NORMA TÉCNICA COPEL - NTC

MATERIAIS DE DISTRIBUIÇÃO - ESPECIFICAÇÃO

CABOS DE ALUMÍNIO ISOLADOS 12/20 e 20/35 kV

NTC 810086

COPEL DISTRIBUIÇÃO S/A

SUPERINTENDÊNCIA DE ENGENHARIA DE EXPANSÃO DA DISTRIBUIÇÃO - SEE

DEPARTAMENTO DE PLANEJAMENTO DA EXPANSÃO E OBRAS DE REDES DA DIS - DPRD
DIVISÃO DE PROJETOS, OBRAS E NORMALIZAÇÃO - VPON
 NTC 810086

CABOS DE ALUMÍNIO ISOLADOS 12/20 e 20/35 kV

APRESENTAÇÃO

Esta Norma tem por objetivo estabelecer as condições mínimas exigíveis para o fornecimento do material em
referência a ser utilizado nas Redes Subterrâneas de Distribuição Urbana na área de concessão da
Companhia Paranaense de Energia - COPEL.

Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em referência, definidos nas
Normas Brasileiras Registradas - NBR da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT ,
particularizando-os para as Normas Técnicas COPEL - NTC, acrescidos das modificações baseadas nos
resultados de desempenho destes materiais da COPEL.

Com a emissão deste documento, a COPEL procura atualizar as suas Normas Técnicas de acordo com a
tecnologia mais avançada no Setor Elétrico.

Em caso de divergência esta Norma prevalecerá sobre as outras de mesma finalidade editadas anteriormente.

Esta norma encontra-se na INTERNET:

www.copel.com

- normas técnicas

- materiais de distribuição :

- especificações de materiais

Fernando Antônio Gruppelli Jr

Superintendência de Engenharia de Expansão da Distribuição
COPEL DISTRIBUIÇÃO S.A.

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CABOS DE ALUMÍNIO ISOLADOS 12/20 e 20/35 kV

ÍNDICE

ÌTEM TÌTULO PÀGINA

1 OBJETIVO 5

2 DISPOSIÇÕES GERAIS 5
2.1 Normas e/ou documentos complementares 5
2.2 Definições 5
2.3 Condições de operação do condutor 6
2.4 Material e mão-de-obra 6
2.5 Unidades de medida e idiomas 6
2.6 Características Técnicas 6
2.6.1 Características construtivas 6
2.6.2 Identificação 6
2.6.3 Acondicionamento 7
2.7 Garantia 7
2.8 Condições específicas 7
2.8.1 Condutor 7
2.8.2 Isolação 8
2.8.3 Blindagem Semicondutora 8
2.8.4 Blindagem metálica 8
2.8.5 Cobertura 8
2.8.6 Resistência à penetração longitudinal de água 8
3 INSPEÇÃO E ENSAIOS 8
3.1 Ensaios de recebimento 9
3.2 Ensaios especiais de recebimento 9
3.3 Ensaios de tipo 9
4 CONDIÇÕES GERAIS 10
5 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO 10
5.1 Ensaios de rotina e de recebimento 10
5,2 Ensaios especiais de recebimento 11
5.3 Recuperação de lotes para inspeção 11
5.4 Disposições gerais 11
6 DIREITO DE OPERAR MATERIAL INSATISFATÓRIO 11
7 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO 12
7.1 Aceitação 12
7.2 Rejeição 12
7.3 Ficha Técnica 12
Anexo TAB 1 – CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA ELÉTRICO DA COPEL 13
A

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CABOS DE ALUMÍNIO ISOLADOS 12/20 e 20/35 kV

