Efeito Da Nanossílica em Matrizes Cimentícias de Ultra Alta Resistência

1
Thiago Melanda Mendes
EFEITO DA NANOSSÍLICA EM MATRIZES CIMENTÍCIAS DE

ULTRA ALTA RESISTÊNCIA
Tese apresentada ao Programa de Pós-

graduação da Universidade Federal de
Santa Catarina para obtenção do Grau
de Doutor em Engenhara Civil.
Orientador: Prof. Dr. Wellington

Longuini Repette
Florianópolis
2016
3
THIAGO MELANDA MENDES
“EFEITO DA NANOSSÍLICA EM MATRIZES CIMENTÍCIAS

DE ULTRA ALTA RESISTÊNCIA”
Esta Tese foi julgada adequado para a obtenção do Título de

DOUTOR em Engenharia Civil e aprovada em sua forma final pelo
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil - PPGEC da
Universidade Federal de Santa Catarina .
Florianópolis, 12 de Agosto de 2016
Prof. Dr. Glicério Trichês (coordenador PPGEC)
Comissão Examinadora:
Prof. Wellington Longuini Repette, Dr. – Orientador

Universidade Federal de Santa Catarina
Prof. Antônio Domingues de Figueiredo, Dr.

Universidade de São Paulo (Videoconferência)
Prof. Fernando Pelisser, Dr.

Prof. Janaíde Cavalcanti Rocha, Dr.

Prof. Philippe Jean Paul Gleize, Dr.

Prof. Romildo Dias Toledo Filho, Dr.

Universidade Federal do Rio de Janeiro (Videoconferência)
4
Dedico este trabalho à

minha família, minha esposa
Juliana, meu filho Joaquim,
meus pais e irmãos.
5
AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a minha família, a minha esposa

Juliana e ao meu filho Joaquim, pela compreensão e pelo incentivo que
me motivaram nos momentos mais difíceis. Aos meus pais, e aos meus
irmãos pelo apoio durante este período.
Agradeço ao Prof. Wellington pela orientação, pela sua grande
paciência, e pelos conselhos que me ajudaram na realização do trabalho,
e no amadurecimento pessoal durante estes anos. Agradeço aos colegas
de estudo Ronaldo Pilar, Lucas Ognhero, Cézar Casagrande e Débora
Carlesso pela ajuda, pelas conversas e pelos momentos descontraídos.
Agradeço as empresas: Votorantim Cimentos S.A. pela doação
do clínquer, Elkem pela doação da microssílica, Akzo Nobel pela
doação da nanossílica, e a Rheotherm pela realização dos ensaios de
granulometria das nanossílicas.
Agradeço ao Laboratório de Nanotecnologia da UFSC pela
infraestrutura disponibilizada, ao Laboratório de Caracterização
Tecnológica da Universidade de São Paulo pela realização dos ensaios
de fluorescência, difração, granulometria laser e microscopia eletrônica
de varredura.
Agradeço ao Laboratório de Microestrutura da Universidade de
São Paulo pela realização dos ensaios de área superficial específica. Ao
Laboratório de Física Nuclear Aplicada e ao Laboratório de Microscopia
e Microanálise da Universidade Estadual de Londrina.
Agradeço ao Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil
da UFSC pela oportunidade, e as secretárias Marínea e Priscila pela
grande ajuda que prestam aos alunos e a admirável dedicação com a
qual realizam seu trabalho. Agradeço à Universidade Tecnológica
Federal do Paraná – Campus Londrina pelo período de afastamento
concedido, à Fundação Araucária pela concessão da bolsa durante este
período. A FAPESC, ao CNPq e a CAPES pelos recursos disponíveis no
Laboratório de Nanotecnologia Aplicada aos Materiais de Construção
Civil da UFSC – NanoTech.
6
RESUMO
Os concretos de ultra alta resistência são materiais com elevada
eficiência estrutural, os quais permitem a execução de estruturas mais
leves. Pesquisas recentes têm demonstrado que o uso de nanossílica
contribui para o ganho de desempenho destes materiais cimentícios. O
objetivo desta Tese é avaliar o efeito da nanossílica em matrizes
cimentícias de ultra alta resistência. Foram analisadas a resistência à
compressão, a resistência à tração na flexão e o módulo de elasticidade
dinâmico. A cinética de reação foi analisada por meio de calorimetria
isotérmica de condução, e o comportamento reológico foi avaliado por
meio dos ensaios de reometria rotacional e mini slump. A distribuição
do tamanho dos poros das matrizes foi determinada por porosimetria de
intrusão de mercúrio. Os produtos de hidratação foram identificados e
quantificados por meio dos ensaios de difratometria de raios-X e
termogravimetria. A microestrutura foi avaliada por meio de
microscopia eletrônica de varredura. Os resultados demonstram que
nanossílica reduz o tempo de indução, acelerando o processo de
hidratação em função do teor de nanossílica. A fluidez das matrizes se
reduz pela utilização da nanossílica, em decorrência do aumento da
viscosidade e da tensão de escoamento das suspensões. Para teores de
0,2% de nanossílica em massa, foram obtidos ganhos na resistência à
compressão. Todavia para teores em massa superiores a 0,8% de
nanossílica, tem-se uma perda de desempenho das matrizes. Verificou-
se o aumento na porosidade aberta das misturas. A utilização da
nanossílica aumenta o consumo dos silicatos dicálcicos e tricálcicos do
cimento, conforme atestaram os resultados de difratometria de raios-X.
Pôde-se observar também um aumento na quantidade dos produtos de
hidratação para as amostras formuladas com nanossílica: silicatos e
aluminatos de cálcio hidratados, assim como do hidróxido de cálcio. A
aglomeração das nanopartículas de sílica foi observada por meio de
microscopia eletrônica de varredura. Pode-se concluir que, dependendo
do teor utilizado, a nanossílica contribui para o ganho de resistência,
sem comprometer o comportamento reológico e a cinética de reação das
matrizes cimentícias. A nucleação e pozolanicidade são os principais
efeitos da nanossílica na microestrutura das matrizes cimentíceas de
ultra alta resistência.
Palavras-chave: nanossílica, matrizes cimentícias, ultra alta resistência,
cinética de reação, reologia, microestrutura.
7
ABSTRACT
Ultra high performance concretes are estrutural composites,
which exhibit a higher structural efficiency, allowing the
implementation of lighter structures. Recent researchies have
demonstrated that the use of nanossílica contributes to the gain on
mechanical performance of these cementiteous materials. This thesis
evaluated the effect of nanossílica in ultra high strength matrix, for
which mechanical properties were measured, such as: compression
strength, flexura strength and dynamic elastic modulus. The reaction
kinetics was analyzed using adiabatic calorimetry and rheological
behavior of suspensions was evaluated throught rotational rheometry
and mini-slump tests. The pore size distribution was measured by
mercury intrusion porosimetry. And the hydration products were
identified and quantified by X-ray diffractometry and thermogravimetry.
Scanning Electron Microscopy was employed in order to evaluate the
microstrucuture of matrix and chemical analysis was obtained using
backscattered electron probe. The results show that nano-silica changes
the reaction kinetics of mixtures, reducing induction period and
accelerating the hydration process according to the content of nano-
silica. The rheological behavior of mixtures was also influencied by the
use of nano-silica, reducing the paste spread due to the increased
viscosity and yield stress of suspensions. For mixtures containing 0,2%
of nano-silica, gains ranging from 12 to 16% were obtained on
compression strength. However, for nano-silica content exceeding 0,8%,
a reduction in mechanical performance was achivied. It was found that
nano-silica increases the open porosity of the mixtures. Hydration of
cimentiteous matrix also changes due the incorporation of nano-silica,
increasing the consumption of di and tri-calcium silicates of Portland
cement, measured through X-ray diffraction. As consequence, an
increasing on aluminates and silicates calcium hydrates, and calcium
hydroxide can be observed for mixtures formulated with nanoparticles
of silica. It can be conclued that, depending on content used, nano-silica
contributes to the resistance gain, without compromissing rheological
behavior and reaction kinetics of cementitious matrix. Nuccleation and
pozzolanic are the main effects of nano-silica on microstructure of ultra
high strenght cementiteous matrix.
keywords: nano-silica, cimentiteous matrix, ultra high strength, reaction
kinetics, rheology, microstructure.
8
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Mars Hill Bridge, Iowa, USA. Fonte: Lafarge, 2012. ...... 20
Figura 2 - Resistência mecânica de concretos em função da relação
água/aglomerante. Aictin (2000)....................................................... 22
água/cimento. Adaptado de Sobolev (2004). .................................... 23
Figura 4 - Resistência mecânica de concretos em função da razão
microssílica/cimento. Adaptado de Park (2008) ............................... 24
fíler/cimento. Adaptado de Park (2008) ............................................ 24
Figura 6 – Representação esquemática da distância inter planar dos
silicatos de cálcio hidratados. Fonte: Bannacorsi et al. (2005) ......... 25
Figura 7 – Efeito da nanossílica na resistência à compressão de
concretos. Fonte: Qing et al. 2007 e Saloma et al. (2013) ................ 28
concretos. Fonte: Yu et al. (2014) e Amin e El-hassan (2015). ........ 29
Figura 9 – Efeito da nanossílica na cinética de reação. Adaptado de
Rong et al. (2015) ............................................................................. 32
Figura 10 – Efeito da nanossílica na hidratação das fases C3A e
C4AF. Adaptado de Land e Stephan (2012) ...................................... 33
Figura 11 - Efeito da nanossílica na (a) tensão de escoamento e (b)
espalhamento (flow-table) de argamassas ......................................... 34
Figura 12 - Efeito da nanossílica no ar incorporado e na densidade
aparente de concretos de ultra alta resistência. Adaptado de Sennf. et
al. (2009) ........................................................................................... 35
Figura 13 – Efeito da nanossílica no consumo de aditivo dispersante
........................................................................................................... 36
Figura 14 – Efeito da nanossílica na porosidade aberta de concretos
de ultra alta resistência ...................................................................... 37
Figura 15 – Efeito da nanossílica na porosidade aberta e absorção de
água de concretos de ultra alta resistência ........................................ 38
Figura 16 – Porosimetria de concretos de ultra alta resistência.
Adaptado de Korpa e Trettrin (2004) ................................................ 39
9
Figura 17 - Análise termogravimétrica. Adaptado de Senff et al.

(2009) ................................................................................................ 40
Figura 18 - Efeito da nanossílica na quantidade de hidróxido de
cálcio. Adaptado de Said et al. (2012) .............................................. 41
Figura 19 – Efeito da nanossílica na hidratação e no conteúdo das
fases C2S/C3S e C3A/C4AF ............................................................... 41
Figura 20 - Efeito da nanossílica nos produtos de hidratação (a)
Portlandita (b) silicato de cálcio hidratado (CSH) ............................ 42
Figura 21 - Micrografia obtidas por microscopia eletrônica de
varredura (a) sem nanossílica (b) com nanossílica. Fonte: Yu et al.
(2014) ................................................................................................ 43
Figura 22 – Distribuição do tamanho das partículas ........................ 46
Figura 23 – Distribuição do tamanho das partículas do aditivo
superplastificante à base de policarboxilato ..................................... 47
Figura 24 - Difratograma Padrão Si e Alumina (Al2O3) ................... 49
Figura 25 - Difratograma do Cimento Puro ...................................... 50
Figura 26 – Difratograma do Fíler de Quartzo (FQ) ........................ 50
Figura 27 – Difratograma da microssílica (MS) ............................... 51
Figura 28 – Difratograma da nanossílica 1 (nS1) .............................. 51
Figura 31 – Espectro de infravermelho do aditivo superplastificante a
base de policarboxilato com secagem a 120oC ................................. 53
Figura 32 – Representação esquemáticas dos corpos de prova (a)
Resistência à compressão. (b) Microestrutura .................................. 59
Figura 33 – Calorimetria das matrizes M1-0nS, M6-0,8nS, M7-1,7nS
e M8-3,2nS – água/finos = 0,30 ....................................................... 62
Figura 34 – Calorimetria das matrizes M3-0,1nS, M6-0,8nS, M7-
1,7nS e M8-3,2nS – água/finos = 0,25 ............................................. 63
1,7nS e M8-3,2nS – água/finos = 0,25 e 0,30 .................................. 66
10
Figura 36 (a) Representação esquemática do processo de difusão (b)

Efeito da distância de separação entre as partículas na taxa de reação
– Adaptado de Berodier e Scrivener (2014) ..................................... 67
Figura 37 – Reogramas das matrizes M1-0nS, M3-0,1nS, M4-0,2nS e
M5-0,4nS com relação água/finos 0,25 ............................................ 69
Figura 38 - Reogramas das misturas com relação água/finos 0,25 e
teores de nanossílica entre 0 e 3,2% ................................................. 69
Figura 39 – Efeito da distância de separação entre as partículas (IPS)
na tensão de escoamento das matrizes .............................................. 73
Figura 40 – Efeito da distância de separação entre as partículas ...... 73
Figura 41 – Efeito do teor de nanossílica no espalhamento das
matrizes ............................................................................................. 75
Figura 42 – Efeito da nanossílica no ar incorporado e na densidade
aparente das matrizes ........................................................................ 75
Figura 43 - Efeito da nanossílica na resistência à compressão (fc) ... 77
Figura 44 – Efeito da nanossílica na resistência à tração na flexão .. 78
Figura 45 – Efeito da nanossílica no módulo de elasticidade
dinâmico (Ed) .................................................................................... 79
Figura 46 – Representação esquemática do endurecimento por
precipitação. Adaptado de Callister (2006) ...................................... 80
Figura 47 – Efeito da nanossílica na distribuição do tamanho dos
poros – Matrizes com relação a/f = 0,25 ........................................... 83
poros – matrizes com relação a/f = 0,30 ........................................... 83
poros – matrizes com relação a/f = 0,30 ........................................... 85
Figura 50 – Efeito da nanossílica nos produtos de hidratação
água/finos = 0,25 ............................................................................... 88
água/finos 0,30 .................................................................................. 91
Figura 52 – Difratograma da matriz hidratada M1-0nS com relação
água/finos 0,25 .................................................................................. 94
11
Figura 53 – Difratograma da matriz hidratada M6-0,8nS com relação

água/finos 0,25 .................................................................................. 94
água/finos 0,25 .................................................................................. 95
água/finos 0,25 .................................................................................. 95
água/finos 0,25 .................................................................................. 96
água/finos 0,30 .................................................................................. 96
água/finos 0,30 .................................................................................. 97
água/finos 0,30 .................................................................................. 97
água/finos 0,30 .................................................................................. 98
água/finos 0,30 .................................................................................. 98
Figura 62 – Micrografias (MEV) – Matriz M2-0,05nS e relação
água/finos 0,25 (a) 5000x (b) 20000x............................................. 100
Figura 63 - Micrografia (MEV) – matriz M2-0,05nS com relação
água/finos 0,25 (a) 60000x (b) Espectro da análise química (EDS)
........................................................................................................ 101
Figura 64 – Micrografias (MEV) – Matriz M2- 0,05nS e relação
água/finos 0,30 (a) 5000x (b) 20000x............................................. 102
Figura 65 - Micrografia (MEV) – Matriz M2-0,05nS e relação
........................................................................................................ 102
Figura 66 - Micrografias (MEV) – Matriz M9-6,40nS e relação
água/finos 0,25 (a) 5000x (b) 20000x............................................. 103
........................................................................................................ 104
12

água/finos 0,30 (a) 5000x (b) 20000x ............................................. 104
Figura 69 - Micrografia (MEV) – Matriz M9-6,4nS com relação
......................................................................................................... 105
13
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Propriedades de concretos de ultra alta resistência. Fontes:

CRC Tech (2013), Ductal - Lafarge Young (1993) e Guerrini (2000)
.......................................................................................................... 21
Tabela 2 – Referências bibliográficas e propriedades mecânicas de
concretos de alta e ultra alta resistência com nanossílica ................. 26
Tabela 3 - Propriedades físicas das matérias-primas ........................ 45
Tabela 4– Características do aditivo a base de policarboxilato (PC) 47
Tabela 5 - Composição química do cimento puro (CP) .................. 48
Tabela 6 - Composição porcentual em massa das matrizes .............. 55
Tabela 7 – Calor acumulado, período de indução e taxa de reação das
matrizes ............................................................................................. 64
Tabela 8 – Propriedades reológicas das suspensões ......................... 72
Tabela 9 – Propriedades mecânicas das matrizes ............................. 76
Tabela 10 – Efeito da nanossílica na porosimetria ........................... 84
Tabela 11 – Densidade, Absorção de água e porosidade total ......... 86
Tabela 12 – Perda de massa das matrizes ......................................... 89
Tabela 13 – Fases identificadas por difração de raios-X .................. 99
14
LISTA DE SÍMBOLOS
Afm – ferroaluminatos de cálcio hidratados

Ca(OH)2 – hidróxido de cálcio
CaCO3 – carbonato de cálcio
CP - cimento puro
C3A – aluminato de tricálcico
C4AF – ferroaluminato tetracálcico
C2S – silicato dicálcico
C3S – silicato tricálcico
C-S-H – silicatos de cálcio hidratado
C-A-H – aluminatos de cálcio hidratados
ds – densidade dos sólidos
da – densidade aparente
dp – diâmetro do poro;
d50 – diâmetro médio dos poros;
DRX – difração de raios-X
Ed – módulo de elasticidade dinâmico
e0 – empacotamento
EDS – sonda de elétrons retro espalhados
fc – resistência à compressão
ft – resistência à tração na flexão
FQ – fíler de quartzo
FTIR – espectroscopia de infravermelho por transformadas de Fourier
IPS – distância de separação entre as partículas
MEV – microscopia eletrônica de varredura
MIP – porosimetria de intrusão de mercúrio
MS – microssílica
nS1 – nanossílica CEMBINDER 8 – Akzo Nobel
P0 – porosidade;
PC – superplastificante de base policarboxilato
SSABET – área superficial específica (B.E.T)
TGA – análise termogravimétrica
VSA – área superficial volumétrica
τ0 – tensão de escoamento
η - viscosidade
15
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ........................................................................ 17
1.1 JUSTIFICATIVA ................................................................ 18
1.2 ORIGINALIDADE ............................................................. 18
1.3 OBJETIVO GERAL ............................................................ 18
1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................. 18
1.5 ESTRUTURA DA TESE .................................................... 18
2 REVISÃO DE LITERATURA................................................ 20
2.1 CONCRETO DE ULTRA ALTA RESISTÊNCIA ............. 20
2.2 MATRIZ CIMENTÍCIA DE ULTRA ALTA RESISTÊNCIA
21
2.3 EFEITO DA NANOSSÍLICA NAS PROPRIEDADES
MECÂNICAS ............................................................................... 26
2.4 EFEITO DA NANOSSÍLICA NO CALOR DE
HIDRATAÇÃO ............................................................................ 31
2.5 EFEITO DA NANOSSÍLICA NO ESTADO FRESCO ...... 34
2.6 EFEITO DA NANOSSÍLICA NA MICROESTRUTURA . 36
3 PROGRAMA EXPERIMENTAL .............................................. 44
3.1 MATERIAIS ....................................................................... 44
3.1.1 Caracterização física ................................................... 45
3.1.2 Caracterização química e mineralógica ...................... 48
3.2 MÉTODOS .......................................................................... 54
3.2.1 Composição e preparo das matrizes ............................ 55
3.2.2 Calorimetria ................................................................. 56
3.2.3 Comportamento reológico ............................................ 57
3.2.4 Propriedades mecânicas .............................................. 58
3.2.5 Microestrutura ............................................................. 59
4 RESULTADOS .......................................................................... 62
4.1 CALORIMETRIA ............................................................... 62
4.2 COMPORTAMENTO REOLÓGICO................................. 68
4.3 PROPRIEDADES MECÂNICAS ....................................... 76
16
4.4 MICROESTRUTURA......................................................... 82
4.4.1 Porosimetria de intrusão de mercúrio.......................... 82
4.4.2 Densidade aparente, absorção de água e porosidade . 85
4.4.3 Termogravimetria ......................................................... 87
4.4.4 Difração de raios-X ...................................................... 92
4.4.5 Microscopia eletrônica de varredura ......................... 100
5 CONCLUSÕES ........................................................................ 106
6 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS .................... 107
7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................... 108
17
1 INTRODUÇÃO
O uso de nanossílica, em materiais à base de cimento é uma

