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NOME: Albino Cláudia Sitoe
NOME: Harlen Hilário
NOME: Elton Alberto Welemo NOME: Edna Macala
TEMA: LAMINAGEM
ESCOLA SUPERIOR DE CIÊNCIAS NÁUTICAS
DOCENTE: Galina Jarnete
MAPUTO, Maio De 2024.
Índice Introdução..........................................................................................................................1 Laminagem........................................................................................................................2 Realização do processo......................................................................................................2 Laminadores......................................................................................................................2 Processo de laminação de aço...........................................................................................3 Tipos de processo de laminação de aço.............................................................................3 Laminação a quente.......................................................................................................3 Laminação a frio............................................................................................................3 Problemas e defeitos em produtos laminados...................................................................4 Etapas para produção de peças laminadas a quente..........................................................4 Perfis de pecas laminadas..................................................................................................5 Conclusão..........................................................................................................................7 Introdução A laminagem e um processo fundamental na industria metalúrgica e de manufatura, sendo amplamente utilizado para transformar metais em produtos com formas e propriedade especificas. Desde a sua invenção, a laminagem evoluiu significativamente incorporando avanços tecnológicos que aumentam a precisão e eficiência da produção. Este trabalho tem como objetivo explorar os princípios básicos da laminagem.
1 Laminagem A laminagem pode ser definida como o processo de conformação de metal, no qual o metal é comprimido por dois rolos relativos, reduzindo sua espessura e aumentando seu comprimento. Além de vários formatos específicos, esse é um processo que permite alta produtividade e boa precisão dimensional. Nesse processo, o material e submetido a altas tensões compressivas causadas pela ação direita dos dois rolos, bem como as tensões de cisalhamento superficial causadas pelo atrito entre os rolos e o material.
Realização do processo A laminagem pode ser realizada em uma temperatura relativamente alta, geralmente acima da temperatura de recristalização do material, que é chamada de laminação a quente, ou em temperatura ambiente, que é chamada de laminação a frio. Normalmente o processo inicial é a laminação a quente, cujo objetivo é reduzira espessura do lingote solidificado durante a lingotamento continuo.
Geralmente, o processo inicial a quente, o que reduz a espessura do material para uma espessura suficiente e foi transformado em um lingote de aço. Pode ser laminado a frio, o que pode controlar melhor a espessura e produzir produtos semiacabados. Esse produto semiacabado e então vendidos pelas siderúrgicas e fabricantes de diversos produtos, que o utilizam como matéria-prima para a fabricação desses produtos.
Laminadores O laminador é composto por um conjunto de rolos, rolamentos, uma carcaça (“gaiola”, cuja função é envolver e suportar todo o conjunto), e um motor (sua função é fornecer energia aos rolos e controlar a velocidade). O tipo mais simples de laminador é uma maquina dupla, onde dois rolos com mesmo diâmetro giram na mesma direção. Em um laminador de dupla face reversível, o material pode passar para frente e para trás entre os rolos, invertendo assim a direção de rotação. Existem também laminadores com mais de dois rolos, onde dois rolos ficam em contacto com o material a ser laminado e o outro rolo atua como suporte ou suporte. E no caso de um laminador quadruplo (4 rolos) e um laminador combinado (multi-rolo).
2 Processo de laminação de aço O processo de laminação a de aço e a atividade de conformação mecânica de chapas, tiras ou folhas de aço, com o objetivo de obter um novo perfil dimensional, bem como de refinar suas microestruturas, o que permite o alcance de propriedades mecânicas mais adequadas as diferentes aplicações para cada tipo de produto. Encontramos pecas de aço laminadas em diferentes produtos do nosso dia-a-dia, sendo utilizado como implementos da industria automotivo, rodoviário, ferroviária, construção civil, mineração e muito mais.
Tipos de processo de laminação de aço
O processo de laminação de aço é basicamente, desenvolvido por meio da laminação a quente ou da laminação a frio. A laminação a frio geralmente ocorre como uma atividade complementar a laminação a quente. A primordial entre ambos os processos esta diretamente relacionada a temperatura de entrada das matérias no laminador. Na laminação a quente, o material e previamente aquecido ate que alcance um nível de maleabilidade para que a conformação plástica das peças de trabalho ocorra. Por sua vez, a laminação a frio é realizada em temperatura ambiente e, logo, com menor maleabilidade e plasticidade das pecas de trabalho.
Laminação a quente No inicio da laminação ocorre a laminação de debaste primário, que recebe o lingote e aço solidificado e o transforma em uma chapa ainda espessa. Este tipo de laminador geralmente tem uma configuração dupla risível. Geralmente, a laminação a quente de aço começa a uma temperatura de 1.100 a 1.300c e termina a uma temperatura de aproximadamente 700 a 900c, mas normalmente esta acima da temperatura critica para produzir grãos uniformes de ferrita equifacial.
Laminação a frio A laminação a frio é uma operação de conformação complementar após a laminação a quente, que visa produzir chapas, tiras e chapas finas com melhores tolerâncias dimensionais e microestruturas mais finas, de forma a obter produtos siderúrgicos com propriedades mecânicas adequadas a essas aplicações. Normalmente, a laminação a frio é intercalada com tratamento térmico de recozimento para restaurar a ductilidade do material, e o endurecimento causado pela deformação plástica introduzida no processo
3 de conformação mecânica (com laminação ou estiramento) reduzido significativamente a ductilidade e maleabilidade.
Problemas e defeitos em produtos laminados
Vazios: pode vir de uma bolsa ou gás preso durante a solidificação do lingote, o que causa defeitos de superfície e força mecânica enfraquecendo os produtos. Gotas frias: são respingos de metal que se solidificam nas paredes das lingoteiras durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material ate o produto acabar na forma de defeitos na superfície Trincas: aparecem no próprio lingote ou durante as operações de redução que acontecem em temperaturas inadequadas. Dobras: são provenientes de reduções excessivas em que um excesso de massa metálica ultrapassa os limites do canal sofre recalque no passe seguinte. Inclusões: são partículas resultante da combinação de elementos presentes na composição química do lingote, ou do desgaste de refratários e sua presença pode tanto fragilizar o material durante a laminação, quanto causar defeitos na superfície.
Etapas para produção de peças laminadas a quente
1- Processo de seleção e corte de matéria-prima; 2- Processo de aquecimento das matérias em fornos de alta temperatura; 3- Processo de laminação; 4- Processo de endireitamento a quente; 5- Processo de desapontamento; 6- Processo de endireitamento a frio; 7- Processo de tratamento térmico (quando aplicável).
6 Conclusão Após o término do trabalho concluímos que a laminação desempenha um papel crucial na industria moderna, possibilitando a produção de matérias com alta precisão e propriedades mecânicas superiores. Este trabalho explorou os fundamentos da laminagem, os diferentes tipos de processo, os problemas e defeitos em produtos da laminados.
