16.

Procesele metalurgice de elaborare (primar i secundar) au ca scop separarea metalului din minereu i obinerea n final a metalului brut (elaborare primar) i metalului industrial sau pur (elaborare secundar). Prin afinare, form a elaborrii secundare, se nelege totalitatea operaiilor de eliminare parial a impuritilor n scopul obinerii metalului industrial. Rafinare nseamn totalitatea operaiilor necesare eliminrii impuritilor metalului brut n scopul obinerii metalului pur. Extragerea metalului din minereu se poate realiza prin trei metode de elaborare, numite metode metalurgice. Metodele pirometalurgice utilizeaz n procesul de elaborare cldur produs prin arderea unui combustibil, cele idrometalurgice dizol!area metalului sub form de compus c imic n ap sau lic ide speciale, cele electrometalurgice aciunile termice i c imice ale energiei electrice. "ea mai larg utilizare o are pirometalurgia. "ldura produs prin arderea unui combustibil acioneaz asupra constituenilor minereului i asupra materialelor de adaos care se amestec cu minereul rezultnd n final metalul brut. #ub aciunea cldurii minereurile i fondanii sufer anumite transformri, cele mai importante fiind$ Uscarea % procesul de pierdere a apei (&%'(%)(*) din minereu, fondant, i materiale de adaos. +miditatea acestora poate fi liber, de absorbie i de constituie (legat c imic). ,ot sub aciunea cldurii unii compusi c imici se pot descompune n radicalii constitueni, fenomen numit disociere termic. Ea are loc cnd energia cinetic a oscilaiilor termice ale atomilor depete energia legturii metalice dintre atomi sau grupuri de atomi. "a reductori pot fi folosii$ carbonul n care caz reducerea se numeste direct, "- % reducere indirect, .' % reducere cu hidrogen i unele metate % reducere metalotermic. Ma/oritatea compuilor c imici din care se extrag metalele snt oxizi, fie existeni n minereu, fie obinui prin calcinare (pr/ire). #epararea Me din oxizii minereului nu se poate face prin simpl disociere termic, deoarece ma/oritatea oxizilor de metal snt stabili. #e recurge n acest caz la reductori, substane cu a f i n i t a t e c imic fa de oxigen mai mare dect metalul respecti!. #ub aciunea cldurii reductorul se combin cu oxigenul din oxid transformndu0l ntr0un oxid inferior sau elibernd metalul din minereu. Compusul chimic poate fi gaz, form sub care se dega/ din metalul topit, sau lic id, respecti! solid cnd separarea are loc n faza lic id a metalului datorit greutilor specifice diferite. Sterilul S din minereu i cenua C rezultat prin arderea combustibilului se separ de metalul topit, introducnd n ncrctura cuptorului un material de adaos numit fondant, care are mai mare afinitate c imic pentru S i C, dect pentru Me. 1ezult n urma reaciei c imice un compus nou numit zgur Z cu greutatea specific obinuit mai mic dect a metalului. Zgura, sub aciunea cldurii din cuptor, n stare lic id, se !a ridica la suprafaa metalului nglobnd n ea i compusul c imic cnd acesta este lic id sau solid. 1ezult deci c procesul metalurgic al pirometalurgiei se realizeaz la temperaturi nalte, n stare topit a ncrcturii (minereu 2 fondant), prin operaii metalurgice specifice care conin n principiu fazele$ concentrarea minereului, nclzirea i topirea acestuia, amestecat cu fondani, n cuptoare speciale unde are loc reducerea utilului la metal, formarea zgurii i separarea sa de metal. PRINCIPIUL ELECTROMETALURGIEI lectrometalurgia se poate clasifica n dou mari grupe, dup natura efectului utilizat al energiei electrice. lectrometalurgia termic (sau metalurgia electrotermic) utilizeaz efectul caloric al energiei electrice (prin rezistena, arc sau inducie electromagnetic) i are aceleai faze prezentate la pirometalurgie. 3eosebirea const n natura sursei termice. Metalurgia electrolitic folosete electroliza, fie n soluii apoase ale srurilor de metale, fie n soluii topite ale acestora, n scopul separrii metalului din soluie. 4azele procesului te nologic de metalurgie electrolitic snt$ concentrarea minereului, realizarea soluiei de Me i electroliza soluiei obinute. Electroliza se poate realiza cu anod solubil sau insolubil. #olubil cnd metalul Me se transport sub form de ioni poziti!i de la anodul bii de electroliza la catodul acesteia i insolubil cnd metalul Me din soluia ionizat se transport la catod. Electrometalurgia se aplic n mod special la elaborarea metalelor foarte pure, a alia/elor cu proprieti speciale i n cazurile cnd celelalte metode metalurgice snt neeconomice sau nu se pot utiliza. 5n perspecti!e, pe msura scderii costului energiei electrice, se contureaz o cretere a ponderii electrometalurgiei ca metod metalurgic, datorit multiplelor a!anta/e pe care le prezint (posibilitate uoar de !ariere a temperaturii, automatizare, lipsa cenuii, impuritilor etc.). PRINCIPIUL HIDROMETALURGIEI Procesul hidrometalurgic are trei faze distincte$ concentrarea minereului, dizol!area metalului Me din minereu ntr0o soluie apoas i separarea metalului dizol!at din soluie. 