Manufatura Mecânica: Usinagem

Aula 2.3
Faculdade Pitágoras Barreiro
2019.1
Processos de Usinagem
Graduação em Engenharia Mecânica

Faculdade Pitágoras

UNIDADE 02
Seção 2.3
Furação
 Furação- Definição

É um processo de usinagem que tem por objetivo a geração

de furos, na maioria das vezes cilíndricos, em uma peça,
através do movimento relativo de rotação entre a peça e a
ferramenta, denominada broca.
 Furação- Definição

Os furos podem ser produzidos em dimensões que variam

desde poucos milímetros até vários centímetros de diâmetro.

O movimento de corte realizado pela broca é rotativo (ou

seja, a broca gira em torno do seu eixo)
 Furação - Generalidades

➔ 1800 - primeiras publicações sobre furação de metais

➔ 1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company
➔ 1891 - Primeiros testes de furação
 Furação - Generalidades

● Processo de maior importância - 20 a 25% do total de

aplicações dos processos de usinagem
● A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais
difundida para usinagem
● Utilização em furos curtos e/ou profundos
● Utilização na furação em cheio ou com pré-furo.
 Furação - Generalidades
A velocidade de corte vai de um valor máximo na periferia da
broca até o valor zero no seu centro
r→0; Vc → 0; r → rmax; Vc → Vc max

Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da

região do corte ;
● Distribuição de calor não adequada na região do
corte
● Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo (A)
● Atrito das guias nas paredes do furo (B)
Furação – Tipo de operações
Furação- Variação do processo com brocas
Furação- Variação do processo com brocas
 Furação- Características de materiais para brocas

Requisitos para materiais de brocas

➔ Tenacidade
➔ Resistência a compressão
➔ Resistência a abrasão
➔ Resistência térmica
➔ Resistência ao choque e a fadiga
 Furação- Tipos de furadeiras
Furadeira de Bancada
 Furação- Tipos de furadeiras
Furadeira e Roscadeira de Bancada de duplo fuso
 Furação- Tipos de furadeiras
Furadeira de coluna
 Furação- Tipos de furadeiras
Furadeira radial
 Furação- Tipos de furadeiras
Furadeiras em série
 Furação- Fixação de ferramentas

Brocas com haste cilíndricas

 Mandril
• Os de três castanhas são os mais utilizados
• Aperto manual ou com chave
 Furação- Fixação de ferramentas

Pinças
Furação- Tipos de brocas
 Furação- Tipos de brocas

Pinças
 Furação- Tipos de brocas

Pinças
 Furação- Tipos de brocas

Pinças
Furação- Tipos de brocas
 Furação- Parâmetros

“Velocidade de corte na furação é definida como a velocidade

periférica da broca”
 Furação- Parâmetros

“Velocidade de avanço na furação é definida como a

velocidade de penetração da da broca”

vf = f x n
 Furação- Parâmetros

Tempo de furação é o tempo gasto para a confecção de um

furo.

Como o movimento de avanço é retilíneo e uniforme, vale a

relação:

Onde:
L = Comprimento de operação (mm)
Vf = Velocidade de avanço (mm/min.)
Vf = avanço por rotação (mm/rot) x rotações por minuto (rpm) = f x n
 Retificação - Definição

retificação é uma operação de usinagem realizada por uma

máquina-ferramenta denominada de retificadora, cuja
ferramenta de corte é o rebolo de retificação.
 Retificação - Definição
Tem por objetivo:

a) Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de

superfícies usinadas com máquinas- ferramenta, como
furadeira, torno, plaina, fresadora;

• b) Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que

permita obter peças semelhantes que possam ser
substituídas umas pelas outras;

• c) Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente

durante um processo de tratamento térmico;

• d) remover camadas finas de material endurecido por

têmpera, cementação ou nitretação.
Retificação - Definição
 Retificação - Tipos
Retificadora plana
Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies
planas:
• Paralelas;
• Perpendiculares e
• Inclinadas.
O movimento transversal junto com o movimento
longitudinal permite uma varredura da superfície a ser
usinada.
 Retificação - Tipos
Retificadora sem centros (center less)

• Muito usado na produção em série. A peça é conduzida

pelo rebolo e pelo disco de arraste
• o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que
é responsável pelo avanço da peça
• No caso da centerless, ela é automática, pois se trata de
uma máquina utilizada para a produção em série.
 Retificação - Tipos
Retificadora cilíndrica universal

Por suas ótimas qualidades são as máquinas usadas também

na produção em série. Com as retificadoras universais pode-
se executar as seguintes operações:
a) Retificação externa de superfícies cilíndricas.
b) Retificação externa de superfícies cônicas.
c) Retificação interna de superfícies cilíndricas.
d) Retificação interna de superfícies cônicas
 Retificação - Rebolo

A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo,

cuja superfície é abrasiva, ou seja, apresenta-se
constituída de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de
silício, entre outros

• Por isso, a usinagem com rebolo é designada como um

processo de usinagem por abrasão
 Retificação - Rebolo

apresenta cinco elementos a serem considerados.

• Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo.

• Granulação – tamanho dos grãos abrasivos.
• Aglomerante – material que une os grãos abrasivos.
• Grau de dureza – resistência do aglomerante.
• Estrutura – porosidade do disco abrasivo
Retificação - Rebolo
 Retificação - Rebolo

Tipos de abrasivos
• Atualmente, são utilizados para confecção de rebolos grãos
abrasivos obtidos artificialmente, já que os de origem
natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. Os
principais são:

• Óxido de alumínio (Al2O3)

• Óxido de alumínio comum
• Óxido de alumínio branco (AA)
• Carbeto de silício (SIC)
• Carbeto de boro (B4C)
 Retificação - Rebolo
Óxido de alumínio (Al2O3)- Obtido a partir do mineral denominado
“bauxita” por um processo de redução, apresenta- se em duas
qualidades segundo o critério de pureza conseguida na sua
elaboração:
• Óxido de alumínio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza
química em torno de 96- 97%, e tendo como principal característica a
sua alta tenacidade (aços comuns exceto de alta dureza)

• Óxido de alumínio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue- se

pela sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao
óxido de alumínio comum, porém devido a sua pureza e forma de
obtenção (cristalizado) torna-se mais quebradiço
 Retificação - Rebolo

Carbeto de silício (SIC) – Obtido indiretamente por meio da

reação química de sílica pura com carvão coque em fornos
elétricos. Maior dureza que óxido de alumínio.

• Cinza - para materiais de baixa resistência à tração, porém,

de elevada dureza como o ferro fundido (tratados ou não
superficialmente), materiais não ferrosos (principalmente o
metal-duro e o alumínio) e não metálicos (vidros, porcelanas
e plásticos).

• Silício Verde – Indicado para afiação de pastilhas de metal

duro
 Retificação - Rebolo

• Carbeto de boro (B4C) - O CBN é utilizado principalmente

para materiais ferrosos (ferro fundido e aço de extrema
dureza – até 60 HRC)

• Diamante - Material mais duro encontrado na natureza, é

utilizado em estado natural ou sintético na elaboração de
rebolos para lapidação.
Metal duro ou metais com elevadas durezas
Retificação - Rebolo
 Retificação - Rebolo

A capacidade de retenção dos grãos abrasivos depende: do tipo e da

quantidade volumétrica de ligante; dos tamanhos dos grãos e dos
vazios. Em geral, rebolos duros são usados em materiais moles, e
rebolos moles em materiais duros.
Retificação - Rebolo
 Mandrilamento - Definição

Processo de usinagem no qual superfícies internas de

revolução (cilindros, cones, etc.) são geradas, com uma linha
de centro coincidente com a linha de centro de eixo árvore,
por meio de ferramentas monocortantes.

Operações
Cilíndrico
Cônico
Radial
 Mandrilamento - Definição

O mandrilamento é uma forma de usinagem realizada em

peças de grandes dimensões, que são mais difíceis de serem
usinadas no torno ou na fresadora.
 Mandrilamento - Tipos

Mandriladora Horizontal.
 Mandrilamento - Tipos

Mandriladora Vertical
 Mandrilamento - Tipos

Mandriladora Múltiplas
Mandrilamento - Parâmetros
 Brunimento - Definição

Processo de fabricação com remoção de cavaco a partir de

ferramenta abrasiva (em contato com a peça)

 As ferramentas são constituídas de grãos ligados para a

melhoria da forma, medida e superfície da peça usinada;

 É normalmente empregado após um processo de

fabricação fino anterior.
 Brunimento - Definição

Processo de fabricação com remoção de cavaco a partir de

ferramenta abrasiva (em contato com a peça)

 As ferramentas são constituídas de grãos ligados para a

melhoria da forma, medida e superfície da peça usinada;

 É normalmente empregado após um processo de

fabricação fino anterior.
 Brunimento - Definição

Aplicado principalmente:

- Furos visando corrigir problemas de diâmetro interno de

cilindricidade e conicidade (correções geométricas);

- Melhoria de acabamento superficial de furos,

- Além de também corrigir o alinhamento de furos.

