiais em termos de resistncia especfica e de rigidez especfica. A resistncia especfica define-se pela razo entre a tenso de rotura e a massa especfica e rigidez especfica pelo mdulo de elasticidade dividido pela massa especfica. Fig. IX.1, compara vrios polmeros reforados com fibras com o alumnio e o ao usando para o efeito a resistncia especfica calculada

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pela razo entre a tenso de rotura e a densidade e a rigidez especfica obtida dividindo o mdulo de elasticidade pela densidade [3]. A anlise desta figura mostra que a utilizao de compsitos sempre vantajosa em termos de resistncia especfica esttica, e na maior parte dos casos em termos de rigidez especfica, quando comparados com os metais tradicionais. Com excepo da fibra de vidro as restantes fibras usadas em compsitos avanados (carbono, aramidas, boro, etc.) proporcionam a obteno de compsitos com rigidez especfica superior aos metais. A designao de compsito avanado usada para compsitos utilizados em aplicaes especiais, como por exemplo na aeronutica, em que se exigem elevadas propriedades mecnicas associadas a outros requisitos particulares, como a capacidade de resistir a elevadas temperaturas ou outras propriedades fsicas. Os compsitos avanados utilizam normalmente fibras de vidro, carbono ou aramidas e matrizes de elevadas propriedades tanto de polmeros termoendurecveis como termoplsticos.

U/D
Ep ox

Resistncia Especfica [MPa]

Ar am

ida /

o li est

er

0/90

Vi d ro

/P

COMPSITOS METAIS

0/90

100

CSM

10 Rigidez Especfica [GPa]

Ca rb

0/90

U/D

Alumnio Ao 100

Fig. IX.1 - Comparao da resistncia especfica e da rigidez especfica de vrios materiais.

on o/

1000

Ep ox

U/D

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Os compsitos polimricos podem ter maior resistncia especfica do que os metais no s para cargas estticas como tambm no caso da fadiga. O processo de fadiga nos compsitos e nos metais substancialmente diferente. Enquanto nos metais a rotura por fadiga ocorre como consequncia da propagao de uma nica fenda quando esta atinge uma dimenso crtica, nos compsitos existem mltiplos mecanismos de rotura no sendo nenhum completamente dominante. Nos metais a fenda bem definida e a velocidade de propagao facilmente obtida a partir dos dados do ensaio usando a mecnica da fractura. Os compsitos apresentam, em geral, mltiplas microfendas. Salkind [4] constatou que para um dado defeito os compsitos so, em geral, mais tolerantes ao dano por fadiga. Este efeito explicado pelo facto de cada fibra ser um elemento de carga, no se verificando necessariamente que a rotura de uma fibra ou de um conjunto de fibras limitado conduza rotura de todo o sistema. De acordo com resultados publicados por Jones [5] os materiais compsitos apresentam maior resistncia especifica fadiga, maior resistncia degradao por fadiga e menor sensibilidade ao entalhe do que a generalidade dos metais. Esta concluso pode ser tirada analisando a Fig. IX.2, em que representada a amplitude de tenso dividida pela densidade em funo do nmero de ciclos de rotura para alguns materiais.

Amplitude de tenso/densidade

700 600
(103 psi/lb/in3)

Boro/Epoxy Vidro-S/Epoxy

500 400 300

Ao ligado (4130) Titnio (8-1-1)

200
Alumnio (2024)

100

104

105 10 6 Nmero de Ciclos de Rotura

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Fig. IX.2 - Resultados de fadiga tpicos para alguns materiais [5].

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IX.2- APLICAES DOS MATERIAIS COMPSITOS A utilizao de materiais compsitos nas ltimas dcadas tem vindo a alargar-se aos mais variados campos industriais. Vrios factores contribuem para este aumento no campo de aplicaes. Como j foi referido anteriormente o factor fundamental reduzida massa especfica associada a elevadas propriedades mecnicas. Outro factor positivo que contribuiu para este incremento foi a reduo de preo dos materiais de reforo. Para algumas aplicaes so fundamentais, algumas propriedades particulares, que tem vindo a ser desenvolvidas nalguns materiais compsitos avanados mais recentes, tais como a resistncia corroso, transmissibilidade a ondas de radar, capacidade de absoro de energia de impacto, capacidade de amortecimento de vibraes, etc. Na tabela IX.1 apresenta-se uma lista com algumas das aplicaes tpicas dos materiais compsitos que nos permite elucidar claramente o vasto campo de utilizao destes materiais. Tabela IX.1 - Aplicaes tpicas dos compsitos Sector Aplicao Aerospacial Caixas de motores, componentes estruturais, fuselagem, ps do rotor de helicpteros, assentos de cadeiras, estabilizadores verticais, portas de acesso. Automvel Veios, assentos, pra-choques, molas de lmina, condutas e sistemas de ventilao, chapas da carroaria. Recreativo Cascos de barcos, pranchas de Windsurf, tacos de golfe, raquetes. Industrial Tubos e reservatrios sob presso, tanques de gua, reservatrios diversos engrenagens, chumaceiras. Medicina Prtese de pernas e de articulaes, mesas de raios X.

IX.3- FIBRAS E RESINAS IX.3.1- Fibras As fibras usadas como materiais de reforo possuem propriedades mecnicas extremamente elevadas muitas vezes superiores s dos metais

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macios utilizados em engenharia. Usualmente as fibras so muito finas e longas, sendo a relao comprimento/dimetro (l/d) superior a 100. As fibras comerciais tm, em geral, dimetros inferiores a 20 m. Em funo do comprimento as fibras podem classificar-se em: contnuas, longas (comprimento mdio entre 200-300 mm), curtas (comprimento menor de 25 mm) e Whiskers (fibras muito curtas; os Whiskers inorgnicos so monocristais com cerca de 1 mm de espessura e menos de 3-4 mm de comprimento). As principais fibras usadas no fabrico de compsitos so: vidro, carbono, aramidas, boro e asbestos. Fibra de vidro o nome pelo qual conhecida uma associao de xidos mutuamente solveis (xidos de slica, clcio, sdio, alumnio, etc.), em que o xido de slica predominante, e que podem ser arrefecidos abaixo da temperatura de transio vtrea sem cristalizarem. Em funo da percentagem relativa destes xidos possvel obter fibras com diferentes propriedades. As fibras de vidro mais utilizadas so: -Vidro do tipo E; corresponde formulao bsica sendo a mais econmica; -Vidro do tipo S; fibra de maior resistncia que a anterior; -Vidro tipo C; Fibra de elevada resistncia corroso. As fibras de carbono so fabricadas usualmente a partir de fibras polimricas atravs de adequados tratamentos trmicos ou a partir de alcatro. Embora possa tambm aparecer na forma amorfa s as formas cristalinas de carbono so usadas no fabrico de fibras. So comercializadas trs tipos de fibras de carbono, que de acordo com o mdulo de elasticidade apresentado so designadas por fibras de baixo, mdio e elevado mdulo. Estas diferenas de propriedades resultam do processo de fabrico e do precursor utilizado. Na tabela IX.2 apresentam-se as propriedades mecnicas destas fibras, obtidas usando como precursor o poliacrilonitrilo (PAN) publicadas por Carlsson[6]. A grafite uma fibra de carbono de elevado teor em carbono (aproximadamente 99%). As aramidas so poliamidas aromticas produzidas a partir de certos polmeros orgnicos. A aramida mais conhecida designada por Kevlar. Trata-se de uma fibra de resistncia traco semelhante ao vidro tipo E, mas de rigidez muito mais elevada (cerca de trs vezes a rigidez das fibras de carbono). Esta fibra apresenta ainda elevada resistncia fadiga e fluncia. Apesar das boas propriedades mecnicas destas fibras em traco

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apresentam algumas limitaes em compresso e flexo devido encurvadura em compresso. As propriedades mecnicas de algumas destas fibras so indicadas na tabela IX.2 [7]. Boro a designao de uma fibra de elevada resistncia e rigidez obtida a alta temperatura de vapor de tricloreto de boro num substrato de tungstnio ou carbono (deposio qumica por vapor - CVD). Trata-se de uma fibra frequentemente usada com resinas epoxy especialmente na indstria aeronutica. Asbestos o nome genrico pelo qual conhecido um grupo de silicatos cristalinos contidos nalgumas rochas no Canad, Rssia e USA e frica do Sul. A utilizao destas fibras tem vindo a diminuir devido aos riscos para a sade inerentes. Muitas outras fibras so tambm utilizadas como: as fibras e whiskers de alumina, fibras e whiskers de SiC, fibras metlicas, etc.

Poliaramida Carbono

Vidro

Nylon

Poliester

Ao

Fig. IX.3 - Resistncia especfica traco de algumas fibras comparadas com o ao. A Fig.IX.3 mostra a resistncia especfica de vrias fibras em relao ao ao, sendo notria a elevadssima resistncia especfica das firas de aramida e carbono.

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Na tabela IX.2 apresentam-se os valores tpicos das propriedades mecnicas para as fibras mais correntemente utilizadas. As fibras so comercializadas de formas bastante variadas sendo mais vulgares os rolos de fio contnuo, mantas de fio contnuo, orientado ou aleatoriamente distribudo, mantas entrelaadas bidireccionais ou multidireccionais. Tabela IX.2 - Valores tpicos das propriedades mecnicas de algumas fibras.
Material da fibra Densidade [g/cm3] 2,55 2,56 2,50 1,76-1,79 1,78 1.80 1,44 1,44 1,44 2,6 3,3 4,0 3,4 Dimetro filamento [m] 13 10-13 10-13 7 5,1 8 12 12 12 Resist. traco [GPa] 3,34 3,31 4,58 3,65 5,03 2,48 3,6 3,6 3,4 3,5 4,1 2,0 2,3 Mdulo de Young [GPa] 81,3 86,8 228 290 340 83 124 186 420 190 470 480 Alongamento [%] 4,8 4,8 5,7 1,4 1,7 0,7 4,0 2,8 2,0 -

Vidro tipo E Vidro tipo C Vidro tipo S Carbono/baixo mdulo Carbono/mdio mdulo Carbono/alto mdulo Aramida (Kevlar 29) Aramida (Kevlar 49) Aramida (Kevlar 149) Boro Asbestos (Anfibola) Al2O3 SiC

IX.3.2- Resinas Tradicionalmente a maioria dos compsitos fabricados industrialmente usavam como matrizes polmeros termoendurecveis. Contudo, em consequncia de algumas limitaes apresentadas por estes polmeros, em conjunto com o facto de no serem materiais reciclveis conduziu, principalmente na dcada de noventa, crescente aplicao de resinas termoplsticas com elevadas propriedades e facilidade de processamento. Algumas das principais desvantagens das resinas termoendurecveis so as seguintes: - necessidade de reagentes qumicos no processo de cura;

