MR 2 2002-05-31 EuroCargo Motor Tector Nova Edição 02-02-2012 PDF
MR 2 2002-05-31 EuroCargo Motor Tector Nova Edição 02-02-2012 PDF
MR 2 2002-05-31 EuroCargo Motor Tector Nova Edição 02-02-2012 PDF
Reparaes
MR 2 2002-05-31
EuroCargo
Motor Tector
Nova edio 02/02/2012
Motor Tector
EuroCargo
Descrio de Reparaes
MR 2 2002-05-31
ndice
Caractersticas gerais
Motor completo
14
Remoo do motor
14
Desmontagem do motor
16
Cabeote de cilindros
19
19
21
Inspees: Cabeote
22
Inspees: Vlvulas
22
23
23
25
27
29
29
30
30
31
31
32
32
33
3 / 58
MR 2 2002-05-31
34
35
37
Inspees: Pistes
37
Inspees: Bielas
39
39
40
40
41
43
45
45
46
46
46
47
47
48
Motor completo
49
Montagem do motor
49
Instalao do motor
52
54
Momentos de aperto
55
Ferramentas especiais
56
4 / 58
MR 2 2002-05-31
Caractersticas gerais
Tipo
F4AE0681D (.21)
Ciclo
Diesel 4 tempos
Alimentao
Superalimentado com
intercooler
Injeo
Direta
Nmero de cilindros
6 em linha
Dimetro
mm
102
Curso
mm
120
Cilindrada total
cm
5900
Relao de compresso
17:1
kW
(CV)
154
210
rpm
2700
Nm
(kgm)
680
69,3
rpm
1200 - 2100
rpm
650 50
rpm
3000
Potncia mxima
Torque mximo
5 / 58
MR 2 2002-05-31
Distribuio
Incio antes do P.M.S.
Fim aps o P.M.I.
(A)
(B)
8,5
8,5
(D)
(C)
51
12,5
mm
mm
mm
0,20 - 0,30
mm
0,45 - 0,55
De funcionamento
Alimentao
Injeo
tipo Bosch
Pulverizadores tipo
Eletroinjetores
Ordem de injeo
6 / 58
1-5-3-6-2-4
Presso de injeo
bar
250 - 1450
Regulagem do injetor
bar
MR 2 2002-05-31
Tipo
F4AE0681D (.21)
mm
102,009 102,031
Camisas de cilindros:
Dimetro externo
Comprimento
Dimetro externo
Dimetro interno
Pistes: fornecidos de
reposio tipo
Cota de medio
Dimetro externo
Orifcio do pino
X
1
2
0,116 0,134
12
101,883 101,897
40,008 40,014
0,5
0,28 0,52
39,996 40,003
0,005 0,018
7 / 58
MR 2 2002-05-31
Tipo
F4AE0681D (.21)
mm
Teste de pisto
Ranhura no pisto para
anis
X1*
X2
X3
2,705 2,735
2,420 2,440
4,020 4,040
S1*
S2
S3
2,560 2,605
2,350 2,380
3,975 4,000
1
2
3
0,100 0,175
0,040 0,090
0,020 0,065
* Medido no de 98 mm
Anis
* Medido no de 98 mm
Anis - ranhuras
Anis
Assento da bucha do p de
biela
Assento do casquilho de
biela
Dimetro do casquilho de
biela
Externo
Interno
Casquilhos de biela
fornecidos de reposio
8 / 58
0,5
X1
X2
X3
0,20 0,35
0,60 0,85
0,30 0,55
42,987 43,013
72,987 73,013
4
3
43,279 43,553
40,019 40,033
1,955 1,968
0,266 0,566
0,037 0,016
Casquilhos de biela
0,250 - 0,500
MR 2 2002-05-31
Tipo
F4AE0681D (.21)
mm
Cota de medio
1
2
S1*
S2*
82,99 83,01
68,99 69,01
2,456 2,464
1,955 1,968
3
3
87,982 88,008
87,977 88,013
Munhes principais
Moentes de biela
Casquilhos principais
Casquilhos de biela
* Fornecido de reposio
Apoio da rvore de
manivelas n:
1-7
2-3-4-5-6
Casquilhos - munhes n:
1-5
2-3-4
0,041 0,119
0,041 0,103
Casquilhos - moentes
0,033 0,041
Casquilhos de munhes
Casquilhos de biela
0,254 0,508
X1
X2
Semi-anis de apoio
X3
37,475 37,545
25,98 26,48
37,28 37,38
0,068 0,41
9 / 58
MR 2 2002-05-31
Tipo
