Índice

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 Índice

Item Denominação Pag.

1 Introdução 4
2 Informações Gerais 4
2.1 Apresentação 4
2.2 Redutor 4
2.3 Fricção de Segurança 4
2.4 Motor 5
2.5 Freio 5
2.6 Corrente 5
2.7 Comando 5
2.8 Suprimento de Energia 6
3 Instalação 6
0 Esquema Elétricos 9
4 Operação 9
5 Manutenção 12
5.1 Inspeção da Corrente 12
5.2 Inspeção do Gancho 13
5.3 Inspeção do Freio 13
5.4 Inspeção e Regulagem da Fricção 14
6 Trole 15
6.1 Regulagem do Trole na Viga I 15
6.2 Viga I 15
7 Lubrificação 16
8 Gráfico de Manutenção 17
9 Vista Explodida – Conjunto Moto-Freio BSE-63 18
9.1 Lista de Peças – Conjunto Moto-Freio BSE-63 19
10 Vista Explodida – Conjunto Redutor BSE-63 20
10.1 Lista de Peças – Conjunto Redutor BSE-63 21
11 Vista Explodida – Talha BSE-63 Cap. 125 / 150 / 200 kg 22
11.1 Lista de Peças – Talha BSE-63 Cap. 125 / 150 / 200 kg 23
12 Vista Explodida – Talha BSE-63 Cap. 250 / 300 / 400 kg 24
12.1 Lista de Peças – Talha BSE-63 Cap. 250 / 300 / 400 kg 25
13 Vista Explodida – Trole Elétrico BSE-56 - 1t 26
13.1 Lista de Peças – Trole Elétrico BSE 56 - 1t 27
13.2 Vista Explodida – Trole Mecânico BSE-56 - 1t 28
13.3 Lista de Peças – Trole Mecânico BSE 56 - 1t 29
13.4 Vista Explodida – Trole Manual BSE-56 - 1t 30
13.5 Lista de Peças – Trole Manual BSE 56 - 1t 31
14 Vista Explodida –Componentes Elétricos BSE 56 - 1t 32
14.1 Lista de Peças – Componentes Elétricos BSE 56 - 1t 33
Anotações 34
Ficha de Especificação de Peças de Reposição 35

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 TALHAS ELÉTRICAS BERG-STEEL
MODELO “BSE-63”

1 – INTRODUÇÃO
Este manual tem por finalidade informar as condições mínimas exigíveis para a
operação de talhas de corrente com acionamento motorizado visando garantir aos
usuários, a segurança na utilização destes equipamentos.
Às Talhas Elétricas BERG-STEEL, são aplicadas normas de fabricação e ensaios,
elaboradas através da ABNT, cuja referência fornecemos a seguir para eventuais
consultas que se fizerem necessárias por nossos clientes.

1.1- NBR-10981: Talhas de corrente com acionamento motorizado.

1.2- NBR-11095: Talhas de Corrente com acionamento motorizado – Ensaios.
1.3- NBR-11327: Critérios de utilização de talhas de corrente com acionamento
motorizado.

2 - INFORMAÇÕES GERAIS

2.1 - Apresentação:
A Talha Elétrica que aqui apresentamos, é de projeto exclusivamente da BERG-
STEEL, sua execução segue critérios visando alcançar o máximo em segurança e
durabilidade. É fabricada nas capacidades 125, 150, 200, 250, 300 e 400kg; e em
quatro formas construtivas:

BSE-63 – G: Fixação por Gancho

BSE-63 – H: Talha - Trole Manual
BSE-63 – M: Talha – Trole Mecânico
BSE-63 – E: Talha – Trole Elétrico

2.2 - Redutor:
Talha: Composto de um sistema de engrenagens e pinhões, todos providos de
rolamentos de esferas. Têm os dentes de forma helicoidal, os quais conferem ao
conjunto um rodar silencioso e isento de vibrações. Tanto as engrenagens como os
pinhões são em aço ligado e tratado termicamente, o que atribui ao sistema maior
durabilidade.
Trole: Tipo coroa - rosca sem fim.

2.3 - Fricção de Segurança:

Dispositivo de segurança contra sobrecarga.

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2.4 - Motor
Talha BSE-63:

Motor WEG trifásico tipo motofreio, 220/380V com ponte retificadora 220V e
440V com ponte retificadora 440V, 0.33CV (250W), 1710 rpm, Carcaça 63, Classe
de proteção IP 55, Isolação F.
Fabricado pela WEG, o motofreio consiste de um motor de indução acoplado a um
freio monodisco, formando uma unidade integral compacta e robusta.

Trole BSE-63:

Motor WEG trifásico, 220/380 - 440V, 0,33CV (250W), 1710 rpm, Carcaça 63,
Classe de proteção IP 55, Isolação F.

Os motores são totalmente fechados com ventilação externa, com as mesmas

características de robustez e desempenho da linha de motores WEG.

2.5 - Freio:
Talha BSE-63 – É construído com poucas partes móveis, que assegura longa
duração com o mínimo de manutenção, gerando baixo aquecimento e mínimo
desgaste.