T A B E L A 1 - CABOS 12 / 20 kV
DIMENSÕES (mm)
CÓDIGO SEÇÂO DIÂMETRO EXTERNO
NTC 2 DIÂMETRO A ESPESSURAS NOMINAIS
COPEL (mm ) TOTAL
MÍN. MÁX. B C D E F MÍN. MÁX.
815052 20010340 50 7,7 8,4 0,40 5,50 0,40 0,50 1,60 26 29
815053 20009883 185 15,5 16,5 0,40 5,50 0,40 0,60 1,90 34 39
815054 20000433 400 22,5 23,9 0,40 5,50 0,40 0,60 2,10 42 47
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

T A B E L A 2 - CABOS 12 / 20 kV
NTC 815052 815053 815054
2
SEÇÃO NOMINAL (mm ) 50 185 400
FORMAÇÃO NÚMERO MÍNIMO DE FIOS 6 30 53
o
RESISTÊNCIA ELÉTRICA MÁXIMA A 20 C (Ω/km) 0,641 0,164 0,0778
MASSA NOMINAL DO CABO COMPLETO (kg/km) (orientativo) 750 1.500 2.400
TRAÇÃO MÁXIMA DE PUXAMENTO DO CABO COMPLETO (daN) 200 740 1.600
TENSÃO SUPORTÁVEL NOMINAL DE IMPULSO ATMOSFÉRICO (kV - valor 125 125 125
de crista) – MÍNIMO
TENSÃO ELÉTRICA DE SCREENING - 15min - (kV) 43 50 54
TENSÃO PARA ENSAIO DE EXPLORAÇÃO 25 29 32
DESCARGAS PARCIAIS – (kV) MEDIÇÃO 21 25 27
2
SEÇÃO MÍNIMA DA BLINDAGEM METÁLICA DE FIOS DE C0BRE (mm ) 8 16 16
DIÂMETRO MÍNIMO DE CADA FIO DE COBRE DA BLINDAGEM (mm) (*) 0,50 0,60 0,60
1 2 3 4

(*) Diâmetro estabelecido visando evitar a quebra dos fios quando da confecção das emendas e terminações.

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CABOS DE ALUMÍNIO ISOLADOS 12/20 e 20/35 kV

T A B E L A 3 - CABOS 20 / 35 kV
DIMENSÕES (mm)
CÓDIGO SEÇÃO DIÂMETRO
NTC DIÂMETRO A ESPESSURAS NOMINAIS
COPEL 2 EXTERNO TOTAL
( mm )
MÍN. MÁX. B C D E F MÍN. MÁX.
815055 20010654 50 7,7 8,4 0,40 8,8 0,40 0,50 1,80 33 37
815056 20010028 185 15,5 16,5 0,40 8,8 0,40 0,60 2,10 39 43
815057 20011108 400 22,5 23,9 0,40 8,8 0,40 0,60 2,30 47 51
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

T A B E L A 4 - CABOS 20 / 35 kV
NTC 815055 815056 815057
2
SEÇÃO NOMINAL (mm ) 50 185 400
FORMAÇÃO NÚMERO MÍNIMO DE FIOS 6 30 53
o
RESISTÊNCIA ELÉTRICA MÁXIMA A 20 C (Ω/km) 0,641 0,164 0,0778
MASSA APROXIMADA DO CABO COMPLETO (kg/km) 1200 1.790 2.860
TRAÇÃO MÁXIMA DE PUXAMENTO DO CABO COMPLETO (daN) 200 740 1.600
TENSÃO SUPORTÁVEL NOMINAL DE IMPULSO ATMOSFÉRICO (kV - valor de 200 200 200
crista) - MÍNIMO
TENSÃO ELÉTRICA DE SCREENING - 15min - (kV) 58 71 79
TENSÃO PARA ENSAIO DE EXPLORAÇÃO 34 42 48
DESCARGAS PARCIAIS – (kV)
MEDIÇÃO 29 36 39
2
SEÇÃO MÍNMA DA BLINDAGEM METÁLICADE FIOS DE COBRE (mm ) 8 16 16
DIÂMETRO MÍNMO DE CADA FO DE COBRE DA BLINDAGEM (mm) (*) 0,50 0,60 0,60
1 2 3 4

(*) - Diâmetro estabelecido visando evitar a quebra dos fios quando da confecção das emendas e terminações.

