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Layout de CD - Exercício

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Estudo sobre layout de CD´s

No planejamento para construção de um Centro de Distribuição ou adaptação


de um já existente, o layout interno é de extrema importância. Deve-se
conhecer dados como:

1. A configuração do galpão, prédio ou edificação.

2. A especificação de locais e facilidades de recebimento e expedição.

3. A delimitação dos espaços necessários para o picking (seleção).

4. A escolha de locais específicos para a guarda de produtos especiais ou


perigosos ou que precisam ser protegidos contra desvio (roubo).
Posicionamento nos estoques

Objetivos:

1. Minimizar as distâncias percorridas dentro do armazém.

2. Minimizar os custos de movimentação no processo de atendimento de


pedidos.

3. Para a configuração do layout, nos basearemos em quatro critérios...


Posicionamento nos estoques

Complementaridade: itens que são solicitados juntos com muita freqüência


devem ser localizados próximos.

Exemplos: tintas e pincéis, creme de barbear e lâminas, canetas e lápis,


etc.

Compatibilidade: analisa a proximidade entre itens com naturezas distintas.


Produtos compatíveis são aqueles que não apresentam restrições quando estão
próximos.

Exemplos: pneus e alimentos, produtos químicos que, ao se


aproximarem podem provocar a formação de gases venenosos ou
explosões.
Posicionamento nos estoques

Popularidade ou rotatividade: considera que os diversos itens têm diferentes


Coeficientes de Rotação e isso influencia diretamente os custos de manuseio nas
operações de armazenagem e “picking”. Os itens de maior rotatividade
devem ficar mais próximos do local de saída ou expedição.

Tamanho: considera o tamanho dos itens como base para a determinação do


layout. Os custos de manuseio poderão ser minimizados se os itens de menor
tamanho forem colocados mais próximos da saída.
Índice de Volume por Pedido (IVP)

Caso se utilize apenas um dos critérios acima, privilegiando por exemplo o critério
rotatividade ao critério tamanho, poderemos não otimizar ao máximo o
layout.

Uma boa alternativa é utilizar o IVP.

O IVP, criado por Heskett, é a razão entre o espaço volumétrico necessário


para armazenar um produto e a média dos pedidos diários.

Itens com baixo IVP devem ser estocados próximo à saída.

IVP = VOLUME

MÉDIA DOS PEDIDOS DIÁRIOS


Exercício 1

Considere que um Centro de Distribuição possui 2 áreas de armazenagem. Os produtos entram pelos
fundos do mesmo (ENTRADA) e são retirados do local de armazenagem e transportados até à
plataforma de carregamento (SAÍDA). Tome o desenho abaixo como referência. Cada uma das baias de
armazenagem tem a capacidade de estocar 1500 m3. Ali são armazenados 6 produtos diferentes e os
dados relativos estão na tabela seguinte.
ENTRADA

SAÍDA
A1 A2
Exercício 1
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Produto Espaço Média diária de IVP


necessário em pedidos
m3
PA 144 8

PB 146 100

PC 380 80

PD 630 30

PE 450 12

PF 830 60

TOTAIS 2956
Exercício 1
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Local de estocagem Produto Volume utilizado


(m3)

A2

A1
ENTRADA

SAÍDA
Exercício 2

Considere que um Centro de Distribuição possui 2 áreas de armazenagem. Os produtos entram pelos
fundos do mesmo (ENTRADA) e são retirados do local de armazenagem e transportados até à
plataforma de carregamento (SAÍDA). Tome o desenho abaixo como referência. Cada uma das baias de
armazenagem tem a capacidade de estocar 2000 m3. Ali são armazenados 10 produtos diferentes e os
dados relativos estão na tabela seguinte.
ENTRADA

SAÍDA
A B
Exercício 2
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Produto Espaço Média diária de IVP


necessário em pedidos
m3
I 280 50

II 330 35

III 560 30

IV 210 60

V 150 70

VI 420 13

VII 300 24

VIII 300 15

IX 280 70

X 450 60

TOTAIS 3280
Exercício 2
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Local de estocagem Produto Volume utilizado


(m3)

A
ENTRADA

SAÍDA
Exercício 3

Considere que um armazém de um Centro de Distribuição possui 3 áreas de armazenagem. Os produtos


entram pelos fundos do mesmo (ENTRADA) e são retirados do local de armazenagem e transportados
até à plataforma de carregamento (SAÍDA). Tome o desenho abaixo como referência. Cada uma das
baias de armazenagem tem a capacidade de estocar 800 m3. Ali são armazenados 8 produtos diferentes
e os dados relativos estão na tabela seguinte.
ENTRADA

SAÍDA
A B C
Exercício 3
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Produto Espaço Média diária de IVP


necessário em pedidos
m3
PA 260 30

PB 150 50

PC 290 25

PD 80 20

PE 520 80

PF 245 10

PG 410 20

PH 300 50

TOTAIS 2255
Exercício 3
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Local de estocagem Produto Volume utilizado


(m3)

A
ENTRADA

SAÍDA
Exercício 4

Considere que um armazém de um Centro de Distribuição possui 6 áreas de armazenagem. Os produtos


entram pelos fundos do mesmo (ENTRADA) e são retirados do local de armazenagem e transportados
até à plataforma de carregamento (SAÍDA). Tome o desenho abaixo como referência. Cada uma das
baias de armazenagem tem a capacidade de estocar 660 m3. Ali são armazenados 10 produtos
diferentes e os dados relativos estão na tabela seguinte.

A C E
ENTRADA

SAÍDA
B D F
Exercício 4
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Produto Espaço Média diária de IVP


necessário em pedidos
m3
PA 250 56

PB 390 103

PC 150 27

PD 420 15

PE 160 84

PF 850 40

PG 110 55

PH 220 12

PI 370 22

PJ 550 35

TOTAIS 3470
Exercício 4
Com base nos dados fornecidos, projete na planta indicada o layout do armazém utilizando o
critério do IVP.

Local de estocagem Produto Volume utilizado


(m3)
E

B
SAÍDA
Exercício 4
ENTRADA

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