APOSTILA OPERAÇÕES UNITÁRIAS NOS PROCESSOS INDUSTRIAIS: TRANSPORTES DE SÓLIDOS

Adaptada pela profª Carmem

MOVIMENTO DE MATERIAIS (Operação Mecânica)

Na indústria, todo processo de produção depende essencialmente da escolha dos tipos de

equipamentos que vão ser utilizadas, a determinação correta dos parâmetros garante uma produção
mais eficiente. Essa eficiência se deve ao uso das maquinas transportadoras, estas são importantes na
redução de custos, pois elas garantem maior produtividade e segurança aos produtos e as pessoas que
trabalham na produção.

Os transportes industriais abrangem 3 tipos distintos de operações unitárias:

A. Transporte de sólidos
B. Bombeamento de líquidos
C. Movimentação de gases

A. TRANSPORTE DE SÓLIDOS

Poucas fábricas realizam estudos para determinar o tipo de transportador mais eficiente para o seu
processo de produção. Para eliminar perdas, deveriam fazer a pergunta como:
• quantas toneladas de matéria-prima deverão ser transportadas por toneladas de produto acabado?
• qual é o percentual de transporte sobre o custo final do produto? Qual é o melhor equipamento de
transporte?
• qual é o tempo de transporte deste produto?

Os sólidos são em geral, são muito mais difíceis de manusear em operações de processos que líquidos
ou gases. Os sólidos apresentam-se em formas diferentes: peças grandes e angulares; extensas e
contínuas; pós finamente divididos, podendo ser quentes, abrasivos, frágeis, empoeirentos,
explosivos, ou plásticos. Na indústria, o transporte de materiais sólidos pode ocorrer pela
movimentação desses sólidos fluidizados (transporte pneumático) ou, quando o material apresenta
granulometria grosseira (podem ser manuseado da seguinte forma: caixas, pacotes e tambores como
unidade ou lotes separados) ou é abrasivo para os dutos de transporte, através de dispositivos
mecânicos que transportam os sólidos em regime contínuo.

O tipo de equipamento a ser utilizado para o transporte de materiais sólidos deve levar em
consideração:

 o tipo de material (natureza) a ser transportado : analisar a aglomeração ou aeração do

material. O movimento do material poderá ser afetado pelas condições de armazenamento,
pelas variações de temperatura, pela umidade e pelos métodos de descarga.
 as distâncias e os desníveis entre o ponto de carga e descarga
 a capacidade do equipamento: ligada ao desembarque na fábrica, o armazenamento e a embalagem.
 a capacidade operacional nominal, de pico e de projeto
 os fatores econômicos: o custo pode ser influenciado pela qualidade dos rolamentos, pela espessura
das chapas, pelo diâmetro dos roletes e pelas facilidades de manutenção e de reparo
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Sólidos a granel são movimentados de um ponto para outro numa instalação por alguma forma de
transportador, que leva o material ou arrasta-o ao longo de uma calha ou conduto; sólidos granulares
são algumas vezes suspensos num fluxo de líquido ou gás e movidos como um fluido.

Transportadores que levantam os sólidos verticalmente são conhecidos como elevadores. Sólidos
grandes são também manuseados em alguma espécie de transportadores não mais comumente
conduzidos por empilhadeiras ou pontes rolantes.

Classificação do equipamento:

Pode-se dividir os transportadores em dois grupos:

A) Móveis: são equipamentos que se movimentam juntamente com o material que transportam.
 Pás carregadeiras;
 Vagonetas;
 Empilhadeiras;
 Caminhões;
 Guinchos;
 Guindastes;

B) Fixos: sua posição permanece fixa durante o tempo, embora possam possuir partes móveis.
 Dispositivos Carregadores;
 Arrastadores;
 Elevadores;
 Alimentadores;
 Pneumáticos;

Dispositivos Carregadores: São equipamentos carregadores destinados a carregar de forma

continua o material sólido sobre superfícies, dentro de tubulações ou em recipientes de um ponto a
outro dentro de uma planta industrial.