3izol!area metalului Me !ntr0o soluie apoas se poate realiza numai cnd metalul se gsete sub form de compus c imic solubil n ap. -binuit ns, metalul Me se afl n minereu sub form de compus c imic (in care este radicalul ce s0a combinat cu Me" insolubil n ap, n amestec mecanic cu sterilul # la fel insolubil. #epararea metalului dizol!at din soluia apoas se poate realiza fie prin electroliz fie pe cale c imic. #epararea c imic se realizeaz introducnd n soluia apoas un element sau compus c imic care are o afinitate c imic mai mare fa de radicalul R dect metalul Me. 1ezult un nou compus i eliberarea metalului Me care se colecteaz. .idrometalurgia se aplic n special minereurilor srace n Me sau minereurilor din care metalul nu se poate extrage mai economic prin alte metode. 17. Numim font a ia!u fierului cu carbonul, unde concentraia carbonului este mai mare ca ',66 7 8,89*. Principial, elaborarea fontei se bazeaz pe carburarea fierului i transformarea parial a acestuia n cementit. - alt cale de elaborare a fontei este cea prin carburarea fierului din oel, practic foarte puin practicat. 4onta se elaboreaz n prezent pornind de la minereu, n cuptoare nclzite prin arderea unui combustibil, numite fu"na #. 5n furnal utilul din minereul de fier, n prezena fondanilor, cocsului i comburantului, sub aciunea cldurii produs prin arderea combustibilului sau prin efect termic al energiei electrice la furnal electric, este redus la fier pur, acesta carburat, elaborndu0se fonta ca produs principal i zgura respecti! gazul de furnal ca produse secundare. Elaborarea fontei se produce n baza unor procese metalurgice, care constau din mai multe etape. 5n general elaborarea alia/elor fieroase se numete :siderurgie;. 3eosebim din punct de !edere a fenomenelor care au loc , mai multe tipuri de procese metalurgice i anume$ pirometalurgia, idrometalurgia, electrometalurgia, care practic snt comune pentru toate tipurile de metale i alia/e pe baza lor. Este important ca combustibilii utilizai s conin ct mai puine impuriti, care influeneaz negati! asupra calitii metalului (sulf), n toate tipurile de combustibil se conine. 5n combustibil trebuie s se conin elementul care ine de formarea alia/ului fonta, adic ", care se elimin n rezultatul arderii.

$u"na u 7 este un cuptor !ertical din crmid refractar format din dou trunc iuri de con numite :cu!; i etala/ :etala/; unite cu bazele mari printr0un cilindru de nlime mic fa de :diametru pntece;, aezate pe un alt cilindru numit :creuzet;, !atr sau bazin , totul fiind susinut de o fundaie corespunztoare. "rmida refractar este consolidat fie prin :inele metalice;, fie printr0o manta sudat din oel. 5ntregul cuptor este susinut de stlpi i de o construcie metalic n special pentru cupol i anexele furnalului. <rosimea crmizii refractare !ariaz funcie de regimul termic al zonei. =a partea inferioar a !atrei se gsete :gura de font; prin care se scurge fonta lic id i gura de zgur pentru scurgerea zgurii lic ide. 5n zona de ntlnire !atra 7 etala/ exist un numr impar de guri de !nt prin care aerul cald, de la prenclzitor, adus n conducta inelar de aer cald intr sub presiune n furnal. Pereii creuzetului i ai etala/ului snt rcii cu perdele de ap sau alte sisteme. "upola furnalului cuprinde sistemul de alimentare, sistemul de nc is gura furnalului pentru a nu se pierde gazele din cuptor i sistemul de e!acuare a gazului. P"o%#& m#ta 'n fu"na 7 prin gura furnalului se introduc minereul n amestec cu fondanii i cocsul n straturi alternati!e i prin gurile de !nt aerul . 5ncrcarea se face mecanizat i automatizat prin sisteme mecanice de ncrcare. 4orma de "-' care poate lua natere nu este stabil datorit temperaturii ridicate din furnal i a cantitii mari de " din cocs. 3in punct de !edere termic furnalul se mparte n > zone$ prenclzire, reducere, carburare i topire. #ub aciunea "-, oxizii de fier se reduc la 4e, care prin carburare d cementita, constituentul de baz a fontei. 1educerea 4e- la 4e se realizeaz i .' rezultatprin descompunerea apei din ncrctur(umiditate). Paralel cu reducerea oxizilor de fier, n furnal se reduce i Mn, P, #i, #, ,i, ?, rezultnd zgura. 4onta rezultat n zona de carburare cade sub form de picturi n creuzetul furnalului n amestec cu zgura topit. 3atorit greutilor specifice diferite, zgura se separ la suprafaa bii de font. Procesul metalurgic din furnal se poate mbunti prin reglarea umiditii aerului insuflat, insuflare de combustibil suplimentar prin gurile de !nt, mbogirea cu oxigen a aerului insuflat, funcionare cu presiune ridicat la gur, mbuntirea calitii materiilor prime introduse, automatizarea funcionrii furnalului. P"o(u&# # finit# 7 ale procesului metalurgic din furnal snt$ fonta brut, zgura i gazul de furnal. #onta brut de furnal 7 conine obinuit ',)0@*" i cantiti acceptabile de impuriti ca #i, Mn, #, P. 3in acest punct de !edere se deosebesc$ fonta pentru turntorie, pentru afinare(oelrie) i fonte speciale. #onta brut pentru turntorie numit i font cenuie sau silicioas conine o mas metalic de baz, ipoeutectic, eutectic sau ipereutectic i grafit separat din cementit, sub form de grafit lamelar. "oninutul de " este ),@0@*, #i '0)* i impuriti. Are o fluiditate bun, se li!reaz sub form de lingouri. 