prática recente, os primeiros trabalhos foram desenvolvidos por Dirten
(2000), Li et al. (2004) e Li et al. (2006). Para os concretos de ultra alta
resistência, os primeiros estudos foram publicados por Korpa e Tetrin
(2004) e Qing et al. (2007), totalizando pouco mais de uma dezena de
referências. O uso de nanossílica, possui um efeito positivo no
desempenho mecânico dos concretos de ultra alta resistência,
promovendo um aumento na resistência à compressão (Yu et al. 2014),
na resistência à tração na flexão (Rong, et al. 2015) e também no
módulo de elasticidade (Amin e el-hassan, 2015).
Esse ganho de resistência, observado nos concretos de ultra alta
resistência formulados com nanossílica, está associado a aspectos
microestruturais importantes das matrizes cimentícias: o efeito de
empacotamento, o efeito de nucleação, e a reação pozzolânica.
Avaliando o efeito da nanossílica na porosidade, os resultados de
porosimetria de intrusão de mercúrio (MIP) publicados por Rong, et al.
(2015), demonstram a redução na porosidade dos concretos de ultra alta
resistência dosados como nanopartículas de sílica. Resultados
semelhantes são apresentados por Ghafari, et al. (2014) considerando a
absorção de água de misturas com nanossílica.
A reação pozzolânica da nanossílica foi observada por Rong et
al. (2015) analisando o aumento nos produtos de hidratação (C-S-H),
determinado por meio de análise termogravimétrica (TGA). E o
consumo de hidróxido de cálcio (CH), ponderando a redução dos picos
de Portlandita (CH), determinada por meio de difração de raios-X
(DRX). Avaliando a microestrutura de concretos de ultra alta resistência
formulados com nanossílica, Yu et al. (2014) apresentam micrografias
obtidas por meio de microscopia eletrônica de varredura (MEV), nas
quais os autores relatam a ocorrência de produtos de hidratação
secundária (C-S-H) decorrentes da reação pozzolânica.
A área superficial específica das nanopartículas, possui uma
influência direta na cinética de reação, resultados publicados por Land e
Stephan (2012) demonstram o efeito da superfície específica e do teor de
nanossílica na cinética de reação de matrizes cimentícias, acelerando a
reação de hidratação (Yu et al. 2014, Rong et al. 2015). A fluidez dos
concretos de ultra alta resistência, também é alterada pelo emprego de
nanopartículas (Yu et al. 2015). Resultado do aumento na tensão de
18
escoamento e na viscosidade da suspensão, como publicado por Senff et

al. (2010).
1.1 JUSTIFICATIVA
Os estudos sobre o uso de nanossílica em concretos de ultra alta

resistência foram desenvolvidos para composições com fibras (Yu et al.
2014, Sharameshenko et al. 2012) ou agregados (Ghafari et al. 2014,
Saloma et al. 2013, Bastami et al. 2014, Said et al. 2012, Rao, Silva e
Brito 2015, Gesoglu et al. 2015, Rong et al. 2014, Amin e el-Hassan
2014). Os trabahos de Qing et al. (2007) e Korpa e Tetrin (2004),
tratavam somente da matriz cimentícea. Assim, verificou-se uma lacuna
sobre o conhecimento do efeito da nanossílica em matrizes cimentícias
de concretos de ultra alta resistência.
1.2 ORIGINALIDADE
A contribuição desta tese está em proporcionar um melhor

entendimento sobre o efeito da nanossílica nas propriedades no estado
fresco e endurecido, assim como na microestrutura, de matrizes
cimentícias de ultra alta resistência. Eliminando o efeito das fibras, dos
agregados e das interfaces matriz-agregado e matriz-fibra.
1.3 OBJETIVO GERAL
O objetivo desta Tese é avaliar o efeito da nanossílica em

matrizes cimentícias de ultra alta resistência.
1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Avaliar o efeito da nanossílica na cinética de reação e no

comportamento reológico de matrizes cimentícias de ultra alta
resistência;
- Avaliar o efeito da nanossílica nas propriedades mecânicas e na
microestrutura de matrizes cimentícias de ultra alta resistência;
19
1.5 ESTRUTURA DA TESE
Para tanto, esta Tese foi dividida em sete capítulos, conforme a

descrição que segue:
Capítulo 1, no qual são apresentados o tema, a justificativa, a
originalidade e os objetivos desta Tese. No Capitulo 2, têm-se a revisão
da literatura referente aos concretos de ultra alta resistência, e sobre a
matriz cimentícia destes concretos. Assim como, sobre os efeitos da
nanossílica no desempenho mecânico, na cinética de reação, no
comportamento reológico e na microestrutura de concretos de ultra alta
resistência.
O Capítulo 3 trata sobre o programa experimental, no qual são
descritos e caracterizados os materiais utilizados nesta pesquisa, assim
como os métodos empregados para avaliar o efeito da nanossílica na
cinética de reação, no comportamento reológico, no desempenho
mecânico e na microestrutura das matrizes cimentícias de ultra alta
resistência.
No Capítulo 4 são apresentados os resultados e a análise dos
dados obtidos experimentalmente. No Capítulo 5 são apresentadas as
conclusões obtidas. No Capítulo 6 são feitas sugestões para trabalhos
futuros. E o Capítulo 7 lista as referências bibliográficas empregadas
neste trabalho.
20
2 REVISÃO DE LITERATURA
2.1 CONCRETO DE ULTRA ALTA RESISTÊNCIA
Segundo a norma técnica brasileira ABNT NBR 8953 (2015) os

concretos estruturais podem ser divididos em dois grupos: os concretos
convencionais, cuja resistência característica à compressão varia entre
20 e 50 MPa, e os concretos de alta resistência, cuja resistência
característica varia de 55 a 100 MPa. Deste modo, superado o limite de
100 MPa, os concretos serão aqui descritos como concretos de ultra alta
resistência. Este material vem se viabilizando técnica e
economicamente, para a produção de elementos estruturais como vigas e
estacas, revestimento para pisos e tubulações, mobiliário urbano e
decoração. Devido a sua elevada resistência, que reduz
consideravelmente o peso próprio da estrutura e, consequentemente, o
consumo de matérias-primas e energia. Além de proporcionar uma
maior durabilidade, que aumenta significativamente a vida útil das
estruturas, contribuindo para obtenção de um material estrutural mais
sustentável para construção civil. Na Figura 1 são apresentadas vigas de
uma ponte, produzidas com concreto de ultra alta resistência.
Figura 1 - Mars Hill Bridge, Iowa, USA. Fonte: Lafarge, 2012.

21
Segundo Russel e Graybeal (2013), pesquisadores da Federal

High Way Administration, uma série de termos podem ser empregados
para descrever os concretos de ultra alta resistência, incluindo as
seguintes descrições: Densified Small-particle concrete (DSP) ou
concreto densificado com partículas pequenas; Compact Reinforced
Composite (CRC) ou compósito reforçado compacto; Reactive Powder
Concrete (RPC) ou concreto de pós reativos; Multi-scale Cement
Composite (MSCC) ou compósito de cimento multi-escala; Macro
Defect Free (MDF) ou concreto livre de macro-defeitos. Na Tabela 1
são apresentadas as propriedades dos compósitos reforçados compactos
(CRC), disponíveis no site da empresa CRC-Tech; dos concretos de pós
reativos (CPR), disponíveis no site da empresa Lafarge; e os dados dos
concretos sem macro defeitos (MDF) extraídos das publicações de
Young (1993) e Guerrini (2000).
Tabela 1 Propriedades de concretos de ultra alta resistência. Fontes:

CRC Tech (2013), Ductal - Lafarge Young (1993) e Guerrini (2000)
Propriedades CRC RPC MDF
Resistência à compressão (MPa) 140-400 150-200 300
Resistência à tração na flexão (MPa) 30-200 20-40 58-150
Módulo de Elasticidade (GPa) 40-80 45-55 45
Densidade (ton./m3) 2,6-3,0 > 2,5 2,4
2.2 MATRIZ CIMENTÍCIA DE ULTRA ALTA RESISTÊNCIA
A matriz cimentícia de um concreto de ultra alta resistência

pode ser definida como uma suspensão de partículas, contendo uma fase
coloidal, imersas em uma solução aquosa de íons e moléculas. A matriz
geralmente é composta por cimento Portland, microssílica, escória de
alto forno, pozolana, fíler e aditivos. Segundo Aictin (2000), a matriz
cimentícia pode ser abordada como um tipo de “cerâmica fria” para a
qual a resistência guarda estreita relação com a porosidade. Segundo o
método proposto por Aictin (2000) para a dosagem de concretos de alta
e ultra alta resistência: “a relação água/aglomerante (a/a) pode ser
encontrada na Figura 2, para uma dada resistência à compressão aos 28
dias (medida em cilindros faceados de 100 mm x 200 mm). Devido a
variações da eficiência da resistência de diferentes materiais cimentícios
suplementares, a curva da Figura 2 mostra uma larga faixa de valores da
22
relação água/aglomerante para uma dada resistência. Se a eficiência dos

diferentes materiais cimentícios suplementares não é conhecida de
experiências anteriores, a curva média pode ser usada para uma
estimativa inicial do traço.”

água/aglomerante. Aictin (2000).
Deste modo, para a dosagem de matrizes cimentícias, cuja a

resistência à compressão supere os 100 MPa, deverão ser utilizadas
relações água água/aglomerantes (a/a) entre 0,25 e 0,30, como ilustra a
Figura 2. Na Figura 3, estão ilustrados os resultados publicados por
Sobolev (2004), para concretos com 10, 15 e 20% de microssílica,
curados à 20oC durante 28 dias. E cuja a resistência à compressão, foi
determinada em corpos de prova prismáticos de 100 mm. Analisando
esta Figura, pode-se concluir que para concretos com resistência à
compressão superior a 100 MPa deverão ser utilizadas relações água
cimento inferiores a 0,25.
23

água/cimento. Adaptado de Sobolev (2004).
Resistência à compressão (MPa)
fc28%=%331,26e,5a/c%
R2%=%0,9172%
Dados%
Experimentais%
água/cimento
A composição da matriz, é outro aspecto importante no que diz

respeito à resistência à compressão dos concretos de ultra alta
resistência. Principalmente, as quantidades empregadas de material
cimentício suplementar (microssílica, escória ou pozolana) e de fíler. Na
Figura 4, são apresentados os resultados publicados por Park et al.
(2008), para concretos com relação água/aglomerante de 0,20. E
resistência à compressão superior a 100 MPa, medida em corpos de
prova cúbicos de 50 mm, curados à 90oC durante 3 dias. Os autores
demonstram haver um teor ótimo de microssílica em torno de 25% da
massa cimento Portland. A Figura 5, ilustra o efeito da quantidade de
fíler na resistência à compressão dos concretos avaliados por Park et al.
(2008). Para as mesmas relação água/aglomerante, geometria e condição
de cura dos corpos de prova, os autores relatam um teor ótimo de 25%
de fíler em relação à massa de cimento. Assim, conclui-se que uma
matriz contendo 50% em massa de cimento, 25% de microssílica e 25%
de fíler de quartzo pode ser adotada como sendo referência. Uma vez
que, não serão utilizados outros materiais cimentícios suplementares
como cinza volante ou escória.
24

microssílica/cimento. Adaptado de Park (2008)
microssílica/cimento

fíler/cimento. Adaptado de Park (2008)
fíler/cimento
Por fim, outro aspecto importante no que diz respeito à

resistência à compressão dos concretos, são as condições de cura as
25
quais estes materiais serão submetidos. De acordo com Banaccorsi et al.

(2005) diferentes tipos de silicato de cálcio hidratado podem ser obtidos
por meio de tratamentos térmicos, cujas diferenças se dão em relação a
distância inter planar, como ilustra a Figura 6. Acima de 80oC
Tobermorita 14 Å se transforma em Tobermorita 11 Å ou Jenita, e
acima de 300oC a Tobermorita 11 Å se transforma em Tobermorita 9,3
Å ou Xolonita (Aictin, 2000). A Figura 6 ilustra esquematicamente esta
transição entre a distância inter planar dos silicatos de cálcio hidratados.
March 2005 The Crystal Structure of Tob
Figura 6 – Representação esquemática da distância inter planar dos
silicatos de cálcio hidratados. Fonte: Bannacorsi et al. (2005)
11
S
einen
gung,
12
X
Struc
133–4
13
P
nite,’’
14
T
Além da temperatura, o tempo de cura e a relação Ca/Si são
nm T
fatores que determinam a formação das fases Tobermorita 14 Å ou sions,
15
Jenita 11 Å. Hara e Inoue (1980) obtiveram estas fases, e fases com T
distâncias inter planares intermediárias, para suspensões de microssílica
e cal aquecidas à 80oC de 10 a 100 dias, cujas relações Ca/Si variaram
Mine
16
de 0,9 a 2,0. Avaliando os resultados, verificou-se que a fase Jenita J
ocorre para períodos de hidratação maiores do que 10 dias a 80oC, para 17
T
composições com relação Ca/Si maior do que 1,1. Como consequência,
conclui-se que fatores como a composição química (Ca/Si), a
berm
temperatura e o período de cura das matrizes, devem ser controlados ou (1972
18
mantidos constantes a fim de se evitar a modificação na estrutura J
cristalina dos silicatos de cálcio hidratados.
Fig.8. (a) Schematic drawing of the stable phases with decreasing basal Zeoli
19
spacing and H2O content, corresponding to tobermorite 14 Å (with sin- Y
‘‘Mot
gle silicate chains), tobermorite 11 Å (double chains), and tobermorite 9 20
Q
Å (single chains). (b) The suggested metastable path resulting from Area
heating tobermorite 14 Å. Here, a metastable phase with a basal spacing and t
of approximately 11 Å, and single silicate chains, is proposed. (1998
26
2.3 EFEITO DA NANOSSÍLICA NAS PROPRIEDADES

MECÂNICAS
A Tabela 2 apresenta as referências, os teores de nanossílica e

as propriedades mecânicas de concretos de ultra alta resistência.
Tabela 2 – Referências bibliográficas e propriedades mecânicas de

concretos de alta e ultra alta resistência com nanossílica
Referência nS (%) fc (MPa) ft (MPa) Ec (GPa)
Amin e el-Hassan 0-1-2-3-4-
82-122 9-13 33-52
(2014) 5*
Bastami et al. 0-1,42-
82-91 7,7-8,6 n.d.
(2014) 2,82-4,2**
Ghafari et al. (2012) 0-5* 135-143 14-16 n.d.
Ghafari et al. (2014) 0-1-2-3-4* 120-140 n.d. n.d.
Gesoglu et al.
0-0,5-1-2-3 125-135 8,5-10,5 41-44
(2015)
Korpa Tetrim
1-7** 120-150 20-30 n.d.
(2004)
0-0,5-1-1,5-
Li, et al. (2015) 140-146 23-32 n.d.
2**
Qing et al. (2007) 0-1-3-5* 94-108 5,8-10,1 n.d.
Rao, Silva e de 0-0,75-1,5-
106-94 14,2-13,7 n.d.
Brito (2015) 3**
Rong et al. (2015) 0-1-3-5** 70-100 20 n.d.
Said et al. (2012) 0-3-6** 90-120 5-7 n.d.
0-2,5-5-7,5-
Saloma et al. (2013) 89-112 8,7-12,1 40-44
10**
Shakhmenko et al.
0-1*** 162-176 n.d. n.d.
(2012)
0-1-2-3-4-
Yu et al. (2014) 78-91 9-13 n.d.
5**
0-0,5-1-1,5-
Wu et al. (2016) 120-140 20-24 n.d.
2**
* Em pó - ** Em Suspensão - *** Em pó e suspensão
27
Para misturas dosadas com adição de 5% de nanossílica em

relação à massa de cimento, microssílica, agregados e sem fibras. Os
resultados publicados Ghafari et al. (2012), apresentam um ganho de
cerca de 6% na resistência dos concretos formulados com nanossílica.
Os resultados obtidos referem-se à corpos de prova cúbicos de 40 mm,
curados a 20oC durante 7 e 28 dias. Para a resistência à tração na flexão,
os autores indicam um aumento de 14% para as misturas formuladas
com nanossílica. Para os concretos dosados com 1% de nanopartículas
de sílica em relação à massa de cimento, agregados e fibras de aço. Os
resultados publicados por Shakhmenko et al. (2012), apresentam ganhos
de até 8,8% na resistência à compressão. Neste estudo, os autores
utilizaram corpos de prova cúbicos com 100 mm, curados a 20oC
durante 7 dias e a 90oC por mais 3 dias.
Para concretos sem microssílica, dosados com teores entre 2,5 e
10% de nanossílica em substituição à massa de cimento. Os resultados
publicados por Saloma et al. (2013), demonstram um aumento na
resistência à compressão em função do teor de nanopartículas, como
ilustra a Figura 7. Os resultados apresentados são referentes a corpos de
prova cilíndricos, com 150 mm de diâmetro e 300 mm de altura, curados
a 20 oC durante 28 dias. Neste trabalho, os autores analisam também a
influência da nanossílica na resistência à tração por compressão
diametral e no módulo de elasticidade estático dos concretos. A mesma
tendência, de aumento da resistência em função do teor de nanossílica,
foi observada pelos autores para a tração e para o módulo de
elasticidade. No trabalho, os autores não deixam claro se os valores do
módulo de elasticidade são referentes à reta tangente ou à reta secante,
obtidas a partir da curva tensão x deformação.
Na Figura 7 também estão representados os resultados
publicados por Qing et al. 2007, para pastas sem microssílica, e teores
de 0, 1, 2, 3 e 5% de nanossílica em substituição à massa de cimento. Os
valores obtidos foram determinados em corpos de prova cúbicos com
25 mm, curados a 20oC durante 60 dias. Para corpos de prova
prismáticos de 40x40x160 mm, que continham uma placa de vidro com
39,8x39,8x3 mm posicionada no meio do corpo de prova. Os autores
determinaram a resistência à tração na flexão, que foi admitida como
sendo a resistência de aderência matriz-agregado. Os resultados obtidos,
apresentam a mesma tendência de aumento na resistência de aderência
em função da quantidade de nanossílica, como observou-se para a
resistência à compressão.
28
Para concretos formulados com 0, 3 e 6% de nanossílica em

adição à massa de cimento, e agregados. Os resultados publicados por
Said et al. (2012), apresentam uma tendência semelhante de aumento na
resistência em relação a quantidade de nanossílica. Os dados deste
trabalho, foram determinados em amostras com geometria cilíndrica,
curados a 23oC durante 3, 7, 28, 90 e 365 dias. Neste trabalho, os autores
indicam a mesma tendência de aumento na resistência a tração por
compressão diametral em função da quantidade de nanossílica.

concretos. Fonte: Qing et al. 2007 e Saloma et al. (2013)
115
Qing et al. 2007
Saloma, Iswandi e Mikrajuddin (2013)

110
105
100
95
90
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
nanossílica (%)
Contrapondo este ganho de resistência observados pelos autores

citados. Os resultados publicados por Rao, Silva e Brito (2015),
apresentam uma redução na resistência à compressão em função do teor
de nanossílica. Para concretos de ultra alta resistência dosadas com
teores entre 0,75 e 3% de nanossílica em adição à massa de cimento,
30% de cinza volante em substituição à massa de cimento, e agregados.
Os resultados foram obtidos a partir de corpos de prova prismáticos de
40x40x160 mm, curados a 23oC durante 7, 28 e 91 dias. A resistência à
compressão, foi determinada nas metades resultantes dos ensaios de
tração na flexão. A resistência à tração na flexão, também apresenta a
mesma tendência de redução com o aumento nos teores de nanossílica.
29
Na Figura 8 são apresentados os resultados publicados por Yu

et al. (2014) para concretos de ultra alta resistência formuladas sem
microssílica, com agregados, fibras metálicas, e com 0, 1, 2, 3, 4 e 5%
de nanossílica em substituição à massa de cimento. Verifica-se um teor
ótimo de 4% de nanopartículas, considerando a resistência à compressão
aos 28 dias. Para resistência à tração na flexão, os autores indicam um
teor ótimo entre 3 e 4%. Os dados publicados, referem-se a corpos de
prova prismáticos com 40x40x160 mm, curados a 23oC e 90% de
umidade. Cuja resistência à compressão, foi determinada a partir das
metades resultantes dos ensaios de tração na flexão.