Trole BSE-63 –Embora o trole não tenha freio, o sistema irreversível não permite a
movimentação do mesmo sem que haja o acionamento através do motor.

2.6 - Corrente:
Corrente tipo elos Ø 5 x 15 - Norma DIN 5684.

2.7 - Comando:
As Talhas Elétricas BERG-STEEL é fabricada com comando de 24V. O sistema
consiste de botoeira pendente que aciona os contatores que garante um acionamento
rápido, fácil e de maior segurança na operação.

5
 2.8 - Alimentação de energia
É muito importante que se observe à correta alimentação de energia elétrica.
A seleção dos condutores sejam o do circuito de alimentação dos motores, os dos
circuitos terminais ou dos circuitos de distribuição, deve ser baseada na corrente
nominal dos motores.
Na instalação das Talhas Elétricas BERG-STEEL, como em qualquer equipamento
provido de motor elétrico, recomenda-se alguns procedimentos de segurança:
verificação de voltagem, instalação de chave geral, fusíveis e outros a critério do
usuário.
A proteção térmica é fator determinante para o bom desempenho dos mesmos e
para o aumento de sua vida útil. Deve ser dimensionada de acordo com o motor e o
tipo da carga, assegurando um trabalho contínuo e uma maior vida útil de todo o
equipamento.
Obs: Para proteção do motor recomendamos o uso de disjuntor-motor
termomagnético com faixa de ajuste conforme tabela abaixo. Ajustando-o pela
corrente nominal do motor.

Mod. 220 V 380 V 440 V

BSE-63 1,0 – 1,6A 0,63 – 1,0A 0,63 – 1,0A

3 - INSTALAÇÃO

3.1- Verificar se a estrutura de sustentação (Pórticos, Monovias, Pontes, etc.), é

compatível com o equipamento a ser instalado, observando a capacidade de carga,
bitola e perfil da viga de rolamento.

3.2 - Verificar se a estrutura suporte, permite que a talha fique centralizada acima da
carga de tal forma que o içamento seja feito verticalmente sem arrastes que possam
danificar o equipamento e comprometer a segurança do usuário.

3.3- Antes de conectar o cabo de alimentação à rede elétrica confirmar se a tensão

indicada na placa de identificação da talha corresponde à tensão de alimentação, as
conexões devem ser efetuadas conforme esquemas elétricos mostrados nas fig. 1 e
2. Obs.: Os profissionais que trabalham em instalações elétricas, sejam na
montagem, na operação ou manutenção, deverão ser permanentemente informados
e atualizados sobre as normas e prescrições de segurança.

Recomenda-se que este serviço seja efetuado por pessoal qualificado.

6
 Fig. 1

Fig. 2
7
 3.4- Em nenhuma circunstância o motor da talha poderá ser coberto por caixas ou outras
coberturas que possam impedir ou diminuir o sistema de ventilação e/ou a livre
circulação do ar durante o funcionamento. A distância recomendada entre a entrada
de ar do motor e a parede, deve ficar em torno de 21 mm.

3.4- Quando se tratar de talha com trole elétrico ou manual recomenda-se usar o suporte
condutor elétrico e os rodízios de sustentação. Ver Figura 3

Fig. 3

3.6- A fim de prolongar a durabilidade da corrente, principalmente em ambientes onde

existem poeiras oxidantes ou abrasivas, recomendamos a aplicação de uma leve camada
de óleo lubrificante antes do inicio do trabalho, que pode ser feita com o uso de um
pincel conforme mostra a figura 4.

8
3.7- Instale a caixa recolhedora de correntes conforme figura 5.

Fig. 5

4 - OPERAÇÃO
O trabalho com as Talhas Elétricas BERG-STEEL é muito simples e seguro, porém
pode acarretar situações de perigo se os operadores destes equipamentos não o fizerem
cuidadosamente e com responsabilidade. Portanto, as talhas devem ser operadas
somente por pessoas selecionadas e treinadas, que tenham alto grau de responsabilidade
e bom entendimento do funcionamento das talhas.
A seguir citamos alguns cuidados a serem tomados na prática operacional das talhas.

4.1- Antes de iniciar a operação de içamento, deve-se certificar exatamente da carga a

ser levantada, a qual não deverá em hipótese alguma, ultrapassar a capacidade
nominal da talha.

4.2- Observar se a operação não colocará em risco pessoas que estejam na área.

4.3- O operador deve evitar que durante a operação da talha, sua atenção seja desviada
por outras tarefas ou motivos.

4.4- Todos os movimentos da talha devem ser testados pelo operador antes de iniciar o
trabalho. Caso algum comando não esteja funcionando satisfatoriamente, ajustes ou
reparos tornam-se necessários devendo comunicar prontamente as pessoas
responsáveis pela manutenção do equipamento.

4.5- O operador deve situar-se em local seguro, de acesso fácil à botoeira de comando, e
que lhe permita boa visão da talha e da carga.

