MANUAL TÉCNICO

SISTEMA NEXTERA FACHADAS

 1. Introdução.....................................................................................................................................3

1.1. Apresentação..........................................................................................................3

1.2. Aplicação................................................. ............................................................... 4

1.3. Vantagens..................................................................................................................... 4

2. Componentes do sistema............................................................................................................ 5

2.1. Placa cimentícia..................................................................................................... 5

2.2. Perfis metálicos...................................................................................................... 6

2.3. Acessórios.............................................................................................................. 8

3. Execução e critérios de projeto.................................................................................................... 12

3.1. Orientações iniciais.............................................................................................. 12

3.2. Sequência executiva............................................................................................ 13

3.3. Perfis metálicos.................................................................................................... 16

3.4. Barreira de água Tyvek Home Wrap.................................................................... 18

3.5. Placas cimentícias................................................................................................20

3.6. Juntas de dilatação...............................................................................................21

3.7. Tratamento de junta............................................................................................. 22

3.8. Perfis de pvc.........................................................................................................23

3.9. Rendering............................................................................................................. 32

3.10. Lã de vidro..........................................................................................................33

3.11. Instalação de placas de gesso acartonado tipo “RF” ......................................... 34

3.12. Tratamento de junta (Placa de gesso)................................................................34

3.13. Outros detalhes.................................................................................................. 37

3.14. Tabela de pré-dimensionamento.............. .......................................................... 42

4. Desempenho do sistema.............................................................................................................. 43

5. Manutenção.................................................................................................................................. 44

6. Revisão bibliográfica.................................................................................................................... 45

2
1. INTRODUÇÃO

1.1. APRESENTAÇÃO

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA / PLACA CIMENTÍCIA: BREVE

DESCRIÇÃO DO PRODUTO E TECNOLOGIA DE FABRICAÇÃO
O sistema Nextera Fachadas da Brasilit é composto por uma estrutura em perfis leves
de aço galvanizado, fechamento externo em placas de fibrocimento desenvolvidas com
a tecnologia CRFS (Cimento Reforçado com Fios Sintéticos) sem amianto, fechamento
interno em placas de drywall, barreira impermeável à água e permeável ao vapor (entre
montantes e placas de fibrocimento), isolante térmico, tratamento de juntas entre placas
de fibrocimento com massa para juntas e reforço em tela de fibra de vidro e revestimento
externo em argamassa colante aditivada com resina acrílica e reforço em tela de
fibra de vidro (basecoat), com peso próprio inferior a 60 kgf/m². Este sistema exerce
apenas a função de fechamento, sem contribuição estrutural aos edifícios, por exemplo,
contraventamento de pórticos estruturais.

OBJETIVO DO MANUAL
O manual técnico se comunicará com um público que possui certo conhecimento sobre
construção civil em geral. Portanto, o documento deve fornecer informações diretas que
possibilitem:

• Entender o produto a ser utilizado, explicando cada componente e a aplicação correta

do sistema;

• Especificar o sistema e seus componentes apresentando critérios e detalhes

básicos, porém não dispensando a necessidade de realizar um projeto para correto
desempenho do sistema;

• Instalar o produto da maneira correta conhecendo os pormenores da técnica

executiva.

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 1.2. APLICAÇÃO

EXPLICAÇÃO SOBRE OS USOS INDICADOS PARA O SISTEMA E SUAS

LIMITAÇÕES
O sistema Nextera Fachadas da Brasilit atende aos requisitos de desempenho da
NBR 15.575-4: 2013 e da Diretriz SiNAT nº 009, desde que observada a configuração
descrita neste Manual Técnico, para edifícios multipavimentos de até 90 m de altura.
Para obtenção da garantia e perfeito desempenho do sistema, recomenda-se adotar
procedimentos de controle de montagem, recebimento de componentes, de orientações
quanto ao uso e manutenção. O sistema de fachada leve é uma vedação vertical, sem
função estrutural e, portanto, não pode ser dimensionado para absorver deformações da
estrutura, tão pouco ter função de contraventamento.

1.3. VANTAGENS

RACIONALIZAÇÃO, PRODUTIVIDADE, ECONOMIA, DURABILIDADE E ETC.

Sistema flexível – Liberdade de projeto, sendo possível a execução dos mais variados
tipos de fachadas;

Qualidade habitacional – com o uso do sistema é atendida a Norma de Desempenho

NBR 15.575:2013, garantindo o conforto do usuário na edificação;

Baixo peso – O peso das Fachadas executadas com Placas Cimentícias pode chegar
a 1/10 do peso de alvenarias tradicionais, possibilitando considerável redução no
dimensionamento e custo das estruturas e fundação.

Maior limpeza e mínimo desperdício – Por ser um sistema modulado a seco e

propiciar um quantitativo de materiais exato, elimina os desperdícios, a umidade e a
sujeira na obra.

Rapidez na montagem – A montagem dos sistemas construtivos com Placas

Cimentícias Impermeabilizadas Brasilit é rápida e utiliza ferramentas simples e portáteis.
O tempo de instalação pode chegar a 1/5 do tempo gasto em construções tradicionais,
reduzindo o cronograma da obra.

Facilidade na aplicação das instalações – A sequência construtiva e os espaços

internos existentes entre as estruturas e as placas simplificam a aplicação das
instalações elétricas, hidráulicas, de telefonia, de sistemas de informação etc., sem
necessidade de quebra e facilitam a localização, preparação e manutenção a qualquer
momento.

4
2. COMPONENTES DO SISTEMA

2.1. PLACA CIMENTÍCIA

CARACTERÍSTICAS GERAIS
As Placas Cimentícias Impermeabilizadas Brasilit foram desenvolvidas com a tecnologia
CRFS (Cimento Reforçado com Fios Sintéticos) sem amianto. São produzidas a partir de
uma mistura homogênea de cimento Portland, agregados naturais e celulose, reforçada
com fios sintéticos de polipropileno especialmente desenvolvidos pela Brasilit no Brasil.
Recebem ainda tratamento adicional de impermeabilização na massa, que confere maior
estabilidade dimensional e maior impermeabilidade.

