PROPOSTA DE ADEQUAÇÃO DE UMA PRENSA MECÂNICA À NR12

Alan Vieira Giávera1

Helton Possidonio Viola2
Leandro Coelho3
Heitor Bueno Ravena4

RESUMO

Segurança no trabalho é uma preocupação cada vez maior nas empresas. Estima-
se que todo e qualquer projeto a ser desenvolvido deve levar em consideração o
tópico da segurança, tão importante quanto a análise de viabilidade financeira do
projeto. Sendo assim, este trabalho tem por objetivo realizar o levantamento e a
análise dos riscos apresentados por uma prensa mecânica que encontra-se
inoperante em uma metalúrgica no interior de São Paulo. Para tanto, realizou-se um
estudo bibliográfico focado na Norma Regulamentadora nº 12 (NR 12), com
aprofundamento nos tópicos que tratam do equipamento em estudo. Por meio de
pesquisa exploratória buscou-se obter as informações do equipamento. Foi utilizado
um check-list desenvolvido através dos tópicos previstos na norma e a avaliação de
risco foi feita pelo método Hazard Rating Number (HRN). E por fim realizando a
proposta de adequação do equipamento para a NR 12, visando a diminuição dos
riscos para o operador. Com base nessas melhorias, procurar-se-á reduzir a
probabilidade de acidentes e transtornos, tornando o ambiente mais seguro e
saudável para os colaboradores.

Palavras-chave: HRN. Prensa Mecânica. NR 12.

1
Graduando do Curso Superior em Engenharia Elétrica pela UNIFAE
2
Graduando do Curso Superior em Engenharia Elétrica pela UNIFAE
3
Graduando do Curso Superior em Engenharia Elétrica pela UNIFAE
4
Professor Orientador. Engenheiro Mecânico pelo Centro Universitário das Faculdades Associadas
de Ensino (UNIFAE). E-mail: heitor.ravena@gmail.com
 2

ABSTRACT

Safety at work is an increasing concern in companies. It is estimated that any project

to be developed should take into account the topic of security, as important as the
financial feasibility analysis of the project. Therefore, this work aims to carry out the
survey and analysis of the risks presented by a mechanical press that is inoperative
in a metallurgical industry in the interior of São Paulo. Therefore, a bibliographic
study focused on Regulatory Norm 12, with a deepening in the topics that deal with
the equipment under study. Exploratory research was sought to obtain the equipment
information. A checklist developed using the topics provided in the standard was
used and the risk assessment was performed by the Hazard Rating Number (HRN)
method. And, finally, carrying out the proposal to adapt the equipment to Regulatory
Standard 12, aiming at reducing risks to the operator. Based on these improvements,
it will be possible to reduce the probability of accidents and disorders, making the
environment safer and healthier for employees.

Palavras-chave: HRN. Mechanical Press. NR 12.

 3

1 INTRODUÇÃO

A segurança tem-se tornado um dos indicadores de desenvolvimento de

maior importância dentro de pequenas e grandes empresas, sendo a regra essencial
para a garantia de um desenvolvimento de trabalho seguro dentro das organizações.
Para que seus resultados sejam satisfatórios, empresas investem em diversos
treinamentos, bem como sistemas de manutenções preventivas e corretivas para
garantir a funcionalidade dos sistemas de segurança. Por essa razão, empresas
estão cada vez mais engajadas e comprometidas com a segurança que envolve
equipamento e funcionário, garantindo a qualidade dos serviços prestados.
O grande desafio, quando se fala em adequação de uma máquina ou
equipamento, é propor uma solução que cause o menor impacto possível no
processo produtivo e que os processos bloqueados não impeçam a produção.
Para os colaboradores que desenvolvem seus trabalhos especificamente em
máquinas e equipamentos no ramo metal mecânico, é imprescindível que estes
possuam toda a estruturação de segurança adequada, não apresentando riscos no
decorrer dos trabalhos. Além disso, é de fundamental importância que o trabalhador
realize treinamentos periódicos e seja disciplinado em suas atividades. Somando-se
todos estes aspectos e adequando as máquinas e equipamentos, é possível ter-se
uma gestão de segurança muito eficaz dentre os processos realizados.
Dessa forma, o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) instituiu as normas
regulamentadoras destinadas a segurança e saúde do trabalhador, demonstrando
preocupação com a preservação da sua integridade. Até hoje, foram criadas 36
normas regulamentadoras que fazem referência a segurança e saúde do
trabalhador, sendo a décima segunda norma regulamentadora criteriosamente
voltada para a adequação em máquinas e equipamentos, estabelecendo as
principais medidas preventivas de segurança e de higiene no trabalho, com relação
à instalação, operação e manutenção prevenindo contra possíveis acidentes de
trabalho, desde o seu projeto, sua utilização e o seu descarte definitivo.
 4

