Cobre Eletrolítico C - 110

Cobre Eletrolítico

C - 110
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 Cobre Eletrolítico C - 110
Formas de Fornecimento: Vergalhões
Barras Retangulares
Fitas, Chapas, Tiras e Discos
Fios
Tubos
Perfis e Perfis Tubulares

Composição Química
Cobre* ........................................ 99,90 % mínimo (*incluindo Prata)

Propriedades Físicas
Coeficiente Condutibilidade Elétrica Resistividade
Médio de Volumétrica Condutibilidade Elétrica Módulo de Módulo de Rigidez
Densidade Ponto de a 20°C Calor Específico (ohm mm2 / m)
Expansão Térmica Elasticidade a (Torção) a
a 20°C Fusão (%I.A.C.S) a 20°C
Térmica a 20°C Recozido p/ Encruado 20°C 20°C
(g/cm3) (°C) (cal/ g °C)
(20 - 300°C) (cal / cm s °C) 100-101% IACS p/ 97% IACS (MPa) (MPa)
(10-6 °C) Recozido Encrudado (100-200°C) (0-100°C)

8,89 1083 17,7 100-101,5 97 0,93 0,092 0,017-0,01724 0,0178 115000 44000

Características Tecnológicas Aplicações Típicas

Faixa de Temperatura de Recozimento................................. 475-750°C Elétricas
Faixa de Temperatura para Trabalho a Quente ..................... 750-875°C
Temperatura de Solidificação .................................................... 1065°C Numerosas aplicações especializadas, tais como: componentes de radar
Conformabilidade a Quente ................................................... Excelente e outros equipamentos eletroeletrônicos, ânodos para válvulas, selos
Conformabilidade a Frio ........................................................ Excelente vidro-metal em equipamentos eletrônicos, componentes de termosta-
Usinabilidade Relativa (Latão CLA = 100%) ...................................... 20% tos, enrolamentos de rotores para geradores e motores de grande porte,
guias de onda e cabos flexíveis, componentes de equipamentos elétricos
Métodos de Junção: que trabalham em temperaturas elevadas na presença de gases reduto-
Soldagem fraca ................................................................ Excelente res, ânodos para eletrodeposição em banhos de cianeto, tubos catódi-
Brasagem ................................................................................... Boa cos, condutores para lâmpadas e válvulas.
Soldagem Oxiacetilênica ................................... Não Recomendada Diversas
Soldagem a Arco com Atmosfera Protetora ....................... Razoável
Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido.......... Não Recomendada Aplicações que requerem elevada condutibilidade e nas quais haja aque-
Soldagem por Resistência: A Ponto e a Disco .... Não Recomendada cimento na presença de gases redutores, inclusive nos processos de sol-
A Topo por Faísca ........................... Boa dagem e brasagem.
Processos Utilizáveis na Transformação
Cisalhamento, Cunhagem, Dobragem, Estampagem, Estiragem, Extru-
são, Forjamento a quente, Martelagem, Prensagem, Puncionamento, Re-
calcamento, Recartilhamento e Rosqueamento com rolos, Repuxo.

Propriedades Mecânicas em Temperatura Ambiente Válidas para a Forma e o Grau de Dureza Indicados
Limite de Resistência à Limite de Alongamento Faixa de Dureza Bitolas relacionadas com as
Forma Grau de Dureza Tração (MPa) Escoamento (%), mín.
propriedades indicadas (mm)
Mínimo Máximo (MPa), mín. A B Rockwell F (HRF)

Recozido 195 255 55 25 50 máximo Todas

Duro 310 410 - 12 80 mínimo Até 9,52, inclusive

Duro 275 380 - 12 80 mínimo Acima de 9,52 até 25,40, inclusive

Vergalhões
Duro 240 345 - 15 75 mínimo Acima de 25,40 até 50,80, inclusive

Duro 230 330 - 15 65 mínimo Acima de 50,80 até 76,20, inclusive

Duro 205 330 - 15 - Acima de 76,20

Recozido 195 255 55 25 50 máximo Todas

Barras
Duro 260 345 - 10 80 mínimo Esp. até 9,52, larg.Até 101,60
Retangulares
Duro 230 345 - 15 65 mínimo Outras dimensões

Recozido - - 35 - A partir de 7,37

Recozido - - 32 - Abaixo de 7,37 até 1,30, inclusive

Fios
Recozido - - 32 - Abaixo de 1,30 até 0,53, inclusive
Retangulares
Recozido - - 25 - Abaixo de 0,53 até 0,28, inclusive

Recozido - - 20 - Até 0,28

A O valor indicado corresponde à carga unitária capaz de provocar uma deformação permanente de 0,5%.
B O valor indicado corresponde ao alongamento em 4 (quatro) vezes o diâmetro ou a espessura da amostra.
B Obs .: Para o formato de fios, considerar 250mm como o comprimento ensaiado para medição de alongamento.