concretos. Fonte: Yu et al. (2014) e Amin e El-hassan (2015).
155
Yu et al. (2014)
145 Amin e El-Hassan (2015)
Li et al. (2015)
Resistência à compressão
135
125
115
105
95
85
75
0 1 2 3 4 5
nanossílica (%)
Na Figura 8, também são apresentados os resultados de

resistência à compressão de concretos de ultra alta resistência,
publicados por Amin e el-Hassam (2015). Para formulações com
microssílica, agregados e 0, 1, 2, 3, 4 e 5% de nanossílica. Os valores
foram determinados em corpos de prova cilíndricos, com diâmetro de
150 mm e altura de 300 mm, mantidos a temperatura ambiente em cura
submersa durante 1, 7, 28 e 90 dias. Avaliando a influência do teor de
nanopartículas na resistência à compressão aos 28 dias, verifica-se a
ocorrência do valor máximo para um teor de 3% de nanossílica. Neste
trabalho, os autores também avaliaram o efeito da nanossílica na
30
resistência à tração por compressão diametral e na flexão, assim como

no módulo de elasticidade. Estas propriedades também atingem seu
valor máximo para uma quantidade de 3% de nanopartículas de sílica.
Para composições contendo areia, 35% de cinza volante em
relação à massa de cimento, e 0, 1, 3 e 5% de nanosílica em adição à
massa de material cimentício. Os resultados publicados por Rong et al.
(2015), apresentam um teor ótimo de 3% de nanossílica. Tanto para a
resistência à compressão, quanto para a resistência à tração na flexão.
Estes valores foram obtidos à partir de corpos de prova prismáticos de
40x40x160 mm, curados a 23 oC e 90% de umidade por 3, 7, 28 e 90
dias. Resultados semelhantes foram publicados por Bastami et al. (2014)
para concretos formulados com microssílica, agregados, e teores de
nanossílica entre 0 e 4,2%. Neste trabalho, os autores indicam que a
maior resistência à compressão se deu para amostras contendo 2,82% de
nanopartículas. A resistência à compressão dos concretos foi
determinada em corpos de prova cilíndricos com diâmetro de 150 mm e
altura de 300 mm, mantidos a temperatura ambiente durante 28 dias, sob
cura submersa.
Para concretos de ultra alta resistência, formulados com
microssílica, agregados e teores entre 0 e 3% de nanossílica. Os
resultados publicados por Gesoglu et al. (2016), apresentam o maior
ganho de resistência à compressão aos 28 dias, para as misturas dosadas
com 2% de nanopartículas de sílica. Para corpos de prova cúbicos com
50 mm. Neste mesmo trabalho, para o módulo de elasticidade
determinado aos 90 dias em corpos de prova cúbicos de 150 mm, os
autores relatam a ocorrência do valor máximo desta propriedade para a
mistura contendo 2% de nanossílica. Idem para a resistência a tração na
flexão, deteminada em amostras prismáticas com 70x70x280 mm.
Todavia, para matrizes cimentícias de concretos de ultra alta resistência,
formulados com teores entre 0 e 2% de nanossílica. Os resultados
publicados por Li, et al. (2015), demostram que a resistência à
compressão atinge seu valor máximo para as matrizes formuladas com
1% de nanossílica. Neste trabalho, foram utilizados corpos de prova
cúbicos de 50 mm, curados a 90oC durante 2 dias e 26 dias à 23oC.
Assim frente aos trabalhos consultados, pode-se concluir que
não há um consenso no que diz respeito ao efeito da incorporação da
nanossílica no desempenho mecânico dos concretos de ultra alta
resistência. Tanto no que tange ao ganho ou à perda de desempenho
mecânico em função da quantidade de nanossílica, quanto à
porcentagem para a qual o material apresentara o maior ganho de
31
resistência. Todavia, fica evidente que o módulo de elasticidade, a

resistência à tração na flexão, ou por compressão diametral, apresentam
as mesmas tendências observadas para a resistência à compressão.
2.4 EFEITO DA NANOSSÍLICA NO CALOR DE HIDRATAÇÃO
Na Figura 9, são apresentados os resultados publicados por Rong

et al. (2015). Para matrizes cimentícias com 0, 1, 3 e 5% de nanossílica,
2% de aditivo dispersante, 35% de cinza volante em substituição ao
cimento Portland, e relação água/aglomerante de 0,20. Inicialmente tem-
se uma grande quantidade de calor liberado, relacionado a molhagem do
cimento. Nesta etapa, assim que as fases C3S e C3A entram em contato
com a água, inicia-se a solubilização de íons Ca, Al e Si
(Ramachandran,1996). Em seguida, inicia-se o período de indução ou
período dormente, controlado pela adição de gesso e aditivos.
Nesta Figura, nota-se que somente a formulação com 5% de
nanopartículas de sílica, apresenta uma redução no período de indução.
E que para esta mesma formulação, contendo 5% de nanossílica, o
terceiro estágio da reação, ou período de aceleração, é antecipado.
Durante o terceiro estágio da reação, no qual tem-se a precipitação dos
produtos de hidratação, as suspensões possuem um pico secundário de
hidratação. Este pico, torna-se mais perceptível para amostras contendo
3 e 5% de nanossílica. Segundo Land e Stepham (2012), este pico está
associado a formação de monosulfato-aluminatos, assim como a reação
do aluminato tricálcico (C3A) com o sulfato em solução.
3d 7d 28d 90d
Curing times / days
32
(a)
Fig. 3. Compressive and flexural strengths of UH
Figura 9 – Efeito da nanossílica na cinética de reação. Adaptado de
Rong et al. (2015)
Th
0.006
! N0 cury
(W/g)
! rangi
flow/(W/g)
NS1
1% nanossílica ! 140!
! NS3
0.004 ! In or
NS5
calor
intru
de heat
cube
3% nanossílica
ceme
Normalized
0.002 48 h
Fluxo
at 50
0% nanossílica
Fo
speci
5% nanossílica
0.000 was
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Then
Time/hours grind
Tempo (horas)
make
Fig. 4. Heat evolution of UHPCCs with the addition of nano-SiO2 particles.
Na Figura 10, são apresentadas as curvas de calorimetria
publicadas por Land e Stephan (2012). Para composições diferentes 3. Re
teores de nanossílica e com relação água/cimento de 0,50. Neste
Table 3
trabalho,
Quantitative os autores
analysis utilizaram
results of UHPCC cimento
with the branco com ofbaixo
addition teor de
Nano-SiO ferro,
2 at different
3.1. E
0,16%
curing times. de Fe O
2 3 e 4,48% de Al O
2 3 , conforme composição química
determinada por fluorescência de raios-X. De acordo com a composição Th
Ages (d) Mineral composition
química, o teor da fase C3A, calculado pelas equações propostas por and 9
Bogue (Gobbo,C32003),
S Cé2Sde [(2,65*Al
C3A C4O AF Ca(OH)2
2 3) + (1,692*Fe
Amorphous phase
2O3)] = 12,14%. obser
N0 Todavia,
3 os autores
10.38 demonstram
5.48 0.83 que
2.79 a nanossílica
4.16 apresenta uma
54.69 the n
7 5.39 5.21 0.93 2.08 3.97 57.43
influência direta na hidratação das fases C3A. Comparando o efeito de the c
28
nanopartículas 5.07
de 5.19e alumina,
quartzo 0.47 1.43
Land e 3.88 58.79apresentam
Stephan (2015) mum
NS1um3 efeito diferente
10.52 na cinética
5.18 0.83de 2.71
reação 3.40
para estas 54.19
nanopartículas. and 1
7 o efeito da
Logo, 5.28 4.53
nanossílica 0.93 2.18 de3.27
na cinética 58.38 ao efeito
não se restringe
28observado 4.92 4.28 0.64 inertes.
2.01 2.97 59.03 90 da
fíler, para nanopartículas
the fl
NS3 3 Para concretos de ultra alta resistência formulados sem
10.08 4.98 1.12 2.65 3.22 54.69
7 5.13 0,4.16 1.164 1.94 Th
microssílica, com 1, 3, e 5% 3.13 58.21
de nanossílica, relação
28 4.59 4.56 0.84 1.86 2.70 59.42 main
água/aglomerante 0,40, e cerca de 10% de aditivo a base de
NS5policarboxilato.
3 7.73 5.06
Os resultados 0.87 2.4
de calorimetria 3.68 53.75
publicados por Yu et al.
7 5.07 4.63 0.88 1.99 2.83
(2014), demonstram que a elevada quantidade de aditivo 57.95dispersante, 30
28 4.27 4.22 0.68 2.09 2.58 58.89
altera significativamente a cinética de reação das misturas. Como
consequência, o período de indução da matriz sem nanossílica é superior 25
the powders were dried in oven at 50 !C for 48 h. Finally analyti-
cally pure a-Al2O3 and pre-specimen powers were mixed uni- 20
formly under the mass proportion of 1:9 for the quantitative
15
analysis. The target-anode of X-ray diffraction was copper, and
33
a 10 horas. Todavia, a adição das nanopartículas de sílica reduz o

período de indução, para todos os teores avaliados. Sendo que, para as
misturas contendo 3, 4 e 5% de nanossílica, o período dormente
apresenta valores muito próximos. No terceiro estágio da reação, a
nanossílica acelera a formação dos produtos de hidratação, para todos os
teores avaliados. Porém, nenhuma das misturas estudadas, apresentou o
pico secundário de hidratação.
J Figura 10 –(2012)
Mater Sci Efeito47:1011–1017
da nanossílica na hidratação das fases C3A e
C4AF. Adaptado de Land e Stephan (2012)
5% nanossílica
Fluxo de calor (mW/g)
10% nanossílica !
1% nanossílica 0%
! 0,5%
! 1,0%
!
5,0%
0% nanossílica
!
10%
!
Tempo (h)
Fig. 3 Calorimetry of cement hydration with admixture of nano- Fig. 4
Frente
silica of 86 nmaoinexposto, pode-se concluir que a nanossílica apresenta
diameter silica o
uma influência direta na cinética de reação das matrizes cimentíceas.
Considerando
consumptionos ofresultados
C3S, thedeformation
calorimetria,
of fica evidente
Ca(OH) que as
2 and the The se
nanopartículas
C–S–H-phase, the hydration rate of C3S is increased sig- a
de sílica reduzem o período de indução, aceleram earlier
formação dos with
nificantly produtos de hidratação,
increasing e alteram
silica a reação
surface. This das
is fases C3A,
in total the sh
C4accordance
AF e da etringita.
with our estimation that the acceleration of C3S paste
hydration should increase because the more the C–S–H- of the
seeds can be formed the larger the total silica surface is. sulpha
The second maximum of heat evolution, which is allo- cemen
cated to the formation of sulphate-type AFm-phase, shows a indica
significant shift in time when silica is added to the paste. The sulpha
larger the silica dosage, the earlier the formation of the If t
monosulphate occurs. Kuzel [32] examined the position of by hig
this peak as a function of sulphate concentration in Portland using
cement. He found that the peak shifts to earlier times the achiev
lower the sulphate concentration is. One possible mecha- mass p
34
2.5 EFEITO DA NANOSSÍLICA NO ESTADO FRESCO
Para argamassas com teores entre 0 e 2,5% de nanopartículas de

sílica, relação água/aglomerante 0,35, e 2% de aditivo dispersante. Os
resultados publicados por Senff et al. (2009), apresentam um aumento
na tensão de escoamento em função da quantidade de nanossílica. Como
pode ser visto na Figura 11. Todavia, a viscosidade destas suspensões
não se altera significativamente, para os diferentes conteúdos de
nanossílica. Neste trabalho, estas propriedade reológicas foram
calculadas a partir do modelo de Bingham. Avaliando a fluidez destas
argamassas, por meio do ensaio de flow-table, os autores demonstram
que a adição de nanossílica reduz o espalhamento destas suspensões,
para determinações obtidas logo após a mistura (0 min) e quinze
minutos após do inicio da mistura (15 min).
Figura 11 - Efeito da nanossílica na (a) tensão de escoamento e (b)

espalhamento (flow-table) de argamassas
Tensão de Esc. (N.mm)

espalhamento (mm)
0 min
15 min
(a) nanossílica (%)

Para concretos com 0, 1, 2, 3 e 5% de nanossílica, relação
água/aglomerantes 0,40, e 10% de dispersante em relação à massa de
aglomerantes. Os resultados publicados por Yu et al. (2014),
demonstram uma perda linear de abatimento, determinado pelo ensaio
de slump, em função da quantidade de nanopartículas. Para argamassas
35
formuladas com teores entre 0 e 1,5% de nanopartículas de sílica, os

resultados publicados por Rao, Silva e Brito (2015), demonstram a
redução na fluidez destas suspensões, avaliada pelo ensaio de mini-
slump. E o aumento do tempo de fluxo, determinado pelo ensaio de
mini-funil.
Considerando o ar incorporado e a densidade das argamassas no
estado fresco, os resultados publicados por Senff et al. (2009), para as
formulações descritas anteriormente, indicam um aumento do ar
incorporado em função do conteúdo de nanopartículas de sílica. Como
pode ser visualizado na Figura 12. No que diz respeito a densidade
aparente das argamassas no estado fresco, observou-se uma redução
desta propriedade em função do teor de nanossílica. Para os concretos de
ultra alta resistência estudados por Yu et al. (2014), pôde-se notar a
mesma tendência, do aumento no teor de ar incorporado em função da
quantidade de nanossílica.
Figura 12 - Efeito da nanossílica no ar incorporado e na densidade

aparente de concretos de ultra alta resistência. Adaptado de Sennf.
et al. (2009)
3) 3
(g/cm
aparete (g/cm )
Ar incorporado (%)
Densidade aparente
Densidade
nanossílica (%)
Para concretos auto-adensáveis, com 0,75 e 1,5% de nanossílica
em substituição à massa de cimento, e relações água/aglomerante 0,35,
0,30 e 0,25. O consumo de aditivo dispersante a base de policarboxilato
variou entre 0,2 e 2,3% da massa de cimento, como pode ser visto na
36
Figura 13, conforme os resultados publicados por Kalhoo et al. (2016).

Demonstrando assim, que a incorporação das nanopartículas de sílica,
resulta no aumento do consumo de aditivo. Para concretos com teores de
nanossílica entre 0,5 e 3%, em relação à massa de cimento, e relação
água/aglomerante 0,20. Os resultados publicados por Gesoglu et al.
(2016), confirmam o aumento no consumo de aditivo em função da
quantidade de nanossílica.
Figura 13 – Efeito da nanossílica no consumo de aditivo dispersante

6
Consumo de dispersante (%)
2
Khaloo, Mobini e
Hosseini (2016)
1
Gesoglu et al. (2016)
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
nanossílica (%)
Deste modo, considerando os dados disponíveis na literatura,

pôde-se concluir que a utilização de nanossílica em concretos de alta e
ultra alta resistência, aumenta a tensão de escoamento e a viscosidade
destas suspensões Consequentemente, têm-se a redução da fluidez e o
aumento do ar incorporado. Que por sua vez, reduz a densidade aparente
dos materiais no estado fresco. Além disso, para manter a suspensão em
condições aplicáveis de moldagem, faz-se necessário o aumento no
consumo de aditivo dispersante, que apresenta uma relação linear com o
teor de nanossílica.
37
2.6 EFEITO DA NANOSSÍLICA NA MICROESTRUTURA
A Figura 14 ilustra o efeito da nanossílica da porosidade aberta

ou conectada de concretos de ultra alta resistência, determinada por
meio de porosimetria de intrusão de mercúrio. Para concretos
formulados com cimento Portland, 35% de cinza volante em
substituição à massa de cimento, e relação água/aglomerante 0,20. Os
resultados publicados por Rong et al. (2015), apresentam uma redução
na porosidade aberta, cujo o valor mínimo se deu para uma dosagem de
3% de nanopartículas de sílica. Para misturas dosadas com 0, 3 e 6% de
nanossílica, 30% de cinza volante em substituição à massa de cimento e
relação água/aglomerante de 0,40. Os resultados publicados por Said et
al. (2012), apresentam uma redução na porosidade aberta dos concretos
em função da quantidade de nanopartículas. Neste mesmo trabalho, os
autores relatam o refinamento dos poros para as misturas dosadas com
nanossílica, em comparação a matriz de referência.
Figura 14 – Efeito da nanossílica na porosidade aberta de concretos

de ultra alta resistência
16
15
14
Porosidade (%)
13
12
11
10
Rong et al. (2015)
9
Said et al. (2012)
8
0 1 2 3 4 5 6
nanossílica (%)
Considerando a porosidade aberta, determinada aos 28 dias por

meio da absorção de água. Para concretos de formulados com 43% de
cinza volante em adição à massa de cimento, teores de nanossílica entre
0,75 e 3%, em relação à massa de aglomerantes, e relação
38
água/aglomerante de 0,30. Os resultados publicados por Rao, Silva e

Brito (2015), indicam o aumento na absorção de água em função do teor
de nanopartículas de sílica, como pode ser visualizado na Figura 20.
Avaliando o coeficiente de absorção de água. Para concretos formulados
com 26% de microssílica, em adição à massa de cimento, 1, 2, 3 e 4% de
nanossílica, em substituição à massa de cimento, e relação
água/aglomerante de 0,18. Os resultados publicados por Ghafari (2014),
mostram uma redução na absorção de água dos concretos formulados
com nanosílica. Atingindo um valor mínimo para as misturas contendo
3% de nanopartículas de sílica. Como ilustra a Figura 15.
Figura 15 – Efeito da nanossílica na porosidade aberta e absorção

de água de concretos de ultra alta resistência
28 8
27 7,8
7,6
Absorção de água (%)
26
7,4
25 7,2
Porosidade (%)
24 7
23 6,8
6,6
22
Ghafari, et al 2014 6,4
21 6,2
Rao, Silva e Brito (2015)
20 6
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
nanossílica (%)
Na Figura 16, são apresentados os resultados de porosimetria de

intrusão de mercúrio, publicados por Korpa e Trettin (2004).
Comparando a distribuição do tamanho dos poros de formulações
contendo 4,9% de nanossílica e 20% de microssílica (1), 25% de
microssílica (2), e cimento Portland (3). Avaliando a distribuição do
tamanho dos poros, pode-se notar uma redução da porosidade entre 10 e
100 nm e o aumento dos poros menores que 10 nm para a formulação
contendo nanopartículas de sílica.
39
Figura 16 – Porosimetria de concretos de ultra alta resistência.