1 . OBJETIVO
Esta especificação se aplica a cabos de alumínio, unipolares, blindados, com cobertura, para aplicação em redes de
distribuição subterrânea da Copel nas tensões nominais de 13,8 kV e 34,5 kV.
Estabelece critérios e exigências técnicas mínimas aplicáveis à fabricação e ao recebimento de cabos de potência, isolados
em borracha etileno-propileno (EPR, HEPR ou EPR 105) ou polietileno reticulado com retardante à arborescência (TR-
XLPE), classes 12/20 e 20/35 kV.

2. DISPOSIÇÕES GERAIS
2.1. NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Para fins de projeto, seleção de matéria-prima, normas de fabricação, acabamento, critérios de qualidade e métodos de
ensaios, os equipamentos fornecidos deverão satisfazer as condições exigidas nestas Especificações e, nos pontos
omissos, as normas NBR 6251/12, NBR 7286/01, NBR 7287/09, na revisão citada ou mas recente, e outras normas
aplicáveis.
As normas acima mencionadas não excluem outras, desde que assegurem qualidade igual ou superior e desde que o
proponente faça referência e anexe cópias das mesmas em suas proposta.

2.2. DEFINIÇÕES

Serão adotadas as definições e terminologia estabelecidas pelas normas mencionadas no item 2 desta especificação.

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2.3. CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO DO CONDUTOR

Os cabos devem ser adequados para operar nas seguintes condições:

a) Ambiente com temperatura variando de –5.C a 40.C., bastante favorável ao desenvolvimento de fungos e a
corrosão acelerada.
b) Sistemas elétricos de potência conforme Tabela 1 do Anexo A.
c) Instalados em banco de dutos e câmaras subterrâneas sujeitos a inundações, completa submersão ou
diretamente enterrados no solo.

2.4. Material e Mão-de-obra

Os cabos a serem fornecidos deverão ser fabricados e montados com mão-de-obra de primeira qualidade, utilizando as
melhores técnicas disponíveis.

Os materiais utilizados deverão ser de bom conceito e de uso tradicional, não sendo permitido o uso de materiais inéditos
ou sem tradição estabelecida, sem a expressa autorização da COPEL.

Somente serão aceitos materiais adequados, de qualidade boa e uniforme, novos e sem defeitos de fabricação.

2.5. Unidades de Medida e Idiomas

As unidades do Sistema Internacional de unidades serão usadas para as referências da Proposta, inclusive descrições
técnicas, especificações, desenhos e quaisquer documentos ou dados adicionais.

Qualquer valor indicado , por conveniência, em outro sistema de unidades, deverá também ser expresso em unidades do
sistema internacional de unidades (considera-se nesta especificação 1kgf = 10 N, para efeito de conversão).
Todas as instruções descritas, dizeres em desenhos definitivos e relatórios dos ensaios apresentados pelo fornecedor
deverão ser redigidos nos idiomas português ou inglês, neste caso, acompanhados de cópia traduzida para o português.

2.6 . Características Técnicas

O fabricante deverá atender aos dados técnicos das Tabelas 1 a 4.

2.6.1. Características Construtivas

Os fios de alumínio do condutor devem ter diâmetro uniforme e acabamento industrial isento de fissuras, escamas,
rebarbas, asperezas, estrias, inclusões e outros defeitos que possam comprometer o desempenho do produto.

A isolação deve ser na cor natural, homogênea, contínua e concêntrica, ficar perfeitamente justaposta sobre a blindagem
do condutor, ser de fácil remoção e não aderente à mesma.