5
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS / RESULTADOS DE ENSAIOS (DENSIDADE, ABSORÇÃO, FLEXÃO,
VARIAÇÃO DIMENSIONAL, CONDUTIVIDADE, PESO ETC)

CARACTERÍSTICAS Placa cimentícia 10MM

Largura real (mm) 1195

Comprimento real (mm) 2395

Espessura (mm) 10,4

Densidade (kg/m³) 1595,1 kg/m³

Resistência a flexão (MPa) Longitudinal saturada: 10,5 MPa

Transversal saturada: 5,3 MPa
(média dos dois sentidos): 7,9 MPa
Resistência ao cisalhamento (kN)

Alcalinidade (pH)

Módulo de elasticidade (MPa)

Condutibilidade Térmica (W/mK)

Dilatação Térmica (10-6K-1)

Absorção 11,90 %

Variação dimensional por imersão e secagem Variação dimensional na direção do

(mm/m) comprimento do corpo de prova: 0,19%.
Variação dimensional na espessura: 0,43%.
Classe do material 2-A

2.2. PERFIS METÁLICOS

CARACTERÍSTICAS GERAIS
O sistema Nextera de Fachadas, segue com estruturação em perfis leves de aço
galvanizado (guias e montantes), com espessura de 0,95 mm, aba de 40 mm (guias) e
50 mm (montantes) e diversas medidas de alma (90 mm, 120 mm, 140 mm e 200 mm)
que podem variar conforme a necessidade de cada projeto. São usados também perfis
leves de aço galvanizado auxiliares: perfil “U” (30 x 30) mm, para execução de apoios
intermediários e estruturação de cantos; o perfil “CD” (30 x 60) mm, para fixação direta
às vigas e pilares de borda; cantoneiras de ancoragem, para fixação dos perfis “CD” à
estrutura suporte do edifício; e cantoneiras de reforço (dimensionamento caso a caso),
nas situações em que o balanço da guia inferior supera o limite de bw/3 prevê-se aço
ZAR mínimo 230 MPa classe de galvanização Z275 para atmosferas rurais e urbanas
e Z350 para atmosferas marinhas, conforme Diretriz SiNAT nº 009. O espaçamento
máximo entre perfis é de 400 mm.

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TIPOS E DIMENSÕES

PERFIL DIMENSÕES

GUIA 90
Espessura: 0,95 mm

GUIA 120
Espessura: 0,95 mm

GUIA 140
Espessura: 0,95 mm

GUIA 200
Espessura: 0,95 mm

MONTANTE 90
Espessura: 0,95 mm

MONTANTE 120
Espessura: 0,95 mm

MONTANTE 140
Espessura: 0,95 mm

MONTANTE 200
Espessura: 0,95 mm

GUIA 30
Espessura: 0,5 mm

PERFIL CD
Espessura: 0,5 mm

CANTONEIRA DE REFORÇO
Nota: a ser dimensionada conforme
necessidade do projeto e ≥ 3/16”.

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 2.3. ACESSÓRIOS

ACESSÓRIO CARACTERÍSTICAS

PARAFUSO METAL/METAL • Parafuso para fixação entre perfis de aço;

Descrição: Parafuso metal/metal 4,8x19mm • Auto-brocante;
1000 HR • Cabeça flangeada;
Embalagem: Caixa c/ 1000 pçs • Organometálico;
Código do produto: 000 00 000 0 • Ø = 4,8 mm;
• Comprimento = 19 mm;
Peso: 0,94 kg (caixa)

PARAFUSO METAL/METAL • Parafuso para fixação dos perfis de PVC

Descrição: Parafuso metal/metal 4,2x13mm às placas cimentícias;
• Auto-brocante;
Embalagem: Caixa c/ 1000 pçs
• Cabeça flangeada;
Código do produto: 285 00 400 4
• Zincado;
Peso: 0,94 kg (caixa)
• Ø = 4,2 mm;
• Comprimento = 13 mm;

PARAFUSO PLACA CIMENTÍCIA/ • Parafuso para fixação da placa cimentícia

METAL e perfil metálico;
Descrição: Parafuso Alta R 4,2x32mm c/ asas • Auto-brocante com asas;
• Cabeça dentada;
Embalagem: Caixa c/ 500 pçs
• Organometálico;
Código do produto: 285 00 101 4
• Ø = 4,2 mm;
Peso: 1,23 kg (caixa)
• Comprimento = 32 mm (uma placa)
e 42 mm (duas placas);

PERFIL DE PVC: FRISO • Perfil para execução de frisos

Embalagem: no revestimento final;
• PVC aditivado flexível;
Código do produto:

PERFIL DE PVC: JUNTA DE • Perfil para execução de junta de

MOVIMENTAÇÃO HORIZONTAL movimentação horizontal;
Embalagem: • PVC aditivado flexível;

Código do produto:

PERFIL DE PVC: JUNTA DE • Perfil para execução de junta de

MOVIMENTAÇÃO VERTICAL movimentação vertical;
Embalagem: • PVC aditivado flexível;

Código do produto:

PERFIL DE PVC: PINGADEIRA • Perfil para execução de junta de canto

Embalagem: horizontal;
• PVC aditivado flexível;
Código do produto:

8
ACESSÓRIO CARACTERÍSTICAS

PERFIL DE PVC: PERFIL • Perfil para execução de junta de canto vertical;

ALINHADOR DE PLACAS • PVC aditivado flexível;
Embalagem:
Código do produto:

PERFIL DE PVC: CANTONEIRA • Perfil para execução de pingadeiras;

40 MM • PVC aditivado flexível;
Embalagem:
Código do produto:

PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO • Perfil para proteção de cantos abertos e

CANTO INTERNO “M” fechados;
Embalagem: • PVC aditivado flexível;

Código do produto:

TYVEK • Membrana impermeável à agua e permeável

Descrição: Tyvek home wrap ao ar, formada por fibras, evitando a
condensação de vapor no interior da vedação
Embalagem:
e servindo como uma barreira para água;
Rolo 0,91 x 30,5 m
Rolo 2,74 x 30,5 m
Código do produto:
Rolo 0,91 x 30,50m - 285 04 002 4
Rolo 2,74 x 30,50m - 285 04 003 4
Peso:
Rolo 0,91 x 30,50m – 2,00 kg
Rolo 2,74 x 30,50m – 4,380 kg

PRIMER • O Primer tem como objetivo preparar a

Descrição: Primer para junta superfície da placa cimentícia, aderindo às
impurezas e com isso promovendo uma
Embalagem: Balde com 4 kg
melhor aderência dos demais componentes
Código do produto: 273 03 005 6 do sistema. O Primer é composto de resina
Peso: Balde – 4,50 kg acrílica.

