Total MC1 Sec

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 1
AÇOS
2010
Joana de Sousa Coutinho

ÍNDICE
TEÓRICAS AÇOS
Introdução à disciplina 1
Generalidades 2
Classificação dos materiais 3
Materiais metálicos 4
O betão armado e pré‐esforçado na construção civil 7
Pontos importantes do filme da aula 1 14
A corrosão causa de degradação do betão armado 16
Armaduras: Definições e tipos 23
Fabrico, montagem e colocação 26
LNEC E 469 Espaçadores 32
História da Produção do Ferro 33
Introdução 34
Definição actual de aço 35
Redução directa 37
Forja catalã e forno de reverbero 39
Alto Forno 40
Escórias de Alto Forno ‐ Aplicações 45
Forno eléctrico de arco voltaico‐ processo actual em Portugal 47
Fusão de sucata 48
Afinação em forno panela 49
Vazamento contínuo 51
Laminagem‐ aço natural (N) 53
Vantagens da substituição do alto forno por mini‐siderurgia 59
Resumo 62
Metais e Ligas Metálicas 64
Ensaios Mecânicos, Tipos 64
Ensaio de tracção 66
diagrama tensão‐extensão 66
provete proporcional 67
extensómetros 68
Lei de Hooke e módulo de Young 70
Elasticidade e plasticidade 74
Tensão limite convencional de proporcionalidade 80
Aço macio ‐ tensão e patamar de cedência 82
Tensão de rotura 83
Extensão total na força máxima 83
Outros parâmetros de Ductilidade. C. frágil e dúctil 84
Aço macio e duro para betão armado 93
Aço para pé‐esforço 94
Normalização referente a armaduras para betão armado ‐ Introdução 95
REBAP 95
Especificações do LNEC ‐ aço para betão armado 96
Classificação dos produtos siderúrgicos 98
Soldabilidade 99
Tratamentos dos aços 101
Tratamentos térmicos 104
Identificação visual dos aços para betão armado 108
Tratamentos mecânicos 111
Laminagem a quente 112
Laminagem a frio 116
Estiragem e Trefilagem 117
Armaduras para pré‐esforço ‐produção 119
ÍNDICE
TEÓRICAS AÇOS
Normalização referente a armaduras para pré‐esforço 129
Efeitos dos tratamentos mecânicos 133
Envelhecimentos ou trabalho a frio 135
Ensaios Mecânicos‐continuação
Ensaio de dobragem 145
Normalização referente a dobragem de armaduras 146
Os Eurocódigos 151
Normalização referente a armaduras para betão armado(cont.) e pré‐esforçado
1. Aço para betão armado
a) REBAP (tb. Para aço para betão pré‐esforçado) 153
b) E LNEC 161
c)EC2 ‐aço para betão armado 165
2. Aço para betão pré‐esforçado 175
b) E LNEC 452 Fios de aço para pré‐esforço 177
E LNEC 453 e E LNEC 456 178
c) EC2 ‐ aço para betão pré‐esforçado 178
EN 10138 Aço para pré‐esforço: fios, cordões e varões 180
Resistência à corrosão sob tensão 185
Normalização referente a aço para construção metálica 187
Ensaios de dureza 193
Dureza de risco 194
Dureza de choque ou ressalto 195
Dureza de penetração 196
Dureza Brinnell 196
Dureza Meyer 199
Dureza Vickers 200
Dureza Rockwell 202
Ensaio de fadiga 205
Fadiga por acções dinâmicas, cíclicas e repetidas 207
Ensaio de fadiga normalizado 209
Curvas S‐N 209
resistência e limite à fadiga 210
Normalização referente à fadiga para aço de betão armado 212
Normalização referente à fadiga para aço de betão pré‐esforçado 215
Normalização referente à fadiga em estruturas metálicas ‐EC3 218
Fadiga oligocíclica, de grande amplitude 219
Fluência 222
Relaxação 226
Normalização referente à relaxação para aço de betão pré‐esforçado 227
E LNEC E 452, E 453 e E459 230
EC2 231
Degradação do betão armado ou pré‐esforçado por corrosão das armaduras 234
Passivação 241
Pilha galvânica 242
Produtos de corrosão e efeitos da corrosão 243
Aço Inovidável 245
classificação 245
resistência à corrosão e PREN 248
Reforço da Ponte Eiffel 249
Materiais de Construção 1 1 of 250
Metais e ligas metálicas Joana de Sousa Coutinho
MIEC Mestrado Integrado Eng. Civil – 3º ano
Regentes:
Prof. M Lurdes Lopes Professora Catedrática 50%
Prof. Joana de Sousa Coutinho Professora Associada 50%
www.fe.up.pt/~jcouti
1. INTRODUÇÃO Joana Sousa Coutinho
2. METAIS E LIGAS METÁLICAS Joana Sousa Coutinho
3. AGREGADOS
Programa
Maria de Lurdes Lopes
4. CERÂMICOS Maria de Lurdes Lopes
5. POLÍMEROS Maria de Lurdes Lopes
6. MADEIRAS Joana Sousa Coutinho
1
2006/2007
Teórica
Aços 6,0
Cottação no exame
Madeiras 1,0
Agregados 4,0
Cerâmicos e outros materiais 3,0
,
Prática
Problema aço 3,0
Problema agregados 3,0
Generalidades
Resistência de Materiais
Cálculo Mecânica
Permite Estática
determinar
tensões Teoria de Estruturas etc.
materiais Conhecimentos de
que resistem Materiais de Construção
projecto ás tensões
2
Classificação dos materiais quanto a

Arranjo atómico Cristalinos metais; amorfos vidros
madeira (vegetal);
Origem Naturais pedra (mineral); Artificiais betão;gesso; plásticos
Tijolos,produtos
Forma Fixa laminados Não fixa Cimento; tintas; betões
Metálicos; poliméricos; cerâmicos;

Natureza compósitos; electrónicos
Tipo de aplicação de construção; ópticos; de embalagem; ...
Materiais de construção
Materiais ESTRUTURAIS
Materiais aglomerantes
Materiais auxiliares
Materiais de construção
Materiais ESTRUTURAIS Cujas características mecânicas e de
d
durabilidade
bilid d lhes
lh conferem
f
capacidade para suportar acções
exteriores consideráveis
Aço; betão; pedra; madeira
Materiais aglomerantes Cimentos;; argamassas;

g ;
asfaltos; colas
Materiais auxiliares Utilizados nos revestimentos

vernizes; tintas etc.
3
Classificação mais
generalizada
(natureza)
ferrosos
MATERIAIS METÁLICOS não ferrosos
ATERIAIS
MATERIAIS POLIMÉRICOS (ou plásticos)

MATERIAIS CERÂMICOS
MA
materiais compósitos
materiais electrónicos
11
ATERIAIS
ferrosos
MATERIAIS METÁLICOS não ferrosos
MA
12
4
AIS METÁLICOS Materiais metálicos ferrosos:
Exs: aços >> Fe

F
ferros fundidos
Materiais metálicos não ferrosos:
Exs:O alumínio Sem Fe ou

quase
MATERIA
o cobre
o zinco
o titânio
o níquel e LIGAS
13
MATERIAIS METÁLICOS aplicações
O motor de avião a jacto (PW2037) é feito Os materiais e tecnologias de fabrico tem

essencialmente de ligas metálicas. Neste estado associadas, ao longo dos últimos
motor são utilizadas as mais recentes ligas anos, ao aumento da eficiência dos
de níquel, resistentes a altas temperaturas
e com elevada resistência mecânica
motores de propulsão por turbina a gás
5
MATERIAIS METÁLICOS na engenharia civil

Ponte D Maria Pia,
Seyrig, 1877
construída em 22 meses
pela empresa de G Eiffel
ff
1.600.000 kg de ferro
betão armado
Ponte D. Luís I, no Porto

Seyrig, 1881-86
6
Torre Eiffel
300m de altura
ferro forjado
construção 1887-89,
fundações realizadas em betão armado
17
•Engenharia Civil
•Materiais de Construção
Principal MC
C betão armado
Betão armado =
betão+armadura
7
betão pré-esforçado
baínha
Cordão de pré-
esforço 19
Consumo de betão ± 1m3 /por

pessoa/ano
Em 2º lugar a seguir à água!
ITAIPU
8
Volume de materiais
betão 12.3 milhões m3 ITAIPU
mov. terra 23.6 milhões m3
excavação
de rocha 32.0 milhões m3
Descarregador
Comprimento 483 m
caudal máximo 62 220 m3/s.
1958/1959 Palácio do Desportos, Roma
9
Nervi – percursor do ferrocimento (elementos prefabricados,

argamassa armada com redes)
Palácio da Assembleia, Chandigarh, Punjab, India,

1957, Le Corbusier
10
Oscar Niemeyer, Libano

obra inacabada (1966-1975…)
Viaducto de Millau, França, Sir Norman Foster, 2005
11
Casa da Música, Porto, Rem Koolhaas, 2006
12
Pavilhão de Portugal, Siza Vieira, 1998
Betão pré-esforçado
13
Pontos importantes
do filme passado na
aula 1
BETÃO ARMADO Armadura SIM

Armadura não pode ficar à vista!
Tem de ser totalmente envolvida por betão. O betão
protege a armadura contra a corrosão. (MAS não
indefinidamente…)
BETÃO SIMPLES Armadura NÃO
Certas fundações,
muitos pavimentos, Porque é que é
certas barragens necessário
armadura numas
obras e noutras
não???
1
BETÃO SIMPLES Resistente sobretudo a

Certas fundações,
muitos pavimentos, esforços de compressão
certas barragens
É necessário outro
MAS se for uma viga... material que
Tensões de compressão
absorva os
Tensões de tracção esforços de
tracção
Em geral AÇO
Varão liso
Varão nervurado
alta aderência
Aderência BETÃO/ARMADURA: Na execução

Evitar lama, sujidade, óleo descofrante, ferrugem solta
2
(MAS não indefinidamente…)
ARMADURA
CO2
O2
AGENTES AGRESSIVOS
-
Cl
2-
SO4
…
1.ª LINHA DE DEFESA
Os problemas e patologais em
geral não se manifestam
enquanto o empreiteiro está
na obra!
Uma das causas das patologias e defeitos podem
ser o modo de execução e
as consequências surgem
só ao fim de alguns anos...
3
Junho 2004
4
Junho 2004
degradação
5
6
7
Agosto 2007
Agosto 2007
8
ESTRUTURAS DE BETÃO ARMADO:

Porque se DEGRADAM ???
Principais causas : Cuidados

recobrimento INSUFICIENTE na
execução
MÁ QUALIDADE do Prática corrente:

Adições
betão de recobrimento
Cálculo exacto:
Localização e
Quantidade de armadura de aço
NOTA: existem outros materiais usados para absorver

os esforços de tracção, para “armar”: fibras
metálicas, fibras sintéticas, bambú, ...
9
Definições
Armaduras para betão armado
Armaduras (reinforcement)
Armadura elementar (reinforcing unit)
Varão (bar)
Varão de aderência normal (low bond bar)
Varão de alta aderência (high bond bar)
Tipos de armaduras para betão armado

Nervurado
Indentado
liso
Definições
Armaduras
(reinforcement)
Conjunto de
armaduras
elementares
ligadas entre si e
pronto para ser
colocado em obra
Armadura elementar (reinforcing unit)

Fio, varão ou rede, depois de cortado e dobrado.
10
Varão (bar) Material para armadura

de secção aproximadamente
circular fornecido em
comprimentos rectos, de valores,
em geral, especificados.
Varão de aderência normal
(low bond bar)
Varão cuja aderência ao betão não é
suficiente para que possa ser
considerado de alta aderência.
Varão de alta aderência (high bond bar)
Varão que realiza a aderência ao betão necessária para
que o seu emprego em betão armado, mesmo quando
trabalhe a tensões elevadas, se faça sem risco de
fendilhação inconveniente.
Aderência (bond)
Propriedade pela qual as armaduras e o betão transmitem um ao
outro as forças a que estão submetidas.
Tipos de armaduras para betão armado (superfície)
nervurado
Varão (ou fio)
cuja superfície apresenta saliências
indentado cuja superfície apresenta reentrâncias
liso superfície sem rugosidades aparentes
11
nervurado cuja superfície apresenta saliências
nervurado cuja superfície apresenta saliências
12
O aço para betão armado
•Encomenda do material
•Transporte
•Armazenamento
• Fabrico das armaduras
• Montagem das armaduras
• Colocação
Fabrico de armaduras:
conjunto de operações pelas quais a partir dos

varões e segundo os desenhos de projecto são
obtidas as armaduras a colocar em obra
•Corte e dobragem dos varões
Armaduras elementares
Montagem:
São reunidas de forma a obter as
ARMADURASpp\ ditas
13
Em oficina ou
•Local
em estaleiro
•Corte
Serra para varões
•Corte
Tesoura
portátil 2 a 6Kg
Tesoura portátil
eléctrica
Tesoura fixa
manual
14
•dobragem Depois do corte os varões tem

de ser dobrados para terem a
forma pretendida e constituir as
armaduras elementares
Manual ou mecânica
Máquina de dobragem
Dobragem com chave de dobrar
Montagem e colocação:
Armaduras elementares são reunidas de forma a
obter as ARMADURAS pp\ ditas
•Na oficina
local
•No estaleiro da obra

•Sobre a cofragem (lajes)
FIXADORES
ESTRIBOS DE MONTAGEM (chairs)
ESPAÇADORES
15
Fixação das armaduras

elementares umas às outras por
meio de FIXADORES
Fios metálicos (de atar)+ corrente

FIXADORES Fios de atar pré-fabricados + eficaz
molas em aço ...

ESPAÇADORES
Fios metálicos (de atar)+ corrente

FIXADORES
•Arame
queimado
•Troços de 50
cm dobrados
ao meio
Montador munido de
ferro de atar (chave ou
agulha) realiza, com o
fio, laços (pontos)
envolvendo os varões
a ligar
16
FIXADORES
Fios de atar pré-fabricados + eficaz
Feitos em máquinas específicas

Pode-se usar um
ferro de atar mecânico ar comprimido
molas em aço ...

FIXADORES
Fixação por
mola em aço
17

O espaçamento necessário entre
camadas de armaduras é realizado por
camadas
de varões
camadas de
varões na
vertical
Mais informação em
Montagem:
18
Espaçamento necessário entre as armaduras e a

cofragem por
ESPAÇADORES para garantir o recobrimento
Colocação:
espaçadores de argamassa
espaçadores de plástico
Especificação do
LNECE469-2006
Colocação:
19
METAIS E LIGAS METÁLICAS
História da produção do Ferro

Produção de aço em Alto Forno
Produção de aço em mini siderurgia eléctrica
Ensaios mecânicos
Ensaio de tracção
Ensaio de dobragem
Ensaio de dureza
Ensaio de fadiga (solicitações cíclicas)
Ensaio de fluência
...
HISTÓRIA DA PRODUÇÃO DO FERRO
1
HISTÓRIA DA PRODUÇÃO DO FERRO

Redução Directa
Forno tipo poço fechado
Século XVIII → Forja catalã
Forno de REVERBERO (CEMENTAÇÃO)
ALTO FORNO
• Reacções
• Matérias primas (minério de Fe; carvão; fundente)
• Partes do Alto Forno (boca, cuba, ventre, cadinho)
• Fluxo de matérias primas
• Preparação das matérias primas
• Reacções no forno
• Produto→ gusa ou ferro fundido
• Subprodutos → escória de alto forno e gases
• Aplicações da escória
Metalurgia ciência dos metais e ligas metálicas

Constituição
estuda
Estrutura
Propriedades
Processos de fabrico
Tratamentos posteriores
Alterações das propriedades dos metais causadas por tratamentos
Metalurgia do ferro SIDERURGIA sideros(ferro)+ergo (trabalho)

Produtos siderúrgicos gusa
Fe e aço
...
ligas de Fe
Ligas de alumínio
Ligas de cobre
4
2
gusa
Produtos siderúrgicos Fe e aço
...
ligas de Fe
AÇO
Liga de Fe + <<<%C % C até cerca de 2%
determina as propriedades do aço
Composição química é muito importante
Aço (NP EN 10020)

•material que contém mais Fe do que qualquer outro elemento
•cuja % C é em geral inferior a 2% e que
Definição e classificação actuais
•contém outros elementos (que conferem determinadas propriedades ao aço)

Um número limitado de aços com Cr pode ter uma %C superior a 2%
2% é o teor limite corrente que separa o aço dos ferros fundidos
Classificação quanto à quantidade de carbono:
Aço de carbono ultra baixo < 0.01% Ex. chapa automóvel; rede de galinheiro
Aço de carbono extra baixo < 0.02% Ex. chapa automóvel; tubagem
Aço de baixo carbono 0.05-0.15% Ex. tubagem
Mild steel 0.10-0.25% Ex. aço laminado como varões para b. armado
Aço de carbono médio 0.25-0.5% Ex: máquinas; perfis caminhos Ferro
Aço de carbono elevado 0.5-0.9% Ex: máquinas; aço pre-esforço
Aço de ferramentas 0.9-1.7% Ex: ferramenta; molas (inox)
Ferro fundido
3
NP EN 10020
Aços não ligados

Em que nenhum dos
teores atinge os valores
limite do quadro
Aços inoxidáveis
Aços com pelo menos 10,5%
Aços ligados
de Cr e no máximo 1,2% C
Outros aços ligados
aços não conformes com a
definição de inoxidáveis nos
quais os teores atingem pelo
menos um dos valores limite
do quadro
História
Ao longo dos tempos a
principal fonte de Fe foi o
minério de ferro em geral os
óxidos, por ex.:
Hematite
magnetite
4
hematite Fe2O3 50-60%

magnetite Fe3O4 45-70%
A técnica de “separar” o Fe tem sido por redução pelo CO
C + O2 do ar CO2 CO
FeO + CO Fe + CO2
9
PRODUÇÃO DO FERRO
Utilização desde a Pré-história Egipto, Mesopotâmia; Grécia; Roma;...
Armas e utensílios
No início REDUÇÃO DIRECTA
REDUÇÃO DIRECTA
fundido em fogueiras
10
PRODUÇÃO DO FERRO
Mais tarde FORNOS RUDIMENTARES a carvão
5
Mais tarde FORNOS RUDIMENTARES a carvão