As blindagens semicondutoras devem ser aplicadas pelo processo de tripla extrusão (em conjunto com a isolação), de
modo a manter íntimo contato com as superfícies do condutor e da isolação, porém não aderentes e de fácil remoção pelo
processo a frio.
A cura dos materiais (vulcanização) deverá ser feita pelo sistema denominado “dry curing”, isto é, o tubo de vulcanização
é pressurizado com gás nitrogênio, seco e aquecido por resistências elétricas.

A blindagem metálica deve ser eletricamente contínua, isenta de quaisquer imperfeições.

O condutor e a blindagem devem ser totalmente bloqueados contra a penetração longitudinal da água, de modo a evitar a
corrosão química ou eletroquímica do alumínio ou do cobre.

A cobertura deve ser na cor preta, homogênea, concêntrica, contínua e apresentar superfície lisa, isenta de trincas,
porosidades e materiais estranhos ou contaminantes.

2.6.2. Identificação

A cobertura dos cabos deve receber, ao longo de todo o seu comprimento, uma marcação legível e indelével, em alto
relevo ou pintada na cor branca, em intervalos máximos de 50 cm, com as seguintes informações:

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- Nome do fabricante;
- Tensão de isolamento (Vo /V);
2
- Seção nominal do condutor (mm );
- Material do condutor (alumínio), da isolação e da cobertura;
2
- Seção da blindagem metálica (mm ) e material (cobre);
- Ano de fabricação;
- Número da norma ABNT NBR do cabo;
- Marcação sequencial métrica.

2.6.3. Acondicionamento

Os cabos devem ser embalados em carretéis de madeira, adequados ao transporte rodoviário, ferroviário ou marítimo, ao
armazenamento ao tempo e às operações usuais de manuseio.

As extremidades dos cabos devem ser convenientemente seladas com capuzes de vedação, fita auto-aglomerante, ou
com fita adesiva resistente às intempéries a fim de evitar a penetração de umidade durante o manuseio.

Para cada unidade de expedição (bobina), a incerteza máxima exigida na quantidade efetiva é de ±1 % em comprimento.

Os cabos devem ser fornecidos em lances normais de fabricação, sobre os quais é permitida uma tolerância de ±3 % no
comprimento. Adicionalmente, pode-se admitir que até 5 % dos lances de um lote de expedição tenham comprimento
diferente do lance normal de fabricação, com um mínimo de 50 % do comprimento do referido lance. Demais detalhes
conforme ABNT NBR 7287.

Cada carretel deve conter apenas um lance de cabo. Os carretéis devem ser identificados de forma legível e indelével,
com as seguintes informações:

- Nome e / ou marca comercial do fabricante;

- A sigla `COPEL´;
- Identificação completa do cabo: seção nominal em mm2, material do condutor, material da isolação e da
cobertura, tensão de isolamento;
- Número do Contrato;
- Número de série da unidade;
- Massa bruta e líquida, em kg;
- Comprimento do cabo na unidade, em metros;
- Seta indicativa e a frase “DESENROLE NESTE SENTIDO”
- Outras informações que o contrato de compra exigir.

NOTAS:

1) A identificação dos carretéis deve ser feita, através de placa de alumínio em alto ou baixo relevo ou etiqueta polimérica
resistente às intempéries e aos raios ultra-violeta, e fixada adequadamente em ambos os discos laterais.
2) O fornecedor brasileiro deve numerar os diversos carretéis e anexar à nota fiscal, uma relação descritiva do conteúdo
individual de cada um.
3) O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar simultaneamente ao despachante indicado pela Copel e à Copel, cópia
mencionada na nota 2.

2.7. GARANTIA

O fornecedor deve garantir, entre outras exigências, a qualidade de todos os materiais usados, de acordo com os
requisitos desta especificação, bem como a reposição, livre de despesas, de qualquer cabo considerado defeituoso,
devido a eventuais deficiências em seu projeto, matéria-prima ou fabricação, que venham a se registrar no período de 24
(vinte e quatro) meses a partir da data de aceitação no local de entrega previsto, quando não especificado de maneira
diferente no contrato de compra.