O enfoque será dado para os dispositivos carregadores, que podem ser classificados em seis tipos
tradicionais:
 Correia;
 Esteira;
 Rosca;
 Corrente;
 Caçamba;
 Vibratório;
 Por gravidade.
 Pneumáticos

CARACTERÍSTICAS DOS DISPOSITIVOS CARREGADORES

 Veja tabela 1

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ARMAZENAGEM DE SÓLIDOS:

Armazenamento do material sólido revela algumas características especificas quando se analisa o

material granular a granel, são elas:
 Deformação;
 Pressão;
 Cisalhamento;
 Densidade.

No armazenamento de sólidos existem três fatores de influencia a serem considerados.

 O coeficiente de atrito;
 O angulo de queda;
 O angulo de repouso.

O coeficiente de atrito é, por definição, a tangente do angulo de equilíbrio, não depende do peso do
corpo, somente dos materiais e do estado das superfícies;
O angulo de queda é o angulo com o qual o corpo começa a cair, considerado o infinitésimo maior que
o ângulo de equilíbrio;
O angulo de repouso é o angulo que um corpo particulado forma quando cai livremente sobre o chão
ou uma superfície qualquer. O conteúdo da umidade influencia diretamente no valor do angulo de
repouso, alterando-o conforme sua intensidade.

Tipos de Armazenagem de sólidos

 Em pilhas

Armazenam-se em pilhas quando a quantidade do material e muito grande, e inviabiliza

economicamente a utilização de silos, ou quando o material armazenado não pode ser confinado, pois
cujo pó, em presença de ar, forma uma mistura explosiva, exigindo o armazenamento em ambientes
abertos;

Uma pilha de sólidos finamente divididos está sujeita à evasão pelo vento e chuva, e este método de
estocagem não o é adequado, sendo apenas para materiais grosseiros insolúveis na água.

 Sólidos pulverizados como enxofre e carvão são normalmente estocados ao ar livre em grandes
pilhas, não protegidas do tempo, e onde grandes quantidades são utilizadas este é o único método
econômico.
 Os sólidos são removidos da pilha por escavadeiras ou tratores e são lançados no processo ou num
transportador para serem transferidos para local de utilização.
 O inventário é feito pela estimação do volume da pilha e multiplicando-o pelo peso especifico do
material.

 Em silos

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Amplamente utilizada na indústria de grãos, cimentos etc... Os silos são utilizados para volumes
menores de material, ou também quando o material é armazenado por sofrerem deterioração – grãos -
ou serem sensíveis à umidade- cimentos.

Podem ser feitos de concreto ou de aço, com formato redondo, quadrado ou retangular, depende do
critério ou da necessidade do projetista, porém o fundo deve ser cônico ou piramidal.

O ângulo do fundo deve ser MAIOR que o ângulo de queda do material armazenado.

Na armazenagem por silos, um dos fatores mais importantes no funcionamento é a escoabilidade do

material.

Atualmente, a utilização de martelos de borracha, para golpes na parte cônica do silo, ou meios de
desestabilizar o material que se aglomerou dentro do silo, ainda são utilizadas com freqüência, porem,
podem ser substituídos por mecanismos mais precisos, tais como:vibradores, ativadores de silo,
fluidificadores.

Todos estes recipientes são carregados pelo topo, por alguma espécie de elevador, e a descarga é
normalmente pelo fundo. Os sólidos tendem a descarregar por qualquer abertura próxima do fundo de
um depósito, mas são mais bem descarregadas através de uma abertura no fundo. Uma saída no
fundo; e menos provável de entupir e não traz pressões altas anormais nas paredes em nenhum
ponto.

 Substâncias como sal-gema, são estocados num tanque profundo, que colhe água da chuva com a
quantidade de material dissolvido. A água pode ser circulada através e sob tal pilha de sal para
formar uma solução que é bombeada para o processo.

