22º CBECiMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais

06 a 10 de Novembro de 2016, Natal, RN, Brasil

INFLUÊNCIA DE TRATAMENTOS TÉRMICOS NA MICROESTRUTURA E

PROPRIEDADES MECÂNICAS DO AÇO SAE 4140

Carlos Triveño Rios1, Mariana P. do Amaral1, Evellyn S. Souza1

1Engenharia de Materiais, CECS – Universidade Federal do ABC, CEP: 09210-170 –
Santo André, SP – Brasil, Carlos.triveno@ufabc.edu.br

RESUMO

O presente estudo tem por objetivo avaliar o efeito de diferentes tratamentos

térmicos nas propriedades do aço SAE 4140. A totalidade das amostras foram
austenitizadas a 890oC, e seguidamente foram normalizadas e recozidas. As
amostras normalizadas foram austenitizadas novamente em 850 oC e temperadas
em água e óleo. Logo foram revenidas em 200, 350, 450, 500 e 600 oC por 30
minutos. Os resultados mostraram a formação de estrutura grosseira e fina de ferrita
e perlita após recozimento e normalização. Também se observou mudanças
estruturais da martensita em ferrita e cementita com aumento da temperatura de
revenido. As analises de difração de raios-X mostraram presença de martensita até
a temperatura de 350oC. Os ensaios de dureza e de compressão mostraram que a
amostra temperada em água apresentou maior dureza e maior limite de escoamento
que a amostra temperada em óleo. Entretanto com aumento da temperatura de
revenido se observa uma queda substancial da dureza e do limite de escoamento.

Palavra-chave: Tempera, Revenido, Propriedades Mecânicas, Aço AISI/SAE 4140.

INTRODUÇÃO
O aço é um material de grande importância para o desenvolvimento da
sociedade atual, sendo considerado um material extremamente versátil, possuindo
boa combinação de propriedades e sendo empregado em diferentes tipos de
aplicações. O aço possui inúmeras propriedades e conferem aos componentes a
capacidade de suportar as mais diversas condições de serviço ao menor custo
possível. Os aços se tornaram responsáveis pelo encadeamento de diferentes
setores da cadeia produtiva, sendo utilizada na construção civil, produção de
equipamentos, instalação de meios de comunicações, indústria bélica, naval e
agrícola, indústria de bens de consumo duráveis, como na produção de automóveis
e eletrodomésticos e, até mesmo na produção de bens de consumo não-duráveis
como utensílios domésticos [1].

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Os tratamentos térmicos são muito utilizados a fim de otimizar as propriedades

físicas e mecânicas dos aços por operações de aquecimento e/ou resfriamento para
se obter requisitos microestruturais para estágios intermediários do processo de
produção, assim, como para aplicações em produtos finais [2]. Entre os tratamentos
térmicos mais comuns, pode-se citar o recozimento, normalização, têmpera,
revenimento, solubilização e envelhecimento. A temperatura, a velocidade de
resfriamento e aquecimento e os elementos de liga presentes são os principais
fatores que influenciarão as microestruturas formadas a partir destes tratamentos, e
conseqüentemente as propriedades mecânicas do componente tratado.
A velocidade de resfriamento é um parâmetro determinante no tratamento
térmico de têmpera, no qual o aço é submetido a um rápido resfriamento após a
austenização, proporcionando um aumento da dureza e na resistência do aço. A
temperatura também é outro fator que pode determinar as propriedades mecânicas
do aço, sendo um parâmetro importante para o tratamento térmico de revenido.
O aço estudado no presente trabalho é um SAE 4140, conhecido como aço-
cromo-mobilidênio, de médio carbono (cerca de 0,4%). Contem também elementos
de liga tais como molibdênio, manganês, silício e pequenas quantidades de enxofre
e fósforo em sua composição. Apresentando alta temperabilidade, boa resistência à
torção e à fadiga, elevada dureza, alta resistência mecânica e tenacidade, sendo
muito utilizadas na produção de eixos, engrenagens, bielas, virabrequins, parafusos,
e equipamentos para exploração de petróleo [3].