2 SEGURANÇA DO TRABALHO

A Segurança do Trabalho corresponde ao conjunto de ciências e tecnologias

que tem por objetivo proteger o trabalhador em seu ambiente de trabalho, buscando
minimizar e/ou evitar acidentes de trabalho e doenças ocupacionais. Assim, dentre
as principais atividades da segurança do trabalho, podemos citar: prevenção de
acidentes, promoção da saúde e prevenção de incêndios.
No Brasil, até 1930, existiam quatro leis pertinentes ao Seguro Social dos
Trabalhadores:
 Lei nº. 3724, de 15/01/19, sobre acidentes do trabalho, tornando compulsório
o seguro contra o risco profissional;
 Decreto nº. 16027, de 30/04/23, que criou o Conselho Nacional do Trabalho;
 Lei nº. 4682, de 24/01/23, que instituiu uma Caixa de Aposentadoria e
pensões;
 Lei nº. 5109, de 20/12/26, que estendeu o regime das Caixas de
Aposentadoria às empresas portuárias.
Porém, somente em 1941, impulsionado pelo setor privado foi criado a ABPA
(Associação Brasileira para a Prevenção de Acidentes). Neste momento começou-se
a observar a Segurança do Trabalho de outra maneira. Em 1972, integrando o Plano
de Valorização do Trabalhador, os itens higiene e segurança juntamente com os
serviços médicos passaram a ser obrigatórias em todas as empresas com cem ou
mais trabalhadores.
Em junho de 1978, foram aprovadas as Normas Regulamentadoras no Brasil
relativas à Segurança e Medicina do Trabalho, e por terem efeito de lei obrigam as
empresas ao seu efetivo cumprimento.
 5

3 NORMAS REGULAMENTADORAS

Normas Regulamentadoras ou NRs constituem-se de instrumentos legais que

visam a prática de saúde e segurança dos funcionários de todas as empresas, sejam
estas públicas ou privadas. Atualmente, existem 36 NRs vigentes que orientam,
desde as práticas comuns a todas as empresas, até as tratativas que determinadas
atividades ou segmentos requisitam devido sua complexidade, risco ou severidade.
Porém muitas delas estão desatualizadas ou em processo de atualização por não
estarem adaptadas às evoluções técnicas e por não atenderem aos requisitos
mínimos de segurança
Elas direcionam as obrigações das empresas e estabelecimentos de qualquer
natureza regidos pela Consolidação das Leis de Trabalho (CLT) com relação à
saúde e segurança do trabalhador. São de observância obrigatória por todas as
empresas brasileiras regidas pela CLT. O descumprimento poderá resultar em
notificação, autuação, interdição ou embargo de locais específicos ou do
estabelecimento inteiro.
A Constituição da República Federativa do Brasil, promulgada em 1988,
consolidou e ampliou os direitos trabalhistas já existentes e criou outros, entre eles,
18 o direito de trabalhadores urbanos e rurais (art. 7º), que se relacionam de modo
direto e indireto com a segurança e a saúde do trabalhador (CHAGAS; SALIM;
SERVO, 2011). Segundo Dragone (2011), as Normas publicadas pelo Ministério do
Trabalho e Emprego nem sempre abordam os aspectos técnicos. De certa forma,
são um pouco genéricas, chegando, inclusive, a serem defasadas e/ou
desatualizadas. Em muitos casos, elas se apoiam em outras mais técnicas, como as
da ABNT ou até mesmo internacionais.
As Normas, frequentemente, sofrem alterações, o que determina a
necessidade das empresas de se adequarem às evoluções sob o risco de estarem
fora do mercado, pois a falta de adequações pode impactar na sua produtividade,
opiniões de clientes, confiabilidade, ou inclusive sanções por parte da ISO, exigindo
que as empresas estejam adequadas às leis aplicáveis ao seu processo fabril.