9
4.6- A corrente da talha não pode ser enrolada na carga (ver figura 6). A carga deve ser
fixada diretamente ao gancho da talha, ou através de laços e outros meios adequados
ao manuseio, cuidando-se para que não haja possibilidade de deslizamento, mesmo
quando a carga oscilar nas partidas e paradas.
A carga não deve ser elevada mais que alguns centímetros até se constatar que está
devidamente balanceada nos laços ou nos meios de manuseio da carga.

Fig. 6

4.7- Deve-se cuidar para que a corrente não esteja retorcida, e, no caso de moitões, que
os ramais da corrente não estejam enrolados entre si ou que o moitão não tenha sido
passado entre os ramais.

4.8- Verificar se a carga não esteja impedida por qualquer obstrução.

4.9- A talha deve estar alinhada acima da carga, de tal forma que o içamento seja feito
verticalmente, sem arrastes que possam danificar a talha, o trole, além dos
elementos de fixação.

4.10- As talhas não devem ser usadas para transporte de pessoas e não podem ser
operadas passando as cargas acima das pessoas, principalmente quando estejam sendo
usados dispositivos de pega de carga como: eletroimã; sistema de vácuo e similar.

4.11- Caso a talha opere regularmente com cargas pequenas em relação a sua
capacidade, o operador deve testar os freios cada vez que operá-la com uma carga
próxima da nominal, levantando a carga um pouco acima do piso, e verificando a
ação do freio. Somente após constatado o bom funcionamento do freio, pode ser
feito o içamento da carga.

4.12- O operador não deve abandonar a carga suspensa pela talha, a menos que sejam
tomadas as devidas precauções. Ex. Isolar a área para passagem de pessoas,
quando possível calçar a carga...

4.13- Não puxe o cabo da botoeira, isso pode ocasionar danos às conexões na caixa de
comando.
Obs. Quando utilizar o carro manual puxar / empurrar pelo suporte do gancho
(ou moitão) ou pela própria carga.

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4.14- A botoeira de comando deve estar sempre ao alcance da mão do operador quando
estiver manipulando a carga.

4.15- O dispositivo de segurança da talha (fim de curso) não deve ser utilizado pelo
operador para limitar o percurso do gancho. Não é permitido alterar a posição
do fim de curso, porém em extrema necessidade deve-se consultar a Berg-
Steel a fim de se obter melhores orientações.

4.16- Na utilização de lingas, observe que o ângulo máximo de trabalho não exceda 45°
conforme indicado na figura 7.

4.17- Não levante a carga fixada à área de abertura do gancho como mostra a figura 8.
Nas figuras 9 e 10, os ganchos fixados à carga aparecem de forma a sofrerem
cargas laterais, podendo muitas vezes ser bem acima da prevista para o trabalho, e
na figura 11, a carga estará toda concentrada na ponta do gancho. São nessas
circunstâncias que acontecem acidentes causados por rupturas ou abertura do
gancho.

Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11

4.18- Ao utilizar a talha em conjunto com trole não permita choques do trole contra
batente fim de curso da monovia, isso pode ocasionar danos na talha e no trole.

4.19- Não utilize duas talhas para operar em conjunto a mesma carga, porém em
extrema necessidade deve-se consultar a Berg-Steel a fim de se obter melhores
orientações para este tipo de trabalho.

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 5 - MANUTENÇÃO
A BERG-STEEL recomenda ao usuário que faça manutenção preventiva em suas
talhas, inspecionando no sentido de evitar falhas ou defeitos que venham converter em
prejuízos ou fatores de risco.
As inspeções diárias devem objetivar no mínimo a constatação do correto
funcionamento do sistema de freio, fricção de sobrecarga e componentes do comando.
Visualmente deve-se observar o estado de conservação dos meios de carga, em especial
a corrente, moitões e ganchos, verificando a existência de deformações ou outros danos.
As deficiências devem ser cuidadosamente examinadas, corrigidas e eliminadas sua
causas.

5.1 – Inspeção da Corrente: As correntes são calibradas elo por elo, a fim de garantir o
trabalho com precisão em conjunto com carretéis e roldanas, portanto deve-se
considerar com atenção as condições em que se encontram as correntes, e quando
houver necessidade de sua substituição, está deverá ser feita por outra original de
mesma fabricação. Mesmo que for constatado desgaste ou alguma outra avaria em
somente um dos elos, deve-se substituir a corrente toda. A corrente deve ser instalada
com a solda para fora do carretel (roldana), sem qualquer torção entre as extremidades.
A corrente deve entrar e sair suavemente do carretel central e roldanas sem se prender,
saltar ou produzir ruído, alem da corrente deve-se também verificar as peças nas quais
ela se encaixa, observando desgaste, deformação ou outra avaria. Como calibrador, na
verificação das condições dimensionais das correntes, pode ser útil a utilização de peças
novas, que ainda não foram utilizadas para reposição (carretel e roldana).
A inspeção da corrente requer prévia limpeza, permitindo exame visual do desgaste e
presença de corrosão. Inspecionar as faces de contato para avaliar desgastes dos elos
considerando permissível 5% de desgaste em relação as dimensões originais, e se
houver suspeitas de alongamentos, deve-se fazer uma medição comparativa,
selecionando um trecho da corrente que raramente foi solicitado, e comparado a um
trecho mais solicitado. A corrente deve ser substituída se o trecho mais solicitado
estiver 2,5% ou mais, mais longo que o trecho não solicitado. Esta medição pode ser
feita medindo um comprimento de 11 elos com um paquímetro (tabela abaixo).
Nota: Lembramos que toda corrente é testada com 100% de sobrecarga, portanto se a
corrente apresentar qualquer alongamento, esta com certeza foi submetida a
sobrecargas.

