Manual de Troubleshooting Maximus

e Altus
Table of Contents
Erro 02 – Falha na Comunicação do Painel 4
Descrição Erro 02 4
Diagrama da Erro 02 5
Pontos de Medição para relatório 5
Processo de verificação do CAB1038_02 5
Processo de medições da Comunicação do Painel 6
Fluxograma Erro 02 7
Erro 05 – Carga Lenta 8
Descrição Erro 05 8
Diagrama Erro 05 8
Pontos de Medição para Relatório 8
Processo de carga do banco capacitivo 9
Processo de identificação da falha 05 pelo Hardware. 9
Processo de medição do banco capacitivo 10
Processo de seleção da carga lenta 10
Fluxograma Erro 05 12
Identificações de Padrões 14
Erros 06 e 07 – Falta de KV via negativa e positiva 15
Descrição Erro 06 e 07 15
Diagrama Erro 06 e 07 15
Medições para Relatório 16
Processo de Medição da realimentação de KV 16
Fluxograma Erro 06 e 07 Padrão KA01 17
Fluxograma Erro 06 e 07 Padrão KK01 18
Erros 08 e 09 – Erros de Overshoot via positiva e negativa. 19
Descrição Erros 08 e 09 19
Diagrama Erros 08 e 09 19
Pontos de Medição para Relatório 19
Processo de detecção do erro pelo Hardware 19
Fluxograma falhas 08 e 09 Padrão KA01 e KK01 21
Fluxograma Erro 08 e 09 padrão KK02 22
Erro 10 – Overshoot de Corrente 22
Descrição 22
 Diagrama 22
Pontos de Medições para relatório 23
Processo de medições de corrente na 1004 23
Processo de medição na placa 1007 23
Processo de Verificação do Ganho 24
Processo de verificação do Ganho da corrente. 24
Fluxograma Erro 10 Padrão KA01 27
Fluxograma Erro10 Padrão AA01 28
Fluxograma Erro10 Padrão AA03 29
Fluxograma Erro 10 Padrão AA04 29
Falhas 12 e 13 – Falta de Corrente do Foco Fino ou Grosso. 29
Falhas 16 e 17 – Sobre Corrente do Foco Fino ou Grosso. 29
Diagrama Erros 12, 13, 16 e 17 30
Pontos de medição para relatório 30
Processo de verificação das alimentações da 1005. 30
Processo de verificação do controle de corrente no primário e verificação manual da
corrente do primário. 31
Fluxograma Erro 12 Padrão AA05 34
Fluxograma Erro 12 Padrão AA07 35
Fluxograma Erro 13 Padrão AA08 36
Fluxograma Erro 16 e 17 Padrão AA05 37
Erro 18 e 19: Sobre e Subcorrente no enrolamento principal 38
Descrição erros 18 e 19 38
Erro 20 e 21: Sobre e Subcorrente no enrolamento auxiliar 38
Descrição erros 20 e 21 38
Diagrama erros 18, 19 20 e 21 38
Pontos de medição para relatório 38
Procedimento de teste do Giratório 38
Procedimento de verificação do Giratório 39
Erro 02 – Falha na Comunicação do Painel

Descrição Erro 02
Ocorre quando o Painel não recebe o sinal de Tx vindo da 1004 corretamente.

Diagrama da Erro 02

Imagem 1 Diagrama do erro 02

Pontos de Medição para relatório

● TP07 e TP06 (1006)
● TP33 e TP32 (1004)
● Pino a Pino do cabo

Processo de verificação do CAB1038_02

O CAB1038_02 é o cabo que alimenta a placa 1006 e que realiza a comunicação entre 1006 e
1004.

Para verificar o cabo, além de verificar se o cabo está bem conectado (sem mal contato), é
necessário realizar a medição de continuidade pino a pino conforme imagem a seguir:
 Imagem 2 Conexão pino a pino do CAB1038

Nota: Sempre que for realizar uma medição, retirada de placa ou cabo, o equipamento deve
estar desligado no quadro de força para a segurança do usuário e do equipamento. Medições
de continuidade devem ser realizadas com a parte medida retirada do circuito.

