agregados ECU

Agregados Introducción La industria de la construcción tiene en el hormigón a uno de sus materiales importantes para las consideraciones del diseño y costo de las obras que se proyectan y ejecutan. Es indiscutible que esta industria requiere de un hormigón de calidad para la ejecución de sus obras, lo cual hace inevitable la necesidad de áridos o agregados de calidad, que cumplan las especificaciones señaladas en normas técnicas internacionales. Además, nuestros áridos satisfacen plenamente otros requerimientos de la industria de la construcción y son usados en la preparación de concretos asfálticos, bases y sub-bases para carreteras, muros de retención, drenajes, etc. Cumpliendo todos ellos normas internacionales, nacionales y necesidades especiales de nuestros clientes. HOLCIM ECUADOR S.A., consciente de su rol ante el desarrollo tecnológico de la industria de la construcción, ha instalado plantas en las principales ciudades del país, con el objeto de producir áridos de calidad, que cumplan con las normas técnicas, eliminando las impurezas tradicionales encontradas en le mercado nacional, tales como arcillas, sales, materiales orgánicas, etc. Que afectan al cemento y contribuyen a la pérdida de calidad y resistencia final del hormigón hidráulico. HOLCIM ECUADOR S.A. garantiza la calidad inigualable de sus productos, aporta a la economía y vida útil del hormigón y mantiene presente la obligación de atender las peticiones y satisfacer las necesidades más exigentes que formulen nuestros clientes. Disensa comercializa en las principales ciudades del país los agregados producidos por HOLCIM ECUADOR S.A. PLANTAS DE AGREGADOS Nombre de la Planta Direcciones Teléfonos QUITO Pifo Km. 2 1/2 de la Y Salgolquí - Baeza Vía a Papayacta (09) 2722-789 (02)2380-463 PORTOVIEJO Picoazá Km. 13 Vía Portoviejo -Picoazá-Sequita (09) 9773-523 MANTA El Chorrillo Km. 1 1/2 V’a a Montecristi - Manta (09)99778-253 Fax (02) 2380-463 Ventajas de los agregados Holcim Ecuador S.A. Peso exacto Stock Disponible Ahorro de cemento Calidad inigualable Asistencia técnica Cumple normas ASTM - ASSHO - INEN Importancia del Árido homogeneizado Con la piedra y arena homogeneizadas se logra llenar mejor los espacios vacíos, ahorrando así cemento y alcanzando resistencias más altas del hormigón. Con la finalidad de lograr el mejor hormigón al costo más económico, HOLCIM ECUADOR S.A. realizó una investigación tendiente a optimizar el uso de los materiales, habiéndose alcanzado los mejores resultados con ÁRIDOS HOMOGENEIZADOS, que no son otra cosa que una preparación técnicamente dosificada de varios tamaños, que le permiten al constructor realizar mejores obras. Los elementos piedra y arena se llaman "áridos", por ser la parte inerte del conjunto y constituyen el cuerpo o masa principal del hormigón. Si se pudiera acomodar la piedra en los moldes, de tal forma que no existieran espacios vacíos entre ella, la arena no sería necesaria. Mas, como por la forma y tamaño de la piedra ésto no es posible, es recomendable utilizar áridos que no dejen esos espacios vacíos y tengan que ser llenados por la pasta cementante (cemento y agua), que es el componente más costoso del hormigón. Piedras y arenas para hormigones y otros usos La importancia de utilizar agregados de calidad Para obtener hormigones de buena calidad, es indispensable utilizar áridos que sean también de buena calidad, pues el hormigón no es otra cosa que piedra y arena cohesionados por el cemento, que toma la forma de encofrados o moldes diseñados previamente, o