F4AE0681D (.21)
mm
7,042 7,062
Guias de vlvulas
Guias de vlvulas
Vlvulas:
Admisso
Escape
Haste de vlvulas e
correspondente guia
Sede no cabeote
para a vlvula:
6,970 6,999
60 0,25
6,970 6,999
45 0,25
0,052 0,092
34,837 - 34,863
34,837 - 34,863
60
45
0,59 1,11
0,96 1,48
Profundidade
10 / 58
Sedes de vlvulas
MR 2 2002-05-31
Tipo
F4AE0681D (.21)
mm
H
47,75
H1
H2
35,33
25,2
No regulvel
59,222 59,248
54,089 54,139
Mancais de suporte do
eixo comando:
17
53,995 54,045
54,083 54,147
Casquilhos e sedes no
bloco
Casquilhos e mancais de
suporte
0,038 0,162
6,045
7,582
11 / 58
MR 2 2002-05-31
Superalimentado
Com intercooler
Holset HY 35 W
Turbocompressor tipo:
Folga radial do eixo
turbocompressor
Folga axial do eixo
turbocompressor
Curso mnimo de abertura
da vlvula limitadora de
presso:
Curso mximo de abertura
da vlvula limitadora de
presso:
Presso correspondente
Ao curso mnimo:
Presso correspondente
Ao curso mximo:
mm
mm
bar
bar
Lubrificao
l
Presso do leo
com motor quente
rotao mnima
rotao mxima
Refrigerao
Termostato
Incio da abertura
Abertura mxima
12 / 58
bar
bar
1,2
3,8
Mediante correia
82,2C
-
MR 2 2002-05-31
Abastecimento
Capacidade total do
1 enchimento
litros
kg
litros
kg
litros
kg
8
7,2
10,8
9,7
litros
kg
litros
kg
9
8,1
11,8
10,6
Uraniac
Urania Turbo
Urania Turbo LD
Crter motor
Nvel mnimo
Nvel mximo
Uraniac
Urania Turbo
Urania Turbo LD
Crter motor + filtro
Nvel mnimo
Nvel mximo
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MR 2 2002-05-31
Motor completo
Remoo do motor
Figura 1
MR 2 2002-05-31
Figura 2
13. Remova o tubo de conexo (9) do turbocompressor (3) ao radiador Intercooler (10).
14. Remova os tubos (1) do lquido de
arrefecimento do motor.
15. Remova o protetor de calor (8).
16. Remova os parafusos de fixao do
tubo de escape (5) ao turbocompressor (3) e retire a luva de unio.
17. Remova a tubulao de ar (2).
18. Para veculos com ar condicionado: Atue no rolete tensor automtico (11) e afrouxe a tenso da correia
(12) de comando do compressor do
ar condicionado.
19. Para veculos com ar condicionado: Remova os parafusos de fixao do compressor (13), desconecte
as tubulaes e retire o compressor
do motor.
Notas:
- Utilize a chave 99355019 para retirar a porca de fixao da bomba de
leo da direo hidrulica e destac-la do reservatrio de leo, para
ento, poder remover o compressor
de ar.
- Proteja de maneira adequada todos
os orifcios abertos de entrada e
sada de ar, lquido de arrefecimento, combustvel e leo, evitando
assim, a entrada de impurezas e
corpos estranhos nos mesmos.
20. Solte os sistemas de alavancas acoplados ao motor.
21. Instale os ganchos de elevao do
motor 99360595 nos olhais do motor
e, com auxlio de uma talha, remova
cuidadosamente o motor do veculo.
15 / 58
MR 2 2002-05-31
Desmontagem do motor
1. Desconecte os chicotes eltricos e os
tubos de combustvel, remova os parafusos de fixao e retire a central eletrnica (1) do motor.