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 Sólidos que são valiosos ou muito solúveis para se exporem em pilhas ao ar livre, são estocados
em depósitos, alimentadores ou silos, que são recipientes cilíndricos ou retangulares de concreto,
metal ou de plástico.

 Armazenagem de unidades sólidas

 Caixas, tambores e outras unidades sólidas grandes são estocadas internamente ou externamente,
sobre pisos de suficiente força para suportar seu peso. Com a maioria dos materiais a estocagem é
ao nível do chão.
 Quando vários produtos são estocados numa sala , isto não é um problema simples. Deve-se
prever facilidade de manuseio, acessos largos e bastante luz, bem como a incompatibilidade que
existem entre eles, evitando riscos de reações.
 Sistemas de pallets permitem que várias unidades possam ser estocadas uma sobre a outra,
aumentado a quantidade de produtos estocados por área. Isto é feito colocando-se vários
tambores ou caixas numa pequena plataforma móvel e movendo-a junto com a carga com um
carro elevador ou empilhadeiras. As plataformas aumentam a estabilidade das pilhas, que assim
podem ser mais altas do que quando não usadas. Isto traz uso mais efetivo da área do
armazenamento.

EXERCÍCIOS:

1. Responda ao desafio 1

2. Recomende o transporte mais adequado para deslocar:

(a) 50 ton/h de minério bruto a uma distância de 100m: ____________________________________

(b) 200 Kg/h de cereal a uma distância de 50 m e elevação de 15 m: __________________________

(c) 100 ton/h de cimento a uma distância de 100 m e 5 m de elevação: ________________________

3. Identifique os equipamentos a seguir e descreva brevemente sobre sua função:

4. Desafio 2: Você está participando da reunião que vai planejar o sistema de transportador que
sua empresa irá instalar para manipular os produtos fabricadas. A empresa irá duplicar o prédio
e até hoje nunca se preocupou muito com o manuseio das peças. A empresa é uma metalúrgica
que fabrica vários tipos de produtos: peças leves a granel e peças pesadas. As peças a granel
são transportadas por caixas e as peças pesadas são transportadas por operadores à mão ou po
caminhão guincho. Nesta situação qual a sua sugestão?

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Tabela 1 – TIPOS DE CARREGADORES E CARACTERÍSTICAS

CORREIA ESTEIRA CORRENTE CAÇAMBA

- solução ideal para o transporte de materiais sólidos a - variação do transportador de correia aplicável ao -são equipamentos construídos em estruturas metálicas -é empregado para grandes distâncias
baixo custo transporte pesado de materiais quentes ou muito rígidas
abrasivos, ou ainda quando se deseja percursos
diferentes.
- apresentam os seguintes componentes: -é geralmente metálica e construída com bandejas ou -são muito versáteis no uso, pois são montados com elos -o material é transportado no interior de caçambas
• dispositivos de carregamento e descarregamento; caçambas fixadas numa correia ou corrente. padronizados de correntes que são encaixados uns nos suspensas em cabos de aço ou em eixos com roletes nas
• polias de acionamento, de retorno e esticadora; outros e presos com pinos ou cavilhas. duas extremidades e que se movimentam em trilhos
• roletes de carga, de retorno;

• correia transportadora: são fabricadas numa grande

variedade de materiais, como couro, nylon, poliéster,
polietileno, PVC, amianto, algodão, mas comumente são
de borracha com reforço de lona ou fios metálicos; a
espessura e o material a ser empregado dependem do
material a ser transportado, da largura e da tensão
aplicada.