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- possibilidade de emisso de vapores perigosos; - vida limitada; - processamento em vrias fases; - processo de cura mais longo; - no reciclveis; - fraca tenacidade; - custos globais mais elevados; - fraca solubilidade e resistncia humidade (poliester e epoxy). Em contrapartida os termoplsticos oferecem elevadas potencialidades que tm conduzido ao recente elevado incremento da sua aplicao nos materiais compsitos. Os principais atractivos dos termoplsticos como matrizes so: - potencial baixo custo de fabrico; - elevada tenacidade; - boa tolerncia de dano e resistncia ao impacto e microfissurao; - fcil controlo de qualidade; - so reciclveis. Apesar das vantagens indicadas os compsitos com matriz termoplstica apresentam ainda alguns problemas, sendo os mais importantes os seguintes: - qualidade da pr-impregnao (dificuldade de execuo, encharcamento das fibras, no uniformidade, etc.); - problemas de processamento (custo das ferramentas, altas temperaturas, etc.) - comportamento fadiga e fluncia pouco conhecidos; - sensibilidade aos solventes (excepto os polmeros semicristalinos). Os principais termoendurecveis usados no fabrico de compsitos so: as resinas epoxy, fenlicas, polimidas e poliester. As resinas epoxy so consideradas bastante estveis e podem ser utilizadas com todas as fibras de elevadas perfomance. As polimidas so a matriz mais adequada para aplicaes a alta temperatura, produzindo compsitos com menos riscos para a sade e mais resistentes ao calor do que os compsitos fenlicos. So usadas com fibras

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de carbono, boro e vidro. Apresentam como inconveniente a necessidade de serem pr-impregnadas atravs de um solvente. Este solvente juntamente com a gua, devem ser removidos do compsito para reduzir a percentagem de porosidades, abaixo dos 3%, sem a qual ser observada uma reduo de resistncia significativa. Estas resinas so mais caras do que as epoxy. As resinas fenlicas so bastante resistentes ao calor e ao fogo sendo adequadas para aplicaes a temperaturas elevadas. So usadas preferencialmente com fibras de vidro. Os poliesteres no saturados so as resinas mais frequentemente usadas no fabrico de compsitos para aplicaes correntes principalmente devido ao seu baixo custo. As propriedades obtidas variam com a composio do material de raiz usado no processo de fabrico. Na tabela IX.3 apresentam-se a ttulo indicativo as propriedades mecnicas em traco e a temperatura de deflexo trmica (HDT) de algumas resinas epoxy e poliester indicadas por Norwood [8]. Tabela IX.3 - Propriedades mecnicas e a HDT de algumas resinas termoendurecveis.
Resina Tenso de rotura 54 68 60 70 80 78 Mdulo Alon- HDT de Young gamento [C] [GPa] [%] 3,6 3,6 3,8 3,4 2,8 3,1 2,0 2,4 2,0 5,3 5,2 6,0 110 75 65 95 155 193

Poliester (alta reactividade ortoftlica) Poliester ftlica) (mdia reactividade orto-

Poliester(baixa reactividade ortoftlica) Epoxy (agente triamina) de cura: dietileno-

Epoxy (agente de cura: diaminodifenilmetano) Epoxy (agente de cura: diaminodifenilsulfona)

Uma comparao qualitativa das propriedades mecnicas e trmicas dos compsitos fabricados com matrizes termoplsticas e termoendurecveis permite concluir que os termoendurecveis de elevada perfomance (por exemplo polimidas) apresentam propriedades trmicas, resistncia e rigidez mais elevadas do que qualquer termoplstico. Os termoplsticos de elevada

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perfomance apresentam propriedades semelhantes aos termoendurecveis mdios (geralmente epoxis). Os termoendurecveis de menor perfomance (tal como o poliester) tm propriedades semelhantes aos termoplsticos de maior rigidez e resistncia usados em aplicaes gerais de engenharia. Um vasto conjunto de termoplsticos so usados industrialmente no fabrico de compsitos tanto para aplicaes correntes como de elevada perfomance. Os principais termoplsticos de elevada perfomance so: - poliarileterketona (PAEK); - polifenileno sulfida (PPS); - polietereterketona (PEEK); - polisulfona (PSU); - polieterimida (PEI); - poliamideimida (PAI); - termoplstico polimida (TPI); - Polmero em cristais lquidos (LCP). Para aplicaes correntes so usados os seguintes termoplsticos: - poliamidas (nylon); - polietileno tereftalato (PET); - acetal; - policarbonato; - ABS; - Polifenileno ter (PPO); - Polipropileno (PP). As estruturas moleculares associadas aos termoplsticos de elevada perfomance so, em geral altamente aromticos, o que conduz a cadeias polimricas mais rgidas e resistentes e com melhores propriedades trmicas. Outro factor importante nas propriedades dum polmero o seu peso molecular, tanto nos termoplsticos como nos termoendurecveis. As propriedades dos termoplsticos so ainda altamente influenciados pela estrutura apresentada. As propriedades mecnicas e trmicas, bem como a resistncia a efeitos qumicos e ambientais depende da cristalinidade do polmero. Muitos dos termoplsticos indicados, especialmente os de elevada perfomance so materiais cristalinos ou semi-cristalinos. As foras moleculares elevadas associadas a estruturas cristalinas aumentam a energia necessria para deslocar as molculas. Ento a rigidez, resistncia e a

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temperatura de utilizao aumentam em relao aos polmeros amorfos [9]. No entanto, alguns autores sugerem que o uso de polmeros amorfos pode ser vantajoso em aplicaes em que a resistncia e a temperatura de utilizao no so fundamentais, mas antes a optimizao das condies de processamento [10]. Na tabela IX.4 indica-se a estrutura dum significativo nmero de termoplsticos. Tabela IX.4 - Propriedades mecnicas e trmicas de alguns termoplsticos.
Polmero Estrutura Tenso rotura [MPa] PEEK PPS Polisulfona Poliarilsulfona Polieterimida Poliamideimida TP poliamida Nylon 66 PET Acetal Policarbonato ABS PPO PP semicristalina semicristalina amorfa amorfa amorfa amorfa amorfa cristalina cristalina semicristalina cristalina amorfa amorfa semicristalina 63-69 23-55 66 31-41 2,37 1,9-2,7 2,5-2.6 1,1-1,5 110-135 149-150 1,5-80 60-82 100-600 88-120 90-220 -27 220-230 262-484 163-176 138-149 95-100 96-215 45-120 69-76 70-82 95-105 89-186 102 76-94 48-72 67-69 2,1-2,5 2,1-2,7 3-4,5 2,8-4,8 3,8 1,6-3,8 2,8-4,1 3,1-3,6 60-76 30-60 7-60 10-30 14 15-60 30-300 25-75 180-220 189-225 215-217 275-288 251-330 47-80 69-80 -75 255-265 245-265 163-175 174-175 182-204 197-200 274-278 190-143 158-207 160-173 65-82 3,9-4,3 3-20 85-90 275-290 115-260 92-103 Mod. Elast. [GPa] 3,1-3,8 Alongamento [%] 11-50 140-145 334-343 152-160 Tg [C] Tm [C] HDT [C]

Um grupo importante de polmeros, mantm-se na fase cristalina mesmo no estado lquido. O uso destes polmeros em cristais lquidos, tem sido no entanto limitada devido ao seu elevado ponto de fuso e a dificuldades de processamento. Uma tentativa de soluo para estes problemas foi conseguida no LCP atravs de uma combinao de cristais lquidos com baixa temperatura de fuso, semelhante ao PET e ao PP [11]. Uma aplicao interessante destes

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cristais no fabrico de fibras para utilizao como reforo em matrizes convencionais.

As propriedades dos polmeros so bastante sensveis temperatura. Definem-se trs temperaturas importantes correspondentes transio entre diferentes estados do material. Consideram-se assim, a temperatura de fuso (Tm), a temperatura de transio vtrea (Tg) e a temperatura de distoro trmica (HDT) intermdia entre as duas. A temperatura de distoro trmica (HDT) caracteriza a temperatura para a qual as propriedades mecnicas do polmero sofrem uma reduo significativa e corresponde temperatura mxima de utilizao em servio contnuo. Na tabela 4 indicam-se os valores, publicados por Strong [12], de Tm, Tg, e HDT, bem como as propriedades mecnicas traco para um grupo de termoplsticos. Raramente as resinas so comercializadas sem a adio de materiais especiais com capacidade para melhorar algumas das propriedades dos polmeros. Os aditivos mais usados tm as seguintes finalidades: - melhorar o aspecto decorativo (especialmente a cor); - retardadores do ponto de inflamao; - estabilizadores de luz (absoro de ultra violetas); - promover a libertao de bolhas; - aumentar o mdulo de rigidez.

IX.4- INTRODUO S TCNICAS DE FABRICO No se pretende neste ponto fazer uma anlise exaustiva das tcnicas de fabrico do compsitos, mas apenas fazer a descrio sumria de algumas das tcnicas mais usadas. Para uma abordagem mais detalhada recomenda-se a consulta das referncias [13,14] no que respeita ao fabrico de compsitos com matriz termoendurecvel e Strong [12] especificamente para matrizes termoplsticas. As resinas termoendurecveis so bastante simples de processar, bastando mistur-las com um activador, colocar num molde, deixar endurecer e remover o molde. O molde pode ser fabricado em qualquer material no poroso como: metal, madeira ou plstico. Para diminuir o tempo de processamento os moldes devem ser aquecidos. Desta forma

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reduz-se o tempo de cura e aumenta-se a vida do molde. As principais etapas do processo de produo de materiais compsitos so: - mistura da resina e activador; - disperso da resina no molde; - posicionamento das fibras de reforo; - impregnao das fibras com resina; - cura. Estas cinco etapas esto contidas em todos os processos de fabrico de compsitos polimricos, podendo variar de processo para processo apenas as tcnicas de executar alguma ou algumas delas. Apresenta-se de seguida uma descrio muito resumida de algumas das tcnicas mais usadas no fabrico de compsitos. Estas tcnicas foram inicialmente desenvolvidas para matrizes termoendurecveis, mas podem ser usadas (nalguns casos com algumas adaptaes) para matrizes termoplsticas.

A- Moldao em sistema aberto Moldao manual: Este processo ainda bastante utilizado, apesar de ser necessrio um trabalho intensivo e de difcil controlo, pois bastante verstil e econmico tanto em termos de equipamento como de moldes. Os vrios passos desta tcnica esto esquematizados na Fig. IX.4. Os reforos normalmente so previamente cortados com o tamanho pretendido antes de serem misturados com a resina. Camadas alternadas de resina e reforo so colocadas sobre o molde. Um rolo metlico usado para consolidar o laminado, garantir a total impregnao das fibras e extrair as bolhas de ar da resina. Neste processo podem ser usados todos os tipos de resinas e fibras atrs referidos. um processo de baixa velocidade de produo e de fraco controlo dimensional. Pulverizao por pistola (Spray-Up): Neste processo a resina e a fibra so simultaneamente pulverizadas sobre o molde. As fibras contnuas so cortadas em fibras curtas por uma

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unidade montada na pistola de projeco da resina. As fibras de pequenas dimenses so ento arrastadas pelo fluxo de resina, sendo desta forma distribudas e posicionadas simultaneamente com a resina. A percentagem de fibra pretendida pode ser obtida regulando a unidade de corte da fibra e o caudal debitado pela pistola de projeco de resina. Este processo bastante produtivo e de baixos custos, mas o controlo da distribuio de fibra e da espessura manual e depende do operador. A utilizao deste processo limitada ao caso de fibras curtas com distribuio aleatria. Tendo em conta as limitaes descritas esta tcnica no usada em aplicaes de elevada responsabilidade, sendo no entanto bastante popular em aplicaes de grande volume e pouco solicitadas. Para aplicaes com formas simples pode usar-se este processo com controlo automtico da orientao e velocidade da pistola de projeco, evitando-se desta forma o sistema de controlo manual destes parmetros.