 Brunimento - Aplicação

Operações de acabamento (ou de correção) em cilindros de

• Motores,
• Cilindros de freios,
• Cilindros de embreagem,
• Em comandos hidráulicos,
• Outros,
O processo por ser mais preciso
que a retificação, também é mais
caro
 Brunimento - Acabamento

Aspecto da superfície de brunimento

 Serramento - Definição

Operação que consiste em cortar, abrir fenda e iniciar ou abrir

rasgos em um material, executada com serra ou serrote

As lâminas das serras ainda devem

possuir dentes travados
alternadamente, cuja finalidade é
facilitar o movimento da serra e
reduzir seu atrito com a peça.
 Serramento - Características

Dentes grossos – materiais maleáveis (moles)

Dentes finos – para materiais com maior dureza.

Podem ser na forma contínua (fita ou disco)

movimentos de vai e vem fita ou linear
 Aplainamento - Definição

Que consiste em gerar superfícies planas, paralelas,

perpendiculares e inclinadas, fazendo uso de uma máquina-
ferramenta chamada plaina limadora, cuja ferramenta de
corte caracteriza-se por ser do tipo monocortante e com
deslocamento retilíneo alternado.
 Aplainamento - Definição

Obter superfícies planas, em posição horizontal, vertical ou

inclinada.
 Aplainamento - Definição

As operações de aplainamento são realizadas com o emprego

de ferramenta monocortante que retira o sobremetal com
movimento linear.
 Aplainamento - Definição

As operações de aplainamento são realizadas com o emprego

de ferramenta monocortante que retira o sobremetal com
movimento linear.
 Aplainamento - Tipos

A Plaina Limadora Vertical é usada quanto se quer aplainar

superfícies internas de furos em perfis variados como rasgos
de chaveta
 Aplainamento - Tipos

Plaina Limadora Horizontal é usada para realizar as seguintes

operações:
a)Faceamento de topo
b)Rasgos
c)Rebaixos
d)Chanfros
e)Estrias
 Aplainamento - Tipos

Na Plaina Limadora é a ferramenta que faz o movimento de

corte; a peça tem apenas pequenos avanços transversais.
 Aplainamento - Tipos

Na Plaina Limadora é a ferramenta que faz o movimento de

corte; a peça tem apenas pequenos avanços transversais.
 Aplainamento - Tipos

Aplainamento
 Aplainamento - Tipos

Aplainamento
 Aplainamento - Tipos

Aplainamento
 Aplainamento - Tipos

Plaina de Mesa - Fresadoras

 Aplainamento - Parâmetros

Plaina de Mesa - Fresadoras

- ng é o número de golpes por minuto [gpm],

- vc é a velocidade de corte [m/min];
- C é o percurso do movimento de corte [mm], tal que C = (comprimento da peça) +
(30 mm de folga).

Em que: tc é o tempo de corte (usinagem) em [min];

C= L = ( +30) 1000 em [m];
Np é o número de passes necessários para a usinagem do rasgo

em que: l é a largura do rasgo em [mm]

f é o avanço em [mm / golpe ].
 Aplainamento - Exercícios

Calcule o número de golpes por minuto de uma plaina

limadora para usinar uma peça de comprimento de 750 mm
com uso de uma velocidade de 25 m/min.
 Exercícios

1) Em um fresamento utilizando uma fresa com diametro de

20mm, a velocidade de corte deve ser de
30m/min. Qual a rotação que a fresa deve ser operada?.
 Exercícios
2) No processo de fresamento existem dois tipos básicos de operação:
o fresamento concordante e o fresamento discordante.

Considere as assertivas a seguir.

(I) No fresamento discordante, pelo fato de a fresa se opor ao movimento de avanço

da peça, as forças de corte e potência de corte são mais intensas do que no
fresamento concordante, daí;
(II) A fresa sofre um atrito mais intenso com a peça usinada e torna-se, portanto, mais
susceptível ao desgaste e a possíveis quebras das arestas cortantes.