• dispositivos raspadores;
• estrutura de suporte de carga; e
• dispositivo de acionamento.
- quando caracterizada por material composto, são -as esteiras mais simples são de madeira e prestam-se - normalmente são fabricadas em aço inox, aço carbono - podem ser confeccionadas em diversos materiais entre
constituídas de três partes principais: carcaça (elemento principalmente para o transporte de fardos. ou alumínio. eles o Inox 316, Nylon reforçado, o poliuretano entre
de força e resistência, suporta tensões, flexões e toda a outros.
variedade de esforços), borracha de ligação (situada
entre a lona da correia e a cobertura, proporcionando a
amortecimento da carga) e cobertura (material que fica
diretamente em contato com o sólido transportado;
pode ser lisa ou apresentar ranhuras).
- as correias transportam materiais abrasivos pegajosos - muitas vezes a construção é reforçada para atender as - sua durabilidade é muito grande e a manutenção é -a descarga é feita pela inversão das caçambas.
e outros. Esses materiais necessidades dos transportes pesados a pequenas simples e econômica porque os elos são peças de
pegajosos podem ficar grudados nos trechos de distâncias. estoque dos fabricantes.
descarga da correia e ocasionar
seu desalinhamento por isso os dispositivos de limpeza
são necessários.
- ela não é somente um componente para transferir -algumas vezes são utilizados como alimentadores de - são constituídos por módulos (peças que se ligam -a movimentação também pode ser realizada à custa de
material, mas também um componente para transferir outros transportadores. formando a fita que suporta o material transportado; O correntes.
força principal material utilizado em módulos é o acetal.) que
podem ter taliscas; pode ter diversos acessórios, tais
como: sensores de parada, elevadores pneumáticos,
sistema de giro, desviadores e podem estar integrados a
processos de etiquetagem, prensagem, parafusadeiras,
inspeção (códigos de barras) e até pesagem e lavagem

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-a correia é estendida entre dois tambores (motriz e de - operam em baixas velocidades variando entre 5 a 10 -são úteis para carga e descarga de granéis sólidos, -um tipo muito comum é simultaneamente
retorno) 𝑚/𝑚𝑖𝑛. transporte horizontal e descarga de silos, armazéns transportador e elevador.
graneleiros, indústrias de esmagamento, fábricas de
alimentos balanceados, moegas, máquinas de limpeza,
secadores, fábricas de bebidas.
-sua estrutura basicamente é construída com perfis -há uma grande variedade de articulações padronizadas -na indústria de automobilística e automação as - o transportador-elevador consiste em transportar o
laminados de aço carbono e roletes justapostos, sobre para a esteira, o que torna este tipo de transportador correntes são utilizadas com plataformas/taliscas para sólido suportado por caçambas, ou canecas, fixadas em
os quais a correia desliza, com baixo atrito atraente pela rapidez de construção e economia em movimentação em diversas áreas: cabine de pintura, correias verticais ou em correntes que se movimentam
relação ao de correia. teste hídrico, inspeção final e montagem. entre uma polia superior (normalmente motora) e outra
inferior que gira livremente
-apresenta economia -a estrutura é constituída por um corpo com elementos -nas siderúrgicas as correntes dão movimentação nas - são dispositivos de baixa velocidade (até 20 𝑚/𝑚𝑖𝑛.)
e segurança de operação, confiabilidade, versatilidade e modulares feitos em chapa modelada com nervuras de áreas de sinterização, transportadores de bobinas e
enorme gama de enrijecimento na qual são fixados os rolos de placas, resíduos de cavacos e sobras, transmissão
capacidades. sustentação do anel. Geralmente, o anel é realizado com pesada.
lonas sintéticas revestidas com borracha lisa sendo
possível também a montagem de outros tipos de anéis.
- são encontrados em duas formas mais comuns:
• correias planas para pallets e cargas unitárias (sacas,
caixas, ou para transporte de cargas a granel.);
• correias abauladas para transporte de material a
granel; É
um dos sistemas mais econômicos para transportar
material a granel, devido a
sua alta capacidade de carga, facilidade em carregar,
descarregar e, também,
na sua manutenção. Podem transportar qualquer tipo de
material, com ressalva
para materiais com elevada umidade ou pegajosidade.
-materiais pesados e de grande granulometria e
pontiagudos com velocidades elevadas
podem causar abrasão nas calhas de descarga; materiais
secos e muito finos
(materiais em forma de pó), altas velocidades podem
causar formação de pó.
- são usadas nas mais variadas atividades, por exemplo:
o carregamento
de navios em portos marítimos e fluviais, para cargas a
granel.
-nas indústrias, combinadas com outros mecanismos de
transporte como calhas
vibratórias, elevadores de canecas, as correias são muito
utilizadas para transporte
a granel de materiais.