Figura 5
Figura 3
66
11
77
Figura 4
22
88
99
10
10
44
16 / 58
Figura 6
MR 2 2002-05-31
11
Figura 9
Figura 7
22
Figura 10
Figura 8
22
11
Figura 11
17 / 58
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44
11
22
Figura 14
Figura 12
11
Figura 13
18 / 58
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Cabeote de cilindros
Remoo do cabeote de cilindros
1. Remova as braadeiras e retire a
mangueira (1) da tubulao de respiro
da tampa de vlvulas.
11
Figura 17
Figura 18
19 / 58
MR 2 2002-05-31
Figura 21
Figura 19
11
22
33
Figura 20
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1
11
33
22
44
Figura 23
Figura 25
66
2
77
88
Figura 26
A. Lado da admisso
S. Lado do escapamento
Figura 24
A. Lado da admisso
21 / 58
Inspees: Cabeote
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Inspees: Vlvulas
1. Efetue a remoo dos depsitos de
carbono das vlvulas usando uma
escova de metal apropriada.
Figura 27
Figura 29
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MR 2 2002-05-31
As guias de vlvulas so usinadas diretamente no cabeote de cilindros. Os dimetros das guias de vlvulas devem
obedecer a figura abaixo.
s
Admisso
Escapamento
Figura 30
Figura 31
Figura 32
23 / 58
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77
88
Figura 33
22
44
Figura 34
24 / 58
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1 etapa
Utilizando um torqumetro, um praperto de:
35 Nm 5 N parafusos M12 x 1,75 x 130
( )
55 Nm 5 N parafusos M12 x 1,75 x 150
( )
2 etapa
Aperto angular de 90 5
3 etapa
Figura 35
Aperto angular de 90 5
Nota: O aperto angular deve ser efetuado
em uma nica operao, sem trancos ou
paradas.
25 / 58
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Figura 37
Figura 40
Figura 41
Figura 39
26 / 58
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Figura 42
4
Figura 44
Figura 43
27 / 58
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12. Ligue as conexes eltricas do eletroinjetor, indicadas pelas setas e fixeas com as porcas.
N cilindro
Admisso
Escapamento
N cilindro
Admisso
Escapamento
*
*
Figura 46
11
11. Monte o bloco intermedirio (2) no
cabeote. Monte e aperte os parafusos de fixao (1) ao momento especificado.
Figura 47
Figura 45
28 / 58
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11
111
122
12
Figura 48
133
Figura 50
122
111
Figura 49
29 / 58
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Figura 52
Figura 51
30 / 58
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122
Figura 54
Figura 53
11
12
Figura 55
111
Figura 56
31 / 58
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Figura 58
6. Anel raspador de
1. Pisto
leo
2. Pino do pisto
7. Corpo da biela
3. Anel de segurana
4. Anel de compresso 8. Casquilhos da biela
9. Capa da biela
superior
5. Anel de compresso 10. Parafusos de fixao
inferior
Certifique-se de que os pistes no apresentam sinais de engripamento, ranhuras, rachaduras ou desgaste excessivo.
Caso contrrio, substitua-os.
11
Figura 57
Figura 59
32 / 58
Figura 60
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Figura 64
Figura 61
12
11
Figura 62
11
12
12
Figura 63
11
Figura 66
33 / 58
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12
11
11
Figura 68
34 / 58
12
Figura 69
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Figura 72
Certifique-se de que:
Figura 70
B
A
Figura 71
35 / 58
MR 2 2002-05-31
Notas:
1. Aconselhamos a preencher a tabela
abaixo com os respectivos valores
encontrados.
2. Os munhes e moentes devem ser
sempre retificados com a mesma
classe de diminuio, a fim de no
alterar o equilbrio da rvore de manivelas. Aps, marque o lado do brao
da rvore de manivelas com o no 1 e a
letra respectiva abaixo:
- Os moentes da biela diminudos com
a letra M.
- Os munhes diminudos com a letra
B.
- Os moentes de biela e munhes com
as letras MB.
Tabela para preenchimento das medidas
dos munhes e moentes da rvore de
manivelas
Figura 74
Figura 73
36 / 58
Figura 75
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Inspees: Pistes
Figura 76
Figura 78
1. Mea o dimetro do pisto (1), utilizando um micrmetro (2), para determinar a folga de montagem. Compare
o valor obtido com o especificado em
Dados - Folgas de montagem.