REDUÇÃO DIRECTA
Forno tipo
PRODUÇÃO DO FERRO
poço fechado
Tfusão (Fe puro) = 1536ºC

Minérios de Fe essencialmente óxidos de Fe
C + O2 do ar CO2 CO
11
C+ O2 do ar CO2 CO
REDUÇÃO DIRECTA
CO reduz (retira; separa) o oxigénio do

CO2
PRODUÇÃO DO FERRO
minério formando
formando--se
FeO + CO Fe + CO2
Na REDUÇÃO DIRECTA
•Produto pastoso
•Metal não se liquefaz T insuficiente
•Muitas impurezas
•Produto maleável retirado do fundo do forno com vara metálica
•Posterior martelamento para retirar impurezas (expulsar escórias)
FERRO PUDELADO
12
6
Século XVIII Forja catalã

REDUÇÃO DIRECTA
• cuba com minério + combustível

mtº rico em Fe carvão
PRODUÇÃO DO FERRO
• fole para insuflar ar (oxigénio)

• Produto pastoso
• Metal não se liquefaz c T insuficiente
• Muitas impurezas
• Produto maleável retirado do fundo do forno

• Posterior martelamento para retirar impurezas
FERRO PUDELADO
DIFERENÇA para Fe “absorve” algum c podendo obter-se
FERRO MACIO (<< % C ) ou

o forno fechado: AÇO 13
(>> % C)
Entretanto percebeu-se que:

Processo empírico
TÊMPERA
Se produto final
PRODUÇÃO DO FERRO
resfriado + duro
RAPIDAMENTE em água
de
Forja catalã
Fe “absorve” algum C podendo obter-se
FERRO MACIO (<< % C) ou
AÇO (>> % C) Ferro macio
envolvido em carvão
Forno de REVERBERO
CEMEN
TAÇÃO
a partir FERRO MACIO(<< % C)
AÇO (>> % C )
14
7
Forno de REVERBERO
CEMENTAÇÃO
FERRO MACIO (<< % C)
PRODUÇÃO DO FERRO
FERRO MACIO
+carvão vegetal
em pó
15 dias
arrefecimento +C
8 dias
AÇO (>> % C)
AÇO
• ligação Fe + C não uniforme
• rebatimento necessário
• nova fusão até homogeneização
15
Alto Forno
PRODUÇÃO DO FERRO
Forno cuba ou forno chaminé

Europa Central
(fornos primitivos cada vez mais alto)
evolução
ar insuflado pela parte inferior

ferro fundido (canhões...)
...
1619 Inglaterra
uso de coque pela 1ª vez
±1800
aquecimento prévio do ar
vários aperfeiçoamentos
Alto Forno
16
8
17
Alto Forno
Seixal até há pouco tempo
PRODUÇÃO DO FERRO
Forno de grande altura

3 a 4,5%C
Minério de Fe gusa (liga Fe+C)
Reacções no forno
• combustão do carvão CC CO
• redução dos óxidos de Fe por acção do CO
Óxidos Fe Fe
• ligação do Fe com C origina gusa
Fe + C gusa
AFINAÇÃO na aciaria gusa aço 18
9
Alto Forno Matérias primas
1. minérios de ferro
hematite Fe2O3 50-60% + usado; + fácil redução
magnetite Fe3O4 45-70% +rico em Fe; - abundante

limonite 2Fe2O3.nH2O 20-60%
siderite FeCO3 30-42%
(pirite) FeS +usado como minério de S; + dispendioso retirar Fe
18
14
15
16
+30
17 19
19
21
Brasil Moncorvo e
+30
Alemanha Cercal
+30
Grã- Bretanha >> impurezas

Robinson Projection
24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1
1996 MAGE LL AN GeographixSMSanta Barbara, CA 805 685-3100
s/ interesse
2. carvão económico
gusa
3. fundente 19
Cadinho
10
27
Preparação das matérias primas
minérios de ferro
Fluxo de matérias primas
fundente
carvão
11
Reacções no forno
combustão do carvão
com formação de CO
CO
monóxido de carbono
redução dos óxidos de Fe por acção

do monóxido de carbono (eftºredutor)
CO + Óxidos Fe Fe
carbonatação do Fe
ligação do Fe com C origina gusa
Fe + C gusa
± 800ºC
Acção do fundente
decomposição do CaCO3
gusa
Formação de escória resultante
da combinação do óxido de cálcio ( calcário)
com a ganga do minério e cinzas do carvão AFINAÇÃO na aciaria gusa32 aço
Depois da saída do forno

Minério + coque + fundente
Panelas de escória
± 11m3
escória
gusa
misturadora
várias sangrias
Lingoteiras
Afinação
Ferro fundido 35 (Aciaria)
12
Panelas de escória
± 11m3 Arrefecimento
escória
brusco em
tanques
1. Lançamento em
tanques de água
estado amorfo
1500ºC Tamb
(>66%)arrefecimento rápido
granulado
escória
2. Peletização: a escória
fundida é expandida por
injecção de água, cai sobre
a roda dentada que a
projecta em partículas
arrefecidas por jactos de
água
36
escória de alto forno S
SiO2 ~ 30%
•SUB-PRODUTO da indústria do ferro Al2O3 10 a 22%

fundido CaO e MgO ~ 45%
•1 ton Fe 300kg escória FeO e MnO ~ 1 a 30%

+
•mistura de CaO + SiO2+ Al2O3+ MgO
proporções ≠ cimento portland ZnO
PbO2
S
•Escória MUITAS aplicações impurezas
37
13
aplicações escória
•agregados para betão ou estradas

•agregados leves para betão (escórias expandidas)
•lã de escória para isolamentos térmicos
•indústria do cimento substitui parcialmente
o cimento P ou usado como Adição (durabilidade)
Na legislação actual (NP EN

197) escória de alto forno
38
S
14
Alto
gusa Afinação
Forno líquido
(Aciaria)
vazamento
Forno eléctrico de
laminagem
(mini-siderurgia)
arco voltaico
Afinação
Hoje em Portugal
Siderurgia eléctrica (mini-
Forno panela líquido
2. Afinação no
1.FUSÃO da sucata forno panela
Produção de aço em Forno eléctrico de arco voltaico
Forno
Matéria prima: sucata
Estrutura de aço
Eléctrodos de grafite
•Ponte rolante transporta (electro-íman) a sucata para cestos

de sucata (800t cheio)
•Transporte dos cestos para o forno (3 cestos/carga)
1
Produção de aço em Forno eléctrico de arco voltaico
1.FUSÃO da sucata
•Eléctrodos de grafite
penetram na sucata,
sucessivamente
•Maia: Ø=55cm
•sucata+cal
•Lanças de óxigénio para auxiliar a fusão
• lança de coque (C torna escória + espumosa

protegendo paredes do forno)
•Arco (descarga eléctrica, ± 3000ºC) funde a sucata
Duração ± 1h
1.FUSÃO da sucata
Sangria
para
PANELAS
2
Saída de escória
(sobrenadante)
2. Afinação no forno panela

•PANELAS são transportadas
para o forno de afinação
FORNO PANELA
•eléctrodos mais pequenos
Maia 3 eléctrodos, T~1600ºC
•Retiram-se amostras
•Determina-se a composição aprox. por

espectrometria (seg.) –C,Mn,Si,P,S
(valores limitados)
•Correcção com cal, calcário, ligas Fe-
Mn;Fe-Si; etc. (cal para reduzir Ox adicionado
pelas lanças)
3
Alto
gusa Afinação
Forno líquido
(Aciaria)
vazamento
Forno eléctrico de
laminagem
(mini-siderurgia)
arco voltaico
Afinação
Hoje em Portugal
Siderurgia eléctrica (mini-
2. Afinação no
1.FUSÃO da sucata forno panela
vazamento
Vazado para a
PANELA DE
Mais usado hoje
VAZAMENTO
laminagem
CONTÍNUO
Aço líquido
moldado em lingotes
desuso em Portugal desde a década de 90
4
vazamento
moldado em lingotes
desuso em Portugal desde a década de 90
vazamento
VAZAMENTO CONTÍNUO
4 saídas para
biletes
0,13x0,13
5
6
Depois do vazamento:
Laminagem a quente
Aço Natural
Todo o aço usado na construção civil sofreu laminagem a
quente e a seguir sofrem (ou não) tratamentos posteriores
Exemplos:
A400 NR; A400 NR SD → laminagem a quente e t. térmico em água
b. armado
A500 NR; A500 NR SD → laminagem a quente e t. térmico em água

A500 ER→ laminagem a quente e depois laminagem a frio
esforçado
Y 1100 H 15 R → laminagem a quente e depois trefilagem com

b. pré-
arrefecimento acelerado e/ou estiragem e/o têmpera adicional
Depois do vazamento: •Bilete entra ao rubro,

apanhado pelos cilindros
laminagem dos biletes
(ou lingotes) •É comprimido e estirado ao
passar entre os cilindros
Tratamento mecânico, em geral, a
pois h0>h1
quente que permite obter várias
formas e dimensões de
•Chapas
•Fios
Últimas
•varões etc. caixas 80-
120m/s!
•Diminuição progressiva da secção

•Aumento do seu comprimento
•Aumento da velocidade dos
cilindros nas caixas
7
Trem de laminagem – sucessão de caixas

laminagem com cilindros com calibres diversos até se
obter o perfil e dimensão desejados.
laminagem
Maia : mx
mx.. 19 caixas; última caixa: MARCAÇÃO
Por ex: Ø 10 mm — 19 caixas Ø 32 mm — 13 caixas
Calibres e cilindros de
laminagem para varões
laminagem
Laminador oblíquo Laminador para

para fabrico de fabrico de perfis
tubos sem costura especiais
Calibres e cilindros
de laminagem para
varões
8
Maia : mx. 19 caixas; última caixa: MARCAÇÃO

MARCAÇÃO de nervuras ou marcas
As nervuras ou marcas de
superfície nos varões para
construção são impostas na
última caixa de laminagem
•mecânicos
•Laminagem A quente
Trem de laminagem – sucessão de caixas com cilindros

com calibres diversos até se obter o perfil e dimensão
TRATAMENTOS DOS AÇOS
desejados.
Aqui a
quente
Últimas caixas
80-120m/s!
Maia : mx
9
•Aumento do seu comprimento

•Aumento da velocidade dos
cilindros nas caixas
•Diminuição progressiva da secção
forno de Pré-aquecimento
Portanto,
depois
do
10
11
Em fogueiras
PRODUÇÃO DO Fe \ aço
Fornos rudimentares a carvão :
Forno tipo poço fechado

Sec. XVIII Forja catalã
evolução
Forno de REVERBERO
...
Alto Forno
Fornos eléctricos Sobretudo
Sucata (mini-aciarias)
Alto
gusa Afinação
Forno líquido
(Aciaria)
Forno eléctrico de arco

Siderurgia eléctrica
(mini--siderurgia)
voltaico
Afinação
(mini
vazamento
laminagem
12
Fornos elétricos
POR RAZÔES AMBIENTAIS
PRODUÇÃO DO AÇO
os altos-fornos estão a ser substituídos por

fornos a energia eléctrica
consomem SUCATA
EM PORTUGAL:
alto-forno Seixal (Paio Pires) substituído por forno de arco eléctrico
Siderurgia da Maia forno de arco eléctrico
Importávamos minério Importamos

agora
Importávamos carvão sucata
SIDERURGIA NACIONAL
MAIA
EMPRESA DE PRODUTOS
LONGOS, S.A.
A 400 NR
Varões para betão A 500 NR
armado
A 400 NR SD
ductilidade especial
A 500 NR SD Special Ductility
13
SIDERURGIA NACIONAL
EMPRESA DE PRODUTOS
LONGOS, S.A.
•Produção 100-110t / dia

(Seixal cerca de 140t)
•Importação de sucata LEIXÕES
Rússia, Países de leste
e Reino Unido
SIDERURGIA NACIONAL
EMPRESA DE
PRODUTOS LONGOS,
S.A.
A 400 NR
A 500 NR
A 400 NR SD
A 500 NR SD
8 a 32mm
14
LISTA DE CLASSIFICAÇÃO de aços para armaduras de

betão armado em Portugal
http:/www-ext.lnec.pt/LNEC/DE/NCE/dc01_2001.html
15
Em resumo:
Em Portugal→
(desactivação do alto forno no Seixal por razões ambientais)
Fases:
1. FUSÃO → forno eléctrico de arco voltaico
Matéria-prima→sucata
Processo → Duração ± 1h
•Os 3 eléctrodos de grafite penetram na sucata sucessivamente.
•Dão-se descargas eléctricas entre os eléctrodos que provocam a
fusão da sucata.
•É adicionada cal.
Posicionam-se lanças que introduzem:
• óxigénio para auxiliar a fusão e
• coque (C torna escória + espumosa protegendo as paredes do forno)
16
2.Sangria do aço b. para a panela e

transporte da panela
3. Fluxo da escória sobrenadante
4.AFINAÇÃO → da panela já no forno panela

•Os eléctrodos (mais pequenos) penetram na panela
•Retiram-se amostras que são ensaiadas por
espectrometria (em segundos) conhecendo-se a
composição aproximada (C,Mn,Si,P,S) que tem de
obedecer a valores limites.
•Correcção com cal, calcário, ligas Fe-Mn;Fe-Si; etc. (cal
para reduzir Oxigénio adicionado pelas lanças)
5.VAZAMENTO CONTÍNUO
6.LAMINAGEM COM
TRATAMENTO TÉRMICO
17
METAIS E LIGAS METÁLICAS

História da produção do Ferro
Produção de aço em Alto Forno
Ensaios mecânicos
Ensaio de tracção
Ensaio de dobragem
Ensaio de dureza
Ensaio de fluência
...
1
ENSAIOS MECÂNICOS
Permitem perceber como os materiais se comportam

ENSAIOS MECÂNICOS
quando lhes são aplicados esforços
Ensaios Destrutivos provocam a inutilização do material ensaiado

Tipos
2
Ensaios Não Destrutivos
1
Objectivo dos ensaios
Na indústria Para controlar a qualidade de produção

ENSAIOS MECÂNICOS
Na investigação Para comparar e seleccionar materiais
O procedimento de cada ensaio em geral está

normalizado.
normalizado
A norma de ensaio especifica o método correcto que torna os resultados
obtidos, para o mesmo material, reprodutíveis onde quer que se faça o ensaio
NP Norma Portuguesa NP EN European Norm
ASTM American Society for Testing Materials
DIN Deutches Institut für Norming
AFNOR Association Francaise de Normalisation
ISO International Organization for Standadization
BSI British Standards Institution
ENSAIOS MECÂNICOS
Ensaio de tracção
Ensaio de dobragem
Ensaio de dureza
Ensaio de choque
Ensaio de fluência
2
Ensaio tracção de um aço macio (NP EN 10002-1)

O aço destina-se sobretudo a esforços de tracção
(a resistência à compressão é fraca devido à encurvadura)
Objectivo→ Conhecer a relação da tensão σ com a extensão ε
Tensão convencional
σ= força/secção inicial
Ensaio de tracção
ε = aumento de compto /compto inicial
600
500
400
o
300
Tensão
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
extensão
MPa
Ensaio de tracção
600
500
400
o
300
Tensão
F F, ∆L 200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
extensão adimensional
∆L
3
•Provete → fragmento de material a analisar
•Tipos de Provete
não maquinados → cortados
Ensaio de tracção
directamente da amostra
maquinados → com formas especiais

de modo a se adaptarem mais
facilmente aos instrumentos
(produzidos propositadamente
para o ensaio)
•Comprimento inicial entre referências L0

→ o provete deve ser inicialmente marcado
com referências distanciadas de L0
Ensaio de tracção
•Para provetes maquinados ou não :
não proporcionais
proporcionais
k = 5,65 Se
circular
L 0 = k S0 Lo > 20mm
L0=5Ø
(Se S0<<<→ k=11,3)
4
ISO 15630-1
Steel for the reinforcement and prestressing of
concrete — Test methods —Part 1:Reinforcing bars,
wire rod and wire
célula de carga ISO 6892
Metallic materials — Tensile testing at
ambient temperature
solicitar provete com uma força

de tracção uniaxial,
Ensaio de tracção
extensómetro
continuamente crescente até à
provete rotura
deformação no provete
Registo:
força e
Alongamento
com
instrumentação
apropriada
Máquina de tracção
Extensão= ∆L/Le
Medição de
extensões
Como as extensões são muito
pequenas usam-se
extensómetros que ampliam as
célula de carga
deformações
Ensaio de tracção
extensómetro
provete
Le
F
extensómetros
medem a variação de comprimento
∆L (deformação) entre dois pontos
distanciados inicialmente dum valor,
designado por
∆L
base de medida, Le
5
Medição de extensões
extensómetros de pequena base Base~ dezenas cm

(laboratório)
Le
NP EN 10002-1: recomenda L0/2 < Le < L0
de grande base de base até alguns
Ensaio de tracção
metros; principalmente
Le
F nas obras
extensómetros mecânicos
extensómetros acústicos ou de corda vibrante
∆L extensómetros eléctricos de resistência
extensómetros ópticos
...
extensómetros
ampliação
relação entre a distância percorrida pela agulha
indicadora na escala do aparelho e a grandeza a medir
equivalente;
campo de medida
maior valor da grandeza a medir que se consegue
avaliar, com o aparelho
sensibilidade
menor valor da grandeza a medir que se pode detectar

com o aparelho. 12
6
Extensómetros mecânicos usados nas aulas
Elongâmetro de Amsler Extensómetro de