dicho en otras palabras, el hormigón es una cadena, y como tal, es tan fuerte como el más débil de sus componentes; por lo tanto fallará si uno solo de sus elementos es de baja calidad o escasa resistencia. De allí la importancia de obtener áridos de óptima calidad, limpios y de alta resistencia, que cumplan con tamaños o granulometrías estipulados en las normas técnicas, permitiendo lograr el mejor hormigón y al costo m‡s económico. Es indispensable que los ‡ridos están libres de toda impureza, como arcillas, sales, materias orgánicas, etc., puesto que éstos afectan al cemento y disminuyen la resistencia final del conjunto. El proceso industrial de un buen árido debe ser cuidadosamente planificado y hecho bajo normas de control de calidad; se inicia con la selección del material extraído de la cantera, el cual pasa a ser triturado y por medio de zarandeos adecuados se preparan los productos de acuerdo a especificaciones técnicas a cumplir. Nuestra empresa cuenta con instalaciones y equipos industriales únicos en el Ecuador y como pocos en el mundo, que incluso llegan al lavado de arena; dispone de laboratorios propios para el control de la calidad de la materia prima y de los productos en todas sus fases; está en capacidad de producir áridos de cualquier granulometría que requiera el cliente y las entregas son inmediatas. La alta tecnología empleada y la eficiencia empresarial hacen que HOLCIM ECUADOR S.A. sea la empresa líder en el mercado nacional de agregados en el país. Estas mismas características de calidad permiten que nuestros áridos sean ampliamente usados en las mezclas de concreto asfáltico y como bases y sub-bases en calles y carreteras. Forma y tamaño La composición, forma y tamaño de los agregados influyen sobre la resistencia y calidad del hormigón. Su influencia viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Se llama superficie específica del agregado, a la superficie por kilogramo de los agregados. Esta superficie es mayor o menor según el tamaño de los agregados. Cuando los agregados son pequeños su superficie es más elevada que cuando se trata de agregados gruesos. Si se mantiene el valor de la superficie específica del agregado, la cantidad de agua que es necesaria para una docilidad y resistencia determinadas permanece constante, independientemente de la granulometría. ¿Cómo conseguir una granulometría compacta? Cuanto más pequeño sea el tamaño del agregado tanto mayor será su superficie específica; se debe tender a alcanzar un tamaño máximo de agregado, tan elevado como sea posible, e ir disminuyendo el tamaño, de forma que los huecos comprendidos entre el agregado grueso se vayan llenando con la m'nima cantidad de agregado fino. Este proceso no se puede llevar a cabo de una manera rigurosa, ya que un agregado clasificado de esta manera conducirá a una estructura muy poco cohesiva, por lo que un ligero exceso de finos es necesario. ¿Qué características deben reunir los agregados? · No deben tener arcillas, limos y materias orgánicas. · En general, los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos. · La humedad de los agregados tiene gran importancia en la dosificación del hormigón, sobre todo si se dosifica en volumen, ya que existe un esponjamiento del agregado que aumenta su volumen. Este aumento es considerable en las arenas. Al dosificar el agua de amasado hay que tener en cuenta la humedad de los agregados. · La arena de mina contiene demasiada arcilla y es necesario lavarla para su empleo en hormigón armado. · Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en