Processo de medições da Comunicação do Painel

A ordem cronológica da comunicação é a seguinte:

Meça o TP06 e TP07 (PLACA 1006) ao mesmo tempo com escala de 1V/div e 500us/div, trigger
na borda de decida. O sinal será parecido com o abaixo:

Imagem 3 Medição comunicação 1006 e 1004 (amarelo TP06 e verde TP07).

Meça o TP32 e TP33 (placa 1004) ao mesmo tempo com escala de 1V/div e 500us/div, trigger
na borda de decida. O sinal será parecido com o abaixo:
Imagem 4 Medição comunicação 1006 e 1004 (amarelo TP32 e verde TP33).
Fluxograma Erro 02
Erro 05 – Carga Lenta

Descrição Erro 05
Essa falha indica que o processo de Carga do Banco Capacitivo do Inversor não ocorreu
corretamente.

Diagrama Erro 05

Imagem 5 Diagrama erro 05

Pontos de Medição para Relatório

● LED D2 (1004)
● LEDs D22 e D28 (1008)
● LED D31 (1008)
● Continuidade dos Fusíveis da 1009
● Tensão no Banco Capacitivo (1009)
Processo de carga do banco capacitivo
O diagrama abaixo indica graficamente as etapas de carga do banco capacitivo.

Processo de identificação da falha 05 pelo Hardware.

A placa 1008 identifica a falha através de um comparador. Com uma tensão no banco de 420V
o LED D31 é ativo, se o comparador não identificar os 420V a falha é acionada. Esse mesmo
sinal é indicado pelo LED D2 na 1004.
 Imagem 6 LED D31 ativo

Processo de medição do banco capacitivo

Para a análise do defeito 05, pode ser necessário a medição do banco capacitivo. O banco
carrega gradativamente assim que o gerador é ligado, com 420V o LED D31 (1008) e LED D2
(1004) são ativos, com 500V o LED D22 é ativo (carga lenta 2 na aplaca 1008) e com 540V o
contator é ativo.

Para realizar a medição é necessário manusear as pontas de provas com o inversor

descarregado e com o LED 2 (1009) apagado.

Nota: A alimentação do Banco Capacitivo passa pelo contator.

Conecte o multímetro no modo de tensão contínua conforme figura a seguir:

Imagem 7 Pontos de Medição da carga no Banco Capacitivo

Processo de seleção da carga lenta

A 1004 Envia os comandos de carga lenta para a 1008, é possível verificar se o sinal de
comando para a carga lenta está ocorrendo observando se o LED D22 (1008) está ativando.
Imagem 8 LED D28 aceso durante a carga lenta.
Fluxograma Erro 05
Identificações de Padrões
Toda falha possui um padrão, é preciso identificar esses padrões a fim de realizar uma análise
assertiva.

Cada padrão será identificado com um código.

Descrição Código
Falha em qualquer disparo KA01
Falha somente em mA baixo e KV elevado KA02
Falha somente em mA elevado e KV baixo KA03
Falha somente em mA igual ou acima de 100 AA01
Falha somente em mA abaixo de 100 AA02
Falha somente em mA elevado e qualquer KV AA03
Falha somente em um mA específico AA04
Falha em Stand-by e qualquer técnica AA05
Falha de corrente no preparo AA06
Falha somente em Foco Fino AA07
Falha somente em foco grosso AA08
Falha somente em KV elevado KK01
Falha de Giratório durante o preparo GA01
Falha de Giratório durante o disparo GA02
Falha de Giratório somente em baixa rotação GA03
Falha de Giratório somente em alta rotação GA04
Falha somente em Potência igual ou acima de 18kw KK02
Falha somente em Potência abaixo de 18kw KK03

Para facilitar a identificação do padrão, pode-se utilizar o log do Gerador que informa qual os
parâmetros das técnicas que falharam.