P=PASSO Dimensão (L)

Bitola Dimensão Permitida para
Modelo Capacidades Alongamento
(Ømm) Padrão
(kg) 11 elos x V (mm)
(mm)
125, 150, 200,
BSE-63 250, 300 e 400
5 15 169.1

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5.2 – Inspeção do Gancho: Inspecionar os ganchos verificando sinais de abertura,
fissuras ou desgastes. Observar as condições de fixação com o suporte giratório ou
moitões. Checar as travas de segurança dos ganchos substituí-las se for constatada
qualquer deformação.
Nota: Lembramos de que todos os ganchos são previamente testados a uma sobrecarga
de 100%, portanto só apresentarão deformações se for indevidamente fixado à carga ou
submetido às severas sobrecargas.
Durante a inspeção dos ganchos deve-se comparar a dimensão de abertura da garganta
(A), indicada na figura 12, e observar o limite permissível na tabela 2, o qual, se
excedido, o gancho deverá ser substituído.

Fig.12

Tabela 2
A=ABERTURA Dimensão “A”
REFERÊNCIA Limite para
CAPACIDADES Dimensão
MODELO
(kg) DIN Padrão ALONGAMENTO
(mm) (mm)
125, 150, 200,
BSE-63 012 24±0.5 26.4±0.5
250, 300 e 400

5.3 – Inspeção do Freio

5.3 - 1 – Inspeção do Moto-freio Talha BSE-63: Por serem de construção simples, os
motofreios praticamente dispensam manutenção e não havendo a necessidade de
ajustagem periódica do entreferro devido ao sistema de auto ajuste; sendo necessária a
troca da lona do freio somente quando o desgaste ultrapassar o campo magnético do
freio. Recomenda-se proceder uma limpeza interna, quando houver penetração de água,
poeira, etc, ou por ocasião da manutenção periódica do motor.

–Intervalo da troca do disco de freio - O intervalo de troca, depende da utilização da

talha, ou seja: das condições de serviço, das impurezas do ambiente de trabalho, etc...
Portanto este intervalo para regulagem pode ser determinado na prática pelo setor de
manutenção de sua empresa, baseado nas características de funcionamento e no
desempenho do equipamento.
Para maiores esclarecimentos contactar com a fábrica ou com uma assistência Técnica
WEG motores.

13
 5.4 – Inspeção e Regulagem da Fricção: Todas as Talhas Elétricas Berg-Steel são
fornecidas com o conjunto da fricção regulado para que a elevação não exceda a 25% da
carga nominal conforme NBR 10981. Porém com o decorrer do uso do equipamento,
devido a desgastes naturais de trabalho ou influência de temperatura do ambiente,
poderá ser necessário novo ajuste, que se faz reapertando a porca castelo do conjunto da
fricção (Figura 13), seguido de testes para comprovação do resultado. Se a talha tiver
muito tempo de uso e ao apertar a porca percebe-se certa fragilidade ou é observado
desgaste excessivo de algum componente do conjunto da fricção, deve-se substituir as
molas prato bem como a arruela da fricção.

Fig. 13

TORQUE DA AMPERAGEM
FRICÇÃO 220V 380V 440V
7,5N 1.9 A 1.09 A 1.24 A

Obs.: Com o auxilio de um torquímetro regular a fricção conforme tabela acima e em seguida,
utilizando-se de um alicate amperímetro fazer a verificação da amperagem do motor
acionando a talha até que o suporte do gancho ou o moitão encoste na talha acionando a
fricção e comparando com os valores da tabela.

14
 6 – TROLE
6.1 – Regulagem do Trole na Viga I e Viga W: Na regulagem do trole na viga, deve-
se deixar uma folga mínima de 2,0 mm entre a aba da roda e a viga I, conforme mostra a
figura 14. Verificar o alinhamento das rodas medindo a abertura nas duas extremidades
das laterais. Ao se operar em monovias curvas, esta folga deverá ser maior para se evitar
travamento. A regulagem dos troles em vigas curvas devem ser feitas com segurança,
observando que as rodas fiquem bem apoiadas sobre a monovia. Para isto, durante o
projeto da estrutura é necessário saber o raio mínimo de curvatura permissível para que
o trole possa transitar livremente.

FOLGA MÍNIMA = 2,0 mm FOLGA MÍNIMA = 2,0 mm

Fig. 14

6.2 – Viga I e Viga W: Os Troles Berg-Steel são fabricados com rodas universais
podendo trabalhar em perfis cônico e também perfis reto. Os troles de fabricação normal
têm regulagem para trabalhar em vigas conforme indicado na tabela 4.