2.8. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

2.8.1. CONDUTOR (A)

Os fios de alumínio 1350 que formam o condutor devem ter, antes do encordoamento:

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- Condutividade mínima de 61% IACS, a 20 ºC;

- Resistência á tração deve ser de 105 a 150 MPa.

- O condutor deve ser de seção circular, compactado, com encordoamento classe 2 e atender aos demais requisitos
indicados na ABNT NBR 6251 e ABNT NBR NM 280.

2.8.2. ISOLAÇÃO (C)

A camada isolante deve ser constituída por um composto termofixo extrudado de borracha etileno-propileno (EPR, HEPR
ou EPR 105) ou de polietileno reticulado com retardante à arborescência (TR XLPE), conforme definido na ABNT NBR
6251. A espessura da isolação está definida nas tabelas 1 e 3.

O composto TR XLPE pode ser classificado através do ensaio descrito na ASTM D 6097.

2.8.3. BLINDAGEM SEMICONDUTORA (B e D)

Tanto o condutor quanto a isolação devem ser blindados por distintas camadas semicondutoras extrudadas, de material
compatível com o material da isolação.
As blindagens semicondutoras do condutor e da isolação devem ter espessura nominal de 0,4 mm, conforme as tabelas
1 e 3.

2.8.4. BLINDAGEM METÁLICA (E)

Sobre a blindagem semicondutora da isolação deve ser aplicada, de forma helicoidal ou zigue-zague, uma camada
concêntrica de fios de cobre. Deve ser revestida por fita poliester ou fita separadora equivalente.

A blindagem metálica da isolação deve ser:

- Constituída por fios de cobre nu com condutividade mínima de 96 % IACS, a 20 ºC.
- Com seções e diâmetros mínimo dos fios conforme as tabelas 2 e 4.

2.8.5. COBERTURA (F)

A cobertura deve ser constituída por um composto termoplástico (ST7) extrudado, de polietileno (PE), na cor preta,
adequado para temperaturas de 90 ºC no condutor em regime permanente.

2.8.6. RESISTÊNCIA À PENETRAÇÃO LONGITUDINAL DE ÁGUA.

2.8.6.1 - O cabo deve resistir à penetração longitudinal de água. Para tal, deve ter o bloqueio do condutor e da blindagem
metálica.

2.8.6.2 - Bloqueio do condutor: Os insterstícios internos entre os fios componentes do condutor devem ser preenchidos
com material compatível, química e termicamente, com os demais componentes do cabo.

2.8.6.3 – Bloqueio da blindagem metálica: Devem ter os interstícios entre a blindagem semicondutora da isolação e a
cobertura preenchidos com material adequado e compatível, química e termicamente, com os demais componentes do
cabo.

O fabricante deve garantir essa compatibilidade e informar a descrição do material utilizado. O material de bloqueio
também não deve causar prejuízo elétrico, térmico ou mecânico às conexões de compressão ou de aperto normalmente
utilizados em rede.

3. INSPEÇÃO E ENSAIOS

Caso a Copel manifeste o interesse por uma pré-qualificação conforme NBR 10.299, deverá ser estabelecido com o
fabricante o prazo necessário para a realização dos ensaios.

Os ensaios previstos por esta especificação são classificados em:

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3.1 - ENSAIOS DE RECEBIMENTO DE ROTINA (em todas as bobinas)

a) Verificação visual e dimensional do cabo;

b) Ensaio de resistência elétrica do condutor;
c) Ensaio de tensão elétrica de screening na isolação;
d) Ensaio de descargas parciais.

