Nº:

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ET-3000.00-1210-276-PPQ-016

PROGRAMA:
POÇOS Página 1 de 13
ÁREA:
COMPLETAÇÃO
TÍTULO: POÇ
PÚBLICO
POCOS/CTPS OS Packer de Poço Revestido
POCOS/CTPS/QC

POÇ
OS

POÇ ÍNDICE DE REVISÕES

OS
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Edição original.

A Alteração dos capítulos:

1 Introdução – Atualização do texto;
6.2.3 Temperatura – Redefinição das Faixas;
6.3.2 Assentamento por Ferramenta Dedicada – Supressão de um requisito;
7.1.2 Requisitos de Packers Sealbore – Atualização do Requisito;
8.11 Plano de Inspeção e Teste – Atualização do Requisito.

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 19/11/2018 02/04/2019
PROJETO PEP\PROJ-SCA PEP\PROJ-SCA
EXECUÇÃO CTPS\QC CTPS\QC
VERIFICAÇÃO PEP\PROJ-SCA PEP\PROJ-SCA
APROVAÇÃO CTPS\QC CTPS\QC
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS
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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO...................................................................................................................... 3
2 ESCOPO .............................................................................................................................. 3
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ...................................................................................... 4
4 TERMOS E DEFINIÇÕES .................................................................................................... 5
5 SIGLAS E ABREVIATURAS ................................................................................................. 5
6 DESCRIÇÃO DOS REQUISITOS FUNCIONAIS E TÉCNICOS ............................................ 6
7 REQUISITOS TÉCNICOS COMPLEMENTARES ............................................................... 10
8 DOCUMENTAÇÃO ............................................................................................................. 12
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1 INTRODUÇÃO
A motivação para criação desta ET é a ausência de uma Especificação Técnica
Padronizada para packers de produção dada a grande variedade de obturadores de para
poço revestido no mercado e sua recorrente utilização em projetos de completação na
Petrobras. A padronização de uma Especificação Técnica de Requisitos auxiliará na
estruturação da entrada das companhias ao cadastro de fornecedores, conforme
tecnologias disponíveis e as demandas licitadas.

2 ESCOPO
Apresentar as condições técnicas e funcionais mínimas exigidas para a aquisição de
packers de coluna para assentamento em poço revestido, destinados ao isolamento do
anular, ancoragem e demais funções a que se destinam. Os packers e demais elementos
de barreira destinados à poço aberto (ex. Swellable packers, ECP e BMA) não são
escopo desta ET.
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3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
3.1 API 17N - Recommended Practice for Subsea Production System Reliability, Technical
Risk & Integrity Management

3.2 API RP 5C5 - Procedures for Testing Casing and Tubing Connections

3.3 API SPEC 11D1 - Specification for Packers and bridge plugs

3.4 API SPEC 5CRA - Specification for Corrosion-Resistant Alloy seamless tubes for use as
casing, tubing, and coupling stock

3.5 API SPEC 5CT - Specification for Casing and Tubing

3.6 API SPEC Q1 – Quality management systems — Fundamentals and vocabulary

3.7 ET-3000.00-1210-130-PPQ-001 – Especificação Técnica Petrobras - Componentes

Elastoméricos de Poço

3.8 IEC 60812 - Analysis techniques for system reliability – Procedure for failure mode and
effects analysis (FMEA)

3.9 ISO 11960 – Petroleum and natural gas industries – Steel pipes for use as casing or tubing
wells

3.10 ISO 13679: 2002 - Petroleum and natural gas industries — Procedures for testing casing
and tubing connections

3.11 ISO 13680 – Petroleum and natural gas industries – Corrosion-resistant alloy seamless
tubes for use as casing, tubing and coupling stock – Technical delivery conditions

3.12 ISO 14224 - Petroleum and natural gas industries - Collection and exchange of reliability
and maintenance data for equipment.

3.13 ISO 14310 - Petroleum and natural gas industries - Downhole equipment - Packers and
bridge plugs

3.14 ISO 23936-2 - Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Non-metallic
materials in contact with media related to oil and gas production - Part 2: Elastomers

3.15 NACE MR0175 / ISO 15156 – Materials for use in H2S-Containing Environments in Oil
and Gas Production
3.16 ET-0000.00-0000-972-P8L-001 - Requisito Geral de Inspeção de Fabricação.
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4 TERMOS E DEFINIÇÕES
4.1 Packer de Completação – Dispositivo mecânico instalado dentro do poço que permite o
isolamento do espaço anular da tubulação de produção / injeção / trabalho. Um packer
típico deve se fixar mecanicamente e promover a vedação contra a parede interna do
poço (revestimento, liner ou poço aberto).

