Seminário T3G3 - Fmea - Análise Dos Modos de Falha

FMEA – ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA
E SEUS EFEITOS
MARIO D’ALESSANDRO NETO GRUPO 3

RAPHAEL HÉLIO COSTA ALMEIDA
VINICIUS HENRIQUES DE FREITAS
OBJETIVO
 Definir, identificar e eliminar falhas, problemas ou erros potenciais ou conhecidos de um produto ou processo
antes que chegue ao usuário.
 Aumentar a confiabilidade Evitar a insatisfação do consumidor
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DEFINIÇÃO
 “Análise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por
meio da análise das possíveis falhas (determinação da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantação de
ações para aumentar a confiabilidade.”
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TIPOS DE FMEA
 FMEA de produto
 Falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto;
 FMEA de processo
 Falhas no planejamento e execução do processo;
 FMEA de procedimentos administrativos*
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APLICAÇÕES
 Diminuir a probabilidade de falhas em novos produtos ou processos;
 Diminuir a probabilidade de falhas potenciais em produtos ou processos já existentes;
 Aumentar a confiabilidade de produtos ou processos já em operação;
 Diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.
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FUNCIONAMENTO BÁSICO
 Metodologia é independente do tipo de FMEA e se é aplicado para produtos/processos novos ou já em operação;
 Formação de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questão suas funções, os tipos de
falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possíveis causas desta falha;
 Avaliar os riscos de cada causa de falha por meio de índices;
 Tomar as ações necessárias para diminuir estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo.
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FORMULÁRIO FMEA
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Fonte: Rodrigues
IMPORTÂNCIA
 Proporciona a empresa forma sistemática de se catalogar informações sobre as falhas dos produtos/processos;
 Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
 Ações de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria

contínua);
 Diminuição de custos por meio da prevenção de ocorrência de falhas;
 Incorporar dentro da organização a atitude de prevenção de falhas, a atitude de cooperação e trabalho em equipe
e a preocupação com a satisfação dos clientes;
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ETAPAS PARA APLICAÇÃO
 Planejamento
 Análise de falhas em potencial
 Avaliação dos riscos
 Melhoria
 Continuidade
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PLANEJAMENTO
 Descrição dos objetivos e abrangência da análise;
 Formação dos grupos de trabalho;
 Planejamento das reuniões;
 Preparação da documentação
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ANÁLISE DE FALHAS EM POTENCIAL
 Preenchimento do formulário FMEA:

 função e característica do produto/processo;
 tipo de falha potencial para cada função;
 efeito do tipo de falha;
 causa possível da falha;
 controles atuais;
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AVALIAÇÃO DOS RISCOS
 São definidos pelo grupo os índices severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D);
 É obtido o coeficiente de prioridade de risco (R) pela multiplicação dos três índices.
 Exemplos:
Fonte: Rodrigues
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EXEMPLOS DE ÍNDICES
Fonte: Rodrigues
Fonte: Rodrigues 13
MELHORIA
 Utilizando os conhecimentos, criatividade e outras técnicas como brainstorming, listar todas as ações que podem
ser realizadas para diminuir os riscos;
 Estas medidas são analisadas quanto a sua viabilidade, sendo então definidas as que serão implantadas.
 Controle do resultado destas medidas é pelo próprio formulário FMEA.
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CONTINUIDADE
 O formulário FMEA é um documento “vivo”, ou seja, uma vez realizada uma análise para um produto/processo
qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem alterações neste produto/processo específico.
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APLICAÇÃO
Fonte: Baja USP
Fonte: Flatout Baja Cataratas 16

APLICAÇÃO Baja-USP
REFERÊNCIAS
• TOLEDO. J. C.; AMARAL, D. C. “FMEA – Análise do Tipo e Efeito de

Falha”. GEPEQ. DEP UFSCar;
• RODRIGUES, M. “FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos”.
Disponível em
http://www.daelt.ct.utfpr.edu.br/professores/marcelor/Cap.fmea.pdf.
Acessado em: 03/06/2017.
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MARIO D’ALESSANDRO NETO GRUPO 3

 Aumentar a confiabilidade Evitar a insatisfação do consumidor

 FMEA de procedimentos administrativos*

 Diminuir a probabilidade de falhas em novos produtos ou processos;

 Diminuir a probabilidade de falhas potenciais em produtos ou processos já existentes;

 Aumentar a confiabilidade de produtos ou processos já em operação;

 Diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.

 Metodologia é independente do tipo de FMEA e se é aplicado para produtos/processos novos ou já em operação;

 Avaliar os riscos de cada causa de falha por meio de índices;

 Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;

 Ações de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria

 Diminuição de custos por meio da prevenção de ocorrência de falhas;

 Análise de falhas em potencial

 Avaliação dos riscos

 Descrição dos objetivos e abrangência da análise;

 Formação dos grupos de trabalho;

 Planejamento das reuniões;

 Preenchimento do formulário FMEA:

 Controle do resultado destas medidas é pelo próprio formulário FMEA.

Fonte: Baja USP

Fonte: Flatout Baja Cataratas 16

• TOLEDO. J. C.; AMARAL, D. C. “FMEA – Análise do Tipo e Efeito de

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