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Atv. Laboro - PCP Alumar

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Faculdade Laboro

Disciplina: Planejamento e estratégias de produção


Professor: Alfredo Boente
Alunos: Bruno Nunes, Lucian Dantas Coimbra, Luciano Naiva Tinoco, Olímpio
Ferreira Ramos Júnior
Especialização: Logística Empresarial

ESTUDO DE CASO: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP) NO


CONSÓRCIO DE ALUMÍNIO DO MARANHÃO - ALUMAR

1. A ALUMAR

O Consórcio de Alumínio do Maranhão - ALUMAR é um dos maiores


complexos de produção de alumínio primário e alumina do mundo. Inaugurado em
Julho de 1984, é formado pelas empresas Alcoa, BHP Billiton e RioTintoAlcan, e
desempenha um papel importante no Maranhão.
A Alumar estrutura o seu modelo de negócios apoiada no conceito de
sustentabilidade, incorporando em seu dia-a-dia critérios que asseguram o sucesso
econômico, preservação ambiental e a responsabilidade social. Um dos pilares desse
modelo é o Sistema de Gestão da Alcoa (ABS) que busca a melhoria contínua na
qualidade do sistema produtivo: diminuindo custos, reduzindo tempo de produção e
melhorando as condições de saúde, segurança e meio ambiente no local de trabalho.

2. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP) NA ALUMAR

O Planejamento e Controle da Produção (PCP) refere-se a


um processo usado no gerenciamento das atividades de produção. Assim sendo, o
sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa,
envolve funções determinam o que e quando será produzido - planejamento, recursos
utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho –
programação e, monitoramento e correção de desvios da produção - controle, bem
como a decisão do quantitativo que serão produzidos, qual a melhor forma para
aplicação do fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura e
designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, para a transformação
das matérias primas passo a passo.
A figura abaixo mostra os fundamentos referente ao Planejamento e
Controle da Produção (PCP):

Mediante figura exposta dos fundamentos do Planejamento e Controle da


Produção (PCP), podemos destacar cada etapa deste processo dentro do processo produtivo
do Consórcio de Alumínio do Maranhão – ALUMAR.

 Determinar as necessidades de materiais

Para iniciar seu processo de produção a ALUMAR depende das matérias-


primas que vem de Trombetas, no Pará, no qual no Porto da ALUMAR acontece o
desembarque das matérias-primas e dos insumos usados na produção do Alumínio
(bauxita, carvão mineral, soda-cáustica, óleo combustível, coque e piche), sendo que
a forma de abastecimento dessas matérias-primas é feita exclusivamente pelo modal
marítimo.
 Emitir e liberar Solicitações de Compras

A Refinaria, área responsável pela fabricação do alumínio, identifica a


necessidade de compra das matérias-primas para reposição de estoque e
atendimento das demandas de fabricação, sendo as matérias-primas compradas pela
ALUMAR junto a Alcoa, no estado do Pará. A partir da liberação da Solicitação de
Compras que a área portuária assume o planejamento logístico de transporte para
atendimento da demanda solicitada.

 Emitir e liberar Ordens de Fabricação

Assim que disponível toda matéria-prima necessária e atestado sua


qualidade, a Refinaria libera a fabricação da alumina, que após passar pelos
processos no moinho, misturadores, filtragem, posteriormente, a alumina é precipitada
na forma de hidrato. A partir deste momento, o processo de fabricação tem
continuidade na Redução, onde a alumina é transformada no seu produto final, o
alumínio.

 Medir e acompanhar os processos

Após a fabricação, o produto final passa por várias auditorias com amostras, a fim de
atestar a qualidade do produto acabado e alcançar o padrão de qualidade exigido
durante todo o processo de fabricação, para total satisfação dos clientes e fortalecer
ainda mais a marca no mercado.

 Estabelecer e adorar ações corretivas

Se durante o processo de auditoria alguma amostra não alcançar o padrão


de qualidade exigido, o processo de fabricação é retomado do início, repassando por
todas etapas do processo de fabricação, para assim garantir que não ocorreram falhas
ocasionadas por alguma etapa isolada do processo de fabricação.

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