Molde

Fig. IX.4 - Moldao manual

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Enrolamento filamentar em espiral (filament winding): Este processo esquematizado na Fig. IX.5 e usado na produo de peas ocas simples, em particular tubos e reservatrios sob presso. O componente moldado num macho com a forma da superfcie interior que fixo no veio de um torno. O tanque com a resina montado transversalmente na cabea do torno. Fibras contnuas so alimentadas atravs do banho de resina a partir de posies fixas do torno. Variando as velocidades relativas do enrolamento do fio e de avano do torno o ngulo da espiral do enrolamento pode ser controlado. A orientao e fraco volumtrica de fibra e a espessura podem ento ser optimizadas. Esta tcnica pode ser usada com a generalidade das resinas e fibras na condio destas serem contnuas e montadas em rolos. O custo de material e processamento baixo, apesar do custo do equipamento ser relativamente elevado. Conseguem-se elevadas velocidades de processamento e obter compsitos de excelentes propriedades mecnicas e bom controlo dimensional, da percentagem e orientao das fibras. O principal inconveniente reside no facto de apenas poder ser usado para um nmero limitado de formas.
Fibra contnua impregnada

Sistema de enrolamento

Banho de resina

Distribuidor de fibra

Fig. IX.5 - Sistema de enrolamento em espiral. B- Moldao em sistemas fechados Moldao em vcuo: A moldao em vcuo, representada esquematicamente na Fig. IX.6 o processo mais simples de moldao em sistema fechado. As fibras e a

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resina so colocadas manualmente num molde aberto. Sobre o laminado colocado um filme elstico e sobre este um saco de borracha fixo nos bordos do molde. Um ambiente de vcuo produzido entre o saco de borracha e o laminado. Esta tcnica usada na maioria dos sistemas resina/fibra, incluindo na produo de painis sandwich. Os custos dos equipamentos utilizados baixo, mas o custo de produo elevado.

Sistema de aperto

Invlucro de borracha

Sistema de aperto Bomba de vcuo

Pelicula de libertao Molde Laminado

Fig. IX.6 - Moldao em vcuo. Moldao em cmara sob presso: A moldao em cmara sob presso uma tcnica muito semelhante moldao em vcuo, usando no entanto presses superiores atmosfrica (at 3,5 bars), o que permite uma melhor consolidao e maiores percentagens de fibra. Usando ar aquecido ou vapor na cmara consegue-se um processo de cura melhor e mais rpido. Como consequncia da presso aplicada o molde usado neste processo tem de ser muito mais robusto do que nos casos da moldao manual ou em vcuo. Esta tcnica razoavelmente produtiva e usada na produo de componentes de alta qualidade feitos com reforos pr-impregnados. Este processo encontra-se representado esquematicamente na Fig.IX.7.

Moldao em autoclave: A moldao em autoclave uma combinao da moldao em vcuo e da moldao sob presso, como se esquematiza na Fig. IX.8, permitindo produzir componentes de elevada qualidade. Actualmente usada apenas

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com fibras pr-impregnadas. Esta tcnica usa um saco de vcuo no interior de uma cmara aquecida e pressorisada. Vrias camadas de fibra so colocadas no molde at preencher a espessura pretendida. Posteriormente feito um vcuo parcial na cmara de vcuo e de seguida aplicada uma presso no interior do autoclave que est fechado e selado. Nestas condies o laminado est sujeito simultaneamente ao vcuo, presso e aquecimento, o que assegura a total consolidao e cura. Como os moldes no esto sujeitos a foras to elevadas consegue-se usar uma construo razoavelmente leve. As principais vantagens desta tcnica so: a elevada qualidade, controlo do processo de cura e baixo nvel de porosidades. O principal inconveniente o custo do investimento e de produo.

Sistema de aperto Espaador Molde

Sistema de aperto

Compressor

Laminado Invlucro de borracha

Fig. IX.7 - Moldao em cmara sob presso. Moldao sob presso a quente: Neste processo aplicada uma presso hidrulica sobre o molde (pelo menos 2 bars), que vai comprimir a resina e impregnar as fibras. O molde aquecido (a cerca de 140C), o que permite acelerar significativamente o processo de cura e a velocidade de produo. O molde tem de ser metlico e robusto para suportar a temperatura de aquecimento e a presso aplicada. Este processo usado com fibras contnuas pr-impregnadas ou mantas. Conseguem-se grande preciso dimensional, mas a variabilidade das propriedades mecnicas pode ser um problema. Os custos de equipamento

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so muito elevados, mas os custos de produo tornam-se baixos para grandes sries.

Cmara do autoclave

Sistema de aperto

Sistema de aperto

Presso

Vcuo Molde Laminado Cmara de vcuo

Fig. IX.8 - Autoclave. Moldao injectada: Esta tcnica, que se encontra esquematizada na Fig. IX.9, correntemente usada para produes em srie de compsitos em que a matriz um polmero termoplstico ou termoendurecvel. Prepara-se inicialmente uma massa com todos os componentes do compsito, incluindo os fibras de reforo. Esta massa colocada num depsito e posteriormente transportada para o molde por um sistema de parafuso atravs de uma cmara de aquecimento. Este processo s pode ser usado com fibras curtas e direco aleatria. A orientao das fibras condicionada pelo fluxo durante o enchimento do molde o que provoca variaes nas propriedades das peas produzidas. Com este processo conseguem-se produzir peas com formas complexas a elevadas velocidades de produo, custos de produo baixos e com tolerncias bastante apertadas.

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Material de Moldao

Sistema de aperto

Depsito

Parafuso de alimentao Sistema de aperto Molde aquecido Tubo aquecido

Fig. IX.9 - Moldao injectada.

C-Produo contnua Os dois principais processos de produo contnua so a laminagem e a pultruso. Ambas as tcnicas tm como principais inconvenientes o elevado custo de equipamento e a limitao das formas do produto produzido. Em ambos os casos o custo de produo baixo, a velocidade de produo muito elevada e o produto obtido apresenta boas propriedades mecnicas e boa tolerncia dimensional.

Rolos com fio de reforo Painis de alinhamento Guias Sistema para esticar o fio

Sistema de corte

Tanque de resina

Zona de aquecimento

Acabamento do perfil

Fig. IX.10 - Pultruso.

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No processo de pultruso, representado na Fig. IX.10, as fibras so impregnadas de resina e puxadas atravs de uma cmara de cura aquecida onde dada a forma do perfil final. A impregnao das fibras pode ser feita num banho antes da entrada na cmara de cura ou por injeco directa na cmara de cura. Podem usar-se elevadas fraces volumtricas de fio ou manta com alimentao contnua. A tenso aplicada nas fibras garante um perfeito alinhamento e consequentemente elevadas propriedades mecnicas na direco longitudinal. Em contrapartida as propriedades na direco transversal so limitadas.

IX.5- PROPRIEDADES MECNICAS O comportamento mecnico dum compsito depende da composio, do processo de fabrico e das condies de servio. Os constituintes dum compsito (fibra e resina) so materiais com mdulos de elasticidade muito distintos. Ao ser solicitado as cargas vo ser transferidas entre as fibras e a resina atravs da interface de ligao. A faculdade de um compsito ter elevadas propriedades mecnicas depende da capacidade da interface para fazer a transferncia de carga entre fibras e resina sem que ocorra rotura. A figura 9.11 mostra esquematicamente uma interface, distinguindo-se duas zonas: uma interface electroqumica muito estreita e uma interface mecnica mais larga, onde se fazem sentir as interaces mecnicas. As caractersticas da interface dependem do tipo de fibra e resina, dos reagentes e do processo de cura. Na interface podem ocorrer defeitos diversos, tais como: microfendas, no adeso e micro porosidades (Fig. IX.11). Estes defeitos so pontos preferenciais para o desenvolvimento do processo de rotura. Os mecanismos de rotura para compsitos unidireccionais so: a fissurao da matriz, a rotura das fibras e a delaminao entre as fibras e a matriz [15]. Ao partir uma fibra a carga redistribuda por interaco entre a resina e todas as outras fibras. Como j foi indicado anteriormente as fibras tm propriedades mecnicas muito mais elevadas do que as resinas constituindo-se como o elemento resistente predominante num compsito. A resistncia e rigidez do compsito dependem da fibra e matriz utilizadas, sendo a fibra o elemento mais importante. Na fig. IX.12 apresentam-se curvas tenso-deformao de alguns compsitos e metais tpicos podendo analisar-se a rigidez relativa

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destes materiais. Na maioria dos casos obtm-se compsitos com rigidez semelhante dos metais tradicionais.
Interface -8 electroqumica 1-3x10cm

Matriz

Fibras

Microporosidades Interface mecnica 10cm

-3

Microfendas

Descoeso fibra/matriz

Fig. IX.11 - Representao esquemtica da interface.

Tenso (ksi)

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0,2 0,6

60% Boro - 40% Epoxy 60% Carbono - 40% Epoxy Ao Titnio 60% Vidro - 40% Epoxy

30% Boro 70% Epoxy

30% Carbono - 70% Epoxy Alumnio 30% Vidro - 70% Epoxy 1,0 1,4 Deformao (%)

3,0

3,4

Fig. IX.12.- Comparao das curvas tenso-deformao de alguns compsitos de matriz epoxy com os metais tradicionais [16].