Adaptado de Korpa e Trettrin (2004)
(1) 4.9% nanossílica

(2) 25% microssílica
Volume de poros (ml/g)
(3) Cimento Portland
(b)
2
3
Diâmetro do poro (nm)
Além de influenciar na porosidade e na distribuição do tamanho

dos poros dos concretos de ultra alta resistência, a nanossílica aumenta a
quantidade dos produtos de hidratação. Como pode ser visto na Figura
17. Analisando os resultados publicados por Senff et al. (2009), para
temperaturas de até 400oC, pode-se observar o efeito das nanopartículas
de sílica na quantidade silicatos de cálcio hidratados (C-S-H). Na faixa
de temperatura entre 400 e 600oC, nota-se uma quantidade menor de
hidróxido de cálcio (CH), para a mistura formulada com nanossílica.
Fato associado pelos autores ao consumo da portlandita na reação
pozzolânica com a nanossílica.
Para amostras formuladas com cimento Portland (A-0) ou cinza
volante (B-0), com 3 (A-1/B-1) e 6% de nanossílica (A-2/B-2). Os
resultados publicados por Said et al. (2012), e ilustrados na Figura 18,
apresentam uma redução na quantidade portlandita em relação à amostra
sem nanossílica. Para as composições formuladas com cimento, tem-se
um aumento na quantidade de hidróxido de cálcio, da amostra com 3%
de nanopartículas, para a amostra com 6% de nanossílica. Para as
amostras contendo cinza volante, tem-se uma quantidade equivalente de
portlandita para as amostras com 3 e 6% de nanossílica. Estes resultados
indicam que, apesar do consumo da portlandita na reação pozzolânica,
-16
dT
Weigh
-0.2
40 -20
-24
as nanopartículas podem atuar como pontos de nucleação, favorecendo a
-28 -0.3
formação de cristais de hidróxido de cálcio.
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Figura 17 - Análise termogravimétrica.
T (ºC) Adaptado de Senff et al.
(b) (2009)
0
0
-4
(%)
dTG%/t(%/oC)
-8
loss (%)
-0.1
de massa
-12 nS+SF (0+12.25)
Derivada
nS+SF (2+10.25)
-16
Weight
-0.2
Perda
-20
-24
-28 -0.3
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura
T (ºC) ( C) o
(c)
Fig. 3 Weight Aloss (%)19
Figura and dTGoscurves
ilustra of pastes
resultados (a) SF
publicados por (b) nSet(c)al.
Rong
nS+SF,o after
(2014), empregando método7 days curing.
de Ritveld para quantificar as fases
presentes. Nesta Figura, são apresentadas as quantidades das fases
silicato de dicálcico e tricálcico (C2S+C3S), aluminato tricálcico e ferro
aluminato tetracálcico (C3A+C4AF). Após 28 dias de hidratação,
verifica-se a redução na quantidade das fases C2S+C3S em função do
teor de nanossílica. E que o consumo das fases C3A e C4AF é contido
pela presença das nanopartículas de sílica. Convergindo com a hipótese
levantada por Land & Stephan (2012), a partir dos dados de
calorimetria. Segundo estes autores, as nanopartículas de sílica
adsorvem os íons sulfato em suspensão, modificando a reação desta
fases, e alterando assim o pico secundário de hidratação das matrizes.
41
Figura 18 - Efeito da nanossílica na quantidade de hidróxido de

cálcio. Adaptado de Said et al. (2012)
Massa (%)
Misturas
Figura 19 – Efeito da nanossílica na hidratação e no conteúdo das

fases C2S/C3S e C3A/C4AF
11 3
10 2,5 C3A+C4AF(%)
C3S+C2S (%)
9 2
C3S+C2S
C3A+C4AF
8 1,5
0 1 2 3 4 5
nanossílica (%)
Avaliando os produtos de hidratação, com os resultados

publicados por Rong et al. (2014), e ilustrados na Figura 20. Pode-se
constatar o consumo do hidróxido de cálcio (CH), em decorrência do
42
aumento nos teores de nanossílica. Estes resultados confirmam a

influência das nanopartículas na reação pozolânica. Este efeito da
nanossílica nos produtos secundários de hidratação, pode ser verificado
pelo aumento na quantidade da fase amorfa (C-S-H). A qual atinge um
valor máximo para 3% de nanossílica.
Figura 20 - Efeito da nanossílica nos produtos de hidratação (a)

Portlandita (b) silicato de cálcio hidratado (CSH)
4 60
Hidróxido de cálcio (%)
Fase amorfa (%)

3,5 59
3 58
CH
Fase amorfa
2,5 57
0 1 2 3 4 5
nanossílica (%)
Na Figura 21 são apresentadas as micrografias, obtidas por

microscopia eletrônica de varredura (MEV), e publicadas por Yu et al.
(2014). Para as composições formuladas sem micro e nanossílica, Figura
21 (a), pode-se notar a presença de grandes plaquetas de hidróxido de
cálcio. A Figura 21 (b) apresenta a microestrutura das amostras
formuladas com nanossílica, na qual não se observa a presença de
plaquetas de portlandita. Nesta mesma Figura, os autores descrevem a
ocorrência de cristais finos e homogêneos de silicato de cálcio hidratado.
43
Figura 21 - Micrografia obtidas por microscopia eletrônica de

R. R.
YuYu
varredura (a)etsem
al.al.
et / Construction
/nanossílicaandand
Construction Building Materials
Building
(b) com 65 65
Materials (2014)
nanossílica. 140–150
(2014) 140–150Yu et al.
Fonte:
(2014)
Fine
C-S-HC-S-H
Fine C-S-H
Fino
1010m m
Ca(OH)
Ca(OH)2 2
(a) (b)
Diante das(a)(a) referências citadas, pôde-se concluir que (b)(b)

a nanossílica
apresenta um efeito direto na microestrutura dos concretos de ultra alta
resistência. Considerando os resultados de porosimetria de intrusão de
mercúrio, verifica-se a redução C-S-H
C-S-H gelna
gel porosidade total em função do teor de
nanopartículas. E o refinamento dos poros para as composições
contendo nanossílica. Por outro lado, analisando os resultados de
absorção de água, não há consenso sobre o efeito da nanossílica na
porosidade aberta.
No que diz respeito ao efeito da nanossílica Pores
Pores na hidratação dos
concretos de ultra alta resistência, os dados de difratometria de raios-X
permitem concluir que: as nanopartículas de sílica aumentam o consumo
das fases C3S e C2S, interferem na reação da fases C3A e C4AF,
favorecem a formação do silicatos de cálcio hidratado (C-S-H), e
reduzem a quantidade de cristais de hidróxidos de cálcio (CH). Por outro
lado, os resultados de análise termogravimétrica, confirmam a influência
das nanopartículas de sílica na hidratação, (c)(c) tanto pela reação pozolânica,
quanto pelo efeito de nucleação da nanossílica.
Fig. 13.13.SEM
Fig. SEMimages:
images:(a)(a)
reference sample,
reference (b)(b)
sample, UHPC
UHPCwith 4%4%
with of of
nano-silica, andand
nano-silica, (c) (c)
UHPC
UHPCwith 5% 5%
with of nano-silica.
of nano-silica.
Por fim, a utilização de nanossílica na dosagem dos concretos de
relativelylarge
elatively largeandandultra alta
theCa(OH)
the Ca(OH) resistência,
2 2 hasenough
has enough favorece
spacetoto
space a formação
! With
! With de
thethe uma
addition
addition estrutura
of of mais thethe
nano-silica,
nano-silica, visc
viscosi
. 13b(UHPC
13b (UHPCwithwith4% compacta e homogênea
4%ofofnano-silica),
nano-silica), one
one can do
can C-S-Ha ea o consumo
observe
observe cantly
cantly daincreases,
portlandita.
increases,which whichcauses
causesthat thatmo
structureininthe
tructure thehardened
hardenedmatrix
matrixwith withonly
onlya afew
fewairair entrapped
entrapped in in
thethe fresh
fresh mixtures
mixtures and and
thethe
po
mainhydration
main hydrationproduct
productofofthe thecement
cementmatrix
matrixis isthethe ened
ened concrete
concrete correspondingly
correspondingly increase.
increase. HoH
–Hgel,
H gel,and
andnonoCa(OH)
Ca(OH) crystal
crystal
2 2 can
can be be easily
easily found.
found. Fur-
Fur- dueto tothethenucleation
due nucleation effect
effect of of nano-sil
nano-silica
eneC–S–H
C–S–Hgel gelcan
canbebefound,
found, which
which is is probably
probably generated
generated cement
cement cancan
bebe promoted
promoted and
and more
more C–S–H
C–S–H ge
ozzolanic reaction of nano-silica with
zzolanic reaction of nano-silica with Ca(OH)2. 2The Ca(OH) . The Hence, there is an optimal nano-silica
Hence, there is an optimal nano-silica amou am
ureofofthe
re thespecimen
specimenwith with5%5%addition
additionofofnano-silica
nano-silica is is tion
tion of of UHPC
UHPC with
with thethe lowest
lowest porosity,
porosity, at a
nFig.
Fig.13c,
13c,ininwhich
whicha anumber
numberofofpores
pores can
can bebe observed.
observed. effectof ofthethenucleation
effect nucleationand andthethenegative
negat
44
3 PROGRAMA EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAIS
- cimento puro (CP): optou-se por trabalhar com o clínquer puro para
anular a variabilidade do fosfogesso, controlando a pega com o aditivo
dispersante. Evitar as alterações nas propriedades físicas e químicas do
cimento em função do tempo, empregando-se uma única batelada. E
atenuar o consumo da água pela formação da etringita. O cimento puro
foi obtido a partir da moagem de 10 kg de clínquer fornecido pela
empresa Votorantim Cimentos. A moagem foi realizada em moinho de
bolas, com esferas de aço, durante 90 minutos. Do material obtido, foi
descartada a fração retida na malha 1,2 mm. A fração passante na malha
com abertura de 1,2 mm, foi submetida a peneiramento na malha 200
(0,075 mm).
- fíler de quartzo (FQ): optou-se pelo emprego do quartzo a outros
minerais como basalto ou calcário, pela disponibilidade desta matéria-
prima em qualquer região. Para evitar a sobreposição de picos na análise
difratométrica, e a decomposição do carbonato ou de argilominerais nos
ensaios de termogravimetria. A obtenção desta matéria-prima se deu a
partir de areia fina de quartzo, empregando o mesmo procedimento
moagem e peneiramento utilizado para o clínquer.
- microssílica (MS): dentre os materiais cimentícios suplementares
comumente utilizados na formulação de concretos de ultra alta
resistência, como cinza volante, escória ou pozolana. Optou-se em
trabalhar com a microssílica, por sua elevada reatividade. Além de
apresentar uma maior homogeneidade, frente aos outros materiais
cimentícios suplementares.
- nanossílica (nS): optou-se em trabalhar com a nanossílica na forma de
suspensão, por ser esta a condição de fornecimento do material pelo
fabricante (Akzo-Nobel). Dentre os produtos disponíveis, foram
selecionadas três nanossílicas: Cembinder 8, Cembinder 30 e Cembinder
75, denominadas nanossílica 1 (nS1), nanossílica 2 (nS2) e nanossílica 3
(nS3), respectivamente. Com área superficial específica de 80, 300 e 750
m2/g, conforme a especificação do fabricante.
- superplastificante a base de policarboxilato (PC): este foi o aditivo
utilizado por Rao, Silva e Brito (2016), Yu et al. (2014), Gesoglu et al.
(2016), Amin e el-Hassan (2015) e Kalhoo et al. (2016).
45
3.1.1 Caracterização física
Na Tabela 3 são apresentados os valores da área superficial

específica e da densidade real das matérias-primas utilizadas neste
trabalho. A densidade real do cimento puro (CP), da microssílica (MS) e
do fíler de quartzo (FQ), foi determinada por meio de picnometria de
líquidos conforme ABNT NM 23 (2001). A densidade real das
nanossílicas 1, 2 e 3 (nS1,nS2, nS3) foi calculada a partir da densidade e
concentração em massa das suspensões 1,4 g/cm3 e 50%, 1,2 g/cm3 e
30%, 1,1 g/cm3 e 15%, respectivamente. A área superficial específica
das matérias-primas, foi determinada pelo método de adsorção de gases
(B.E.T). Para isso, as amostras foram secas em estufa a 105oC, e
mantidas sob vácuo de 68,9 Pascal, a 60oC durante 24 horas. Todas as
medidas foram realizadas utilizando-se um equipamento BELSORP
MAX, no Laboratório de Microestrutura da Universidade de São Paulo
(LME/USP).
Tabela 3 - Propriedades físicas das matérias-primas

Densidade
Matérias-primas SSABET (m2/g)
(g/cm3)
cimento puro Votorantim (CP) 0,95 3,15
microssílica Elkem 920U (MS) 14,4 2,2
fíler de quartzo (FQ) 0,62 2,65
nanossílica CEMBINDER 8 (nS1) 47,39 2,33
A distribuição do tamanho das partículas do cimento puro (CP),

da microssílica (MS) e do fíler de quartzo (FQ), foi determinada por
granulometria a laser. Todas as amostras foram dispersas em álcool
isopropílico. As medidas foram realizadas empregando-se um
granulômetro a laser MALVERN METASIZER 2000, no Laboratório de
Caracterização Tecnológica da Universidade de São Paulo (LCT/USP).
A distribuição granulométrica das nanossílicas 1, 2 e 3 (nS1, nS2, nS3) e
do aditivo superplastificante à base de policarboxilato, foi determinada
por dispersão dinâmica de luz (Dynamic Light Scaterring – DLS).
Foram realizadas três repetições para cada amostra de nanossílica, sem a
diluição das mesmas. Após cada medida, limpeza da sonda foi feita com
46
água deionizada. As medidas foram realizadas utilizando equipamento

Microtac Nano-Flex.
A Figura 22 apresenta os resultados de distribuição do tamanho
das partículas do cimento puro (CP), do fíler de quartzo (FQ), da
microssílica (MS) e das nanosílicas 1, 2 e 3 (nS1, nS2, nS3). O cimento
puro (CP) possui uma população de partículas entre 100 e 10 µm, e
outra população de partículas entre 1 e 10 µm. Para esta matéria-prima,
as partículas menores que 1 µm representam um pequeno volume. O
fíler de quartzo (FQ) apresenta um volume significativo de partículas
menores que 1 µm. A microssílica apresenta um volume considerável de
partículas menores que 1 µm.
Figura 22 – Distribuição do tamanho das partículas

16
CP
14 FQ
SF
12
nS1
Frequência (%)
10 nS2
nS3
8
0
0,001 0,01 0,1 1 10 100
Diâmetro da partícula (µm)
A nanossílica 1 (nS1) apresenta uma distribuição granulométrica

com uma população de partículas entre 1 µm e 0,1 µm (100 nm), e outra
população de partículas menores que 0,1 µm (100 nm). A nanossílica 2
(nS2) possui uma distribuição granulométrica composta por três
populações de partículas. Destacando-se uma população de partículas
com diâmetros entre 0,1 µm (100nm) e 0,01 µm (10 nm), seguida das
partículas com diâmetro entre 0,01 µm (10 nm) e 0,001 µm (1 nm), e um
volume menor de partículas entre 0,1 µm (100 nm) e 0,01 µm (10 nm).
Por fim, a nanossílica 3 (nS3) constitui-se de uma população partículas
47
cujos diâmetros variam entre 0,1 µm (100 nm) e 0,01 µm (10 nm), e
outra com partículas entre 0,01 e 0,001 µm (1 nm).
A densidade do superplastificante foi determinada pela pesagem
de 50 ml do aditivo a 23oC, com balança de precisão de 0,01g e provetas
de vidro de 50 ml. O teor de sólidos do aditivo, foi determinado pela
pesagem do aditivo antes e após a secagem a 120oC durante 24 horas.
Os valores informados na Tabela 4, referem-se a média de três
determinações. A Figura 23, apresenta a distribuição do tamanho das
partículas do aditivo superplastificante à base de policarboxilato.
Composta por uma população de partículas maiores do que 1 µm, e uma
população de partículas menores do que 1 µm.
Tabela 4– Características do aditivo a base de policarboxilato (PC)

Densidade da suspensão 1,06 g/cm3
o
Teor de sólidos à 120 C 35,42 %
Figura 23 – Distribuição do tamanho das partículas do aditivo

superplastificante à base de policarboxilato
30
25
20
Frequência (%)
15
10
0
0,1 1 10
Diâmetro das partículas (µm)
48
3.1.2 Caracterização química e mineralógica
A composição química do cimento puro (CP) foi determinada

por meio de espectroscopia de fluorescência de raios-X (FRX). Em
amostra fundida com meta e tetraborato de lítio, empregando-se um
equipamento Philips P’ANALYTICAL Axios Advanced, no Laboratório
de Caracterização Tecnológica da Universidade de São Paulo
(LCT/USP). As quantidades, em massa, dos óxidos principais são
informadas na Tabela 5. A quantidade das fases C3S, C2S, C3A e C4AF,
foram estimadas a partir da composição química e das equações
propostas por Bogue (Gobbo, 2009). Resultando nos seguintes teores:
53,95% C3S, 16,65% C2S, 18,69% C3A e 10,16% C4AF.
Tabela 5 - Composição química do cimento puro (CP)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O P2O5 P.F.
20,0 4,92 3,34 59,9 6,13 1,42 0,19 0,92 0,15 3,05
A caracterização mineralógica do cimento puro (CP), da

microsilica (MS) e do fíler de quartzo (FQ) foi determinada por meio de
difratometria de raios-X (DRX). As medidas foram realizadas em
amostras dispostas aleatoriamente. Os dados foram coletados
empregando-se um difratômetro Philips Panalytical X’Pert PRO MPD,
com tubo de cobre (Cu), potência de 40 kV, corrente de 30 mA, passo
angular de 0.2o/s, ângulo de varredura (2θ) 5-70o, e tempo por passo de
50 s. Foi utilizado como padrão interno alumina pura (Al2O3),
adicionada às amostras em uma proporção de 1:9. As medidas foram
realizadas no Laboratório de difração de raios-X da Universidade
Estadual de Londrina. Na Figura 24 são apresentados os difratogramas
da amostras de Si, utilizado como padrão de calibração do equipamento,
e da alumina pura (Al2O3). Para o padrão de calibração do silício, os
picos principais podem ser identificados em 2θ = 28,48o - 47,36o -
56,15o. Para a alumina, os picos principais ocorrem em 2θ = 43,43o -
35,19o - 57,55o.
49
Figura 24 - Difratograma Padrão Si e Alumina (Al2O3)

15000
14460 Padrão Si
Padrão Al2O3
12500
Intensidade (contagens/s)
10000
7838
7500 6513
6168
5540
5000 4419
2500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
Nas Figuras de 25 a 30 são apresentados os difratogramas das

amostras do cimento puro (CP), do fíler de quartzo (FQ), da microssílica
(MS) e das nanossílicas (nS1, nS2, nS3). Para o cimento puro foram
identificadas as seguintes fases: Alita - C3S (3CaO.SiO2), Belita - C2S
(2CaO.SiO2), aluminato tricálcico - C3A (3CaO.Al2O3) e ferro-
aluminato tetracálcico - C4AF (4CaO.Al2O3Fe2O3). Não foram
identificados na amostra de cimento puro, picos de gipsita, etringita ou
carbonato de cálcio. Para a amostra de fíler de quartzo, foram
identificados os picos principais do quartzo. Para a amostra de micro e
nanossílica, verifica-se um alo amorfo, característico dos materiais
vítreos. Na amostra de microssílica (MS) observa-se a presença de uma
pequena quantidade de quartzo, para as amostras de nanossílica este pico
associado a cristalização da sílica não está presente. A identificação das
fases foi realizada por meio de comparação, com padrões
difratométricos disponíveis na base de dados de estruturas cristalinas
(BASES DE ESTRUTURAS CRISTALINAS). Empregando-se os
dados disponibilizados pelo FIZ Karlsruhe ICDS (FIZ Karsruhe ICDS).
Em todas as amostras analisadas pôde-se identificar os picos
característicos da alumina.
50
Figura 25 - Difratograma do Cimento Puro

1800
C3S
1600 C2S
C3A
1400 C4AF
1200 Al2O3
1000
800
600
400
200
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
Figura 26 – Difratograma do Fíler de Quartzo (FQ)
20000
19330
Quartzo
17500
Al2O3
15000
12500
10000
7500
5000
2500 833
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
51
Figura 27 – Difratograma da microssílica (MS)

1250
Quartzo
Al2O3
1000
750
500
250
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
Figura 28 – Difratograma da nanossílica 1 (nS1)

1400
Al2O3
1200
1000
800
600
400
200
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
52

1400
Al2O3
1200
1000
800
600
400
200
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)

1400
Al2O3
1200
1000
800
600
400
200
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
Na Figura 31 é apresentado o espectrograma de infravermelho

do aditivo superplastificante a base de policarboxilato (PC). As medidas
foram realizadas em amostras com secagem prévia a 120oC durante 24
53
horas. Os dados foram obtidos com um espectrômetro de infravermelhos

por transforma de Fourier (FTIR), utilizando-se um equipamento Tensor
Burke 27. Os ensaios foram realizados no Laboratório de Controle de
Processos Poliméricos da Universidade Federal de Santa Catarina
(LCP/UFSC). Segundo Saraya e Bark (2011), Ma e colaboradores
(2013), Pizzolatti (2012) apud Carlesso (2015) o estiramento da ligação
C-H apresenta um pico característico no comprimento de onda de 2877
cm-1. E o estiramento da ligação C=O, apresenta um pico característico
para um comprimento de onda de 1732 cm-1. O estiramento do grupo C-
O do éster, apresenta um pico no comprimento de onda de 1100 cm-1. E
os grupos sulfônicos apresentam picos na banda de 1346 cm-1.
Figura 31 – Espectro de infravermelho do aditivo superplastificante

a base de policarboxilato com secagem a 120oC
100
90
80
70
Transmitância (%)
60
50
821 40
30
949
1458
1643
1250
1346
20
1732
2924
2877
10
1100
3375
0
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Comprimento de onda (cm-1)
54
3.2 MÉTODOS
Seguem abaixo, descrições sucintas dos métodos utilizadas para

o desenvolvimento do programa experimental. O detalhamento dos
métodos empregados, pode ser verificado nos itens que seguem.
- Resistência à compressão: avaliada em 6 corpos de prova cilíndricos