-fixas ou móveis, apresentam baixo custo de operação,

versatilidade no transporte dos mais diversos materiais

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desde finos até matérias

com alta granulometria.
- são utilizadas nos mais variados terrenos. Em aclive,
declive ou na horizontal, nos mais variados
comprimentos, em túneis, galerias,
em uso externo ou interno aos prédios.

- podem ser abertas ou fechadas, ou ainda

enclausuradas para evitar a poluição do ar.
-possibilita a movimentação de cargas pesadas, com -é uma opção de transporte em vários setores -na indústria de papel, celulose e aglomerados - são comuns no transporte de minérios a longa
baixo consumo de energia. industriais, possibilitando o carregamento de muitos transportam a mesa alimentadora de toras, transportam distância ou de materiais que devem ser submetidos a
produtos bem como na área metalúrgica, farmacêutica, cavacos, raspadoras de resíduos, caldeiras e são forjadas operações sucessivas realizadas em diversos
automobilística, frigorífica, eletrônica e alimentícia em para serviço de arraste nas linhas de cinza úmida e/ou equipamentos
geral. branqueamento.
- o sistema é acionado por um motor elétrico, sendo a -na indústria de cimento, fertilizante e mineração as
transmissão realizada através de polias e correias. - há vários tipos de esteiras, entre elas, temos: correntes são usadas para elevadores de canecas,
convencional ( usada onde se requer baixo custo de transportadores de clinquer, retomadores e
investimento inicial) , convencional com passo invertido equipamentos alimentadores.
- podem operar ao longo de milhas, com velocidades de (evita o deslizamento lateral) , balanceada (são indicadas - nas indústrias sucroalcooleira e de suco as correntes
até 1000 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 e transportar no máximo 5.000 𝑡𝑜𝑛./h. para transportes de cargas elevadas à grandes (estampadas, forjadas e fundidas) são usadas para o
velocidades), balanceada dupla (são indicadas tanto para arraste, transportadora, elevação e transmissão.
-podem também funcionar em curta distância, com trabalho a frio como para trabalho a médias e altas - corrente para percurso reto: largura de 82,5 𝑚𝑚 e
velocidades muito baixas nas quais permitem a temperaturas., reforçada ( aumenta a resistência à passo modular de 38,1 𝑚𝑚, adaptada para ambientes
manipulação individual dos materiais, com a capacidade tração e evita a deformação transversal da esteira) , com temperatura variando de -45°C à 90°C. Ideal para
de algumas libras por hora. múltipla (são indicadas para o transporte de produtos indústria de bebidas, máquinas empacotadoras e
muito pequenos, ou onde é necessária uma grande embaladoras
- a faixa de temperatura operacional é normalmente estabilidade) e teceflex (possui uma excelente -corrente para percurso curvo: suporta as temperaturas
entre a faixa de 30°C até 60°C, porém com tratamentos resistência transversal, superfície perfeitamente plana e de - 45°C e 90°C. Possui passo modular de 38,1 𝑚𝑚 e
especiais, como a adição de amianto e anti-congelante excelente área aberta para passagem de fluídos; tem-se largura de 190,5 𝑚𝑚 , suporta peso de 2,5 𝑘𝑔/𝑚; ideal
sua temperatura de operação passa a ser de --50°C a obtido ótimos resultados em fornos panificadores, para indústria de engarrafamento, máquinas
100°C lavagem de peixes, linha de enlatados, metalúrgicas). empacotadoras e embaladoras.