hormigón armado. ¿Cómo dosificar los agregados? Hay que separar el agregado grueso en diferentes tamaños, para luego mezclarlo en las proporciones convenientes. El agregado fino se suele combinar segœn los tipos de arena. Una clasificación muy precisa de agregados se debe mirar siempre desde el punto de vista técnico-económico, contrapesando el costo de la clasificación de los agregados frente a la calidad obtenida en el hormigón. ¿Cómo debe ser la forma de los agregados? Si se emplean agregados gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de cemento necesaria para obtener una buena resistencia es elevada. Estas formas inadecuadas son las de tipos lajoso y su proporción en la mezcla se limita por el coeficiente de forma de la grava. Se entiende por coeficiente de forma de un agregado el obtenido a partir de un conjunto de granos, seún la relación entre la suma de sus volœmenes y la suma de los volœmenes de las esferas circunscritas a cada grano. La Instrucción para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa y armado prescribe que el valor del coeficiente de forma no debe ser inferior a 0,15. Características del hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: · Características del hormigón fresco, mientras permanece en estado pl‡stico. · Características del hormigón endurecido. Puesta en obra del hormigón El hormigón, una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y uniforme. Puesta en obra del hormigón El hormigón, una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y uniforme. ¿Cómo conseguir un hormigonado homogéneo? Hormigonar verticalmente, sin movimientos horizontales de la masa evitando que el hormigón caiga desde gran altura. El espesor de las tongadas horizontales será inferior a 60 cm. Consolidar cada tongada sin dejar transcurrir mucho tiempo entre copa y copa para evitar que comience el fraguado. ¿Cómo conseguir un hormigón compacto? Consolidar el hormigón de acuerdo con su consistencia y tipo de obra. Picado por barra, para obras de consistencia blanda. Compactación por apisonado, en estructuras de poco espesor, con consistencias blandas o plásticas. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm. ¿Cómo conseguir un hormigón uniforme? Humedecer moldes y encofrados antes de verter el hormigón para que no absorban agua. Vigilando la estanqueidad de los encofrados paraque no se salga la lechada de cemento. Colocando el hormigón más seco en la cabeza de los pilares por la tendencia que tiene el agua a elevarse. Impedir que el hormigón, una vez vertido, pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento.Mantener el curado durante un periodo de siete días.No curar la superficie del hormigón antes de su fraguado. Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. La impermeabilidad, propiedad directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidación, relación agua/ cemento adecuada y curado convenientes, segœn el lugar donde se encuentra la obra. El ensayo de resistencia es el más importante de los aplicados al hormigón y constituye la base para determinar la calidad del producto. Por lo general, un hormigón de resistencia elevada es un buen hormigón. Hormigón fresco Al pedir hormigón, se exige de él una serie de condiciones segœn el tipo de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable, transportable y fácilmente colocable, sin perder su homogeneidad, diremos que este hormigón es dócil. Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas. La facilidad con que un hormigón se deforma nos da la medida de consistencia. La consistencia del hormigón se mide por el asentamiento en el cono de Abrams. La consistencia puede ser seca, plástica, blanda o fluida, según el valor del asentamiento de la muestra del hormigón. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse. Factores que afectan la docilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. Si no se puede disponer de otro tipo de áridos, se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena. Los hormigones fabricados con agregados de machaqueo son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. La cantidad de cemento influye en la docilidad del hormigón, aumentando ésta al incrementar aquel valor. El uso adecuado de elementos adicionales, el tiempo de amasado y la hormigonera, son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón. TAMAÑOS ESTÁNDARES DE AGREGADOS PROCESADOS Tama–o Tamaño Nominal (pulgadas) Tama–o ñominal (mm) 4" (100mm) 3W" (90mm) 3" (75mm) (Aberturas Cuadradas) 2W" (63mm) 2" (50mm) 3 1/2 a 1 1/2 90 a 37.5 2 2 1/2a 11/2 63 a 37.5 100 90 a 100 24 2 1/2 a5/4 63 a 19.0 100 90 a 100 3 2a1 50 a 25.0 100 90 a 100 2 a No. 4 50 a 4.75 100 95 a 100 4 1" (25mm) 3/4" (19mm) 1/2" (12.5mm) 3/8" (9.5mm) No. 4 (4.75mm) No. 8 (2.36mm) No. 16 (1.18mm) No. 50 (30mm) (150mm) Cantidades más pequeñas que cada malla (Aberturas Cuadradas), porcentaje de pesoñ 1 357 1W" (37.5mm) 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 35 a 70 0a5 0 a 15 0a5 25 a 60 0 a 10 35 a 70 1 1/2 a 3/4 37.5 a 19.0 100 90 a 100 100 95 a 100 0a5 0 a 15 0a5 35 a 70 10 a 30 20 a 55 0 a 15 90 a 100 20 a 35 40 a 85 0a5 0a5 1 1/2 a No. 4 37.5 a 4.75 5 1 a 1/2 25.0 a 12.5 56 1 a 3/8 25.0 a 9.5 100 90 a 100 57 1 a No. 4 2 5.0 a 4.75 100 95 a 100 6 3/4 a3/8 19.0 a 9.5 100 90 a 100 67 3/4 a No. 4 19.0 a 4.75 100 68 3/4 a No. 8 19.0 a 2.36 100 7 1/2a No. 4 12.5 a 4.75 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 78 1/2a No. 8 12.5 a 2.36 100 90 a 100 40 a 75 5 a 25 0 a 10 0a5 8 3/8 a No. 8 9.5 a 2.36 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 89 3/8 a No. 16 9. 5 a 1.18 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5 9 No. 4 a No.16 4.75 a 1.18 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5 10 No. 4 a No.O 4.75 100 85 a 100 467 A Este Cuadro está hecho con la autorización de ASTM. Copyright ASTM 100 35 a 70 10 a 30 0 a 10 0a5 10 a 40 0 a 15 25 a 60 20 a 55 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0 a 15 0a5 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 90 a 100 30 a 65 5 a 25 0 a 10 0a5 10 a 30 AGREGADOS PRODUCIDOS POR HOLCIM ECUADOR S.A., PLANTA PIFO (QUITO) Nombre Nombre Norma Tamaño Genérico Local Técnica* (mm) Roca Hormigón Peso Unitario (kg/m3) Suelto Densidad Absorsión Abrasión Módulo Comp. Dsss (Kg/m3) Po (%) L.A. Finura Usos Piedra Chispa Fina C33 #8 9.5 - 2.36 1100 - 1200 1320 - 1420 2420 - 2520 4-5 25 - 30 5.7 - 5.9 Hormigones, bloques, postes, mezclas asfálticas Piedra Chispa Gruesa C33 #7 12.5 - 4.75 1130 - 1230 1350 - 1450 2370 - 2470 3.7 - 4.2 25 - 30 6.2 - 6.4 Hormigones, bloques, postes, mezclas asfálticas Piedra # 67 C33 #67 19 - 4.75 1160 - 1260 1340 - 1440 2380 - 2480 4-5 25 - 30 6.4 - 6.6 Hormigones, mezclas asfálticas 19 - 12.5 1100 - 1200 1300 - 1400 2360 - 2460 3.7 - 4.2 25 - 30 7.1 - 7.3 Hormigones Piedra 3/4" Piedra Homogeneizada C33 #57 25 - 4.75 1150 - 1250 1310 - 1410 2385 - 2485 3.7 - 4.2 25 - 30 6.8 - 6.9 Hormigones, mezclas asfálticas Piedra # 4 C33 #4 37.5 - 19 1140 - 1240 1335 - 1435 2380 - 2480 4-5 25 - 30 7.9 - 8.1 Hormigones, drenes