(20x40mm), curados a 100oC durante 18 horas;
- Resistência à tração na flexão: determinada em 3 corpos de prova
prismáticos (20x20x100mm), curados a 100oC durante 18 horas;
- Módulo de elasticidade: determinado em 3 corpos de prova
prismáticos (20x20x100 mm), curados a 100oC durante 18 horas.
- Calorimetria: avaliada por calorimetria isotérmica de condução, para as
matrizes a 23oC durante 48 horas de hidratação, sem repetições.
- Comportamento reológico: avaliado por meio de reometria rotacional e
ensaio de mini-slump, após 10 minutos do início da mistura, sem
repetições;
- Densidade aparente: no estado fresco, determinada por pesagem dos
moldes cilíndricos, e no estado endurecido, pela pesagem e
determinação do volume dos corpos-prova prismáticos;
- Difração de raios-X: determinada para amostras em pó, com partículas
menores do que 75 µm, congeladas em nitrogênio líquido, liofilizadas
durante 18 horas, e secas em estufa a 100oC. Sem repetições;
- Análise termogravimetria: realizada em amostras pulverizadas, com
partículas menores do que 75 µm, congeladas em nitrogênio líquido,
liofilizadas durante 18 horas, e secas em estufa a 100oC. Sem repetições.
- Porosimetria de intrusão de mercúrio: realizada em amostras
prismáticas (6x10x10mm), retiradas do interior do corpo de prova
cilíndrico. Liofilizadas durante 18 horas e secas em estufa a 100oC. Sem
repetições
- Microscopia eletrônica de varredura: realizada em fragmentos de um
prisma (10x10x20mm), retirados do interior dos corpos de prova
cilíndricos. Receberam tratamento superficial com ouro.
55
3.2.1 Composição e preparo das matrizes
A Tabela 6 apresenta as matrizes estudadas nesta tese. A matriz

M1, sem nanossílica, foi utilizada como referência. A composição desta
matriz foi estabelecida considerando os resultados publicados por Park
et al. (2008). Com teores de 25% de microssílica e 25% de fíler de
quartzo. Considerando os teores entre 0,5 e 10% de nanossílica, citados
na Tabela 1. Optou-se pelo uso de teores entre 0,05 e 6,4% de
nanossílica, em substituição à massa total de finos.
Tabela 6 - Composição porcentual em massa das matrizes

Matriz CP(%) FQ(%) MS(%) nS1(%) nS2(%) nS3(%)
M1-0nS 50,00 25,00 25,00 0,00 0,00 0,00
M2-0,05nS 49,99 24,98 24,98 0,03 0,01 0,01
M3-0,1nS 49,98 24,98 24,96 0,04 0,04 0,02
M4-0,2nS 49,95 24,92 24,92 0,08 0,10 0,03
M5-0,4nS 49,80 24,89 24,89 0,16 0,20 0,06
M6-0,8nS 49,52 24,82 24,82 0,31 0,40 0,13
M7-1,7nS 49,10 24,49 24,49 0,65 0,81 0,26
M8-3,2nS 48,40 24,2 24,2 1,99 0,95 0,26
M9-6,4nS 46,89 23,49 23,49 3,99 1,88 0,52
A composição das matrizes com nanossílica, foi estabelecida

empregando-se a Equação 1 (Funk e Dinger, 1994).
!! ! − !! !
!"#$ = ! !
!! ! − !! !
Equação 1
onde:
CPFT – porcentagem passante;

DL – diâmetro da maior partículas (µm);
DS – diâmetro da menor partículas
56
DP – diâmetro da partícula (µm);

q – coeficiente de distribuição;
Nesta equação, foram fixados os valores de DL = 75 µm e de DS =

0,001 µm (1 nm). Os coeficientes de q assumiram os valores de 0,50,
0,55 e 0,61 para as matrizes M9-6,4nS, M8-3,2nS e M7-1,7nS,
respectivamente. Para a matriz M6-0,8nS, os teores das nanossílicas 1, 2
e 3 (nS1, nS2, nS3), foram estabelecidos como a metade dos valores
empregados na matriz M7-1,7nS. O mesmo procedimento foi replicado
para as matrizes M5-0,4nS, M4-0,2nS, M3-0,1nS e M2-0,05nS. Os
teores de cada matéria-prima, foram ajustados pelo método dos mínimos
quadrados. Para que a composição granulométrica das matérias-primas,
se aproximasse o máximo possível da granulometria calculada pela
Equação 1 (Yu et al. 2014).
Para todas as matrizes foram empregadas duas relações
água/finos (a/f) = 0,25 e 0,30, em massa. O teor de superplastificante em
suspensão, foi mantido fixo e representa 4% da massa de finos. Este
valor foi estabelecido, considerando os dados publicados por Kalhoo et
al. (2016) para concretos de ultra alta resistência com relações
água/aglomerante entre 0,35 e 0,25. A quantidade de água presente no
aditivo, foi descontada da água da mistura. Para o teor de sólidos
determinado, a quantidade de aditivo representa 1,42% da massa total de
finos.
No preparo das misturas, foram homogeneizados previamente o
aditivo, as suspensões de nanossílica e a água deionizada. Para a mistura
dos pós (cimento puro + fíler de quartzo + microssílica) e da suspensão
(aditivo + nanossílicas + água), foi utilizado um misturador de bancada.
Empregando-se uma haste tipo cawles de fluxo axial, com 6 cm de
diâmetro. As misturas foram conduzidas a uma velocidade de 586 rpm.
Aos pós contidos no recipiente de mistura, foram acrescidos 2/3 da
massa da suspensão (aditivo + nanossílicas + água), e feita a
homogeneização durante 2 minutos (120s). Em seguida, o 1/3 restante
da massa da suspensão (aditivo + nanossílicas + água), e uma nova
homogeneização foi feita por mais 2 minutos (120s). Resultando num
tempo total de mistura de 4 minutos. Para cada batelada, foram
misturados entre 625 e 650 g de material.
57
3.2.2 Calorimetria
A cinética de reação das matrizes foi determinada por meio de

calorimetria isotérmica, utilizando-se um Calorímetro TAM-AIR TA
Instruments. As medidas foram feitas no Laboratório de Aplicação de
Nanotecnologia em Construção Civil (NanoTech/UFSC), após 10
minutos do início da mistura. A uma temperatura de 23oC, durante 48
horas.
3.2.3 Comportamento reológico
A caracterização reológica das matrizes apresentadas na Tabela

6, foi realizada para as duas relações água/finos estudadas, 0,25 e 0,30.
As propriedades reológicas das matrizes, foram determinadas
empregando-se uma geometria do tipo placa-placa serrilhada, em
amostras com 1,00 mm de espessura (gap). Foram determinados os
reogramas para taxas entre 10 a 100 rpm com intervalos de 10 rpm
(trecho ascendente). As suspensões foram mantidas a 100 rpm durante
30 segundos, e em seguida, determinados os reogramas para o taxas
entre 100 e 10 rpm, com intervalos de 10 rpm (trecho descendente). A
suspensão foi mantida 30 segundos em cada rotação, e os dados foram
coletados a uma taxa de 1 ponto por segundo. Considerando os 3 últimos
valores de cada patamar. Todos os ensaios de reometria rotacional,
foram realizados após 10 minutos da adição de água à mistura. As
medidas foram conduzidas para amostras a 23oC, utilizando-se um
reômetro Rheoterm Mars 2.
A fluidez das matrizes também foi avaliada por meio do ensaio
de mini-slump. Empregando-se um aparato de acrílico, placa de vidro
plano e papel milímetrado. Todas as medidas foram realizadas a 23oC,
após 30 segundos de fluxo. Decorridos 11 minutos da adição de água à
mistura. A densidade das matrizes no estado fresco, foi determinada pela
pesagem dos moldes cilíndricos preenchidos. Decorridos cerca de 15
minutos do início da mistura. O ar incorporado foi calculado a partir da
razão entre a densidade determinada experimentalmente, e a densidade
teórica das suspensões. Sendo a densidade teórica da argamassas,
calculada conforme a Equação 2.
58
!" + !" + !" + !" + ! !

!" = ! !
!" + !" + !" + !" + ! !
Equação 2
onde:
CP – é a porcentagem de cimento puro;

dCP – é a densidade do cimento puro (g/cm3);
FQ – é a porcentagem de fíler de quartzo;
dFQ – é densidade do fíler de quartzo (g/cm3);
MS – é a porcentagem de microssílica;
dMS – é a densidade da microssílica (g/cm3);
nS – é a porcentagem da nanossílica.
dnS – é a densidade da nanossílica (g/cm3);
a/f – é a relação água/finos;
3.2.4 Propriedades mecânicas
Foram moldados 8 corpos de prova cilíndricos com diâmetro de

20 mm e altura de 50 mm, e 3 corpos de prova prismáticos (20x20x100
mm), mantidos durante 24 horas a temperatura ambiente (23oC). Após
desmoldagem, foram imersos em solução de água saturada de hidróxido
de cálcio Ca(OH)2. Para a cura dos corpos de prova, foi tomada como
referência a norma técnica ABNT NBR 8045 (1993) Concreto -
Determinação da resistência acelerada à compressão – Método da água
em ebulição. Entretanto, as amostras foram mantidas a 100oC durante 18
horas, ao invés de 3 horas, como preconiza a norma. O período de cura
foi estendido, a fim de se obter um valor mais próximo a resistência
final das amostras. E por representar, aproximadamente, o tempo entre
dois dias de trabalho. Considerando-se uma jornada diária de 8 horas,
comumente empregada em processos industriais.
A resistência à compressão foi medida em 6 corpos de prova
cilíndricos. Cuja face superior foi aparada, por corte com serra sob
refrigeração com água. Resultando em amostras com diâmetro de 20
mm e 40 mm de altura, como ilustra a Figura 32 (a). Os ensaios de
resistência à compressão foram realizados empregando-se uma máquina
universal de ensaios Instron 5569. Sob taxa de carregamento de 1,0
MPa/s, utilizando-se uma célula de carga de 50 kN. A resistência à
59
tração na flexão e o módulo de elasticidade dinâmico das amostras

prismáticas foram determinados conforme ASTM C674 (2013) e ASTM
1876 (2009), respectivamente. Para determinação da resistência à tração
na flexão, foi utilizada uma célula de carga de 5 kN.
Figura 32 – Representação esquemáticas dos corpos de prova (a)

Resistência à compressão. (b) Microestrutura
(a) (b)
3.2.5 Microestrutura
Para a porosimetria de intrusão de mercúrio (MIP), um corpo de

prova foi cortado como ilustra a Figura 32 (b). A distribuição do
tamanho dos poros, foi determinada no terço médio do prisma com
10x10x20 mm. As amostras foram liofilizadas durante 18 horas, e secas
a 100oC antes do ensaio. As amostras foram mantidas sob vácuo de 6,6
kPa, durante 5 minutos. A pressão aplicada no mercúrio variou de 3,5
kPa a 227 MPa, com tempo de estabilização de 5 minutos para cada
patamar. O diâmetro dos poros foi calculado aplicando o modelo
modificado de Washburn, conforme a Equação 3.
−!!! cos !
!" =! + 4! cos !!
!
Equação 3
onde:
φ − é o coeficiente de forma do poro (3);

γ - é a tensão superficial do mercúrio (0,485 N/m);
60
θ - é o ângulo de contato entre o mercúrio e a parede do poro (130o);

P – é a pressão aplicada no mercúrio (6,6 kPa – 227 MPa);
b – é o raio atômico do mercúrio (270 picômetros);
A absorção de água, a densidade aparente, a porosidade aparente,

e a densidade real das misturas foram determinadas conforme ASTM
C373 (2014). Estas propriedades foram medidas nas seis metades,
resultantes da ruptura dos corpos de prova prismáticos.
Para determinação dos produtos de hidratação, duas partes do
prisma ilustrado na Figura 32 (b) foram moídas. O pó obtido foi
peneirado na peneira de malha #200 (0,075 mm). As amostras foram
imersas em nitrogênio líquido, liofilizadas durante 18 horas e secas a
100oC. A identificação das fases presentes na matriz cimentícia
hidratada, foi realizada por meio de difratometria de Raios-X (DRX). As
medidas foram realizadas em amostras dispostas aleatoriamente. Os
dados foram coletados empregando-se um difratômetro Philips
Panalytical X’Pert PRO MPD, com tubo de cobre (Cu), potência de 40
kV, corrente de 30 mA, passo angular de 0.2o/s, ângulo de varredura
(2θ) 5-70o, e tempo por passo de 50 s. Foi utilizado como padrão interno
alumina pura (Al2O3), adicionada às amostras em uma proporção de 1:9.
As medidas foram realizadas no Laboratório de difração de raios-X da
Universidade Estadual de Londrina. A água quimicamente combinada e
o dióxido de carbono presente no carbonato de cálcio, foram
quantificados por meio de análise termogravimétrica. Para temperaturas
entre 100 e 990oC, com taxa de aquecimento de 10oC/min, em cadinho
de alumina. Para amostras de 45 a 50 mg, sob fluxo de nitrogênio de 20
ml/min. As medidas de difratometria e análise termogravimétrica, foram
realizadas no Laboratório de Nanotecnologia Aplicada a Construção
Civil (NanoTech/UFSC).
O resíduo insolúvel das matrizes foi determinado conforme
ASTM C114 (2013). Primeiramente, as amostras foram dispersas em 25
ml de água deionizada, em seguida foram diluídos na suspensão 5 ml de
ácido clorídrico (HCl = 37%) e adicionados 50 ml de água deionizada a
90 oC. A suspensão foi mantida sob agitação a 90oC durante 15 minutos.
O resíduo insolúvel foi obtido por meio da filtração da suspensão, com
papel filtro descrição. O papel filtro e o resíduo insolúvel foram imersos
em solução de hidróxido de sódio (NaOH = 10g/l). O resíduo insolúvel
foi removido do papel filtro com água deionizada. A suspensão foi
mantida sob agitação mecânica a 90oC, durante 15 minutos. Após novo
61
processo de filtração, o resíduo insolúvel foi seco em estufa a 105oC e

calcinado em forno mufla à 950 oC durante 1 hora.
Para os ensaios de microscopia eletrônica de varredura (MEV),
foram utilizadas as matrizes M9-6,4nS e M2-0,05nS. Os prismas com
(10x10x20mm) foram quebrados, sendo selecionado um dos fragmentos
da parte interna. Estes pequenos fragmentos, receberam tratamento
superficial com ouro. As micrografias e análises químicas foram obtidas
empregando um microscópio eletrônico de varredura Philips Quanta FEI
600. Os ensaios foram realizados no Laboratório de Microscopia e
Microanálise da Universidade Estadual de Londrina (LMEM/UEL).
62
4 RESULTADOS
4.1 CALORIMETRIA
Nas Figuras 33 e 34 são apresentadas as curvas de calorimetria

das matrizes M1-0nS, M6-0,8nS, M7-1,7nS e M8-3,2n, para a relação
água/finos de 0,30 e 0,25, respectivamente. O fluxo de calor medido,
refere-se a massa de cimento puro. A Tabela 7 apresenta os valores do
calor total liberado, do tempo de indução e da taxa de reação durante o
período de aceleração, para as duas relações água/finos estudadas.
Figura 33 – Calorimetria das matrizes M1-0nS, M6-0,8nS, M7-1,7nS

e M8-3,2nS – água/finos = 0,30
2
M1-0nS
Fluxo de calor (mW/g cimento)
1,8 M6-0,8nS
1,6 M7-1,7nS
M8-3,2nS
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48
Tempo (horas)
Nota-se que o calor total desprendido, apresenta uma tendência

de aumento em função da quantidade de nanossílica. Considerando os
dados publicados por Wu, et al. 2016 o calor acumulado se reduz cerca
de 10% quando a quantidade de nanopartículas, em pó, atinge um teor
de 2% em massa. Para os dados publicados por Yu et al. (2014), o calor
acumulado aumenta cerca de 10% quando a quantidade de nanossílica,
em suspensão, varia de 0 para 5% em massa. Avaliando os resultados
publicados por Rong, et al. (2014), nota-se que o calor acumulado se
63
reduz, somente para as composições contendo 5% de nanossílica, em

suspensão.

1,7nS e M8-3,2nS – água/finos = 0,25
2
M2-0,1nS
1,8 M6-0,8nS
1,6 M7-1,7nS
M8-3,2nS
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48
Tempo (horas)
O período de indução teve uma duração de seis horas para as

matrizes com teores entre 0,1 e 0,4% de nanossílica. Para as matrizes
com 0,8, 1,7 e 3,2% de nanossílica, o período de indução tem a duração
de aproximadamente cinco, quatro e meia e quatro horas,
respectivamente. No que diz respeito a velocidade de reação, nota-se
que a taxa de reação aumenta consideravelmente para teores acima de
0,8% de nanossílica. Para Taylor (1990) a duração do período de
indução: “é controlada pela nucleação e crescimento do C-S-H formado
na reação principal”. Thomas et al. 2009 considera que: “o período de
indução ocorre porque o tamanho e o número de regiões de crescimento
são pequenos, e que a taxa de reação é proporcional a área superficial de
contato entre produtos de hidratação e a solução”. Senff et al. 2013
demonstram que a substituição da microssílica pela nanossílica, e
consequentemente o aumento na área superficial específica destas sílicas
amorfas, reduz o período de indução e aumenta a taxa de reação durante
a precipitação dos produtos de hidratação. Com o aumento do teor de
nanossílica, têm-se o aumento na superfície específica dos materiais
particulados, o que favorece a velocidade de dissolução e precipitação,
64
reduzindo assim o tempo de indução. Para Rong et al. (2015) este efeito
se torna perceptível para um teor de 5% de nanossílica, enquanto para
Wu et al. (2016) e Yu et al. (2014) a nanossílica reduz o período de
indução, para teores acima de 1%. Estas diferenças podem ser atribuídas
principalmente ao tipo e a condição de uso das nanossílicas, suspensão
ou pó, e consequentemente à área específica das nanopartículas de sílica.
Tabela 7 – Calor acumulado, período de indução e taxa de reação

das matrizes
Calor
Período de Taxa de reação
Matrizes acumulado
indução (horas) (mW/h.g)
(mW.h/g)
a/f = 0,25
M01-0nS 41,1 6 0,22
M03-0,1nS 35,2 5,5 0,16
M04-0,2nS 38,0 5,5 0,17
M05-0,4nS 37,9 5 0,20
M06-0,8nS 57,2 4,5 0,25
M07-1,7nS 42,3 4 0,31
M08-3,2nS 53,4 3,5 0,26
a/f = 0,30
M01-0nS 37,2 6 0,18
M03-0,1nS 41,7 6 0,15
M04-0,2nS 46,8 6 0,17
M05-0,4nS 34,9 6 0,21
M06-0,8nS 41,3 5,5 0,19
M07-1,7nS 38,7 4,5 0,24
M08-3,2nS 54,6 4 0,26
Quando adicionada na forma de partículas amorfas, como a micro

e a nanossílica, têm-se a solubilização dos íons Si na solução, reduzindo
assim o tempo necessário para a saturação e precipitação do C-S-H.
Quando adicionadas na forma cristalina, as partículas de quartzo
apresentam baixa solubilidade. Para nano-quartzo, Land e Stephan
(2015) apresentam resultados para os quais o tempo de indução e a taxa
de reação se mantém inalterados, para teores de até 10% de nano-
quartzo. Comparando partículas amorfas, sílica coloidal e microssílica, e
partículas de quartzo, Thomas et al. (2009) demonstram que a adição das
65
partículas cristalinas não alteram a cinética de reação das matrizes

cimentíceas. E que a adição das partículas vítreas reduzem o período de
indução e aumentam a velocidade de reação no período de aceleração.
Assim, pode-se inferir que a nanossílica amorfa possui dois efeitos na
cinética de reação, atuando ao mesmo tempo como ponto de nucleação
devido sua elevada área superficial específica e como uma fonte de íons
Si.
Durante o terceiro estágio da reação, nota-se o pico secundário de
hidratação, relacionado as reações das fases aluminato, ferro aluminato
com o sulfato em suspensão. Para a matriz M6-0,8nS, nota-se o aumento
do pico secundário em relação ao pico primário. Aumentando os teores
de nanossílica para matrizes M7-1,7nS e M8-3,2nS, têm-se a
antecipação destas reações, e a sobreposição do pico secundário ao pico
primário de reação. Tornando difícil a distinção entre o pico primário e o
pico secundário para a matriz M8-3,2nS. Ao solubilizar-se, as fases
C2S/C3S e C3A/C4AF fornecem íons Ca, Si, Al e Fe que precipitam na
forma de C-S-H, C-A-H, Afm e CH. Considerando a possibilidade da
nanossílica atuar como uma fonte de íons Si, levanta-se a hipótese de
uma redução na dissolução das fases C2S/C3S. Assim sendo, não haveria
uma interferência direta na dissolução das fases C3A e C4AF, que
precipitariam na forma de C-A-H, Afm e C-S-H, consumindo os íons Si
solubilizados pela nanossílica. Como consequência, a disponibilidade de
íons Al e Fe aumentaria, pois parte dos íons Ca foram consumidos na
formação do C-S-H, e não na formação das fases C-A-H e Afm.
Segundo Land e Stephan a intensidade e posição do pico secundário está
associado ao teor de sulfatos. Thomas et al. 2009 demonstram a
inexistência deste pico em sistemas contendo C3S e nanossílica. Logo,
tanto a quantidade de íons sulfato, quanto de íons Al e Fe são os fatores
determinantes para o ocorrência do pico secundário. Explicando assim a
interferência da nanossílica na cinética de reação das fases C3A e C4AF.
66

