Processo de Soldagem - Eletrodo Revestido (MMA - SMAW)
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DESCRIÇÃO DO PROCESSO
A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding - SMAW), também é conhecida como
soldagem manual a arco elétrico (Manual Metal Arc - MMA).
É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico
revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a
alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de
fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida
flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.
CARACTERÍSTICAS
O processo de soldagem com eletrodo revestido é o mais amplamente utilizado. Possui a maior flexibilidade entre todos
os processos de soldagem uma vez que a maioria dos metais pode ser unida ou revestida pela soldagem.
Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, facilmente encontrados no mercado, cada eletrodo contendo no
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seu22/08/2019
revestimento a capacidade de produzir osProcesso
própriosde gases de- Eletrodo
Soldagem proteção dispensando
Revestido o suprimento adicional de gases,
(MMA/SMAW)
necessário em outros processos de soldagem.
Eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posições (plana, vertical, horizontal, sobre cabeça), como em
praticamente todas as espessuras de metal de base e em áreas de acesso limitado. Também é usado para revestimentos
duros, corte e goivagem.
É mais simples em termos de necessidades de equipamentos com custo do investimento relativamente baixo.
VANTAGENS DESVANTAGENS
APLICAÇÕES
A soldagem com eletrodo revestido é usada na fabricação e montagem de diferentes equipamentos e estruturas, tanto
em oficinas como no campo, sendo particularmente interessante neste último caso.
Pode ser usada em grande número de materiais, como aços baixo carbono, baixa liga, média liga e alta liga, aço
inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel e ligas destes.
Diferentes combinações de metais dissimilares também podem ser soldadas com eletrodo revestido.
Metais de baixo ponto de fusão como chumbo, estanho e zinco e metais muito refratários ou muito reativos, como o
titânio, zircônio, molibdênio e nióbio não são soldáveis por este processo.
A classificação é feita de acordo com o tipo de consumível, propriedades mecânicas, posições de soldagem, tipo de
revestimento e composição química do metal depositado.
CLASSIFICAÇÃO dos Eletrodos Revestidos Aço Carbono e Aço Baixa Liga segundo ASME II Part C
AWS SFA 5.1 e 5.5
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Ligado ao Cromo e Molibidênio com baixo teor de Carbono para trabalhos a quente, com maior dutilidade e
BXL
menor dureza.
CX Ligado ao Níquel para maior resistência mantendo alta tenacidade a baixas temperaturas.
NM Ligado ao Níquel e Molibidênio para evitar a necessidade de tratamento termico pós soldagem (TTPS).
DX Ligado ao Manganês e Molibidênio, para combinar resistência mecânica com adequada resistência a corrosão.
G Necessita de um teor mínimo de qualquer um dos seguintes elementos: 1,00% Mn, 0,80% Si, 0,50% Ni, 0,30%
Cr, ou 0,20% Mo, podendo ser desenvolvido para atender requisitos específicos de uma aplicação.
E6010 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa). Soldagem em todas as posições em
corrente CC+. Revestimento tipo celulósico ligado com silicato de sódio.
E6013 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa). Soldagem em todas as posições em
correntes CA, CC+ ou CC-. Revestimento tipo rutílico ligado com silicato de potássio.
E7018 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 70ksi (~490MPa). Soldagem em todas as posições em
correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com silicato de potássio.
E8018-B2 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 80ksi (~550MPa) após tratamento térmico. Soldagem
em todas as posições em correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com
silicato de potássio depositando metal de solda com teores de 1,25% Cr e 0,5 Mo (resistente a fluência).
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1904 O ENGENHEIRO NAVAL OSCAR KJELLBERG INVENTOU O ELETRODO REVESTIDO E FUNDOU 4/5