Tabela 4

Largura da Raio mínimo de

Modelo e Capacidade Altura da Viga I Aba da Viga I Curvatura
do Trole (mm) (mm) (mm)
(t)

BSE-63 100 a 310 65 a 134 1300

Dimensões acima do especificado na tabela, sob consulta.

15
 7 – LUBRIFICAÇÃO
Apresentamos a seguir algumas recomendações de lubrificação, nas quais indicamos
produtos facilmente encontrados no mercado (Tabela 5). A lubrificação deve ser mais
frequente quando o uso for mais intenso. Sempre que se fizer nova lubrificação, esta
deverá ser precedida de boa limpeza dos componentes, removendo o lubrificante
contaminado.

Tabela 5

Locais de Lubrificante indicado Quantidade

PRODUTO Lubrificação
Óleo Lubrificante
Moderada
Corrente de Carga Multi Gear EP
Ver item 3.6
5 x 15 – BSTEW SAE 90 API GL – 5
Figura 4
Marca: Texaco ou Similar
Moderada para não
Graxa Grafitada
Arruela da Fricção de Contaminar outros
TALHA Centoplex 1 EP MF 10BR
Sobrecarga Componentes.
Marca: Kluber ou Similar
ELÉTRICA Ver item 5.4
BSE-63 Engrenagens do redutor 0.3Kg
---------------------------- ------------------------
Graxa IBS-2
Rolamentos da Suficiente
Marca: IMPLASTEC
Roldana do Moitão
ou
-----------------------------
Similar (*)
Rolamento Axial -------------------------
do Moitão Suficiente
TROLE
Structovis P liquid
ELÉTRICA Redutor
Marca: Kluber ou Similar
0.05 kg
BSE-63

(*) Ponto de gota mínimo 180 °C

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 8- GRÁFICO DE MANUTENÇÃO
O gráfico de manutenção foi elaborado para condições normais de trabalho. Para
condições especiais, os intervalos de manutenção deverão ser adaptados conforme as
circunstancias.

• COLOCAÇÃO EM SERVIÇO
• CONTROLE DIÁRIO
• PRIMEIRA MANUTENÇÃO DEPOIS DE 3 MESES
• MANUTENÇÃO PERIÓDICA A CADA 3 MESES
• 12 MESES
• • 1. Verificar o funcionamento do freio

2. Verificar possíveis desgastes nas articulações da

• • corrente de carga (visual).

• • 3. Verificar desgaste excessivo dos componentes do freio.

4. Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar a

• • • corrente.
5. Verificar os meios de fixação da talha e estado das
• • • • estruturas.
6. Verificar se os ganchos de carga e de suspensão
• • apresentam deformações ou outros danos (visual).

• 7. Observar se os ganchos apresentam fissuras.

8. Limpar e lubrificar os pontos necessários com

• • lubrificante.
9. Verificar desgaste ou ruptura dos componentes do
• redutor.
10. Verificar desgastes do carretel e da(s) roldanas do
• moitão (visual).
11. Observar desgaste excessivo, corrosão, alongamento ou
• trincas na corrente de carga (visual). Tabela 1.

• • 12. Verificar o ajuste da fricção de sobrecarga.

• • 13. Avaliar estado dos suportes e travas dos ganchos.

14. Verificar se há corrosão das rodas dos troles e

• monovias de rolamento.

17
9 - VISTA EXPLODIDA – CONJUNTO MOTO-FREIO BSE-63

18
9.1 - LISTA DE PEÇAS – CONJUNTO MOTO-FREIO BSE-63

Item N.º Peça Denominação Quant.

15.17.684-1 Motofreio WEG 220/380 - 440V – Freio 220V 01

15.17.689-1 Motofreio WEG 220/380 - 440V – Freio 440V 01
01 Disco do freio cod. WEG 01
Ponte retificadora 220V cod. WEG 4001.5904 01
Ponte retificadora 440V cod. WEG 020890956 01
02 15.17.711-6 Terminal Curva 90° 01
03 15.17.709-7 Conduíte 0.3m
04 15.11.154-0 Parafuso Allen s/ Cabeça M8 x 20 04
05 15.12.042-0 Porca Sextavada M8 04

19
10 – VISTA EXPLODIDA – CONJUNTO REDUTOR BSE-63

20
10.1 - LISTA DE PEÇAS – CONJUNTO REDUTOR BSE-63

Item N. º Peça Denominação Quant.