1,7nS e M8-3,2nS – água/finos = 0,25 e 0,30
2
M07-1,7nS 0,30
1,8
M08-3,2nS 0,30
1,6
M7-1,7nS 0,25
1,4
M8-3,2nS 0,25
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 6 12 18 24 30 36 42 48
Tempo (horas)
Comparando as curvas de calorimetria das matrizes M7-1,7nS e

M8-3,2nS, para as duas relações água/finos estudadas, Figura 35 e
Tabela 7. Nota-se que o calor total liberado é maior para as relações
água/finos 0,25. Os períodos de indução são maiores para a relação
água/finos 0,30. Segundo Aictin (2000): “como existe menos água
disponível, a água torna-se mais rapidamente saturada como os íons
responsáveis pelo desenvolvimento dos produtos de hidratação”.
Considerando a taxa de reação das matrizes, nota-se que as matrizes
com relação água/finos 0,25 apresentam valores maiores do que os
determinados para a relação água/finos 0,30.
Para matrizes cimentícias dosadas cimento branco, 1% de
aditivo policarboxilato, e relação água/cimento entre 0,20 e 0,30. Justus
et. al. (2014) apresenta resultados que indicam o aumento da cinética de
reação em função da relação água/cimento. Avaliando os resultados
publicados por Bentz et al. (2009), para matrizes cimentícias com
relações água/cimento entre 0,325 e 0,45, e Quarcioni (2009) para
misturas com relações água/cimento de 0,4 e 0,45. A relação
água/cimento apresenta pequena influência no calor liberado, e as
matrizes com menor quantidade de água, apresentam valores
ligeiramente superiores. Kirby & Biernark (2012) indicam que o calor
de hidratação se reduz em função da quantidade de água, para misturas
com relações água/cimento entre 0,3 e 0,77. Assim como para
67
argamassas com relação água/cimento 0,3 e 0,6, como atestam os

resultados publicados por Hu et al. (2014).
Segundo Aictin (2000): “a hidratação subsequente das porções
não hidratadas das partículas grandes é um processo lento através de
reações no estado sólido”. Segue o autor: “a hidratação vai se reduzindo
porque é controlada predominantemente pela difusão das moléculas de
água através das camadas de hidratos”. Considerando que a hidratação
ocorre por meio de um processo de difusão, no qual os íons tem que
percorrer uma distância (δx), pode-se inferir que a distância de entre as
partículas terá uma influência direta na taxa desta reação, como ilustra a
Figura 36 (a). Na Figura 36 (b) Berodier e Scrivener (2014) apresentam
resultados que demostram esta influência da distância entre as partículas
(IPS) na taxa de reação de matrizes cimentícias.
Figura 36 (a) Representação esquemática do processo de difusão (b)

Efeito da distância de separação entre as partículas na taxa de
reação – Adaptado de Berodier e Scrivener (2014)
Taxa%de%reação%(mW/h.g%cimento)%
Ca2
+%
Si2+% Ca2
+% Si2+%
Si2+% Si2+% 2+%
Ca2 Si2+% Ca2 Si2+% Si
+%
2 +% Si2+%
Ca Si2+%
Si2+% Ca2 +%
+%
Ca2
+%
distância%
δx%
distância%
(a)$ (b)$
Disto conclui-se que a relação água/finos influência de modo

diferente a hidratação das matrizes cimentíceas. Para grandes distâncias
a taxa de reação tende a se estabilizar. Aproximando as partículas a taxa
tende a aumentar. Todavia há uma quantidade mínima de água, para que
a hidratação ocorra.
68
4.2 COMPORTAMENTO REOLÓGICO
Para o cálculo das propriedades reológicas das matrizes foi

utilizado o modelo de Bingham, descrito na Equação 4. As propriedades
reológicas, foram calculadas para os dados obtidos no trecho
descendente do reograma. Para taxas de 100 a 10 rpm, com intervalos de
10 rpm.
τ = τ 0 + ηγ
Equação 4
onde:
τ – é a tensão cisalhante (Pa);
τ0 – é a tensão de escoamento aparente (Pa);
γ - é a taxa de cisalhamento da amostras (1/s);
η - é a viscosidade plástica da suspensão (Pa.s);
Os reogramas das matrizes M1-0nS, M3-0,1nS, M4-0,2nS e

M5-0,4nS com relação água/finos 0,25 são apresentados na Figura 37.
Verifica-se que as matrizes M3-0,1nS e M4-0,2nS apresentam
comportamento reológico muito semelhante a matriz M1-0nS. Somente
a matriz M5-0,4nS, apresenta um comportamento reológico diferente
das demais suspensões. Na Figura 38 são apresentados os reogramas das
matrizes M1-0nS, M6-0,8nS, M7-1,7nS e M8-3,2nS com relação
água/finos 0,25. Para a matriz M6-0,8nS, nota-se uma pequena diferença
em relação à matriz M1-0nS.
Para a matriz M7-1,7nS, nota-se um aumento significativo na
tensão cisalhante, quando comparadas à matriz M1-0nS. Para a matriz
M8-3,2nS, verifica-se que ao dobrar a quantidade de nanopartículas, as
tensões aumentam quase quatro vezes. Avaliando os trechos ascendente
e descendente dos reogramas, para as matrizes M7-1,7nS e M8-3,2nS,
nota-se uma grande área entre estes os trechos. Esta área ou diferença,
representa a condição de aglomeração das partículas. Para as matrizes
com relação água/finos de 0,25, fica evidente que as nanopartículas
passam a influenciar o comportamento o comportamento reológico, para
teores acima de 0,8% (M6-0,8nS).
69
Figura 37 – Reogramas das matrizes M1-0nS, M3-0,1nS, M4-0,2nS e

M5-0,4nS com relação água/finos 0,25
70
M1-0nS
60 M3-0,1nS
M4-0,2nS
50 M5-0,4nS
Tensão (Pa)
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Taxa (1/s)
Figura 38 - Reogramas das misturas com relação água/finos 0,25 e

teores de nanossílica entre 0 e 3,2%
800
M1-0nS
700 M6-0,8nS
600 M7-1,7nS
M8-3,2nS
Tensão (Pa)
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Taxa (1/s)
Na Tabela 8 estão listados os valores da tensão de escoamento
aparente (τ0) e da viscosidade (η), calculados a partir do modelo de
Bingham. Também são apresentados o espalhamento, obtido pelo ensaio
70
de mini-slump, e os valores da área superficial volumétrica (VSA), da

concentração volumétrica (Vs) ou teor de sólidos, da porosidade teórica
entre as partículas (P0) e da distância de separação entre as partículas
(IPS). A área superficial volumétrica (VSA) foi determinada conforme
a Equação 5 (Funk e Dinger, 1994).
VSA = SSA x dS
Equação 5
onde:
SSA – é a área superficial das partículas (m2/g);

ds – é densidade das partículas (g/cm3);
A porosidade teórica (P0) das partículas foi estimada a foi

estimada a partir da distribuição do tamanho das partículas,
empregando-se o modelo proposto por Yu e Standish (1991) e Yu e
Standish (2003). Por fim, a distância de separação entre as partículas
(IPS) foi calculada por meio da Equação 6, proposta por Funk e Dinger
(1994).
2 1 1
!"# = ! − !
!"# !! 1 − !!
Equação 6
onde:
VSA – é a área superficial volumétrica (m2/cm3);

VS – é a concentração volumétrica (%);
P0 – é a porosidade teórica calculada (%);
A influência da distância de separação entre as partículas (IPS)

na tensão de escoamento (t0) e na viscosidade (η) das matrizes pode ser
visualizada na Figura 39, para as duas relações água/finos estudadas.
Com a adição da nanossílica, têm-se um aumento na área superficial, e
consequentemente, uma redução na distância de separação entre as
partículas. Para as matrizes com relação água/finos 0,30 a tensão de
escoamento vai de 2 para 12 Pa, cerca de seis vezes, quando o teor de
nanossílica varia de 0 para 3,2%. Para pastas de cimento com
nanossílica e relação água/aglomerante de 0,41, Hou et al. (2013)
apresentam um aumento de cerca de quatro vezes na tensão de
71
escoamento das suspensões. Senff et al. (2009) relatam um aumento de

cerca de cinco vezes, para argamassas com 2,5% de nanossílica.
Enquanto, para as matrizes com relação água/finos 0,25 a tensão de
escoamento varia de 5 para 360 Pa, quando o teor de nanossílica varia
de 0 para 3,2%.
Flatt & Bowen (2006) restringiram às forças de Van der Walls o
modelo para determinação da tensão de escoamento de uma suspensão,
que pode ser calculada a partir da Equação 7. Esta condição demonstra
que a tensão de escoamento de uma suspensão será inversamente
proporcional ao quadrado da distância de separação entre as partículas
(1/IPS2), explicando esta diferença, entre as tensões de escoamento para
as matrizes com e sem nanossílica, assim como para as duas relações e
relação água/finos.
FVDW = A0/(12s2)
Equação 7
onde:
A0 – é a constante de Hamaker – 6,5.10-20 para esferas de vidro;

s – é a distância de separação entre as partículas (IPS);
72
Tabela 8 – Propriedades reológicas das suspensões

VSA τ0 Mini-
Vs P0 IPS η
(m2 (Pa) slump
3 (%) (%) (nm) (pa.s)
/cm ) (mm)
água/finos = 0,25
M1-0nS 11,50 59,4 20,1 37,19 5,06 0,49 158,77
M2-0,05nS 11,61 59,4 20,0 37,12 n.d. n.d. n.d.
M3-0,1nS 11,70 59,4 19,8 37,06 5,06 0,56 158,87
M4-0,2nS 11,89 59,4 19,5 36,86 5,98 0,59 179,2
M5-0,4nS 12,25 59,4 19,0 36,42 7,48 0,59 152,07
M6-0,8nS 12,97 59,5 18,0 35,54 11,6 0,75 142,2
M7-1,7nS 14,4 59,5 16,2 33,75 50,26 1,21 104,49
M8-3,2nS 16,27 59,6 15,2 30,61 359,9 2,89 79,39
M9-6,4nS 20,63 59,7 12,6 25,62 n.d. n.d. n.d.
água/finos = 0,30
M1-0nS 11,5 55,0 20,1 49,00 2,06 0,30 159,79
M2-0,05nS 11,61 55,0 20,0 48,86 n.d. n.d. n.d.
M3-0,1nS 11,7 55,0 19,8 48,71 1,21 0,24 156,11
M4-0,2nS 11,89 55,0 19,5 47,54 1,27 0,22 178,10
M5-0,4nS 12,25 55,0 19,0 47,53 1,96 0,23 143,96
M6-0,8nS 12,97 55,0 18,0 46,04 2,10 0,25 127,29
M7-1,7nS 14,4 55,0 15,0 43,19 4,17 0,34 112,35
M8-3,2nS 16,27 55,1 15,2 38,94 12,18 0,59 86,27
M9-6,4nS 20,63 55,3 12,6 32,15 n.d. n.d. n.d.
73
Figura 39 – Efeito da distância de separação entre as partículas

(IPS) na tensão de escoamento das matrizes
400 3,5
Tensão de Escoamento
350 3
Tensão de Escoamento (Pa)
Viscosidade
300
2,5
Viscosidade (Pa.s)
250
2
200
1,5
150
1
100
50 0,5
0 0
30 35 40 45 50
IPS (nm)
Para relação água/finos 0,30, a viscosidade varia de 0,3 Pa.s

para 0,59 Pa.s quando o teor de nanossílica aumenta de 0 para 3,2%.
Enquanto, para a relação água/finos 0,25, têm-se valores variando de
0,49 e 2,89 Pa.s quando a quantidade de nanossílica muda de 0 para
3,2%. Pileggi et al. (2000) apresentam um conceito de interferência
entre as partículas, que correlaciona a distância de separação entre as
partículas (IPS) e o diâmetro das partículas (Dp), como ilustra a Figura
40 (a). Dependendo do IPS e do tamanho das partículas, ocorre um
bloqueio ou um maior grau de interferência entre as partículas, que
resulta no aumento expressivo da viscosidade da suspensão, como pode
ser visualizado na Figura 40 (b). Nota-se a ocorrência de uma distância
de separação entre as partículas (IPS), para a qual a área superficial
volumétrica (VSA) e o teor de nanopartículas são elevados, que
implicam no aumento exponencial da viscosidade. Quando a distância
de separação entre as partículas é grande, a área superficial e o teor de
nanossílica são baixos, tem-se variações pequenas na viscosidade. Logo,
há uma distância de separação entre as partículas (IPS), para a qual a
nanossílica passa a apresentar um efeito mais intenso na viscosidade das
matrizes.
74
Figura 40 – Efeito da distância de separação entre as partículas
IPS$
IPS$
(a)
(b)
A Figura 41, apresenta o efeito da nanossílica no espalhamento

das matrizes, para as duas relações água/finos avaliadas. Nota-se que a
fluidez das matrizes, se reduz linearmente com o aumento nos teores de
nanossílica. Reduzindo-se a quase à metade, se comparadas as matrizes
M1-0nS e M8-3,2nS. Com a redução na distância de separação entre as
partículas (IPS), têm-se o aumento na tensão de escoamento e na
viscosidade das matrizes, e a diminuição na fluidez das matrizes. Este
efeito da nanossílica na fluidez das matrizes foi o mesmo observado por
Senff et al. (2009), Yu et al. (2014) e Wu et al. (2015) de redução da
fluidez em função da quantidade de nanossílica. Na Figura 42, pode-se
avaliar o efeito da adição da nanossílica na densidade aparente e no ar
incorporado. Para as duas relações água/finos estudadas, verifica-se uma
redução linear na densidade das matrizes em função da quantidade de
nanopartículas. Esta redução pode ser explicada, pelo aumento no ar
incorporado pelas matrizes em função da quantidade de nanossílica.
Nota-se que as matrizes com relação água/finos 0,25 apresentam um teor
de ar incorporado maior do que as matrizes com relação água/finos 0,30.
Esta diferença, pode em parte, ser atribuída aos valores maiores da
viscosidade (η) nas matrizes com menor relação água/finos. As bolhas
de ar incorporadas na mistura, encontrarão maior dificuldade de
movimentação na matriz, pelo aumento na viscosidade. Estes resultados,
de aumento no ar incorporado pela mistura em função da quantidade de
nanossílica, são semelhantes aos publicados por Senff et al. (2009) e Yu
et al. (2014).
75
Figura 41 – Efeito do teor de nanossílica no espalhamento das

matrizes
200
a/f = 0,30
180
a/f = 0,25
160
Espalhamento (mm)
140
120
100
80 y = -26,879x + 163,07
60 R² = 0,88779
40
20
0
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2
nanossílica (%)
Figura 42 – Efeito da nanossílica no ar incorporado e na densidade
aparente das matrizes
2,05 3,5
a/f = 0,30
a/f = 0,25 3
Densidade da matriz (g/cm3)
Ar incorporado (%)
2,5
2
2
1,5
1,95
1
0,5
1,9 0
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2
nanossílica (%)
76
4.3 PROPRIEDADES MECÂNICAS
Na Tabela 9 são apresentados os valores das propriedades

mecânicas das matrizes, com relação água/finos 0,25 e 0,30. Estão
listados os valores médios e o desvio padrão (D.P.) da resistência à
compressão (fc), da resistência à tração na flexão (ft) e do módulo de
elasticidade dinâmico (Ed).
Tabela 9 – Propriedades mecânicas das matrizes

água/finos 0,25
Matriz fc (MPa) ft (MPa) Ed (GPa)
Média D.P. Média D.P. Média D.P.
M1-0nS 121 11 13,8 0,4 25,9 1,2
M2-0,05nS 122 10 n.d. n.d. n.d. n.d.
M3-0,1nS 132 9 11,9 0,6 26,4 1,4
M4-0,2nS 135 9 19,1 2,5 25,8 2,1
M5-0,4nS 128 11 10,8 3,5 25,7 0,9
M6-0,8nS 123 11 14,6 1,7 26,6 0,3
M7-1,7nS 110 14 12,0 1,9 25,0 1,1
M8-3,2nS 107 16 11,5 1,9 26,8 0,6
M9-6,4nS n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
água/finos 0,30
Matriz fc (MPa) ft (MPa) Ed (GPa)
Média D.P. Média D.P. Média D.P.
M1-0nS 103 18 7,4 2,1 24,6 0,2
M2-0,05nS 113 11 n.d. n.d. n.d. n.d.
M3-0,1nS 104 10 11,4 0,4 22,8 1,2
M4-0,2nS 120 2 16,0 0,6 20,9 0,6
M5-0,4nS 103 9 8,5 1,5 20,9 0,7
M6-0,8nS 100 16 7,8 1,1 23,1 1,2
M7-1,7nS 104 7 7,0 0,6 22,4 0,4
M8-3,2nS 89 15 7,1 1,0 23,1 1,1
M9-6,4nS 71 8 n.d. n.d. n.d. n.d.
77
Na Figura 43 são ilustrados os valores médios da resistência à

compressão das misturas avaliadas. Para as duas relações água/finos,
nota-se a existência de um teor ótimo, para a matriz M4-0,2nS. O
gráfico obtido pode ser divido em duas partes, um trecho para o qual a
resistência à compressão apresenta um ganho em relação à matriz M1-
0nS, até atingir o teor ótimo. Para teores superiores a 0,2% de
nanossílica, nota-se que a resistência à compressão decai
potencialmente, em relação ao teor ótimo. Para quantidades maiores do
que 0,8% de nanopartículas de sílica, percebe-se que a resistência à
compressão das matrizes apresenta valores inferiores à matriz M1-0nS.
Para as matrizes M8-3,2nS e M9-6,4nS, a resistência à compressão das
matrizes se reduz a 90 e 70% do valor da matriz M1-0nS. Comparando
as duas relações água/finos estudadas, têm-se curvas com perfis
semelhantes. A diferença entre a resistência à compressão decorre da
relação água/finos entre as misturas, 0,25 e 0,30.
Figura 43 - Efeito da nanossílica na resistência à compressão (fc)

150
a/f = 0,25
140
a/f = 0,30
130
120
fc (MPa)
110
100
90
80
70
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2
nanossílica (%)
Na Figura 44, pode-se visualizar o efeito da nanossílica na

resistência à tração na flexão, nota-se que esta propriedade segue a
mesma tendência observada na resistência à compressão das matrizes
cimentícias. Para as duas relações água/finos estudadas, percebe-se a
ocorrência de um teor ótimo, para a matriz M4-0,2nS. Para quantidades
de nanossílica maiores que 0,2% a resistência à tração na flexão se
78
reduz. Atingindo um valor semelhante ao da matriz M1-0nS, para teores

de nanopartículas maiores do que 0,8%.
Na Figura 45 são apresentados os resultados do módulo de
elasticidade dinâmico (Ed) das matrizes. Para as matrizes com relação
água/finos 0,25, observa-se um pequeno aumento no módulo de
elasticidade da matriz M4-0,2nS, em comparação à matriz M1-0nS. Para
a matriz M5-0,4nS, tem-se um valor menor do que o obtido para a
matriz M4-0,2nS. Para as matrizes com relação água/finos 0,30. Nota-se
a redução no módulo de elasticidade das matrizes com nanossílica,
quando comparadas às matrizes de referência, M1-0nS. Comparando as
relações água/finos, percebe-se valores diferentes dos módulos de
elasticidade.
Figura 44 – Efeito da nanossílica na resistência à tração na flexão