Piedra # 467 C33 #467 37.5 - 4.75 1200 - 1300 1400 - 1500 2370 - 2470 2-3 25 - 30 7.2 - 7.4 Hormigones Peso Unitario (kg/m3) Densidad Abrasión Plasticidad Materia Usos Nombre Nombre Norma Tamaño Genérico Local Técnica* (mm) Suelto Comp. Proctor M. L.A (%) % Orgánica 4.75 - 0 1200 - 1300 1400 - 1500 na 25 - 30 0-5 <2 Mezclas asfálticas Roca Vial ASTM o MOP Arena No Lavada Base Clase 1- B 814 - 2 38 - 0 1445 - 1545 1625 - 1725 1750 - 1900 25 - 30 0-5 <2 Calles, carreteras, rellenos Sub -base Clase 3 816 - 5 76 - 0 1445 - 1545 1625 - 1725 1750 - 1900 25 - 30 0-5 <2 Calles, carreteras, rellenos na = no aplicable DOSIFICACIONES APLICABLES EN LA PREPARACÓN DE HORMIGONES CON PIEDRA Y ARENA HOMOGENEIZADAS EN PIFO Resistencia Especificada f'c 28 d’as Densidad del hormigón Dosificación kg/m≥ de hormigón (MPa) (kg/cm≤) Agua total* Cemento Rocafuerte IP Piedra Homog. Arena Homog. (kg/m≥) 17.6 180 248 270 875 777 2170 20.6 210 250 295 862 765 2172 23.5 240 253 320 864 737 2174 27.5 280 256 355 860 705 2176 29.4 300 259 375 865 680 2178 34.3 350 262 420 883 660 2180 * Asentamiento: 80 + 25 mm. Tipo: vertido directo DOSIFICACION POR VOLUMEN APARENTE Resistencia Especificada Agu a total* Cemento IP Piedra Homogeneizada Arena Homogeneizada (MPa) (kg/cm≤) (litros) (Kg) # parihuelas (cm) # parihuelas (cm) 17.6 180 45 50 4 40x40x20 3 20x40x20 20.6 210 42 50 5 40x40x15 4 40x40x15 23.5 240 39 50 3 40x40x20 3 40x40x20 27.5 280 36 50 3 40x40x20 3 40x40x15 29.4 300 34 50 3 40x40x20 2 40x40x20 34.3 350 31 50 3 40x40x15 2 40x40x15 * Agua Total = Aridos Secos: descontar humedad en los mismos NO T A S : 1. (*) El agua usada debe ser limpia. Se debe descontar la humedad de los áridos, 2. Es muy importante mezclar bien los componentes para obtener un hormigón homogéneo, 3. Las dosificaciones que aquí se consignan son una buena guía para lograr hormigones de buena calidad, siempre que la mezcla, el vaciado y curado cumplan con las exigencias técnicas posteriormente explicadas. AGREGADOS PRODUCIDOS POR HOLCIM ECUADOR S.A., PLANTAS PICOAZÁ Y EL CHORRILLO (MANTA) Nombre Genérico Roca Hormigón Nombre Genérico Roca Vial Nombre Local Arena Homogeneizada Piedra Chispa Fina Piedra Chispa Gruesa Piedra #67 Piedra para carpeta asfáltica Piedra 1/2" Piedra 3/4" Piedra Homogeneizada Piedra #56 Piedra #5 Piedra #4 Piedra #467 Nombre Local Arena No Lavada Base Clase 1A Norma Técnica* C33 - AF C33 #8 C33 #7 C33 #67 Tamaño (mm) 4.75 - 0.075 9.5 - 2.36 12 - 4.75 19 - 4.75 19 - 0 19 - 9.5 19 - 12 25 - 4.75 25 - 9.5 25 - 12 37.5 - 19 37.5 - 4.75 Peso Unitario (kg/m3) Suelto Comp. 1350 - 1450 1500 - 1600 1300 - 1400 1350 - 1450 1295 - 1395 1450 - 1550 1305 - 1405 1450 - 1550 1350 - 1450 1500 - 1600 1250 - 1350 1415 - 1515 1245 - 1345 1530 - 1630 1310 - 1410 1395 - 1495 1250 - 1350 1350 - 1450 1230 - 1330 1450 - 1550 1235 - 1335 1520 - 1620 1310 - 1410 1535 - 1635 Densidad Dsss (K g/m3) 2580 - 2680 2575 - 2675 2575 - 2675 2580 - 2680 2580 - 2680 2530 - 2630 2580 - 2680 2530 - 2630 2550 - 2650 2580 - 2680 2580 - 2680 2580 - 2680 Absorción Po (%) 3.5 - 4.5 4.0 - 5.0 3.0 - 4.0 3.0 - 4.0 3.5 - 4.5 3.0 - 4.0 2.0 - 3.0 3.0 - 4.0 3.0 - 4.0 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 Abrasión L.A. (%) na 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 22 - 26 Norma Técnica* Tamaño (mm) 4.75 - 0 Peso Unitario (kg/m3) Suelto Comp. 1250 - 1300 1460 - 1560 Densidad Proctor M. Abrasión L.A (%) na Plasticidad % 3-9 Materia Orgánica <2 814-2 38 - 0 1500 - 1600 1750 - 1850 24 - 30 0-6 <2 Calles, carreteras, rellenos 38 - 0 1450 - 1550 1630 - 1730 1650 - 1750 24 - 30 6 - 12 <2 Calles, carreteras, rellenos. ** 816-5 76 - 0 1500 - 1600 1580 - 1680 1780 - 1880 24 - 30 0-6 <2 Calles, carreteras, rellenos 76 - 0 1450 - 1550 1580 - 1680 1750 - 1850 24 - 30 6 - 12 <2 Calles, carreteras, rellenos. ** 24 - 30 Abrasión L.A (%) 22 - 28 6 - 15 <3 Mejoramiento de suelos. ** Absorción Po (%) 3-5 C33 #6 C33 #57 C33 #56 C33 #5 C33 #4 C33 #467 Material para base Sub Base Clase 3 Material para - Sub Base Nombre Genérico Roca Muro Lastre / Cascajo Nombre Local Piedra Bala seleccionada Escollera * ASTM o MOP Norma Técnica* 1650 - 1750 150 - 0 Tamaño (mm) 300 - 100 (kg/m 3) Suelto 1400 - 1550 (Kg/m 3) 2500 - 2700 1500 - 400 1400 - 1550 2500 - 2700 ** Granulometr’a parcial que debe ser complementada 2-4 na = no aplicable 22 - 28 Módulo Finura 2.6 - 2.8 5.8 - 6.0 6.2 - 6.4 6.6 - 6.8 6.7 - 6.9 6.8 - 7.0 7.3 - 7.5 6.9 - 7.1 7.2 - 7.4 7.3 - 7.5 7.9 - 8.1 7.2 - 7.4 Usos Hormigones Hormigones, bloques, postes Hormigones, mezclas asf‡lticas Hormigones, mezclas asf‡lticas Drenes especiales, mezclas asf‡lticas Hormigones, mezclas asf‡lticas Hormigones, mezclas asf‡lticas Hormigones, mezclas asf‡lticas Hormigones Hormigones Hormigones, drenes Hormigones Usos Mezclas asfálticas. ** Usos Hormigones cicl—peos, muros, rellenos estructurales. Hormigones cicl—peos, muros, rellenos estructurales, rompeolas. Instituciones y Asociaciones involucradas en el Control de Calidad de Agregados AASHTO ACI ASTM CTH INEN MOP American Association of State Highway and Transportation Officials American Concrete Institute American Society for Testing and Materials Centro Técnico de Hormigón - Ecuador Instituto Ecuatoriano de Normalización Ministerio de Obras Públicas - Ecuador Criterio de Calidad Abrasión Absorción (Po) An‡lisis granulógeno California Bearing Ratio (CBR) Compactación Densidad Durabilidad de Agregado Equivalente de arena Finos menos #200 - % Forma de part’cula Gravedad específica Impureza de arcilla Impureza orgánica (1-5) Módulo de finura Muestras Part’culas planas Peso unitario (kg/cm3) Plasticidad Propiedades f’sicas Tamices Terminolog’a Terminología de Calidad Absorción Agregados finos Agregados gruesos Compactación "CBR" Compactación "Proctor modificado" Densidad SSS Módulo de finura Peso unitario - compactado Peso unitario - suelto Plasticidad Prueba "Los Angeles" Resistencia a compresión f'c Especificación aplicable Resistencia a la abrasión -agregados finos- Los Angeles Resistencia a la abrasión -agregados gruesos- Los Angeles Absorción de agregados finos Absorción de agregados gruesos Análisis granulométrico para agregados finos y gruesos Análisis de California Bearing Ratio Compactación de agregados para bases y sub-bases Términos de densidad y gravedad específica Indice de durabilidad Análisis de equivalente de arena para agregados finos Materiales más finos que malla No. 200 Indice de forma y textura de agregado Gravedad específica para agregados finos Gravedad específica para agregados gruesos Grumos de arcillas y materiales dŽbiles en agregados Impureza de materia orgánica en agregados finos Impureza de materia orgánica en agregados finos para hormigón Análisis de módulo de finura Reducción de tamaño de muestra Análisis de partículas planas en agregados gruesos Peso Unitario en agregados Límite líquido, límite de plasticidad, índice de plasticidad Agregados para bases y sub-bases Agregados para construcción de carreteras y puentes Agregados para hormigón Tamicas para análisis de agregados Terminología para agregados y hormigones Norma ASTM Norma