3.1 Norma Regulamentadora Nº 12

A NR 12 foi formulada para que os operadores utilizem as máquinas e

equipamentos com segurança. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos
definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para
 6

garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos

mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto
de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua
fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em
todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas
demais Normas Regulamentadoras - NR aprovadas pela Portaria nº 3.214 de 8 de
junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas
normas internacionais aplicáveis.

3.2 Avaliação de Riscos

Risco é a probabilidade de um evento ocorrer, seja uma ameaça, quando

negativo, ou oportunidade, quando positivo. A noção de risco costuma ser usada
como sinônimo de perigo. O risco, no entanto, prende-se com a vulnerabilidade, ao
passo que o perigo está associado à possibilidade de um prejuízo ou de um dano. É
portanto possível distinguir o risco (a possibilidade de dano) e o perigo (a
probabilidade de acidente ou patologia). Por outras palavras, o perigo é uma causa
do risco. Risco tolerável é aquele que foi reduzido a um nível tolerável pela
organização com relação as suas obrigações legais e sua própria política de saúde e
segurança (FARIA, 2011). Segundo Faria (2011) o desfecho de uma avaliação de
risco deve ser o inventário de ações, com prioridades, para elaborar, manter ou
melhorar os controles. Um planejamento de ações para a implementação de
mudanças necessárias como consequência de uma avaliação de riscos.
 7

4 DESENVOLVIMENTO

Para a realização da avaliação de riscos foi usado o método HRN (HAZARD

RATING NUMBER), esse método é conhecido mundialmente por sua eficácia
trazendo de forma sucinta o nível de risco do equipamento a ser analisado. O HRN,
segundo Silva e Souza (2011), apud CORRÊA, é um método quantitativo onde
valores numéricos são atribuídos para os seguintes requisitos: PE - Probabilidade de
exposição, FE - Frequência de exposição ao perigo, MPL - Probabilidade máxima de
perda e NP - Número de pessoas expostas ao risco.
Os parâmetros utilizados por este método são:
 A probabilidade de ocorrência (LO) de estar em contato com o risco
 A freqüência de exposição ao risco (FE)
 O grau de severidade do dano (DPH)
 O número de pessoas exposta ao risco (NP)
Para cada item mencionado acima é estabelecido um número que
representa a variável de calculo usada para encontrar o HRN do risco ou item
avaliado. A fórmula aplicada para encontrar o nível de risco quantificado é a
seguinte:
HRN = LO x FE x DPH x NP
Os parâmetros mencionados assim como as variáveis que cada um
representa estão mencionados na tabela abaixo:

Tabela 1: Probabilidade de Ocorrência. Fonte: Metodologia HRN - UTILIDADES

ENGENHARIA, p.2
 8

Tabela 2: Frequencia da Exposição. Fonte: Metodologia HRN - UTILIDADES

ENGENHARIA, p.3

Tabela 3: Grau da Possível Lesão. Fonte: Metodologia HRN - UTILIDADES ENGENHARIA,

p.3

Tabela 4: Número de Pessoas sob Risco. Fonte: Metodologia HRN - UTILIDADES

ENGENHARIA, p.4
 9

Utilizando as tabelas acima para obter os valores de cada variável, após

utilizamos a fórmula supracitada para obter o nosso resultado numérico, podemos
assim comparar com a tabela abaixo e obter nosso grau de risco do equipamento.

Tabela 5: Grau de Risco Calculado. Fonte: Metodologia HRN - UTILIDADES ENGENHARIA,

p.4

Seguindo a tabela acima baseada em normas e reconhecida mundialmente

é que podemos chegar a um consenso lógico e eficaz quanto ao grau de risco
abordado. Com o resultado da fórmula podemos comparar com a tabela 5 e verificar
o grau de risco do equipamento. Ao obter-se essa informação pode-se iniciar o
processo de adequação do equipamento priorizando os itens que possuem maior
risco até o menor. A análise de risco foi realizada baseando-se em um modelo
ilustrado nas figuras 1 e 2, sendo realizado estudos e levantamento de todos os
riscos ao operador e/ou terceiro.
 10

Figura 1: Vista Lateral esquerda do modelo 3D da Prensa Mecânica a ser adequada para a
NR12.