3.2 - ENSAIOS ESPECIAIS DE RECEBIMENTO (*) (conforme critérios de amostragem)

Ensaios realizados em amostras de cabos prontos ou em componentes tirados do cabo pronto, com a finalidade de
verificar se o cabo cumpre as especificações do projeto. Estes ensaios são:

a) Verificação da construção do cabo (camadas, acabamento, dimensionais, etc);

b) Ensaios de tração na isolação, antes e após o envelhecimento, conforme a NBR 6251;
c) Ensaios de alongamento a quente na isolação, conforme a NBR 6251;
d) Ensaio de tração na capa de separação (se existir) e na cobertura, antes e após envelhecimento, conforme a
NBR 6251;
e) Ensaio de determinação do fator de perdas no dielétrico (tangente delta), em função do gradiente elétrico máximo
no condutor;
f) Ensaio de aderência da blindagem semicondutora da isolação;
g) Ensaio de conformidade da rigidez dielétrica em corrente alternada por amostragem seqüencial, para cabos com
tensões de isolamento iguais ou superiores a 8,7/15 kV, desde que tenha sido solicitado a pré-qualificação
conforme NBR 10.299.

(*) Os ensaios especiais de recebimento devem ser feitos para contratos de compra que excedam 4 Km de cabos
unipolares da mesma seção e construção.
Para contratos de compra com comprimento de cabos inferiores ao acima estabelecido, o fabricante deve fornecer um
certificado onde conste que o cabo cumpre os requisitos dos ensaios especiais de recebimento.

3.3 - ENSAIOS DE TIPO

Ensaios realizados com a finalidade de demonstrar o comportamento do projeto do cabo para atender à aplicação
prevista. O corpo-de-prova deve ser constituído por um comprimento de cabo completo de no mínimo 10 m. A seção
2
recomendada do condutor é de 120 mm e a tensão de isolamento deve ser a máxima produzida pelo fabricante e/ou
prevista nesta norma. O condutor pode ser em alumínio ou cobre conforme ABNT NBR 7287.

Ao apresentar os ensaios de tipo para análise, o fabricante garante que estes ensaios de tipo representam as
características dos cabos ofertados, sem que tenham ocorrido modificações de projeto nos mesmos.

Após a realização dos ensaios de tipo, deve ser emitido um certificado pelo fabricante ou por autoridade competente, o
qual deve ser válido para as seções efetivamente ensaiadas e todas as aplicáveis.

Os ensaios de tipo elétricos solicitados são:

a) Ensaio de resistência elétrica do condutor;
b) Ensaio de tensão elétrica de screening na isolação;
c) Ensaios de descargas parciais;
d) Ensaio de dobramento, seguido de ensaio de descargas parciais;
e) Ensaio de determinação do fator de perdas no dielétrico (tangente delta), em função do gradiente elétrico
máximo no condutor;
f) Ensaio de determinação do fator de perdas no dielétrico (tangente delta) em função da temperatura;
g) Ensaio de ciclos térmicos;
h) Ensaio de tensão elétrica de impulso, seguido de ensaio de tensão elétrica de screening;
i) Ensaio de resistividade elétrica das blindagens semicondutoras.

As verificações e os ensaios de tipo não elétricos solicitados são:

a) Verificação da construção do cabo;
b) Ensaios físicos da blindagem semicondutora;
c) Ensaios físicos da capa de separação (se existir) e da cobertura;
d) Aderência da blindagem semicondutora da isolação;
e) Penetração longitudinal de água.

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NOTAS:
-Os ensaios aqui relacionados não invalidam a realização, por parte do fabricante, daqueles que julgar necessários ao
controle da qualidade do seu produto, em especial os estabelecidos em normas aplicáveis;
-De comum acordo com a Copel, o fabricante poderá substituir a execução de qualquer ensaio de tipo pelo fornecimento
de certificado de ensaio, executado em material idêntico.