01 15.17.563-5 Botoeira THS 61 – 2 botões 01

02 70.01.013-9 Corrente Galvanizada 3m
03 15.17.797-9 Anel da Corrente da Botoeira 06
04 15.17.510-0 Cabo de Comando PP 3m
05 15.17.326-2 Abraçadeira Int. Nylon 01
06 15.17.209-6 Prensa Cabo 02
07 15.17.244-2 Cabo PP 0.7m
15.17.666-3 Plaqueta de identificação 125kg 01
15.17.698-0 Plaqueta de identificação 150kg 01
15.17.667-3 Plaqueta de identificação 200kg 01
08
15.17.668-3 Plaqueta de identificação 250kg 01
15.17.669-3 Plaqueta de identificação 300kg 01
15.17.670-2 Plaqueta de identificação 400kg 01
09 70.75.022-1 Tampa Traseira 01
10 15.11.113-3 Parafuso Allen C/ Cabeça Abaulada M6 x 12 08
11 15.11.098-8 Parafuso Fenda M5 x 8 04
12 15.17.775-0 Contator CWI07.10 – 24v – 60HZ. 02
13 15.17.191-0 Transformador 220/380/400V – 24V 01
14 15.11.143-0 Parafuso Cab. Cilíndrica M4 x 6 – Trafo 02
15 70.75.019-2 Placa do Contatores 01
16 15.17.240-2 Batoque de Borracha 02
17 15.17.218-3 Ponteira de Borracha C/P 01
70.75.004-3 Caixa do Redutor 01
18
70.75.026-1 Caixa do Redutor Curta 01
19 15.17.711-0 Terminal Curva 90° 01
20 15.14.019-7 Rolamento do Pinhão do Motor Cód. 6201 ZZ 01
21 15.14.056-3 Rolamento do Pinhão da Fricção Cód. 6001 DDU 01
22 15.17.110-7 Anel Elástico – Pinhão da Fricção Cód. 501.015 01
23 15.17.671-2 Porca da Fricção Cód. KM 5 01
24 15.17.672.2 Arruela trava Cód. MB5 01
25 15.17.533-8 Mola Prato Cód. 681.025 01
26 70.75.002-3 Arruela de Encosto da Fricção 01
27 70.75.024-1 Arruela da Fricção 02
28 70.75.007-3 Engrenagem da Fricção 01
29 70.75.006-3 Cubo da Fricção 01
30 70.75.016-2 Pinhão da fricção 01
31 70.75.008-3 Engrenagem do Carretel 01
32 15.17.201-6 Anel Elástico – Carretel Cód. 501.023 01
33 15.11.091-8 Parafuso Cab. Cilíndrica M4 x 10 Contatores 08

21
11 - VISTA EXPLODIDA–TALHA BSE-63 Cap. 125, 150, 200 kg.

22
 11.1 – LISTA DE PEÇAS–TALHA BSE-63 Cap. 125, 150, 200 kg

Item N.º Peça Denominação Quant.

01 70.75.012-2 Flange Lado redutor 01

02 15.17.113-7 Anel Elástico – Pinhão do Motor Cód. 501.017 01
03 15.14.057-3 Rolamento do Pinhão do Motor Cód. 6003 01
04 15.14.058-3 Rolamento do Carretel Cód. 6005 01
05 70.75.005-3 Carretel Central 01
06 70.75.009-3 Extrator da Corrente 01
07 70.75.015-2 Pinhão do Motor 01
08 70.75.014-2 Gancho Superior 01
09 15.11.109-4 Parafuso Cabeça Redonda – Trava do Gancho Ø1/8”W x 7/8” 02
10 70.62.112-2 Trava do Gancho 02
11 15.17.133-5 Mola da Trava do Gancho 02
12 70.75.025-1 Parafuso do Gancho Superior 01
13 15.11.087-9 Parafuso Allen C/ Cabeça – Flange M6 x 35 03
14 70.69.186-7 Parafuso da Corrente de Carga e Cx. Recolhedora 02
15 70.75.011-2 Flange Lado Motor 01
16 15.17.692-0 Corrente de Carga 01
17 15.11.080-9 Parafuso Allen C/ Cabeça M5 x 16 01
18 70.75.010-2 Fim de Curso 02
19 70.75.000-3 Amortecedor do Gancho Inferior 01
20 15.17.665-3 Mola-Trava do Suporte do Gancho Inferior 01
21 70.75.003-3 Bucha do Suporte do Gancho Inferior 01
22 15.12.052-9 Porca PARLOCK M12 x 1.75 01
23 15.14.054-3 Rolamento Axial - Gancho Cód. 51.101 01
24 70.75.021-1 Suporte do Gancho Inferior 01
25 70.75.018-2 Pino do Suporte do Gancho 01
26 70.75.013-2 Gancho Inferior 01

23
12 – VISTA EXPLODIDA-TALHA BSE-63 Cap. 250, 300, 400 kg.

24
 11.1 – LISTA DE PEÇAS–TALHA BSE-63 Cap. 250, 300, 400 kg

Item N.º Peça Denominação Quant.