É possível emitir esse log no modo de serviço:

Selecione Gerador na parte de baixo e depois abra a aba Gerador e selecione Set Date e em
seguida Get Log.
 Imagem 9 Get Log

Erros 06 e 07 – Falta de KV via negativa e positiva

Descrição Erro 06 e 07
O sinal analógico de realimentação de KV da via negativa ou via positiva estão abaixo do
esperado durante o disparo.

Diagrama Erro 06 e 07

Imagem 10 Diagrama Erros 06 e 07

Medições para Relatório
● TP 1 e 2 (1007)
● TP 25 e 29 (1004)
● TP 21 e 22 (1004)
● TP 23 e 24 (1004)
● LEDs D13 e D12 (1008)

Processo de Medição da realimentação de KV

A realimentação de KV é dividida em via Positiva e Via negativa.

Essa realimentação pode ser medida nas Placas 1007 e 1004. Na 1007 a via negativa será um
sinal negativo de tensão, já na 1004 a via negativa passa a possuir um sinal positivo de tensão.

Para a análise da falta de KV os pontos de testes mais importantes são os TPs 1 e 2 da placa
1007, pois o circuito da 1004 é testado por outro erro. Os pontos de medição da 1004 são os
TPs 25, 29, 21 e 22.

Manuseie as pontas de prova com o equipamento desligado. Meça com a configuração do

osciloscópio conforme a seguir:

Imagem 11 TP1 e TP2 da 1007

Nota: Se ocorrer o erro o gerador irá bloquear rapidamente, dessa forma, a forma de onda
observada muito provavelmente será um pulso e esse pulso não irá chegar no valor
pretendido.
Fluxograma Erro 06 e 07 Padrão KA01
Fluxograma Erro 06 e 07 Padrão KK01
Erros 08 e 09 – Erros de Overshoot via positiva e negativa.

Descrição Erros 08 e 09
A tensão da realimentação de KV na via positiva ou negativa ultrapassaram a referência
estipulada.

Diagrama Erros 08 e 09

Pontos de Medição para Relatório

● Lado esquerdo do Resistor R126 (1004)
● Lado esquerdo do Resistor R127 (1004)
● Lado esquerdo do Resistor R116 (1004)
● LED D5 e LED D26 (1004)
● TP25 e TP29 (1004)
● TP1 e TP2 (1007)

Processo de detecção do erro pelo Hardware

Essas duas falhas são detectadas por um comparador na 1004. Se a realimentação passar a
referência, será informada a falha, os LED D25 e D26 da placa 1004 indicam a saída de falha
desse comparador.

Para medir a entrada do comparador, deve se medir nos terminais do lado esquerdo dos
resistores R126 e R127 (Realimentação) e R116 (Referência). Imagem abaixo indica os pontos.
Imagem 12 Pontos de medição dos resistores da 1004

Imagem 13 Amarelo realimentação e Verde Referência

Fluxograma falhas 08 e 09 Padrão KA01 e KK01
Fluxograma Erro 08 e 09 padrão KK02

Erro 10 – Overshoot de Corrente

Descrição
A corrente de disparo ultrapassou o range especificado. Realimentação maior que a referência
de corrente.
Diagrama

Pontos de Medições para relatório

● TP01 e TP02 (1004)
● TP03 e TP04 (1005)
● TP16 (1004)
● LED2 (1005)
● LED4 (1005)

Processo de medições de corrente na 1004

Muito Similar ao erro de overshoot de KV, essa falha é identificada por meio da comparação da
realimentação (TP17) e uma referência de corrente (TP18) que por sua vez ativa o LED D24 na
placa 1004.

Se a medição em TP17 ultrapassar a medições no TP18 o circuito indicará falha.

 Imagem 14 Medição do Comparador na 1004 (Verde TP18 e Amarelo TP17)

Processo de medição na placa 1007

A medição da realimentação também pode ser medida na placa 1007.