MATERIAIS E MÉTODOS
Materiais
No presente trabalho foi utilizado o aço liga SAE 4140 em barras de diâmetro
de 26 mm, produzido a partir de trefilação, fornecido pelo Laboratório de Engenharia
de Materiais do CECS – UFABC. As barras foram cortadas com liquido de
refrigeração em cortadeira ERIOS. As dimensões das amostras obtidas foram
8x7x26 (em mm).

Tratamentos Térmicos
Os tratamentos térmicos realizados nas amostras de aço 4140 foram o
recozimento, a normalização, a têmpera em meios de água e óleo, seguido de

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revenimento em diferentes temperaturas. A Figura 1 mostra de forma esquemática

as rotas de processamento utilizadas.

Figura 1. Diagrama esquemático de rotas de tratamento térmico do aço SAE 4140.

Durante o tratamento térmico de normalização e recozimento, as amostras

retangulares (7x8x26 mm) foram aquecidas em temperaturas acima da
transformação eutetóide, até completa austenitização em 890 oC. No tratamento
térmico as amostras foram envolvidas com cavaco de ferro fundido, a fim de reduzir
os níveis de descarbonetação e de oxidação da amostra. Seguidamente, o cadinho
de grafite com as amostras envoltas em cavaco foram introduzidas no interior de um
forno de resistência (Modelo JUNG) na qual a temperatura de 890  20 oC foi
controlado através de um termopar tipo “K”, pelo tempo de 30 minutos, após
estabilização da temperatura de austenitização. Após esse tempo, parte das
amostras foi resfriada dentro do forno para recozimento, e, a maior parcela das
amostras foi resfriada no meio ambiente até próximo de 25 oC. As Figuras 2a-c
mostram as amostras cortadas e envoltas em cavaco dentro do cadinho de grafite e
após tratamento térmico.
Para o tratamento térmico de revenido, as amostras normalizadas foram
austenitizadas novamente em temperatura de 850  20 oC por 30 minutos (após
estabilização), e seguidamente foram temperadas por resfriamento em meio H 2O e
em meio óleo agitado em temperatura próxima a 80 oC. Seguidamente foi realizada
o tratamento térmico de revenido em temperaturas de 200, 350, 450, 500 e 600ºC
para as amostras temperadas em água e óleo. Após alcançar tais temperaturas e
mantidas por 40 minutos, as amostras foram retiradas do forno e resfriadas até a
temperatura ambiente.

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Figura 2. Amostras de aço 4140; (a) no interior do cadinho de grafite (b) envoltas em
cavaco de ferro fundido, e c) retiradas do forno para o processo de normalização.

Caracterização Microestrutural E Mecânica

As amostras tratadas termicamente em diferentes condições foram submetidas
à metalografia standard; corte (Isomet 4000, marca Buehler), lixamento e polimento
(Arotec – Aropol 2V). O polimento foi realizado em pano feltro com suspensão de
alumina 0,3 μm, seguido de ataque químico em solução de Nital (3% de HNO 3 em
etanol) por um tempo de 7 segundos, seguidos de lavagem e secagem. A
caracterização estrutural foi realizada usando microscópio óptico (Zeiss AXIO
Scope.A1) com software de aquisição de imagens, e por difração de raios-X (Bruker
modelo D8-Focus) com anodo de cobre de comprimento de onda médio λ = 1,5418
Å (Cu Kα), operando com 40 kV e 40 mA. A varredura, em modo contínuo, foi
realizada na faixa de 20° a 90° (2θ). A caracterização mecânica foi realizada por
medidas de dureza Rockwell C (Digimess, modelo OSM B) usando uma pré-carga
de 10kgf e carga de 150kgf. E por ultimo por medidas do limite de escoamento de
compressão em 0,2% de deformação. Para o qual foram utilizadas amostras
retangulares 4x5x3 (em mm) submetidas a ensaios de compressão a frio com
velocidade de deformação de 0,5 mm/min (Instron-Modelo 3369).

RESULTADOS E DISCUSSÕES

Na Figura 3 são apresentadas as micrografias do aço 4140 para as condições

de tratamento térmico de normalizado e recozido. A micrografia da amostra recozida
(Fig. 3a) mostra uma microestrutura bastante grosseira, constituída por grãos de
ferrita (tonalidade clara) e por grãos de perlita (estrutura com tonalidade escura),
resultado de uma transformação lenta da fase austenita na fase de ferrita pró-

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eutetóide e em estrutura eutetóide (lamelas alternadas de cementita e ferrita).