20
a/f = 0,30
a/f = 0,25
15
ft (MPa)
10
5
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2
nanossílica (%)
79
Figura 45 – Efeito da nanossílica no módulo de elasticidade

dinâmico (Ed)
27
26
25
Ed (GPa)
24
23
22
21 a/f = 0,30
a/f = 0,25
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
nanossílica (%)
Os resultados de resistência à compressão obtidos mostraram

que a nanossílica apresenta um efeito direto nesta propriedade. Para
teores de nanossílica inferiores à 0,8%, observa-se um ganho de
resistência para as matrizes. Enquanto, para quantidades superiores a
0,8% de nanossílica, as matrizes apresentaram desempenho inferior à
mistura sem nanopartículas. Para a resistência à tração na flexão, os
resultados obtidos apresentam a mesma tendência observada para a
resistência à compressão.
Para concretos sem microssílica, e teores de nanossílica entre
2,5 e 10%, Saloma et al. (2013) apresentam um efeito positivo da
nanossílica na resistência à compressão. Atribuindo à pozolanicidade da
nanossílica, a diferença com os dados aqui obtidos. Yu et al. (2014) e
Amin e el-Hassan (2015), apresentam teores ótimos de 4% e 3% de
nanossílica, respectivamente, muito maiores que o valor de 0,2%
observado neste trabalho. Para o módulo de elasticidade dinâmico, a
variabilidade do ensaio foi superior ao efeito da nanossílica. Para
matrizes cerâmicas, Mendes, et al. (2016) apresenta valores de 7 MPa e
48 GPa para a resistência à tração na flexão e módulo de elasticidade
dinâmico, compatíveis com os obtidos neste trabalho.
Segundo Callister: compósitos que têm sua resistência
aumentada por dispersão, as partículas são, em geral, muito menores,
80
possuindo diâmetros entre 0,01 e 0,1 mm (10 a 100 nm). As interações

partícula-matriz que levam ao aumento da resistência ocorrem no nível
atômico ou molecular. O mecanismo de aumento do resistência é
semelhante ao endurecimento por precipitação, como ilustra a Figura 46.
Enquanto a matriz suporta a maior parte da carga aplicada, as pequenas
partículas dispersas evitam ou dificultam o movimento de discordâncias.
Dessa forma, a deformação plástica é restringida de modo que os limites
de escoamento e de resistência à tração, assim como a dureza são
melhorados.
Figura 46 – Representação esquemática do endurecimento por

precipitação. Adaptado de Callister (2006)
i i i
j j j
(a) (b) (c)
Para um sistema bifásico contendo partículas com diâmetro i e

j, analogamente, a matriz e as nanopartículas, como ilustra a Figura 46.
Com a adição de um pequeno teor de nanopartículas, têm-se o aumento
do empacotamento, representado na Figura 46 (a), que resulta no
aumento da resistência, como pôde ser observado para teores de 0,05 e
0,1% de nanossílica. Quando o teor de nanossílica atingiu a máxima
resistência, pode-se assumir o valor de 0,2% como o limite de
solubilidade da fase j na fase i, como ilustra a Figura 43 (b). Todavia, ao
dobrar novamente a quantidade de nanossílica, para teores maiores do
que 0,4% verificou-se a redução na resistência das matrizes, indicando
que a redução no empacotamento devido a formação de uma nova fase,
constituída por partículas com diâmetro j, Figura 43 (c). Este mesmo
fenômeno de aumento de resistência, até que a matriz atinja um teor
ótimo de nanopartículas, seguido de um decréscimo na resistência,
também foi observado por Givi et al (2010) para matrizes formuladas
com nanossílica, Zhang et al. (2011) para nanopartículas de titânia,
Outulu et al. (2011) para nano-Fe2O3. Nestes trabalhos, os teores ótimo
de nanopartículas variaram entre 1 e 2% em volume. A diferença entre
81
os teores ótimos, obtidos neste trabalho em relação aos trabalhos

citados, deve-se ao limite de solubilidade, que irá variar conforme a
relação entre os diâmetros das partículas i e j e a composição
granulométrica das matrizes e das nanopartículas.
Porém, não necessariamente, têm-se o aumento no módulo de
elasticidade destas matrizes, pois dois materiais podem ter o mesmo
módulo de elasticidade, mas tensões de escoamento ou ruptura
diferentes. Um exemplo para esta afirmação, são os aços de baixo
carbono 1020 e 1040, ambos possuem um módulo de elasticidade de
207 GPa. Todavia os limites de escoamento e de ruptura destas ligas são
de 210 e 290 MPa, e 380 e 520 MPa, para as ligas 1020 e 1040,
respectivamente, quando laminadas a quente (Callister, 2006).
O módulo dinâmico corresponde a uma deformação instantânea
muito pequena, ou o módulo tangente a partir da origem, para tensões de
até 10% da carga de ruptura. Segundo Metha & Monteiro (2006) o
módulo de elasticidade das matrizes cimentíceas pode variar entre 7 e 28
GPa, Taylor (1996) relata valores entre 20 e 30 GPa obtidos a partir de
métodos dinâmicos para pastas de cimento, compatíveis com os valores
aqui apresentados. Entretanto, estes valores são menores do que os
obtidos por Amin e El-Hassan (2014) e Saloma et al. (2013), cujos os
valores estão entre 33 e 56 GPa, para concretos com nanossílica. A
presença de agregados e a interface matriz-agregado são fatores
determinantes no módulo de elasticidade do concreto, que atribuem a
nanossílica um efeito diferente do observado na matrizes cimentíceas.
Enquanto para os concretos, o módulo de elasticidade estático obtido a
partir do trecho secante, segue a mesma tendência das resistências à
compressão e à tração na flexão. O módulo de elasticidade dinâmico das
matrizes estudadas não apresenta uma tendência idêntica as tensões
máximas de ruptura, quer sob compressão ou sob tração. Contudo, a
porosidade das matrizes, relacionada as diferentes relações água/finos
estudadas, mostra-se como o parâmetro que influencia diretamente o
módulo de elasticidade das matrizes cimentíceas. Taylor (1996) e Metha
e Monteiro (2006) atribuem a esta variável, a porosidade, o papel
determinante no módulo de elasticidade das pastas de cimento.
82
4.4 MICROESTRUTURA
4.4.1 Porosimetria de intrusão de mercúrio
Nas Figuras 47 e 48 são apresentadas as distribuições acumuladas

da porosidade para as matrizes com relações água/finos 0,25 e 0,30,
respectivamente. Na Figura 48, avaliando as matrizes com relação
água/finos 0,25, verifica-se que estas apresentam distribuições do
tamanho dos poros muito semelhantes, para os teores entre 0 e 1,7% de
nanossílica. Todavia, para os teores de 3,2 e 6,4% de nanossílica, nota-
se um aumento considerável na porosidade das matrizes.
Contudo, para as matrizes com relação água/finos de 0,30 é
possível perceber a atenuação deste efeito da nanossílica na distribuição
do tamanho dos poros. Pois, todas as matrizes apresentam um perfil
semelhante para os poros maiores do que 1 µm, independente do teor de
nanossílica. Para os poros menores do que 1 µm, nota-se um aumento
nesta faixa de porosidade para as matrizes com teores maiores do que
1,7% de nanossílica.
A Tabela 10 apresenta a porosidade total (P0) e o volume de
poros menores do que 10 nm, segundo Odler & Rossler apud Taylor
(1990) o efeito dos poros menores do que 10 nm (0,01 µm), é
negligenciável na resistência à compressão. Nota-se um aumento no
volume total poros das matrizes em função do teor de nanossílica. Estes
resultado divergem dos publicados por Rong et al. 2015, para os quais
os autores apresentam uma redução na porosidade de concretos
formulados com teores de 0, 1, 3 e 5% de nanossílica. Quando o teor de
nanossílica aumenta de 1,5 para 2%, Wu et al. 2016 relata um aumento
na porosidade, atribuída a má dispersão das nanopartículas. Divergindo
dos resultados publicados por Said et al. (2012), que relatam uma
redução na porosidade em função do teores de 3 e 6% de nanossílica.
Todavia, os resultados publicados por Rong et al. (2014), indicam a
redução da porosidade até um teor de 3% de nanossílica, e um aumento
para o teor de 5% de nanossílica. Considerando o volume de poros
menores do que 10 nm, verifica-se também um aumento na porcentagem
de poros nanométricos em função do teor de nanopartículas, para as
duas relações água/finos estudadas. Estes resultados estão em
concordância com os publicados pode Korpa e Trettrin (2004) e Said et
al. (2014).
83

poros – Matrizes com relação a/f = 0,25
6
M1-0nS a/f = 0,25
M5-0,4nS a/f = 0,25
5
M6-0,8nS a/f = 0,25
M7-1,7nS a/f = 0,25
Porosidade (%)
4
M8-3,2nS a/f = 0,25
M9-6,4nS a/f = 0,25
3
0
0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Diâmetro do poro (µm)

poros – matrizes com relação a/f = 0,30
12
M1-0nS a/f = 0,30
11
M5-0,4nS a/f = 0,30
10
M6-0,8nS a/f = 0,30
9
M7-1,7nS a/f = 0,30
Porosidade (%)
8
M8-3,2nS a/f = 0,30
7
M9-6,4nS a/f = 0,30
6
5
4
3
2
1
0
0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Diâmetro do poro (µm)
84
Tabela 10 – Efeito da nanossílica na porosimetria

água/finos = 0,25
Mistura Porosidade (P0) dp > 10 dp < 10 d50
nm nm (nm)
M1-0nS 3,89% 0,75% 3,14% 6,8
M5-0,4nS 3,71% 0,82% 2,89% 6,8
M6-0,8nS 3,72% 0,75% 2,97% 6,2
M7-1,7nS 3,48% 1,00% 2,48% 6,7
M8-3,2nS 5,83% 3,20% 2,64% 6,4
M9-6,4nS 5,58% 2,46% 3,12% 14,2
água/finos = 0,30
Mistura Porosidade (P0) dp > 10 dp < 10 d50
nm nm (nm)
M1-0nS 6,04% 0,72% 5,33% 6,6
M5-0,4nS 12,11% 1,33% 10,68% 6,6
M6-0,8nS 10,59% 1,63% 8,95% 6,6
M7-1,7nS 8,14% 1,95% 6,19% 6,6
M8-3,2nS 10,61% 3,11% 7,50% 7,5
M9-6,4nS 10,96% 3,07% 7,89% 8,4
Nesta mesma Tabela são apresentados os valores do diâmetro

médio (d50) para as matrizes avaliadas. Percebe-se um aumento no
diâmetro médio (d50) dos poros, quando acrescidos às misturas teores de
6,4% de nanossílica, indicando a aglomeração das nanopartículas.
Quando o teor de nanossílica supera o limite de solubilidade, têm-se a
formação de uma nova fase constituída de aglomerados de
nanopartículas. Como consequência, os aglomerados de nanossílica
apresentam poros com diâmetros nanométricos, aumentando assim o
diâmetro médio (d50) dos poros. Deste modo, uma parte dos poros
maiores do que 10 nm, refere-se aos vazios entre às partículas e aos
poros capilares. Quanto aos poros menores do que 10 nm, têm-se nesta
faixa de porosidade: os vazios entre as partículas nanométricas, os poros
interlamelares entre os cristais de C-S-H, e os poros internos dos cristais
de C-S-H, CH, C2S, C3S, C3A, C4AF, quartzo, micro e nanossílica. Por
fim, na Figura 49 ilustra o efeito da porosidade na resistência à
85
compressão das matrizes estudadas. Constata-se que uma boa correlação

entre a resistência à compressão e a porosidade das matrizes, que se
ajustam bem (R2 = 0,63) ao uma equação exponencial aplicada à
materiais cerâmicos fc = c1*e-nP0 (Callister, 2006).

poros – matrizes com relação a/f = 0,30
130
120
110 y = 129,47e-0,026x
R² = 0,6329
100
90
80
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Porosidade (%)
4.4.2 Densidade aparente, absorção de água e porosidade
A Tabela 11 apresenta os valores da densidade, da absorção de

água, e da porosidade total das matrizes estudadas. Para as matrizes com
relação água/finos 0,25, observa-se que a densidade se mantém
aproximadamente constante, com um valor médio de 1,82 g/cm3. No que
diz respeito à absorção de água , pode-se observar que esta propriedade
também apresenta uma constância, cujos os valores variam entre 12 e
13%. Quanto à porosidade, destacam-se os valores para a matriz M3-
0,1nS, todavia os demais resultados obtidos apresentam-se variando em
torno de 10%.
Para as matrizes com relação água/finos de 0,30, a densidade
apresenta um valor médio de 1,67 g/cm3. A absorção de água apresenta-
se constante, com valores em torno de 17%. No que tange a porosidade
destas matrizes, a adição de nanossílica resulta no aumento da
porosidade, se comparada à matriz sem nanossílica (M1-0nS).
Comparando os resultados entre as matrizes com diferentes relações
86
água/finos, têm-se valores diferentes entre os grupos para as três

propriedades avaliadas: densidade aparente, absorção de água e
porosidade.
Tabela 11 – Densidade, Absorção de água e porosidade total

a/f = 0,25
da (g/cm3) A.A. (%)
Matriz P0 (%)
Média D.P. Média D.P.
M1-0nS 1,83 0,15 12,9 1,4 9,71
M2-0,05nS 1,81 0,27 n.d. n.d. n.d.
M3-0,1nS 1,78 0,07 12,2 1,2 12,26
M4-0,2nS 1,81 0,01 12,1 0,6 10,30
M5-0,4nS 1,82 0,01 12,9 0,7 10,10
M6-0,8nS 1,83 0,01 12,4 0,1 9,85
M7-1,7nS 1,84 0,05 12,0 1,3 9,28
M8-3,2nS 1,79 0,01 13,0 0,2 11,22
M9-6,4nS n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
a/f = 0,30
da (g/cm3) A.A. (%) P0 (%)
Matriz
Média D.P. Média D.P.
M1-0nS 1,74 0,01 15,4 0,2 14,15
M2-0,05nS n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
M3-0,1nS 1,67 0,01 17,0 0,3 17,36
M4-0,2nS 1,67 0,01 16,9 0,2 17,59
M5-0,4nS 1,69 0,05 17,9 3,9 16,59
M6-0,8nS 1,60 0,09 18,0 0,2 20,98
M7-1,7nS 1,66 0,01 18,4 0,4 17,96
M8-3,2nS 1,67 0,01 17,7 0,2 17,33
M9-6,4nS n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
Para a densidade das matrizes no estado endurecido, não se

pôde verificar o mesmo efeito da nanossílica, observado para a
densidade no estado fresco: a redução na densidade aparente no estado
fresco em função do teor de nanossílica. Yu et al. (2014) também
relatam esta divergência entre o efeito da nanossílica no ar incorporado
no estado fresco, e na porosidade final dos concretos no estado
endurecido. Para estes autores, a nanossílica aumenta o ar incorporado
no estado fresco, mas reduz a porosidade no estado endurecido.
Quanto à absorção de água, os resultados obtidos não são
conclusivos no que diz respeito ao efeito da nanossílica nesta
87
propriedade. Para concretos, Ghafari et al. (2014) apresenta uma

redução nos coeficiente de absorção de água por capilaridade em função
do tempo, com o aumento na quantidade de nanossílica. Nos concretos,
a água permeia pela matriz e pela interface matriz-agregado. Logo,
pode-se inferir que parâmetros relacionados a permeabilidade dos
concretos, principalmente a interface matriz-agregado, são influenciados
pela adição de nanossílica. Explicando, em parte, a diferença em relação
aos resultados aqui obtidos.
Quanto a absorção de água, Rao, Silva e Brito (2015) relatam
um aumento na porosidade aberta, com o aumento no teor de
nanossílica. O tamanho dos corpos de prova utilizados, cúbicos de 100
mm, e consequentemente a maior massa das amostras, utilizado para
determinação desta propriedade, são fatores que podem explicar a
diferença entre os dados publicados estes autores e os valores obtidos.
Neste trabalho, os autores também utilizaram formulações com
agregados graúdos e miúdos, indicando que a interface matriz-agregado
é um fator a ser considerado, ao se avaliar o efeito da nanossílica na
absorção de água ou na porosidade aberta.
4.4.3 Termogravimetria
Na Figura 50 estão ilustradas as curvas de análise

termogravimétrica (TGA) das matrizes M1-0nS, M6-0,8nS, M7-1,7nS e
M8-3,2nS com relação água/finos de 0,25. Para a matriz M1-0nS, têm-
se nesta mesma figura, a curva da derivada de perda de massa em função
da temperatura. Com esta derivada, pode-se visualizar os picos
(variações) e extensão (faixa de temperatura) das perdas de massa. Para
temperaturas de até 300oC, pode-se verificar a perda de massa
relacionada a água quimicamente combinada nos silicatos e aluminatos
de cálcio hidratados. Para faixa de temperatura entre 300 e 400oC, nota-
se um pico secundário relacionado a decomposição dos aluminatos
hidratados. Para temperaturas entre 400 e 600oC, ocorre a decomposição
do hidróxido de cálcio. Para temperaturas acima de 600oC, a perda de
massa do anidrido carbônico do carbonato de cálcio (Quarcioni, 2008).
88

água/finos = 0,25
12 0,00
-0,01
10
-0,01
Perda de massa (%)
Derivada (%/oC)
M1 - 0nS -0,02
M6 - 0,8nS
6 -0,02
M7 - 1,7 nS
M8 - 3,2nS -0,03
4
DTG
-0,03
2
-0,04
0 -0,04
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura (oC)
Na Tabela 12 são apresentadas as perdas de massa da água

quimicamente combinada nos silicatos e aluminatos de cálcio hidratados
(C-S-H/C-A-H), para temperaturas de até 400oC. A quantidade de
hidróxido de cálcio (CH), calculado a partir da perda de massa da água
quimicamente combinada, para temperaturas entre 400 e 600oC. E por
fim, da quantidade de carbonato de cálcio, calculado a partir perda de
massa do dióxido de carbono (CO2), para temperaturas acima de 600oC.
Considerando a água quimicamente combinada nos silicatos e
aluminatos de cálcio hidratados das matrizes, nota-se que as
composições apresentam valores muito semelhantes até um teor de 1,7%
de nanossílica, não sendo possível diferenciá-las da matriz sem
nanossílica. Quando a quantidade de nanopartículas atinge um teor de
3,2%, verifica-se um pequeno aumento na quantidade destes produtos de
hidratação, decorrentes da reação pozolânica da nanossílica.
89
Tabela 12 – Perda de massa das matrizes

Produto de M1-0nS M6-0,8nS M7-1,7nS M8-3,2nS
hidratação
C-S-H/C-A-H 6,41% 6,29% 6,27% 6,84%
CH 6,30% 5,59% 5,43% 5,48%
CaCO3 5,79% 5,07% 4,79% 3,72%
P.F. 10,62% 9,99% 9,81% 9,92%
R.I. 27,78% 26,81% 31,83% 31,08%
C-S-H/C-A-H 7,60% 8,34% 8,63% 9,32%
CH 5,89% 5,85% 5,80% 5,86%
CaCO3 3,99% 4,55% 4,46% 3,39%
P.F. 10,90% 11,88% 12,12% 12,35%
R.I. 32,01% 35,00% 32,88% 35,53%
Para a faixa de temperatura entre 400 e 600oC, na qual ocorre a

decomposição do hidróxido de cálcio, pode-se estimar
estequiometricamente a quantidade de Portlandita através da Equação 8.
CH = Perda de massa 600-400oC /(MmolarH2O/Mmolar Ca(OH)2);
Equação 8
onde:
- Perda de massa 600-400oC – é a perda de massa da amostra entre 600 e

400oC, em relação à massa calcinada (990oC);
- Mmolar H20 – é a massa molar da água = 10;
- Mmolar Ca(OH)2 – é a massa molar do hidróxido de cálcio = 38;
Nota-se que a quantidade de portlandita (CH) se reduz para as

matrizes com nanossílica, em relação à matriz M1-0nS, sem nanossílica.
Todavia, a quantidade de hidróxido de cálcio não se reduz com o
aumento no teor de nanossílica. Indicando que apesar de ser consumido
pela reação pozolânica, partículas ultra finas podem atuar como pontos
de nucleação para preciptação dos cristais de hidróxido de cálcio
(Aictin, 2000).
Para a a decomposição da calcita (CaCO3), decorrente da
carbonatação do hidróxido de cálcio, que ocorre para temperaturas
acima de 600oC. Pode-se estimar a quantidade de carbonato de cálcio
através da Equação 9:
90
CaCO3 = Perda de massa 990-600oC/ (Mmolar CO2/Mmolar CaCO3)
Equação 9
onde:
- Perda de massa 990-600oC – é a perda de massa da amostra entre 600 e