Figura 2: Vista Lateral direita do modelo 3D da Prensa Mecânica a ser adequada para a
NR12.
 11

4.1 Dispositivos De Parada De Emergência

Ao realizar a verificação dos riscos no equipamento, constatou-se que o
sistema de emergência estava interligado de acordo com a Norma seguindo o item
12.56 que trata de dispositivos de parada de emergência, foi verificado também a
não conformidade nos itens 12.57, 12.58, 12.61 e 12.63 que tratam da localização
incorreta dos botões de emergência fazendo com que o operário em um eventual
acidente não alcance o botão de acionamento de emergência (12.57). Quando o
botão for acionado o processo perigoso deve ser parado o mais rápido possível
desde que não gere riscos adicionais (12.58) o equipamento deve possuir botões de
emergência dentro de uma distância mínima recomendada pelo fabricante (12.61).
Após o acionamento do é obrigatório o rearme ou reset manual, a ser realizado
somente após a correção do evento que motivou o acionamento da parada de
emergência (12.63). Entretanto devemos atentar ao equipamento de parada de
emergência que não deve ser usado como alternativa a medidas adequadas de
proteção ou a dispositivos automáticos de segurança, devendo ser usado como uma
medida auxiliar segundo a ABNT NBR 13759 item 4.1.3 (ABNT NBR, Norma
Brasileira aprovada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 13759
Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de emergência - Aspectos
funcionais - Princípios para projeto). Como a norma supracitada no item 4.1.5, o
dispositivo foi definido como categoria 0 onde a parada de emergência deve
funcionar como: parada por imediata remoção da energia do(s) atuador(es) da
máquina ou desconexão mecânica (embreagem) entre os elementos de risco e o(s)
correspondente(s) atuador(es) da máquina. Com base nesses requisitos, efetuou-se
a avaliação dos riscos como mostra a tabela 6:

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Alguma chance 5
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Amputação de perna / mão, perda parcial da
Grau da possível lesão 8
audição ou visão
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 160
Alto
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 6 - Resultado do HRN para dispositivos de parada de emergência.
 12

4.2 Sistema Elétrico

Analisando o sistema elétrico, notou-se que o mesmo não assegurava
resistência mecânica no cabeamento pela máquina, segundo o item 12.19. O
sistema também não atendia aos itens 12.15, 12.17, 12.20 e 12.20.1 que são
referentes a ausência de aterramento em carcaças, invólucros, blindagens ou partes
condutoras das máquinas (12.15), alimentação elétrica com falha de projeto
interferindo na operação da máquina (12.17 d), o equipamento não possui
proteções de sobrecorrente dimensionados corretamente (12.20), e não existe
proteção contra sobretensão (12.20.1). Notando a ausência desse itens, efetuou-se
a avaliação dos riscos como mostra a tabela 7.

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Alguma chance 5
Frequencia de Exposição Constantemente 5
Grau da possível lesão Enfermidade permanente ou crítica 12
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 300
Alto
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 7 - Resultado do HRN para o sistema elétrico.

4.3 Painel Elétrico

Realizando a análise de riscos no painel elétrico, constatou-se que, o
mesmo não operava em extra baixa tensão de até 25 VCC como o exigido pelo item
(12.36 b), notou-se o não cumprimento dos itens 12.6,12.6.1, 12.11.1, 12.18, 12.116,
os quais referem-se a ausência de demarcação da área de circulação (12.6), que
dever ser de no mínimo 1,20 metros de largura (12.6.1), o painel estava desprovido
de aterramento e sistema de refrigeração (12.11.1), além de não possuir sinalização
(12.116) com possível risco de choque elétrico, e as ligações elétricas para a
máquina não estavam mantidas em boas condições e não contavam com a
identificação dos circuitos (12.18). Toda a máquina ou equipamento que utiliza
eletricidade deve obedecer a NR10 (Norma regulamentadora 10 - Segurança em
Instalações e Serviços em Eletricidade), como o previsto no item 12.14 da NR12,
seguindo essa exigência notou-se também a ausência de uma chave geral com
sistema de bloqueio previsto na NR10, item 10.3.2. Analisando toda essa carência
de segurança foi realizando uma avaliação de risco como mostra a tabela 8.
 13

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Provável 8
Frequencia de Exposição Semanalmente 1,5
Grau da possível lesão Fatalidade 15
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 180
Alto
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 8 - Resultado do HRN para o painel elétrico.