18. -elul (alia/ al fierului cu carbonul, cu concentraia n carbon mai mic de ',(8* i cu ali constitueni naturali #i, Mn, #, P, -, B sau introdui ca$ Bi, "r, C, Mo, D etc.) este materialui metalic cel mai utilizat n actualul stadiu de dez!oltare al societii umane. Elaborarea oelului este un proces fizico0c imic complex care utillzeaz ca materie prim fie fonta (reducere indirect), fie minereul de fier (reducere direct). Metodele metalurgice aplicate pentru fabricarea oelului snt piro i electro0metalurgice. 5n prezent, practic, toat cantitatea de oel necesar se elaboreaz prin reducere indirect pornind de la fonta elaborat n furnal din care se elimin o parte din carbon prin procedeul numit afinare. 3eoarece n multe cazuri cantitatea de font elaborat n furnal la o ar/a nu este suficient pentru oelrie, fonta de afinat de la furnal se introduce nti ntr0un cuptor basculant nclzit, de mare capacitate, numit melan/or (amestector), n care ar/ele de font se amestec obinndu0se o materie prim omogen i suficient cantitati! pentru oelrie. 5n principiu, la reducerea direct se acioneaz asupra oxizilor de fier din minereu cu ageni reductori (solizi sau gazosi), obinndu0se fierul care prin carburare d oelul. -elul rezultat poate fi din punct de !edere fizic solid, pstos sau lic id (topit) funcie de procedeul metalurgic aplicat. <rupa de procedee prin care se obine oelul solid sub form de burete sau pulbere de fier i cele sub form de lupe0past fac parte din categoria procedeelor de reducere direct a minereului de fier la oel. "elelalte procedee prin care oelul se obine n stare topit fac parte din categoria procedeelor de reducere indirect a minereurilor de fier, adic trecerea minereului prin faza fonta i din aceasta oel. 1educerea direct se realizeaz pe minereul din oxizi de fier nclzit la tem0peraturi ce !ariaz ntre 6 '(( ... 6 )((E?, deci n stare solid a sa i au trei faze distincte$ obinerea n minereu a oxizilor puri i uscai, reducerea oxizilor la fier i carburorea fierului la oel. 1educerea oxizilor de fier la fier se realizeaz n prezena unui agent reductor solid (crbune, cocs sau mangal) sau gazos (., "-, "n.m etc.) n exces, la temperaturi ntre 6 '@(06 )((E?, obinndu0se un burete de fier. 1educerea direct a fierului se mai poate realiza electrolitic sau prin des compunerea termic a carbonilului de fier F4e("-) 8G, obinndu0se n ambele cazuri pulberea de fier care prin carburare se poate transforma n oel. 1educerea indirect (afinarea fontei) se realizeaz n stare topit i are dou faze distincte$ oxidarea parial sau total a constituenilor fontei (4e, ", #i, Mn, P, #) i eliminarea produselor oxidrii (cu excepia oxizilor fierului) prin intermediul zgurii sau gazelorH reducerea oxizilor de fier rmai n masa lic id de oel ca urmare a afinrii. -xidarea ncepe odat cu introducerea materiilor prime n cuptor, datorit oxigenului din atmosfera acestuia. Printre primele elemente care se oxideaz este 4e, el gsindu0se n cea mai mare cantitate, oxidarea sa fiind de ordinul a cte!a procente. 3intre elementele c imice nsoitoare ale fierului se oxideaz n primul rnd #i, el a!nd cea mai mare afinitate fa de oxigen. 5n ordine cronologic, dup oxidarea siliciului (sau concomitent) urmeaz oxidarea Mn i P (n agregate bazice). Aceste reacii c imice au loc nc din primele perioade ale afinrii, nc din timpul topirii ncrcturii cuptorului. 1eacia c imic a afinrii este oxidarea carbonului care determin att durata perioadei de afinare ct i !olumul materialelor de adaos, respecti! temperatura oelului elaborat. -xigenul necesar oxidrii carbonului poate pro!eni fie din materialul de adaos (oxigen pur, aer, oxizi etc.), fie de la 4e- existent att n zgur ct i n masa metalic topit. -xidul de carbon produs se ridic (circul) prin baia de oel, produce o amestecare a acestuia, usureaz transmiterea cldurii, difuzia oxidului de fier i mersul reaciilor de afinare. "a urmare baia metalic se nclzete, zgura se formeaz mai repede i afinarea ntr0un timp global mai redus. Igura are urmtoarele funcii principale n procesul de elaborare a oelului transmite oxigenul necesar oxidrii elementelor nsoitoareH ndeprteaz elementele duntoare P i # (la procesele bazice)H mpiedic ptrunderea n baia metalic a gazelor duntoare (B i .)H absoarbe oxizii elementelor nsoitoare formai n timpul afinriiH influeneaz pierderile de metal sub form de oxizi coninui n zgur i picturi solidificate amestecate mecanic. Principiul elaborrii % !ariante ale procedeului. laborarea o$elului !n con%ertizoare &se bazeaz pe oxidarea carbonului i altor