990oC, em relação à massa calcinada;
- Mmolar CO2 – é a massa molar do CO2 = 22
- Mmolar CaCO3 – é a massa molar do CaCO3 = 50;
Têm-se uma quantidade de calcita (CaCO3) de 3,72% para a

matriz M8-3,2nS, e 5,79% para a matriz M1-0nS. Estes resultados,
indicam uma disponibilidade menor de hidróxido de cálcio para
carbonatação. Demostrando o consumo do hidróxido de cálcio pela
reação pozolanica da nanossílica.
Na Figura 51, para relação a água/finos 0,30, são apresentadas
as curvas de análise termogravimétrica da matriz M1-0nS. E das
matrizes M6-0,8nS, M7-1,7nS e M8-3,2nS. A Tabela 12 apresenta as
perdas de massa, para as mesmas faixas de temperatura discutidas
anteriormente. Comparando a perda de massa das matrizes até 400oC,
nota-se o aumento na quantidade de silicatos e aluminatos de cálcio
hidratados em função da quantidade de nanossílica.
Avaliando a quantidade de portlandita presente nas amostras,
por meio da perda de massa na faixa de temperaturas entre 400 e 600oC,
verifica-se que a quantidade de hidróxido de cálcio se mantém
constante, independente da quantidade de nanossílica. Para a perda de
massa da calcita, pode-se verificar o aumento na quantidade de
carbonato, para os teores de 0,8% e 1,7% de nanossílica, quando
comparadas à matriz sem nanossílica. E a redução no teor de calcita para
a matriz 3,2% de nanossílica.
91

água/finos 0,30
14 0,00
12 -0,01
-0,01
10
Perda de massa (%)
Derivada (%/oC)
M1 - 0nS
-0,02
8 M6 - 0,8nS
M7 - 1,7nS -0,02
6 M8 - 3,2nS
DTG -0,03
4
-0,03
2 -0,04
0 -0,04
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura (oC)
Considerando os resultados da análise termogravimétrica das

matrizes, verificou-se que a nanossílica favorece a formação do C-S-H.
Resultados semelhantes foram publicados por Senff (2009) e Yu et al.
(2014), confirmando o efeito pozolânico da nanossílica na hidratação
das matrizes cimentícias.
No que diz respeito a quantidade de hidróxido de cálcio presente
nas amostras, nota-se que a perda de massa entre 400 e 600oC apresenta
valores muito próximos, apesar da menor quantidade de clínquer
presente nas misturas formuladas com nanossílica. Estes resultados
divergem dos dados apresentados por Yu et al. (2014) que apresenta o
maior consumo de portlandita em função do teor de nanossílica, todavia
neste trabalho o autor não utiliza nenhum outro material pozolânico na
formulação da matriz. Assim como Senff (2009) que indica o maior
consumo de hidróxido de cálcio para matrizes, nas quais a nanossílica
substitui a microssílica. Comparando micro e nanossílica Ghafari et al.
(2014) demonstram o maior consumo de hidróxido cálcio para amostras
formuladas com as nanopartículas de sílica. Para misturas com 10, 15,
20 e 25% de microssílica, Wu et al. 2016 demonstram o aumento no
consumo de hidróxido de cálcio em função da quantidade de material
vítreo. Para a mistura com 25% de microssílica, após 91 dias de
hidratação, os autores relatam cerca de 2,5% de portlandita. Quando
92
acrescida nanossílica à mistura com 25% de microssílica, Wu et al.

(2016) demonstram o aumento no consumo de portlandita em função do
teor de nanopartículas. Após 28 dias de hidratação, a quantidade de
hidróxido de cálcio cai de 3 para 2,5%, quando o teor de nanossílica
sobe de 0 para 2%.
Para concretos dosados com cimento Portland e nanossílica, Said et
al. (2012) apresentam uma redução na quantidade de portlandita, em
comparação à matriz de referência sem nanossílica. Entretanto, quando o
teor de nanossílica aumenta de 3 para 6%, a quantidade de hidróxido
cálcio aumenta de 3 para 4%. Quando formulados com cimento
Portland, cinza volante e nanossílica, a quantidade de hidróxido de
cálcio não se altera para as misturas formuladas com 3 ou 6% de
nanossílica.
Por fim, considerando o resíduo insolúvel das matrizes,
apresentados na Tabela 12, verifica-se que um aumento dos valores em
função do teor de nanossílica. Este aumento, em partes se deve a
redução percentual do teor de cimento, em detrimento da adição de
nanossílica às misturas. Todavia, avaliando os valores absolutos, nota-se
uma redução na quantidade de micro e nanossílica, e de quartzo,
materiais insolúveis ao ataque ácido. Considerando que a quantidade
inicial destas matérias-primas era de 50% da massa da matriz M1-0nS, o
consumo destas fases, confirmando a ocorrência e o aumento da reação
pozzolânica em função do teor de nanossílica. A pozolanicidade do
quartzo será discutida com os resultados de difração de raios-X.
Assim, fica evidente que a nanossílica apresenta dois efeitos na
hidratação das matrizes cimentícias: a pozolanicidade, dado o aumento
na quantidade de silicatos e aluminatos de cálcio hidratados; e nucleação
que pôde ser observada pelo aumento ou pela manutenção na quantidade
de hidróxido de cálcio em função do teor de nanossílica. Entretanto,
avaliando os resultados para as duas relações água/finos estudadas,
percebe-se que a hidratação das matrizes, avaliado por meio da água
quimicamente combinada dos silicatos e aluminatos de cálcio
hidratados, varia em função da quantidade de água e da quantidade de
material amorfo, micro e nanossílica. Silva, 2000 apresenta resultados
que confirmam este efeito da relação água/aglomerante na formação
destes produtos de hidratação.
4.4.4 Difração de raios-X

93
Nas Figuras 52 a 61 são apresentados os difratogramas das

matrizes M1-0nS, M6-0,8nS, M7-1,7nS, M8-3,2nS e M9-6,4nS, para as
relação água/finos 0,25 e 0,30. Foram identificadas as seguintes fases:
quartzo, silicatos tricálcico (C3S) e o silicato dicálcico (C2S), assim
como a Alumina pura (Al2O3) utilizada como padrão interno. Para o
hidróxido de cálcio (CH) os picos característicos apresentaram
contagens muito baixas, cuja a intensidade confunde-se com a linha de
base do difratograma. Segundo Aictin (2000): “As partículas da silica
ativa, como outras partículas ultrafinas podem agir como um local para a
formação de cristais de Ca(OH)2, os quais são desenvolvidos como uma
multidão de pequenos cristais de Portlandita que não são detectáveis
com um microscópio eletrônico de varredura ou ainda quando fazemos
um difratograma de raios-X. Entretanto, quando a mesma pasta é
submetida a uma análise termogravimétrica ou termodiferencial, a
característica perda de massa da portlandita a 450oC é bem identificada.”
Assim apesar de não identificada através de difração de raios-X, a
portlandita está presenta na amostra conforme atestam os resultados de
análise termogravimétrica.
Na Tabela 13 são apresentados os valores das intensidades dos
picos principais do quartzo, da Alita (C3S) e Belita (C2S), da Alumina
pura (Al2O3), e o fator de escala para as matrizes M01-0nS, M6-0,8nS,
M7-1,7nS, M8-3,2nS e M9-6,4nS. Considerando a intensidade de 6513
contagens/s para o pico característico da Alumina pura, em 2θ = 43,43o,
e os valores deste pico para as matrizes, calculou-se o fator de escala do
padrão interno nas amostras (Gobbo, 2009). Dadas as intensidades de
19330 e 883 contagens/s dos picos característicos do quartzo e Alumina
pura, em 2θ = 26.67 e 43,43o, identificados na amostra de quartzo +
alumina, chega-se a um fator de escala para o marcador interno de
(883/6513) = 0,135. Estimando a intensidade do pico de quartzo em
função do teor de alumina presenta na amostra, tem-se 19330/(1-0,135)
= 22361 contagens/s, para o quartzo puro. Para matriz M1-0nS, que
continha cerca 25% de quartzo, espera-se uma intensidade de 22361
contagens/s x 0,25% = 5590 contagens/s.
94

água/finos 0,25
4500
4222 Quartzo
4000 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
807
1000 743
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
Figura 53 – Difratograma da matriz hidratada M6-0,8nS com

relação água/finos 0,25
4500
Quartzo
4000 3555 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
775 731
1000
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
95

4500
3990 Quartzo
4000 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
773
1000 792
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)

4500
3720 Quartzo
4000 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
735
1000 770
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
96

4500
4056 Quartzo
4000 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
756
1000
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)

água/finos 0,30
4500
Quartzo
4000 3563 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
709 863
1000
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
97

4500
3823 Quartzo
4000 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
952
722
1000
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
4500
Quartzo
4000 C3S
3342
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
701
1000 673
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
98

4500
Quartzo
4000 C3S
3381
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
1000 681 695
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)

4500
3833 Quartzo
4000 C3S
3500 C2S
Al2O3
3000
2500
2000
1500
706 781
1000
500
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2θ (graus)
99
Tabela 13 – Fases identificadas por difração de raios-X

Mistura quartzo – C3S/C2S - Al2O3 – 2θ = Fator de
2θ = 26,6o 2θ = 32,2o 43,43o Escala
relação água/finos = 0,25
M1-0nS 4222 807 743 0,11
M6-0,8nS 3555 775 731 0,11
M7-1,7nS 3990 773 792 0,12
M8-3,2nS 3720 735 770 0,11
M9-6,4nS 4056 756 n.d. n.d.
relação água/finos = 0,30
M1-0nS 3563 709 863 0,13
M6-0,8nS 3823 722 952 0,14
M7-1,7nS 3342 701 673 0,10
M8-3,2nS 3381 681 695 0,10
M9-6,4nS 3833 706 781 0,11
Ao avaliarmos os valores apresentados na Tabela 13, nota-se

que todas as matrizes estudadas apresentam intensidades menores que o
valor esperado. Assim sendo, esta redução na intensidade dos picos de
quartzo presente nas amostras, indicam seu consumo pela reação
pozolânica. Para concretos de pós reativos, curados a 90oC durante 8, 24
e 48 horas, Zanni et al. (1996) demostram que as partículas de quartzo
apresentam um efeito direto na reação pozzolânica. Avaliando a
quantidade de quartzo por meio de espectroscopia de ressonância
magnética nuclear (RNM), os autores apresentam uma redução de 30 e
40% no teor deste mineral, para 24 e 48 horas de cura térmica a 90oC.
Esta reatividade das partículas de quartzo, também foi avaliada por
Benezet e Benhassaine (1999), para partículas de quartzo com diferentes
diâmetros e áreas superficial específica, curadas à 100oC durante 24
horas. Os autores demostram um aumento considerável no consumo de
hidróxido de cálcio, pelo método de Chapelle, em função da área
superficial das partículas de quartzo. E apresentam um aumento na taxa
de reação pozzolânica em função da finura do quartzo, determinada por
meio de microanálise de raios-X do C-S-H com relação Ca/Si de 1.1. A
redução do resíduo insolúvel das matrizes confirma o consumo destes
silicatos (quartzo+micro+nanossílica) pela reação pozolânica.
100
Avaliando os resultados de difratometria de raios-X obtidos neste

trabalho, pôde-se notar que a nanossílica favorece o consumo nas fases
C3S e C2S, observado pela redução nos picos destas fases em função do
aumento na quantidade de nanossílica. Resultados semelhantes foram
publicados por Land e Stefan (2012) e Rong et al. (2015), demonstrando
a redução na quantidade dos silicatos de cálcio (C2S/C3S) disponível em
decorrência do emprego das nanopartículas de sílica. Por fim,
comparando os teores de C2S e C3S para as duas relações água/finos
avaliadas, nota-se um consumo maior destas fases para matrizes com
relação água/finos 0,30. Confirmando assim o efeito da relação
água/finos na hidratação da matriz.
4.4.5 Microscopia eletrônica de varredura
Na Figura 62 são apresentadas as micrografias obtidas por meio

de microscopia eletrônica de varredura (MEV) da matriz M2-0,05nS
com relação água/finos 0,25. Na Figura 62 (a) pode-se observar que o
material apresenta uma microestrutura densa. Na Figura 62 (b), nota-se
um grande número de partículas esféricas aglomeradas, constituídas
provavelmente de micro e nanossílica.
Figura 62 – Micrografias (MEV) – Matriz M2-0,05nS e relação

água/finos 0,25 (a) 5000x (b) 20000x
(a) (b)
A Figura 63 (a) representa uma partícula de microssílica, na

qual têm-se partículas menores de nanossílica adsorvidas sobre a sua
superfície. A identificação desta partícula de microssílica se deu pela
análise da sua composição química, representada na Figura 63 (b), para
101
a qual se observa a predominância do pico de silício na partícula. Picos

secundários de cálcio, ferro e potássio também estão presentes no
espectro. Todavia, a relação entre a intensidade dos picos demonstra que
estes elementos não são os constituintes principais da partícula.
Figura 63 - Micrografia (MEV) – matriz M2-0,05nS com relação

(a) (b)
Na Figura 64 são apresentadas as micrografias da matriz M2-

0,05nS e relação água/finos 0,30. Na Figura 64 (a) também é possível
observar uma microestrutura densa com alguns poros micrométricos. Na
Figura 64 (b) nota-se a presença de C-S-H dentro do poro, e uma grande
quantidade de partículas esféricas próximas ao poro.
Na Figura 65 (a) tem-se a ampliação das partículas esféricas, na
qual pode-se observar o crescimento de produtos de hidratação com uma
textura fina. A fim de se verificar a ocorrência dos produtos de
hidratação sobre a superfície destas partículas, foi realizada uma análise
química por meio de sondas de elétrons retro espalhados, como ilustra a
Figura 65 (b). Analisando o espectro obtido, percebe-se valores
semelhantes para os picos de silício e cálcio, assim como a presença de
picos secundários de alumínio e ferro relacionados ao cimento Portland
e aos seus produtos de hidratação.
102
Figura 64 – Micrografias (MEV) – Matriz M2- 0,05nS e relação

água/finos 0,30 (a) 5000x (b) 20000x
(a) (b)

(a) (b)
Na Figura 66 são apresentadas as micrografias obtidas por

microscopia eletrônica de varredura (MEV) das composições
formuladas com 6,4% de nanossílica e relação água/finos 0,25. A Figura
66 (a) mostra um aglomerado de partículas nas quais se observa a
presença de algumas fissuras. Ampliando este aglomerado de partículas,
como ilustra a Figura 66 (b), pode-se observar que este aglomerado é
constituído principalmente de partículas esféricas, as quais também
apresentam produtos hidratação.
103

água/finos 0,25 (a) 5000x (b) 20000x
(a) (b)
Na Figura 67 (a) constata-se a presença de partículas esféricas e

a ocorrência dos produtos de hidratação. A análise química desta região,
obtida por meio de sonda de elétrons retro-espalhados (EDS) e ilustrada
na Figura 67 (b), demonstra que as partículas são constituídas
principalmente de silício e oxigênio. Foram identificados também os
picos característicos de cálcio e potássio, elementos presentes no
cimento Portland e nos seus produtos de hidratação.
Na Figura 68 são apresentadas as micrografias da mistura
contendo 6,4% de nanossílica e relação água/finos 0,30. Na Figura 68
(a) é possível identificar algumas agulhas de etringita e um grande
aglomerado de partículas. Na Figura 68 (b) percebe-se que este
aglomerado também se constitui de um grande número de partículas
esféricas. Na Figura 69 (a), nota-se que este aglomerado é constituído de
partículas esféricas com dimensões nanométricas, e que estão recobertas
por produtos de hidratação. A identificação das partículas foi realizada
por meio de sonda de elétrons retro espalhados (EDS), cujo espectro está
ilustrado na Figura 69 (b). Analisando a composição química desta
região, observa-se a predominância do pico de silício e a ocorrência de
picos secundários de oxigênio, cálcio e potássio.
104

(c) (d)

água/finos 0,30 (a) 5000x (b) 20000x
(a) (b)
105
Figura 69 - Micrografia (MEV) – Matriz M9-6,4nS com relação

(a) (b)
Por fim, considerando a análise da microestrutura das matrizes

formuladas com nanossílica, pôde-se observar três efeitos destacáveis: a
ocorrência silicato de cálcio hidratado (C-S-H) com uma textura mais
fina; a ausência de placas de hidróxido de cálcio e a aglomeração das
nanopartículas de sílica. Yu et al. (2014) apresentam grande quantidade
de plaquetas de Portlandita para formulações sem nanossílica e a
ocorrência de cristais mais finos de silicato de cálcio hidratado para as
misturas contendo a nanossílica. Quercia et al. (2012) relatam a
ocorrência de pequenos cristais de C-S-H e partículas aglomeradas de
nanossílica.
106
5 CONCLUSÕES
Com os resultados obtidos pôde-se concluir que:
A nanossílica altera significativamente a cinética de reação das

matrizes cimentícias, os principais efeitos observados foram: a redução
no tempo de indução e a aceleração da reação, como consequência da
nucleação dos cristais silicato de cálcio hidratados e hidróxido de cálcio;
e a interferência da nanossílica na hidratação das fases C3A e C4AF.
A elevada área específica das nanopartículas de sílica reduz
consideravelmente a distância de separação entre as partículas (IPS),
aumentando da tensão de escoamento e a viscosidade das suspensões, e
diminuindo a fluidez das matrizes. A adição das nanopartículas de sílica
aumenta o ar incorporado e reduz a densidade aparente das matrizes.
As resistências a tração na flexão e compressão das matrizes
apresentam ganhos de eficiência até o limite de solubilidade de 0,2%.
Superado este limite, observou-se uma perda de eficiência no uso da
nanossílica. O módulo de elasticidade pouco se altera em função da
quantidade de nanossílica, assim como a densidade do material.
Os principais efeitos da nanossílica observados na microestrutura
foram: o aumento na porosidade total das matrizes e a alteração na
distribuição do tamanho dos poros; os efeitos pozzolânica e nucleante
das nanopartículas de sílica, permitindo o aumento na quantidade de
cristais de silicato e aluminato de cálcio hidratados, assim como na
quantidade de hidróxido de cálcio; e a aglomeração das nanopartículas
para teores elevados de nanossílica, observadas por microscopia
eletrônica de varredura.
107
6 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Como sugestão para a realização de trabalhos futuros, buscando a

complementação do assunto e o desenvolvimento das pesquisas
relacionada as matrizes cimentícias de ultra alta resistência, são
elencados os seguintes aspectos:
- Avaliar o desempenho da nanossílica em outros sistemas
cimentíceos, formulados com cimentos tipo CPII, CPIII e CPIV, com e
sem a adição de fíler e microssílica;
- Avaliar outros métodos de cura térmica ou cura convencional,
buscando obtenção de cristais de Jenita e Xolonita.
- Avaliar os aspectos de durabilidade das matrizes de ultra alta
resistência formulados com nanossílica como fluência, fadiga,
velocidade carbonatação e penetração de íons cloreto;
108
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Efeito Da Nanossílica em Matrizes Cimentícias de Ultra Alta Resistência

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1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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1.5 ESTRUTURA DA TESE

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2.1 CONCRETO DE ULTRA ALTA RESISTÊNCIA

Segundo a norma técnica brasileira ABNT NBR 8953 (2015) os

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Segundo Russel e Graybeal (2013), pesquisadores da Federal

Tabela 1 Propriedades de concretos de ultra alta resistência. Fontes:

2.2 MATRIZ CIMENTÍCIA DE ULTRA ALTA RESISTÊNCIA

A matriz cimentícia de um concreto de ultra alta resistência

relação água/aglomerante para uma dada resistência. Se a eficiência dos

Figura 2 - Resistência mecânica de concretos em função da relação

Deste modo, para a dosagem de matrizes cimentícias, cuja a

Figura 3 - Resistência mecânica de concretos em função da relação

A composição da matriz, é outro aspecto importante no que diz

Figura 4 - Resistência mecânica de concretos em função da razão

Figura 5 - Resistência mecânica de concretos em função da razão

Por fim, outro aspecto importante no que diz respeito à

quais estes materiais serão submetidos. De acordo com Banaccorsi et al.

2.3 EFEITO DA NANOSSÍLICA NAS PROPRIEDADES

A Tabela 2 apresenta as referências, os teores de nanossílica e

Tabela 2 – Referências bibliográficas e propriedades mecânicas de

Para misturas dosadas com adição de 5% de nanossílica em

Para concretos formulados com 0, 3 e 6% de nanossílica em

Figura 7 – Efeito da nanossílica na resistência à compressão de

Saloma, Iswandi e Mikrajuddin (2013)

Contrapondo este ganho de resistência observados pelos autores

Na Figura 8 são apresentados os resultados publicados por Yu