CORDÃO DELIMITADOR • Cordão Delimitador de profundidade (Tarucel),

(TARUCEL) impermeável e flexível, elaborado com
espuma de polietileno de baixa densidade.
Descrição: Cordão delimitador de junta
Utilizado no tratamento de juntas com função
Embalagem: Rolo com 100 metros de limitar a profundidade da junta;
Código do produto: 273 03 005 6 • Ø = 6 mm;
Peso: Rolo - 0,10 kg

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 ACESSÓRIO CARACTERÍSTICAS

MASSA PARA JUNTA • A massa para tratamento de junta tem como

Descrição: Massa para junta objetivo permitir a movimentação da placa,
evitando fissuras e trincas decorrentes de
Embalagem:
tensões durante o processo de retração
Balde com 5,00 kg
da placa, dilatação e ou cargas atuantes
Balde com 15,00kg
na estrutura. A massa para tratamento de
Código do produto: junta é composta por uma mistura de resina
Balde com 5,00 kg - 273 03 003 6 acrílica e copolímeros, carga mineral, fibras
Balde com 15,00kg - 273 03 004 6 de reforço sintéticas a base de polipropileno
Peso: (PP), aditivos reológicos e água.
Balde com 5,00 kg – 5,50 kg
Balde com 15,00kg – 15,00 kg

SELACRILIC BRASILIT • É um componente liquido que tem

Embalagem: como objetivo proporcionar uma maior
Balde com 4,5 litros flexibilidade, resistência à tração e
impermeabilidade ao sistema, quando
Código do produto:
misturado com argamassa.

TELA DE FIBRA DE VIDRO • Tela de fibra de vidro Vertex (R131) 100mm

(VERTEX - R131) utilizada na camada de regularização
(rendering) para distribuição de tensões
Descrição: Vertex R131
e evitar o surgimento de fissuras na
Embalagem: superfície;
Vertex R131 100 CM
Vertex R131 20 CM
Código do produto:
Vertex R131 100 CM - 285 00 602 4
Vertex R131 20 CM - 285 00 603 4
Peso:
Vertex R131 100 CM – 8 kg
Vertex R131 20 CM – 1,80 kg

LÃ DE FIBRA DE VIDRO • Isolamento termo-acústico;

Descrição: • Espessura = 100mm;
Wallfelt TOPFelt 100mm • Densidade = 10kg/m³.
Wallfelt POP 100mm
Nota: a ser dimensionada conforme
Embalagem:
necessidade termo acústica do projeto.
1,20 x 7,50m - 9 m² (Unidade embalada)
Código do produto:
Wallfelt TOPFelt 100mm - EE10100004
Wallfelt POP 100mm - EE10100000
Peso:
Wallfelt TOPFelt 100mm – 10 kg/m³
Wallfelt POP 100mm – 10 kg/m³

PLACA DE DRYWALL TIPO “RF” • Fechamento interno em duas camadas de

Descrição: RF BR 15 - PLACA RESISTENTE placa de drywall tipo “RF”, com espessura
FOGO BORDA REBAIXADA de 15 mm, largura nominal de 1200 mm e
comprimento nominal de 2400 mm, com
Embalagem: Placa 1,20 x 2,40m
juntas verticais e horizontais defasadas em
Código do produto: relação às placas externas;
Peso: Aprox. 10,00 – 14,00 (kg/m²)

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ACESSÓRIO CARACTERÍSTICAS

PARAFUSO TTPF COMPRIMENTO • Brocante com cabeça trombeta para

(MM): 25, 35 E 45 fixação de placas a estrutura metálica
(com espessura entre 0,70 e 2,00 mm),
Descrição: Parafuso TTPF
fenda Philips e ponta broca. Acabamento
Embalagem: Caixa com 1.000 peças fosfatizado preto.
Código do produto:
PARAFUSO TTPF 25 -
PARAFUSO TTPF 35 -
PARAFUSO TTPF 45 -
Peso:
PARAFUSO TTPF 25 – 1,60 kg
PARAFUSO TTPF 35 - 1,85 kg
PARAFUSO TTPF 45 – 2,44 kg

PLACOMIX E • Indicada para uso interno em tratamento

Descrição: Placomix E de juntas de chapas de gesso para drywall,
arremate de parafusos, acabamento em
Código do produto:
cantoneiras de reforço e acabamentos em
Peso: 6kg, 21kg e 28 kg geral.

FITA DE PAPEL • Papel microperfurado que evita a formação

Descrição: Fita de papel microperfurado de bolhas, melhorando a aderência da
massa. Possui ranhura central que facilita a
Código do produto:
dobra para cantos internos. Sua aplicação
Peso: Rolo com 150m é realizada em conjunto com a Placomix ou
Placojoint PR-2.

PLACOJOINT PR2 • Massa em pó com secagem rápida,

Descrição: PLACOJOINT PR 2 indicada para tratamento de juntas entre
as placas.
Código do produto:
Peso: Saco com 25 kg

BANDA ACÚSTICA • A “banda acústica” ou “fita de isolamento”

Descrição: Banda acústica é uma fita autoadesiva de espuma de
elastômero, que deve ser posicionada entre
Embalagem: 90 x 10.000 mm (24 rolos)
a guia e o piso na fixação dos painéis de
Código do produto: steel framing. Por sua elasticidade, essa fita
Peso: 90 x 10.000 mm – 0,345 kg adapta-se a rugosidade e as imperfeições
das superfícies e, desse modo, aumenta a
vedação e absorve as vibrações sonoras,
atenuando significativamente a transmissão
de ruídos entre ambientes contíguos.

11
 3.1. ORIENTAÇÕES INICIAIS

Com exceção da fixação do frame metálico, que é preferencialmente instalado pelo

lado interno da edificação, todas as etapas de instalação do sistema ocorrem pelo lado
externo da edificação, sendo necessária a utilização de um equipamento de transporte
vertical como uma plataforma cremalheira ou um andaime fachadeiro, por exemplo.

Se a opção for a utilização da plataforma cremalheira, esta deve ser fixada

preferencialmente em aberturas da fachada. Caso não haja essa possibilidade, as
regiões de ancoragem do equipamento não devem ter as placas cimentícias fixadas. No
momento em que a plataforma cremalheira for desmobilizada as regiões das ancoragens
devem ser vedadas e receber o mesmo tratamento do resto da vedação. A instalação das
placas cimentícias e o tratamento de juntas nestes locais podem ser realizados ainda na
plataforma cremalheira no momento em que as ancoragens forem desinstaladas.