Huggenberger
Ensaio de tracção
A B
200mm
base de medida, Le distância AB
20mm
A B
célula de carga
Tensão convencional (NP EN

extensómetro
provete 10002-1:2006)
Diagrama tensão/extensão
∆L
Ensaio de tracção
F ε=
σ=R = L
S0 e
F Le
S0 área da secção inicial
Le compto de base do
deformação
∆L
extensómetro 14
7
Tensão convencional
célula de carga (NP EN 10002-1:2006)
F ∆L
σ= ε=
extensómetro
provete
S0 L
Por ex. e
C
Ensaio de tracção
Tensão D
(Força Unitária)
convencional
B’
B
A
F Le
∆L
O O'
Extensão
15
célula de carga
F ∆L
σ= ε=
extensómetro
provete
S0 L
e
forma e amplitude
composição,
Ensaio de tracção
do diagrama depende
tratamento térmico,
história anterior de deformação plástica,
velocidade de deformação,
temperatura e
estado de tensão.
16
8
De facto…
aço de pré-esforço
Ensaio de tracção
F Le
aço duro
aço macio
deformação
∆L
•zona inicial OA proporcionalidade entre as tensões e as extensões
σ = Eε lei de Hooke
Ensaio de tracção
C
módulo de
Tensão
elasticidade ou D
(Força Unitária)
B’
módulo de B
Young A
O O'
Extensão 18
9
módulo de elasticidade ou C
D
(Força Unitária)
B’
B
módulo de Young A
•constante para cada metal ou liga metálica,

O O'
Extensão
•medida da rigidez do material, quanto maior for o módulo de

Ensaio de tracção
elasticidade, menor será a deformação elástica resultante da

aplicação de uma determinada tensão
•E depende das forças inter-atómicas
•Se num determinado tipo de aço, por exemplo, as resistências mecânicas

puderem aumentar apreciavelmente através de factores que afectem a sua
estrutura (tratamentos térmicos, pequenas adições de elementos de liga,
etc.), esses factores praticamente
19
não influem no módulo de elasticidade do material.
Metais Módulo Ligas Metálicas Módulo de

elasticidad elasticidade
e (MPa)
(MPa)
Ferro 210000 Aços-carbono e aços-ligados 210000
Níquel 350000 Aços inoxidáveis 196000
Ensaio de tracção
Molibdénio 119000 austeníticos 140000

Cobre 70000 Ferro fundido nodular 77000-119000
Alumínio 45500 Bronzes e Latões 105000
Magnésio 98000 Bronzes de Manganês 84000-133000
Zinco 101500 Bronzes de Alumínio 70000-74500
Zircónio 42000 Ligas de Alumínio 130000-182000
Estanho 257000 Monel (liga de Níquel) 189000-215000
Berílio 560000 Hastelloy (liga de Níquel) 140000
Ósmio 100000 Invar (liga de Níquel-ferro) 160000
Titânio 17500 Inconel (liga de Níquel) 187000
Chumbo 297500 Illium (liga de Níquel) 112000-121000
Ródio 105000 Ligas de Titânio 45500
Nióbio 78500 Ligas de Magnésio 51000-54000
Ouro, Prata 158000 Ligas de Estanho 14000-29500
20
Platina Ligas de Chumbo
10
•lei de Hooke só é válida até ao ponto A

• tensão limite de proporcionalidade
•tensão para a qual a extensão deixa
de ser proporcional ao esforço
C
aplicado Tensão
D
(Força Unitária)
Ensaio de tracção
B’
B
A
Em OA comportamento elástico
•deformação reversível, sempre
que se efectue uma descarga
O O'
Extensão
•A curva de descarga segue a

curva de carga
•sem deformação residual, ou
seja, o provete volta à forma e
dimensões originais
tensão limite de elasticidade
máxima tensão que o material

pode suportar sem sofrer
deformação permanente C
Ensaio de tracção
Tensão D
(Força Unitária)
B’
B
A
•A linearidade termina em A
mas até B o material ainda
tem comportamento
elástico.
O O'
Extensão
Em geral, (Carbono baixo e médio)
A≡B
22
•B acima de A ou ao contrário
11
Depois de B, o aço entra no domínio plástico
C
Curva de Tensão
Ensaio de tracção
D
(Força Unitária)
descarga passa B
B’
A
a não coincidir
com a curva de
carga
O O'
Extensão
deformação residual permanente
C
Tensão
D
(Força Unitária)
B’
B
Extensão OO’’
Deformação/
A
TOTAL =
Ensaio de tracção
elástica+plástica
O O' Extensão
plástica
Extensão OO’
Deformação/
def. plástica
def. elástica
residual
permanente def. total
24
12
comportamento comportamento
transição variável
elástico plástico
•alguns metais
Ensaio de tracção
•em particular aços <<C

•Exibem efeito de cedência
• ocorre uma
deformação plástica
sem aumento da força
•
Zona instável
deformação heterogénea
Durante esta instabilidade linhas inclinadas de

cerca de 45º em
alterações superficiais relação ao eixo de
visíveis a olho nu tracção,
Ensaio de tracção
conhecidas como
bandas de Lüders
•ferro impuro
•aços de baixo teor de carbono,
•zinco, alumínio e suas ligas, molibdénio e titânio.
•aços ligados cádmio, com níquel e crómio.
(cedência praticamente sob tensão constante)
13
comportamento Deformação permanente

plástico
Ensaio de tracção
Ensaio de tracção
A – Tensão convencional
B – Extensão
C – Efeito transitório inicial
23 - ReH Tensão de cedência superior 29
24 -ReL Tensão de cedência inferior
14
tensão de cedência superior (ReH)

valor da tensão convencional no instante, em
que se observa a primeira queda da força;
Ensaio de tracção
tensão de cedência inferior (ReL)

menor valor da tensão convencional durante a
cedência, desprezando eventuais fenómenos
transitórios.
30
metais e ligas metálicas em

que não aparece nitidamente σ
o fenómeno da cedência aço de pré-esforço
o ponto de separação
Ensaio de tracção
das zonas elástica e

plástica (Re) ????
aço duro
aço macio
15
metais e ligas metálicas em o ponto de separação

que não aparece nitidamente das zonas elástica e
o fenómeno da cedência plástica????
se interromper o Tensão A
Ensaio de tracção
ensaio de tracção
na fase plástica
R pη
deformação remanescente 0 Extensão

permanente, residual ou plástica
%
NP EN 10002-1:2006
extensão remanescente
Acréscimo do comprimento inicial entre referências do
provete após descarga de uma tensão expressa em
percentagem do comprimento inicial entre referências (Lo)
Ensaio de tracção
extensão remanescente extensométrica
Deformação extensométrica após

descarga de uma tensão convencional
especificada, expressa em percentagem
do comprimento de base do
extensómetro (Le).
16
o ponto de separação
das zonas elástica e
plástica ?
método gráfico depois do ensaio
Tensão A
Ensaio de tracção
Tensão limite convencional de

proporcionalidade Rpŋ por ex Rp 0 ,2%
descarga
R pη
Procede-se à descarga a partir
de uma tensão até à obtenção
de uma
extensão permanente especificada, 0 Extensão
determinando-se o
Tensão limite convencional de %
elasticidade Rrŋ por ex Rr 0,2%
descarga
convencional
Tensão limite convencional
de elasticidade Rrŋ
Ensaio de tracção
Procede-se à descarga a
partir de uma tensão até à
obtenção de uma
extensão remanescente especificada η
η
extensão remanescente
Acréscimo do comprimento inicial entre
referências do provete após descarga de
uma tensão expressa em percentagem do
comprimento inicial entre referências (Lo)
17
Em geral
η = 0,2%
(0,002 por unidade de
comprimento)
ligas metálicas que se deformam relativamente η = 0,1%

pouco, de médio (0,001 por unidade de
e alto teor de carbono ou ligas não ferrosas duras comprimento)
η = 0,01%
aços para molas (0,0001 por unidade
de comprimento)
tensão de rotura à tracção Rm Tensão convencional

correspondente à força máxima (Fm)
Fm força máxima
Rm =
S0 área secção inicial da zona útil do provete
Ensaio de tracção
Na
estricção a
secção real
vai
diminuindo
………
18
Tensão l
ea
sã or
Ten
Ensaio de tracção
B'
c io
onven nal
F B' c
σ=
são
Ten
Extensão
38
Aço macio é um aço cujo diagrama

tensão/extensão apresenta patamar de
cedência.
Ensaio de tracção
Ae
Ae extensão no patamar de cedência (Ae)
deformação extensométrica entre o início da
cedência e o início da fase de encruamento.
NOTA: É expressa em % de Le
19
T.de rotura
600
Rm 500
400
o
Re
T.de cedência
300
Tensão
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15
extensão
Agt 0,2 0,25 0,3
Extensão total na força máxima

Indicador da
Indicadores da resistência ductilidade 40
20
Rm →Tensão de rotura à tracção

Ag →Extensão permanente na força máxima
Ag t→ Extensão total na força máxima
Tensão
Ensaio de tracção
Rm
0 Extensão
Ag
A gt (εmax)
At
Ductilidade
Capacidade de um aço se deformar plasticamente
sem romper, depois de ultrapassado o limite elástico
Pode ser caracterizado por vários parâmetros:

1. Agt Extensão total na força máxima
2. Rm/Re relação entre a tensão de rotura e tensão de cedência
3. A Extensão após rotura
4. Z Coeficiente de estricção
5. ET Tenacidade corresponde à capacidade do material de

se deformar plasticamente e absorver energia antes
da rotura
44
6. Id Índice de tenacidade
21
1. Agt Extensão total na força máxima

2. Rm/Re relação entre a tensão de rotura e tensão de cedência
T.de rotura
600
Rm 500
400
o
Re
T.de cedência
300
Tensão
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
extensão
Agt
45
Extensão total na força máxima
22
3. A Extensão após rotura

4. Z Coeficiente de estricção
extensão após rotura A

(2 dos)indicadores
Ensaio de tracção
da ductilidade
coeficiente de estricção Z
comportamento dúctil
rotura é precedida de uma deformação
plástica bastante intensa Exs. Os aços com
C <<<, o cobre, o alumínio, o chumbo e o ouro
comportamento frágil
apresenta pequena deformação plástica
dúctil frágil antes da rotura isto é, a rotura dá-se
muito próximo do limite de elasticidade
Exs. açosde médio e alto teores de carbono e 47
alguns tipos de ferros fundidos.
3. Extensão após rotura A
(L u − L 0 )
A= ×100
L0
Ensaio de tracção
Lu comprimento final entre referências

:
L0 comprimento inicial entre referências
0 frágil dúctil 1
Como considerar L0 ?? 48
23
•Comprimento inicial entre referências L0

→ o provete deve ser inicialmente marcado
com referências distanciadas de L0
Ensaio de tracção
•Para provetes maquinados ou não :
não proporcionais
proporcionais
k = 5,65 Se
circular
L 0 = k S0 Lo > 20mm
L0=5Ø
(Se S0<<<→ k=11,3)
4. coeficiente de estricção Z
(S o − S u ) Frágil Z <
Z= ×100
S0
Ensaio de tracção
S0 área da secção inicial do provete Dúctil Z >

Su área da secção final do provete
Dúctil Z > Frágil Z <
24
5. ET Tenacidade corresponde à capacidade do material se

deformar plasticamente e absorver energia antes da
rotura
6. Id Índice de tenacidade
Ensaio de tracção
Tenacidade (ET)
(
corresponde à capacidade Tensão
do material de se deformar
plasticamente e absorver
energia antes da rotura
ET=EE+EP
resiliência (ou energia

elástica) EE EE 53
Extensão
resiliência (ou energia elástica) capacidade de um

metal absorver energia quando se deforma elasticamente,
devolvendo essa energia após a descarga do esforço que
provocou a deformação (EE)
Ensaio de tracção
Tensão
R R - Tensão de cedência
superior ou tensão limite
convencional de proporcionalidade
EE
Extensão
25
tenacidade (ET) corresponde à

capacidade do material de se deformar
plasticamente e absorver energia antes da
rotura. (ET=EE+EP)
Módulo de tenacidade
Ensaio de tracção
(ou simplesmente
tenacidade))
tenacidade Tensão
energia absorvida até à

rotura, por unidade de
rotura,
volume do material (Ur)
Módulo de tenacidade
(ou simplesmente
tenacidade))
tenacidade
energia absorvida até à
carga máxima,
máxima, por
unidade de volume do Extensão 55
material (ET)
Módulo de
Re MPa Rm MPa Agt % Ur mm×N/mm3
tenacidade (ou
Aço 178 370 44 121
simplesmente
(0,13%C)
tenacidade)
Aço 302 521 36 148
energia (0,25%C)
absorvida até à Aço
rotura, por (0,53%C)
590 919 11 82
Ensaio de tracção
unidade de
Aço 892 1234 9 30
volume do (1,2%C)
material (Ur)
1%C
Módulo de
tenacidade (ou Tensão 0,7%C
simplesmente 0,55%C
tenacidade))
tenacidade
0,23%C
energia
absorvida até à
0,11%C
carga máxima,
por unidade de
volume do
material (ET)
56
0 Extensão
26
Variação com o teor em C
1%C
Tensão 0,7%C
Ensaio de tracção
0,55%C
0,23%C
0,11%C
0 Extensão
57
Módulo de
tenacidade (ou
simplesmente Ur Unidades???
tenacidade) (área no diagrama)
energia
mm×N/mm3 tensão×extensão
absorvida até à MPa×sem unidades=MPa
rotura, por
Ensaio de tracção
unidade de
volume do
material (Ur)
Módulo de
tenacidade (ou
simplesmente
tenacidade))
tenacidade
energia
absorvida até à
carga máxima,
por unidade de
volume do
material (ET)
27
•Tenacidade corresponde a um modo de avaliar a ductilidade

• importante para projecto de peças que podem estar sujeitas
a tensões na zona plástica sem atingir a rotura Exs
Exs::
engrenagens, engates, molas, correntes, e também armaduras de betão.
Índice de tenacidade ET EE + EP
Variável adimensional
Id = =
EE EE
Tenacidade pode ser determinada

pela energia absorvida num ensaio
pg44 Sergio Souza de choque 59
> resiliência
Ensaio de tracção
< resiliência
60
28
< tenacidade
> tenacidade
Ensaio de tracção
material frágil tem uma

maior resiliência e
menor tenacidade que
o material dúctil.
61
Variação com o tratamento térmico
3
Tensão
Ensaio de tracção
0 Extensão
29
em resumo…
Aço macio
600
Rm 500
Re 400
o
Ensaio de tracção de um aço macio
300
Tensão
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 Agt 0,2 0,25 0,3
extensão
Características mecânicas e de ductilidade:

Rm Tensão de rotura
Re Tensão de cedência
Rm/Re
Agt Extensão total na força máxima
( L − L0 )
A Extensão após rotura A= u ×100
Lu comprimento final entre referências L0
L0 comprimento inicial entre referências ( S − S )
Z Coeficiente de estricção Z= o u
× 100
S0 área da secção inicial do provete S0
E Módulo de elasticidade
30
Aço macio Aço duro

Aço macio (N) Aço duro (E)
Rm Rm
Re R0,2%
Agt Agt
Características mecânicas e de ductilidade:

R0,2% Tensão limite convencional de proporcionalidade
Rm/R0,2%
( L − L0 )
A Extensão após rotura A= u × 100
Lu comprimento final entre referências L0
L0 comprimento inicial entre referências (S − Su )
η = 0,2% Z Coeficiente de estricção Z= o ×100
S0 área da secção inicial do provete S0
E Módulo de elasticidade
2000
Aço pré-esforço
Aço macio
Características (N) e de ductilidade:
mecânicas Aço duro (E) 1800
R0,1% Tensão limite convencional de proporcionalidade
1600
A Extensão após rotura
E Módulo de elasticidade 1400
1200
Ensaio de tracção
tensão MPa
η = 0,1%
1000
800
Rm Rm 600
Re R0,2%
400
200
0
0 1 2 3 4 5
extensão %
Aço macio Agt Aço duro Agt
31
Varões de aço para betão armado

ARMADURAS ORDINÁRIAS
REBAP – Regulamento de Estruturas de Betão

Ensaio de tracção
Armado e Pré-esforçado, Decreto-Lei 349-C/83
•Especifica os tipos de armaduras

•Especifica as principais características de
cada tipo de armadura
•Estipula a obrigatoriedade da sua prévia
CLASSIFICAÇÃO pelo LNEC
71
REBAP Quadro V - Tipos correntes de varões
Designa- Processo de Configur Caracter Características mecânicas

ção fabrico ação da ísticas de
Tracção (1) Dobragem (2)
superfíci aderênci
e a Tensão de Tensão Extensão Dobr Dobragem-desdobragem
cedência ou t. de após agem (5)
limite rotura rotura (3) simpl

12<Ø≤18
18<Ø≤25
25<Ø≤32
32<Ø≤40
convencional de fsuk εsuk es (4)

proporcionalidad MPa %
e a 0,2%
fsyk ou fs0,2k
MPa
A235NL Laminado a Lisa Normal 235 360 24 2φ - - - -
quente
Rugosa Alta 2φ (6) 5φ 7φ 8φ 10φ
A235NR
A400NR Laminado a Rugosa Alta 400 460 14 3φ(6) 6φ 8φ 10φ 12φ
quente
A400ER Endurecido a Rugosa Alta 400 460 12 3φ(6) 6φ 8φ 10φ 12φ
frio
A400EL Endurecido a Lisa Normal
frio c/ torção
quente
frio
72
A500EL( Lisa Normal 4φ - - - -
7)
32
Agora
ISO 15630-1 e ISSO 6892
NP EN 10002-1
(1)Ensaio segundo a Norma Portuguesa NP 105. Para os aços endurecidos,

estas características devem ser determinadas após envelhecimento artificial
(30 min a 250oC e arrefecimento à temperatura ambiente).
(2)Os valores indicados no quadro designam os diâmetros dos mandris,
sendo φ o diâmetro dos varões.
φ.
(3)Comprimento de referência inicial igual a 5φ
(4)Ensaio segundo a Norma Portuguesa NP 173, com ângulo de dobragem de
180º.
(5)Dobragem a 90º segundo a Norma Portuguesa NP 173, seguida de
aquecimento durante 30 min a 100oC, arrefecimento à temperatura ambiente
e posterior desdobragem de 20º.
(6)Somente exigido para varões com diâmetro igual ou menor que 12 mm.
(7)Somente sob a forma de redes electrossoldadas. 73