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As propriedades mecnicas, e em particular o mdulo de elasticidade em traco podem ser previstos a partir da constituio do compsito. No caso de compsitos unidireccionais, em que todas as fibras esto na direco da carga, o mdulo de elasticidade em traco do compsito (Ec) pode ser obtido usando a regra das misturas simples :
E c = E f Vf + E m Vm

IX.1

em que: Ef e Em so os mdulos de elasticidade em traco da fibra e da matriz, respectivamente; - Vf e Vm so as fraces volumtricas da fibra e da matriz, respectivamente. Esta regra pode ser generalizada para outras distribuies de fibra:
E c = BE f Vf + E m Vm

IX.2

onde B uma constante que de acordo com Krenchel [17] toma os seguintes valores : -1 para compsitos unidireccionais; -0,5 para compsitos bidireccionais balanceados; -3/8 para distribuies aleatrias de fibra curta num plano. Para placas planas com fibras entrelaadas pode considerar-se B=0,375. Estas regras simples podem ser usadas tambm na previso de outras propriedades, como a densidade e o coeficiente de Poisson. As propriedades mecnicas dos compsitos dependem de inmeros factores, tais como: tipo de fibra, fraco volumtrica, tratamento, orientao e dimenso das fibras, tipo de resina, processo de fabrico, temperatura, humidade, porosidade da resina, etc. A comparao de propriedades exige a normalizao de todas estas variveis, o que geralmente no possvel. Normalmente esta comparao feita para condies padro. As propriedades mecnicas usadas mais frequentemente so a resistncia traco e o mdulo de elasticidade. Outras propriedades so, no entanto importantes, tais como: a tenacidade, as propriedades em compresso e em flexo, caractersticas trmicas, comportamento em ambientes agressivos. Estas propriedades so muitas vezes utilizadas em aplicaes especficas. Na tabela IX.5 apresentam-se algumas das propriedades mecnicas, indicadas por Strong [12], para compsitos de matriz termoplstica de

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elevada performance. Estas propriedades correspondem a compsitos unidireccionais com fraco volumtrica de 60% de fibra de carbono. Os valores indicados esto na mesma gama dos obtidos com matrizes termoendurecveis. Na tabela IX.6 apresentam-se dados das propriedades mecnicas de compsitos de matriz termoplstica para engenharia corrente fabricados com fibras curtas, de vidro com distribuio aleatria e fraco volumtrica normalizada a 30% [18,19]. Os valores indicados nesta tabela so bastante inferiores aos da tabela IX.5, o que motivado pelo facto de serem referentes a compsitos de fibras curtas (menos resistentes do que os de fibras longas) e por usarem fibras de vidro (menos resistentes do que outras fibras como o carbono ou o Kevlar). Contudo, usando fibras contnuas de elevadas resistncia podem obter-se elevadas propriedades mecnicas mesmo com estas resinas. o caso do nylon, que reforado com fibras contnuas de carbono, permite obter uma resistncia traco entre 1493 e 1517 MPa [20] (semelhante obtida com termoplsticos de elevada performance). Tabela IX.5 - Propriedades mecnicas de compsitos de matriz termoplstica de elevada performance [12].
Resina PEEK PPS Polisulfona Poliamideimida Cristais lquidos Resistncia traco [MPa] 1869-2452 1345-1929 1069-1331 1379 1492 Mdulo de elasticidade traco [GPa] 125-141 120-145 129-141 142 143 Resistncia compresso [MPa] 1033-1469 654-960 1041 1379 862

Na tabela IX.7 apresentam-se valores indicativos das propriedades mecnicas de alguns compsitos de matriz termoendurecvel, publicados por Quinn [21], que permitem fazer uma anlise comparativa com os dados indicados nas tabelas IX.5 e IX.6. A anlise desta tabela permite verificar a influncia da direco das fibras na resistncia traco e confirmar que os compsitos unidireccionais so os que apresentam maiores valores de resistncia.

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Tabela IX.6 - Propriedades mecnicas de compsitos de matriz termoplstica para engenharia corrente [18,19].
Resina Nylon PET Acetal Policarbonato ABS PPO PP Resistncia Mdulo de elasticidade Resistncia comtraco [MPa] traco [GPa] presso [MPa] 172-193 139-165 90-153 127-154 89-110 103-128 45-90 90-103 90-99 100-116 86-117 69-83 69-90 48-69 155-276 172 89-151 124-139 100-117 123 45-58

Tabela IX.7 - Propriedades mecnicas tpicas de compsitos de matriz termoendurecvel.

Compsito Fraco vol. (%) Fib. vidro/epoxy (unidireccional) Fib. carbono/epoxy (unidireccional) Fib. Kevlar/epoxy (unidireccional) Fib. vidro/epoxy (entrelaado 0/90) Fib. vidro/epoxy (entrel. +45/-45) Fib. carbono/epoxy (entrelaado 0/90) Fib. Carb./epoxy (entrel. +45/-45) Fib. Kevlar/epoxy (entrelaado 0/90) Fib. vidro/poliest. (manta unif. disp.) 19 108 108 148 148 8 8 1,45 50 517 517 172 172 31 31 1,33 50 240 240 200 200 18 18 1,53 50 625 625 500 500 70 70 1,53 33 185 185 122 122 10 10 1,92 33 360 360 240 205 17 17 1,92 60 1379 30 276 138 76 5 1,38 57 2040 90 1000 148 134 11 1,57 53 rot. long. trac. (MPa) 1190 rot. transv. trac. 73 rot. long. comp. 1001 rot. transv. comp. (MPa) 159 Md. elast. long. (GPa) 39 Md. elast. (GPa) 15 1,92 Densidade(g

transv. /cm3)

(MPa) (MPa)

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No caso de compsitos com fibras em mltiplas direces possvel fazer a previso aproximada da resistncia traco utilizando modelos semelhantes aos usados para o mdulo de elasticidade, como o modelo sugerido por Rigg [22] para fibras curtas, que no mais que a regra das misturas modificada:
c = A 1A 2 f Vf + m Vm

IX.3

em que: c, f e m so a resistncia traco do compsito, da fibra e da resina, respectivamente; A1 um factor que tem em conta a orientao das fibras no compsito; A2 um factor que tem em conta a efectiva ligao as fibras e a resina.
100

Resistncia traco (ksi)

80 60

40 Matriz dctil Matriz frgil

20 0 1 100 200 300

400

500

600

Relao l/d
Fig. IX.13 - Efeito da relao l/d na resistncia traco para compsito com 50% de fibra de vidro alinhada segundo a direco longitudinal e resina epoxy [23] (1Ksi=6,895 MPa). O factor A1 toma os seguintes valores: - 1 para fibras orientadas segundo uma direco; - 0,33 para fibras dispersas de forma aleatria no plano;

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0,162 para fibras dispersas de forma aleatria segundo trs direces. O factor A2 no bem definido teoricamente sendo determinado de forma emprica. Este coeficiente depende das dimenses das fibras. Como seria de esperar a resistncia traco cresce com o aumento da percentagem de fibra. No caso de compsitos de fibra curta aumenta com a relao entre o comprimento e o dimetro das fibras (l/d). As Figs. IX.13 e IX.14 exemplificam o efeito destes dois parmetros. A Fig. IX.13 mostra o aumento da resistncia traco com (l/d) para o caso de fibras de vidro alinhadas segundo a direco longitudinal. A fraco volumtrica de fibra de 50 % e a matriz epoxy com duas composies, uma dctil e outra frgil. As fibras curtas apresentam uma resistncia muito inferior s longas. O valor mximo obtm-se para l/d prximo dos 500.
50 Vidro-Epoxy 40

Resistncia Traco [Ksi]

30

Previso Terica 20

10 0 0,1 0,2 0,3 Vf 0,4 0,5 0,6 0,7

Fig. IX.14 - Influncia da fraco volumtrica na resistncia traco. Fibra de vidro com orientao aleatria no plano e resina epoxy. Resultados experimentais e previses (linha a cheio). A Fig. IX.14 mostra os resultados experimentais e uma previso da autoria de R. Lavengood, publicada em [6], da influncia da fraco

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volumtrica para o caso de um compsito de fibras curtas (com l/d>50), de vidro distribuda de forma aleatria no plano, e resina epoxy. Para valores de fraco volumtrica compreendidos entre 0,2 e 0,6 o aumento de resistncia quase linear. O aumento da temperatura de servio provoca uma reduo da resistncia traco em todos os compsitos polimricos. A forma como se d esta reduo depende fundamentalmente da resina utilizada. A Fig. IX.15 mostra, a ttulo de exemplo, a variao de resistncia com a temperatura para um compsito com fibras de boro unidireccionais e resina epoxy (fraco volumtrica 50%). A variao pouco significativa at cerca de 150 C, tornando-se mais importante a partir desta temperatura. A temperatura a partir da qual a degradao das propriedades mecnicas mais significativa prxima da temperatura de distoro trmica da resina.

Temperatura [C] 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura [F] Tempo de ensaio 60 Sec. Tempo de ensaio 0.1 Sec. Tempo de ensaio 0.02 Sec. Resistncia traco 1.0 0.8
Deformao na Rotura [%]

50

100

150

200

250

300

Resistncia Traco [Ksi]

Deformao na rotura

0.6 0.4 0.2

Fig. IX.15 - Influncia da temperatura e velocidade de carga na resistncia traco longitudinal e na deformao na rotura de um compsito unidireccional. Fibra de boro alinhada (Vf=50%) e resina epoxy [24].

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Outros parmetros influenciam as propriedades mecnicas tais como: o tempo e processo de cura, o nvel de porosidades e o meio ambiente, particularmente o efeito da humidade ou a presena de certos elementos cidos.

IX.6- RUNA POR FADIGA IX.6.1- Caracterizao da runa por fadiga Ao contrrio do que acontece nos metais em que o processo de rotura por fadiga dominado por uma nica fenda, nos materiais compsitos ocorrem, na maioria das vezes mltiplas fendas que crescem atravs de um processo que pode envolver diferentes mecanismos. Embora o processo de fadiga apresente algumas semelhanas com os metais, pois igualmente possvel definir duas fases, uma de iniciao outra de propagao, os mecanismos associados so completamente diferentes. Os principais mecanismos associados rotura por fadiga em compsitos polimricos so: a separao entre as fibras e a matriz, a delaminao entre camadas e a rotura das fibras ou da resina. Nos metais uma fenda uma vez iniciada, em geral propaga-se at rotura final da pea. Num compsito o facto de ocorrer a rotura de uma fibra ou micro-roturas na resina ou entre a fibra e a matriz no condio suficiente para que se desenvolva todo o processo de rotura, podendo apenas haver uma redistribuio de deformaes entre os constituintes do material. Pode dar-se ento o caso de o material possuir um elevado nmero de fissuras de pequenas dimenses sem que se possa dizer que ocorreu o colapso do compsito. Este um problema adicional da fadiga de compsitos, pois partida necessrio definir qual o critrio de runa a utilizar (a iniciao da separao entre fibras e resina, a fissurao da matriz ou a separao total). O estudo da fadiga de compsitos feito na maioria dos casos recorrendo s curvas convencionais da tenso (ou deformao) em funo do nmero de ciclos de rotura. Os parmetros da Mecnica da Fractura so tambm usados nalguns casos, mas a sua utilizao nem sempre possvel devido dificuldade em definir convenientemente uma fenda caracterstica.

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Utilizando as curvas da amplitude de tenso-nmero de ciclos de rotura representam-se na Fig. IX.16 os resultados obtidos por Owen [25] em compsitos laminados multi-direccionais de poliester reforados com fibra de vidro. Esto representadas as curvas correspondentes a dois critrios de iniciao, por separao entre fibras e resina (separao interfacial) e a fissurao da resina e o critrio de rotura total. Este exemplo bem elucidativo da importncia da definio do critrio de runa. A anlise da figura mostra que o tempo gasto na iniciao de fendas extremamente reduzido em comparao com a vida total, em especial a vida de iniciao de fendas entre as fibras e a resina.

