GUIA DE ESQUEMAS DE PINTURA

SEGUNDO EN ISO 12944-5:2007

Data de edição: Junho 2013

PROTECÇÃO ANTICORROSIVA DE ESTRUTURAS DE AÇO

1. Introdução

A parte 5 da norma EN ISO 12944 descreve os diferentes tipos de pintura, esquemas mais utilizados na
protecção anticorrosiva de estruturas de aço, espessuras recomendadas e número de demãos. Este guia foi
criado com base nessas recomendações da referida norma e tem como objectivo orientá-lo na selecção do
esquema mais adequado para os diferentes ambientes (ver parte 2 da norma EN ISO 12944), os diferentes
graus de preparação de superfície (ver parte 4 da norma EN ISO 12944) e o grau de durabilidade pretendido
(ver parte 1 da norma EN ISO 12944).

2. Classificação de ambientes segundo diferentes categorias de corrosividade

Os ambientes são classificados em função do seu grau de corrosividade ambiental, seja para estruturas
expostas à corrosividade atmosférica, enterradas ou imersas.
Na tabela 1 são dados alguns exemplos de ambientes para cada tipo de categoria de corrosividade
atmosférica e na tabela 2 os agentes corrosivos previstos quando a estrutura de aço se encontra imersa ou
enterrada no solo.

Tabela 1: Categorias de corrosividade atmosférica e exemplos de ambientes típicos.

Categoria de Exterior Interior
corrosividade
C1 Edifícios com aquecimento e
-
Muito baixa atmosferas limpas.
C2 Atmosferas com baixos níveis
Edifícios sem aquecimento com
Baixa de contaminação.
possíveis condensações.
Áreas rurais.
Atmosferas urbanas e
industriais, com moderada
C3 Naves de fabricação com elevada
contaminação de SO2.
Média humidade e com alguma
Áreas costeiras com baixa
contaminação.
salinidade.
Áreas industriais e áreas
C4
costeiras com moderada Indústrias químicas, piscinas.
Alta
salinidade.
Edificados ou áreas com
C5-I Áreas industriais com elevada
condensações quase
Muito alta humidade e com atmosfera
permanentes e contaminação
(industrial) agressiva.
elevada.
Edifícios ou áreas com
C5-M Áreas costeiras e marítimas
condensações permanentes e
Muito alta (marítima) com elevada salinidade.
contaminação elevada.

É aconselhável verificar periodicamente o estado de actualização do presente guia. Os esquemas recomendados foram criados com base nas recomendações na norma EN ISO 12944-5. Esta especificação é genérica e deve ser vista como um
exemplo possível entre as muitas soluções CIN Protective Coatings. Para a obtenção de uma especificação para um projecto em particular recomendamos que consultem directamente a CIN.

CIN-CORPORAÇÃO INDUSTRIAL DO NORTE, SA BARNICES VALENTINE, S.A.U. CELLIOSE COATINGS

Avenida Dom Mendo, nº831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 C/ Riera Seca, 1 – Pol. Ind. Can Milans Chemin de la Verriere - BP 58,
4471-909 MAIA PORTUGAL 08110 – Montcada i Reixac (Barcelona) 69492 Pierre Bénite Cedex · France
Telef. 22 940 50 00 · Fax: 22 948 56 61 Tel. 34 93 565 66 00 · Fax: 34 93 575 33 60 Tél: +33 (0) 472 39 77 77 · Fax: +33 (0) 472 39 77 70
www.cinprotectice.com· email-customerservice.pt www.cinprotectice.com· email-valentine@valentine.es www.celiose.com

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Todo o território português está classificado segundo estas categorias de corrosividade atmosférica no
“Mapa Nacional de Corrosão Atmosférica”.

Tabela 2: Categoria para imersão em água e solo

Categoria de Ambiente Exemplo de ambientes e
corrosividade estruturas
Instalações de rio, centrais
Im 1 Água doce
hidroeléctricas.
Áreas portuárias com estruturas,
tais como portas de comportas,
Im 2 Água do mar ou salobra
diques, quebra-mares, estruturas
de plataformas offshore
Tanques enterrados, condutas e
Im 3 Solo
vigas.

