Materiais Compósitos - Aula 1

Materiais Compósitos e
Aplicações Estruturais
AULA 1
I.1 Conceitos Básicos
Categorias de materiais estruturais: Metálicos, Poliméricos, Cerâmicos e

Compósitos
Materiais compósitos são construídos a partir de combinações das outras três
categorias básicas de materiais. Materiais compósitos são constituídos de dois
ou mais componentes, formados no nível microscópicos;
Os componentes num compósito dividem-se em duas classes, segundo as
funções de agregar e reforçar. O material que firma e posiciona o material de
reforço é conhecido como matriz. Materiais de reforço podem ser utilizados
na forma de partículas, flocos ou fibras, sendo o desenho com fibras o mais
comum;
Materiais compósitos são utilizados por que muitas vezes em forma combinada
tem propriedades mecânicas superiores às individuais de cada um dos
constituintes;
I. 2 Materiais Constitutivos de
Compósitos
Materiais plásticos reforçados por fibras de vidro estão entre os primeiros
compósitos estruturais. São utilizados em aplicações envolvendo grandes
volumes já que seus preços costumam ser mais baixos. Por isso são conhecidos
como compósitos básicos;
Compósitos avançados, por outra parte, são feitos de grafite, carboneto de
silício, aramida, boro ou outras fibras de módulo elástico mais alto. Estes
compósitos costumam ter rigidez maior e menor densidade, e portanto
apresentam vantagens em indústrias como a aeroespacial;
Parâmetros como resistência/peso, conhecida como resistência específica ou
a rigidez/peso, conhecida como rigidez específica, são utilizados para
classificar esta classe de materiais
Fig. 1: Fibra de Vibra em Folha
Material de uso comum na confecção de compósitos, a fibra de vidro está presente em várias aplicações na área da
Engenharia.
I.2.1 Fibras
Fibras de vidro consistem basicamente de sílica – dióxido de silício -

juntamente com óxidos metálicos usados como elementos modificadores. E-
glass constitui a classe mais utilizada de fibra. O termo E é usado para
identificar recordar suas propriedades elétricas;
O segundo tipo de fibra em importância quanto ao uso é o S-glass, possui
maior resistência última à tração e maior módulo de elasticidade que o E-
glass. O E-glass é mais utilizado por conta do preço mais baixo;
Fibras de grafite e fibras de carbono, são as fibras avançadas mais
utilizadas. Embora tenham o carbono como elemento comum, não são
idênticas, já que provêm de diferentes métodos de fabricação. As fibras de
carbono contém, em geral, menos de 95% de carbono, enquanto que as de
grafite têm, no mínimo, 99 % de carbono.
I.2.1 Fibras
Fibras de aramida, conhecidas comumente sob o nome de Kevlar, têm uma

densidade que é aproximadamente metade daquela das fibras de vidro, e sua
resistência está entre a maior dentre todas as fibras. A parte estas
características, possui mais ductilidade, dureza e resistência ao impacto que
as fibras de vidro ou de carbono;
Fibras de boro são fibras de constituintes múltiplos, com substrato de
tungstênio ou carbono e revestimento de boro.
Fibras de carboneto de silício são utilizadas em compósitos metálicos de alta
temperatura e em compósitos de matriz cerâmica à causa da resistência à
oxidação e resistência à alta temperatura. À temperatura ambiente estas
fibras têm praticamente a mesma resistência e rigidez das fibras de boro.
Outra fibras, como as de polietileno, óxido de alumínio e as híbridas,
consistem de mistura de distintas fibras são outras alternativas.
Fig.2: Placa de poliuretano rígido
Dentre os diversos tipos de materiais de matriz, o poliuretano é um dos que mais aplicações apresenta, tanto na forma
rígida, quanto líquida ou de espuma.
I.2.2 Materiais de Enchimento e Matriz
A matriz mantém as fibras juntas num arranjo estrutural, protegendo-as de

danos externos, transferindo e distribuindo cargas aplicadas às fibras,
contribuindo para criar propriedades específicas;
Materiais metálicos, poliméricos e cerâmicos são utilizados como material
matriz, de acordo com os requerimentos da aplicação;
Fibras e matriz devem ser quimicamente compatíveis, desenvolvendo uma
união química e vínculo de interface forte. Essas condições podem mudar com
a temperatura e humidade, por exemplo;
Os polímeros são os materiais de matriz mais utilizados. Eles são classificados
em termofixos ou termoplásticos. A diferença básicas entre ambos é que em
sofrendo o processo de cura, termofixos não derretem em altas temperaturas
enquanto os termoplásticos amolecem e derretem a altas temperaturas, com
recuperação parcial ao resfriar;
I.2.2 Materiais de Enchimento e Matriz
Materiais de enchimento são misturados ao material matriz durante o

processo de fabricação. Muitas vezes eles não adicionam melhorias
importantes no compósito, mas permitem alguns diferenciais no material,
como a resistência a chamas, aos raios ultra-violeta ou simplesmente
diminuem o peso do compósito;
Epóxi tem sido o principal polímero utilizado como material de matriz.
Poliéster é outro polímero de grande importância industrial. Contudo há que
salientar que sob esses nomes se inclui uma gama enorme de produtos. Epóxis
de grau aeronáutico ou outros de grau mecânico são exemplos;
Materiais metálicos, como alumínio, titânio e magnésio são utilizados como
matriz em aplicações envolvendo temperaturas altas;
Matrizes cerâmicas têm baixa resistência à tração, e comportamento frágil,
mas são os mais resistentes quando de altas temperaturas se trata;

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