100 Amplitude de tenso (MPa)

Separao Fissurao 50 Separao fibra/ resina

0 10-1 1 10 102 103 104 105 106 10

7

Nmero de Ciclos de Rotura, Nf Fig. IX.16 - Comparao da vida de iniciao e rotura final laminados multidireccionais de poliester reforados com fibra de vidro [25]. Os resultados da fadiga de compsitos so normalmente analisados em termos de parmetros simples tais como a tenso ou deformao aplicada e o nmero de ciclos de rotura. Nesta representao a solicitao caracterizada pela amplitude de tenso, tenso mxima ou outro parmetro equivalente. A utilizao de parmetros da Mecnica da Fractura para caracterizar o processo de fadiga possvel nalguns casos (em particular em

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compsitos de fibras curtas), mas noutras situaes bastante difcil seno impossvel. O modelo mais simples e um dos mais usados para representar os resultados de fadiga, consiste em estabelecer uma relao linear entre a amplitude de tenso do ciclo de carga e o nmero de ciclos de rotura, usando uma representao bilogartmica:
log S a = m log N f + log S 0

IX.4

em que: - Sa a amplitude de tenso; - Nf o nmero de ciclos de rotura; - S0 a resistncia traco equivalente; - m a inclinao da recta. Em alternativa amplitude de tenso pode utilizar-se a tenso mxima [26]. Numa representao bilogartmica a eq. IX.4 substituda por:
log S max = A log N f + B

IX.5

em que: - Smax a tenso mxima; - A e B so constantes do material. Nalguns materiais esta representao linear no modela de forma adequada os resultados experimentais, usando-se ento uma funo polinomial do 2 grau [26]:
2 log S max = A 1 log N f + A 2 log N f + B

IX.6

em que A1, A2 e B so constantes do material. Em vez dos valores absolutos da amplitude ou da tenso mxima alguns autores usam nas equaes IX.4 e IX.5, em alternativa um parmetro adimensional obtido pela razo entre a amplitude de tenso (ou a tenso mxima) e a tenso de rotura do compsito. Se a tenso de rotura for obtida nas condies de servio dos ensaios de fadiga esta relao funciona como um parmetro (razo de fadiga) capaz de uniformizar os resultados de fadiga. Desta forma as curvas de fadiga obtidas para diferentes velocidades de carga, temperaturas e mesmo diferentes fraces volumtricas seriam coincidentes. Na Fig. IX.17 mostra-se a ttulo de

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33

exemplo um caso de utilizao deste parmetro para laminados de fibra de vidro cruzada e matriz polipropileno [27]. A anlise da figura mostra que com esta representao (razo entre a amplitude de tenso e a tenso de rotura - nmero de ciclos de rotura) os resultados obtidos para duas temperaturas diferentes (25 e 60C) so praticamente coincidentes. A relao entre a razo de fadiga e nmero de ciclos de rotura pode no ser linear mesmo numa representao bilogaritmica. Por vezes so utilizadas outros tipos de curvas para modelar os resultados. o caso de

Reifsnider [28] que prope a seguinte equao:

0.8 T = 25C 0.7 T = 60C

/R

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 10 4

10 5

106

107

Nmero de Ciclos de Rotura, Nf

Fig. IX.17 - Razo de fadiga nmero de ciclos de rotura. Compsito de fibra de vidro cruzada e matriz polipropileno. R=0. f=10 Hz.
S max C2 = C1 + C R log N f 3

IX.7

em que: - R a tenso de rotura do compsito; - C1, C2 e C3 so constantes do material. A equao de Coffin-Manson por vezes tambm utilizada na fadiga de compsitos [29]. A aplicao desta equao parte do pressuposto que a fadiga de compsitos controlada pela deformao (amplitude de

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deformao ou deformao mxima) e no pela tenso. Esta equao dada por:

/ 2 = B(2 N f ) d

IX.8

em que: - /2 a amplitude de deformao; - B e d so constantes do material. Os resultados de fadiga apresentam sempre uma disperso aprecivel sendo necessria fazer sempre uma anlise probabilstica dos mesmos. No caso dos materiais compsitos o mtodo mais usado no estudo da fadiga probabilstica a distribuio de Weibull bi-paramtrica ou tri-paramtrica.

IX.6.2- Mecanismos de rotura por fadiga Os mecanismos de rotura so bastante variados e complexos tornandose difcil defini-los de forma generalizada. Estes mecanismos dependem da fibra, da resina, da ligao entre a fibra e a matriz e dos modos se como combinam estes componentes. So particularmente importantes a configurao e geometria do laminado, o estado de tenso e o ambiente. Este assunto tem vindo a ser estudado de forma exaustiva nas ltimas dcadas encontrando-se inmera documentao sobre assunto, de que so exemplo as publicaes: de caracter geral [30], especficas para compsitos unidireccionais [31], laminados de fibras contnuas [32], laminados de fibras curtas [33] e fendas a partir de entalhes, em laminados [34] e em compsitos unidireccionais [35]. Os mecanismos associados fadiga de compsito com todas as fibras alinhadas segundo a direco de carregamento encontram-se esquematizados na Fig. IX.18 [30]. Distinguem-se trs fases distintas: fractura das fibras (Fig. IX.18a), rotura da matriz (Fig. IX.18b) e separao da interface fibra/matriz (Fig. IX.18c). Se a tenso normal ultrapassa a resistncia de uma fibra de menor resistncia esta rompe, criando-se uma concentrao das tenses de corte na interface podendo ocorrer a separao localizada entre a fibra e a matriz. O comprimento desta separao em geral muito pequeno, causando no entanto concentrao das tenses normais. As tenses normais na matriz podem ser suficientes para provocar a rotura localizada. As fendas

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criadas por este processo s se propagam caso as deformaes sejam suficientemente elevadas para que as tenses locais ultrapassem a tenso de rotura de um nmero significativo de fibras. Neste caso d-se a propagao da fibra atravs da matriz. Finalmente as tenses de corte criadas iro provocar a rotura por separao da interface criando fendas de grandes dimenses. Na maioria dos casos a dimenso destas fendas predominante no aspecto da rotura final. Esta concluso foi observada por Lorenzo [31] em resinas epoxy reforadas com fibras de vidro ou de carbono. Newaz [36] observou igualmente os trs mecanismos de runa em compsitos unidireccionais, fibra de vidro/epoxy, solicitados flexo, sendo a rotura transversal da matriz e a separao das interfaces predominantes. Neste caso a rotura na interface deve-se no s s tenses de corte como tambm encurvadura das fibras motivada pelas tenses de compresso que ocorrem durante o ciclo de carga.
(b) (c)

Fig. IX.18 - Mecanismos de rotura em compsitos com as fibras alinhadas segundo a direco da carga [30]. a)fractura das fibras; b) rotura da matriz; c) separao da interface fibra/matriz. O aspecto geral da rotura em compsitos com as fibras alinhadas segundo a direco da carga encontra-se esquematizado na Fig. IX.19, sendo evidenciada a existncia de um elevado nmero de fendas no propagveis, especialmente iniciadas pela rotura localizada de fibras. Em combinaes fibra/matriz em que as fracturas longitudinais ocorrem de forma progressiva a rotura final em geral observada em mais do que uma seco transversal.

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A Fig. IX.20 mostra esquematicamente o comportamento fadiga de compsitos unidireccionais com as fibras alinhadas segundo a direco da carga, usando como parmetros a deformao mxima do ciclo de carga em funo do nmero de ciclos de rotura. O limite superior do grfico representa a deformao de rotura do compsito que corresponde rotura das fibras e consequente rotura da interface. A banda inferior corresponde tenso limite de fadiga da resina da matriz. A regio intermdia corresponde fissurao da matriz e rotura da interface provocada pelas tenses de corte.

N=1

N=N 1

N=N2

Fig. IX.19 - Aspecto geral da rotura em compsitos com as fibras alinhadas segundo a direco da carga. Na maioria dos compsitos as fibras no so completamente alinhadas segundo a direco da carga havendo normalmente camadas inclinadas ou mesmo a 90 com a carga. Nestes casos as fendas iniciadas na matriz iro propagar-se em modo misto (modo I perpendicular s fibras e modo II de deslizamento segundo a direco das fibras). Neste processo de propagao em modo misto (Fig. IX.21a) o valor limite do deslocamento da ponta da fenda para o qual no ocorre propagao depende do ngulo . O processo de rotura ser condicionado pelo mais baixo valor de tenacidade do laminado para os dois modos de rotura. Este valor crtico obtido em modo I, o que motiva uma reduo da tenso limite de fadiga com o aumento do ngulo . Este efeito encontra-se esquematizado na Fig. IX.22, onde se torna bem evidente a reduo da resistncia fadiga medida que aumenta a

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predominncia do modo I na rotura da interface. As linhas a tracejado correspondem ao comportamento do compsito com todas as fibras alinhadas segundo a direco da carga. No limite a propagao pode ocorrer apenas em modo I (Fig. IX.21b). Esta situao corresponde ao mnimo da deformao necessria para provocar a rotura da interface, que caracterizado aproximadamente pelas propriedades da matriz.

max c

Rotura das fibras e da matriz

Fissurao da matriz Rotura por corte na interface Limite de fadiga da matriz

Log N Fig. IX.20 - Diagrama da vida de fadiga para compsitos com as fibras alinhadas segundo a direco da carga. Os mecanismos associados fadiga de laminados de camadas mltiplas so basicamente os mesmo que se observam no caso de compsitos unidireccionais com as fibras no alinhadas com a carga e tambm a separao por delaminao entre camadas. A delaminao ocorre devido ao gradiente de tenses entre camadas sendo observada na matriz e portanto controlada pelas propriedades da matriz. Apesar desta semelhana de mecanismos conseguem-se melhorias bastante significativas na resistncia fadiga em relao aos compsitos unidireccionais (no alinhados com a carga) usando laminados de mltiplas camadas distribudas simetricamente em relao carga se os ngulos com esta direco forem pequenos. No caso de ngulos acima de 60 no observada melhoria de resistncia. Nos laminados de fibras cruzadas 0/90 o processo de rotura

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inicia-se na interface das fibras a 90 e propaga-se, em geral por delaminao entre camadas.
(a) (b)

Fig. IX.21 - Modos de propagao em compsitos unidireccionais com as fibras no alinhadas com a direco da carga. a) modo misto (0<<90); b) modo I (=90).

(=0)

(0<<90)

c m
Dano misto na matrix e na interface

max

c
(=90)

Separao das fibras transversais

Log N Fig. IX.22 - Diagrama da vida de fadiga para compsitos unidireccionais com as fibras no alinhadas com a carga.

MATERIAIS COMPSITOS

39

A maioria dos compsitos laminados so fabricados usando mltiplas camadas com diferentes orientaes procurando obter propriedades o mais isotrpicas possvel no plano da placa. Uma distribuio tpica 0/+45/45/90. Neste caso a rotura inicia-se na interface das fibras a 90 e propagase por delaminao nas camadas a 45 devido a sobre tenses provocadas pela rotura das camadas a 0. O estudo de Mandell [33] em compsitos com fibras curtas de vidro e carbono usando vrias resinas termoplsticas mostra que para solicitaes de traco se desenvolve uma fenda predominante que se propaga, em modo I, com a forma de zig-zag em que a frente de fenda avana preferencialmente na matriz contornando as fibras.