MAS: Devido à evolução da normalização internacional incluindo o Eurocódigo 2

o LNEC publicou uma série de especificações em que se apresentam as condições a
que os varões devem obedecer com vista à classificação pelo LNEC.
ESPECIFICAÇÃO DO LNEC E 449 VARÕES DE AÇO A400NR PARA ARMADURAS DE

BETÃO ARMADO. Características, ensaios e marcação. 2008
ESPECIFICAÇÃO DO LNEC E 455 VARÕES DE AÇO A400NR DE DUCTILIDADE ESPECIAL
PARA ARMADURAS DE BETÃO ARMADO. Características, ensaios e marcação. 2008
ESPECIFICAÇÃO DO LNEC E 456 VARÕES DE AÇO A500ER PARA ARMADURAS DE
ESPECIFICAÇÃO DO LNEC E 460 VARÕES DE AÇO A500NR DE DUCTILIDADE ESPECIAL
PARA ARMADURAS DE BETÃO ARMADO. Características, ensaios e marcação. 2008
33
76
34
Classificação dos produtos siderúrgicos

FERRO FORJADO AÇO FERRO FUNDIDO
0,05%duro ~2% cast iron 5%
(Fe macio) wrought iron pré-esforço
macio
%C
Maleável
Maleável.. Não temperável Maleável
Maleável.. Temperável Frágil. Resistente à corrosão
Temp
Temp.. de fusão
fusão:: 1500 a 1600
1600ºC
ºC Temp.. de fusão
Temp fusão:: 1350
1350ºC
ºC Temp
Temp.. de fusão: 1100º-1250ºC
Terminologia
Aço de carbono extra baixo < 0.02%
(flexível)
Ex. chapa automóvel; tubagem

Aço macio 0.10-0.25% Ex. aço laminado como varões para b. armado
Aço de carbono médio 0.25-0.5% Ex: máquinas; perfis caminhos Fe
Aço de ferramentas 0.9-1.7% Ex:ferramenta; molas (inox)
Relativamente moles e podem ser trabalhados a frio por serem dúcteis e moldáveis; soldáveis
Aço de carbono extra baixo < 0.02% Ex. chapa automóvel; tubagem
Aço macio 0.10-0.25% Ex. aço laminado como varões para b. armado
Aço de carbono médio 0.25-0.5% Ex: máquinas; perfis caminhos Fe
Aço de ferramentas 0.9-1.7% Ex:ferramenta; molas (inox)
Relativamente moles e podem ser trabalhados a frio por serem dúcteis e moldáveis; soldáveis
A 400 NR, A400 NR SD, Todos a mesma

composição!
A500 NR, A500 NR SD, A500 ER
Análise C% P% S% N(1) % Ceq (2) %
vazamento 0,22 0,050 0,050 0,012 0,50
Produto final 0,24 0,055 0,055 0,013 0,52
1
Mas as propriedades das ligas de Ferro e

do aço são determinadas por:
A quantidade de Carbono é muito importante mas…

Teor de C
Mas também por:

Teor de Silício
Elevada resistência mecânica
Manganês
Níquel
Vanádio Elevada resistência e
tenacidade
Molibdénio
Elevada resistência corrosão
Crómio (aços inoxidáveis: 10,5% de Crómio)
Soldabilidade
2
A400 NR A400 NR SD
A500 NR Soldabilidade A500 NR SD
ductilidade alta ductilidade especial
Estes aços apresentam aptidão para qualquer tipo de soldadura

devido à sua composição química, com reduzido teor em carbono e
baixos teores de outros elementos prejudiciais à soldadura. O teor em
carbono equivalente é: % Cequiv ≤ 0,52 %

vazamento 0,22 0,050 0,050 0,012 0,50
Produto final 0,24 0,055 0,055 0,013 0,52
De acordo com
Mn Cr + Mo + V Cu + Ni
Ceq = C + + + EN10080 e portanto
EC2
6 5 15
Soldabilidade
•Aço para betão armado

•Aço para pré-esforço
3

• Reduzir/eliminar tensões internas
• Conferir determinadas propriedades
A
P •Laminagem a quente Se
Ó Aços naturais TRATAMENTOS Aços tratados
•Arrefecimento ao ar
S posteriores
Laminagem a quente (hot rolling) •mecânicos

Operação efectuada a uma temperatura
superior à de recristalização do aço •térmicos
e pela qual se transforma o bilete/lingote
(metal vazado) em varões. •termo
termo--mecânicos
•termo
termo--químicos
•superficiais
4
processos de deformação
•mecânicos a Quente ou a Frio
melhoram propriedades mecânicas
processos de aquecimento e arrefecto
modificam a sua estrutura

•térmicos
melhorando características mecânicas
sem alterar composição química
t. térmicos + mecânicos
termo-
termo- em determinada fase de produção
mecânicos
melhoram muito resistência
termo- químicos
termo-
superficiais
•mecânicos
•térmicos
•termo
termo--mecânicos
p. térmicos + químicos
modificam composição química
•termo
termo-- químicos
de uma película superficial
processos que originam

•superficiais depósitos na superfície
melhoram qualidades
superficiais
5
Tem como objectivo originadas por arrefecimento

desigual, etc.
remoção das tensões internas
aumento ou diminuição da dureza
melhoria da ductilidade
aumento da resist. à tracção e ao
desgaste melhoria das condições de
fabrico melhoria da resistência à corrosão

melhoria da resistência ao calor melhoria
das prop. eléctricas e magnéticas
melhoria de uma prejudica outras

Ex: aumento da resistência (tratamento mecânico a frio)
conduz geralmente a uma diminuição ductilidade
•Laminagem A quente > Trecristalização mas < Tfusão

•mecânicos
A frio <Trecristalização
+importantes •Trefilagem e Estiragem

•térmicos
•TEMPCORE
Recozimento, Normalização,
Têmpera e Revenido …
•termo-
termo-
mecânicos
termo- químicos
•termo-
•superficiais
6
TRATAMENTOS TÉRMICOS
•térmicos Recozimento, Normalização, Têmpera e Revenido, Tempcore
TEMPCORE
Caixa de
Após a última caixa de laminagem Arrefecimento
Tanque
•Caudal regulável 15 m
•Temperatura regulável
Passagem mtº rápida
arrefecimento superficial do varão que se torna cinzento
Logo depois o varão volta ao rubro por aquecimento da
superfície pelo núcleo interior
arrefece depois lentamente até à temperatura ambiente
7
•Térmicos TEMPCORE A 400N e

A500N só
previsto R
(REBAP)
Varões para A 400 NR SD
betão armado
A 500 NR SD Special
Ductility
A 400 NR SD e A 500...
•a mesma composição química

A 500...
comparando
•a mesma laminagem
•tratamento térmico efectuado em diferentes
A 400 NR e
condições: diferente grau de arrefecimento

através da regulação do caudal de água da caixa
de arrefecimento.
O t. térmico é que diferencia estes 4 tipos de aço
O t. térmico é que diferencia estes 4 tipos de aço

A400NR A400NR SD A500NR A500NR SD
•A mesma composição química

•O mesmo tipo de laminagem
•Tratamento térmico diferente
Produtos
diferentes
Em termos de resistência
A400NR A400NR SD
Em termos de ductilidade A500NR A500NR SD
8
O tratamento térmico é que

diferencia estes 4 tipos de
aço!
Em termos de resistência e
em termos de ductilidade
Por ex:
A400 NR Agt>5%
alta ductilidade
A400NR SD Agt>8%
600
500
Diferenças na ductilidade
400
Tensão MPa
300
200
100
0
0 Agt>5% Agt>8%
extensão Mpa
9
A400 NR A400 NR SD
A500 NR Diferenças na A500 NR SD
ductilidade
Características mecânicas mínimas A400 NR (E449 2008)
Re (1) MPa Rm(1) Agt(2) Rm/Re(2)
400 460 5% 1,08
(1) Valores característicos referentes ao quantilho de 5%
(2) Valores característicos referentes ao quantilho de 10%
Características mecânicas A400 NR SD (E455 2008)
Re (1)MPa Re /400(3) Agt (2) Rm/Re (2) Rm/Re(3)

400 1,20 8% 1,15 1,35
(1) Valor característico mínimo referente ao quantilho de 5%
(2) Valor característico mínimo referente ao quantilho de 10%
(3) Valor característico máximo referente ao quantilho de 90%
•mecânicos
•TEMPCORE
•térmicos Recozimento, Normalização,
Têmpera e Revenido …
•termo-
termo-
mecânicos
termo- químicos
•termo-
•superficiais
10
IDENTIFICAÇÃO VISUAL
A400 NR
A400NR SD
600
A 400 NR 500
A 400 NR SD
400
Tensão MPa
300
200
100
0
0
extensão Mpa
Todos os aços N
(Natural ou laminado a quente
Com diferentes afastamentos Com afastamentos iguais
ou macio)
(c1≠c2 ) nos dois lados do (c) e a mesma inclinação
varão. nos dois lados
2 séries de nervuras
Na mesma série as nervuras
transversais 29
têm a mesma inclinação.
11
para betão armado (mais usados)

A500 NR A500 NR SD Por ex:
Alta ductilidade Ductilidade especial
A500 NR Agt>5%
LNEC E 450-1998 LNEC E 460-2002
500 MPa 500 MPa

alta ductilidade
Re/500 ≤ 1,20 (90%)
550MPa 550MPa
A500NR SD Agt>8%
1,08 1,15 ductilidade especial
- 1,35
5% 8%
Sim pois Ceq <0,52 * Sim pois Ceq <0,52 *

6 8 10 12 16 20 25 32 40 6 8 10 12 16 20 25 32 40
500 MPa
Diferenças na ductilidade
Tensão MPa
0 Agt>5% Agt>8%
extensão
IDENTIFICAÇÃO VISUAL
A500 NR
A500NR SD
12
A 500 NR A 500 NR SD
500 MPa
Uma série com nervuras com

Todos os aços N
a mesma inclinação e
(Natural ou laminado a quente Cada das 2 séries
afastamento
ou macio) constituída por duas
A outra série contêm duas
subséries de nervuras com o subséries de inclinações
2 séries de nervuras diferentes e uniformemente
mesmo afastamento mas de
transversais espaçadas
inclinações diferentes (β2≠β3)
e como de diferenciam visualmente?????
A400 NR A400NR SD
RESUMO
13
A400 NR A400NR SD
e como se identificam ?????
RESUMO
A500 NR A500NR SD
TRATAMENTOS MECÂNICOS
14
•Laminagem A quente > Trecristalização mas < Tfusão

•mecânicos
A frio <Trecristalização
+importantes
•Trefilagem e Estiragem
processos de deformação do aço que melhoram as

propriedades mecânicas
Impõe-se aumento da tensão de rotura por tracção
deformação
permanente aumento da tensão limite de elasticidade
•mecânicos
•Laminagem
15
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 1 2009

laminagem dos biletes

(ou lingotes) •Bilete entra ao rubro,
Tratamento mecânico, em geral, a apanhado pelos cilindros
quente que permite obter várias •É comprimido e estirado ao
formas e dimensões de passar entre os cilindros
•Chapas Fios varões etc. pois h0>h1
Calibres e cilindros de
laminagem para perfis
Maia : mx
laminagem Por ex: Ø 10 mm — 19 caixas Ø 32 mm — 13 caixas
Trem de laminagem – sucessão

de caixas com cilindros com
calibresdiversos até se obter o
perfil e dimensão desejados.
Laminador oblíquo Laminador para

para fabrico de fabrico de perfis
tubos sem costura especiais
Calibres e cilindros
de laminagem para
varões
16
•mecânicos
•Laminagem
A quente
temperatura > Trecristalização mas < Tfusão
Bilete entra ao rubro e é

apanhado pelos cilindros
É comprimido e estirado ao
passar entre os cilindros Calibres e cilindros de
laminagem para varões
•Diminuição progressiva da secção Últimas caixas

•Aumento do seu comprimento 80-120m/s!
•Aumento da velocidade dos cilindros nas caixas
tratamento mecânico a frio pode ser

•Laminagem A frio <Trecristalização
•mecânicos
seguido por t. térmico para permitir o

desaparecimento das tensões internas
Matéria prima:
aço laminado a quente
Trem de laminagem a frio:
4 ou 5 caixas de laminagem
Emulsão
refrigerante/lubrificante
para:
•Eliminar o calor produzido
durante a laminação
•Manter o atrito reduzido
•Evitar desgaste excessivo
dos cilindros
17
•mecânicos
Matéria prima:
aço laminado a quente


•mecânicos

Última caixa com impressão das nervuras
Por ex:
A500 ER
18
•mecânicos

aço para A400NR A400NR SD

betão A500NR A500NR SD
armado
•mecânicos A frio A500ER
•Estiragem e Trefilagem
19
e como de diferenciam visualmente?????
A400NR A400NR SD
A500NR A500NR SD A500ER
Todos os aços N
(Natural ou laminado a Aço E
quente ou macio) (endurecido a frio)
2 séries de nervuras transversais 3 séries de nervuras transversais
•Laminagem
A quente
•mecânicos A frio
•Trefilagem e Estiragem
Estiragem aplicação de tracção às barras ou fios

fios.. Tem o inconveniente dos
materiais não ficarem homogéneos, tanto em dimensões como no alongamento
que tiveram, apresentando variações da secção em diferentes zonas
Trefilagem consiste na estiragem

através de fieiras:: o metal é forçado a
passar por orifícios de moldagem - a fieira
- sendo simultaneamente traccionado
20
Trefilagem consiste na estiragem através de fieiras fieiras:: o metal é forçado a passar

por orifícios de moldagem - a fieira - sendo simultaneamente traccionado
•As passagens sucessivas nas fieiras vão diminuir o

diâmetro do fio até à dimensão pretendida.
•Obtêm-se fios bem calibrados com prop. + homogéneas
(menos inconvenientes que estiragem).
fieira
•Processo utilizado para armaduras pré-
pré-esforçadas
esforçadas.
MATÉRIA PRIMA para Laminagem a frio

aço laminado a quente Estiragem e trefilagem
21
Estiragem aplicação de tracção às barras ou fios. Tem o

inconveniente dos materiais não ficarem homogéneos, tanto em
dimensões como no alongamento que tiveram, apresentando variações
da secção em diferentes zonas
Trefilagem consiste na estiragem através
de fieiras: o metal é forçado a passar por
orifícios de moldagem - a fieira - sendo
simultaneamente traccionado
Armaduras para pré-

pré-esforço
1

pré-esforço
Matéria prima – aço laminado a quente com alto teor em C (por ex. 0,8%)
Decapagem
Fosfatação
Trefilagem
Estabilização

pré-esforço
eliminar óxidos de laminagem (carepa)

Decapagem produzidos a altas temperaturas e a película de
oxidação atmosférica. Ex: solução de ácido clorídrico
2

pré-esforço
Fosfatação
tratamento superficial que assegura

através da aplicação de um
revestimento na superfície do Fio
Laminado, uma eficaz lubrificação
durante a trefilagem. Ex:fosfato de zinco

pré-esforço
Trefilagem
Tratamento efectuado em máquinas com várias fieiras

consecutivas que reduzem o diâmetro do fio, aumentando a
sua resistência por sucessivas deformações a frio
O fio é “alongado” na fieira
3
Armaduras para pré - esforço
Trefilagem
Armaduras para pré - esforço
Trefilagem
fieira
4

pré-esforço
Estabilização
O tratamento de estabilização é um processo termomecânico de

envelhecimento que consiste em aplicar um esforço de tracção em
simultâneo com um aquecimento a ≈ 400º
400º C.

pré-esforço
Estabilização
Tracção (última trefilagem) + trat. térmico
Tracção (última trefilagem

trefilagem)) + trat
trat.. Témico
5

pré-esforço
Estabilização
•Elimina as tensões residuais (induzidas Tracção (última trefilagem) + trat

trat.. Térmico
durante o processo de trefilagem)
•Reduz relaxação (forno)

pré-esforço
Estabilização
•Maior tensão de ruptura

•Maior tensão limite convencional de proporcionalidade
•Maior relação Rp0.1/Rm
Tracção (última trefilagem) + trat
trat.. Témico
•Muito menor relaxação
(arrefecimento)
6

pré-esforço
Estabilização
Combinada ou não com a indentagem dos fios com dispositivo apropriado

pré-esforço
Estabilização
7

pré-esforço
Um material submetido a um tratamento

de estabilização correcto apresenta-se
sem memória de enrolamento, isto é,
quando estendido livremente, auto
endireita, sem apresentar curvatura
significativa. Tendo em atenção este
efeito, a flecha é um indicador
Estabilização correlacionado com o grau de
estabilização do arame

pré-esforço
Decapagem
Fosfatação
Trefilagem
Estabilização
8

pré-esforço

pré-esforço
9

pré-esforço

pré-esforço
10
Texto de apoio:
Especificação do LNEC
E452 - FIOS DE AÇO PARA

PRÉ-ESFORÇO Características e Ensaios
Normalização:
E452-2006 FIOS DE AÇO PARA PRÉ-ESFORÇO
Características e Ensaios
E453-2003 CORDÕES DE AÇO PARA PRÉ-ESFORÇO
E459-2002 VARÕES DE AÇO PARA PRÉ-ESFORÇO
REBAP – Regulamento
prEN 10138-1 desteels
– Prestressing Estruturas
– Part de Betão armado e
1: General
requirements (projecto de norma harmonizada)
Pré-esforçado
prEN 10138-2 – Prestressing steels – Part 2: Wire (projecto de
NP ENV 1992-1.1 1998 – Eurocódigo 2: Projecto de
norma harmonizada)
estruturas
prEN 10138-3 – de betão – Parte
Prestressing 1.1:
steels Regras
– Part gerais
3: Strand e
(projecto
regras para edifícios
de norma harmonizada)
prEN 10138-4 – Prestressing steels – Part 3: Bars (projecto de
norma harmonizada)
11
E452-2002 FIOS DE AÇO PARA PRÉ-

ESFORÇO Características e Ensaios
Ø nominal mm
Designações: (4, 5, 6, 7, 9,4)
Y 1770 C 5,0 I
C fio trefilado
Aço de Nº de 4
pré- algarismos é a (S cordão,...)
esforço tensão de rotura I indentado
em MPa M marcado
indentado cuja superfície apresenta reentrâncias

marcado cuja superfície apresenta marcas
Dimensões das marcas e indentagens (mm)

Diâmetro Profundidade, a Comprimento Passo
mm l p
marcado indentado
4,0 ; 5,0 0,05 ± 0,02 0,12 ± 0,04 3,5 ± 0,5 5,5 ± 0,5
5,0 ; 7,0 ; 0,07 ± 0,03 0,15 ± 0,04 5,0 ± 0,5 5,0 ± 0,5
9,0
12

aço para A400NR A400NR SD

betão A500NR A500NR SD
armado
•mecânicos A frio A500ER
aço para betão pré-esforçado
13
Works identification Works identification number
SN Maia - Siderurgia Nacional, S.A.