4.4 Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada

Seguindo a análise de risco feita na máquina, foi verificado que ela não se
encontra adequada nos itens 12.24, 12.31 e 12.37 para acionamento, partida e
parada da máquina. Os botões estão mal localizados não impedindo acionamento
involuntário (12.24), deve possuir uma chave seletora para ativar outros modos de
funcionamento que apresente níveis de segurança diferentes (12.31) e os
acionamentos dos motores devem possuir dois contatores com contatos
positivamente guiados, ligados em série, monitorados por uma interface de
segurança (12.37). Com base nesses dados foi realizado a avaliação de risco como
mostra a tabela 9.

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Provável 8
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Grau da possível lesão Fratura grave de ossos - mão / braço / perna 3
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 96
Significativo
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 9 - Resultado do HRN para Dispositivos de partida, acionamento e parada.

4.5 Manutenção e Ajustes

Após a análise foi verificado que a máquina não possui um registro de
manutenção e de acordo com os itens 12.111 a 12.112.1, a mesma deve ter uma
manutenção preventiva e corretiva periodicamente (12.111), seguindo o plano de
manutenção e prevenção e deve ser registrado em um livro próprio (12.112) e ficar
 14

disponível para os trabalhadores da área de manutenção e do departamento de

segurança (12.112.2). Além disso, o equipamento não possui chave de setup,
necessária para possibilitar a parada de seu funcionamento quando estiver em
processo de manutenção (12.113.1). Analisando todas as falhas deste setor,
formulou-se a tabela 10.

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Provável 8
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Fratura leve de ossos - dedos das mães / dedos
Grau da possível lesão 1
dos pés
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 32
Atenção
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 10 - Resultado do HRN para manutenção e ajustes.

4.6 Esteira
Realizando a análise do equipamento foi constatado que a esteira possui
várias inconformidades. Por não possuir nenhuma proteção, o trabalhador fica livre
para manuseá-la mesmo em funcionamento, o que é considerado um risco direto,
podendo ocasionar em acidente grave. Também foi verificada a não conformidade
nos itens 12.85, 12.116, 12.121, 12.122, Anexo I (a), Os movimentos perigosos dos
transportadores contínuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras
(12.85). A sinalização é de grande importância para o operador e até para pessoas
que não façam parte da rotina da empresa para informar sobre riscos iminentes que
o equipamento proporciona. As máquinas e equipamentos, bem como as instalações
em que se encontram, devem possuir sinalização de segurança para advertir os
trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos (12.116).
Dependendo do equipamento apenas sinalizações visuais não são suficientes,
sendo necessária a utilização de sinais luminosos e/ou sonoros para que facilitem a
atenção do operador ou terceiros para o evento atual do equipamento (12.121). Em
todas as sinalizações utilizadas é necessário seguir o padrão de cores que facilita a
identificação dos pontos perigosos do equipamento sendo estes: proteções fixas e
móveis, componentes mecânicos de retenção, dispositivos e outras partes
 15

destinadas à segurança e devem possuir a cor amarela diferente da comunicação de

paralisação e bloqueio de segurança para uma possível manutenção que deve
possuir a cor azul (12.122). Com base nesses requisitos, efetuou-se a avaliação dos
riscos como mostra a tabela 11:

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Muito provável 10
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Amputação de perna / mão, perda parcial da
Grau da possível lesão 8
audição ou visão
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 320
Alto
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 11 - Resultado do HRN para a esteira.
 16

5 RESULTADOS E DISCUSSÃO

5.1 Dispositivos de Parada de Emergência

Após a constatação da não conformidade nos itens 12.57, 12.58, 12.61 e
12.63 da NR 12 e itens 4.1.3 e 4.1.5 da NBR 13759, foi sugerida a instalação dos
botões de emergência em pontos estratégicos determinados mediante a análise do
projeto do fabricante, para adequação à NR 12, conforme figura 3:

Figura 3: Instalação dos botões de emergência conforme vista lateral direita do modelo 3D
de acordo com a NR12.

Caso seja realizada a adequação sugerida acima podemos perceber uma

diferença significativa no novo cálculo do como mostra a tabela 12:

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Quase impossível 0,033
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Amputação de perna / mão, perda parcial da
Grau da possível lesão 8
audição ou visão
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 1,056
Baixo
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 12 - Resultado do HRN para dispositivos de parada de emergência.
 17

5.2 Sistema Elétrico

Para a adequação do sistema elétrico do equipamento, foram sugeridas as
seguintes adequações: correção no aterramento atual, alteração na alimentação
elétrica conforme a norma sugere o item 12.15, tubular todos os cabeamentos do
equipamento, dimensionar corretamente os disjuntores para sobrecorrente e instalar
um protetor de sobretensão atendendo as recomendações da NBR 5410 (NBR 5410
Instalações elétricas de baixa tensão) que descreve detalhadamente como deve ser
feito o dimensionamento e instalação dos circuitos em baixa tensão.