IX.6.3- Dano causado por fadiga

O processo de rotura por fadiga nos materiais compsitos traduz-se, semelhana do que acontece nos metais, por uma perda progressiva de resistncia at rotura final. Apesar desta semelhana verificam-se no entanto duas diferenas: o processo fsico e a resistncia residual do material. Nos metais o processo de degradao (dano) do material controlado, em geral, por uma nica fenda e uma vez iniciado bastante mais acelerado do que nos compsitos (fig. IX.23). Nestes, os processos de runa, como vimos anteriormente so mais diversificados, podendo ocorrer dano por rotura de fibras, delaminao, fissurao da matriz, separao fibra/matriz, porosidades, etc. (Fig. IX.23). A iniciao do processo de dano muito mais rpido nos materiais compsitos onde praticamente no h perodo de iniciao [4]. No entanto, a velocidade de avano dos mecanismos de dano muito menor nos compsitos do que nos metais (Fig. IX.23). Este facto permite-nos afirmar que os compsitos so mais tolerantes ao processo de fadiga do que os metais. Os compsitos tm a capacidade de mesmo quando ocorrem microfissuras (provocadas pela rotura de uma ou mais fibras, rotura da matriz ou descoeso) redistribuir os esforos mantendo as propriedades mecnicas quase inalteradas. Estas microfissuras podem existir sem que haja risco imediato de desenvolvimento catastrfico do processo de fadiga. Uma das formas mais imediatas de verificao da ocorrncia de dano analisar a evoluo da rigidez dum

MATERIAIS COMPSITOS

40

componente. Se for feita esta anlise verifica-se que uma vez iniciada a fase de propagao a perda de rigidez nos metais muito mais rpida do que nos compsitos, o que significa que nestes o processo de dano mais lento e o perodo de propagao maior [4].

Fractura

Dimenso do Dano Metais Comprimento da Fenda Compsitos Fibras Partidas Delaminao Fissurao da Matriz Separao Fibra/Matriz Porosidades
Imperfeies iniciais

Compsitos

Fractura Dimenso crtica de dano

Inspeco

Metais
Iniciao

Propagao

Ciclos de Fadiga ou Tempo

Fig. IX.23 - Representao esquemtica da evoluo do processo de dano nos metais e nos materiais compsitos. A quantificao do dano causado por fadiga um domnio complexo sendo especialmente problemtico o uso de parmetros directos. Estes parmetros so baseados na dimenso da fenda que em geral bastante difcil de definir e de medir. Nos casos em que possvel fazer esta quantificao a Mecnica da Fractura permite fazer uma anlise adequada do processo de fadiga atravs das curvas da/dN-K [36,45,54] ou em alternativa da/dN-G [35,49,54-57]. A utilizao do parmetro energtico G tem a vantagem de permitir a sua obteno de forma indirecta a partir da variao de complience. O grande problema da utilizao desta metodologia prende-se com dois aspectos j referidos: muitas das vezes no existe uma fenda dominante (pelo menos na fase inicial do processo de fadiga) e dificuldades de medio da fenda. Os mtodos tradicionalmente mais usados para medio de fendas em metais (mtodos pticos e queda de potencial) no so aplicveis em compsitos polimricos sendo necessrio recorrer a outros mais complexos e dispendiosos. As principais tcnicas usadas na

MATERIAIS COMPSITOS

41

medio de fendas em compsitos polimricos so: os raios X [34,37], emisso acstica [37], rplicas com recurso microscopia electrnica [38], ultra sons com especial incidncia no C-Scan [34,37], imagem vdeo [39] e fibras pticas [40]. Atendendo s dificuldades apresentadas pela utilizao dos mtodos descritos recorrem-se a outros mais simples baseados em parmetros que quantificam de forma indirecta o dano de fadiga. O mtodo mais usado na modelao do dano a rigidez normalmente quantificada pelo mdulo de elasticidade. A utilizao desta tcnica, largamente referenciada na literatura [36,41-45] usando o parmetro adimensional E/E0, em E mdulo de elasticidade do material num dado instante e E0 o mdulo de elasticidade antes de iniciar o processo de fadiga. A obteno deste parmetro bastante simples bastando para o efeito fazer registo peridico da curva carga-deslocamento. Este parmetro est intrinsecamente relacionado com o dano, pois medida que este aumenta (por rotura de fibras, fissurao da matriz, separao fibra/matriz, delaminao entre camadas, etc) d-se obviamente a reduo da rigidez do material. Na Fig. IX.24, apresentam-se resultados obtidos pelo autor da variao da rigidez durante o processo de fadiga em compsitos de polipropileno reforado com fibra de vidro cruzada. Observa-se uma queda rpida de E/E0 nos primeiros ciclos seguindo-se uma fase estabilizada em que a reduo de rigidez muito pequena. Durante esta fase inicia-se o processo de runa localizada ocorrendo a rotura individualizada de fibras e a microfissurao da matriz. Quando se comea a dar o aparecimento de delaminao entre camadas e da separao as fibras e a resina entra-se numa fase de acelerao do processo de rotura e d-se uma queda brusca da rigidez. possvel estabelecer modelos que relacionam E/E0 com o nmero de ciclos de fadiga. Com base nestes modelos pode fazer-se a previso da vida de fadiga ou da resistncia residual do material aps um determinado nmero de ciclos de fadiga. Indirectamente a resistncia residual tambm permite caracterizar o dano causado por fadiga. Associado com a perda de rigidez durante a fadiga os compsitos apresentam um aumento da temperatura. Este aumento de temperatura, em geral, tem uma variao inversa da diminuio de rigidez [27]. Resultados obtidos pelo autor em compsitos de polipropileno reforado com fibra de vidro cruzada mostram que na fase intermdia do processo de fadiga (fase em o processo estacionrio e que representa mais de 80% da vida de

MATERIAIS COMPSITOS

42

fadiga) a relao entre o aumento de temperatura na superfcie do provete e a reduo do parmetro E/E0 praticamente linear. Esta constatao permite pensar que o aumento de temperatura seja um parmetro de dano alternativo a E/E0 com a vantagem de ser bastante fcil de obter mesmo nas condies de servio. 1,2 1,1 1,0 E/E0 0,9 0,8
Controlo de deformao

0,7 0,6
0

Controlo de tenso

0,2

0,4

0,6 N/N f

0,8

1,0

1,2

Fig. IX.24 - Variao de E/E0 durante o processo de fadiga em compsitos de polipropileno reforado com fibra de vidro cruzada. sabido que para os metais o processo de fadiga se desenvolve a partir da nucleao de microfissuras que posteriormente crescem at atingir uma dimenso crtica para a qual ocorre a rotura. A partir do momento em que existem estas fissuras a resistncia traco (resistncia residual) sofre uma reduo em relao ao valor inicial da resistncia do material. Esta diminuio causada pela diminuio da rea da seco resistente e principalmente pelo efeito da concentrao de tenses causada pela fenda. Nos materiais compsitos passa-se um processo semelhante de reduo da resistncia residual. A forma como se d a reduo de resistncia depende do tipo de compsito e da carga de fadiga aplicada. A Fig. IX.25 mostra as curvas de resistncia residual num compsito polimrico de fibra de vidro, publicados por Harris [46]. Neste grfico RES representa a resistncia residual, R a resistncia traco do material e o valor indicado

MATERIAIS COMPSITOS

43

em cada curva o valor da tenso cclica em percentagem de R. A anlise da figura mostra que a reduo de resistncia ocorre obviamente mais rapidamente medida que a tenso cclica aumenta. O dano causado pelo processo de fadiga pode ser caracterizado por um parmetro de dano D (definido em funo da perda de rigidez ou da variao da deformao), pela rea de delaminao ou pelo comprimento da fenda. Independentemente da forma como definido o parmetro de dano considerado, a sua evoluo durante o processo de fadiga uma funo da gama de tenso, da razo de tenso e do prprio parmetro de dano (considerando constantes as restantes variveis de fadiga, tais como: temperatura, frequncia, etc) [32]:

1,0 0,8

10% 20% 40%

res/R

0,6 80% 0,4

60%

grp 0,2 0 0 1 2 3 4

Log N Fig. IX.25 - Variao da resistncia residual com o nmero de ciclos e a carga cclica num polmero reforado com fibra de vidro.
dD = f (, R , D) dN

IX.9

Integrando a equao IX.9 entre um valor correspondente ao dano inicial, Di e o valor crtico do dano, Df obtm-se:

MATERIAIS COMPSITOS

44

Nf =

dD Di f ( , R , D)
Df

IX.10

em que Nf o nmero de ciclos de rotura. Desde que seja conhecida a funo f(,R,D) pode ento obter-se a previso da vida de fadiga do compsito. O parmetro de dano definido de forma, a que no incio do processo de fadiga tem o valor zero e na rotura toma o valor um. Por exemplo, para compsitos laminados de fibra de carbono/epoxy Beaumont [32] utilizando para o efeito a variao de rigidez, obtm a seguinte equao de dano:
D = 2,857(1 E ) E0

IX.11

em que: E o mdulo de rigidez num dado instante e E0 o valor do mdulo de rigidez antes da solicitao cclica. A equao IX.9 toma ento, para este caso a forma:
dD 1 dE = 2,857( ) dN E 0 dN

IX.12

Para integrar a equao (9.12) e obter a vida final necessrio conhecer o dano na rotura Df. Este valor pode obter-se da seguinte forma. Consideremos um ensaio de traco e assumamos que no h variao de rigidez durante o ensaio. Ento, a deformao de rotura R :
R = R E0

IX.13

em que R a resistncia traco. Num ensaio de fadiga ao fim de N ciclos, para uma tenso mxima max , a deformao :
= max E0

IX.14

Usando as equaes IX.13 e IX.14, da eq.IX.11 obtm-se:

MATERIAIS COMPSITOS

45

D f = 2,857(1 max ) R

IX.15

Os modelos de dano baseados na Mecnica da Fractura, so mais difceis de utilizar nos compsitos, mas permitem obter uma informao mais adequada dos parmetros de fadiga: nmero de ciclos, tenso aplicada e dimenso do defeito. Por exemplo, Beaumont [32] utiliza a taxa de libertao de energia G como parmetro de controlo da propagao de fendas por delaminao em laminados carbono/epoxy, usando a expresso:
dl G 2 =( ) dN Gc
m

IX.16

em que: A e m so constantes do material e Gc o valor crtico de G. G pode ser calculado a partir da variao de Complience C/l:
G = (P) 2 C 2 t l

IX.17

onde, P a gama da variao de carga e t a espessura. Para os compsitos testados obtm valores de Gc=158 a 400 Jm-2; m=14 e A=5x10-5. A acumulao de dano em solicitaes de amplitude varivel em muitos casos, feita usando o modelo de acumulao linear:

Ni
i =1

=1

IX.18

fi

em que Ni o nmero de ciclos aplicados para um determinado nvel de tenso correspondente ao bloco i e Nfi o nmero de ciclos para a qual ocorreria a rotura para o nvel de tenso correspondente ao mesmo bloco i. No entanto, nalguns casos necessrio recorrer a modelos mais complexos para obter resultados satisfatrios. Por exemplo Owen [47], prope um modelo no linear em que o dano acumulado dado por:
n N N D = B( i ) C( i ) 2 N fi i =1 N fi

IX.19

MATERIAIS COMPSITOS

46

em que B e C so constantes. A rotura ocorrer igualmente quando D atingir o valor um. Esta equao resulta de estudos de dano por fadiga para solicitaes pulsantes e alternadas, efectuados por Owen [47] em mantas de fibra de vidro/poliester .