3. Classes de durabilidade
A durabilidade ou anos de vida útil, define-se como sendo o tempo a que se deseja chegar até à primeira
manutenção por repintura. A durabilidade não é um “tempo de garantia”.

Baixa (L): 2 a 5 anos

Media (M): 5 a 15 anos
Alta (H): > 15 anos.

4. Preparação de Superfície

Antes de se iniciar a decapagem todos os vestígios visíveis de óleo, gordura, sais e outros contaminantes
devem ser eliminados, de forma a não ficarem incrustados no aço, nem contaminarem o abrasivo.
Para cada uma das situações o tratamento a executar deverá ser o mais adequado, como por exemplo:
● Para o óleo, gordura ou sais hidrossolúveis, pode-se efectuar uma limpeza com jacto de água (e
detergente, se necessário), com vapor, com emulsionantes ou com solventes orgânicos. Sempre que se
use detergente, no final passar por água limpa.
● No caso de salpicos de soldadura, sais não hidrossolúveis, cimento, ou outros contaminantes, utilizar
ferramentas mecânicas/manuais (por exemplo, escovas, raspadores, etc.).

Os cantos, arestas e cordões de soldadura devem ser arredondados (diâmetro mínimo recomendado é de
2mm), para facilitar a sua pintura.

Após estas operações, decapar por projecção de jacto abrasivo seco todas as superfícies ao grau Sa 2 ½,
de acordo com a Norma EN ISO 8501-1. A selecção do abrasivo deve ser feita de forma a garantir um perfil
de rugosidade médio entre 25µm e 50µm, determinado com Testex Tape ou mediante o uso de
comparadores (G,S) segundo ISO 8503.

É aconselhável verificar periodicamente o estado de actualização do presente guia. Os esquemas recomendados foram criados com base nas recomendações na norma EN ISO 12944-5. Esta especificação é genérica e deve ser vista como um
exemplo possível entre as muitas soluções CIN Protective Coatings. Para a obtenção de uma especificação para um projecto em particular recomendamos que consultem directamente a CIN.

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Defeitos do aço revelados após a decapagem (delaminação ou outros) devem ser reparados de maneira
apropriada. Se estes tratamentos originarem perda de rugosidade, voltar a decapar estas zonas.

Após a decapagem efectuar a limpeza final, por exemplo, com aspiração potente, deixando a superfície livre
de pó e adequadamente limpa para receber o revestimento. Os trabalhos estarão finalizados quando ao
aplicar uma fita adesiva sobre a superfície não exista pó aderido à mesma.

Durante o intervalo de tempo que decorre entre a decapagem e a aplicação do revestimento, o grau de
preparação das superfícies não poderá sofrer alterações. Assim, por princípio, o tempo máximo entre a
decapagem e a aplicação de tinta deverá ser entre 4 e 6 horas, dependendo das condições ambientais.
Sempre que ocorra oxidação da superfície antes da pintura, deve-se voltar a decapar para obtenção do nível
de limpeza exigido

Esquemas de pintura

Seguidamente detalhamos alguns esquemas de pintura que cumprem com a Norma ISO 12944 no que diz
respeito ao tipo de produto, espessuras e nº de demãos a aplicar. Existem esquemas alternativos, ainda que
alguns com produtos não contemplados pela Norma. Para uma melhor informação consulte o Customer
Service.
Todos os esquemas aqui apresentados são para uma durabilidade estimada superior a 15 anos.