4425-514 S. PEDRO DE FINS – MAIA 32
Portugal
CODIMETAL – Comércio e Indústria de Aços e Metais, S.A.

Lugar das Formas (à Barra Cheia)
CCI Nº13602 33
2950 QUINTA DO ANJO
Portugal
SN Seixal - Siderurgia Nacional, S.A.
2840-996 PAIO PIRES – SEIXAL 34 and 60(*)
Portugal
ACAIL, Indústria e Comércio de Ferro e Aços, Lda
Apartado 707
4524-906 SOUTO VFR 35
Portugal
SOCITREL, Sociedade Industrial de Trefilaria, S.A.

Apartado 7
4746-908 SÃO ROMÃO CORONADO 36
Portugal
FAPRICELA – Indústria de Trefilaria, S.A.

Apartado 5
Manga da Granja 38
3050 – ANÇÃ
Portugal
INFERCHAPA – Indústria de Ferro e Chapa, S.A.

Apartado 375
Vale de Grou 39
3754-909 ÁGUEDA
Portugal
(*) nº 34 for hot rolled products and nº 60 for cold worked products
14

Sem nunca
atingir o ponto
de fusão i. e. No
•mecânicos estado sólido
a Quente ou a Frio
aumento da tensão limite de elasticidade

deformação
permanente aumento da tensão de rotura por tracção
1
Sem nunca
atingir o ponto
de fusão i. e. No
•mecânicos estado sólido
a Quente ou a Frio
aumento da tensão limite de elasticidade

deformação
permanente
aumento da tensão de rotura por tracção
?
Como???????
PRÁTICAS Joana de Sousa Coutinho
Este fenómeno é aproveitado para

melhorar certas características do
aço: endurecimento a frio
Por ex: A400N→A500E
Por ex: A400 NR Por ex: A500 ER Por ex: aço pré-esforço
Os grãos alongam-se menos (laminado a frio) ou mais (estirado))
Deformação permanente (zona plástica)→ “endurece” o aço
2
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 1 2010

PRÁTICAS AÇOS Joana de Sousa Coutinho
Deformação permanente (zona plástica)→ “endurece” o aço
Ou designado por Trabalho a frio

1. ENDURECIMENTO POR TORÇÃO
Processo em desuso Modificações imediatas
Equipamento de torção a •Aumento da tensão de rotura
comprimentos constante •Diminuição da ductilidade
AULAS PRÁTICAS
2. ENDURECIMENTO POR TRACÇÃO •Aumento do limite elástico

•Descarga na zona plástica •Diminuição da ductilidade
• Ensaio à tracção imediato
3. ENDURECIMENTO POR TRACÇÃO

•Aumento do limite elástico
•Descarga na zona plástica
•Aumento da tensão de rotura
• Ensaio à tracção posterior •Diminuição da ductilidade

Processo em desuso
Antigamente eram
utilizados processos
como a TORÇÃO :
Equipamento de torção a
comprimentos constante
3

Processo em desuso
25
20
15
torcido com 5 voltas

10 tracção normal
torcido com 15 voltas
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
-5
Deformação permanente por torção (tratamento em desuso)

•Descarga na zona plástica
• Ensaio à tracção imediato
16
14
12
10
8
endurecido
tracção normal
6
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
-2
Descarga na zona plástica e nova carga imediata
4

carga imediata a seguir à descarga Passados dias
20

18
carga temporalmente posterior

16
14
12
Força (kN)
10
2 Aço macio
Endurecimento por tracção
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deslocamento (mm)
HOJE:
Trabalho a frio
(endurecimento) é
realizado com
tratamentos mais eficazes
e mais simples de realizar
por ex.
laminagem a frio
5
No ensaio de tracção se se proceder a uma descarga na zona plástica, por ex. em M
e imediatamente a seguir se proceder a nova carga

esta retoma o diagrama Souza,
pg. 33
cedência
Rm2~Rm1
comportamento plástico
Re2> Re1
ε2 <ε1
Re2
Re1
descarga em T e
Se se continuar a carregar e se se proceder a uma nova
se se deixar em repouso algum tempo (dias)

6
Aço descarregado em
repouso
algum tempo (dias)
Ou menos tempo mas a
determinada temperatura;
por ex.
150ºC só algumas horas
Artificial se por
Envelhecimento aquecimento
Se se proceder a nova carga em R

O novo aço é mais “duro”: Mais resistente mas menos ductil
Rm3> Rm2
Re3 > Re2
< ductilidade
<resistência à corrosão
endurecimento a frio
E
7
Este fenómeno é aproveitado para

melhorar certas características do
aço: endurecimento a frio
E
Por ex: A500 NR Por ex: A500 ER Por ex: aço pré-esforço
Os grãos alongam-se menos (laminado a frio) ou mais (estirado))
Porquê mais duro?
Porquê mais duro?

Na deformação ocorrem movimentos das imperfeições
cristalinas, principalmente discordâncias, ao longo dos
planos de deslizamento
A interacção das
discordâncias com outras
discordâncias é muito mais
frequente e estas tem então
mais dificuldade em se
movimentar.
Os contornos dos grãos são
exemplos de barreiras à
106 a 108 cerca 1012 movimentação de discordâncias
que se empilham nesses
discordâncias contornos.
pela mesma unidade de área
8
Grãos e contornos dos grãos
Aço: estrutura
policristalina em que cada
grão é um cristal
Formação dos grãos
• Os grãos resultam da
nucleação aleatória no líquido
• A estrutura dos grãos em
sólidos pode ser modificada
por:
deformação
recristalização
Nucleação de grãos durante a

200 µm solidificação de um líquido
9
Contornos dos grãos
• A interface entre cristais

adjacentes ou grãos é o
contorno do grão
O contorno do grão apresenta

muitas “imperfeições” que
impedem que as discordâncais
se movimentem
Deslocações = Discordância (dislocation)
• deslocações são imperfeições

na rede atómica
Ex: meio plano extra de
atómos
m. electrónico
100nm
1 nm deslocação
10
Porquê mais duro?

Num aço deformado (endurecido a frio), durante a
deformação as deslocações
•multiplicam-
multiplicam-se e conduzindo a um
•interactuam umas com aumento da resistência
as outras,
outras mecânica do material
A desordem (de discordâncias) é tal

que se torna mais difícil o escorregamento posterior,
posterior
sendo necessário para que se verifique escorregamento,
fornecer mais energia – o aço é
mais resistente
macio
11
resistência à rotura
tensão de cedência
estricção
extensão após rotura
Redução de secção por trabalho a frio, %
A quente
A frio
tratamento mecânico a frio pode ser seguido por t. térmico

para permitir o desaparecimento das tensões internas
12
ENSAIOS MECÂNICOS
Tipos
Ensaio de tracção
Ensaio de dureza
Ensaio de dobragem
Ensaio de fluência
1
dobragem Depois do corte os varões tem

de ser dobrados para terem a
forma pretendida e constituir as
armaduras elementares
O aço resiste à dobragem

?
1
Ensaios de dobragem destrutivos

OBJECTIVO determinar a capacidade dos
materiais para suportar a
deformação plástica imposta por
dobragem
Informação complementar sobre a
ductilidade dos materiais - informação qualitativa
Largamente utilizados para a avaliação do

comportamento de:
•armaduras para a construção civil,
•juntas soldadas,
•tubos e
•arames.
E 450 A500NR 2008

E 460 A500NR SD 2008
E 449 A400NR 2008
E 455 A400NR SD 2008
2
E 449 A400NR 2008

E 455 A400NR SD 2008
E 450 A500NR 2008

E 460 A500NR SD 2008
EN ISO 15630-
15630-1 Steel for the reinforcement and prestressing of
concrete — Test methods —Part 1: Reinforcing bars, wire rod and wire
T influência o resultado do ensaio

T entre 10 e 35ºC
Dobragem simples
φ≤ 12mm
180º
3
φ> 12mm
Dobragem desdobragem
90º
min 20º
ou
Resultado dos ensaio de dobragem
Ensaio de dobragem satisfatório na ausência de fissuras

na parte convexa do provete
4
EC2
EC2
5
EC2
20
normalização
AÇO PARA BETÃO ARMADO

Armaduras ordinárias (REBAP, Artº21)
PERFIS E CHAPAS DE AÇO PARA EDIFÍCIOS

REAE Norma NP EN 10025 Euro Código 3
Elementos de aço para estruturas de aço em
edifícios e obras análogas
EC2 Eurocódigo 2
6
NORMALIZAÇÃO
No futuro apenas:
Os Eurocódigos
estruturais
9 Códigos estruturais desenvolvidos para a CEN
Objectivo: harmonizar os requisitos de projecto
1
A estrutura dos ECs

• ECs são publicados em partes, divididas em:
• Capítulos e anexos
Secções {N.n}
Claúsulas {N.n.n} and subcláusulas {N.n.n.n}
Parágrafos {N.n.n.n.(p)}
a) REBAP
1.Aço para betão armado
b) E LNEC
2.Aço para betão pré-esforçado

c) EC2
Presentemente
3.Aço para construção metálica
Perfis, chapas, etc. d) REAE
e) EN 10025
f) EC3
2
2. Aço para betão pré-esforçado
a) REBAP Regulamento de estruturas de betão armado e pré-esforçado
b) Especificações do LNEC
c) EC2 Eurocódigo 2
a) REBAP
a) REBAP
3
Varões de aço para betão armado

ARMADURAS ORDINÁRIAS
REBAP
a) REBAP
Regulamento de Estruturas de
Betão Armado e Pré-esforçado
Decreto-Lei 349-C/83
•Especifica os tipos de armaduras
•Especifica as principais características de
cada tipo de armadura
•Estipula a obrigatoriedade da sua prévia
CLASSIFICAÇÃO pelo LNEC
REBAP
a) REBAP

Armaduras ordinárias (REBAP, Artº21 a 25º)
PROCESSO DE FABRICO
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
CARACTERÍSTICAS DE DOBRAGEM
CARACTERÍSTICAS DE SOLDABILIDADE
CARACTERÍSTICAS DE ADERÊNCIA
4
REBAP
PROCESSO DE FABRICO
a) REBAP
laminado a quente (N)

endurecido a frio (E)
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
varões nervurados Ø (mm)

dimensões
Forma e
6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40

fios (varões lisos) Ø (mm) 6 a 16
redes electrossoldadas
(A500) Ø (mm): 3 a 12
Configuração lisa (L)
da superfície rugosa (R)
SIDERURGIA NACIONAL
EMPRESA DE
PRODUTOS LONGOS,
S.A.
A 400 NR
A 500 NR
A 400 NR SD
A 500 NR SD
8 a 32mm
11
5
REBAP
a) REBAP
(valores característicos)
tensão de cedência fsyk ou

tensão limite convencional de proporcionalidade f0,2k
tensão de rotura (valor característico) fsuk
extensão após rotura εsuk
classes de resistência ( ft k /fy k ) > 1,05

A235 A400 A500

simbologia do EC2
a) REBAP
Aço laminado a quente Aço endurecido a frio
6
REBAP
a) REBAP
varões lisos - aderência normal;

varões rugosos - alta aderência
ENSAIOS DE DOBRAGEM PARA TIPOS

CORRENTES DE ARMADURAS ORDINÁRIAS
segundo o REBAP - Artº 22.1 Quadro V
DOBRAGEM SEGUNDO A NORMA NP173 (1996)
a) REBAP
Dobragem simples a 180º

aplicável aos aços
→com superfície lisa (L) e
→com superfície rugosa (R) com Ø ≤ 12mm

Dobragem - desdobragem
aplicável aos aços
→ com superfície rugosa (R) com Ø > 12mm
a) dobragem a 90º
b) aquecimento durante 30 min a 100º e arrefecimento à T ambiente
c) desdobragem de 20º
7
REBAP
a) REBAP

REBAP
SOLDABILIDADE
a) REBAP
Varão soldável:
soldável:
Equivalente de carbono
tem de satisfazer os limites especificados
(A500: Ceq ≤ 0,52)
M n Cr + M o + V N i + Cu
C eq = C + + +
6 5 15
Malhas soldadas
as juntas de soldadura devem suportar :
força de corte ≥ 30% fyk × área nominal da secção transversal
8
REBAP
a) REBAP

a) REBAP
19
9
REBAP Quadro V - Tipos correntes de varões
Designa- Processo de Configur Caracterí Características mecânicas

ção fabrico ação da sticas de
Tracção (1) Dobragem (2)
superfície aderência
Tensão de Tensão Extensão Dobra Dobragem-desdobragem
cedência ou t. de após gem (5)
limite rotura rotura (3) simpl
12<Ø≤18
18<Ø≤25
25<Ø≤32
32<Ø≤40
convencional de fsuk εsuk es (4)
proporcionalidade MPa %
a 0,2%
fsyk ou fs0,2k
a) REBAP
MPa
A235NL Laminado a Lisa Normal 235 360 24 2φ - - - -
quente
A235NR Rugosa Alta 2φ(6) 5φ 7φ 8φ 10φ

quente

frio
A400EL Endurecido a Lisa Normal
frio c/ torção
quente
frio
A500EL(7) Lisa Normal 4φ - - - -
Designação contem tensão de cedência
a) REBAP
(1) Os valores indicados no quadro designam os diâmetros dos mandris,

sendo φ o diâmetro dos varões.
φ.
(2) Comprimento de referência inicial igual a 5φ
(3) Ensaio segundo a Norma Portuguesa NP 173, com ângulo de dobragem
de 180º.
(4) Dobragem a 90º segundo a Norma Portuguesa NP 173, seguida de

aquecimento durante 30 min a 100oC, arrefecimento à temperatura ambiente
e posterior desdobragem de 20º.
(5) Somente exigido para varões com diâmetro igual ou menor que 12 mm.
(6) Somente sob a forma de redes electrossoldadas.
(7) Ensaio segundo a Norma Portuguesa NP 105. Para os aços endurecidos,
estas características devem ser determinadas após envelhecimento artificial
(30 min a 250oC e arrefecimento à temperatura ambiente).
21
10

MAS: Devido à evolução da normalização internacional incluindo o Eurocódigo 2

o LNEC publicou uma série de especificações em que se apresentam as condições a
que os varões devem obedecer com vista à classificação pelo LNEC.
BETÃO ARMADO. Características, ensaios e marcação.