01 70.75.012-2 Flange Lado redutor 01

02 15.17.113-7 Anel Elástico – Pinhão do Motor Cód. 501.017 01
03 15.14.057-3 Rolamento do Pinhão do Motor Cód. 6003 01
04 15.14.058-3 Rolamento do Carretel Cód. 6005 01
05 70.75.005-3 Carretel Central 01
06 70.75.009-3 Extrator da Corrente 01
07 70.75.015-2 Pinhão do Motor 01
08 70.75.014-2 Gancho Superior 01
09 15.11.109-4 Parafuso Cabeça Redonda – Trava do Gancho Ø1/8”W x 7/8” 02
10 70.62.112-2 Trava do Gancho 02
11 15.17.133-5 Mola da Trava do Gancho 02
12 70.75.025-1 Parafuso do Gancho Superior 01
13 15.11.087-9 Parafuso Allen C/ Cabeça – Flange M6 x 35 03
14 70.69.186-7 Parafuso da Corrente de Carga e Cx. Recolhedora 02
15 70.75.011-2 Flange Lado Motor 01
16 15.17.143-0 Corrente de Carga 01
17 15.11.080-9 Parafuso Allen C/ Cabeça M5 x 16 01
18 70.75.010-2 Fim de Curso 02
19 70.75.001-3 Amortecedor do Moitão 01
20 70.75.017-2 Pino da roldana do moitão 01
21 70.75.023-1 Carcaça do moitão 02
22 15.12.052-9 Porca PARLOCK M12 x 1.75 01
23 15.14.054-3 Rolamento Axial - Gancho Cód. 51.101 01
24 15.17.664-3 Arruela de encosto da roldana do moitão 02
25 15.14.055-3 Rolamento da Roldana do Moitão Cód. HK 1212 02
26 70.75.013-2 Gancho Inferior 01
27 70.75.020-1 Roldana do moitão 01
28 15.17.096-1 Anel Elástico do Pino do moitão 02
29 15.11.123-2 Parafuso Allen M6 x 30 02

25
13 – VISTA EXPLODIDA - TROLE ELÉTRICO BSE -56

26
 13.1 –LISTA DE COMPONENTES –TROLE BSE-56

Item Desenho N.º Denominação Quant

01 15.17.742-3 Motoredutor SEW – 220V 01

15.17.743-3 Motoredutor SEW – 380V
15.17.744-3 Motoredutor SEW – 440V
02 15.17.427-0 Terminal Reto EH 1/2” BSP 01
03 15.17.426-0 Conduíte 01
04 70.76.004-0 Chaveta do Pinhão do Redutor 5mm 01
05 70.69.212-1 Eixo do Pinhão do Redutor 01
06 01.04.027-3 Lateral–Motor 01
07 15.11.179-8 Parafuso Cabeça Chata 3/16”W x 7/8” 08
08 70.69.209-2 Engrenagem da Roda 02
09 70.69.214-1 Roda Engrenada 02
10 15.14.046-4 Rolamento 6002 DDU 08
11 15.17.110-7 Anel Elástico Cod. 501.015 04
12 15.17.560-5 Anel Elástico Cod. 502-032 04
13 70.69.226-0 Roda Livre 02
14 01.04.026-3 Lateral – Comando 01
15 70.68.039-6 Arruela de Encosto 02
16 15.12.011-2 Porca Sextavada 1/2”W 08
17 70.68.116-6 Arruela de Regulagem 20
18 70.69.166-6 Tirante Inferior 01
19 70.69.167-9 Tirante Superior 02
20 70.69.220-0 Olhal de Acoplamento 01
21 15.17.202-6 Anel Elástico Cod. 501.016 01
22 70.69.210-1 Pinhão do Redutor 01
23 15.14.030-5 Rolamento do pinhão Cod. 6304 DDU 01
24 15.11.176-8 Parafuso Sextavado M6 x 20 04
25 15.17.202-6 Anel elástico Cod. 501.016 01
26 15.12.008-3 Porca Sextavada 5/8”W 02

27
13.2 – VISTA EXPLODIDA - TROLE MECÂNICO BSE-56 1t

28
13.3 –LISTA DE COMPONENTES –TROLE MECÂNICO BSE-56 1t

Item Desenho N.º Denominação Quant

01 70.68.013-8 Pinhão do Carro de 1t 01

02 70.68.014-8 Chaveta do Pinhão 01
03 70.68.015-8 Mancal do Carro 01
04 15.11.023-4 Parafuso Sext.3/8”x3/4” 03
05 70.68.030-6 Volante 01
06 01.04.030-2 Lateral do Volante 01
07 15.11.179-8 Parafuso Cabeça Chata 3/16”W x 7/8” 08
08 70.69.209-2 Engrenagem da Roda 02
09 70.69.225-0 Roda Universal Engrenada 02
10 15.14.046-4 Rolamento 6002 DDU 08
11 15.17.110-7 Anel Elástico Cod. 501.015 04
12 15.17.560-5 Anel Elástico Cod. 502-032 04
13 70.69.226-0 Roda Universal Livre 02
14 01.04.026-3 Lateral – Comando 01
15 70.68.039-6 Arruela de Encosto 02
16 15.12.008-3 Porca Sextavada 1/2”W 08
17 70.68.116-6 Arruela de Regulagem 20
18 70.69.166-6 Tirante Inferior 01
19 70.69.167-9 Tirante Superior 02
20 70.69.220-0 Olhal de Acoplamento 01
21 15.12.011-2 Porca Sextavada 5/8”W 02
22 15.13.011-0 Arruela de Pressão 9/16” 01
23 15.12.013-2 Porca Sext. 9/16” 01
24 15.17.050-5 Graxeira de ¼” 01
25 70.68.016-8 Guia da Corrente 01
26 15.11.022-4 Parafuso Sext.1/4” x 1” 02
27 15.17.851-0 Corrente 5 x 23,5MM 6mts
28 15.11.129-2 Parafuso Allen c/c M8x30 02
29 70.69.086-9 Fixador Base Grande - Suporte do Cabo 01
30 70.69.085-9 Fixador Base Pequeno - Suporte do Cabo 01
31 15.11.103-4 Parafuso Allen c/c M8x40 02