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ROSCA VIBRATÓRIO POR GRAVIDADE

-consiste em uma calha semi- - é, em essência, uma unidade de impulso dirigido, constituída por um tabuleiro -é utilizado em processos onde o custo benefício não justifica a colocação de um acionamento motorizado.
cilíndrica dentro da qual gira um horizontal suportado por molas, posto a vibrar por um braço excêntrico que lhe é
eixo com uma helicóide. ligado diretamente.
- o movimento atribuído às partículas pode variar, mas o objetivo será sempre o - são implantados visando à agilidade do processo e principalmente a condição ergonômica dos operadores
mesmo: lançá-las para cima e para frente, avançando no transportador com a
seqüência de pequenos saltos.
- o comprimento da esteira vibratória pode chegar a 60 m quando existem várias - o sólido escoa por gravidade sobre um plano inclinado em relação à horizontal com um ângulo superior ao do
unidades motrizes, ou até 30 m com uma só unidade. repouso do material
- a capacidade cobre amplo domínio, de alguns quilogramas a milhares de - o transportador por gravidade pode ser de roletes ou roldanas ou utilizar calhas ou dutos inclinados por onde o
toneladas. sólido escoe livremente.
-além do transporte - para que o transporte seja eficiente, o material particulado deve apresentar -o ângulo de inclinação determinará a velocidade de escoamento das partículas.
propriamente dito, este elevado coeficiente de atrito com o material da calha, geralmente aço, e também -comumente utilizados para cargas pequenas e médias, que apresentem superfície plana e rígida.
transportador pode ser utilizado elevado coeficiente de atrito interno, de modo a poder transmitir a ação da esteira - uma variante comum de transportador por gravidade que se aplica ao transporte de caixas, fardos e latas é o
para algumas outras operações, vibrante ao longo de toda a massa. chamado transportador de rolos livres. São projetadas para suportar uma carga estática de 1150 a 1500N/m.
tais como mistura, resfriamento, - O transportador por gravidade ativada a ar eficientemente combina a ação da gravidade com alta/baixa pressão
extração, moagem entre outros para fluidizar e transportar muitos materiais secos, granulados e pós.
-conta-se que foi concebido
por Arquimedes, há
aproximadamente 2.500 anos.

- é recomendado para o
transporte enclausurado de
materiais a granel.

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Transportadores pneumáticos

São apropriados para o transporte a granel. Material a granel é qualquer substância solta em forma de
pó, grãos, torrões. São utilizados em fundições para transporte de areia, em moinhos para transporte
de farinhas, trigo, etc. Funcionam com pressão ou vácuo, em um tanque contendo o material a ser
transportado, ligado por tubos onde se desloca o material.

O transporte pneumático em fase densa é o método que pode ser o mais confiável e eficiente no
transporte de uma grande variedade de sólidos secos a granel. Nesse tipo de transporte devido a sua
alta pressão (maior que 43 psi) ,Você consegue transporta uma grande quantidade de sólidos de uma
forma pulsante em porções pequenas pela a linha de transporte com velocidades baixas variando entre
0,2 a 5 m/s , utilizando pouco ar.Devido a velocidade ser baixa nesse tipo de transporte ,ele acaba
sendo mais seguro para o transporte de produtos frágeis (como granulares e cristalinos) , Pois como a
velocidade é baixa nesse transporte , se reduz bastante a porcentagem de degradação do produto
durante o transporte dele pela tubulação.

Já o transporte pneumático em fase diluída é um transporte feito em baixa pressão (14,7 psi) e
nele é empregada uma grande quantidade de ar através do uso de sopradores ou ventiladores para
mover quantidades significativamente pequenas de material em altas velocidades variando de 10 a 30
m/s. Devido a sua alta velocidade , ele é recomendado para o transporte de pó e matérias que não são
frágeis.

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O sistema representado na figura utiliza um compressor para gerar pressão positiva para impulsionar
as cargas a granel. O equipamento básico é um tanque de pressão que funciona como um
transportador, tubos que funcionam como linhas de transporte.

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