4. CONDIÇÕES GERAIS

Todos os ensaios de recebimento e verificação devem ser executados nas instalações do fabricante, na presença de
inspetor da Copel, por ocasião de recebimento de cada lote, devendo ser fornecidos ao inspetor todos os meios que lhe
permitam verificar se o material fornecido está de acordo com esta especificação.
No caso da COPEL dispensar a inspeção, o fornecedor deve fornecer cópia dos resultados dos ensaios de rotina e
especiais, de acordo com os requisitos desta especificação.

Todos os ensaios previstos por esta especificação devem ser realizados às expensas do fornecedor.

O fabricante deve assegurar ao inspetor da Copel, o direito de se familiarizar, em detalhes, com as instalações e os
equipamentos a serem utilizados, estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar ensaios,
conferir resultados e, em caso de dúvidas efetuar novas inspeções e exigir a repetição de qualquer ensaio.

O fabricante deve informar à Copel, com antecedência mínima de 15 dias, as datas em que o material estará pronto para
os ensaios, ou conforme estabelecido no contrato de compra.

O fabricante deve garantir ao inspetor da Copel, livre acesso a laboratórios e locais de fabricação e de acondicionamento.

A Copel se reserva o direito de enviar inspetores, com o objetivo de acompanhar qualquer etapa de fabricação e, em
especial, a realização dos ensaios.

De cada carretel deverão ser retirados os corpos de prova do cabo completo, em número e tamanho adequados à
execução de todos os ensaios previstos, conforme os critérios de amostragem.

Se um corpo de prova for rejeitado em qualquer ensaio, esse deverá ser repetido em dois outros corpos de prova do
mesmo carretel. Ocorrendo nova falha, o carretel será considerado defeituoso.

Portanto, caberá ao fabricante prever em cada carretel metragens adicionais de condutor para realização dos ensaios
requeridos.

5. ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

Conforme item 6 da ABNT NBR 7287/2009 ou outro de revisão mais recente.

Ocorrendo a rejeição do lote, se na opinião da Copel, a rejeição tornar impraticável a entrega na data prometida ou se tudo
indicar que o fornecedor será incapaz de satisfazer os requisitos exigidos, a Copel reserva-se o direito de rescindir todas
as suas obrigações e adquirir os cabos em outra fonte, sendo o fornecedor considerado como infrator do contrato de
compra, estando sujeito às penalidades aplicáveis no caso.

5.1. ENSAIOS DE RECEBIMENTO (em todas as bobinas)

Antes de qualquer ensaio, deve ser realizada uma inspeção visual sobre todas as unidades de expedição (bobinas), para
verificação das condições gerais do material, inclusive a identificação, condições gerais das bobinas, etc, aceitando-se
somente as unidades que satisfizerem os requisitos especificados.

Sobre todas as unidades de expedição que tenham cumprido o estabelecido no parágrafo anterior, devem ser aplicados
os ensaios de rotina citados no item 3.1. desta especificação, aceitando-se somente as unidades que satisfizerem os
requisitos especificados.

Devem ser rejeitados de forma individual as unidades de expedição que não cumpram os requisitos especificados.

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5.2. ENSAIOS ESPECIAIS DE RECEBIMENTO

Os ensaios especiais de recebimento devem ser feitos para contratos de compra que excedam 4 Km de cabos unipolares
da mesma seção e construção.

Sobre as amostras obtidas conforme critérios de amostragem estabelecidos na ABNT NBR 7287, devem ser aplicados os
ensaios especiais estabelecidos conforme item 3.2 desta especificação, sendo aceitos os lotes que satisfizerem os
requisitos especificados.

Se nos ensaios especiais previstos no item 3.2 resultarem valores que não satisfaçam os requisitos especificados, o lote
do qual foi retirada a amostra deve ser rejeitado.

5.3. CRITÉRIOS DE AMOSTRAGEM

Conforme item 5.7 da ABNT NBR 7287/2009 ou outra revisão mais recente.