Figura 4: Vista do painel elétrico adequado a NR12.

Considerando que seja realizado as adequações sugeridas, realizou-se uma

nova análise de risco como mostra a tabela 13:

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Improvável 1,5
Frequencia de Exposição Constantemente 5
Grau da possível lesão Dilaceração / corte / enfermidade leve 0,5
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 3,75
Baixo
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 13 - Resultado do HRN para o sistema elétrico.
 18

5.3 Painel Elétrico

Como constatado anteriormente o painel elétrico atual do equipamento
encontra-se com algumas inconformidades sendo necessário a realização de
algumas adequações sugeridas das normas NR10 e NR12, nos itens 12.6,12.6.1,
12.11.1, 12.14, 12.18, 12.36, 12.116 e 10.3.2.

Figuras 5.1 e 5.2: Vista frontal do painel elétrico adequado a NR12.

Com base no painel já adequado e as áreas ao redor do equipamento

demarcadas corretamente respeitando os limites mínimos previstos na NR12,
realizou-se uma nova análise de risco como mostra a tabela 14.

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Quase impossível 0,033
Frequencia de Exposição Semanalmente 2
Grau da possível lesão Dilaceração / corte / enfermidade leve 0,5
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 0,033
Raro
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 14 - Resultado do HRN para o painel elétrico.

5.4 Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada

Sendo verificado anteriormente a não conformidade de dispositivos de
partida, acionamento e parada perante a NR 12, concluímos que para melhor
cuidado com o operador, deve-se ser implementado um comando bi-manual
seguindo os itens 12.26 e 12.28, tornando-se quase impossível o operador acionar a
máquina estando concomitantemente com a mão em local de risco.
 19

Figura 6: Vista do comando bimanual exigido pela NR12.

Após a instalação sugerida do comando bi-manual, foi realizada uma

avaliação de risco como mostra a tabela 15.

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Quase impossível 0,033
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Grau da possível lesão Dilaceração / corte / enfermidade leve 0,5
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 0,066
Raro
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 15 - Resultado do HRN para dispositivos de partida, acionamento e parada.

5.5 Manutenção e Ajustes

Com o resultado da análise anterior, foi sugerida a implantação de uma

chave seletora de modo automático e modo manutenção/ajustes, seguindo o que
descreve o item 12.113.1, tornando inoperante o modo automático quando for
realizado a função ajustes ou manutenção, conforme ilustrado na figura 7.
 20

Figura 7: Chave de setup automático ou manutenção conforme a NR12.

Após a implantação da chave seletora foi realizado um novo cálculo dos

riscos, que pode ser visto na tabela 16.

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Altamente improvável 1
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Fratura leve de ossos - dedos das mães / dedos
Grau da possível lesão 1
dos pés
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 4
Baixo
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 16 - Resultado do HRN para manutenção e ajustes.

5.6 Esteira

Para que a esteira estivesse em conformidade com o descrito nos itens

12.85, 12.116, 12.121, 12.122, foi necessária a instalação de proteções fixas na
prensa mecânica, alteração de sua cor para amarela, instalação de uma proteção
móvel para que o operador possa manipular a matéria prima caso ocorra alguma
anormalidade na produção - tendo em vista que, assim que a proteção for aberta, o
equipamento para seu funcionamento automaticamente, retornando ao seu regime
 21

normal assim que a proteção móvel estiver fechada -, implantação de sinalizações

nos pontos estratégicos previstos na NR12 para auxiliar o operador ou terceiros,
tanto para pontos de esmagamento como pontos energizados, conforme figuras 8,
9.1 e 9.2 :

Figura 8: Grade de proteção fixa e móvel conforme a NR12.

Figura 9.1 e 9.2: Sinalização de alerta conforme sugerido pela NR12.