AASHTO C- 131 C- 535 C- 128 C- 127 C- 136 D- 1883 D- 1183 D- 12 D- 3744 D- 2419 C- 117 D- 3398 C- 126 C- 127 C- 142 C- 87 C- 40 C-125 C-702 D- 4791 C- 28 D- 4218 D- 2840 C- 448 C- 33 E- 11 C- 125 T- 96 T- 96 T- 84 T- 85 T- 27 T- 193 M-132 T- 210 T- 176 T- 11 T- 84 T- 85 T- 112 T- 71 T- 21 T- 248 T- 19 T- 89,T- 90 M- 43 M- 6, M-80 M-92 R-10, M-148 Definición Capacidad de aculular agua en el interior de la partícula con respecto a su peso seco. (ASTM C127, C128) Partículas cuyo tamaño es menor a 5 mm (ASTM C-33, D-448) Partículas cuyo tamaño es menor a 5 mm (ASTM C-33, D-448) Valor que refleja la capacidad portante de bases y sub-bases obtenido mediante una energía prefijada y una humedad óptima Valor óptimo de densidad de bases y sub-bases obtenido mediante una energía prefijada y una humedad óptima Densidad (masa por unidad de volúmen) de agregados en condición saturada pero superficialmente seco Número empírico que se obtiene de la suma de los porcentajes de peso retenidos, acumulados de la serie completa (150 mm, 75 mm...#10 ASTM) dividido para 100.(ASTM C-125) Valor aproximado de peso por unidad de volœmen de un arreglo granular vertido sometido a compactación con una varilla metálica de 16 mm (ASTM C-29) Valor aproximado de peso por unidad de volœmen de un arreglo granular vertido en un recipiente sin someterlo a compactación (ASTM C-29) Capacidad de moldeo de los materiales en presencia de agua (ASTM C-4318) Pérdida de peso de material debido a impacto y abrasión con respecto a su peso inicial seco.(c-131, C- 535) Resistencia especificada (normalmente obtenida a 28 dias), de muestras cilíndricas de hormigon (150x200 mm) tomadas y curadas según norma respectiva (ASTM C-39) DOSIFICACIONES APLICABLES EN LA PREPARACIÓN DE HORMIGONES CON PIEDRA Y ARENA HOMOGENEIZADAS DE PICOAZÁ Y EL CHORRILLO Resistencia Especificada f'c 28 días Densidad del hormigón Dosificación kg./m2 de hormigón (MPa) (kg/cm3) Agua total* Cemento Rocafuerte IP Piedra Homog. Arena Homog. (kg/m≥) 17.6 180 220 318 1012 675 2225 20.5 210 222 360 1045 640 2265 23.5 240 225 395 1060 585 2265 27.5 280 227 436 1065 550 2280 34.3 350 230 506 1080 500 2315 * Asentamiento: 100 + 25 mm Tipo: Vertido directo DOSIFICACION POR VOLUMEN APARENTE Resistencia Especificada Agua total* Cemento IP Piedra Homogeneizada Arena Homogeneizada (MPa) (kg/cm3) (litros) (Kg) # parihuelas (cm) # parihuelas (cm) 17.6 180 34.5 50 4 40x40x20 2 40x40x20 20.5 210 30.8 50 4 40x40x18 2 40x40x18 23.5 240 28.5 50 4 40x40x15 2 40x40x15 27.5 280 26.0 50 3 40x40x20 2 40x40x15 34.5 350 22.7 50 3 40x40x18 1 40x40x20 * Agua Total = Aridos Secos: descontar humedad en los mismos NO T A S : 1. (*) El agua usada debe ser limpia. Se debe descontar la humedad de los áridos, 2. Es muy importante mezclar bien los componentes para obtener un hormigón homogéneo, 3. Las dosificaciones que aquí se consignan son una buena guía para lograr hormigones de buena calidad, siempre que la mezcla, el vaciado y curado cumplan con las exigencias técnicas posteriormente explicadas. Ubicación de las plantas Planta EL CHORRILLO Km. 1 1/2 Via Montecristi-Manta Telfs.:(09) 9778253 Manta-Ecuador Pueblo El Chorrillo Manta Montecristi Tendales de Cafe El Chorrillo Pres Cafe Entrada#1 Coenansa Entrada #2 Planta PICOAZA La Sequita Picoaza Picoazá Portoviejo Km. 13 Via Picoaza - La Sequita Telfs.: (09) 9773523 Pifo Via al Quinche Planta PIFO a Quito Via Interoceanica Via a Tambillo Km. 2 1/2 Via Interoceanica de la YVia Sangolqui - Papallacta Telfs.: (09) 9722789 Fax: (02) 2380463Quito - Ecuador Pifo