Caso não seja possível aguardar o término da estrutura para início da execução da
vedação externa, o desaprumo máximo da mesma deve ser pré-acordado com a obra
e considerado na realização do projeto do sistema de vedação. A escolha dos perfis
metálicos e sua instalação são condicionados pelo desaprumo, logo caso o valor
acordado não seja respeitado a utilização do sistema será prejudicada.

Recomenda-se que no projeto o desaprumo da fachada seja resolvido posicionando

as guias até 1/3 de sua largura em balanço (figura 1). Utilizar reforços com cantoneiras
metálicas apenas para casos em que o desaprumo acordado não seja respeitado em
obra (figura 2).

Figura 1. Figura 2.

12
 Margem de
Margem de
Largura do perfil Balanço mínimo1 Balanço máximo² desaprumo com
desaprumo³
recuo dos pilares⁴

90 mm 3,0 cm 3,0 cm 0,0 cm 2,0 cm

120 mm 3,0 cm 4,0 cm 1,0 cm 3,0 cm

140 mm 3,0 cm 4,5 cm 1,5 cm 3,5 cm

200 mm 3,0 cm 6,5 cm 3,5 cm 5,5 cm

3.2. SEQUÊNCIA EXECUTIVA

Na tabela a seguir podem ser observados todas as etapas envolvidas no processo de

execução do sistema de vedação com placa cimentícia BRASILIT.

ETAPA FIGURA

INSTALAÇÃO DO FRAME METÁLICO

(GUIAS E MONTANTES)
¹ Quando houverem pilares ou vigas de periferia com
largura/altura superior ao espaçamento máximo entre
parafusos, será necessário a fixação das placas cimentícias
diretamente na estrutura, impondo obrigatoriamente um
afastamento de 3 cm (de acordo com a solução a ser
definida) das placas cimentícias em relação a estrutura.

² Considerando um balanço máximo de 1/3 da largura do

perfil guia.

³ Balanço máximo menos o balanço mínimo.

⁴ O recuo dos pilares possibilita a não utilização da solução

para fixação direta na estrutura, alterando o balanço mínimo
para 1,0 cm.

INSTALAÇÃO DE CANTONEIRAS E
PERFIS METÁLICOS NA FACE EXTERNA
DA ESTRUTURA DE CONCRETO

13
 INSTALAÇÃO DO FIRESTOP

FIXAÇÃO DA MEMBRANA
IMPERMEÁVEL

FIXAÇÃO DAS PLACAS

CIMENTÍCIAS

TRATAMENTO DE JUNTAS
ENTRE PLACAS

14
COBRIR PARAFUSOS COM MASSA

INSTALAÇÃO DOS PERFIS DE PVC

APLICAÇÃO DO RENDERING E TELA DE

REFORÇO

INSTALAÇÃO DOS CONTRA MARCOS

OU MARCO DAS ESQUADRIAS

APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO FINAL

15
 A seguir serão apresentados mais detalhes da execução de cada etapa.

3.3. PERFIS METÁLICOS

TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
Os perfis devem ser estocados em local coberto, em solo plano sobre calços, mantendo
os perfis secos, amarrados e alinhados. Evite balanços ou distorções que possam
causar amassamentos, torção ou empenamentos nos perfis. Perfis menores devem ser
apoiados sobre os perfis maiores.

CORTE DOS PERFIS

Recomenda-se adquirir os montantes
com os comprimentos necessários
para cada ocasião da obra, evitando
cortes ou emendas. Quando
necessário, os perfis devem ser
cortados com serra policorte e disco
de fibra, pequenos cortes podem ser
feitos com esmerilhadeira e disco de
fibra para se adequar ao comprimento
determinado em projeto.

Não é aconselhável emendar perfis

em obra, pois a região da emenda
fica mais suscetível a ocorrência de
falhas mecânicas.

16
COLAGEM DA BANDA ACÚSTICA
Na face (mesa) externa dos perfis que
serão fixados na estrutura, deve-se
colar uma fita de polietileno expandido
em toda sua extensão com o objetivo
de absorver vibrações e compensar
pequenas irregularidades da superfície
tornando essa interface perfeitamente
vedada, proporcionando maior
isolamento acústico.

FIXAÇÃO DAS GUIAS

As guias devem ser fixadas na parte inferior (laje ou viga) e superior (fundo de laje ou viga)
por buchas, chumbadores, finca pinos, dentre outras soluções de acordo com o cálculo
estrutural e especificações de resistência à corrosão estabelecida na Diretriz Sinat 009.
Não é recomendável fixar as guias inferiores no contrapiso ou piso acabado, pois essas
bases são menos confiáveis para fixação.
O espaçamento entre elementos de fixação deve ser determinado pelo projetista de
acordo com o cálculo estrutural.
Como premissa para fechamentos até 90 metros, recomendamos espaçamento máximo
de 400 mm entre os elementos de fixação.

FIXAÇÃO DOS MONTANTES

Os montantes devem ser fixados apenas na guia inferior através de parafusos auto-
brocantes metal/metal (cabeça flangeada, ᴓ = 4,8 mm e L = 19 mm).
Nas guias superiores, os montantes devem ser apenas encaixados com uma folga de
aproximadamente 1 cm da alma da guia. Para facilitar a fixação das chapas, pode-se
prender os montantes nas guias superiores com puncionadores.
O espaçamento entre montantes pode ser ≤ 400mm, de acordo com a necessidade do
projeto.

FIXAÇÃO NA FACE DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS

As cantoneiras devem ser fixadas na estrutura com buchas ou
chumbadores, de acordo com o cálculo estrutural.
Os montantes devem ser posicionados entre as cantoneiras e fixados
com parafusos auto-brocantes metal/metal.
Prever dois perfis “U” dispostos nas extremidades do perfil CD.