IX.6.4- Parmetros de fadiga

Neste paragrafo far-se- uma anlise resumida dos principais factores que condicionam a resistncia fadiga dos compsitos polimricos, a saber: o tipo de fibra, fraco volumtrica, tratamento, orientao e dimenso das fibras, tipo de resina, processo de fabrico, temperatura, humidade, frequncia de carga e razo de tenso. A resistncia fadiga , obviamente condicionada pela composio dos seus elementos constituintes: tipo de fibra, resina, percentagem e tamanho da fibra, tratamento dado fibra durante o processo de fabrico, etc. O efeito do tipo de fibra na resistncia fadiga ilustrado, a ttulo de exemplo, Fig. IX.26, obtida temperatura ambiente em compsitos unidireccionais com resina epoxy [48]. Da anlise desta figura constata-se que as fibras mais resistentes (boro e Kevlar) permitem obter maior resistncia fadiga. Pelo contrrio com a fibra de vidro produz-se o compsito menos resistente fadiga (resistncia idntica das ligas de alumnio da srie 2000). Verifica-se ainda que o tipo de tratamento dado ao vidro (tipo E ou S) no altera significativamente a resistncia fadiga. Uma abordagem diferente do efeito do tipo de fibra pode ser feita representando os resultados em termos de deformao mxima inicial em funo da vida de fadiga. Esta abordagem foi feita por Jones ( referida por Harris[49]) e apresentada na Fig IX.27 para um caso particular. So analisados trs compsitos com a mesma resina epoxy e trs fibras distintas (carbono HTS, Kevlar e vidro). Todos os materiais so laminados com fibras cruzadas 0/90. Observa-se que o andamento das curvas deformao-vida distinto, verificando-se que o vidro o que tolera menos bem altos valores de deformao (elevadas relaes entre a deformao mxima e a deformao de rotura traco) ocorrendo logo para vidas muito baixas uma diminuio acentuada da deformao mxima admissvel. Ao invs o carbono tem uma tolerncia bastante melhor a elevados nveis de

MATERIAIS COMPSITOS

47

deformao mxima. O andamento destas curvas, varia no entanto, com a orientao das fibras nas vrias camadas do laminado e com o prprio modo de preparao das fibras. Uma anlise bastante detalhada do efeito do tipo de fibra foi feita por Mandell [33] em compsitos com fibras curtas (de grafite e vidro) e resinas de polisulfona e nylon 66, obtidos por moldao injectada. No caso da matriz de polisulfona (PS) os principais resultados so apresentados esquematicamente na Fig. IX.28. As fibras de carbono proporcionam velocidades de propagao de fendas mais baixas e valores mais elevados de Klf e Kc (valores do limiar de propagao fadiga e tenacidade fractura, respectivamente). As curvas da/dN-K apresentam um expoente da lei de Paris, m=7 a 8 para as duas fibras. Na representao bi-logaritmica da tenso mxima em funo do nmero de ciclos de rotura (log max-log Nf) a inclinao das curvas tambm semelhante e varia entre 1/7 a 1/8.

200

R=0,1

Tenso Mxima (Psi x 10-3)

Kevlar49/Epoxy

Boro/Epoxy 100

Vidro-S/Epoxy

Alumnio2024-T3 0 102 103

Vidro-E/Epoxy 10
6

10 4 105 Nmero de Ciclos de Rotura, Nf

Fig. IX.26 - Comparao da resistncia fadiga de compsitos unidireccionais de resina epoxy e diferentes fibras. R=0,1 [48]. Outro parmetro importante o comprimento das fibras, verificando-se em geral uma reduo da resistncia fadiga medida que

MATERIAIS COMPSITOS

48

diminui o comprimento. Este facto devido ao tipo de rotura preferencial nos compsitos de fibras curtas que a rotura da matriz (como j foi referido). A fissurao da matriz ocorre, em geral para tenses inferiores separao fibra/matriz ou rotura das fibras que so os mecanismos de rotura mais frequentes no caso das fibras longas e contnuas.
5

Deformao Inicial Mxima [%]

Fibra de Carbono / Epoxy Fibra de Vidro / Epoxy Kevlar / Epoxy

0 0 2 4 6 8

Log N f Fig. IX.27 - Curvas da deformao inicial vida de fadiga para compsitos de resina epoxy e fibras cruzadas 0/90 de carbono HTS, Kevlar e vidro [49]. O comprimento da fibra caracterizado por um parmetro adimensional (l/d) ou seja, a relao entre o comprimento e o dimetro da fibra. Em geral, medida que l/d aumenta, diminui a velocidade de propagao da/dN (para um dado K) e aumenta Klf. Um exemplo da diferena entre a resistncia fadiga de compsitos unidireccionais de fibras curtas e longas ilustrado na Fig.(IX.29) para o caso de uma resina epoxy e fibra de carbono XAS [49], representando os resultados usando no eixo vertical a tenso normalizada (tenso mxima / tenso de rotura traco). Verifica-se que os resultados quase se sobrepem, o que nos leva a concluir que a reduo de resistncia fadiga(as fibras contnuas apresentam uma resistncia praticamente trs vezes superior s fibras curtas) causada principalmente pela reduo da resistncia traco. Verifica-se inclusive que a inclinao da curva da tenso normalizada log Nf menor para as

MATERIAIS COMPSITOS

49

fibras curtas o que parece indicar que neste caso haver uma melhor tolerncia fadiga. Apesar do evidente efeito do comprimento das fibras este pode no ser muito significativo quando nos mantemos no domnio das fibras curtas.

Kc

Kc

Log da/dN

Vidro Grafite m=8

Klf

Klf

R R

Log Kmax
Grafite

Log max

1/m = 1/8

Vidro

Log Nf Fig. IX.28 - Anlise esquemtica do comportamento fadiga de compsitos de matriz em PS obtidos por moldao injectada.

MATERIAIS COMPSITOS

50

O modo de preparao das fibras tem tambm alguma influncia no comportamento fadiga, mas o seu efeito relativamente secundrio em relao a outros parmetros. O efeito da matriz na resistncia fadiga relativamente pequeno. Dois aspectos contribuem para este facto; por um lado a rotura por fadiga fortemente condicionada pela interface de ligao fibra/matriz e tambm por serem normalmente usadas matrizes de baixa resistncia fadiga. Um exemplo do reduzido efeito da matriz pode ser observado na Fig. IX.30, para o caso de compsitos unidireccionais de fibra de carbono e resinas epoxy (normal e de elevada tenacidade) [50].

1,2 1

max/R

0,8 0,6 0,4 0,2 0 -1 0 1 2 3 4 Log Nf 5 6 7 8 Fibras curtas Fibras contnuas

Fig. IX.29 - Efeito do comprimento da fibra na resistncia fadiga de compsitos unidireccionais de carbono XAS/epoxy. R=0,1. Curvas tenso normalizada log Nf. A resistncia fadiga dum material compsito aumenta, obviamente, com a quantidade de fibra disposta na direco da solicitao. Esta quantidade depende da fraco volumtrica e da orientao das fibras nas camadas dos laminados. Como seria de esperar, o aumento da percentagem de fibra (fraco volumtrica) melhora a resistncia fadiga. Este aumento pode ser verificado tanto atravs da anlise das curvas da amplitude de

MATERIAIS COMPSITOS

51

tenso (ou tenso mxima) em funo do nmero de ciclos de rotura, como das curvas da/dN-K (ou da/dN-G). O aumento da resistncia fadiga com a fraco volumtrica em compsitos unidireccionais foi verificado por Branco [51] para a combinao fibra de vidro/matriz fenlica e por Partridge [52] para compsitos fibra de vidro/epoxy e deve-se essencialmente ao aumento de resistncia traco proporcionado pela maior quantidade de fibra disposta na direco da carga. Este efeito representado na Fig. IX.31.

2,0 Deformao inicial mxima (%) 1,6

1,2

0,8

FibradeCarbono/ EpoxyStandard FibradeCarbono/ EpoxyReforado

0,4 0 -1 0

3 4 Log Nf

Fig. IX.30 - Curvas deformao mxima inicial log Nf para compsitos unidireccionais de fibra de carbono com diferentes resinas epoxy [50]. Em compsitos laminados a orientao das fibras tambm um factor importante. Em termos gerais, quanto maior o nmero de fibras alinhadas na direco da carga (ou no caso das fibras inclinadas menor o ngulo entre as direces da fibra e da carga) maior ser a resistncia fadiga. Este efeito claramente demonstrado analisando a Fig. IX.32, que apresenta resultados obtidos por Rotem [53] em laminados grafite/epoxy. A figura mostra o efeito da orientao da fibra e da temperatura (que ser analisada mais tarde). Conforme se pode verificar o efeito da direco das fibras extremamente

MATERIAIS COMPSITOS

52

significativo, verificando-se uma reduo de resistncia para cerca de um tero para as fibras disposta a 45 em relao s de 15. Dentro da gama de temperaturas estudadas o efeito deste parmetro no se mostrou muito significativo. O efeito da orientao das fibras faz-se notar no s na vida de fadiga em valor absoluto mas tambm na capacidade dos materiais tolerarem o efeito das cargas cclicas. Esta anlise pode ser feita usando as curvas de fadiga com os resultados normalizados (curvas da razo de fadiga j referidas anteriormente). Esta anlise foi feita por Curtis [50] verificando que o aspecto das curvas varia com a percentagem de fibras alinhadas com a direco da carga. Se os vrios laminados tolerassem de igual modo as solicitaes de fadiga o parmetro max/R normalizava os resultados, ou seja todas as curvas deveriam estar bastante prximas. Tal no se verifica, notando-se que a diminuio de resistncia fadiga em relao a R mais significativa nos laminados com menos fibras alinhadas com a direco da carga, ou seja estes toleram menos bem as solicitaes de fadiga. 800 Tenso Mxima (MPa) 700 600 500 400 300 200 100 0 104 105 106 107 Vf - 69% Vf - 47%

Nmero de Ciclos de Rotura, Nf Fig. IX.31 - Efeito da fraco volumtrica nas curvas, tenso mxima - Nf para compsitos unidireccionais fibra de vidro/epoxy. R=0,05. f=30Hz.[52].