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 Cobre Eletrolítico C - 110
Propriedades Mecânicas em Temperatura Ambiente Válidas para a Forma e o Grau de Dureza Indicados
Limite de Resistência à Limite de Alongamento Faixa de Dureza Bitolas relacionadas com as
Forma Grau de Dureza Tração (MPa) Escoamento (%), mín.
propriedades indicadas (mm)
Mínimo Máximo (MPa), mín. A B Rockwell F (HRF)

Recozido - - - 15 - De 0,079 a 0,254

Recozido - - - 20 - De 0,287 a 0,511

Recozido - - - 25 - De 0,574 a 2,588

Recozido - - - 30 - De 2,906 a 7,348

Recozido - - - 35 - De 8,252 a 11,648

1/2 Duro 365 415 - 1 - 1,024

1/2 Duro 365 410 - 1 - 1,151

1/2 Duro 360 410 - 1 - 1,29

1/2 Duro 360 405 - 1 - 1,45

1/2 Duro 355 405 - 1 - 1,628

1/2 Duro 355 400 - 1,1 - 1,829

1/2 Duro 350 400 - 1,1 - 2,052

1/2 Duro 350 400 - 1,2 - 2,304

1/2 Duro 345 395 - 1,2 - 2,588

1/2 Duro 345 395 - 1,3 - 2,906

1/2 Duro 340 390 - 1,3 - 3,264

1/2 Duro 340 390 - 1,4 - 3,665

1/2 Duro 340 385 - 1,5 - 4,115

1/2 Duro 335 385 - 1,7 - 4,62

1/2 Duro 335 380 - 1,9 - 5,189

1/2 Duro 330 380 - 2,2 - 5,827

1/2 Duro 325 370 - 2,5 - 6,543

Fios 1/2 Duro 315 365 - 2,8 - 7,348

1/2 Duro 310 360 - 3 - 8,252

1/2 Duro 305 350 - 3,2 - 9,266

1/2 Duro 295 345 - 3,6 - 10,404

1/2 Duro 290 340 - 3,8 - 11,684

Duro 460 - 1 - De 1,024 a 1,450

Duro 455 - 1 - De 1,628 a 1,651

Duro 455 - 1,1 - De 1,829 a 2,052

Duro 450 - 1,1 - De 2,304 a 2,387

Duro 445 - 1,2 - De 2,588 a 2,906

Duro 440 - 1,3 - 3,264

Duro 435 - 1,3 - De 3,404 a 3,665

Duro 430 - 1,4 - 4,115

Duro 425 - 1,5 - 4,191

Duro 420 - 1,6 - 4,62

Duro 415 - 1,7 - 5,189

Duro 405 - 1,8 - 5,827

Duro 395 - 2 - 6,543

Duro 385 - 2,2 - 7,348

Duro 375 - 2,4 - 8,252

Duro 365 - 2,8 - 9,266

Duro 350 - 3,3 - 10,404

Duro 340 - 3,8 - 11,684

A O valor indicado corresponde à carga unitária capaz de provocar uma deformação permanente de 0,5%.
B O valor indicado corresponde ao alongamento em 4 (quatro) vezes o diâmetro ou a espessura da amostra.
B Obs.: Para o formato de fios, considerar 250mm como o comprimento ensaiado para medição de alongamento.

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 Cobre Eletrolítico C - 110
Limite de Resistência à Tração
Alongamento Faixa de Dureza Bitolas relacionadas com as propriedades
Forma Grau de Dureza (MPa)
(%), Mín C indicadas (mm)
Mínimo Máximo Rockwell F (HRF)

Tubos em geral Recozido - 255 25 50 máximo Todas

Larg.Externa até 152,40

Duro (1/2 duro) 240 - 8 75 mínimo
Esp.da parede até 4,76, incl.
Tubos
Retangulares e Larg.Externa até 152,40
Quadrados Duro (1/2 duro) 230 - 15 65 mínimo
Esp.da parede acima de 4,76

Duro (1/2 duro) 220 - 20 65 mínimo Larg.Externa acima de 152,40

Duro (1/2 duro) 275 - 3 80 mínimo Diâmetro externo até 101,60, incl.
Tubos Redondos
Duro (1/2 duro) 260 - 6 75 mínimo Diâmetro externo acima de 101,60, incl.

C O comprimento ensaiado é de 50 mm.

Limite de Resistência à Tração Faixa de Dureza D

Forma Grau de Dureza (MPa) Rockwell F (HRF) Rockwell 30-T (HR30T)

Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo

Recozido - - - 65 - -

1/8 Duro 220 275 54 82 - 49

1/4 Duro 235 295 60 84 18 51

1/2 Duro 255 315 77 89 43 57

Fitas 3/4 Duro 285 345 82 91 47 59

Duro 295 360 86 93 54 62

Extraduro 325 385 88 95 56 64

Mola 345 400 91 97 60 66

Extramola 360 - 92 - 61 -

D A faixa de dureza na escala Rockwell F é estabelecida para espessuras a partir de 0,50 mm; na escala superficial Rockwell 30-T, é aplicada
para materiais com espessuras a partir de 0,30 m.

Normas Correspondentes:
Norma para Vergalhões
Designação do
País composição e Barras Fitas Tubos Fios Perfis
material
Química Retangulares

Alemanha E-Cu57 40500 40500 40500 40500 40500

1787
(DIN) E-Cu58 - - - - -

EN 13601 EN 1652 EN 13600 EN 1977 EN 13605

União Européia
CW004A EN 1976 EN 12165 EN 13599 EN 13601
(DIN EN)
EN 12420 - - EN 13602

B152 B187 B152 B188 B1 B187

Estados Unidos B187 - - - B2 -

UNS - C11000
(ASTM) B188 - - - B3 -

- - - - B48 (Ref.) -

A composição química e as propriedades mecânicas apresentadas foram extraídas da norma ASTM.