elemente componente ale fontei lic ide cu a/utorul oxigenului din aer sau industrial insuflat, n cuptoare basculante numite con!ertizoare. -xigenul introdus n baia metalic lic id se combin cu elementele constituti!e ale fontei, le oxideaz, produsul oxidrii fiind ndeprtat din masa metalic fie sub form de gaze, ce se e!acueaz prin gura con!ertizorului, fie sub faza lic id n zgur. Jnsuflarea oxigenului se poate face n trei moduri distincte$ de /os n sus, lateral i de sus n /os. 'up natura agentului o(idant se deosebesc con!ertizoare cu aer i cu o(igen. "on!ertizoare cu aer. Con%ertizorul cu insuflare de aer poate fi cu captuseal refractar acid % pe baza de #i(' (numit i con!ertizor )essemer%6&@8) sau bazic % pe baz de "a"-> (numit i con!ertizor *homas %6&9K). Presiunea se regleaz n aa fel nct s n!ing greutatea unei coloane de metal corespunztoare seciunii canalului. 4onta lic id de la melan/or se aduce cu oala special la con!ertizorul nclinat, !ncrcarea acestuia fcndu0se pn ce fonta a/unge la ni!elul canalelor de aer (circa 6(0)( t). =a con!ertizorul *homas fontei lic ide i se mai adaug circa 6(* "a-. #e aduce con!ertizorul n poziie !ertical, odat cu readucerea ncepnd i insuflarea aerului. 5ncepe oxidarea 4e, #i, Mn, " etc., faza ce se controleaz dup culoarea i mrimea flacrii de la gura con!erti0zorului. =a procedeul )essemer, datorit cptuelii acide sulfui i fosforul din font rmn n oelul elaborat, pe cnd la con!ertizorul *homas, datorit cptuelii bazice i adaosului de "a-, # si P se combin cu acesta separndu0se n zgur. 3urata afinrii unei ar/e este la con!ertizorul )essemer de circa '(000'@ minute i la *homas de )(...>( min. =a sfritul afinrii oelul elaborat se descarc din cuptor prin nclinarea acestui. Con%ertizoarele cu insuflare de o(igen utilizeaz n procesul de oxidare oxigenul industrial (puritate KK,@*) introdus prin gura con!ertizorului cu a/utorul unei lancie din oel. #e elimin astfel camera de aer de la baza con!ertizorului cu toat instalaia de conducte aferent. 3in punct de !edere metalurgic lucrndu0se cu oxigen, !iteza de afinare a fontei crete fa de cea corespunztoare utilizrii aerului, deci timpul global de afinare se micoreaz, e!itndu0se i aciunea azotului asupra masei de oel lic id. ,oate tipurile de con!ertizoare cu oxigen snt basculante, unele din ele f i i n d i rotati!e n /urul axei longitudinale +,-.'/ i R/*/R". laborarea o$elului !n con%ertizoare .'. Con%ertizorul .' a fost introdus n industrie n 6K@' la uzinele .inz&'ona0itz din Austria de unde si numele .'. El pastreaza profilul con!ertizorului cu aer fiind fie cu insuflare excentric, fie concentric. -xigenul sub presiune se insufl prin lancia de oel rcit cu ap. 5n captul lanciei (e!ii) este montat un a/uta/ din cupru cu unul sau mai multe orificii. Procesul metalurgic din con!ertizor are urmtoarele faze$ #e nclin cuptorul i prin gura sa se introduce nti ncrctura solid format din fier !ec i (pn la 123", minereu, arsura de fier, !ar, bauxit etc. i peste ea fonta lic id de afinare. =a aducerea con!ertizorului n poziia !ertical se ncepe insuflarea oxigenului. Particulele de metal de la suprafaa bii !enind n contact cu oxigenul se oxideaz formndu0se o cantitate mai mare de 4e- i mai mic de oxizi ai elementelor nsoitoare (#i( ', Mn-, P1/2 i "-). Acioneaz, deci, dou categorii de oxidri$ direct i indirect. -xidarea direct se realizeaz prin contactul fieruiui i a elementelor nsoitoare cu oxigenul insuflat. -xidarea indirect se realizeaz prin contactul elementelor nsoitoare cu 4e- rezultat la oxidarea direct. 1eaciile fiind exoterme, temperatura din con!ertizor crete aa ca i oelul rezultat este lic id, cu toate c temperatura de topire a oelului este superioar celei a fontei. laborarea o$elului !n con%ertizoare ,-.'/. Con%ertizorul ,-.'/ realizat in 6K@8 de ,alling la uzinele 'otnnar%ete % #uedia (de unde i numele) este n principiu de aceeai form cu con!ertizorul .', deosebindu0se de acesta prin nclinarea axei i micare de rotaie n timpul afinrii. Procesul metalurgic din con!ertizorul ,-.'/ este asemantor celui din con!ertizorul .', durata afinrii unei ar/e !ariind ntre '@...)@ minute. 3atorit micrii de rotaie amestecarea masei lic ide este mai bun i oxidarea elementelor nsoitoare mai rapid (n special desulfurarea i fosforarea). "- arde n cantitate mai mare dect la con!ertizorul .' (datorit nclinrii axei i e!acurii mai lente a gazului) deci cldura produs este mai bine utilizat. Aceasta face ca fierui !ec i i minereul de fier s se utilizeze n proporie de '@...@(*. "antitatea de oel elaborat a/unge la K'* din ncrctura metalic, deci pierderile de fier mai mici dect la con!ertizorul .'. "a deza!anta/e principale n comparatie cu con!ertizorul .', con!ertizorul ,-.'