4.2 Bridge Plug – Tampão cego utilizado como base ou barreira mecânica dentro do poço,
servindo de apoio para tampões de cimento bem como impedindo a passagem de fluidos
em ambos os sentidos. Dessa forma, deve ser dotado de elemento de vedação que
impeça a migração de fluidos no seu ponto de instalação. Pode ser do tipo permanente
(BPP) ou recuperável (BPR).

4.3 Cement Retainer – O retentor de cimento é utilizado em operação de cimentação,

recimentação (correção de cimentação) ou isolamento hidráulico de poços. Devem ser
equipados com válvula de bloqueio (check valve), que permite a passagem de ferramenta
injetora (stinger) para o deslocamento da pasta de cimento abaixo do retentor, e impede
seu retorno indesejado. Possui também um elemento capaz de promover a vedação entre
a estrutura do retentor e a parede interna do revestimento.

4.4 Componente de Área Molhada (Flow Wetted) – Componente do equipamento que

mantém contato direto com o fluxo dinâmico dos fluidos de produção ou de injeção do
poço.

4.5 Componente de Área Interna (Internally Wetted) – Componente do equipamento que

não mantém contato direto com o fluxo dinâmico do poço, mas que pode ter contato
indireto com os fluidos de produção ou de injeção através de portas, passagens, orifícios
etc.
4.6 Envelope operacional – Gráfico/tabela que ilustra os limites operacionais do packer em
relação ao carregamento combinado de forças axiais e diferencial de pressão que o
packer está submetido.

5 SIGLAS E ABREVIATURAS
5.1 API - American Petroleum Institute
5.2 BPP - Bridge Plug Permanente
5.3 BPR - Bridge Plug Recuperável
5.4 CR - Cement Retainer
5.5 ET-R - Especificação Técnica de Requisitos
5.6 ET-RBS - Especificação Técnica de Requisição de Bens e Serviços
5.7 FAT - Factory Acceptance Testing
5.8 FMEA - Failure Mode and Effect Analysis
5.9 IAF – International Accreditation Forum
5.10 ISO - International Organization for Standardization
5.11 NACE - National Association of Corrosion Engineers
5.12 SIT - System Integration Testing
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6 DESCRIÇÃO DOS REQUISITOS FUNCIONAIS E TÉCNICOS

6.1 Premissas

6.1.1 Os requisitos técnicos listados nesta ET-R deverão balizar os fornecedores acerca das
necessidades técnicas e funcionais mínimas para packers de poço revestido nos poços
do sistema Petrobras. A especificação exata do equipamento a ser encomendado será
estabelecida na ET-RBS, que deverá seguir os requisitos desta ET-R, delineando as
características do cenário de aplicação definido para o processo de compra.

6.1.2 O fornecedor deverá informar as características técnicas do packer oferecido e estas

deverão atender aos requisitos fornecidos pela Petrobras através dos documentos ET-R
e ET-RBS. Caso o equipamento não atenda integralmente aos requisitos exigidos, o
fornecedor tem a obrigação de informar estas diferenças à Petrobras, que ao seu critério,
pode ou não aceitar eventuais discrepâncias.

6.1.3 Deverá ser providenciada toda a documentação comprobatória dos requisitos técnicos
exigidos nesta ET, sendo o fornecedor responsável pela veracidade das informações.
Caso sejam comprovadas inconsistências ou informações inverídicas, o fornecedor
poderá ser penalizado à critério da Petrobras.

6.1.4 O equipamento validado por entidade de terceira parte deverá ser reconhecido por nome
e/ou referência alfanumérica, e deve ser substancialmente o mesmo equipamento
(tamanho, modelo e tipo) que aquele fornecido à Petrobras.

6.1.5 Uma vez instalado no poço, o packer deverá permanecer na posição e manter suas
características de ancoragem, vedação, coesão e drift até que haja uma intervenção
voluntária para seu desassentamento. Apenas serão toleradas falhas do packer em caso
de falha no revestimento ou de extrapolação de seus limites operacionais pré-
estabelecidos (Ex. Pressão interna ou diferencial, tração, compressão, características dos
fluidos produzidos/injetados etc.).

