PQ 05

Gestão de Equipamentos de Medição e

Monitoramento

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 Sistema de Gestão da Qualidade da AMEC Código: PO-AMEC-05
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Entrega de Obra
1 – OBJETIVO

Estabelecer os critérios para controlar, aferir, calibrar e manter os equipamentos de inspeção, medição e ensaios
utilizados para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados.

2 – APLICAÇÃO

Aplica-se aos gestores de processos e Departamento de Obra.

3 – DEFINIÇÕES, TERMINOLOGIAS E ABREVIATURAS

R D – Representante da Direção
SGQ – Sistema de Gestão da Qualidade
PQO – Plano da Qualidade da Obra
CALIBRAÇÃO: Procedimento metrológico no qual se verifica e se registra a concordância entre o valor observado
por um dispositivo de medição e valor fornecido por um padrão de referência rastreável, nacional ou
internacionalmente;
CONFERÊNCIA: Procedimento metrológico no qual o instrumento padrão de trabalho é submetido ao
instrumento calibrado para verificação de concordância das medidas;
VALIDAÇÃO: Procedimento metrológico no qual são feitas medições ou processos equivalentes que atestam a
adequação do instrumento à realização das medições da empresa.

4 – RESPONSABILIDADES

Técnico de Edificações da Obra: Calibrar os equipamentos e determinar o intervalo até a calibração seguinte,
quando for de sua competência, fornecer todos os dados para construtora sobre possíveis defeitos e sobre
desvios na precisão dos equipamentos.
Engenheiro: Controlar a calibração dos padrões da empresa, analisar os resultados da calibração dos padrões.
Engenheiro, Mestre de Obra, Estagiário e Almoxarife: Controlar a verificação dos equipamentos em obra, fazer
periodicamente a verificação dos equipamentos em obra, acompanharem o estado dos equipamentos de
medição, identificar os equipamentos impróprios para uso.

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5 – DETALHAMENTO DO PROCESSO

5.1. Plano de Calibração de Equipamentos Padrão de Medição

Tolerância para aceitação como Periodicidade

Equipamento
padrão de calibração
Trena Padrão (05 metros) Nenhuma parcial superior a 2,0 mm 03 anos
Trena Padrão (30 metros) Nenhuma parcial superior a 2,0 mm 03 anos
Esquadro padrão Nenhuma parcial superior a 2,0 mm 03 anos
Reguá de Alumínio Padrão) Nenhuma parcial superior a 2,0 mm 03 anos
Prumo Nenhuma parcial superior a 2,0 mm 03 anos
Nível a laser Desvio zero 03 anos
Prumo de Centro Desvio zero 03 anos
Nível de Bolha Desvio zero 03 anos
Prensa Hidráulica Desvio 70 Kgf/cm² 02 anos
Balança Cap. 10kg Desvio de 100 gramas 01 ano
Balança cap. 3.000 kg Desvio de 100 gramas 01 ano

PLANO DE VERIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS

Equipamento Tolerância Verificação/Calibração Periodicid

ade

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TRENA 2mm para trenas de - Em uma superfície plana, A cada 6
até 5 metros a trena calibrada em (seis) meses
laboratório é aberta e
3mm para trenas colocada ao lado da trena
maiores que 5 a ser verificada para a
metros e menores ou comparação das medidas
iguais a 10 metros. e verificação das
tolerâncias de desvios
5mm para trenas entre elas.

maiores que 10
metros - Caso a diferença entre as
trenas seja maior que a
tolerância permitida, a
trena verificada deve ser
descartada da obra.

- São verificados seus

aspectos físicos e
conservação, como por
exemplo, se está com
partes quebradas ou
danificadas.

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ESQUADRO Máximo de 2mm - O esquadro padrão deve A cada 6
atender o teorema de (seis)
Pitágoras. meses
- A medida do lado maior
ao quadrado é igual à
soma das medidas
menores também ao
2
quadrado, ou seja: (L) =
2 2
(L1) + (L2)

- Usando o esquadro
padrão deve ser construído
um esquadro em uma
mesa ou na parede de
preferência feito com
réguas metálicas para
verificar os esquadros
usados na obra
- Rejeitar
o dispositivo caso
ultrapasse os valores de
tolerância máxima
permitida na tabela de
dispositivos de medição e
monitoramento.