/ are un consum specific de oxigen mai ridicat, o durabilitate a captuelii refractare mai redus (datorita !ibraiilor de la micarea de rotaie i un consum mai ridicat de energie la acionare). Elaborarea oelului n con!ertizoare 1otor. Procesul metallurgic are aceleai faze ca la con!ertizorul =3 sau ?A=3-. 3atorit randamentului termic mai bun n con!ertizorul 1otor se poate utilize fier !ec i, minereu n proporie de circa @(*. "antitatea mare de deeuri din oel solid face ca durata afinrii s a/ung la @(...8( minute. "a deza!anta/e se amintesc consumul i mai mare de oxigen, durabilitate a cptuelii refractare i a lanciei de oxigen mai mic. Elaborarea oelului n cuptoare cu !atr "uptorul cu !atr, numit #iemens0Martin, este fix, a!nd o form paralelipidic modificat. -elul se elaboreaz prin topirea fontei i a fierului !ec i, oxidarea carbonului i altor impuriti pn la concentraia dorit i reducerea oxizilor de fier reziduali. #pre deosebire de con!ertizoare, n cuptoarele cu !atr fierul !ec i se utilizeaz n cantiti preponderente (pn la 9(* din ncrctur). 5nclzirea cuptorului se face cu flacra unor gaze, combustibil lic id sau combinaii ntre acestea n prezena aerului prenclzit. Posibilitatea de a folosi fierui !ec i n cantiti mari, n cuptoare fixe, deci mai ieftine i uor de ntreinut i gama larg de caliti de oeluri ce se pot elabora n cuptoarele cu !atr (inclusi! aliate) au fcut ca procedeul #iemens0Martin s fie de circa 6(( de ani cel mai utilizat procedeu de elaborare al oelului. Cuptorul cu %atr este format din trei pri mari$ cuptorul cu !atr, instalaia regenerati! i gazogenul. Cuptorul Siemens&Martin este un cuptor cu flacr de form paralelipidic. Datra sa este format din crmid refractar bazic i are nclinare spre orificiul de turnare construit n unul din pereii frontali. 5n peretele frontal opus este zidit ua de alimentare a cuptorului confecionat din oel, cu perei dubli, rcit cu ap. Lolta este puin conca! i confecionat din cramid refractar acid mai rezistent mecanic la !ariaiile brute de temperatur. Pereii laterali ai cuptorului cuprind capetele conductelor de alimentare cu aer, gaz i conducte !erticale ce fac legtura cu instalaia regenerati!. 4nstala$ia regenerati% este format din patru camere regenerati!e construite din crmid refractar i canale de circulaie a gazelor. "amerele exterioare snt pentru prenclzirea gazului de combustie i cele interioare pentru prenclzirea aerului (6(((...'(((E?). Dana asigur circulaia gazului de la gazogen prin camera spre cuptor i !an a aerului prin camer tot spre cuptor. "apul conductei de aer este totdeauna la partea superioar spre bolta pentru a asigura o rcire a acesteia n procesul de functionare al cuptorului. <azul i aerul se amestec n cuptor, se aprind dnd flacra ce poate asigura o temperatur de 6 K((...' )((?. <azele arse trec la co prin camerele regenerati!e crora le cedeaz ma/oritatea cldurii. 5azogenul este o instalaie n care se obine un gaz combustibil dintr0un combustibil solid sau lic id. 5n cazul utilizrii gazului metan,

petrolifere etc. sau direct a combustibilului, lic id, prezena gazogenului i instalaia de prenclzire nu este necesar. Procesul metalurgic n cuptorul cu !atr. 4azele procesului metalurgic de elaborare a oelului n cuptoare cu !atr snt$ !ncrcarea cuptorului, topirea !ncrcturii, afinarea, dezo(idarea, alierea i e%acuarea o$elului elaborat din cuptor. 5ncrctura este format din trei prti$ materialul fieros (fonta i fier !ec i), materialul oxidant (minereul de fier, arsuri de fier, zgura oxidant etc", i fondanti ("a"(), Mg-, #i-,, A6'() etc). =a nceput se ncarc fierul !ec i, cuptorul fiind n permanen nclzit cu gaz. Jmediat ce fierul !ec i ncepe a se topi se adaug bii metalice fondani (!ar nestins i calcar, uneori i bauxita, fluorina etc.) pentru formarea zgurei precum i minereuri de fier (oxizi) pentru a introduce n baia metalic oxigenul necesar oxidrii carbonului i celorlalte impuriti. Pentru ca zgura s fie mai fluid se adaug i 4"a (fluorur de calciu). 3up ce fierul !ec i a fost topit parial se toarn n cuptor fonta lic id de la cuptorul nalt care fa!orizeaz topirea restului de material din ar/. Aceasta se explic prin faptul c materialul carburndu0se temperatura de topire a amestecului scade. 5n cazul cnd se ntrebuineaz fonta solid, aceasta se ncarc la nceputul operaiilor de ncrcare. 5n perioada de topire se formeaz n cuptor dou paturi lic ide$ metalul i zgura. 3atorit condiiilor oxidante, topirea este nsoit de o oxidare a adaosurilor. 5n perioada de topire se termin complet oxidarea siliciului i aproape complet oxidarea manganului. ,ot n aceast perioad arde i cea mai mare parte din carbon (peste /umatate). 