6.2 Requisitos Gerais

6.2.1 Conformidade com a norma ISO 14310 ou API SPEC 11D1, atendendo ao cenário de
utilização que será definido pela ET-RBS, onde serão definidos o grau de validação (V1,
V2, V3, V4, V5 ou V6) e o nível de controle de qualidade (Q1, Q2 ou Q3).

6.2.2 Pressão diferencial mínima de trabalho de acordo com as classes de pressão usadas
na Petrobras e descritas abaixo, a ser definida na ET-RBS.
 3000 psi;
 5000 psi;
 7500 psi;
 10000 psi;
 15000 psi;
 20000 psi.
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6.2.3 Temperatura de operação de acordo com a faixa de temperatura formada pela

composição dos limites abaixo. A faixa de temperatura será definida na ET-RBS.
 Limite inferior: 10 ou 25 °C
 Limite superior 85, 125 ou 150 °C

6.2.4 Diâmetro Externo compatível com os revestimentos utilizados pela Petrobras, a ser
definido na ET-RBS, usualmente:
 7” (32 lb/pé);
 7 ⅝” (55.3 lb/pé)
 9 ⅝” (43,5; 47; 53.5 lb/pé)
 9 ⅞” (66.9 lb/pé);
 10 ¾” (65.7; 73.2; 85.3 e 109 lb/pé).

6.2.5 Diâmetro Interno conforme norma ISO 11960 ou API SPEC 5CT e compatível com o
diâmetro interno dos tubulares utilizados pela Petrobras e sendo definido na ET-RBS.
Para colunas de produção e injeção, são usuais roscas premium nos seguintes tubulares:
 3 ½” (9.2 lb/pé);
 4 ½” (12.6 e 13.5 lb/pé);
 5 ½” (17 e 23 lb/pé);
 6 ⅝” (24 e 28 lb/pé);
 7 ⅝” (39 lb/pé).

6.2.6 Deve possuir conexões de topo e base na configuração caixa x pino, do tipo premium,
que atenda aos requisitos da Norma ISO 13679 ou API RP 5C5, sendo definidas na ET-
RBS.

6.2.7 A metalurgia dos componentes de áreas molhadas deverá ser compatível com o fluido
do poço e em conformidade com a norma ISO 13680 ou API SPEC 5CRA. As
características dos fluidos produzidos ou injetados serão definidas na ET-RBS.

6.2.8 A composição dos elementos de vedação elastomérica, a ser definida na ET-RBS,

deverá ser compatível com o fluido do poço e em conformidade com a norma ISO 23936-
2 e com a ET-3000.00-1210-130-PPQ-001.
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6.3 Requisitos de Assentamento

6.3.1 Assentamento por Pressão

6.3.1.1 Os packers com mecanismos de assentamento por pressão poderão ser do tipo
hidráulico ou hidrostático ou por linha de controle ou por combinação destes
métodos;

6.3.1.2 Os packers de assentamento hidráulico deverão assentar por pressão interna da

coluna, em um valor configurável a ser definido pela Petrobras através da ET-
RBS;

6.3.1.3 Os packers de assentamento hidrostático deverão assentar por pressão externa

ao packer, em um valor configurável a ser definido pela Petrobras através da ET-
RBS. Deverá possuir pelo menos um mecanismo anti-assentamento prematuro;

6.3.1.4 Os packers com mecanismos de assentamento por linha de controle deverão

possuir uma linha hidráulica exclusiva e dedicada ao assentamento do packer,
através de um valor de pressão configurável a ser definido pela Petrobras na ET-
RBS;

6.3.1.5 Independentemente do método de instalação, durante a sequência de

assentamento o conjunto não pode sofrer movimentos axiais ou rotacionais.
6.3.2 Assentamento por ferramenta dedicada

6.3.2.1 O packer e sua ferramenta de assentamento dedicada poderão ser descidas por
coluna, cabo elétrico ou flexitubo, sendo critério da Petrobras a definição do
método.

6.3.2.2 A ferramenta de instalação do packer (setting tool) será fornecida e operada pela
contratada;

6.3.2.3 Para instalação de packer por coluna, a ferramenta de instalação (setting tool)
deverá ser dotada de um modo de liberação secundário, para ser usado
contingencialmente em caso de falha do modo de liberação primário.
6.3.3 Assentamento Mecânico

6.3.3.1 O packer com assentamento mecânico deve energizar as cunhas de ancoragem

e elastômeros de vedação com ação mecânica da própria coluna de instalação.