Nota: Lembre-se de manusear a ponta de prova na 1007 com o equipamento desenergizado.

Meça no TP3.

Imagem 15 Medição da corrente no TP3 da 1007

Processo de Verificação do Ganho
Existe uma funcionalidade no gerador em que o Gerador possui um ganho G1 para a faixa de
corrente entre 10mA e 80mA e um ganho G2 para a faixa entre 100mA e 800mA.

O ganho é indicado na placa 1007 pelo LED D2, LED apagado indica ganho 1 e LED aceso indica
ganho 2. O LED muda de estado apenas quando o preparo é ativado.

Processo de verificação do Ganho da corrente.

É possível medir o comando do LED na 1004 no terminal da imagem 16. 0V representa Ganho2
e 12V representa Ganho1.

Imagem 16 LED D2 aceso na 1007 no ganho 2

Imagem 17 Conexão do Comando de Ganho
Fluxograma Erro 10 Padrão KA01
Fluxograma Erro10 Padrão AA01
Fluxograma Erro 10 Padrão AA03
Fluxograma Erro 10 Padrão AA04

Falhas 12 e 13 – Falta de Corrente do Foco Fino ou Grosso.

Ocorre se o IFB for menor que ISP. Se for no foco fino será erro 13, se for no foco grosso o 12.

Falhas 16 e 17 – Sobre Corrente do Foco Fino ou Grosso.

Ocorre se o IFB for maior que ISP. Se for no foco fino será erro 17, se for no foco grosso o 16.
Diagrama Erros 12, 13, 16 e 17

Pontos de medição para relatório

● TP1 e TP2 (1004)
● TP4 e TP3 (1005)
● LED D2 e LED D4 (1005)
● Continuidade dos filamentos do Tubo
● Continuidade do cabo de alimentação do primário do Transformador
● Alimentações da 1005 e 1004

Processo de verificação das alimentações da 1005.

Meça com um multímetro as alimentações de 12V, -12V, 5V e 24V na placa 1005. Utilize a
imagem 17 como referência.

Imagem 18 GND e Alimentações da 1005

Processo de verificação do controle de corrente no primário e verificação
manual da corrente do primário.

Nota: Para definir o padrão das falhas 12, 13, 16 e 17 é necessário executar esse teste para ver
se a falha ocorre apenas no foco fino ou foco grosso ou em ambos.

Retire os cabos marcados da placa 1004. Ignore a falha 5 que irá ocorrer. Esse teste não é feito
no modo de serviço.

Imagem 19 Cabos a serem retirados

Retire o colimador para visualização dos Filamentos do Tubo.

 Imagem 20 Filamento do Tubo aceso.

Variar as posições das chaves do componente “S1” da placa PMT01005 conforme tabela no
próximo slide.

NOTA: a chave “FIL” liga (ON) ou desliga (OFF) o circuito de filamentos.

NOTA: a chave “SF” faz a seleção de Foco Fino (ON) e Foco Grosso (OFF).

NOTA: a chave “SP” faz a seleção da corrente dos focos. A “iluminação baixa” (OFF) representa
a “Corrente de Stand-by” dos focos. A “iluminação alta” (ON) representa uma simulação de
uma “Corrente de Preparo” qualquer, que é definido pelo trimpot “TR2” da PMT01005

Imagem 21 Switch de controle manual da corrente

NOTA: a diferença de valor (entre os sinais ISP e IFB) menor que +-20 mV indica que a malha do
circuito de controle está com funcionamento correto

Existe um sinal de referência para o seu controle na placa 1005, esse sinal é o ISP (TP4), a 1005
tambem realiza a leitura da corrente que pode ser medida no IFB (TP3). A amplitude de ISP e
IFB serão iguais caso o circuito tenha um correto funcionamento, ISP = IFB.
Fluxograma Erro 12 Padrão AA05
Fluxograma Erro 12 Padrão AA07
Fluxograma Erro 13 Padrão AA08
Fluxograma Erro 16 e 17 Padrão AA05
Erro 18 e 19: Sobre e Subcorrente no enrolamento principal

Descrição erros 18 e 19
Corrente do enrolamento principal do Ânodo fora do range especificado, erro 18 sobre
corrente e erro 19 subcorrente.