17
 3.4. BARREIRA DE ÁGUA TYVEK HOME WRAP

INSTALAÇÃO DA MEMBRANA
A instalação da membrana (Tyvek Home Wrap) deve ser iniciada após a conclusão do
frame metálico. Deve-se iniciar pela parte inferior da edificação assegurando que a folha
superior sempre sobreponha a inferior garantindo assim o correto escoamento d’água.
A membrana deve ser posicionada na horizontal e fixada na estrutura metálica através
de parafuso 4,2 x 13 mm ponta broca, cabeça lentilha com espaçamento máximo de 60
cm. O uso desse tipo de parafuso é indispensável para que não haja problemas com a
posterior instalação da placa cimentícia.
Deixe sempre uma sobra de 5 cm no rodapé da estrutura para reduzir a infiltração de ar,
proporcionando assim uma melhor eficiência do isolamento térmico. Essa sobra deve ser
selada, posteriormente, na parte inferior com o auxílio do selante (Selamax).
Recomenda-se sobrepor pelo menos 15 cm de membrana nas emendas e selar essa
região com uma fita (Tyvek Tape).

18
INSTALAÇÃO EM ABERTURAS

1. Desenrole a membrana continuamente sobre

as aberturas de portas e janelas.

2. Em seguida, faça um corte em “X” nas

aberturas e fixe as abas formadas na parte
interior da estrutura com o auxílio do Tyvek
tape.

3. Aplique Tyvek® tape sobre as partes não

revestidas da abertura, após a dobra.
Comece sempre cobrindo as partes mais
abaixo para não criar nenhum caminho
preferencial de infiltração. O comprimento
dessa fita deve ser suficiente para cobrir os
espaços vazios e sobrar pelo menos 3 cm de
fita na parte interior da estrutura.

Faça a requadração da abertura com material

de sua preferência sobrepondo as abas de
Tyvek.

19
 3.5. PLACAS CIMENTÍCIAS

TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
As placas cimentícias Impermeabilizadas Brasilit devem ser
transportadas e fornecidas para os instaladores pelo lado
interno do edifício.
Caso não seja possível o fornecimento das placas pelo lado
interno, utilizar mini grua ou guincho coluna fornecendo as
placas pelo lado externo do edifício para os instaladores. O
dispositivo de fixação das placas cimentícias para içamento
deve atender a NR18.
As Placas Cimentícias Impermeabilizadas Brasilit devem ser
estocadas em áreas cobertas, em solo plano, na horizontal
sobre calços de madeira nivelados e espaçados a cada 40
cm. O comprimento do apoio deve ser igual à largura das
placas.

CORTE
Caso seja necessário cortar as placas em obra deve-se
utilizar uma serra circular com disco diamantado.

POSICIONAMENTO
As placas cimentícias devem ser posicionadas verticalmente
na fachada com suas extremidades coincidindo com os
perfis metálicos e manuseadas por dois instaladores.
Com o auxílio de espaçadores, posicionar a placa de modo
a garantir uma distância de 5.00±1mm nas juntas horizontal
e verticais entre placas. Recomenda-se a utilização de dois
espaçadores em cada lado da placa.
As placas devem ser aplicadas intercaladas na região das
portas e janelas. As juntas devem estar desalinhadas em
relação aos cantos das aberturas da fachada.

20
 FIXAÇÃO
Fixar a placa no frame metálico através de parafusos auto-
brocantes com asas, cabeça dentada, ᴓ = 4,2 mm e L = 32
mm (1ª placa) e 42 mm (2ª placa, se necessário).
A fixação das placas deve ocorrer apenas nos montantes
com espaçamento máximo entre parafusos de 300 mm.
A fixação deve ocorrer em todos os montantes, mesmo que
os mesmos não estejam posicionados nas extremidades das
placas.
O parafuso fixado à placa deve estar totalmente embutido,
porém com uma profundidade limitada de 1 mm em relação
à superfície aparente da placa cimentícia.

CRITÉRIO DE ESPAÇAMENTO
Obedecer aos espaçamentos mínimos e máximos
entre elementos de fixação de acordo com os critérios
apresentados no detalhe a direita.
Espaçamento de 12mm em relação a borda da placa
cimentícia e no mínimo 50mm nos cantos das placas
cimentícias.

3.6. JUNTAS DE DILATAÇÃO

Juntas de Colocação: Existente entre os componentes ou peças de um revestimento modular, servem para
acomodar deformações dos painéis e possuem funções construtivas e estéticas.
Juntas estruturais: Sua principal função é absorver as movimentações do edifício como um todo. As juntas dos
revestimentos sempre devem acompanhar estas juntas.
Juntas de Trabalho: Utilizadas para dividir painéis de revestimentos, devendo, normalmente se prolongar até a
camada de regularização da base.
Juntas de Movimentação: São projetadas para absorver tensões geradas por movimentações do revestimento e/
ou de sua base de suporte.
Juntas de Controle: São projetadas para absorver tensões provocadas por movimentações do próprio
revestimento e/ou de sua base suporte.

21
 Juntas de Transição: Juntas que servem para separar as interfaces entre o revestimento e outros componentes
da vedação.
As juntas de dilatação devem ser aplicadas em grandes vãos tanto na horizontal quanto na vertical no encontro
de dois materiais diferentes ou coincidentes com as juntas de dilatação da construção, sempre a cada 6 m
aproximadamente, seguindo projeto estrutural.
FONTE: MEDEIROS, J. S. Tecnologia e projeto de revestimentos cerâmicos de fachada de edifícios. São Paulo, 1999. 458p. Tese (Doutorado)
- Escola Politécnica, Universidade de São Paulo.

3.7. TRATAMENTO DE JUNTA

APLICAÇÃO DO PRIMER
Aplicar Primer Brasilit na região das juntas com
aproximadamente 300mm de largura (aproximadamente
15cm de cada lado a partir do eixo da junta). Aguardar a cura
do Primer por 4 horas.

POSICIONAMENTO DO LIMITADOR DE FUNDO

Com as placas cimentícias instaladas espaçadas 5.0
±1.0mm, instalar cordão delimitador “Tarucel” Ø 6.0 mm
entre as placas.

PRIMEIRA DEMÃO DE MASSA

Aplicar massa para juntas Brasilit na região das juntas com
aproximadamente 250 mm de largura.

POSICIONAMENTO DA TELA DE FIBRA DE VIDRO

Aplicar tela Vertex de 200 mm e regularizar. Aguardar a cura
completa da massa de juntas Brasilit – (24 h).

22
3.8. PERFIS DE PVC

Elementos complementares de PVC, utilizados em pontos específicos do sistema no intuito de garantir a perfeita
interação entre as interfaces, proporcionando um acabamento diferenciado.