NÍVEL DE BOLHA Desvio zero - Apoiar o nível padrão em A cada 6

uma superfície plana, (seis) meses
procurando uma posição
tal que a bolha de nível
calibrado fique centralizada
entre as linhas, então por
em paralelo o nível
verificado e observar a
reação das bolhas, que
devem estar na mesma
posição.

- Virar o nível padrão em

paralelo com o verificado
reação das bolhas, que
devem estar na mesma
posição.

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PRUMO DE FACE Máximo de 2mm - Deve ser verificado, por A cada 6
meio de comparação, entre (seis) meses
a parte de madeira e o
diâmetro da parte metálica
(peso). Verificar o desgaste
do fio e do furo da parte de
madeira.

PRUMO DE CENTRO Máximo de 2mm - Deve ser verificado, por A cada 6

meio de comparação, entre (seis) meses
a parte de madeira e o
diâmetro da parte metálica
(peso). Verificar o desgaste
do fio e do furo da parte de
madeira, Marque um ponto
de referência no chão,
sobre uma superfície
vertical e plana apoie o
prumo e desça a linha até
que toque no chão,
compare a distância entre
o eixo do prumo e a lateral
da placa do mesmo que
tocou a superfície plana,
com distância entre o
ponto marcado e a mesma
lateral.

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REGUÁ DE ALUMÍNIO Máximo de 2mm - Apoiar a régua a ser A cada 6
verificada em dois pontos (seis)
no mesmo nível (altura) ou meses
em uma superfície plana
horizontal;
- Deslizar o
nível padrão ou um nível
verificado aprovado em
todas as faces da régua,

- Durante todo o percurso

do nível em todas as faces
da régua a bolha do nível
deve ficar entre as linhas,
garantindo que a régua
não esteja empenada.- Se
atender tolerâncias,
identificá-la e liberar para
uso, caso contrário,
descartá-la, evitando sua
utilização na obra.

Nível a Laser Máximo de 2mm - Realizar uma marcação A cada 6

(linha) com lápis na (seis)
parede; meses
- Apoiar o Nível a Laser
em uma superfície
horizontal, projetar o feixe
de luz na marcação
indicada na parede;

- Projetar o feixe de luz de

uma das extremidades,
sobre a marcação.
Rotacionar/Girar a
ferramenta e verificar se o
feixe de outra extremidade
ficou no mesmo nível da
marcação;

5.2. Manuseio, Preservação e Identificação

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Os equipamentos padrão de referência ficam sob guarda do RD, em local coberto e fechado, identificado, data
da última e da próxima calibração sendo utilizada somente com a finalidade de conferência dos equipamentos
padrão de trabalho.
Quando o equipamento demonstrar sinais de não conformidade, mesmo estando dentro do prazo de verificação
estipulado, o equipamento deverá ser enviado ao almoxarife para as devidas providências.
Será descartado o uso da trena de trabalho quando houver desgaste das marcações e/ou números que não
permitam a sua leitura, rompimento que reduza o comprimento integral da trena, quebra do corpo.
Equipamentos, que estejam não conforme, o almoxarife deverá descartar da obra

É identificada com inscrição no corpo do próprio equipamento, conforme modelo abaixo:

A identificação dos equipamentos conferidos ou validados é feita por meio de cores, conforme a seguir:
■ – Verde: Equipamento validado ou conferido de (janeiro a junho);
■ – Vermelho: Equipamento validado ou conferido durante o segundo semestre anual (Julho a Dezembro);

Nota 1. A conferência ou validação dos equipamentos deve ser realizada semestralmente;

Nota 2. Na ocorrência das duas cores, prevalece a última da direita.

5.2.3. Equipamentos padrão de trabalho

É identificada com inscrição no corpo do próprio equipamento,

Os equipamentos de propriedade dos prestadores de serviço ficam sob a guarda dos seus funcionários seguindo
seu próprio procedimento.

6. CONTROLE DE REGISTROS

ARMAZENAMENTO

IDENTIFICAÇÃO DO TEMPO DE
RECUPERAÇÃO DISPOSIÇÃO
DOCUMENTO RETENÇÃO
LOCAL PROTEÇÃO

FCQ 11 – Aferimento de Deletar ou

Obra Pasta Por obra Até atualização
Equipamentos de Medição destruir

7. HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES

Data Revisão Resumo da Revisão

15/12/2012 00 Versão Original

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04/12/2013 01 Versão Original
27/01/2016 02 Item 3.1
11/01/2018 03 Item 2
05/12/2018 04 Alteração na estrutura do procedimento
30/03/2021 05 Item 5

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