6.3.3.2 Deve permitir assentamentos múltiplos em uma única corrida com no mínimo
dois assentamentos por corrida. Assentamentos adicionais podem ser realizados
desde que haja comum acordo entre o fornecedor e a Petrobras.

6.3.3.3 O packer deve possuir sistema de ancoragem bidirecional, de forma a impedir

um deslocamento indesejado a partir de seu ponto de instalação, quando
submetido pressões, trações ou compressões, dentro dos limites operacionais
estabelecidos.

6.3.3.4 O packer deve possuir sistema de By-pass hidráulico, de forma a permitir a

comunicação entre os anulares acima e abaixo do elemento de vedação,
facilitando o desassentamento.
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6.4 Requisitos de Desassentamento

6.4.1 Desassentamento tipo Straight Pull To Release

6.4.1.1 Os packers com mecanismo de desassentamento do tipo straight pull to release

ou straight shear to release, devem ser desinstalados através do tracionamento
da coluna e ruptura de elementos de cisalhamento calibrados (pinos, parafusos,
anéis, etc), que devem retrair as cunhas de ancoragem e desenergizar os
elastômeros.

6.4.1.2 Os packers deverão ser dotados de dispositivos de ancoragem mecânica com

mecanismo anti-desassentamento prematuro, para evitar que a produção do
poço realize sua liberação.

6.4.1.3 O valor de tração de ruptura do mecanismo de desassentamento deverá ser

configurável, atendendo aos requisitos definidos na ET-RBS a ser emitida na
ocasião do processo de compra.

6.4.1.4 O packer deverá acompanhar um relatório de teste de tração dos elementos de

cisalhamento do packer, comprovando a tração de desassentamento calibrada.
6.4.2 Desassentamento tipo Shift To Release (com ferramenta dedicada)

6.4.2.1 Os packers com mecanismo de desassentamento do tipo shift to release, devem

ser desinstalados através de uma ferramenta dedicada (retrieving tool) que deve
ser descida por coluna, arame, cabo elétrico ou flexitubo, sendo critério da
Petrobras a definição do método.

6.4.2.2 A ferramenta de desassentamento do packer (retrieving tool) será à critério do

fornecedor e deverá ser reutilizável, após manutenção e troca de sobressalentes
na sonda;

6.4.2.3 O fabricante deverá apresentar as características construtivas do perfil de

desassentamento, assim como a descrição da operação de desassentamento
do packer, com todas as ferramentas necessárias para a operação,
6.4.3 Desassentamento tipo Cut To Release

6.4.3.1 Os packers com mecanismo de desassentamento do tipo o cut to release devem

ser desinstalados mediante uma operação de corte com ferramenta mecânica
dedicada de uma camisa de liberação, podendo a ferramenta ser descida com
cabo elétrico ou flexitubo;

6.4.3.2 O fabricante deverá apresentar a descrição da operação de desassentamento

do packer, incluindo os desenhos técnicos da posição do alvo de corte;

6.4.3.3 O alvo de corte para liberação do packer deve ter comprimento mínimo de 15
polegadas (38,1 cm);
6.4.4 Desassentamento por destruição (Milling);

6.4.4.1 Para todos os packers fornecidos, a empresa deverá apresentar um plano

desassentamento contingencial por destruição do packer, para recuperação em
caso de falha no mecanismo de desassentamento primário.
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7 REQUISITOS TÉCNICOS COMPLEMENTARES

7.1 Requisitos de Packer Sealbore

7.1.1 O fornecedor do packer sealbore será também responsável pelo fornecimento de

acessórios compatíveis com o equipamento, como: âncoras selantes, locator,
extensão selante, espaçadores e etc;

7.1.2 Deverá possuir diâmetro de passagem compatível com a tubulação de sua

conexão, de forma a permitir a passagem de ferramentas de serviço (wash pipe,
shifter etc).