Resultado que concorda com os estudos de Voort [4]. Na amostra normalizada (Fig.
3b) a microestrutura é refinada e é constituída de ferrita e perlita. A ferrita
(tonalidade clara) apresenta-se em plaquetas alongadas e grossas. Já a perlita
(tonalidade escura) é uma alternação de plaquetas alongadas finas das fases ferrita
e cementita. A microestrutura e a morfologia da amostra normalizada 4140 são
diferentes do aço normalizado 1045 que apresenta uma estrutura refinada de grãos
de perlita e de ferrita com ferrita pró-euteitóide nos contonos de grão [5]. A diferença
microestrutural e morfológica entre os dois aços podem estar relacionada a
diferencia composicional. Sendo que os aços 1045 contem C e Mn e os aços 4140
contem C, Mn, Mo e Cr como principais elementos de liga.

Figura 3. Micrografia do aço 4140 com tratamento térmico de; (a) recozimento, e, (b)
normalização.

As Figuras 4a-f mostram micrografias do aço 4140 na condição de temperado

em água e revenido em temperaturas de 200, 350, 450, 500 e 600 oC. A amostra
temperada em água (Fig. 4a) é constituída por uma estrutura refinada de ripas
alongadas e placas lenticulares, embora, não bem definidas, correspondem à fase
martensitica. Além dessa fase, também, é observada outra fase clara, bem dispersa,
porém com morfologia arredondada e que provavelmente corresponde à fase de
austenita retida. A presença dessa fase pode estar relacionada à presença de
elementos de liga gamagênicos (C e Mn) no aço 4140 que estabilizam a austenita e
aumentam a energia necessária para formar martensita por queda do início de
transformação martensítica (Ms) [6].

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A amostra revenida em 200 oC (Fig. 4b) não apresenta mudanças estruturais

referente à micrografia da amostra temperada em água. Comportamento que
concorda com a literatura [7]. Sugerindo, que esse tratamento térmico é considerado
como alivio de tensões da amostra martensíitica devido a que o fim da
transformação martensitica do aço 4140 é próximo a 220oC. A mostra revenida em
350 oC (Fig. 4c) apresenta uma microestrutura bastante refinada com presença de
fases de tonalidade clara e tonalidade escura, sem presença de ripas de martensita.
Sugerindo uma transformação da martensita em fases metaestáveis. Segundo
Chiaverini [7] na faixa de 250 a 350 oC, ocorrem a formação de carbonetos
metaestáveis tipo fase- (Fe2-3C) e de Fe5C2 com contrastes de tonalidade escura. A
amostra revenida em 450 oC (Fig. 4d) apresenta um re-arranjo microestrutural, onde
a fase de tonalidade clara tende a engrossar, porém ainda pode ser notada a
presença de precipitados finos de tonalidade clara e escura. Aumentando-se a
temperatura de revenido para 500 oC (Fig.4e) a microestrutura se torna mais definida
e são observadas fases grossas com tonalidade clara. Ainda são observadas fases
alongadas com tonalidade clara alternada com fase de tonalidade escura.
Entretanto, no revenido em 600 oC (Fig. 4f) não são observadas as fases alongadas
de ferrita- e de cementita (Fe3C) da Fig. 4e. De forma contrária, se observa uma
tendência à esferoidização fina das fases escuras, que corresponde à fase
cementita, Fe3C, e de aglomeração da fase de tonalidade clara, que corresponde à
fase-. Essas mudanças estruturais estão de acordo à literatura [7], que sugerem
que na faixa de 400 a 600 oC, ocorrem a decomposição da fase austenita retida em
ferrita e cementita, assim como da estabilização dos carbonetos metaestáveis,
crescimento de ferrita e cementita e da esferoidização da cementita. Ainda em
temperaturas superiores a 500 oC, pode ocorrer a precipitação de outros carbonetos
com Cr e Mo no aço 4140.
As figuras 5a-f correspondem a micrografias do aço 4140 temperado em óleo e
revenido em 200, 350, 450, 500 e 600 oC. De forma geral se observou que as
microestruturas temperadas e revenidas em água são quase similares às
micrografias das amostras temperadas em óleo. Entretanto, na amostra temperada
em óleo (Fig. 5a) se observa maior presença de austenita retida quando comparada
à temperada em água, o que pode estar associado ao meio de tempera óleo que é
menos severo que a água. A micrografia da amostra revenida a 200 oC (Fig. 5b) é