ESPECIFICAÇÃO DO LNEC E 455 VARÕES DE AÇO A400NR DE DUCTILIDADE
ESPECIAL PARA ARMADURAS DE BETÃO ARMADO. Características, ensaios e marcação.
ESPECIFICAÇÃO DO LNEC E 460 VARÕES DE AÇO A500NR DE DUCTILIDADE

ESPECIAL PARA ARMADURAS DE BETÃO ARMADO. Características, ensaios e marcação.
ESPECIFICAÇÃO DO LNEC E 456 VARÕES DE AÇO A500ER PARA ARMADURAS DE

REBAP
presentemen E LNEC são “obrigatórias” :

te
Diário da República, 1.ª série —
N.º 237 — 10 de Dezembro de
2007
“… de forma que fiquem sujeitos a
EC2 certificação obrigatória, todos os
estruturas de produtos em aço utilizados como
betão (armado armaduras em betão”
e pré-
esforçado) Diário da República, 1.a série—
N.o 30—12 de Fevereiro de 2007
O aço de pré-esforço ,…,só
pode ser colocado no mercado após ter
sido certificado
EC3 construção por organismo acreditado …
metálica
11
Metais e ligas metálicas Textos
Joana de Sousa de
Coutinho
apoio
E LNEC
b) Especificações LNEC
25
12
E LNEC
A400 NR A400 NR SD
A500 NR soldabilidade A500 NR SD

vazamento 0,22 0,050 0,050 0,012 0,50
Produto final 0,24 0,055 0,055 0,013 0,52
De acordo com
EC2
6 5 15
conteúdos
E LNEC
27
13
E LNEC
28
14
c) eurocódigo 2
EC2
pré-esforçado EC2
aço para betão
remete para EN
10138
betão armado
EC2 remete para
aço para
EN 10080
15
EC2
AÇO PARA BETÃO ARMADO e
AÇO PARA BETÃO PRÉ-
PRÉ-ESFORÇADO
EC2 Eurocódigo 2
aço para betão armado aço para betão pré-esforçado

EC2 remete para EN 10080 EC2 remete para EN 10138
EC2
Betão armado
16
c) eurocódigo 2
TIPOS DE ARMADURAS (ordinárias)

varões, fios e redes electrossoldadas
Norma EN 10080 (Steel for the reinforcement of concrete) – métodos
de produção, características, métodos de ensaio e critérios para verificação

de conformidade
IDENTIFICAÇÃO
tensão de cedência, fyk
resistência à tracção, ftk
relação entre a resistência à tracção e a tensão de cedência, ftk /fyk
extensão para a carga máxima, εu
área relativa das nervuras, fR

aço para betão armado
c) eurocódigo 2
EC2 remete para EN 10080

Aço laminado a quente Aço endurecido a frio
17
c) eurocódigo 2
CLASSIFICAÇÃO
· Qualidade: Resistência fyk (N/mm2)

· Classe (indicando características de ductilidade)
· Dimensões (diâmetro e área da secção nominal)
· Características de superfície
- valor da área relativa das nervuras, fR (altura da

nervura, espaçamento, inclinação e área projectada)
varões lisos - aderência normal
varões nervurados - alta aderência:
0,039 < fR <0,056 e Ø>6mm
outros (indentados)
c) eurocódigo 2
PROPRIEDADES FÍSICAS
• Densidade 7850 kg/m3;
• Coef. de dilatação térmica 10-5/ºC (-20º e 200ºC )
PROPRIEDADES MECÂNICAS
RESISTÊNCIA
CLASSES DE DUCTILIDADE
SOLDABILIDADE
RESISTÊNCIA À FADIGA
18
c) eurocódigo 2
c) eurocódigo 2
19
c) eurocódigo 2
c) eurocódigo 2
20
c) eurocódigo 2
Anexo
nacional
NA
Pgs
256/257
c) eurocódigo 2
RESISTÊNCIA
fyk - valor característico da tensão de cedência ou da tensão

limite convencional de proporcionalidade a 0,2% (kN/mm2)
ftk - valor característico da resistência à tracção
ftk / fyk - relação entre a resistência à tracção e a
tensão de cedência, (v. característicos) ftk / fyk ≥ 1,05
MÓDULO DE ELASTICIDADE Es = 200 kN/mm2 (200 GPa)
21
c) eurocódigo 2
CLASSES DE DUCTILIDADE
• A εuk ≥ 2,5% e ( ft / fy ) k ≥ 1,05

• B εuk ≥ 5% e ( ft / fy ) k ≥ 1,08
• C εuk ≥ 7,5% e ( ft / fy ) k ≥ 1,15 e < 1,35
• εuk - valor característico da extensão para a carga máxima
• Varões de alta aderência com Ø < 6mm não devem
ser considerados de alta ductilidade.
SOLDABILIDADE
c) eurocódigo 2
Remete para EN 10080

Equivalente de carbono
Mn Cr + M o + V N i + Cu
C eq = C + + +
6 5 15
(A500: Ceq ≤ 0,52)
Varão soldável:
soldável: tem de satisfazer os limites
especificados no quadro
22
SOLDABILIDADE
c) eurocódigo 2


vazamento 0,22 0,050 0,050 0,012 0,50
Produto final 0,24 0,055 0,055 0,013 0,52
De acordo com
EC2
6 5 15
c) eurocódigo 2
54
23
E LNEC
55
EC2
Betão armado
24
betão armado pré-esforçado EC2
aço para betão
remete para EN
10138
EC2 remete para
aço para
EN 10080
25
Já vimos que
b) E LNEC
Fio de Aço para pré-esforço

Fio de aço para para pré-esforço

Decapagem
Fosfatação
Trefilagem
Estabilização
26
Fio de aço para pré-

pré-esforço
b) E LNEC
b) E LNEC
E452-2006 FIOS DE AÇO PARA PRÉ-

ESFORÇO Características e Ensaios
Ø nominal mm
Designações: (4, 5, 6, 7, 9,4, …)
Y 1770 C 5,0 I
C fio trefilado
Aço de Nº de 4
pré- algarismos é a (S cordão,H I indentado
esforço tensão de rotura varão) M marcado
em MPa liso
62
27
b) E LNEC
Texto de apoio:
E452-2006 FIOS DE AÇO PARA
acordo com
pré-esforçado
PRÉ-ESFORÇO Características e
EN 10138
Ensaios
E453 2003 CORDÕES DE AÇO PARA
E453-2003
prE
De a
2. Aço para betão p

E456-2002 VARÕES DE AÇO PARA
urocódigo 2
c) eu
fios e varões são não-soldáveis

pré-esforçado
B
2. Aço para betão p
28
Aço para pré-esforço

c) eurocódigo 2
pré-esforçado EC2
aço para betão
remete para EN
10138
Aço para pré-esforço

c) eurocódigo 2
Notações
fp Resistência à tracção do aço das armaduras de pré-esforço.
fpk Valor característico da resistência à tracção do aço das

armaduras de pré-esforço
fp0,1 Tensão limite convencional de proporcionalidade
a 0,1% do aço das armaduras de pré-esforço
fp0,1k Valor característico da tensão limite convencional
de proporcionalidade a 0,1% do aço das
armaduras de pré-esforço
εu Extensão do aço das armaduras de pré-esforço na carga
máxima
εuk Valor característico da extensão do aço das armaduras de
pré- esforço na carga máxima
29
c) eurocódigo 2
Fios
varões e
cordões
utilizados como armaduras de pré-esforço em estruturas de betão

Os métodos de produção,
as características especificadas,
os métodos de ensaio e
os métodos de controlo de conformidade
são os definidos
na EN 10138 e
noutras Normas apropriadas aplicáveis
a materiais de pré-esforço pr ex LNEC
E 452
c) eurocódigo 2
EN 10138 Prestressing steels

prEN 10138-1 – Prestressing steels – Part 1: General requirements
(projecto de norma harmonizada)
prEN 10138-2 – Prestressing steels – Part 2: Wire

prEN 10138-3 – Prestressing steels – Part 3: Strand
prEN 10138-4 – Prestressing steels – Part 4: Bars

30
c) eurocódigo 2
2 fios
7 fios
3 fios
7 fios compactado
c) eurocódigo 2
fios
31
c) eurocódigo 2
c) eurocódigo 2
prEN 10138-1 – Prestressing fio Cordão de 7 fios

steels – Part 1: General
requirements
prEN 10138-2 – Prestressing
steels – Part 2: Wire

steels – Part 3: Strand
steels – Part 3: Bars
(projecto de norma
harmonizada)
varão
32
c) eurocódigo 2
Table A.1 – Defines the product families for products defined in Parts 2 – 4 of this European Standard
c) eurocódigo 2
SurfaceConfiguration
Types of Product Products in the product family EN 10138-1 Plain Indented Ribbed
prestressing steel family
Number
Steel name Nominal diameter (mm)
Cold drawn wire 1 Y 1860 C 3,0 - 4,0 - 5,0 X X
2 Y 1770 C 3,0 - 3,2 - 4,0 - 4,5 - 5,0 - 5,5 - 6,0 X X
Fio trefilado 3 Y 1670 C 5,0 - 5,5 - 6,0 - 6,5 - 6,9 - 7,0 - 7,5 - 8,0 X X
4 Y 1570 C 7,0 - 8,0 - 8,5 - 9,4 - 9,5 - 10,0 - 10,5 - 11,0 X X
3 – wire strand 7 Y 1960 S3 4,8 – 5,2 – 6,5 X X
8 Y 1860 S3 4,5 – 4,85 – 6,5 – 6,8 – 7,5 – 8,6

Cordão de 3 fios 5 Y 2160 S3 5,2 – 6,85 X X
6 Y 2060 S3 5,2
7 - wire strand 12 Y 1860 S7 6,9 - 7,0 - 8,0 - 9,0 - 9,3 - 9,6 - 11,0 - 11,3 - 12,5 - 12,9 - 13,0 - 15,2 - 15,7 - 16,0 X X
13 Y 1770 S7 6,0 - 9,0 - 9,3 - 9,6 - 11,0 - 12,5 - 12,9 - 15,2 - 15,3 - 15,7 - 16,0 - 17,7 - 18,0
Cordão de 7 fios
9 Y 2160 S7 6,85
10 Y 2060 S7 6,4 - 6,85 - 7,0 - 8,6 - 11,3 X X
11 Y 1960 S7 6,85 - 9,0 - 9,3

18 Y 1670 S7 15,2
7 - wire strand 14 Y 1860 S7G 12,7 - 15,2 X
compacted
15 Y 1820 S7G 15,2
Cordão de 7 fios
compactado 16 Y 1700 S7G 18,0
Bars 18 Y 1100 H 15,0 and 20,0 X X
19 Y 1030 H 25,0 - 26,5 - 32,0 - 36,0 - 40,0 - 50,0 - 75,0
varão 76
17 Y 1230 H 26,0 to 40,0
33
Nominal Nominal* Specified

Diameter1 Mass0
c) eurocódigo 2
Cross- Tensile Permitted Characteristic Maximum value Characteristic

D sectorial strengthbc M deviation value of of maximum value of 0,1%
Steel name Steel area Rm on nominal maximum force force proof force
number Sn mass Fm Fm,max Fp0,1
mm g/m kN kN
mm2 MPa % kN
3,0 7,07 55,2 13,1 15,0 11,7
4,0 12,57 98,1 23,4 26,5 21,0
5,0 19,63 1860 153,0 ±2 36,5 41,8 32,5
Y1860C 1.1353
3,0
3,2 8,04 62,5 14,2 16,2 12,6
4,0 1770 ± 2
Y1770C 1.1352
4,5
5,0 19,63 153,0 34,8 39,5 29,9
5,5
6,0 28,27 221,0 50,0 56,9 44,0

5,0
5,5
6,0 1670 ±2
Y1670C 1.1351
6,5
6,9 37,39 292,0 62,4 71,0 55,5
7,0 38,48 301,0 64,3 73,0 57,0
7,5 44,18 345,0 73,8 83,8 65,7
8,0 50,27 39,3 83,9 95,5 75,0
7,0
8,0
8,5 1570 ±2
Y1570C 1.1350
9,4 69,4 542,0 109,0 124,0 97,0
9,5 70,88 554,0 111,0 126,0 98,8
10,0 78,54 613,0 123,0 140,0 109,5
10,5
11,0
a
The modulus of elasticity may be taken by convention as equal to 205 GPa (kN/mm2).
b
1 MPa = 1 N/mm2.
c
The nominal tensile strength is calculated from the cross-sectional area and a density value of 7,81 kg/dm3.
e
For wires larger than 8 mm the specified characteristic Fp0,1 is approximately 83% of the specified characteristic maximum force. For wires of 8 MM and smaller the corresponding
value is 86% of the specified characteristic maximum force. In both cases tha maximum value of this relationship shall be 95%.
Property MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

Specification 1
Metais
Total minimum percentage elongation at e ligas metálicas 3,5 % Joana de Sousa Coutinho
maximum force, Agt, with Lo ≥ 100 mm
Reduction in area at break Ductile break visible to the unaided eyea
Reverse bend
c) eurocódigo 2
Nominal wire diameter under test in mm Bend radius in mm

3,0 7,5
3,2 and 4,0 10
5,0 and 6,8 15
6,9 to 9,3 20
9,4 to 10,0 25
Minimum number of - for plain wire 4
reverse bends - for indented 3
wire
Maximum relaxation at For initial force 2,5 % c
1000 hb corresponding to 4,5 % c
70 % Fma
80 Fma
Fatigue forcerange Fl - for plain wire 200 MPa × Snc
with upper limit - for indented 180 MPa × Snc
Fup according to 80% wire
actual max force (Fma)b
Stress corrosion with NH4SCN Minimum Median
2h 5h
Ruptures in “cup and cone” are prohibited. In case of dispute the percentage reduction of area
shall be determined and the value shall be ≥ 20% for indented wire.
b For specific applications the requirement may be varied by agreement between supplier and
purchaser.
c The requirement for 70% F is mandatory. Values for 80% F may be agreed between
m m
supplier and purchaser.
d 1 MPa = 1 N/mm2.
34
c) eurocódigo 2
Característica importante do aço de pré-esforço
Resistência à corrosão sob tensão

Tem de estar de acordo com EN 10138
O ensaio consiste em mergulhar o provete de ensaio

numa solução de tiocianeto de amónio NH4SCN (200g de
tiocianeto dissolvido em 800ml de água destilada), à
temperatura de 50ºC, traccionado a tensão constante,
medindo-se o tempo ao fim do qual se produz a rotura.
Fios mínimo 2h; mediana 5h (EN10138-2)
EC2
Betão armado
35
REBAP REBAP
EC2 EC2
+ +
EN 10080 EN 10138
+ +
E LNEC E LNEC
(por ex. E 456) (por ex. E 452)
aço para betão

aço para betão armado pré-esforçado
REBAP
E LNEC
•Aço para betão pré-esforçado

EC2
•Aço para construção metálica
Perfis, chapas, etc. REAE
EN 10025
EC3
36
Remete para NP 1729 (1981)
PRODUTOS SIDERÚRGICOS Aços de construção de
uso geral. Definição, classificação, características e
condições de recepção
REAE Regulamento de estruturas de aços para edifícios
NP EN 10025
EC3 Eurocódigo 3

Perfis, chapas, etc.
88
Regulamento de Estruturas de Aço para Edifícios
Elementos de aço laminado a quente para estruturas

de aço em edifícios e obras análogas:
exemplos
Perfis e chapas
Parafusos
Metal de adição para soldadura
Disposições de projecto etc.
Rebites
37

Regulamento de Estruturas
REAE de Aços para Edifícios
aços laminados a quente

Designação Tracção Dobragem (diâmetro dos mandris)
fsyk fsuk εxuk ≤3

e≤ 3 ≤ e≤
≤ 63 ≤ e≤
63≤ ≤ 100
(MPa) (MPa) (%) (mm) (mm) (mm)
Fe 360 235 360 21-26% 0,5 e 1e 1,5 e

Fe 430 275 430 18-22% 2e 2,5 e 3e
Fe 510 355 510 18-22% 2e 2,5 e 3e
Comprimento de referência inicial igual a 5 vezes a espessura (e)
90
Designação contem tensão de rotura
Remete para NP 1729 (1981)
PRODUTOS SIDERÚRGICOS Aços de construção de
uso geral. Definição, classificação, características e
condições de recepção
NP EN 10025 1994
EC3 Eurocódigo 3

91
38
Tensão de cedência
NP EN 10125 1994
93
39
NP 4379 1999 Sistemas de designação dos aços.

Símbolos adicionais para os nomes dos aços.
S nnn …
Tensão de cedência em MPa
Aço estrutural
EC3 Eurocódigo 3
40
EC3 Eurocódigo 3
96
http://www.constructalia.com/pt
41
REBAP
E LNEC
•Aço para betão pré-esforçado

EC2
Só para aço b.a.


REAE
EN 10025
EC3
Regulamento de Estruturas de Aço para Edifícios
Elementos de aço laminado a quente para estruturas

de aço em edifícios e obras análogas:
exemplos
Perfis e chapas
Parafusos
Metal de adição para soldadura
Disposições de projecto etc.
Rebites
42
MC1 Dureza
ENSAIOS MECÂNICOS
quando lhes são aplicados
q p esforços
ç

Tipos
Ensaio de tracção
Ensaio de dobragem
Ensaio de dureza
Ensaio de fadiga
Ensaio de fluência
Ensaios de dureza não destrutivos

Dureza de um material Resistência à penetração ou à
deformação permanente da
sua superfície
Muito usado em engenharia e na indústria:
•Fácil execução
•Baixo custo de equipamentos
Objectivos:
Controlo de qualidade
Verificação das condições de fabrico,
dos tratamentos térmicos,
uniformidade dos materiais
1
MC1 Dureza
1. Dureza de risco Escala de Mohs

e ENSAIOS de
2. Dureza de choque ou ressalto Dureza Shore

UREZA
Dureza Brinell
DU
TIPOS de
Dureza Meyer
3. Dureza de penetração
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Sobretudo em Escala de Mohs

1. Dureza de risco minerais -
possibilidade de
TIPOS de ENSAIOS de
se riscarem
mutuamente
1-10
DUREZA
indicação essencialmente qualitativa

por comparação com outros minerais
(qualquer mineral da escala risca os que o precedem e é
riscado pelos seguintes).
T
É pouco utilizada nos metais

(dureza entre 4
4--8)
2
MC1 Dureza

•Ensaio dinâmico que produz a impressão no
TIPOS de ENSAIOS de
provete por meio de um penetrador que bate na

sua superfície plana
DUREZA
•Mede-se altura de ressalto de um pêndulo com

um penetrador na ponta, quando se deixa cair de
uma dada altura sobre a superfície do material a
ensaiar.
•A
A altura do ressalto é medida por um ponteiro
T
numa escala graduada ( perda de energia cinética

do peso absorvida pelo corpo - energia de
deformação plástica) e é tomada como a dureza
do material.