MATERIAIS COMPSITOS

53

A frequncia do ciclo de carga tem um efeito significativo na vida de fadiga dos materiais compsitos. Em muitos casos tem sido observada uma reduo da resistncia fadiga com a diminuio da frequncia. Nestes casos a utilizao de resultados obtidos para frequncias elevadas na caracterizao do comportamento para frequncias baixas pode tornar-se um mtodo pouco seguro. O efeito da frequncia em laminados grafite/epoxy tem sido bastante estudado, tendo Saff [54] verificado um aumento da vida de trs a quatro vezes quando a frequncia aumenta cerca de 100 vezes (0,1 para 10 Hz). Observa, no entanto que o efeito da frequncia mais significativo abaixo de 1Hz e para laminados com fibras inclinadas (por exemplo 45), do que no caso dos compsitos unidireccionais ou laminados com algumas camadas orientadas na direco da carga. Concluses semelhantes so obtidas por Joseph [55], para compsitos de fibra de vidro, em tubos de fibra de vidro/epoxy (obtidos por enrolamento de fio a 45) traco, tendo-se observado que o efeito da frequncia aumenta medida que a frequncia diminui e torna-se desprezvel acima de 1Hz (Fig. IX.33).

600 Amplitude de Tenso (MPa) 500 400 300 200 100

45;25C 45;74C 30;25C 30;74C 30;114C

15;25C 15;74C 15;114C

45;114C

10

10 2

103

10

105

106

107

Nmero de Ciclos de Rotura, Nf Fig. IX.32 - Efeito da orientao das fibras e temperatura na resistncia fadiga de laminados grafite/epoxy. R=0,1. [53].

MATERIAIS COMPSITOS

54

O efeito da frequncia pode ser explicado por: alterao de mecanismos de rotura, efeito da temperatura e do tipo de onda. De facto, o efeito mais significativo em situaes em que a rotura controlada pela matriz do que no caso inverso em que as fibras so dominantes no processo de runa. A alterao de mecanismos pode estar associada variao de temperatura. sabido que nos compsitos a temperatura aumenta durante o processo de fadiga, sendo este incremento mais elevado consoante o crescimento da carga aplicada e da frequncia. Poderia ento supor-se que a reduo da vida para frequncias mais baixas motivada por um processo de fragilizao (e consequente fissurao) da matriz a temperaturas reduzidas. Embora seja uma possibilidade, ela pouco consistente porque resultados experimentais obtidos a diferentes frequncias mantendo a temperatura constante (os provetes so metidos numa cmara mantendo a temperatura controlada e constante) mostram que o efeito da frequncia se mantm. Outra hiptese para justificar parcialmente o efeito da frequncia o tempo de permanncia da carga prximo do valor mximo. Dado que este aumenta quando a frequncia diminui pode ocorrer algum dano provocado por fluncia.
6

Log (Nf)

35 MPa 55 MPa 45 MPa

0 0 1 2 3 4 5 6

f (HZ) Fig. IX.33 - Efeito da frequncia sobre a vida fadiga para tubos de fibra de vidro/epoxy traco. R=0. Vf=0,6. [55].

MATERIAIS COMPSITOS

55

O efeito da frequncia pode ser explicado por: alterao de mecanismos de rotura, efeito da temperatura e do tipo de onda. De facto, o efeito mais significativo em situaes em que a rotura controlada pela matriz do que no caso inverso em que as fibras so dominantes no processo de runa. A alterao de mecanismos pode estar associada variao de temperatura. sabido que nos compsitos a temperatura aumenta durante o processo de fadiga, sendo este incremento mais elevado consoante o crescimento da carga aplicada e da frequncia. Poderia ento supor-se que a reduo da vida para frequncias mais baixas motivada por um processo de fragilizao (e consequente fissurao) da matriz a temperaturas reduzidas. Embora seja uma possibilidade, ela pouco consistente porque resultados experimentais obtidos a diferentes frequncias mantendo a temperatura constante (os provetes so metidos numa cmara mantendo a temperatura controlada e constante) mostram que o efeito da frequncia se mantm. Outra hiptese para justificar parcialmente o efeito da frequncia o tempo de permanncia da carga prximo do valor mximo. Dado que este aumenta quando a frequncia diminui pode ocorrer algum dano provocado por fluncia. A temperatura um dos principais factores ambientais na maioria dos materiais, sendo o seu efeito particularmente importante no caso do comportamento mecnico de polmeros. Nos compsitos polimricos o comportamento fortemente condicionado pela matriz, havendo uma degradao progressiva com a temperatura. A temperatura limite de utilizao destes materiais condicionada pela degradao generalizada das propriedades mecnicas e fsicas, pela possvel emisso de vapores txicos ou pela inflamao. Embora a sensibilidade dos vrios polmeros com a temperatura seja diferente, duma forma geral o aumento de temperatura est associado a uma reduo da vida de fadiga dos compsitos. Um exemplo deste comportamento apresentado na Fig. IX.34, que representa resultados obtidos por Sims [56] para compsitos de fibra de vidro/epoxy com fibras entrelaadas a 0/90 (traco, R=0). A anlise da figura mostra que a degradao da resistncia fadiga significativa e progressiva (sendo particularmente importante quando a temperatura se aproxima do limite de utilizao do material). De notar que, se normalizarmos os resultados as curvas razo de fadiga - Nf para as vrias temperaturas coincidem, o que significa que a reduo da resistncia fadiga consequncia duma diminuio da resistncia traco.

MATERIAIS COMPSITOS

56

500 400 300 200

Tenso Mxima (MPa)

Temperatura de ensaio [C] -150 -100 -50 +23 +60 +100 +150 -20

100

10 -1

101

102

103

104

105

106

Nmero de Ciclos de Rotura, Nf Fig. IX.34 - Efeito da temperatura nas curvas S-N de laminados 0/90 de fibra de vidro/epoxy [56]. Na Fig. IX.32 foram apresentados simultaneamente os efeitos da temperatura e da orientao da fibra em compsitos grafite/epoxy. A anlise desta figura mostra que o efeito da temperatura, apesar de no ser muito significativo (dentro da gama de temperaturas estudada) cresce medida que o ngulo de orientao das fibras em relao carga diminui. Outro parmetro ambiental a humidade (ou a presena de gua). Em geral, a influncia do ensopamento prolongado por gua na vida de fadiga de compsitos polimricos muito reduzido. No entanto, efeito simultneo da gua e da temperatura (gua a ferver) bastante mais importante, Sims [57] verificado, em laminados de fibra de vidro/epoxy, uma degradao da resistncia fadiga significativa (cerca de 22%) para nveis elevados de tenso e desprezvel para nveis de tenso baixos. No caso de laminados de fibra de vidro/poliester a diminuio de resistncia motivada pelo efeito da gua a ferver (durante 64 horas) bastante mais significativo e faz-se sentir em toda a gama de tenses [56].

MATERIAIS COMPSITOS

57

A variao da tenso mdia altera o comportamento fadiga para a generalidade dos materiais e em particular nos compsitos. Os compsitos, ao contrrio dos metais so particularmente sensveis a cargas compressivas como consequncia do mau comportamento dos elementos filamentares compresso.

1200

Tenso Mxima (MPa)

1000

Propriedades estticas traco

R=0 R = -1 Ciclo compressivo com max= 0

800

600 Propriedades estticas compresso 400

200

0 10-1 100 101 102 103 104 105 106 107 Nmero de Ciclos de Rotura, Nf
Fig. IX.35 - Efeito da razo de tenso na resistncia fadiga de compsitos unidireccionais carbono/epoxy. Vf=61%. [47]. Este efeito bem ilustrado na Fig. IX.35, para compsitos unidireccionais de carbono/epoxy [47]. Neste caso torna-se particularmente importante o valor mximo negativo do ciclo de carga. Pode verificar-se que

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a resistncia muito semelhante para os dois casos: R=-1 e tenso a variar entre zero e um valor compressivo. tambm particularmente significativa a reduo de resistncia para solicitaes com R=-1 em relao ao caso de R=0. Esta reduo est associada ao mau comportamento das fibras compresso (devido encurvadura das fibras e consequentemente mais fcil separao entre fibra e resina) que se traduz numa menor resistncia compresso em relao traco. A modelao do efeito da tenso mdia feita, em geral usando o diagrama de Goodman, em que se representa a amplitude de tenso em funo da tenso mdia. A Fig. IX.36 representa o diagrama de Goodman obtido para um laminado 0/30 de grafite/epoxy [58]. So traados diagramas para vrias vidas de fadiga e a ttulo indicativo algumas rectas para vrios valores de R (correspondentes aos resultados experimentais). Os pontos experimentais sobrepem-se razoavelmente com as rectas de Goodman. Para vidas muito curtas o diagrama de Goodman aproxima-se do diagrama master do material (Fig. IX.37). Este diagrama traado esquematicamente por duas rectas a 45 que unem em ambos os eixos os valores da resistncia traco na parte positiva do grfico e os valores da resistncia compresso na parte negativa da tenso mdia.

600

Amplitude de tenso (MPa)

-1 R=-1.6 400

-0.65

-0.43 -0.36 -0.27 -0.1

0.1

Nmerode Ciclos 103 10 4 10 5

200

10 6 10 7 *ValoresExtrapolados

0 -400 -200 0 200 400 600 800

Tenso Mdia (MPa) Fig IX.36- Diagrama de Goodman para laminados 0/30 de grafite/epoxy [58].

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800
Propriedades mecnicas compresso [MPa] Amplitude de Tenso Propriedades mecnicas traco

200 0 -400 0
200

400

600

800

1000

Tenso Mdia [MPa]

Fig. IX.37 - Representao esquemtica do diagrama master. Da anlise destes diagramas sobressai o facto da resistncia fadiga para tenses mdias negativas ser significativamente inferior a idnticas situaes com tenses mdias positivas.

A concentrao de tenses originada por furos, entalhes e outras imperfeies provoca uma reduo significativa da resistncia traco dos compsitos (dependente da configurao do laminado e da intensidade da concentrao de tenses), podendo nalguns casos atingir os 50%. Contudo, na fadiga o dano desenvolvido nas zonas de concentrao de tenses consiste em geral na fissurao ao longo das fibras dentro dum determinado laminado ou na fissurao entre laminados, no provocando normalmente dano nas fibras, proporcionando um aumento de resistncia.
Na Fig. IX.38, representam-se resultados de fadiga obtidos em compsitos de fibra de carbono/epoxy, com fibras entrelaadas e cruzadas, com e sem furo transversal [50]. Conforme se pode observar, nestes materiais o efeito de entalhe bastante significativo para vidas curtas, mas

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para vidas longas a sensibilidade ao entalhe bastante pequena (as curvas SN dos provetes com e sem entalhe aproximam-se bastante).
650

Tenso Mxima (MPa)

550

No entrelaadas Entrelaada

0,8 0,7 0,6

450 No entrelaadas com furo

350

0,5 0,4 0,3

250 150

Entrelaadas com furo

-1

Log Nf
Fig. IX.38 - Efeito do entalhe na resistncia fadiga de laminados de fibra cruzada carbono/epoxy. [50].

Outros parmetros podem influenciar o comportamento fadiga dos materiais compsitos, tais como: o tipo de mquina e de provete utilizados, o tipo de onda do ciclo de carga, o nmero e a sequncia das camadas do laminado, o envelhecimento por raios solares, etc.

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Deformao Inicial (%)

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