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bastante similar ao da amostra temperada em água, sugerindo que houve apenas

um alívio de tensões. Já na micrografia da amostra revenida em 500 oC (Fig. 5e) a
presença de fases alongadas e alternadas de ferrita e de cementita são mais
resolvidas, que da temperada em água e revenida na mesma temperatura, e, na
micrografia da amostra revenida em 600 oC (Fig. 5f), a fase de tonalidade clara
(ferrita-) encontra-se em contornos de grão, apresentando uma tendência de
esferoidização assim como dos precipitados finos de cementita.

Figura 4. Micrografias do aço 4140 tratadas termicamente em: (a) têmpera em água
e, revenido em: (b) 200 oC, (c) 350 oC, (d) 450 oC, (e) 500 oC, e, (f) 600 oC.

Os padrões de difração de raios-X de amostras tratadas termicamente por

recozimento, têmpera em água, têmpera em óleo, e revenimento em temperaturas
de 200, 350, 450, 500 e 600 oC, são mostradas nas figuras 6a-b. Observa-se que
em ambos meios de resfriamento, os padrões de difração de raios-X, são bastante
similares. Nesses padrões observa-se uma sobreposição de picos difratados que
correspondem às fases ferrita- e martensita-´, indexadas através de fichas JCPDS
[8]. A sobreposição desses picos pode ser explicada devido ao fato que a fase
metaestável martensita é formada por ferrita saturada de carbono [9]. Outra
característica que reforça a presença de fase metaestável “martensita” nas amostras

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temperada em água e em óleo e revenidas em 200 e 350 oC, é que estas

apresentam picos menos intensos e de maior largura do que os picos das amostras
revenidas a 450, 500 e 600 oC e da amostra recozida, que apresentam fases
cristalinas mais estáveis, tal como a ferrita-. Sugerindo que a martensita perde a
sua estrutura tetragonal por difusão de carbono em temperaturas próximas a 350 oC,
para formar estruturas cristalinas mais estáveis.

Figura 5- Micrografias do aço 4140 tratadas termicamente em: (a) têmpera em óleo
e, revenida em: (b) 200 oC, (c) 350 oC, (d) 450 oC, (e) 500 oC, e, (f) 600 oC.

(a) (b)

Figura 6. Padrões de difração de raios-X de amostras (a) Temperada e água e

Revenidas, e, (b) Temperada em óleo e Revenidas em 200, 350, 450, 500 e 600 oC.

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A Figura 7 apresenta medidas de Dureza Rockwell C, para diferentes

condições de tratamento térmico e meio de tempera. Observa-se que a dureza da
amostra temperada em água é 60,3 HRC maior que da amostra temperada em óleo
(55,8 HRC). Esses valores sofrem uma queda contínua com aumento da
temperatura de revenido, devido a uma transformação gradual da martensita em
fases estáveis; ferrita e cementita, o que influencia as propriedades mecânicas do
aço [10]. De acordo com a literatura [7], as amostras temperadas quando revenidas
até temperaturas de 200 oC sofrem um alivio de tensão residual interna e não
apresentam mudanças estruturais sensíveis, sofrendo apenas uma ligeira queda na
dureza. Em temperaturas entre 200 a 350 oC a martensita perde carbono devido à
formação de carbonetos metaestáveis, induzindo a um amaciamento gradual da
martensita. Em temperaturas maiores até 600 oC, o amaciamento do aço temperado
continua devido à formação de fases mais estáveis e mais grossas, e, inclusive,
podendo ocorrer uma esferoidização da fase cementita e engrossamento da ferrita,
conferindo ao aço características de usinabilidade, com durezas em torno de 30
HRC. Aparentemente, no presente trabalho, se observa um aumento de dureza
(retardo de amaciamento) na faixa de 350 a 500 oC, provavelmente associados à
formação de carbonetos. Por outro lado, a amostra normalizada apresenta uma
dureza (35,2 HRC) maior que da amostra recozida (17,2 HRC) devido a apresentar
uma microestrutura refinada, constituída por plaquetas de ferrita e de perlita e por
apresentar maior quantidade de barreiras para a movimentação de discordâncias,
sem reduzir significativamente sua plasticidade. Esses valores concordam bem com
os resultados da literatura [11, 12].
A Figura 8 apresenta medidas de limite de escoamento com 0,2% de
deformação em função de diferentes condições de tratamento térmico e meio de
tempera. O limite de escoamento foi obtido de curvas tensão-deformação
compressivo realizados a frio. Observa-se que as amostras temperadas em água e
em óleo apresentam o maior limite de escoamento em torno de 1981 e 1750 MPa,
respectivamente. Esses valores sofrem uma queda linear com aumento da
temperatura de tratamento de revenido, sendo reduzidos drasticamente até 580 e
633 MPa para as amostras revenidas em 600 oC, tanto em água como em óleo.
Também foi observado que a deformação plástica da amostra temperada em água
( = 16,2%) foi menor que da temperada em óleo ( = 28,2%), aumentando para
valores superiores a 40% de deformação plástica com aumento da temperatura de