4ierberea este cauzat de ctre bulele deoxidde carbon ce se formeaz n urma oxidrii carbonului din metalul topit. Lulele de oxid de carbon trec prin metal i zgur i produc amestecarea lor mecanic, contribuind la reacia dintre aceste faze. Prin urmare, procesele ce au loc n cuptoarele #iemens0Martin se bazeaz pe reacia de trei faze$ gazoas (produsele de ardere a combustibilului) sau gazele de ardere i zgura respecti! metalul n faze lic ide. 5n funcie de mersul procesului la diferite inter!ale de timp se introduce n cuptor o anumit cantitate de minereu, pentru intensificarea aciunii oxidante a zgurii asupra metalului. =a sfritul operaiei de afinare, la fel ca i la procedeul *homas sau )essemer oelul trebuie dezoxidat. #e adaug o cantitate potri!it de 4e%#i sau 4e%Mn pentru dezoxidarea bii i pentru decarburarea ei, apoi se toarn ar/a n cldri mari (bale de turnare) din care se toarn n lingotiere. 5n cuptoarele #iemens0Martin se pot elabora toate tipurile de oeluri nealiate i aliate. +n a!anta/ este utilizarea fierului !ec i, altul lipsa pierderilor de fier, fa de con!ertizoare. 1). 3up oel i font, cuprul cu alia/ele sale alam i bronzul este materialul metalic cel mai utilizat n industria constructoare de maini. ELA*ORAREA CUPRULUI Cuprul se gsete n natur sub form de minereu. "lasificarea minereuri lor de cupru se face obinuit dup concentraia minereului n cupru i dup compusul c imic al cuprului n minereu. 4oarte rar unele minereuri conin i cupru nati!. 3up prepararea minereului se procedeaz la extragerea cuprului. Aceasta se realizeaz funcie de concentraia n cupru prin pirometalurgie la minereurile bogate i idrometalurgie la cele srace (pirometalurgia nu este economic la minereurile srace, pierderile de cupru n zgur fiind prea mari). Pirometalurgia cuprului. 5n cuptoare specializate minereul de cupru topit se reduce la cupru brut i aceasta prin rafinare la cupru pur. .idrometalurgia cuprului. 6idrometalurgia cuprului prezint cele dou faze distincte$ % dizol!area cuprului, din minereu (trecerea n soluie) % precipitarea cuprului din soluie Are culoare galben0roiatic, rezistent la coroziune, ageni c imici (n afara acidului azotic), plasticitate ridicat etc. #e utilizeaz sub form de metal pur (cupru electrolitic), drept conductor n electrote nic, cupru industrial(componente de aliere) n construcia de maini i sub form de alia/e (alama "u%In, bronzul "u%#n) !n industria constructoare de maini, c imic. 3in categoria metalelor uoare, aluminiul are cea mai larg utilizare n industrie. "a element component al solului el reprezint 9,@* (fa de >,9* 4e). E=AL-1A1EA A=+MJBJ+=+J -luminiul se gsete n natur numai sub form de minereu. "el mai important minereu este bau(ita din care se extrage peste K@* din aluminiul utilizat astzi. -xidul de aluminiu (Al '()0alumin) al bauxitei este idratat cu dou molecule de ap de constituie greu separabil. 3atorit acestei situaii metalurgia aluminiului are fazele de preparare a minereului, obinerea aluminei pure, separarea aluminiului de oxigen i rafinare. Alumina pur se poate obine prin mai multe metode dintre care cea cu aluminat de Ba sau aluminat de "a snt cele mai economice. #epararea aluminiului din alumin nu se poate face prin reducere direct cu " deoarece la temperatura arcului electric la care trebuie facut reacia, carbonul se combin cu aluminiul dnd carbura de aluminiu. 3in acest moti! aluminiul se obine prin electroliza unei soluii topite de alumin. "um ns temperatura de topire a aluminei este de circa ' )((E?, temperatura la care Al se gsete n stare !aporizat, soluia nu se nclzete la aceast temperatur, electroliza e aplicat unui amestec de alumin, criolit i fluorina la care, temperatura de topire este de circa 6 6((E?. ,emperatura soluiei n timpul electrolizei nu se recomand a depi 6 '(( E? pentru a se mpiedica !olatilizarea fluorurei de aluminiu din criolit. #ub aciunea cmpului electric, alumina se descompune ioni poziti!i i negati!i diri/ati sub aciunea forelor spre elecroni de semn contrar. Aluminiul se colecteaz n !atra cuptorului, fiind e!acuat fie printr0un orificiu special, fie prin sistem sifon. Aluminiu lic id obinut are puritatea de circa KK,@* Al, restul impuriti n special 4e i #i. Prin rafinare tot electrolitic se poate a/unge la un aluminiu de puritate KK,KK*. Are culoare alb0albstruie, rezistent la coroziune, plasticitate ridicat etc. #ub form de aluminiu electrolitic se utilizeaz la fabricarea conductoarelor electrice (nlocuitor al "u), n c imie i metalurgie ca dezoxidant i sub form de alia/e n construcia de maini, n special na!e aeriene. #e mai utilizeaz n industria uoar i a bunurilor de consum. Alia/ele cele mai frec!ente ale aluminiului snt$ Al%#i, Al%#i% "u, Al%#i%Mg, Al%#i%"u%Mg etc. Alia/ele aluminiului se caracterizeaz printr0o greutate specific redus, temperatura de topire, rezisten mecanic i anticorozi!itate superioar aluminiului pur. ME,A=+1<JA MA<BEIJ+=+J Magneziul este un metal ultrauor. #e gsete n natur sub form de compui c imici n proporie de 6,>>*. E=AL-1A1EA MA<BEIJ+=+J Minereul de magneziu se clasific n dou mari grupe$ solubile i insolubile n ap. Metalurgia magneziului are fazele de preparare a minereului, obinerea Mg"l' sau Mg- ne idratate, separarea Mg i rafinarea sa. #0au conturat metode electro0i pirometalurgice.