PERFIL FRISO 10 MM

PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO HORIZONTAL 17 MM

PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO VERTICAL 25 MM

PERFIL PINGADEIRA

PERFIL ALINHADOR DE PLACAS

CANTONEIRA PERFURADA 40 MM

PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO DE CANTO INTERNO ”M”

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 PERFIL FRISO 10 MM

Geral
Utilizado para criação de canais de 10 mm no pano da
fachada. Conta com 2 linhas de proteção do canal central
“Bate Rendering”.
Aplicação
Opcional, utilizado para fins estéticos.
Fornecimento
Barras com 3 metros de comprimento.

Instalação
Posicionar o perfil de PVC sobre a placa e parafusá-lo
provisoriamente com o parafuso de cabeça flangeada, ø =
4,2 mm e L = 13 mm.
Em seguida, aplicar a tela R131 de 100 mm nas abas do
perfil para minimizarmos as tensões nesses pontos. Essa
fixação da tela poderá ser feita com pequenos pontos de
massa para juntas e/ou com o próprio Basecoat.

Emenda
Realizada apenas com a justaposição de duas barras.

Obs.
Após a aplicação do Basecoat, realizar a remoção do “Bate
Rendering”.

24
PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO HORIZONTAL 17 MM

Geral
Controle de expansão, garantindo liberdade de
movimentação vertical entre os panos. Posicionado na linha
da guia superior do pavimento.
Conta com 2 linhas de proteção do canal central “Bate
Rendering”.
Aplicação
Obrigatória a cada 6m, normalmente utilizada a cada
pavimento.
Fornecimento
Barras com 3 metros de comprimento.

Instalação
As placas cimentícias deverão ser espaçadas em 15 mm
para instalação do perfil, lembrando que não deverão ser
fixadas nas guias.
Posicionar o perfil de PVC sobre o vão das placas e
parafusá-lo provisoriamente com o parafuso de cabeça
flangeada, ø = 4,2 mm e L = 13 mm .
Em seguida, aplicar a tela R131 de 100 mm nas abas do
perfil para minimizarmos as tensões nesses pontos. Essa
fixação da tela poderá ser feita com pequenos pontos de
massa para juntas e/ou com o próprio Basecoat.

Emenda
Realizada apenas com a justaposição de duas barras e
aplicação de selante no local da junta.

Obs.
Após a aplicação do Basecoat, realizar a remoção do “Bate
Rendering”.

25
 PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO VERTICAL 25 MM

Geral
Controle de expansão, garantindo liberdade de movimentação horizontal entre
os panos. Conta com 2 linhas de proteção do canal central “Bate Rendering”.
Aplicação
Obrigatória a cada 6m.
Fornecimento
Barras com 3 metros de comprimento.

Instalação
Para execução das juntas, os montantes deverão estar com uma distancia de
25 mm entre eles, e a guia segmentada naquela região.
Instalar uma fita de silicone e/ou similar na área da junta para auxiliar na
estanqueidade do sistema
Instalar a barreira d’água “Tyvek” deixando uma folga na região entre montantes
de modo que a membrana não se rompa quando a junta trabalhar.
Fixar as placas cimentícias, também espaçadas 25 mm na área da junta.
Posicionar o perfil de PVC sobre o vão das placas e parafusá-lo provisoriamente
com o parafuso de cabeça flangeada, ø = 4,2 mm e L = 13 mm.
Em seguida, aplicar a tela R131 de 100 mm nas abas do perfil para minimizarmos
as tensões nesses pontos. Essa fixação da tela poderá ser feita com pequenos
pontos de massa para juntas e/ou com o próprio Basecoat.

Emenda
Realizada com sobreposição do “W” e aplicação de selante no local da junta.

Obs.
Após a aplicação do Basecoat, realizar a remoção do “Bate Rendering”.

26
PERFIL PINGADEIRA

Geral
Utilizado para garantia do escoamento de agua proveniente
do processo de condensação.
Aplicação
Obrigatória no perímetro da edificação, no encontro da
fachada com o sóculo.
Fornecimento
Barras com 3 metros de comprimento.

Instalação
Posicionar o perfil de PVC sobre a aba da guia inferior e
parafusá-lo provisoriamente com o parafuso de cabeça
flangeada, ø = 4,2 mm e L = 13 mm.
Em seguida fixar as placas cimentícias com espaçamento de
5 mm em relação à pingadeira.

Emenda
Realizada colando-se um pedaço de ~10mm por trás de
duas barras através de adesivo de PVC.

27
 PERFIL ALINHADOR DE PLACAS

Geral
Utilizado para garantia da linearidade das placas.
Confere um excelente acabamento às bordas das placas.
Fornecimento
Barras com 3 metros de comprimento.

Instalação
Posicionar o perfil de PVC sobre a placa e parafusá-lo
provisoriamente com o parafuso de cabeça flangeada,
ø = 4,2 mm e L = 13 mm.
Em seguida, aplicar a tela R131 de 100 mm nas abas do
perfil para minimizarmos as tensões nesses pontos. Essa
fixação da tela poderá ser feita com pequenos pontos de
massa para juntas e/ou com o próprio Basecoat.
Normalmente utilizado em conjunto com o perfil pingadeira.

Emenda
Realizada apenas com a justaposição de duas barras.

28
CANTONEIRA PERFURADA 40 MM

Geral
Utilizado na junção de placas para construção de cantos
externos. Por conta das abas de 40 mm, pode ser aplicado
em locais com plaqueamento duplo.
Aplicação
Obrigatória em cantos externos
Fornecimento
Barras com 3 metros de comprimento

Instalação
Posicionar o perfil de PVC sobre as placas e parafusá-lo
provisoriamente com o parafuso de cabeça flangeada, ø =
4,2 mm e L = 13 mm.
Em seguida, aplicar a tela R131 de 100 mm nas abas do
perfil para minimizarmos as tensões nesses pontos. Essa
fixação da tela poderá ser feita com pequenos pontos de
massa para juntas e/ou com o próprio Basecoat.

Emenda
Realizada apenas com a justaposição de duas barras.

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 PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO CANTO INTERNO “M”

Geral
Controle de expansão, garantindo liberdade de
movimentação horizontal entre os panos. Conta com 2 linhas
de proteção do canal central “Bate Rendering”.
Aplicação
Conforme projeto.
Fornecimento
Barras com 3 metros de comprimento.