Caso seja realizado todas as alterações sugeridas e recalculando a tabela

HRN podemos perceber uma diferença muito grande como mostra a tabela 17:
 22

Quadro HRN
Probabilidade de Ocorrência Altamente improvável 1
Frequencia de Exposição Em termos de hora 4
Amputação de perna / mão, perda parcial da
Grau da possível lesão 8
audição ou visão
Números de pessoas sob risco 1 - 2 pessoas 1
Valor do HRN Classificação 32
Atenção
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Tabela 17 - Resultado do HRN para a esteira.
 23

6 CONCLUSÃO

Buscando a diminuição das taxas de acidentes envolvendo trabalhadores e

equipamentos manipulado por eles, as empresas devem buscar adequar seus
maquinários de acordo com os postulados das Normas Regulamentadoras.
Após realizada a análise de riscos no objeto deste trabalho (prensa
mecânica), ficou clara a falta de itens de segurança e como isso afeta diretamente o
risco do trabalhador. Para efetuar essa avaliação, foram utilizadas ferramentas
específicas para esse fim, como o método HNR, que se mostrou eficaz na análise
dos níveis de risco, tornando fácil o apontamento das adequações necessárias no
equipamento.
No final da avaliação de riscos que cada parte do equipamento oferecia,
foram propostas as adequações necessárias para que o equipamento ficasse em
conformidade com a NR 12, para se obter a certificação.
O gráfico 1, compara os resultados obtidos pelo método HRN, evidenciando
a diminuição nos riscos ao trabalhador antes e depois da adequação do
equipamento e, em alguns casos, o risco de acidente foi alterado para quase zero.

320 320
300
300
280
260
240
220
200 180
180 160
160
140
120 96
100
80
60
32 32
40
20 1,056 3,75 0,033 0,066 4
0

Gráfico 1 - Comparativo do resultado do HRN antes e após a adequação a NR12.

 24

Ao final deste projeto, ficou evidente que a NR 12 não é uma norma simples
e de fácil adequação, além de ser um processo demorado e oneroso, fazendo com
muitas empresas não se interessem em obter essa certificação para seus
equipamentos, o que afeta diretamente a saúde do trabalhador, colocando-o em
risco cada vez que realiza seu trabalho.
 25

7 REFERÊNCIAS

SCALDELAI, A. V. et al. Manual prático de Saúde e Segurança do Trabalho. 2.

ed. São Caetano do Sul, SP: Yendis Editora Ltda, 2012.

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NR12 (Título de Bacharel em Engenharia Mecânica) 2015. 49 f. - FAHOR
Faculdade Horizontina, Rio Grande do Sul. 2015.

SCHULZ, ALEXANDRE CORASSINI. Proposta de Adequação à NR12 de uma

Prensa Hidráulica (Título de Bacharel em Engenharia Mecânica) 2015. 58 f. -
FAHOR Faculdade Horizontina, Rio Grande do Sul. 2015.

CHIBINSKI, MURILO. Introdução à Segurança do Trabalho - Instituto Federal,

Curitiba/PR, 2011. 128 p.

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em: <www.e-dou.com.br/2016/12/normas-regulamentadoras-para-que-servem/>
Acesso em: 12 set. 2017.

GOVASKI, ODAIR JOSÉ. Proposta de Adequação de uma Prensa Hidráulica à

NR12 (Título de Bacharel em Engenharia Mecânica) 2014. 63 f. - FAHOR
Faculdade Horizontina, Rio Grande do Sul. 2014.

BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. NR 12 - Segurança no Trabalho em

Máquinas e Equipamentos. Brasília: Ministério do Trabalho e Emprego, 1996.
Disponível em: <www.trabalho.gov.br/images//Documentos/SST/NR/NR12/NR-
12.pdf>. Acesso em: 12 set. 2017

BLOG CONCEITO.DE, Conceito de Risco. Disponível em:

<www.conceito.de/risco#ixzz4oc8mbaRq> Acesso em: 12 set. 2017.

UTILIDADES ENGENHARIA, Método de Avaliação de Risco de Máquinas e

Equipamentos. Disponível em: <www.utilidades.eng.br/media/6958/Metodologia-
HRN-avalia%C3%A7%C3%A3o-de-riscos.pdf> Acesso em: 12 set. 2017.

NBR 13759:1996, - Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de

emergência - Aspectos funcionais - Princípios para projeto. Disponível em: <
http://vipelevadores.com.br/arquivos/1445452008.pdf> Acesso em: 11 out. 2017.

ABNT NBR 5410:2004 Versão Corrigida, 2008, Instalações elétricas de baixa

tensão. Disponível em:
<https://edisciplinas.usp.br/mod/resource/view.php?id=1604954> Acesso em: 11 out.
2017.