Electrometalurgia se poate aplica ambilor compui, pe cnd pirometalurgia numai la oxid (reducerea Mg- cu "). "ea mai utilizat metod este electroliza Mg"l., n amestec cu ?"6 i Ba"l. Magneziul obinut conine impuriti ca$ #i, Al, "J, oxizi etc. 1afinarea se poate face prin retopire n !id, obinndu0se o puritate de KK,'* Mg sau prin distilare tot n !id cnd concentraia n Mg poate a/unge la KK,KK*. Are culoare alba0argintie, este foarte a!id n oxigen, deci puin rezistent la coroziune. #ub form de metal pur se utilizeaz ca reductor n c imie i metalurgie. "u aluminiu, zinc etc. d alia/ele ultrauoare caracterizate pe lng greutate specific redus i cu anticorozi!itate respecti! plasticitate ridicat . "ea mai larg utilizare a alia/elor de Mg este n construcia de maini. ME,A=+1<JA ,J,AB+=+J *itanul (,i) se gsete n solul i subsolul pmntului obinuit sub form de ,i- ' (rutil, anatas etc.). #e extrage, dup o prealabil preparare a minereului, fie prin metoda pirometalurgic (disocierea termic a iodurii de titan), fie electrometalurgic (electroliza ,i(' sau ,i"l> n sruri topite ale metalelor alcaline i alcalino pmntoase). 4azele metalurgice cele mai utilizate snt$ % concentrarea minereului prin flotareH % obinerea ,i"l>, prin reducerea ,i(' n atmosfer clorurantH % reducerea ,i"l>, n recipient etansi cu atmosfera inert la temperatura de circa K(( E? cu Mg. 1ezult lupe poroaseH % retopire sub !id a lupelor n cuptoare electrice, pentru rafinare. Este un metal plasat n domeniul de trecere de la metale grele la uoare, cu excepional rezisten la coroziune (uneori superioar celei a oelurilor inoxidabile),(un metal greu fuzibil). #e poate utiliza ca metal pur (impuriti M 6*) n procesele electrolitice i gal!anotelinice, sub form de titan te nic (impuriti N 6*, n special oxigen) i alia/e de titan (cu Al, "r, 4e, Mn, Mo, #n, D etc.), ultimele dou categorii n construcie de maini n special na!e aeriene, maritime, utila/ c imic etc. datorit greutii specifice reduse, rezistenei mecanice, termice i la coroziune ridicat. +,. -biectele semifabricate i piesele se obin prin prelucrarea dimensional a materialelor elaborate, adic n urma realizrii suprafeei reale (te nice) a obiectului sau piesei, printr0o metoda te nologic de fenomen (turnare, deformare plastic, ac iere etc.). Suprafa$a real a unei piese este suprafaa, n general compus, care limiteaz piesa de mediul ncon/urtor i care este caracterizat prin forma geometric, dimensiunile, poziia relati! i rugozitatea suprafeelor componente. - seciune a suprafeei reale determin profilul real al acesteia. Jndiferent de metoda te nologic utilizat pentru realizarea suprafeei reale, aceasta se apropie de suprafa$a geometric +teoretic, ideal", reprezentat con!entional prin desen te nic i considerate fr abateri de form, dimensionale, de poziie i fr rugozitate. #uprafaa (profilul) real difer de suprafaa (profilul) geometric prin abateri de la forma geometric, abateri dimensionale, abateri de poziie i prin rugozitate, datorate unor factori ce inter!in n decursul procesului de prelucrare dimensional. - imagine apropiat a suprafeei (profilului) reale o constituie suprafa$a 7profilul" efecti%, obinut prin msurare. Aceasta este cu att mai apropiat de suprafaa (profilul) real, cu ct mi/loacele de msurare snt mai precise. Abaterile de la forma geometric i de poziie se msoar ntre suprafaa (profilul) efecti! i suprafaa (profilul) de referin. Suprafa$a de referin$ este o suprafa geometric, tangent la suprafaa real n afara materialului i identic cu suprafaa geometric (teoretic) dat. Profilul de referin$ rezult ntr0o seciune a acestei suprafee. Piesele mainilor i aparatelor snt limitate de una sau mai multe suprafee. 3in punct de !edere matematic suprafe$ele componente ale suprafeei unei piese pot fi$ 6) analitice, care pot fi exprimate analitic prin$ a) ecua$ii algebrice de ordinul nti (plan), de ordinul doi (cilindru, sfera, con, iperboloid, paraboloid etc.), de ordin superior (c!asi iperboloid etc.)H b) ecua$ii transcendente, care conin funcii trigonometrice sau speciale (suprafee elicoidale, e!ol!entice etc.)H ') neanalitice, care pot fi exprimate numai prin coordonate (suprafee acti!e ale elicei de a!ion sau !apor, ale paletelor de turbin etc.). 4ormele suprafeelor componente ale suprafeelor reale ale pieselor se ncadreaz n ma/oritatea cazurilor n formele geometrice plane, cilindrice, conice, sferice, elicoidale, e!ol!entice etc. ,rebuie ns remarcat utilizarea tot mai important a suprafeelor complexe oarecare (neanalitice). Metodele te nologice de fenomen prin care se realizeaz suprafeele reale ale obiectelor semifabricate, pieselor i ansamblurilor pot fi clasificate n mai multe categorii funcie de scopul urmrit la fabricare i de modificrile principale ce se desfasoar n timpul prelucrrii dimensionale. ,rebuie remarcat faptul c funcie de natura fenomenologic a metodei de prelucrare dimensional, de caracteristicile elementelor spaiului de lucru i de regimul de lucru utilizat, caracteristicile te nologice ale prelucrrii (producti!itate, precizie, calitate a suprafeei) snt mult diferite, c iar n cadrul aceleiai metode sau procedeu. 5ndeosebi la prelucrarea dimensional cu prele!are de material de la obiectul prelucrrii apare un aspect important, determinat de existena adaosului de prelucrare. 3intr0un alt punct de !edere, suprafa$a geometric +teoretic" poate fi considerate ca urma lsat de o linie geometric numit generatoare, prin deplasarea ei pe o alt linie geometric numit directoare. Prin urm se nelege suprafaa format ca o mulime continu de poziii geometrice succesi!e ale generatoarei care se deplaseaz spri/inndu0se pe directoare. Prin urmare, pentru generarea oricrei suprafe$e geometrice snt necesare dou linii geometrice i deplasarea lor relati!. Suprafe$ele reale ale obiectelor semifabricate, pieselor, ansamblurilor se genereaz la obiectul prelucrrii dimensionale cu a/utorul obiectului a/uttor, care are suprafee, linii i puncte acti!e a/uttoare reale, denumite con!enional elemente materiale a8uttoare, spre deosebire de elementele imaginare, inexistente n realitate i denumite, tot con!entional, elemente& geometrice. Aceste elemente materiale a/uttoare realizeaz prin micarea lor (respecti! a obiectului a/uttor) liniile geometrice generatoare i directoare i prin urmare, suprafaa real a obiectelor semifabricate, pieselor ansamblurilor, ca rezultate ale prelucrrii dimensionale.