Figura 79
Figura 77
Figura 80
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Figura 81
Figura 82
38 / 58
Figura 83
Figura 84
Figura 85
MR 2 2002-05-31
Inspees: Bielas
Corpo da biela
1234
N da biela
Peso
0001
9999
Figura 87
Corpo da biela
1234
N da biela
Ano
123
Dia
0001
A 1998
001
B 1999
9999
C 2000
366
Certifique-se de que:
Notas:
- A superfcie da circunferncia do
volante do motor (1), indicada pela
seta, no apresente bolhas, ranhuras
ou danos de qualquer espcie. Caso
contrrio, substitua o volante do motor.
- Alm disso, no corpo da biela marcada uma letra que indica a classe de
pesos da biela montada na produo.
D 2001
Figura 86
39 / 58
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Figura 89
- Os casquilhos dos mancais so fornecidos na reposio com os dimetros internos diminudos de 0,254 a
0,508 mm.
Figura 88
40 / 58
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Figura 91
41 / 58
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122
12
11
Figura 92
Figura 94
122
133
Figura 95
122
111
42 / 58
Figura 96
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12
11
Figura 97
11
Figura 99
11
13
12
Figura 100
43 / 58
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Figura 101
44 / 58
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a. Limpe cuidadosamente as peas e elimine qualquer resduo de leo. Aplique nos moentes (1) da rvore de
manivelas um pedao de fio calibrado
(2).
Figura 103
Notas:
- Certifique-se de que o nmero da
capa da biela corresponda ao
nmero da biela.
- Para o aperto angular dos parafusos
da capa de biela, utilize a ferramenta
99395216.
c. Remova as capas de biela (1) e verifique a folga existente, comparando a
largura do fio calibrado (2) com a graduao da escala existente no invlucro do fio.
Caso a folga seja diferente da prescrita, substitua os casquilhos (4) e
repita a verificao da folga.
Obtendo a folga prescrita, lubrifique os
casquilhos de biela (4) e monte-os
definitivamente apertando os parafusos de fixao das capas, conforme
descrito no item B.
d. Verifique, manualmente, se as bielas
deslizam axialmente nos moentes da
rvore de manivelas.
45 / 58
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111
Figura 106
111
eixo
Figura 107
12
11
46 / 58
Figura 105
Figura 108
MR 2 2002-05-31
Figura 109
Notas:
Figura 112
Figura 111
47 / 58
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111
122
122
Figura 113
Figura 115
Figura 116
Figura 114
48 / 58
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Motor completo
Montagem do motor
1. Monte o filtro de combustvel (1) no
motor.
111
Figura 117
12
Figura 119
11
12
13
11
Figura 118
Figura 120
49 / 58
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11
Figura 121
Figura 123
11
Figura 122
Figura 124
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Figura 126
166
177
111
122
188
133
199
10
144
Figura 125
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Instalao do motor
Figura 127
52 / 58
5. Para veculos com ar condicionado: Atue no rolete tensor automtico (11) e tensione a correia (12) de
comando do compressor do ar condicionado.
6. Monte a tubulao de ar (2).
7. Monte a luva de unio e aperte os
parafusos de fixao do tubo de
escape (5) ao turbocompressor (3).
8. Monte o protetor de calor (8).
9. Monte os tubos (1) do lquido de
arrefecimento do motor.
10. Monte o tubo de conexo (9) do turbocompressor (3) ao radiador Intercooler (10).
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Figura 128
53 / 58
54 / 58
MR 2 2002-05-31
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Momentos de aperto
Denominao
Momentos de aperto
50 Nm
(M10) 44 a 53 Nm
(M12) 75 a 95 m
30 4 Nm
60 5
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Ferramentas especiais
Desenho da
ferramenta
56 / 58
Nmero da
ferramenta
Denominao
99340055
99340056
99342101
Extrator do eletro-injetor
99346252
99346253
99355019
99360076
99360183
99360221
MR 2 2002-05-31
99360222
99360330
99360351
99360357
Sacador de vlvulas
99360362
99360595
99360605
99361037
99363204
99370006
Batedor
57 / 58
58 / 58
MR 2 2002-05-31
99389834
99395216
99395687
Sbito
Genrica
Torqumetro
( 0 - 10 Nm, 20 - 110 Nm e 60 - 360 Nm)
Genrica
Torqumetro de relgio
(0 Nm at 10 Nm e 0 Nm at 70 Nm)