T A B E L A 5 - Determinação do número de amostras

Comprimento do cabo em km
Cabos unipolares
Número de amostras
Superior a Inferior ou igual a
4 20 1
20 40 2
40 60 3
60 80 4
80 100 5

Nota 1: o número de amostras é a quantidade de unidades de expedição retiradas do lote

sob inspeção
Nota 2: Para contratos de compra com comprimentos de cabos superiores, tomar uma
amostra a cada 20 km de cabos unipolares

5.4. DISPOSIÇÕES GERAIS

A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

a) Não exime o fabricante da responsabilidade de fornecer o material de acordo com os requisitos desta
especificação.
b) Não invalida qualquer reclamação posterior da Copel a respeito da qualidade do material e/ou da fabricação.

Em tais casos, mesmo após saído da fabrica, o lote pode ser inspecionado e submetido a ensaios posteriores, com prévia
notificação ao fabricante e, eventualmente, em sua presença.
Em caso de qualquer discrepância em relação às exigências desta especificação, o lote pode ser rejeitado e sua reposição
será por conta do fabricante.

A Copel se reserva o direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já aprovados. Neste caso, as despesas serão de
responsabilidade:

a) Da Copel, se as unidades ensaiadas foram aprovadas na segunda inspeção.

b) Do fabricante, em caso contrário.

6. DIREITO DE OPERAR MATERIAL INSATISFATÓRIO

Se, após a entrega e entrada em operação, for constatado defeito ou erro de projeto que comprometa todo um lote do
fornecimento, ou se a operação do material ou de parte dele mostrar-se insatisfatória diante desta Especificação e dos
critérios habituais de utilização, a COPEL poderá decidir sobre o prosseguimento da operação até que o material possa

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CABOS DE ALUMÍNIO ISOLADOS 12/20 e 20/35 kV

ser retirado de serviço sem prejuízo para a operação do sistema, a fim de ser devidamente trocado ou reparado pelo
Fornecedor.

7. Ficha Técnica.

7.1. O fornecimento à Copel deste material fica condicionado à homologação da Ficha Técnica do mesmo pela SEE /
DPRD / VPON. Para maiores informações consultar a Internet no seguinte endereço:

www.copel.com
- Acesso Rápido
- Normas Técnicas

7.2 Relatórios de ensaios.

Os relatórios dos ensaios a serem realizados devem ser em formulários com as indicações necessárias à sua perfeita
compreensão e interpretação, conforme abaixo. Poderão ser aceitos relatórios de ensaios realizados em fábrica,
acompanhados pela Copel ou não, a seu critério. Poderão ser aceitos relatórios de ensaio em órgão tecnicamente
capacitado, desde que atualizados. Deve constar no mínimo:

- Nome do ensaio;
- Nome do fabricante;
- Número e item do contrato de compra (se existente) da COPEL e número da ordem de fabricação do fabricante;
- Data e local dos ensaios;
- Identificação e quantidade de cabos submetidos a ensaio;
- Descrição sumária do processo de ensaio indicando as constantes, métodos e instrumentos empregados;
- Valores obtidos no ensaio;
- Sumário das características (garantidas versus medidas);
- Atestado dos resultados, informando de forma clara e explícita se o cabo ensaiado passou ou não no referido ensaio.

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A N E X O A

TABELA 1 - Características do Sistema Elétrico da COPEL

Tensão Nominal do Sistema 13,8 kV 34,5 kV

Tensão Máxima de Operação do 13,8 kV 34,5 kV
Sistema (Fase-fase)
Condição do Neutro Aterrado por Reatância Multiaterrado
Xo/X1 <= 10 Xo/X1 <= 3
Ro/R1<= 1
Tensão Máxima Admissível Fase-Terra 13,8 kV 26 kV
em caso de falta
Tempo Máximo de duração de falta 15 segundos 10 segundos
Nível de isolamento dos isoladores (NBI) 110 kV 170 kV
Potência Máxima de curto-circuito do
Sistema 250 MVA 500 MVA
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