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Componentes personalizados feitos de plásticos de engenharia pela igus
Usamos tecnologias de produção de última geração para fabricar buchas autolubrificantes personalizadas, elementos deslizantes e peças resistentes ao desgaste feitas de plásticos de engenharia para você. Sejam protótipos impressos em 3D, tarugos processados mecanicamente para pequenos lotes ou peças moldadas por injeção para grandes volumes, atendemos a todos os requisitos sem quantidade mínima de pedido.
Beneficie-se de nossos materiais otimizados para atrito e desgaste iglidur, que tornam suas peças especiais e de desenho livres de manutenção, autolubrificantes e duráveis. Para aplicações especiais, há também materiais adequados, por exemplo, para contato com produtos químicos e alimentos, projetados para altas temperaturas ou que podem suportar cargas pesadas.
Você pode confiar em nossos muitos anos de experiência e conhecimento na produção de peças personalizadas e de desenho.
Beneficie-se de nossos materiais otimizados para atrito e desgaste iglidur, que tornam suas peças especiais e de desenho livres de manutenção, autolubrificantes e duráveis. Para aplicações especiais, há também materiais adequados, por exemplo, para contato com produtos químicos e alimentos, projetados para altas temperaturas ou que podem suportar cargas pesadas.
Você pode confiar em nossos muitos anos de experiência e conhecimento na produção de peças personalizadas e de desenho.
O que você encontrará nesta página
Estas são as vantagens dos componentes da igus ▼Produção de protótipos e pequenas séries ▼
Fabricação de grandes séries ▼
Fabricação própria de ferramentas na igus ▼
Sempre o processo de fabricação mais favorável para seus componentes ▼
Peças especiais e de desenho da igus estão sendo usadas com sucesso aqui▼
Os componentes da igus têm as seguintes vantagens
Isenção de lubrificação e de manutenção
Nossos materiais iglidur tornam supérfluos os lubrificantes adicionais. Eles contêm lubrificantes sólidos que fornecem lubrificante suficiente ao ponto de mancalização.
Grande variedade de materiais
Uma variedade de materiais de iglidur com diferentes especificações está disponível para a produção de suas peças especiais e de desenho, que são, por exemplo adequados para contato com produtos químicos e mídia.
Otimizado tribologicamente
Nossos plásticos de engenharia têm baixos coeficientes de atrito e baixas taxas de desgaste, o que os torna muito mais eficientes do que os plásticos convencionais. Isso é testado em nosso laboratório de testes.
Produção de protótipos e pequenos lotes
A prototipagem rápida garante modelos rapidamente disponíveis, acelera o desenvolvimento de seu produto, visualiza novos conceitos e revela possíveis erros de projeto para que possam ser corrigidos em tempo hábil. Na igus, há vários processos de fabricação disponíveis para a construção de protótipos, e nossos especialistas terão prazer em orientá-lo sobre eles. Isso nos permite fabricar o componente desejado sem quantidade mínima de pedido, de forma econômica. A entrega durante a noite é possível para pedidos feitos antes do meio-dia.Solicite uma consulta agora
Produção de grandes volumes
Desde a fabricação de ferramentas até a produção, fabricamos grandes volumes totalmente internamente. Junto com você, coordenamos o desenho da produção e o orientamos na seleção do material iglidur ideal. Isso permite reparos e manutenção rápidos da ferramenta, se necessário, e garante que você esteja sempre abastecido. Com nossa oficina de ferramentas interna, uma grande frota de máquinas de moldagem por injeção e mais de cinco décadas de experiência em moldagem por injeção, somos um parceiro forte para sua produção de alto volume.Envie uma solicitação de pedido para o seu componente
Fabricação interna de ferramentas na igus
Fabricamos ferramentas de moldagem por injeção para suas peças moldadas por injeção de plástico diretamente no local, em nossa própria oficina de ferramentas. Do desenvolvimento de ferramentas ao controle de qualidade com o auxílio da tomografia computadorizada, todas as etapas são realizadas em nossa empresa. Isso nos permite atender aos seus desejos individuais e realizá-los rapidamente. Com 100 funcionários e 32 máquinas de processamento, cerca de 1.000 componentes moldados por injeção são produzidos aqui todos os anos.Saiba mais sobre nossa fabricação de ferramentas
Sempre o processo de fabricação mais econômico para seus componentes
Impressão 3D
Sua peça especial é impressa a partir de nossos materiais iglidur usando sinterização seletiva a laser (SLS), filamentos (FDM/FFF) ou processamento digital de luz (DLP). Ideal para a criação de protótipos.Saiba mais sobre o serviço de impressão 3D
Processamento mecânico
Com a ajuda da usinagem CNC, sua peça de desenho é usinada a partir de tarugos. Como alternativa, uma peça de catálogo pode ser usinada de acordo com sua solicitação.Moldagem por injeção
Fabricamos moldes de injeção para suas peças de desenho e fundimos a quantidade desejada com nossos materiais iglidur duráveis e livres de manutenção.Nós o orientamos na escolha do processo de fabricação correto
Gostaria de ter seus componentes personalizados fabricados com nossos plásticos técnicos iglidur? Entre em contato conosco sem compromisso e nós o aconselharemos sobre a escolha do plástico iglidur e do processo de fabricação adequado.