21.,urnarea reprezint metoda te nologic de fabricare a unei piese prin solidificarea unei cantiti determinate de metal lic id, introdus ntr0o ca!itate de configuraie i dimensiuni corespunztoare a unei forme de turnare. =a baza proceselor de turnare st deci principiul

fizic n !irtutea cruia orice lic id ia forma !asului care l conine. Principalele a!anta/e ale turnrii snt$ posibilitatea realizrii unor piese de geometrie complex, cu ca!it/ interioare i perei relati! subiri i costul mai redus al pieselor turnate n raport cu costul pieselor obinute prin alte metode de prelucrare, n special n producia de serie i de mas. "ompactitatea, structura i rezistena mecanic a pieselor turnate snt ns, n general, inferioare celor obinute la prelucrarea prin metoda de deformare plastic. Jnteraciunea materialului metalic, aflat iniial n stare lic id, cu forma de turnare, care conduce n final la constituirea piesei turnate, reprezint etapa esenial a proceselor de turnare. 4enomenele care inter!in ( idrodinamice, fizico0c imice, termice, mecanice etc.) condiioneaz proprietile produsului i posibilitatea apariiei unor defecte de turnare, deci calitatea piesei turnate. "unoaterea acestor fenomene reprezint obiectui principal al teoriei proceselor de turnare, n afara constituirii piesei turnate, dar n strns legtur cu ea, teoria turnrii studiaz proprietile metalelor n stare lic id, ela0borarea materialelor metalice, idraulica turnrii, proprietile materialelor de formare, proiectarea i execuia formei de turnare, proiectarea i execuia ec ipamentelor te nologice din turntorii. ,-PJ1EA MA,E1JA=E=-1 ME,A=J"E ,recerea metalelor din stare solid n stare lic id este explicat actualmente prin apariia i difuziunea n interiorul cristalelor metalice a defectelor structurale de tipul !acanelor, odat cu nclzirea corpului respecti! la temperaturi suficient de mari, caracteristice fiecrui material. 3ei la atingerea temperaturii de topire, numrul !acanelor nu depete 6 * din numrul total al atomilor, el este suficient pentru a asigura o mare mobilitate a atomilor n ntregul !olum, caracteristica strii lic ide. Pentru topirea materialelor metalice este deci necesar consumarea unei cantiti determinate de cldur, numit caldur de topire, care ser!ete pentru mrirea energiei oscilaiilor termice ale atomilor (la metale pure i alia/e eutectice) i respecti! pentru mrirea energiei atomilor i ridicarea temperaturii (la alia/ele ce se topesc ntr0un inter!al de temperatur). P1-P1JE,OPJ=E ME,A=E=-1 5B #,A1E =J".J3O 3in cele de mai sus rezult ca principala caracteristic a strii lic ide a metalelor const n lipsa forelor de orientare care, n cazul solidelor, se opun deplasrii relati!e a atomilor i oblig acetia s ocupe poziii mi/locii de ec ilibru fixe, bine determinate. #e pot e!idenia urmtoarele asemnri pri!ind structura materialelor metalice n stare solid i respecti! n stare lic id, la temperaturi apropiate de temperatura de topire$ 6) n stare lic id se pstreaz ordinea apropiat i se pierde ordinea ndeprtat de distribuie spaial a atomilor, caracteristica strii solide. =ic idul const deci dintr0un numr foarte mare de cristale extrem de mici, orientate arbitrar, legate ntre ele printr0un strat subire de substan. =a supranclziri mari, metalele lic ide pierd i ordinea apropiat, de!enind n ntregime amorfe. ') datorit mobilitii mari a atomilor metalele lic ide se deformeaz mai uor sub aciunea forelor exterioare dect solidele, prezentnd proprietatea de curgere. "urgerea se produce n condiiile meninerii legturilor de interaciune dintre atomii metalului lic id. 3intre proprietile metalului n stare lic id, n procesele de turnare inter!in n mod direct !scozitatea i tensiunea superficial. =a temperatura de turnare, metalele lic ide prezint o !scozitate de circa 6,@...) ori mai mare dect a apei. Dscozitatea este influenat de$ 0 temperatura metalului lic idH cu creterea temperaturii, distanele dintre atomi se mresc, frecrile interioare se reduc i !scozitatea scadeH 0 compoziia c imicH alia/ele eutectice au o !scozitate minimH 0 incluziunile nemetalice (zgura, materiale refractare i de formare, produse ale dezoxidrii i desulfurrii, gaze etc.) prezente n metalul lic idH incluziunile solide mresc, iar cele fluide micoreaz !scozitatea. Dscozitatea determin fluiditatea metalului lic id, adic capacitatea acestuia de a umple toate detaliile ca!itii formei de turnare. Pentru mbuntirea fluiditii se acioneaz n sensul micorrii !scozitii prin supranclzirea metalului lic id cu @(...6((E? peste temperatura de topire i prin modificarea, n anumite limite, a compoziiei c imice. Dscozitatea condiioneaz i posibilitatea separrii, prin ridicare la suprafaa metalului lic id a incluziunilor nemetalice. "u ct !scozitatea 9 este mai mare, timpul necesar pentru ridicarea la suprafa a impuritilor este mai lung i probabilitatea separrii lor, n condiii date, mai redus. =a !alori sczute ale !scozitii procesele de elaborare a materialului de turnat se realizeaz mai rapid, ntruct !itezele de difuziune i reacie snt mai mari. Dscozitatea influeneaz i caracterul laminar sau turbulent al curgerii metalului lic id n canalele formei. 5n procesele de turnare, pentru reducerea .