Com base nas assertivas (I) e (II), assinale a alternativa correta.

a) As assertivas (I) e (II) estão corretas e a assertiva (II) complementa a primeira.
b) A assertiva (I) é falsa, mas a assertiva (II) é verdadeira.
c) A assertiva (I) é correta, mas a assertiva (II) é falsa.
d) As assertivas (I) e (II) estão corretas, mas a assertiva (II) não complementa
a primeira.
e) As assertivas (I) e (II) são falsas, pois tratam, ambas, do movimento concordante.
 Exercícios
3) Em uma operação de usinagem, foi determinado que o motor da
máquina ferramenta deveria ser de 3,85 kW para um rendimento de
85%. Nos cálculos realizados pelo engenheiro responsável, encontrou-se
uma potência de corte de 2,75 kW para uma operação de torneamento
na qual foram utilizadas uma velocidade de corte de 100 m/min, uma
profundidade de corte de 2,0 mm e um avanço de 0,3 mm/rot.
Com base na expressão do texto-base e na tabela apresentada,
especifique qual o material que seria usinado e assinale a alternativa
correta.

a) Aço baixo carbono.

b) Aço duro.
c) Aço Cr-Mn.
d) Aço ferramenta.
e) Aço Cr-Ni-Mo
 Exercícios

4) Em um torneamento, uma peca possui diâmetro de 65mm. A

velocidade de corte a ser adotada e de 50m/min. O avanço selecionado
e de 0,1mm/rot. As opções de rotação disponíveis no torno são: 100/
200/300/400/500 rpm.

a) Qual a velocidade de corte desejada?

b) Qual a velocidade de corte a ser selecionada?
c) Qual a velocidade de avanço?
 Exercícios

5) Um cabeçote de fresar de 90mm de diâmetro, e formado

por 6 insertos. A velocidade de corte recomendada
e de 300m/min. Qual a rotação a ferramenta? Como a mesa
da fresadora avança a 1000mm/min, qual o avanço
da mesa(mm/rot) e a espessura do cavaco( avanço por
dente)?
 Exercícios

6) Em relação ao processo de fresamento tangencial,

relacione adequadamente as opções, (1) DISCORDANTE e (2)
CONCORDANTE, com as sentenças dadas.

( ) O sentido do movimento de avanço é contrário à rotação

da fresa.
( ) O sentido do movimento de avanço é o mesmo da rotação
da fresa.
( ) A espessura do corte aumenta progressivamente de zero
até um valor máximo.
( ) Apresenta condições desfavoráveis para a usinagem de
peças com camadas superficiais endurecidas.
( ) Possibilita um melhor acabamento superficial da peça.
 Exercícios

7) Em relação ao processo de fresamento tangencial,

relacione adequadamente as opções, (1) DISCORDANTE e (2)
CONCORDANTE, com as sentenças dadas.

( ) O sentido do movimento de avanço é contrário à rotação

da fresa.
( ) O sentido do movimento de avanço é o mesmo da rotação
da fresa.
( ) A espessura do corte aumenta progressivamente de zero
até um valor máximo.
( ) Apresenta condições desfavoráveis para a usinagem de
peças com camadas superficiais endurecidas.
( ) Possibilita um melhor acabamento superficial da peça.
 Exercícios
8) (ENADE 2011- ADAPTADA)O supervisor de usinagem foi chamado para resolver o seguinte
problema: o operador de um torno CNC acionou o setor de manutenção três vezes durante o
seu turno. O torno, durante o processo de usinagem de desbaste da peça, parava. A
manutenção, então, verificava os alarmes e dispositivos de sobrecarga e colocava a máquina em
funcionamento novamente. O supervisor, ao conversar com o operador perguntou se não havia
ocorrido qualquer alteração no programa CNC. O operador informou que havia acrescentado 0,1
mm no avanço e aumentado em 20% a rotação da maquina, a fim de diminuir o tempo de
usinagem.
Calcule a potência de corte para a situação estabelecida no processo (Pot A) e com os
parâmetros alterados pelo operador (Pot B), a fim de se verificar se a mesma está acima da
capacidade nominal da máquina.
Dados: Potência disponível do torno = 12 kW
Velocidade de corte inicial = 100 m/min
Avanço inicial = 0,3 mm
Profundidade de corte = 10 mm
Ks inicial = 2 000 N/mm
² Ks com parâmetros alterados = 1 800 N/mm²
FC = Ks.ap.f
PC = FC. Vc
A) Pot A = 6,0 kW, PotB = 8,6 kW
B) B Pot A = 10,0 kW, PotB = 14,4 kW
C) C Pot A = 10,0 kW, PotB = 16,0 kW
D) D Pot A = 10,0 kW, Pot B =12,0 kW
E) E Pot A = 12,0 kW, PotB = 14,4 kW
 Exercícios

9) ENADE 2018