Instalação
Instalar a barreira d’água “Tyvek” deixando uma folga na
região entre montantes de modo que a membrana não se
rompa quando a junta trabalhar.
Fixar as placas cimentícias, espaçadas em 15 mm na área
da junta.
Posicionar o perfil de PVC sobre o vão das placas e
parafusá-lo provisoriamente com o parafuso de cabeça
flangeada, ø = 4,2 mm e L = 13 mm.
Em seguida, aplicar a tela R131 de 100 mm nas abas do
perfil para minimizarmos as tensões nesses pontos. Essa
fixação da tela poderá ser feita com pequenos pontos de
massa para juntas e/ou com o próprio Basecoat.

Emenda
Realizada apenas com a justaposição de duas barras.

Obs.
Após a aplicação do Basecoat, realizar a remoção do “Bate
Rendering”.

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 ENCONTROS DE PERFIS

Junta Horizontal / Junta Horizontal – Canto interno

Corte Montagem

Junta Horizontal / Junta Horizontal / Cantoneira – Canto externo

Corte Montagem

Obs. Todos os perfis devem receber uma tela de fibra de vidro de 100 mm em suas abas perfuradas antes da
aplicação do “basecoat”.

Esse procedimento visa aliviar as tensões no ponto de encontro do perfil de PVC com a placa cimentícia,
minimizando o risco de eventuais fissuras.

31
3.9. RENDERING

MISTURA DA ARGAMASSA
A mistura dos componentes deve ser mecânica, podendo-se utilizar uma haste
helicoidal acionada com furadeira de baixa rotação (aproximadamente 300 rpm).
A mistura deve ser realizada em um balde plástico rígido, grande o suficiente para
comportar a proporção indicada pelo fabricante.
Inicialmente,agitara resina acrílica(Selacrilic Brasilit)com 4,5 L (baldepadrão) e
em seguida acrescentar de forma gradual 1 saco de argamassa cimentícia tipo
ACI (20kg). A argamassa recomendada para composição do basecoat é a ACI da
Weber Quartzolit. Caso seja utilizada outra argamassa, seu fornecedor deve,
necessariamente, ser participante do Programa Setorial da Qualidade (PSQ) de
Argamassas Colantes, de forma a garantir que aquele produto está em conformidade
com todas as Normas Brasileiras pertinentes.
Se necessário ajustar a consistência adicionando água, sem ultrapassar o limite
máximo de 1,5l. Misturar por aproximadamente 5 minutos, até obter uma mistura
homogênea, pastosa e completamente livre de grumos.
Pode-se testar a consistência da argamassa misturada virando a argamassa em
colher de pedreiro e verificar se ela cai sem ajuda extra.
Aguardar a argamassa descansar por aproximadamente 3 minutos e misturar
rapidamente para utilizá-la.
Utilizar a argamassa em até 2h.

APLICAÇÃO DO PRIMER
Após a secagem dos tratamentos de juntas, da aplicação de todos
os reforços em vãos (esquadrias e portas) e das juntas e/ou perfis
de PVC instalados, aplicar o primer em toda superfície de placa
cimentícia antes de iniciar a execução do rendering.
Toda a superfície da fachada deve estar isenta de pó, seca e integra
(sem pontos soltos ou inacabados).
Aguardar 4h após a aplicação do primer para iniciar o rendering.

APLICAÇÃO DA MASSA
A adequada aplicação do basecoat, requer que a massa não tenha
perda de umidade brusca, e isso é garantido com os procedimentos
sendo feitos em faces sem exposição direta da luz solar, vento e
temperatura elevada durante a aplicação.
Aplicar uma primeira demão do rendering com o lado liso da
desempenadeira dentada de 8 mm. Com o lado dentado da
desempenadeira formar os cordões de rendering, sempre
acrescentando mais argamassa na desempenadeira para promover
a obtenção de cordões regulares.

32
 Posicionar a tela de fibra de vidro em toda região argamassada, não ultrapassando o tempo de 15 minutos após
a aplicação da 1ª demão e respeitando a sobreposição de 15 cm entre faixas telas. Passar o lado liso da
desempenadeira para afundar a tela obtendo-se uma espessura final do rendering de aproximadamente 4 mm.
É permitida a aplicação de uma segunda demão de rendering com aproximadamente 1 mm de espessura para
acabamento, devendo ser respeitado previamente um tempo mínimo de 1h para secagem da 1ª demão.

O basecoat poderá ficar exposto à ação das intempéries por no máximo 60 dias.
As condições climáticas são determinantes ao processo de secagem e cura do sistema, podendo variar
conforme o local de aplicação. O Basecoat deve ser aplicado em temperaturas entre 10°C e 40°C.
A superfície onde serão aplicados os materiais não deve estar úmida. Evitar a aplicação em dias chuvosos.

3.10. ACABAMENTO DA FACHADA

O basecoat não é acabamento final da fachada, sendo necessária posterior aplicação de textura. Recomenda- se
a utilização de selador e Textura Acrílica (Texturacrill) Weber Quartzolit.

As soluções de fachadas leves apresentadas nesse manual bem como todos os produtos aqui especificados,
contam com acompanhamento e monitoramento da equipe técnica da Saint-Gobain durante sua aplicação. Outros
acabamentos podem ser aplicados desde que sejam indicados para o uso em fachadas, testados e validados
pelo fornecedor e responsável técnico da obra.

A Saint-Gobain não se responsabiliza por qualquer outro produto aplicado que não o recomendado. Cabe ao
cliente ou a empresa escolhida por ele a responsabilidade pela aplicação de outros produtos como revestimento.
Neste caso, o cliente deve realizar testes preliminares a fim de verificar o desempenho e compatibilidade do
produto com o Sistema Nextera Fachadas e ainda obter, junto ao fornecedor, a garantia de compatibilidade entre
eles.

3.11. LÃ DE VIDRO

INSTALAÇÃO LÃ DE VIDRO (WALLFELT 4+)

Após a vedação externa com o sistema NEXTERA Fachadas da Brasilit, estender o Wallfelt 4+ começando pelo
teto, acomodando suas bordas de modo que fiquem encaixadas nos perfis laterais. Recomenda-se cortar o
feltro na largura apropriada, antes de desenrolar. Cobrir todos os espaços encaixando a lã para um bom
desempenho térmico e acústico.