Categoria de corrosividade C2
Tipo de tinta Esquema Espessura seca
(micrómetros)
Epoxi Fosfato de Zinco 1 × C-Pox Primer ZP200 HP 80 m
Acrílico ferro micáceo 1 × C-Cryl S450 Mio 80m
Espessura total 160 m
Epoxi tolerante alumínio 1 × C-Pox ST180 AL 110 m
Poliuretano 1 × C-Thane S258 50 m
Espessura total 160 m

É aconselhável verificar periodicamente o estado de actualização do presente guia. Os esquemas recomendados foram criados com base nas recomendações na norma EN ISO 12944-5. Esta especificação é genérica e deve ser vista como um
exemplo possível entre as muitas soluções CIN Protective Coatings. Para a obtenção de uma especificação para um projecto em particular recomendamos que consultem directamente a CIN.

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Categoria de corrosividade C3
Tipo de tinta Esquema Espessura seca
(micrómetros)
Epoxi fosfato de zinco 1 × C-Pox Primer ZP200 HP 100 m
Poliuretano alta espessura 1 × C-Thane S700 HB 100m
Espessura total 200 m
Epoxi tolerante alumínio 1 × C-Pox ST180 AL 80 m
Intermédio epoxi 1 × C-Pox S100 80 m
Poliuretano 1 × C-Thane S258 40 m
Espessura total 200 m
Epoxi tolerante de superf. 1 × C-Pox ST160 MP 165 m
Espessura total 165 m
Nota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o último esquema aqui apresentado são inferiores às
recomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio de
desempenho), que comprovam que este esquema é válido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.

Categoria de corrosividade C4
Tipo de tinta Esquema Espessura seca
(micrómetros)
Primário etilsilicato de zinco 1 × C-Pox Primer IZS920 75 m
Intermédio epoxi 1 × C-Pox S130 FD 125 m
Poliuretano 1 × C-Thane RPS HS 50 m
Espessura total 250 m
Primário rico em zinco 1 × C-Pox Primer ZN650 50 m
Epoxi tolerante de superf. 1 × C-Pox ST160 MP 100 m
Espessura total 150 m
Nota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o último esquema aqui apresentado são inferiores às
recomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio de
desempenho), que comprovam que este esquema é válido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.
Dispomos ainda de certificado de ensaio para o primeiro esquema.

Categoria de corrosividade C5M

Tipo de tinta Esquema Espessura seca
(micrómetros)
Primário rico em zinco 1 × C-Pox Primer ZN800 75 m
Intermédio epoxi 1 × C-Pox S990 Mio FD 85 m
Poliuretano 2 × C-Thane RPS HS 80 m
Espessura total 240 m
Nota: tendo em conta que as espessuras apresentadas são inferiores às recomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos
de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio de desempenho), que comprovam que este esquema é
válido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.

É aconselhável verificar periodicamente o estado de actualização do presente guia. Os esquemas recomendados foram criados com base nas recomendações na norma EN ISO 12944-5. Esta especificação é genérica e deve ser vista como um
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Categoria de corrosividade C5M (cont.)

Tipo de tinta Esquema
Espessura seca
(micrómetros)
Primário epoxi fosf. zinco 1 × C-Pox Primer ZP200 HB 100 m
Intermédio epoxi ferro micáceo 1 × C-Pox S990 Mio FD 140 m
Poliuretano 2 × C-Thane RPS HS 80 m
Espessura total 320 m
Primário epoxi zinco 1 × C-Pox Primer ZP650 75 m
Poliuretano flexíbel de alta 1 × C-Thane S690 HB-F 125 m
espessura
Espessura total 200 m
Nota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o último esquema aqui apresentado são inferiores às
recomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio de
desempenho), que comprovam que este esquema é válido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.
Dispomos ainda de certificado de ensaio para o primeiro esquema.

Categoria de corrosividade Im1, Im2 e Im3

Tipo de tinta Esquema Espessura seca
(micrómetros)
Primário epoxi rico em zinco 1 × C-Pox Primer ZN905 60 m
Epoxi Tolerante de superfície 2 × C-Pox ST165 MP-WN 400 m
Espessura total 460 m
Epoxi de alcatrão 2 × C-Pox CT940 400 m

Espessura total 400 m

A CIN dispõe de muitos outros esquemas para a protecção anticorrosiva de estruturas

metálicas. Para mais informações contactar o Customer Service da CIN.

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