7.2 Requisitos de Packer Feedthrough

7.2.1 Os packers feedthrough devem ter número de passagens suficientes para atuação
das válvulas, para o sistema de monitoração e para o sistema de injeção química,
quando este último for pertinente. O número de passagens para atendimento ao
cenário de utilização, deverá ser definido na ET-RBS

7.2.2 Cada passagem deve comunicar hidraulicamente uma única linha de controle ou
injeção, não sendo aceito sistemas de junção de mais de uma linha em micro-
anulares ou sistemas afins.

7.2.3 Os packers deverão ser projetados para assentar hidraulicamente e sem nenhum
movimento relativo da coluna em relação à posição inicial de assentamento.

7.2.4 As passagens pelo packer que não forem utilizadas na completação devem ser
tamponadas e estes pontos devem prover vedação e suportar os diferenciais de
pressão iguais aos que o packer foi dimensionado.

7.3 Requisitos de Bridge Plug (BPP e BPR)

7.3.1 O método de instalação no poço deve ser realizado através de cabo ou

coluna de trabalho (drill pipes).

7.3.2 Os dispositivos de fixação do BPP/BPR junto a parede interna do

revestimento (cunhas) devem impedir seu deslocamento indesejado a
partir de seu ponto de instalação quando submetido aos limites
operacionais estabelecidos.
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7.4 Cement Retainer (CR)

7.4.1 O método de instalação no poço deve ser realizado através de cabo ou

coluna de trabalho.

7.4.2 O retentor de cimento deve ser constituído de material de fácil corte, que
seja perfurável por broca tricônica ou PDC, sem a necessidade de mil-out.

7.4.3 Os dispositivos de fixação do retentor junto a parede interna do

revestimento (cunhas) devem impedir seu deslocamento indesejado a
partir de seu ponto de instalação quando submetido aos limites
operacionais estabelecidos.
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8 DOCUMENTAÇÃO
Os documentos descritos a seguir são escopo de adequação ao uso e devem estar disponíveis
para análise e aprovação juntamente com a apresentação da proposta técnica.

8.1 IDP - índice de documentação de projeto, lista de documentos com controle das revisões
atualizados a cada emissão do documento.

8.2 Memorial descritivo do equipamento contendo no mínimo as seguintes informações:

8.2.1 Identificação e domicilio fiscal do fornecedor com CNPJ;

8.2.2 Nome e número de identificação do equipamento;

8.2.3 Método (s) de assentamento;

8.2.4 Método (s) de desassentamento;

8.2.5 Composição dos materiais metálicos e não metálicos;

8.2.6 Diâmetro interno e drift;

8.2.7 Diâmetro externo e range de assentamento;

8.2.8 Comprimento do conjunto;

8.2.9 Ranges de pressão e de temperatura de trabalho;

8.2.10 Conexões inferior e superior do equipamento;

8.2.11 Grau de qualidade e grau de validação, conforme normas ISO 14310 e API 11D1;

8.2.12 Envelope de performance considerando pressão, temperatura e tensões axiais,

conforme normas ISO 14310 e ou API 11D1.

8.3 Desenhos técnicos, com os dados dimensionais do equipamento e seus acessórios.

8.4 Manual de operação do equipamento.

8.5 Certificação de atendimento as normas técnicas ISO 14310 ou API 11D1. Para a norma
ISO, emitida por certificadora acreditada por entidade reconhecida pelo IAF, e para a
norma API, atendimento ao Monograma API.

8.6 Certificação de atendimento da fábrica a norma técnica API Q1, devidamente

Monogramada.

8.7 FMEA do equipamento, Análise dos Modos e Efeitos de Falha conforme a norma
IEC 60812.

8.8 Procedimentos operacionais de instalação e desinstalação com as devidas análises de

riscos.

8.9 Histórico de instalação dos packers fornecidos na indústria.

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8.10 Relatórios de Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) e Teste de Integração de Sistemas

(SIT), quando aplicável.

8.11 Relatório de inspeção de fabricação e qualidade do equipamento.

OBS: Os requisitos de inspeção de fabricação e qualidade a serem atendidos pelos
fornecedores, encontram-se na especificação técnica ET-3000.00-1000-972-1AL-001
que pode ser obtida no endereço eletrônico da Petronect, disponível no caminho abaixo.
 https://www.petronect.com.br
 Compras e Contratações
 Qualidade de Bens e Inspeção de Fabricação.

Link Direto:
https://www.petronect.com.br/irj/go/km/docs/pccshrcontent/Site%20Content%20%28Leg
acy%29/Portal2018/pt/lista_cep_mod_inspecao.html