Este documento descreve um experimento para comparar a dureza de diferentes materiais metálicos utilizando o ensaio de dureza Rockwell. Foram testados amostras de alumínio, aço 1045 e aço 1045 temperado. Os resultados mostraram que o alumínio teve uma dureza média de 57,7 HRB, o aço 1045 teve 24,6 HRC e o aço temperado teve 56,6 HRC. O ensaio de Rockwell provou ser uma maneira rápida e prática de medir a dureza des
Este documento descreve um experimento para comparar a dureza de diferentes materiais metálicos utilizando o ensaio de dureza Rockwell. Foram testados amostras de alumínio, aço 1045 e aço 1045 temperado. Os resultados mostraram que o alumínio teve uma dureza média de 57,7 HRB, o aço 1045 teve 24,6 HRC e o aço temperado teve 56,6 HRC. O ensaio de Rockwell provou ser uma maneira rápida e prática de medir a dureza des
Título original
Materiais de Construção Mecânica - Laboratório 1 - Prof Barbieri.docx
Este documento descreve um experimento para comparar a dureza de diferentes materiais metálicos utilizando o ensaio de dureza Rockwell. Foram testados amostras de alumínio, aço 1045 e aço 1045 temperado. Os resultados mostraram que o alumínio teve uma dureza média de 57,7 HRB, o aço 1045 teve 24,6 HRC e o aço temperado teve 56,6 HRC. O ensaio de Rockwell provou ser uma maneira rápida e prática de medir a dureza des
Este documento descreve um experimento para comparar a dureza de diferentes materiais metálicos utilizando o ensaio de dureza Rockwell. Foram testados amostras de alumínio, aço 1045 e aço 1045 temperado. Os resultados mostraram que o alumínio teve uma dureza média de 57,7 HRB, o aço 1045 teve 24,6 HRC e o aço temperado teve 56,6 HRC. O ensaio de Rockwell provou ser uma maneira rápida e prática de medir a dureza des
Comparar experimentalmente as diferenas nas propriedades mecnicas dos materiais metlicos utilizados (alumnio, ao 1045 e ao 1045 temperado) com composies e tratamentos trmicos diferentes, alm de comprovar as vantagens e desvantagens em relao aos outros ensaios j estudados
1.2 Introduo
Na Cincia dos Materiais, dureza considerada a propriedade caracterstica de um material slido, que expressa sua resistncia a deformaes permanentes e est diretamente relacionada com a fora de ligao dos tomos. Uma das maneiras de se avaliar a dureza verificar a capacidade de uma material penetrar o outro. Em 1922, Rockwell desenvolveu um ensaio de dureza que urilizaca um sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao aos outros ensaios, mas por outro lado, possui algumas limitaes. O que indica que est longe de ser uma soluo tcnica ideal. O ensaio Rockwell hoje, o processo mais utilizado mundialmente, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de erros humanos, pequenas impresses e facilidade em detectar pequenas diferenas de naturezas.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Este ensaio de dureza foi introduzido em 1922 por Rockwell e geralmente realizado em corpos de prova de ao temperado . A dureza Rockwell elimina o tempo necessrio para a medio de qualquer dimenso causada pela impresso, pois o valor da dureza do material lido diretamente na mquina de ensaio, sendo portanto um ensaio mais rpido e menos sujeito a erros humanos. Almdisso, utilizando-se penetradores pequenos, muitas vezes no danificando a pea a ser usada como corpo de prova. Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr- carga para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois se aplica a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material. Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico brale (cone de diamante com 120 de conicidade).
O valor da dureza Rockwell (HR), ao contrrio dos valores obtidos nos demais ensaios j estudados, adimensional.
2.1 Clculo da dureza Rockwell
O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicada da pr-carga. No mtodo Rockwell, a medida dada em termos de profundidade e no rea, como nos mtodos Brinell e Vickers.
2.2 Cargas e penetradores utilizados no ensaio Rockwell
As cargas e os tipos de penetradores utilizados no ensaio Rockwell variam de acordo com os valores de dureza dos corpos de prova utilizados no ensaio. Quando se utilizar o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar openetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.