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revenido. O que pode estar associado a mecanismos de alívio de tensões residuais,

amaciamento da martensita por mecanismos de difusão de átomos intersticiais e
substitucionais para formar fases mais estáveis.

Figura 7. Perfil de variação de dureza Rockwell C para diferentes tratamentos

térmicos do aço 4140.

Figura 8. Perfil de limite de escoamento compressivo (0,2%) para diferentes

tratamentos térmicos do aço 4140.

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CONCLUSÕES

A análise microestrutural do aço SAE 4140 em diferentes tipos de tratamentos

térmicos mostrou que a normalização apresenta uma microestrutura refinada e por
recozimento se observa uma microestrutura grosseira de ferrita e perlita. Os
tratamentos térmicos de tempera em água como em óleo produzem microestruturas
quase similares de martensíta refinada, porém, a amostra temperada em óleo,
aparentemente apresenta maior quantidade de austenita retida. Os tratamentos
térmicos de revenido das amostras temperadas induzem á mudanças graduais de
microestrutura com aumento da temperatura de revenido. Decompondo-se a
martensita metaestável em outras fases metaestáveis seguido de fases cristalinas
estáveis de ferrita e cementita em temperaturas de 600 oC. Por análises de difração
de raios-X observa-se que a estrutura tetragonal da martensita se mantém até
temperaturas em torno de 350 oC, porém, não foi possível identificar a austenita
retida. A dureza Rockwell C foi de 55,8 HRC para a amostra temperada em água e
de 53,3 HRC para a temperada em óleo. Já o limite de escoamento foi de 1981 MPa
para a temperada em água, e, de 1750 MPa, para a temperada em óleo. Valores
que sofrem uma queda substancial na dureza e no limite de escoamento para
valores em torno de 32 HRC e de 650 MPa, tornando-os usináveis.

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem à Central Experimental Multiusuário da UFABC, e
Laboratório de Engenharia de Materiais da UFABC.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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INFLUENCE OF HEAT TREATMENT ON MICROSTRUCTURE AND

MECHANICAL PROPERTIES OF SAE 4140 STEEL

ABSTRACT

This study aims to evaluate the effect of different heat treatments on the properties of
SAE 4140 steel. Initially all the samples were austenitized at 890 °C, followed of
normalized and annealed. The normalized samples, of new were austenitized at 850
oC, and then quenched in water and oil. The quenched samples followed were heat

treatments at 200, 350, 450, 500 e 600 oC by 30 minutes. The results showed the
formation of coarse and fine pearlite structure after heat treatment of annealing and
normalized, respectively. Also it was observed a structural change from martensite
obtained by quenched to ferrite and cementite phases by annealing at 600 oC. The X-
rays diffraction reveals the presence of martensite until the temperature of 350 °C.
The hardness and compression tests showed that the water quenched sample was
harder and of higher yield strength than the oil quenched sample. However with
increasing tempering temperature it is observed a substantial drop in hardness and
yield strength.

Key-Words: Quenched, tempering Mechanical properties, SAE/AISI 4140 steel.

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