29
13.4 – VISTA EXPLODIDA - TROLE MANUAL BSE-56 1t

30
13.3 –LISTA DE COMPONENTES –TROLE MANUAL BSE-56 1t

Item Desenho N.º Denominação Quant

01 01.04.026-3 Lateral – Comando 02

02 70.69.226-0 Roda Universal Livre 04
03 15.14.046-4 Rolamento 6002 DDU 08
04 15.17.110-7 Anel Elástico Cod. 501.015 04
05 15.17.560-5 Anel Elástico Cod. 502-032 04
06 15.12.011-2 Porca Sextavada 5/8”W 02
07 70.68.039-6 Arruela de Encosto 02
08 15.12.008-3 Porca Sextavada 1/2”W 08
09 70.69.167-9 Tirante Superior 02
10 70.68.116-6 Arruela de Regulagem 20
11 70.69.166-6 Tirante Inferior 01
12 70.69.220-0 Olhal de Acoplamento 01
13 15.11.129-2 Parafuso Allen c/c M8x30 02
14 70.69.086-9 Fixador Base Grande - Suporte do Cabo 01
15 70.69.085-9 Fixador Base Pequeno - Suporte do Cabo 01
16 15.11.103-4 Parafuso Allen c/c M8x40 02

31
14 – VISTA EXPLODIDA - COMPONENTES ELÉTRICOS
TROLE BSE-56

32 13 12
14
11
15 10
09
08
07
06
19
18 23

17 05
04
16 03

10
02
01
20

27

21

10 24

24 25

25 30

26 28

31

22
29

10

29

13
32
 14 – VISTA EXPLODIDA - COMPONENTES ELÉTRICOS
TROLE BSE-56

Item Desenho N.º Denominação Quant.

01 70.69.060-0 Tirante de Fixação da Caixa de Comando 03

02 70.69.217-1 Caixa de Comando 01
03 15.11.097-8 Parafuso Állen com Cabeça – M8 x 50 02
04 70.69.018-5 Grampo do Condutor Elétrico 01
05 70.69.070-0 Suporte do Cabo Condutor 02
06 15.12.042-0 Porca Sextavada – M8 01
07 15.13.029-9 Arruela de Pressão – 5/16” 01
08 15.13.019-0 Arruela Lisa – 5/16” 01
09 70.69.076-0 Haste da Presilha 01
15.17.388-7 Parafuso Cab. Cilíndrica – M5 x 16 p/ fixação da placa 06
10 15.11.099-8 Parafuso Cabeça Cilíndrica – M4 x 10 para contator 08
15.11.143-8 Parafuso Cab. Cilíndrica – M4 x 6 p/ transformador 02
11 70.69.075-0 Presilha do Cabo Condutor 01
12 70.69.072-0 Abraçadeira da Presilha 01
13 15.12.038-0 Porca Sextavada Zincada – M5 03
14 70.69.073-0 Fecho da Haste de Guia 01
15 70.69.077-0 Haste de Guia 01
16 15.12.037-0 Porca Sextavada Zincada – M6 04
17 70.69.071-0 Abraçadeira de Fixação das Hastes 01
18 70.69.218-1 Tampa da Caixa de Comando 01
19 15.11.093-8 Parafuso Állen – M5 x 30 04
20 70.72.075-5 Placa dos Contatores 01
21 15.11.108-4 Parafuso Sextavado – M8 x 18 04
22 15.17.564-5 Botoeira THS 62 – 4 Botões 01
23 15.11.125-2 Parafuso Allen com cabeça – M6 x 20 04
24 15.17.209-6 Prensa Cabo – ½” BSP 02
25 70.69.222-0 Presilha de Fixação 02
26 15.17.223-4 Cabo Pan Controle PVC 01
27 15.17.013-9 Painel Completo Trole BSE-56 06
28 15.17.244-2 Cabo Condutor 01
29 15.13.025-9 Arruela Lisa – M5 03
30 15.17.427-0 Terminal Reto EH 1/2”BSP 02
31 15.17.859-0 Prensa Cabo 02

33
Observações:_____________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
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 BERG-STEEL S/A
FÁBRICA BRASILEIRA DE FERRAMENTAS
Rua Princesa Isabel, 71 – Araras – SP – Brasil
Fone: (0xx19) 3321.0666 – Fax: (0xx19) 3541.0507
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FICHA PARA SOLICITAÇÃO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO

DADOS CADASTRAIS
Razão Social:
Contato/Depto.:
Endereço:
CEP/Cidade/UF:
CNPJ.:
Fone/Fax:
e-mail:

Dados referente ao equipamento

Modelo da Talha N.º Série

Dados referente às peças solicitadas

N.º Peça Denominação Quant.

35
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Características técnicas sujeitas à alteração

sem prévio aviso.
09/2017

36