Tabela Mostra : Relao entre dureza, carga e tipo de penetrador - HR ...F (p)
HR |Penetrador | Forca (kgf) | Tipos de Material | HRC | Cone De Diamante |150 | Aos e Ferros Fundidos Temperados (Duros) | HRB | Esfera 1/16 | 100 | Aos Moles e Ligas No Ferrosas | HRA | Cone De Diamante |60 | Pecas Finas e Camadas superficiais (Metal Duro) 1/16 = 1.59mm
2.3 Vantagens e desvantagens do ensaio Rockwell
As vantagens do ensaio Rockwell incluem a medida direita do valor da dureza e a rapidez do teste. Alm disto, o teste no destrutivo, isto , em geral a pea pode ser utilizada depois da medida. Entre as desvantagens esto a multiplicidade de escalas no relacionadas e os possveis efeitos da mesa usada para suporte do corpo de prova.
3. METODOLOGIA
3.1 Passos dos procedimento experimental
* Posicionar o corpo de prova na base do durmetro; * Ligar o equipamento, escolher a carga especfica e o penetrador a ser utilizado para cada corpo de prova; * Aproximar a superfcie do corpo do penetrador, com cuidado, at que a luz se apague. Essa a pr-carga necessria para a realizao do ensaio. * Aps a pr-carga, aciona-se o durmetro e aplicada a carga total; * Aguardar o tempo de retorno da alavanca e fazer a leitura do valor indicado no mostrador, na escala apropriada para cada corpo deprova.
3.2 Cuidados que devem ser tomados em ensaios de dureza Rockwell
* A primeira leitura do ensaio Rockwell deve ser desprezada, porque esta impresso serve para ajustar o penetrador na mquina; * Ao aproximar o superfcie da carga do penetrador, deve-se tomar o cuidado de no deixar que a luz se acenda por duas vezes. Caso isso ocorra, deve-se realizar novo ensaio; * As peas do material testado devem estar limpas e a rea da regio do ponto de medida deve ser lisa; * As impresses devem ser espaadas de no mnimo 3 vezes o dimetro da impresso;
3.3 Materiais utilizados: * Alumnio; * Ao ao carbono 1045; * Ao ao carbono 1045 temperado.
3.4 Equipamentos utilizados:
* Durmetro Rockwell * Penetrador cnico de diamante com ngulo de 120 Kgf; * Penetrador esfrico de ao temperado 1/16";
3.5 Procedimento Experimental
Foi realizado o ensaio de dureza Rockwell nos corpos de prova de alumnio, ao ao carbono 1045 e ao ao carbono 1045 temperado. Para cada corpo de prova foi utilizado uma carga e um penetrador especfico. O ensaio de dureza Rockwell consiste em dois momentos de carga: Primeiramente se aplica uma pr-carga de 10 Kgf e s depois aplicada a carga total especfica de cada corpo de prova. * Para o alumnio, foi utilizada a esfera penetradora de dimetro 1/16", e foi aplicada uma carga de 100 Kgf; * Para o ao 1045 e o ao 1045 temperado, foi utilizado um penetrador do tipo cone brale de 120, e foi aplicada umacarga de 150 Kgf.
4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Para cada material, realizamos cinco ensaios, onde em cada ensaio realizamos as medidas das durezas. A Tabela 2 nos fornece tais dados obtidos.
Aps realizado o teste, pega-se os valores encontrados para cada material e faz-se o desvio padro das medidas. A Tabela 3 nos fornece o desvio padro da dureza de cada corpo de prova utilizado.
Material | Mdia Aritmtica | Desvio Padro | Alumnio | 57,70 HRB | 0,74 | Ao ao carbono 1045 | 24,60 HRC | 1,48 | Ao ao carbono 1045 temperado | 56,60 HRC | 0,82 | Tabela 3 Mdia e desvio padro das medidas encontradas
5. CONCLUSO
O ensaio de dureza Rockwell tornou possvel a medio de durezas que o ensaio Brinell no capaz. A dureza Rockwell encontrada para o alumnio foi de 57,70 HRB com um desvio padro de 0,74. J para o ao 1045, a dureza de 24,60 HRC com um desvio padro de 1,48. E para o ao 1045 temperado, uma dureza de 56,60 HRC e 0,82 de desvio padro. O ensaio Rockwell o mais utilizado internacionalmente pela sua praticidade, facilidade e agilidade, uma vez que a medida obtida diretamente no prprio leitor do equipamento.