As peças especiais e de desenho da igus estão sendo usadas com sucesso aqui
Buchas autolubrificantes moldadas por injeção personalizadas para a CLAAS em 7 dias
Em um projeto para colheitadeiras CLAAS, foi feita uma busca por buchas adequadas para um novo ponto de mancalização. O design sofisticado do conjunto exigia um formato especial que só poderia ser obtido com uma peça plástica moldada por injeção. Após a aprovação do pedido, a CLAAS levou apenas sete dias para enviar o primeiro componente especial para teste. Dessa forma, o tempo de desenvolvimento da montagem pode ser significativamente acelerado e o esforço de manutenção reduzido ainda mais.Mais sobre a aplicação
Máquina de moldagem por sopro e estiramento KHS com elementos deslizantes personalizados
A KHS exigiu peças de acordo com desenhos que foram especialmente adaptados para uso nos mandris de transporte InnoPET Blomax. Além disso, os elementos deslizantes devem ser adequados para contato com alimentos e não devem exigir lubrificação. No caso da KHS, foi tomada a decisão conjunta de usinar os elementos deslizantes a partir de tarugos. "Até o momento, nenhum desgaste foi detectado nos componentes da igus", relata Frank Lewin, Projetista de P&D da KHS.Mais sobre a aplicação
Acoplamento de reboque Rockinger com acoplamento de desgaste personalizado
Na verdade, os acoplamentos de reboque precisam ser lubrificados sempre que forem usados. Isso resulta em altos custos e gastos de tempo. Também é importante garantir que a quantidade correta de graxa seja aplicada ao acoplamento, caso contrário, ele poderá ser danificado ou a graxa poderá ser liberada no meio ambiente. Juntamente com a igus, a Rockinger desenvolveu um inserto de desgaste que torna o acoplamento Rockinger KS80 livre de manutenção e autolubrificante.Mais sobre a aplicação
A Thyssenkrupp utiliza buchas autolubrificantes impressas em 3D em um elevador sem cabos
Devido à necessidade de curto prazo, a ThyssenKrupp Elevator decidiu que a bucha linear necessária fosse fabricada pela igus usando manufatura aditiva. Era necessário um material que pudesse atender aos altos requisitos em relação à confiabilidade e às características de orientação do acionamento linear. Os elementos deslizantes especiais feitos de iglidur i3 por sinterização a laser foram rapidamente impressos e enviados. Eles impressionam por sua resistência ao desgaste.Mais sobre a aplicação
Anel do acelerador do volante da Kempf com controle deslizante especial
As estruturas complexas e os cortes inferiores dos elementos deslizantes especiais só podem ser produzidos de forma eficiente com a manufatura aditiva. Com o plástico iglidur i3 otimizado para deslizamento, a Kempf encontrou o material ideal para imprimir os elementos delicados. Os elementos deslizantes especiais, que são fabricados em 24 horas usando o processo de sinterização a laser, funcionam sem lubrificação ou manutenção. Apesar da grande quantidade de mais de 10.000 peças por pedido, a produção de alto volume dos gliders especiais usando a impressão 3D provou ser ainda mais econômica do que a moldagem por injeção devido ao alto nível de complexidade.Mais sobre a aplicação
Peça de reposição fabricada rapidamente usando impressão 3D
Uma bucha defeituosa na cremalheira móvel da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH teve que ser substituída. Devido à quebra da máquina, a produção só podia ser abastecida com uma quantidade limitada de materiais. No entanto, a expansão acabou sendo muito complicada. Para simplificar a situação de instalação, a bucha foi reprojetada. Inicialmente, a WAREMA pediu à igus que imprimisse protótipos em 3D para testar o novo design. O material iglidur é convincente em seu uso. Assim, a WAREMA mandou fresar as peças de reposição na igus com a ajuda do serviço CNC.Mais sobre a aplicação
Entrega rápida em um prazo máximo de 7 dias
Serviço FastLine: com cotação imediata e transparência de preçosCom o Serviço FastLine, você pode receber buchas moldadas por injeção personalizadas e outros projetos em um prazo máximo de sete dias. Insira suas dimensões desejadas e obtenha uma cotação instantânea e uma comparação de preços para nossos outros processos de fabricação.
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Caixa de amostras com peças especiais e desenhadas
Solicite agora nossa caixa de amostra grátis com várias peças especiais e de desenho. A caixa de amostra contém:✅ Componentes impressos em 3D
Peças fresadas
Componentes moldados por injeção
Informações sobre a produção de peças especiais na igus
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