Erro 20 e 21: Sobre e Subcorrente no enrolamento auxiliar

Descrição erros 20 e 21
Corrente do enrolamento auxiliar do Ânodo fora do range especificado, erro 20 sobre corrente
e erro 21 subcorrente.

Diagrama erros 18, 19 20 e 21

Pontos de medição para relatório

● TP9 e TP10 (1004)
● TP3 e TP4 (1008)
● LEDs D35 e D36 (1008)
● LED D26 (1008)
● Resistência Comum-Principal
● Resistência Comum-Auxiliar
● Resistência Auxiliar-Principal
● Alimentações da placa 1008

Procedimento de teste do Giratório

No modo de serviço é possível testar o ânodo sem que as falhas sejam ativadas, dessa forma é
interessante realizar a análise no modo de teste do giratório.
 Imagem 22 Teste manual do giratório

Procedimento de verificação das conexões do Tubo

As conexões do Tubo devem estar conforme imagem.

Procedimento de verificação do Giratório

É possível medir as resistências dos enrolamentos do ânodo, essa medição é importante
porque você avalia se haver uma medição muito diferente pode ser indício de enrolamento
com defeito, se medir 0 pode indicar enrolamento aberto ou cabo desconectado e se medir
valores invertidos entre o principal e o auxiliar indica inversão na montagem do Tubo.

As resistências medidas são:

Comum Principal aproximadamente 30 ohms.

Comum Auxiliar aproximadamente 60 ohms.

Principal Auxiliar aproximadamente 90 ohms.

 Imagem 23 Comum em Baixo, Principal no meio e Auxiliar em cima

Imagem 24 Pontos de medição das resistências do ânodo

Após executar o processo de carga do banco capacitivo, ative o giratório.

Meça a realimentação da corrente nos TPs 10 e 9 presentes na placa 1004.

Nota: Não meça no TP4 que fica próximo a eles.

Essa medição pode ser melhor visualizada com uma escala de tempo de 1 segundo por divisão
e 1 volt por divisão.

As falhas de subcorrente ocorrem caso essas medições estejam abaixo do valor esperado e as
falhas de sobre corrente ocorrem caso essas medições estejam acima do valor esperado.

Item Especificação

TP9/TP10 em relação ao GND

(PCB01004) Amplitude entre 0,60 V e 1,00 V
primeiro pulso em Alta rotação

TP9/TP10 em relação ao GND

(PCB01004) Amplitude entre 0,30 V e 0,80 V
segundo pulso em Alta rotação

TP9/TP10 em relação ao GND

Amplitude entre 0,60 V e 1,20 V
(PCB01004)
 último pulso em Alta rotação

Imagem 25 Pontos de Medição das realimentações de corrente do giratório

É possível verificar a ocorrência dos comandos da 1004 para a ativação do giratório nos TPs 3 e
4 (1008) e observando os LEDs D35 e D36 piscar.

Imagem 26 Leds ativos durante o preparo com os TPs 3 e 4 próximos

Processo de verificação da ativação do modo de rotação

O ânodo gira em baixa rotação na maioria de seus parâmetros, entretanto, acima de 50kw é
ativado a alta rotação. Se a falha ocorrer somente em uma dessas condições é possível que
haja um defeito na seleção do modo de rotação do ânodo. A baixa rotação possui amplitudes
menores que na baixa rotação e não possui frenagem, sem frenagem o tempo para o tubo
parar é por volta de 1 minuto.

A seleção da Alta rotação é possível de ser observada com a ativação do LED D26.
Imagem 27 LED D26 indicando alta rotação ativa
Fluxograma Erros 19 e 21 Padrão GA01