33
3.12. INSTALAÇÃO DE PLACAS DE GESSO ACARTONADO TIPO “RF”

1º Passo - Cortar as placas na altura do teto menos 10 mm.

2º Passo - Fazer as aberturas necessárias (para instalações).

3º Passo - As placas são encostadas no teto e a folga de 10 mm

deve ser deixada na parte inferior.

4º Passo - As placas são dispostas de modo que as juntas de um

lado sejam alternadas com as juntas do outro lado. No caso de
paredes com placas duplas, a segunda camada é defasada da
primeira.

5º Passo - A junção entre as placas é feita sempre sobre um

montante

6º Passo - Parafusar as placas nos montantes com espaçamento

máximo de 300 mm entre parafusos e dispostos no mínimo a 10 mm
da borda da placa.

3.13. TRATAMENTO DE JUNTA (PLACA DE GESSO)

PAREDE
1º Passo – Com a espátula de 10 cm, emasse generosamente o
encontro das placas.
2º Passo – Aplique a fita de papel microperfurado com a marca de
dobra em contato com a massa, procurando o encontro das placas.
3º Passo – Comprima a fita sem exagero, a fim de evitar a saída total
da massa. Atenção na colagem da fita, pois falhas neste momento
podem gerar futuras bolhas. Retire o excesso de massa das laterais.
4º Passo – Com a mesma massa recubra a cabeça dos parafusos.
5º Passo – Coloque primeiramente as fitas de borda. Depois de seca
a massa, aplique as fitas de topo, sem sobreposição das mesmas.

34
ÂNGULOS INTERNOS
1º Passo – Aplicar a massa sobre cada lado do ângulo, utilizando
espátula de 10 cm.
2º Passo – Dobre a fita antes de aplicar, com a ajuda da espátula.
3º Passo – Comprima e recubra a fita em cada lado do ângulo, retirando
o excesso de massa das laterais.

ÂNGULOS EXTERNOS
1º Passo – Utilizando a espátula de 20 cm, aplicar a primeira camada de
massa em cada um dos lados.
2º Passo – Utilizando a espátula de 25 cm, aplicar a segunda camada de
massa em cada um dos lados.

REPASSE DE MASSA
1º Passo – Só iniciar o recobrimento das fitas após a secagem total da
massa, que pode variar em função do tipo de massa escolhido, bem como
de condições de temperatura e ventilação. Com o auxílio da espátula de
20 cm, aplicar suavemente uma camada de massa. Retire as rebarbas.
2º Passo – Aguarde o tempo de secagem da massa e aplique uma nova
camada, porém agora com a espátula de 25 cm. Normalmente, duas
aplicações são suficientes. Executar uma avaliação visual com o auxílio
da luz rasante, se precisar aplicar outras camadas, usar espátulas mais
largas para cada demão.
3º Passo – As juntas de topo devem ser iniciadas com a espátula de
20 cm, aplicada suavemente para os dois lados do eixo da fita e com a
retirada das rebarbas.
4º Passo – Após a secagem, repetir o processo anterior com a espátula de
25 cm. Isso gera uma faixa de aproximadamente 50 cm de aparência final.
Normalmente, essa aplicação já é o suficiente para um bom resultado,
fazer a avaliação visual com a luz rasante e se houver necessidade, aplicar
uma nova camada com a espátula de 30 cm.
5º Passo - Aplicar nova camada de massa sobre a cabeça dos parafusos.

35
 REFORÇO DE CANTO
1º Passo – Cantoneira furada. A cantoneira furada para proteção de
cantos externos de 90° pode ser apenas parafusada ou fixada com o
auxílio do fixador de cantoneiras e depois parafusada.
2º Passo – Fita cantoneira. A fita cantoneira tem a finalidade de reforçar
cantos externos em forros ou cantos em ângulos irregulares (diferentes
de 90°) em paredes ou revestimentos.
3º Passo – A fixação da fita cantoneira é com a própria massa de
acabamento, mesmo processo de colagem da fita de papel microperfurado.
O repasse de massa segue o mesmo procedimento de cantos externos.

LIXAMENTO
1º Passo – Certificar-se de que a massa de tratamento de juntas
está totalmente seca. Durante todo o processo de lixamento, utilizar a
incidência de luz rasante.
2º Passo – Utilizar lixadeira manual com cabo curto ou longo. Nunca
utilizar somente as mãos para o lixamento, pois provoca falta de
uniformidade no processo. Utilizar lixas nos 120 e 180 respectivamente.

36
3.14. OUTROS DETALHES

REQUADRO DO PILAR COM PLACA CIMENTÍCIA

REFORÇO COM TELA DE ABERTURA

37
 ESQUADRIA – CORTE

ESQUADRIA NO ENCONTRO
COM A VIGA DE BORDA – CORTE

38
 ESQUADRIA – PLANTA

RODAPÉ DA VARANDA/TERRAÇO

39
 ENCONTRO COM A ESTRUTURA NO TÉRREO

PLATIBANDA

40
41
3.14. TABELA DE PRÉ-DIMENSIONAMENTO

42
4. DESEMPENHO DO SISTEMA

RESULTADOS DOS ENSAIOS IPT

REQUISITOS

43
 ORIENTAÇÕES GERAIS

A manutenção da fachada executada com o Sistema Nextera Fachadas é simples,

bastando ser feita periodicamente uma análise da superfície, que deverá ser baseada no
revestimento de acabamento que foi aplicado sobre o sistema.
Geralmente uma lavagem com água em alta pressão já traz significativo resultado,
podendo prolongar a vida útil da textura acrílica, visto que este acabamento tende a
retornar ao aspecto original após a limpeza.
Caso a sujeira esteja impregnada, adotar os procedimentos de limpeza conforme
orientações do fabricante do acabamento.

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6. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15498:2016:

Placa de fibrocimento sem amianto — Requisitos e métodos de ensaio.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15575-4:2013:

Edificações Habitacionais - Desempenho. Parte 4: Requisitos para os sistemas de
vedações verticais internos e externos - SVVIE.

DIRETRIZ SINAT Nº 009:2016:

Revisão 01 - Sistema de vedação vertical externa, sem função estrutural, multicamadas,
formado por perfis leves de aço zincado e fechamentos em chapas delgadas com
revestimento de argamassa (Fachada leve em steel frame).

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15758-1:2009:

Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall - Projeto e procedimentos
executivos para montagem. Parte 1: Requisitos para sistemas usados como parede.

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