Escleroscópio de Shore apenas
TIPOS de ENSAIOS de
comparativo de
número de Dureza Shore materiais
0 a 140 (ressalto)
DUREZA
relação não linear Dureza Brinell

da dureza Shore com
(alguns aços) Rm
Vantagens:
T
Equipamento portátil de fácil utilização em

estaleiro.
Possibilidade de medir a dureza de peças de
grandes dimensões que não podem ser colocadas
em máquinas de dureza de penetração.
A impressão Shore é pequena e é utilizada para
medir durezas em peças já acabadas.
3
MC1 Dureza
3. Dureza de penetração Dureza Brinell

Os ensaios de penetração baseiam-se em
Dureza Meyer
produzir uma deformação permanente na
TIPOS de ENSAIOS de
superfície
fí i d
de um metal
t l pela
l aplicação
li ã dde
uma carga, durante um determinado Dureza Vickers
DUREZA
intervalo de tempo, através de um

Dureza Rockwell
penetrador.
T
São os ensaios mais utilizados actualmente
Hardness
Dureza Brinell é designada por: Brinell
ensaio com esfera de aço ‐ utilizada para
HBS
metais de dureza Brinell < 350
metais de dureza Brinell < 350
HBW ensaio com esfera de metal duro ‐ utilizada

para metais de dureza Brinell < 650
é proporcional ao quociente da força de ensaio pela área de impressão
4
MC1 Dureza
NP EN 10 003-
003-1 Materiais metálicos. Ensaio de dureza
Dureza Brinell Brinell. Método de Ensaio (Substitui NP 106)
aço
ç temperado
p
Brinell (Suécia) ou de aço duro
F
Técnica de ensaio
Fazer penetrar lentamente na
superfície do metal uma esfera
de diâmetro D, sob a acção de
uma força F aplicada durante
um intervalo de tempo fixado
impressão (calote esférica) de
diâmetro d que será tanto menor
quanto maior for a dureza do
material 9
Dureza Brinell
Força deensaio( N )
HBS  cons tan te 
Area dacaloteimpressa pelaesfera no provete( mm 2 )
Área da calote: A = Dh d‐ diâmetro médio da

impressão (mm)
Constante: 1/g = 1/ 9,860665 = 0,102
HBS  0,102 
F
 0,102
2F d1  d 2
Dh  D( D  D  d )
2 2 d 
2
d2
d1
10
5
MC1 Dureza
Dureza Brinell Resultado
duração de aplicação
XXX HBS
XXX HBS DD /
/ FF /
/ tt
da força
da força
diâmetro da esfera em
mm
Força de
ensaio (em
Kgf)
Exemplo: 350 HBS 1/30/20
‐ dureza Brinell igual a 350, obtida num ensaio com uma esfera de aço de 1mm de
diâmetro, força de ensaio de 294,2N durante 20 segundos
Dureza Brinell Resultado
Através do conhecimento da dureza é estimada a
XXX HBS D / F / t resistência à tracção (empírico)
HB ≈ 2,78 Rm
c\ Rm em kg/mm2
ou
2,78
HB (S ouW) ≈ Rm
9,81
Portanto c\ Rm em MPa
Rm ~ 3,5 × HB(S ou W)
6
MC1 Dureza
Dureza Brinell
Dureza Meyer
3 Dureza de penetração
3.
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Dureza Meyer 1908 Em vez da área da calote

impressa
Idêntica à Dureza Brinell mas a definição de
Hardness dureza é diferente:
Meyer é utilizada a área da calote projectada no
plano da superfície do provete
DUREZA MEYER - HM é definida como a
pressão média na área projectada
DUREZA MEYER - HM é definida como

a pressão média na área projectada
1 F 4F
HM   0,102 (N/mm2)
gr  d 2
 d2
4
Importante:
O ensaio
i de
d HB e o ensaio
i de
d HM
são realizados na zona do diagrama
de comportamento do aço
correspondente à zona plástica.
7
MC1 Dureza
Dureza Brinell
Dureza Meyer
3.
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Dureza Vickers HV (Smith e Sandland 1925)

Utiliza um penetrador de
Hardness di
diamantet em forma
f de
d
Vickers pirâmide quadrangular com
ângulo entre as faces de
136º
136º..
Este ângulo produz valores de
impressões semelhantes à dureza
Brinell.
25
Dureza Vickerrs HV (Smith e Sanddland 1925)
Penetrador de diamante: praticamente

indeformável, todas as impressões são
semelhantes entre si:
para materiais homogéneos o número de
dureza Vickers é o mesmo qualquer que
seja a carga
136º
2 Fsen
1 Força de ensaio 1 2  0,102 1,854 F ( N / mm 2 )
HV   2
g r área da sup erfície piramidal g r d d2
d – média das diagonais da impressão (mm)
8
MC1 Dureza
DUREZA VICKERS:
Dureza Vickers HV (Smith e Sandlaand 1925)
Norma NP-711 (1968) METAIS Ensaio de dureza Vickers

Norma NP 741 (1969) METAIS Números de dureza Vickers
Força de ensaio: entre 1 e 100 kgf usual: F = 30 kgf
Duração de aplicação: 10 a 15s
ERROS DE ENSAIO:
anomalias possíveis das impressões obtidas nos métodos HB eHV
impressões defeituosas
impressão perfeita afundamento aderência
27
Dureza Vickers HV Vantagens/ limitações
- escala contínua de dureza

- impressões muito pequenas que não inutilizam a peça
Vantagens
- grande precisão de medida: aplicação na investigação

- aplicação a toda a gama de durezas encontradas nos
diferentes materiais
- deformação nula do penetrador
- aplicação em qualquer espessura do material,
podendo portanto medir durezas superficiais
limitações
- grande morosidade
- exige preparação cuidadosa da superfície para tornar
nítida a impressão
- processo muito caro
9
MC1 Dureza
Dureza Brinell
Dureza Meyer
3.
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell HR (1922)

cone de diamante (ângulo de abertura
penetradores
s
Hardness 120º) terminado em calote esférica (D=0,2mm)

Rockwell
esfera de aço
temperado polido de
D= 1,58 mm
penettradores
HR =f( t)
ell HR (1922)
Esfera de aço ou cone de diamante

Carga de impressão
t profundidade de indentação
Dureza Rockwe
Dureza Rockwell HR
é função de t
30
10
MC1 Dureza
NP EN 141 (1958) METAIS Ensaio de dureza Rockwell

Utiliza duas forças de ensaio:
- ajuste F1 ((=10kg)
10kg)
Durezza Rockwell HR
- impressão F2 (=90 ou 140 kg)

Utiliza dois tipos de penetradores:
- cone de diamante (ângulo de
enetradores
abertura 120º) terminado em
calote esférica (D=0,2mm)
- esfera de aço temperado polido
pe
D= 1,58 mm
A recuperação elástica do materias – subida do

penetrador – é medida na escala da máquina. Por
diferença de um valor de referência determina-se o
acréscimo remanescente de penetração.
Dureza Rockwell HR Vantagens/ limitações

-elimina o tempo necessário para a
medição da impressão: o resultado é
lido directamente e automaticamente
na máquina de ensaio HR
antagens
- ensaio rápido e livre de erros de

operadores
-utiliza penetradores pequenos –
impressões reduzidas (utilização em peças acabadas)
Va
-grande utilização em laboratório e na

indústria: em linhas de produção,
para verificação de tratamentos
térmicos ou superficiais - processo
universalmente mais utilizado
11
MC1 Dureza
Resistência à tracção
de certos metais
pode-se estimar a
partir da dureza
1. Dureza de risco Escala de Mohs

e ENSAIOS de

UREZA
Dureza Brinell
DU
TIPOS de
Dureza Meyer
3. Dureza de penetração
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
12
MC1 Fadiga
ENSAIOS MECÂNICOS

Tipos

Ensaio de tracção
E
Ensaio
i dde dobragem
d b
Ensaio de dureza
Ensaio de fadiga
Ensaio de fluência
Ensaio de fadiga
Fadiga (Rodin)
Vimos que o aço não atinge a
rotura se: R < Rm
Mas isto com esforços estáticos!
Se os ensaios são dinâmicos –
repetidos
p ou flutuantes
FADIGA
O aço pode atingir a rotura com uma carga

bem inferior à de rotura em ensaios
estáticos!
Carga no domínio plástico!!
1
MC1 Fadiga
Os ensaios de fadiga consistem em aplicar a

um provete cargas e descargas cíclicas com o
j
objectivo de compreender
p qual o
q
comportamento desse material em condições
semelhantes, integrado numa estrutura real
FADIGA
Fadiga provocada por acções

s de
dinâmicas, cíclicas e repetidas

p
F
ensaioss
Dois tipos
Fadiga oligóciclica – fadiga de

grande amplitude
Fadiga provocada por acções dinâmicas, cíclicas e repetidas

• high–cycle fatigue (HCF) (frequências elevadas de cargas/descargas)
• milhões de ciclos durante a vida útil da estrutura
Exs: passagem de veículos numa ponte
Dois tipos de ensaios
s
passagem de peões
Acção do vento
Passagem carris numa ponte rolante
Vibrações de uma máquina ou motor
Fadiga oligóciclica, de grande amplitude ou de ciclo de histerese

• low–cycle fatigue (LCF)
• poucos ciclos
i l
Simulam as condições de componentes sujeitas a deformações plásticas
cíclicas induzidas térmica ou mecanicamente
e que podem causar rotura ao fim de poucos ciclos
Exs: acção sísmica
ignição de motores de avião
2
MC1 Fadiga
Fadiga provocada por acções

dinâmicas, cíclicas e repetidas
FADIGA acções dinâmicas,

Fadiga (Rodin)
cíclicas e repetidas
Definições:
Dano numa peça estrutural por propagação
gradual de fissuras provocadas por variações
EC3
repetidas de tensões
Fenómeno de diminuição da resistência em
consequência da repetição muito frequente de
REBAP
acções - para efeitos práticos, considera-se necessário ter em

conta este problema quando o número de repetições puder exceder
cerca de 5  105 durante a vida da estrutura.
3
MC1 Fadiga
Rotura repentina da peça (frágil)

dinâmicas, cíclicas e repetidas )
•Porque a rotura ocorre a uma tensão

menor do que a correspondente a uma
carga estática
R < Rm
e
Fadiga (acções d
•não se geraram deformações plásticas

importantes …
Fractura por fadiga

•Nucleação da fissura
•Propagação da fissura
Quando o
comprimento da
fissura é tal que a
secção útil da peça
passa a não resistir à
Fadiga (acções d
carga instalada dá-se

a:
Rotura repentina
da peça (frágil)
4
MC1 Fadiga
Ensaio de fadiga normalizado: submeter o

aço a um esforço axial, cíclico e controlado
entre um valor máximo, σmáx Ambos
e um valor
l mínimo
í i σmin > 0
Nº ciclos que
provoca
p o oca a rotura
otu a
Fadiga (acções d
depende de
σmáx.
σmáx.
Amplitude (σmáx– σmin )=2σa
Nº ciclos que σmáx.

provoca a rotura
depende de Amplitude (σmáx. – σmin. )=2σa
Ensaios
Resultados típicos:
• Número de ciclos N até
à rotura por fadiga em
Fadiga (acções d
função da
• amplitude (variação) da
tensão 2σa
Curvas S-N
5
MC1 Fadiga
Curvas S-N Stress-Number of cycles ou

Curvas de Wöhler
S (=2σa) (logaritmica, semi log ou não)
resistência à fadiga tensão

mx.(flutuação-variação) suportada
para N ciclos sem romper
Fadiga (acções d
Resistência à fadiga (N) “limite de fadiga” tensão

(flutuação-variação) abaixo
Limite de fadiga (N infinito)
da qual suporta um nº ciclos
infinito, sem romper
106 ciclos N
Log ciclos até à rotura
Curvas S-N Stress-Number of cycles ou

Curvas de Wöhler
(l
(logaritmica,
it i semii llog ou não)
ã )
Cada metal tem um “limite de fadiga”

correspondente a uma tensão (flutuação-
variação) abaixo da qual suporta um nº
ciclos
i l infinito,
i fi it sem romper
Fadiga (acções d
6
MC1 Fadiga
resistência à fadiga
Fadiga (solicitações cíclicass)
Sérgio
Souza,pgs
.172-177
Curvas
S-N
Mas a Variabilidade destas propriedades é

muito grande:
Todas as propriedades

apresentam
variabilidade……
Qual é a resistência à
fadiga deste aço?
Fadiga (acções d
“Qual a probabilidade
de rotura por fadiga
deste aço?”
Mas algumas propriedades
são mais variáveis do que Curvas S-N para probabilidade de
rotura por fadiga
outras…
7
MC1 Fadiga
REBAP
nte à
presente E LNEC são
mente “obrigatórias”
obrigatórias :
Normalização referen
Diário da República, 1.ª série —

N.º 237 — 10 de Dezembro de
EC2 2007
estruturas de “… de forma que fiquem sujeitos a
betão (armado certificação obrigatória, todos os
produtos em aço utilizados como
e pré-
armaduras em betão”
esforçado)
Fadiga (acções d
FADIGA
A
Diário da República, 1.a série—

EC3 pode ser colocado no mercado após
construção ter sido certificado
metálica por organismo acreditado …
E LNEC são “obrigatórias” : fadiga

Diário da República, 1.ª série — N.º 237 — 10 de Dezembro de 2007

Diário da República, 1.a série—N.o 30—12 de Fevereiro de 2007
LNEC E 449:2008 – Varões de aço A400 NR

para armaduras de betão armado.
Características, ensaios e marcação.
betão armado

LNEC E 455:2008– Varões de aço A400 NR de
ductilidade especial para armaduras de betão
armado. Características, ensaios e marcação.
LNEC E 460:2008 – Varões de aço A500 NR de
Fadiga (acções d

betão pré-
esforçado
LNEC E 452:2006 – Fios de aço para pré-esforço

LNEC E 453:2002 – Cordões de aço para pré-esforço
LNEC E 459:2002 – Varões de aço para pré-esforço
8
MC1 Fadiga
LNEC E 449; E 450; E 455; E 460 →Varões para armaduras de betão

Fadiga (acções d
LNEC E 449:2008 – Varões de aço A400 NR A400 NR


Características, ensaios e marcação. A400 NR SD
LNEC E 455:2008– Varões de aço A400 NR de
Fadiga (acções d
9
MC1 Fadiga
LNEC E 449:2008 – Varões de aço A400 NR para armaduras

de betão armado. Características, ensaios e marcação

LNEC E 455:2008– Varões de aço A400 NR de ductilidade
especial para armaduras de betão armado. Características,
ensaios e marcação.
O produto deve resistir a

pelo menos 2x106 ciclos
Fadiga (acções d
•com t max = 240 MPa

•Com t min= 90 MPa
•com frequência 1-200 Hz
LNEC E 450:2008 – Varões de aço A500 A500 NR

NR para armaduras de betão armado. A500 NR SD

de ductilidade especial para armaduras de
betão armado
armado. Características,
Características ensaios e marcação
marcação.
Fadiga (acções d
10
MC1 Fadiga
LNEC E 450:2008 – Varões de aço A500 NR para armaduras

de betão armado. Características, ensaios e marcação

LNEC E 460:2008– Varões de aço A500 NR de ductilidade
especial para armaduras de betão armado. Características,
ensaios e marcação.
O produto deve resistir a

pelo menos 2x106 ciclos
Fadiga (acções d
•com t max = 300 MPa

•Com t min= 150 MPa
•com frequência 1-200 Hz
LNEC E 452; E 453; E 459→Fios, cordões e varões para pré-esforço

Fadiga (acções d
11
MC1 Fadiga
LNEC E 459:2002 – Varões de aço para

LNEC E 452:2006 – Fios de aço para pré-
pré-esforço
esforço
Fadiga (acções d
LNEC E 453:2002 – Cordões de aço para pré-

esforço
Fadiga (acções d
12
MC1 Fadiga
LNEC E 452:2006 – Fios de aço para pré-esforço

LNEC E 453:2002 – Cordões de aço para pré-esforço

LNEC E 459:2002 – Varões de aço para pré-esforço
Determinar Fm →força
ç máxima de rotura de um p
provete da mesma amostra
O produto deve resistir a pelo menos 2x106 ciclos
•com Fmax(up)= 0,70Fm
•com amplitude (AN→secção transversal)

AN x 200MPa→lisos
Fadiga (acções d
AN x 180MPa→varões
180MP õ nervurados ou fios
fi marcados;identados;
AN x 190MPa→cordões
•com frequência <120 Hz
•com frequência <20 Hz
•Comprimentos livre do provete: ver em cada E
EC3 Estruturas metálicas
13
MC1 Fadiga
EC3 Estruturas
fadiga
RESISTÊNCIA À FADIGA metálicas
Duração à fadiga
fadiga:: número de ciclos de variação das tensões
que se prevê
ê provoquem a rotura
t por fadiga
f di
Estruturas ou elementos estruturais sujeitos a acções

repetidas de tensões:
Em edifícios:
• elementos que suportem equipamentos de elevação ou cargas
móveis;
Fadiga (acções d
• elementos sujeitos a ciclos repetidos de tensões provocadas

por vibrações de máquinas;
• elementos sujeitos a oscilações provocadas pelo vento;
• elementos sujeitos a oscilações provocadas por pessoas.
DIMENSIONAMENTO DE UMA ESTRUTURA AO

ESTADO LIMITE DE FADIGA – EuroCódigo 3
Fadiga (solicitações cíclicass)
Consiste em:
• assegurar, com nível aceitável de probabilidade,
que durante o tempo de vida útil previsto a
estrutura não entre em colapso por fadiga ou
não necessite de reparações
provocadas por fadiga.
• Nível de segurança necessário: é obtido
aplicando coeficientes parciais de segurança
apropriados
14
MC1 Fadiga
Fadiga oligocíclica, de grande amplitude
As estruturas em zonas sísmicas devem ser dimensionadas

amplitude
de modo a dissipar energia histerética em zonas

especificamente projectadas para esse efeito.
O aço, nas zonas críticas da estrutura, deverá resistir á
Fadiga oligocícclica, de grande a
fadiga de grande amplitude ou oligocíclica:

Ensaio de carga cíclica (ou ciclo
de histerese) num provete de
aço:
•Tracção até se obter determinada def. plástica
•Descarregar a tracção
•Submeter a compressão até se obter def. idêntica
À anterior mas de sinal contrário
•Descarregar a compressão
•Prosseguir até completar 10 ciclos
RESULTADO:
Satisfatório se não houver rotura
15
MC1 Fadiga
amplitude
nte à
E LNEC são
“obrigatórias”
obrigatórias :

presente Diário da República, 1.ª série —
mente N.º 237 — 10 de Dezembro de
2007
“… de forma que fiquem sujeitos a
certificação obrigatória, todos os
produtos em aço utilizados como
armaduras em betão”
pode ser colocado no mercado após
ter sido certificado
por organismo acreditado …
Ensaio de carga cíclica

amplitude
(ou ciclo de histerese) num provete de aço:

Descarregar Tracção até

compressão def. plástica, ε
10 ciclos
Submeter a
Descarregar
compressão
tracção RESULTADO:
até se obter -ε
Satisfatório se
não houver
rotura
16
MC1 Fadiga
SIDERURGIA NACIONAL
MAIA
EMPRESA DE PRODUTOS
M
LONGOS, S.A.
A 400 NR
Varões para betão A 500 NR
armado
A 400 NR SD
A 500 NR SD Special Ductility
A 400 NR
varões de aço
laminados a quente A 500 NR
nervurados
soldáveis e de alta A 400 NR SD
aderência, de
acordo com o A 500 NR SD
REBAP.
Special Ductility
Diferenças entre NR e NR SD
Características de resistência a acções cíclicas:

1.O ensaio consiste em submeter um provete de varão a 10 ciclos
completos de histerese tracção-compressão,
tracção compressão simétricos
simétricos, nas
condições seguintes:
- deformação máxima:  2,5%
- frequência: < 3Hz
- comprimento livre do provete: 10 .
2. Diferenças e Rm/Re e Agt (maiores nos SD)
17
MC1 Fluencia e Relaxação
ENSAIOS MECÂNICOS

Tipos

Ensaio de tracção
E
Ensaio
i dde dureza
d
Ensaio de dobragem
Ensaio de fadiga
Ensaio de fluência e relaxação
Ensaio de fluência e relaxação

deformação
ç (p(plástica)) de um material
Fluência sob tensão constante (ou quase) em
creep função do tempo
depende
Temperatura
T
Tensão
ã aplicada
li d ao material
t i l
Fluência
a
σm
Velocidade de deformação
Tempo
1
eformação ε
de
tempo t
Temperatura
depende
σm Tensão aplicada
p ao material
Fluência
a
Tempo
dε
Quanto > σm >
Para determinada T
dt
2
TIPOS de Ensaios (não são de rotina) e que envolvem

as 4 variáveis Temperatura
σm Tensão aplicada ao material
Tempo
Ensaios de fluência mantem-se constante

a carga (ou a tensão) e a T
MEDE-SE a deformação ao longo do t
Ensaios de rotura por fluência Até à rotura MEDE-SE t
Mantendo a deformação
Ensaios de relaxação
invariável ao longo do t
Aço de pré-esforço, parafusos e
materiais de ligação e a T; MEDE-SE a queda de σ
Ensaios de fluência mantem-se constante

a carga (ou a tensão) e a T
Muito demorados
MEDE-SE a deformação ao longo do t
Ensaios de rotura por fluência Até à rotura MEDE-SE t
Menos demorados pois usam-se cargas >>
Balança estática para

ensaios de fluência
3
Ensaio de fluência
deformação (plástica) de um material
Fluência sob
b tensão
t ã constante
t t (ou( quase)) em
função do tempo
EVOLUÇÃO DA
DEFORMAÇÃO NO
TEMPO
Curva típica de um
ensaio de Fluência
Carga Konst.
dε Velocidade de T Konst.
deformação ou
dt de fluência
1 mês a 1 ano! Muitas vezes 1000h
3 estágios
creep test
εs Fluência
terciária - até à
ocorrência da rotura
: a velocidade de
deformação
Ensaio de ffluência
aumenta com o
tempo – grande
movimentação das
discordâncias.
ε = εp+εεs+εεt
ε p Fluência primária ou transitória:
transitória a velocidade de deformação
diminui com o tempo (endurecimento do material)
εs Fluência secundária ou estacionária: a velocidade de deformação é sensivelmente

constante no tempo (processo de recuperação – deslizamento de contornos do grão do
material; para altas temperaturas esta fase é mais curta)
4
DIAGRAMA DE DESCARGA DURANTE O ENSAIO

creep test
DE FLUÊNCIA
εtot=εel+εpl
Ensaio de ffluência
A deformação por fluência - deformação que se processa no tempo –

pode ser decomposta em duas:
- deformação elástica εel - recuperável no tempo
- deformação plástica εpl - não recuperável.
recuperável
Ensaio de relaxação
Mantendo a deformação
Ensaios de relaxação
invariável ao longo do t
Fenómeno importante em Armaduras de pré-
esforço e Parafusos materiais de ligação e a T; MEDE-SE a queda de σ
Mantem-se a deformação constante a uma certa T,
por ex., mantem-se o comprimento do provete constante medindo-se a REDUÇÂO DE
TENSÃO
1000 a 2000h
Perda de tensão
Tensão limite no tempo sob
de relaxação – comprimento
tensão para a qual constante
deixa de se verificar
relaxação
5
A Relaxação depende:
1. Tensão inicial
2 Temperatura
2. relaxação
3. Tipo de aço desprezável
1. Efeito da tensão inicial
Para fp  0,5 fpuk
2 Efeito da temperatura
2.
Quanto > T
> relaxação
ENSAIOS PARA DETERMINAÇÃO DA

RELAXAÇÃO
normalização
REBAP
EC2 Eurocódigo 2
6
Aços de pré-esforço
 Tensão inicial: 0
0,6
6 0
0,7
7 ou 00,8
8 × fpuk
 Duração: 1000 horas
 Temperatura 20ºC
REBAP
A determinação pode ser feita apenas ao

fim de 120 horas, fazendo-se a
extrapolação para as 1000 horas, desde
que se tenha já estabelecido a correlação
entre a relaxação às duas idades:
Estimativa dos valores da relaxação ao fim de um tempo t2
a partir de valores correspondentes a um tempo t1

∆σpt2,r - perda de tensão ao fim do tempo t2
∆σpt1,r - perda de tensão ao fim do tempo t1
β - expoente que depende:
- do tipo de aço
- da tensão inicial
BAP
0,15 < β < 0,25 em geral β = 0,2

t2 [(1000/t2)β]
[( -1
REB
 pt1,r
100 0,631
t
 ( 1 )
1000 1,000
 pt 2,r
10000 1,585
t2 100000 2,512
Para estimar a relaxação a tempo infinito: t2 = 105 horas

(na expressão)
7
 pt1,r t t2 [(1000/t2)β] -1
 ( 1 ) 100 0,631
 pt 2,r t2 1000 1,000
10000 1,585
,
∆ σ pt2, r =∆ σ pt1, r X [(1000/t2)β] -11
para t1=1000h 100000 2,512
perda de tensão por relaxação supondo

∆σpt1,r =8% e ∆σpt1,r =2,5% (t1=1000h)
100
95
90 t1=8%
%
85 t1=2,5%
80
75
0 20000 40000 60000 80000 100000
tempo, h
Aços de pré-esforço
Classificação segundo o REBAP:
Para uma tensão inicial = 0,7×fpuk da tensão de
rotura a relaxação a tempo infinito é:
REBAP
• Aços de relaxação normal .... 15%

• Aços de baixa relaxação ...... 6%
Quando não se dispõe de
resultados
esu tados experimentais:
e pe e ta s fpuk
Para valores da t. inicial < 0,8 ×fpuk
pode estimar-
estimar-se a relaxação de 0,8 fpuk
modo simplificado: admite-se que
0,5 fpuk
a relaxação é nula para t. inicial =0,5 fpuk e
que varia linearmente
entre 0,8 ×fpuk e 0,5 fpuk relaxação
8
Só no aço de pré-esforço
nte à
presentemente E LNEC são

“obrigatórias” :
relaxação

pode ser colocado no mercado após
ter sido certificado
por organismo acreditado …
E 452 Fios ∆Fr 1000h< 2,5%

E 453 Cordões ∆Fr 1000h< 2,5%
∆Fr 1000h< 4%
E 452 Varões
9
Ensaio de relaxação (de tensão) isotérmica
> 1000mm
∆Fr t
Fr t
Fr t→ força residual no provete no instante t no ensaio de relaxação

∆Fr t→ perda de força no provete no instante t no ensaio de relaxação
EC2 Eurocódigo 2
ρ1000=8%
ρ1000=2.5%
ρ1000=4%
10
EC2
EC2
tensão considerando a perda por relaxação supondo:
ρ1000=8%classe 1; 2,5%classe 2; 4%classe 3
×σpi
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0 20000 40000 60000 80000 100000
tempo, h
classe 2 - baixa relaxação, fios ou cordões

classe 1-relaxação normal, fios ou cordões
classe 3 - barras laminadas a quente comtratamento complementar
11
EC2
perdas de pré-esforço devido à relaxação
%
15
perda %
10
0
0 20000 40000 60000 80000 100000
tempo, h
classe 1-relaxação normal, fios ou cordões

classe 2 - baixa relaxação, fios ou cordões
classe 3 - barras laminadas a quente comtratamento complementar
12
MC1 Corrosão
degradação
1
MC1 Corrosão
2
MC1 Corrosão
Os problemas e patologais em
geral não se manifestam
enquanto o empreiteiro está
na obra!
Uma das causas das patologias e defeitos podem ser o
modo
d de
d execução
ã e
as consequências surgem
só ao fim de alguns anos...
3
MC1 Corrosão
Junho 2004
4
MC1 Corrosão
Junho 2004
Agosto 2007
5
MC1 Corrosão
Agosto 2007
ESTRUTURAS DE BETÃO ARMADO:

Porque se DEGRADAM ???
Principais causas :
recobrimento INSUFICIENTE
MÁ QUALIDADE do
betão de recobrimento
6
MC1 Corrosão
ARMADURA
CO2
O2
AGENTES AGRESSIVOS
-
Cl
SO42-
…
1.ª LINHA DE DEFESA
Betão são
passivaçãop
passivação
ç
Betão são
passivação
Despassivação
SE:
O2,humidade.. corrosão das
armaduras
7
MC1 Corrosão
Betão são pH > 12,5
ã passivação
passivação
i passivação
i ã
Betão são
•solução nos poros do betão contem: hidróxido de cálcio e + hidróxidos

• forte alcalinidade do betão são: pH > 12,5
•forma-se
forma se à superfície da armadura uma película microscópica
~(10 nm)
•Protecção NATURAL das armaduras no BETÃO Passivação
impede a dissolução do ferro
Despassivação
passivação
SE:
corrosão das
O2,humidade.. armaduras
.
passivação
• decréscimo do pH do betão (para <8 a 9,5):

por acção do CO2 : carbonatação
sas de
(tb por lixiviação de álcalis)
•Penetração de cloretos até às armaduras se [ Cl

Cl-]] > Cr
Caus
desp
valor crítico
8
MC1 Corrosão
Degrradação ba
Ácidos
ento
SO4,
gelo/degelo
de
do betão d
r álcalis/agregado
r.álcalis/agregado
recobrime
física
fí i
deterioração química
biológica
Corrosão das armaduras

CO2
Cl-
H2O O2
1/2O2
2(OH)-
Fe 2+
CÁTODO 2e- ANODO
meio húmido
CÁTODO 2e- ANODO
dissolução do ferro
Fe  Fe2+ + 2e-reacção anódica
electrões deslocam-se pela armadura até ao
Cátodo onde se combinam com oxigénio e água formando iões oxidrilo
1/2 O2 + H2O + 2e-  2(OH)-
reacção catódica
ANODO
2(OH-)+Fe2++... ferrugem
Oxidrilos reagem com o ferro, produzindo-se ferrugem
9
MC1 Corrosão
ÂNODO reacções secundárias

reacção principal Fe  Fe2+ + 2e- Fe + 3H2O  Fe (OH)3 + 3H+ + 3e-
3Fe + 4H2O  Fe2 O4 + 8H + 8e-
Fe + 2H2O  Fe O(OH-) + 3H+ + 3e-
FeO(OH-) + O2  Fe3 O4 ou Fe (OH)2
Produtos de corrosão
ÊNCIAS
SÃO??
redução da secção
da armadura
DA CORROS
CONSEQUÊ fissuração do betão
envolvente
10
MC1 Corrosão
ÊNCIAS
OSÃO??
CONSEQUÊ
fendilhação descamação
DA CORRO
delaminação efeito nos cantos
11
MC1 Aço Inox
degradação
Aço inoxidável (EN 10088-1)

Composição química diferente do aço (sobretudo Cr, Ni, Mo,C ...)
Cr > 10,5% C <1,2%
classificado de acordo
aço inoxidável
com a microestrutura
Ferrítico Cada categoria com características
categorias
mecânicas e de resistência à
Martensítico corrosão específicas
Austenítico►
uste t co► 30
304 3
316
6 Estas 2 categorias
g são +
adequadas para armaduras de
Austenítico-ferrítico (duplex) betão armado
•Os aços de estrutura austenítica são ligados com Cr e Ni

•Apresentam elevada resistência à corrosão
•Alta resistência mecânica e elevada ductilidade
1
MC1 Aço Inox
ROLDAN S.A.
“MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN”
ELEVADA resistência à
corrosão→→→ →→→ →→→
As características mecânicas
dos varões de aço inoxidável são
aço inoxidável
idênticas ás armaduras
ordinárias para betão armado:
•Tensão de rotura, Rm
•Tensão
Tensão limite convencional de
proporcionalidade a 0,2%, Rp 0,2%
•Relação Rm/ Rp 0,2%
•Extensão após rotura, A5
•Extensão total na força máxima
2
MC1 Aço Inox
AISI EN PREN
aço inoxidável
304L 14307 20,6
316L 14404 24,4
duplex 14462 36,2
•Varões nervurados de aço inox apresentam a mesma

aderência que o aços corrente pelo que os critérios de
emendas e amarrações são os correntes
aço inoxidável
•Verificação da segurança das estruturas para os estados

limites últimos, a utlização de varões de aço inox não
introduz altreações nos processos de cálculo agora
utilizados
•Cuidados no transporte, armazenamento, corte e
montagem das armaduras, por ex. Arame de atar
inoxidável
3
MC1 Aço Inox
Tipos mais adequados nas diferentes condições de

agressividade (Neuhart, 1998):
Cl
Classe Cl
Classe Cl
Classe Níveis de corrosão:
resistência
X
resistência
Y
resistência Z A – meio salino ligeiro e moderado
B – meio altamente salino, com gelo/desgelo
aço inoxidável
Nível 304L 304LN, 316LN, AISI450,

de corrosão AISI240, AISI240 C – instalações costeiras, frequentemente
A 316LN
exposto a água do mar
Nível 316L 304LN, 318, AISI450
de corrosão 316LN,
D – instalações costeiras, zona de salpicos e
B AISI 240 de marés, severa exposição à água do mar
Nível
de corrosão
316L, 317L 316LN,317
L/M/N,
AISI318, AISI209 Níveis de resistência:
C AISI209 X –tensão de cedência: 207-380 MPa
Nível
de corrosão
316L,, 317L 318,,
316LN,
318,, AISI 209,,
Super duplex
Y – tensão de cedência: 380-621
380 621 MPa
D 317L/M/N Z – tensão de cedência: > 621 MPa
Segundo Sandberg
Cr aço inox podem ser 2 a 3 vezes superiores nos aços
ferríticos e 8 vezes superiores nos aços austeníticos,
relativamente aos teores críticos nos aços não ligados
ligados.
aço inoxidável
Resistência à corrosão dos aços inox

Nº equivalente da resistência à corrosão por picadas PREN:
PREN = % Cr + 3,3 %Mo + 16 % N
Em geral, qto maior PREN mais resistente à corrosão

mas mais elevado é o seu custo pelo que há que
optimizar estes dois parâmetros, tendo em conta a
agressividade da exposição.
4
MC1 Aço Inox
aço inoxidável
Reforço da Ponte Eiffel

Projecto A2P
5
MC1 Aço Inox
6

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 1

Joana de Sousa Coutinho

1. INTRODUÇÃO Joana Sousa Coutinho

2. METAIS E LIGAS METÁLICAS Joana Sousa Coutinho

Maria de Lurdes Lopes

4. CERÂMICOS Maria de Lurdes Lopes

5. POLÍMEROS Maria de Lurdes Lopes

6. MADEIRAS Joana Sousa Coutinho

Classificação dos materiais quanto a

Metálicos; poliméricos; cerâmicos;

Tipo de aplicação de construção; ópticos; de embalagem; ...

Materiais aglomerantes Cimentos;; argamassas;

Materiais auxiliares Utilizados nos revestimentos

MATERIAIS POLIMÉRICOS (ou plásticos)

AIS METÁLICOS Materiais metálicos ferrosos:

Exs: aços >> Fe

Materiais metálicos não ferrosos:

Exs:O alumínio Sem Fe ou

MATERIAIS METÁLICOS aplicações

O motor de avião a jacto (PW2037) é feito Os materiais e tecnologias de fabrico tem

MATERIAIS METÁLICOS na engenharia civil

Ponte D. Luís I, no Porto

Consumo de betão ± 1m3 /por

1958/1959 Palácio do Desportos, Roma

Nervi – percursor do ferrocimento (elementos prefabricados,

Palácio da Assembleia, Chandigarh, Punjab, India,

Oscar Niemeyer, Libano

Viaducto de Millau, França, Sir Norman Foster, 2005

Casa da Música, Porto, Rem Koolhaas, 2006

Pavilhão de Portugal, Siza Vieira, 1998

BETÃO ARMADO Armadura SIM

BETÃO SIMPLES Resistente sobretudo a

Aderência BETÃO/ARMADURA: Na execução

(MAS não indefinidamente…)

1.ª LINHA DE DEFESA

ESTRUTURAS DE BETÃO ARMADO:

Principais causas : Cuidados

MÁ QUALIDADE do Prática corrente:

NOTA: existem outros materiais usados para absorver

Tipos de armaduras para betão armado

Armadura elementar (reinforcing unit)

Varão (bar) Material para armadura

Tipos de armaduras para betão armado (superfície)

cuja superfície apresenta saliências

indentado cuja superfície apresenta reentrâncias

liso superfície sem rugosidades aparentes

nervurado cuja superfície apresenta saliências

nervurado cuja superfície apresenta saliências

O aço para betão armado

conjunto de operações pelas quais a partir dos

•dobragem Depois do corte os varões tem

obter as ARMADURAS pp\ ditas

•No estaleiro da obra

Fixação das armaduras

Fios metálicos (de atar)+ corrente

ESTRIBOS DE MONTAGEM (chairs)

Fios metálicos (de atar)+ corrente

Feitos em máquinas específicas